Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13400
.pdf
Надземные каюты и любые каюты, построенные над ними, могут быть proPrico 4s 6a - - 2.
Оснащены окнами вместо иллюминаторов, что обусловлено защищенным положением, а также позволяет
держать эти ветровые стекла открытыми практически при любых погодных условиях. Кроме того, солнечный
свет не будет проникать прямо в салон, и, следовательно, не будет создавать неудобств, что является
особым преимуществом в тропиках.
g 7 Molo---earna естественным следствием 10(} актуальности внутренних кают является то, что столовые на
большей части своей ширины могут быть построены значительно выше, чем это было возможно до сих пор.
Прилагаемый чертеж демонстрирует, в качестве примера, воплощение изобретения, причем на чертеже
изображен поперечный разрез судна, в котором каюты расположены в соответствии с изобретением.
1
Внешняя каюта — это p, одна из n0 рядов таких кают, расположенных в продольном направлении, а 2 — это
внутренняя каюта, также являющаяся одной из n0 рядов, расположенных в том же направлении. Кабины 2
расположены таким образом относительно кабин 1 и прилегающего к ним продольного служебного прохода
11, что они имеют прямой выход на открытый воздух через крышу кабин 1.
На внешней стене 3 кают 2 расположены одно или несколько окон 4, сообщающихся с продольным проходом
5.
В представленном на чертеже варианте над рядом кают 2 построен еще один ряд кают 10, окна 14 которых
также сообщаются с проходом 5. В ряд кают 1 можно попасть через проход 11, а в каюты 2 и 10 — через
проходы 12 и 13.
Проход 5 в продольном направлении используется для размещения подъемных судов 7. В данном варианте
исполнения они размещены на специальной части G палубы, разделяющей проход 5 на две части,
расположенные одна над другой. Часть 6 палубы выполнена несколько ниже палубы C, чтобы предотвратить
нежелательный обзор через окна 14 кают 10.
Поскольку ряд кают 2 приподнят относительно ряда кают 1, образуется пространство 8, ограниченное
внутренней стеной прохода 11 вдоль кают 1 и полом кают 2. Это пространство может использоваться в
качестве магистрали, в которую могут быть проложены трубы водоснабжения и водоотведения,
вентиляционные каналы и электросети. При желании в этом стволе могут храниться любые другие трубы,
которые необходимо проложить на определенное расстояние в продольном направлении по всему судну.
153 Это грузовая ватерлиния, различные палубы обозначены буквами A-K. Палубы 60i-deteA и B-deck
доступны для прогулочных палуб, спортивных палуб, государственных ткацких станков, специальных кают и т.
д.
Форма столовой № 9 гораздо более удобна, чем во многих известных до сих пор постройках, поскольку она
выше на значительной части своей ширины.
В рамках изобретения, а именно, путем поднятия ряда внутренних кают относительно ряда внешних кают,
возможны 70 различных вариантов исполнения.
Если я сейчас подробно опишу и выясню характер указанного соглашения и то, каким образом оно должно
быть исполнено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374376A
[]
т- -2 -F 1 9 фци
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1931. № 33,84X/31.
3749376 Принято к публикации: 9 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для измерения высоты.
1,
Чарльз Уильям Уилсон Браун из Ланрик-Хауса, Ругели, графство Стаффордшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новое или уже проверенное устройство для измерения высоты,
например, зданий, деревьев или других объектов, и имеет своей целью создание простого и эффективного
устройства, которое может быть недорого изготовлено.
Настоящее изобретение характеризуется маятниковым элементом, имеющим кромку, которая предназначена
для совпадения с гипотенузой элемента, имеющего две кромки, расположенные под углом 45 градусов.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко применимым на практике, я прилагаю один
лист чертежей, на котором изображен перспективный вид устройства, созданного в соответствии с данным
изобретением.
При практическом применении настоящего изобретения, как показано на прилагаемом чертеже, элемент 1,
который предпочтительно выполнен из листового металла, имеет края в виде прямоугольного треугольника,
гипотенуза которого предпочтительно образована зазором 2.
На боковой стороне элемента 1 установлен маятниковый элемент 3, верхний край 4 которого, когда элемент 1
находится в вертикальном положении, совпадает с гипотенузой элемента 1, как показано на чертеже.
К элементу 1 прикреплена трубчатая деталь 5, которая может использоваться в качестве ручки или иметь
внутреннюю резьбу для привинчивания к штырю на штативе или другой подходящей подставке.
При использовании объект, высоту которого необходимо вычислить, наводится вдоль направления A-B
известным способом, и если элемент 1 не удерживается перпендикуляром к нему в вертикальном положении,
маятниковый элемент 3 будет качаться, как показано пунктирной линией на чертеже, или в другом
направлении, при этом его край не будет совпадать с гипотенузой элемента 1, что указывает на то, что
элемент 1 не удерживается перпендикуляром к нему в вертикальном положении, необходимом для
выполнения правильных вычислений.
Необходимую регулировку элемента 1 можно легко произвести таким образом, чтобы край 4 маятникового
элемента 3 совпадал с его гипотенузой.
Расчет высоты определяемого объекта (60 единиц) производится общеизвестным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374378A
[]
P 'S P E I F I CAC T I O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 11, 7930. 7 4:, i' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Дек. 11, 7931. № 34444/31.
Завершено: дюна 9, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых турбин постоянного объема и связанные с ними разработки.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHCAFT BROWN, BOVERI & CIF. из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных газовых турбинах, работающих по системе постоянного объема (взрывной системе), таких как,
например, газовая турбина Хольцварта, остатки отработавших газов и избыток продувочного воздуха,
необходимый для их вытеснения, покидают камеры сгорания через одни и те же отверстия (а именно:
i5 (через сопло, клапан и сопло), через которые рабочий поток газа подается к колесу. Однако, поскольку
поток газа находится под значительно более высоким давлением, чем воздух, необходимый для продувки и
зарядки, период подачи рабочей силы к колесу (далее именуемый разрядом) составляет лишь малую часть
периода, необходимого для удаления остатков отработавших газов и для подачи свежей нагрузки (далее
именуемой зарядом). Таким образом, размеры газовой турбины в значительной степени определяются
периодом времени, который необходимо затрачить на зарядку, а не периодом времени, в течение которого на
колесе совершается полезная работа. Этот факт практически не меняется, если увеличить количество камер
сгорания, поскольку, хотя благодаря более частому повторению разрядов колесо используется более
эффективно, короткое время, в течение которого камеры, клапаны, форсунки и тому подобное используются с
пользой, остается тем же, поскольку соотношение периода разряда и периода зарядки остается неизменным.
Кроме того, множественность камер влечет за собой конструктивные и эксплуатационные трудности, не
уменьшая при этом значительных потерь на колесе, вызванных прерывистым и часто прерывающимся
поступлением и вентиляцией воздуха. Также было предложено, чтобы удаление остатков отработавших газов
осуществлялось через другой клапан, а не через него, чтобы избежать специальной вентиляции. Однако это
[Цена 1i] решение само по себе не позволяет использовать турбину в полной мере.
Это реализуется только тогда, когда в соответствии с изобретением подача к колесу для выполнения работы
(разгрузки) и перемещение 60 остатка отработавших газов и свежего заряда (заряда) осуществляется через
отдельные отверстия, которые имеют такие размеры, что время, затрачиваемое на разгрузку, равно времени,
затрачиваемому на заряд, так что благодаря асинхронному взаимодействию даже каждой из двух камер
сгорания становится возможной непрерывная подача приводного вещества, выполняющего работу, к колесу
70. Таким образом, пока одна камера разряжается, другая камера опорожняется от остатков выхлопных газов
через отдельное отверстие (выпускной клапан), и камера заполняется свежим зарядом 75. С этой целью
размеры клапанов следует изготавливать таким образом, чтобы загрузка одной камеры занимала ровно
столько же времени, сколько и разгрузка другой камеры. Таким образом, после опорожнения одной из камер
может немедленно начаться опорожнение второй камеры, что обеспечивает практически непрерывный поток
жидкости к колесу.
Сокращение периода зарядки до периода разрядки или, наоборот, увеличение периода разрядки до периода
зарядки позволяет либо увеличить мощность турбины по сравнению с ранее используемым режимом работы,
либо, при той же мощности, уменьшить ее габариты.
Такой режим работы особенно выгоден, когда каждые две камеры соединены с одним общим соплом, а
выпускные клапаны (сопла, клапаны) двух камер открываются и закрываются попеременно, направляя поток
рабочего газа в одно и то же сопло. В случае двух камер подача воздуха к колесу будет происходить
непрерывно и в одном и том же месте, в то время как вся остальная периферия колеса, где подача воздуха
отсутствует, может быть плотно закрыта. Благодаря такому способу регулировки шага потери на
сопротивление воздуха сводятся к минимуму.
C) 374.378 Новый режим работы лучше всего иллюстрируется сравнением ранее использовавшегося режима
работы с новым. На рис. 2 представлена диаграмма зависимости давления от времени для цикла в
соответствии с ранее использовавшимся режимом работы, а на рис. 2 — диаграмма, показывающая
зависимость давления от времени для нового режима работы, при этом в первом случае предполагается, что
количество камер равно шести, а во втором — двум. На рисунках 3 и 4 показан вход в колесо с шестью и
двумя камерами соответственно. На рис. 5 схематически показано расположение камер с одним соплом для
нового режима работы.
На рис. 1 (A, абсцисса) обозначает время, а (ордината) — давление. Смесь, инициированная при давлении 1,
взрывается до давления 2. После короткой паузы клапан сопла открывается в положении 3, и сильно сжатые
газы проходят через сопло к колесу, пока в положении 4 не будет достигнуто противодавление и не начнется
выброс газов. Опорожнение камеры от выхлопных газов и ее повторное заполнение продолжается примерно
до отметки 5, после чего клапан сопла закрывается, давление повышается за счет дальнейшего наполнения
— до отметки 6, где происходит воспламенение и начинается новый цикл. Таким образом, общее время,
затраченное на цикл, составляет C, тогда как период, в течение которого выполняется работа, составляет
всего D, то есть лишь около четверти или пятой части периода, необходимого для полного цикла. Если,
например, имеется шесть камер, то они будут смещаться в соответствии со своими циклами таким образом,
что взрывы будут происходить через равные промежутки времени. На рис. 1 шесть пиков диаграммы
обозначены цифрами от 7 до 12.
На фиг. 2 представлена схема режима работы в соответствии с настоящим изобретением. Предполагается,
что количество циклов (и, следовательно, период цикла) совпадает с показанным на рис.
]. Следовательно, длина 0 также одинакова для Zio. Однако, поскольку согласно изобретению имеются иные
отверстия для зарядки (строки 4-6), чем для разрядки (строки 3-4), и поскольку эти отверстия имеют такие
размеры, что можно получить любой желаемый период зарядки и разрядки, диаграммы для каждой из двух
камер могут быть сформированы и составлены таким образом, чтобы период разрядки 1D составлял
примерно половину C, при этом колесо непрерывно снабжается из двух камер. Соответствующие кривые
впуска показаны на рис. 3 и 4, при этом предполагается, что для двухкамерной компоновки имеется одно
общее, непрерывно работающее сопло, а для шестикамерной компоновки — шесть сопел, каждое из которых
работает в течение одной пятой части общего периода цикла.
Шесть дуг колеса в 300 градусов, доступ к которым осуществляется лишь на короткий период, заменяются
дугой в 360 градусов, доступ к которой, однако, является непрерывным. =. Оперативные и конструктивные
преимущества, полученные таким образом, нет необходимости излагать заново. 75 Схематическое
расположение клапанов двухкамерной турбины с общим соплом представлено на рис. 5. 14 и 15 — камеры
сгорания, 16 и 17 — впускные клапаны. В положениях 18 и 80 19 впрыскивается топливо, например, мазут. С
помощью свечей зажигания 20 горючая смесь воспламеняется и взрывается. Когда процесс сгорания в
двигателе 14 завершается, сопловой клапан 21 85 открывается и позволяет сильно сжатым газам выходить
через сопло 22 к колесу 23. Одновременно с этим, после закрытия соплового клапана 24, открывается
выпускной клапан 2.5, который отводит остаток 90 отработавших газов из камеры 15, например, в место с
более низким давлением.
Когда происходит опорожнение камеры 14, клапаны 21 и 2,5 закрываются, и начинается опорожнение камеры
15 через открывающийся клапан 24, в то время как остатки отработавших газов из камеры 14 выходят через
выпускной клапан 26, и так далее.
Вместо двух камер несколько камер могут снабжать общий клапан, в этом случае несколько камер
соединяются параллельно друг другу. Вокруг одного и того же колеса может быть расположено множество
форсунок, в этом случае камеры 105, соединенные с ними, будут работать в соответствии с изобретением
таким образом, что в каждом случае две камеры обеспечат непрерывный приток воздуха к колесу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 7931. Mo. 35,454/31 374, 379 Полный текст принят: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе или связанные с работой Piviet Bank и тому подобное.
Я, Альрф Штальф, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, Офиненбург, Баден, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройствам для облицовки берегов рек или береговых полос
галькой или подобным материалом, и изобретение состоит, по существу, в размещении железных листов в
воде или в гальке таким образом, чтобы они совпадали с желаемым уклоном, заполнении пространства за
листами галькой или подобным материалом, забивании полых труб или буров в гальку позади и параллельно
листам, и продавливании цементной смеси или аналогичного связующего вещества через указанные трубы и
через отверстия или сопла в них для уплотнения слоя гальки непосредственно за листами.
Можно использовать двойные листы, чтобы после удаления внутреннего листа образовалось пространство
под углом -25°, через которое можно ввести инструмент для нанесения облицовочного раствора на бетонную
поверхность.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез берега реки, демонстрирующий ход работ
по облицовке, фиг. 2 — поперечный разрез облицовки, иллюстрирующий расстояние между трубами.
Рис. 8 — увеличенное изображение буровой головки, рис. 4 — сечение по линии А-А на рис. 8, рис. 5 —
сечение завершенного речного берега, рис. 6 — сечение берега, иллюстрирующее модификацию метода
облицовки, рис. 7 — сечение берега, иллюстрирующее дальнейшую модификацию метода облицовки, рис. 8
— сечение шлифовальной головки, рис. 9 — перевернутый план указанной головки, рис. 10 — вид другой
головки для вдавливания цемента в гравий, и рис. 11 — продольное сечение последней головки.
На рис. 1 показан берег реки в процессе облицовки. m — нормальный уровень воды [Prie 11-], а h —
аномальный уровень.
Согласно данной модификации, изобретенные эстакады возводятся в качестве временных опор к железным
листам, установленным на перилах, для формирования необходимого уклона берега реки. Листы желательно
вбивать в черепицу! ниже проектируемого порога 60 с. Пространство за образовавшейся стеной заполняется
щебнем до уровня воды (mn), после чего в щебень вводятся трубы или буровые инструменты c,
расположенные позади и параллельно железным листам, при этом во время их установки через трубы
подается сжатый воздух 65. Через эти трубы или буровые отверстия полужидкий портландцемент или
аналогичная смесь вдавливается в щебень за железными листами, чтобы уплотнить материал и
сформировать бетонный слой, который после затвердевания будет противостоять воздействию воды. На рис.
5 показана завершенная береговая линия реки.
Железные листы образуют замкнутую стенку 75, которая во время формирования бетонного слоя e не только
предотвращает смывание раствора, но и вызывает обогащение бетона раствором вблизи листов 80, т.е. на
внешней поверхности слоя.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция головок, через которые раствор выбрасывается из труб а. Проход d
головки разветвляется на две ветви 85, ведущие к отверстиям di, которые относительно смещены (l на 900) и
открываются вверх. В процессе нанесения цемента трубы и головки качаются примерно на 900 градусов, как
показано на рис. 2, 90, чтобы распределить раствор в разных направлениях по слою. В качестве
альтернативы раствор может распределяться через более чем два отверстия, расположенных под разными
углами и, при желании, на 95 различных уровнях по поверхности.
Когда берег глубокий и требуются большие железные листы, предпочтительно разделить листы на две
шарнирно соединенные части b и bl, как показано на рис. 6. 100 Таким образом, процесс заполнения щебнем и
последующего введения цемента можно контролировать более эффективно. Предпочтительно размещать
заполненные водой кессоны f, которые впоследствии можно опорожнить и снова вскрыть, на нижних частях b
листов — для предотвращения деформации листов. Верхняя часть листа удерживается в вертикальном
положении, пока завершается нижняя часть облицовки, после чего лист опускается для заполнения и отделки
верхней части насыпи.
Если, как показано на рис. 6, берег разделяет два водотока, то откос на противоположной стороне делается
таким же образом или как описано в связи с рис. 1, после чего на берег наносится бетонное покрытие 1,
прежде чем будут удалены листы b. C. В варианте, показанном на рис. 7 j5, проектируемый берег реки
проходит через существующий гравийный берег. В этом случае гравийная насыпь сначала укорачивается до
высоты предполагаемого берега реки, после чего через гравий вбиваются железные листы b под
необходимым углом и на значительное расстояние за пределы предполагаемого порога s. Затем гравий за
листами b можно разрыхлить с помощью пневматических виброплит, после чего в него вводят цементный
раствор, как описано ранее для уплотнения слоя e за листами.
Если требуется гладкая поверхность, например, для уменьшения трения в водопроводе, подающем воду на
электростанцию, это можно сделать с помощью двойных слоев листов. После завершения строительства
берега, как описано ранее, задний лист удаляется, образуя зазор между внешним листом и слоем бетона. В
это пространство можно вставлять разглаживающие головки g (рис. 8 и 9) и медленно перемещать их по
поверхности бетона, в то время как подходящее связующее вещество вдавливается через отверстия n на
нижней стороне головки.
На рисунках 10 и 11 показана другая форма головки k, при которой связующее вещество может быть введено
под водой за листами b в слой гальки, который должен образовывать облицовку берега реки t. Головка имеет
две плоские стороны и вводится таким образом, что одна из них параллельна листам b.
После установки головка поворачивается на 90 градусов для впрыскивания связующего вещества в слой
черепицы через сопло 50 градусов, расположенное под углом к трубе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374380A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 1930. 374,380 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1931. № 35,616/31.
(Дополнение к патенту № 360 993 от августа.) 19, 1930. ) Полное принятие., дюна 9, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов переработки высших парафиновых углеводородов, содержащих серу.
Мы, I. G. FARBENTNDUSTRIE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и
являющееся правопреемниками DEUTSCHE HYDRIERWERXE AXTIENGESELLSCHAFT, акционерного
общества, зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии, расположенного по адресу:
Кантштрассе, 163, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
спецификации № 360,993.
В спецификации № 360 993 описывается производство продуктов конверсии высших парафиновых
углеводородов, содержащих серу, путем обработки ненасыщенных углеводородов алифатического ряда,
содержащих не менее 8 атомов углерода и которые могут содержать амино- и/или гидроксильные группы,
серосодержащим агентом.
В спецификации № 361356 описана модификация указанного процесса с использованием в качестве
исходных материалов галогенированных производных высших парафиновых углеводородов, содержащих не
менее 8 атомов углерода.
В соответствии с настоящим изобретением, описанный выше процесс модифицируется путем использования
в качестве исходных материалов других производных высших парафиновых углеводородов, содержащих не
менее 8 атомов углерода, а именно сложных эфиров минеральных кислот или сложных эфирных солей
алифатических одновалентных или многовалентных спиртов, содержащих не менее одной первичной
спиртовой группы, за исключением сложных эфиров галогеноводородных кислот, и путем обработки этих
исходных материалов полисульфидами щелочей при повышенных температурах, предпочтительно при
повышенном давлении и с добавлением нейтрального разбавителя.
В то время как исходные материалы для процессов, описанных в основной спецификации и дополнении №
361356, получают из самих высших алифатических углеводородов, настоящие исходные вещества получают
из соответствующих алифатических спиртов, которые, например, можно получить путем омыления или
восстановления природных жиров, жирных кислот или других их сложных эфиров и путем их превращения в
сложные эфиры минеральных кислот, в частности в их сложные эфиры серной кислоты, путем обработки
минеральными кислотами, в частности серной кислотой или другими сульфонирующими агентами.
Исключение составляют сложные эфиры галогеноводородных кислот алифатических спиртов, поскольку
продукты галогенирования алифатических углеводородов можно рассматривать как сложные эфиры
галогеноводородных кислот соответствующих спиртов.
Продукты, полученные в соответствии с пунктом 6.5 настоящего изобретения, по своим свойствам
соответствуют продуктам, описанным в исходной спецификации и дополнении № 361,356.
Они преобразуются путем обработки подходящими окислителями в соответствии с методом 70, описанным в
спецификации №.
361,357 в нерастворимые в воде продукты, по-видимому, дисульфидного характера, и соответствующие
сульфоновые кислоты соответственно. Продукты окисления являются ценными вспомогательными
веществами, используемыми в текстильной промышленности.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, детали которого указаны по весу:
Смесь высших первичных алифатических спиртов, полученных каталитическим гидрированием кокосового
масла или смеси соответствующих жирных кислот, или восстановлением указанного масла натрием и
спиртом, обрабатывается обычным способом хлорсульфоновой кислотой при умеренно низких температурах
с целью превращения ее в соответствующие алкилсерные кислоты.
Затем реакционную массу, тщательно перемешивая и охлаждая, выливают в рассчитанное количество
раствора каустической соды концентрацией около 40%, а к полученной пасте добавляют количество спирта,
равное количеству присутствующей воды, и количество концентрированного водного раствора трисульфида
калия, составляющее примерно 10% избытка по сравнению с теоретическим количеством.
Затем смесь нагревают в закрытом сосуде при температуре около 1500 °C до тех пор, пока вся серная кислота
сложных эфиров не отделится в виде сульфата натрия, спирт отгоняют, а из водного слоя отделяют
маслянистый продукт реакции.
Для превращения продукта реакции в соответствующую сульфоновую кислоту его можно обработать азотной
кислотой с концентрацией около 2,0% при температуре около 85-95°C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374381A
[]
tA ' - - H i-, A._-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Орнани): январь. 3,1931.
174, 381 Приём заявок (в Соединённом Королевстве): декабрь. 24, 7931. № 35,691/31.
Завершено: 9 июня 1932 г.
C O MIYPLETE, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубкам.
Мы, компания N. V. PEILIPS' GLOEILAMPENrABRIEIE:N, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Emmasingel 13D, Eindhovell, провинция Северный Брабант, Клингдоими,
Нидерланды, настоящим постановляем...
Заявить о природе данного изобретения и в том виде, в котором оно должно быть сформулировано, подробно
описано и изложено в следующем виде: Данное изобретение относится к электрическим диэлектрическим
трубкам и, в частности, к выпрямительным трубкам.
Для получения малого веса было предложено изготавливать анод разряда из металлической стяжки. Таким
образом, установка анода значительно упрощается, а в случае носков стопа меньше повреждается благодаря
меньшему весу, который они несут.
Однако такой анод может иметь тот недостаток, что он недостаточно прочный.
Согласно изобретению, разрядная трубка включает один или несколько металлических пластинчатых анодов,
окружающих катод, при этом часть металлической пластины анода вырезана и заменена другой частью для
образования «окна», которое отводит тепло, излучаемое катодом, и предотвращает закрытие окна другими
частями трубки. Термин «окружающий» означает, что анод имеет замкнутую или существенно замкнутую
форму в поперечном сечении.
При использовании нескольких анодов каждый из них может окружать отдельную часть катода. Электродам
можно придать достаточную жесткость с помощью неперфорированных участков. Преимущество малого веса,
тем не менее, в большинстве случаев сохраняется, и, кроме того, существуют и другие преимущества.
В одном из наиболее подходящих вариантов конструкции анод, состоящий частично из металлической
пластины и частично из металлической сетки, расположен параллельно катиду. Правильно закрепив деталь,
состоящую из металлической сетки, относительно нити накаливания, можно предотвратить попадание
значительной части тепла, излучаемого нитью, на анод. Таким образом, предотвращается перегрев анода и,
следовательно, его начало испускать электроны, из-за чего в выпрямителе может возникнуть опасность
обратного разряда. Благодаря тому, что тепло может выходить через сетку, достигается дополнительное
преимущество: катод не перегревается под воздействием реакции анода.
В схеме анод выполнен в виде оболочки, окружающей проволочный раскаленный катод, при этом средняя
часть предпочтительно состоит полностью или частично из металлической стали. Благодаря такой
конструкции значительно увеличивается срок службы катода, что более точно соответствует сроку службы
оксидного катода, как будет более подробно объяснено далее. 70 В одном из вариантов исполнения этот анод
состоит из металлических пластин, параллельных катоду, средние части которых выполнены из
металлической сетки, а края, при желании, могут быть соединены друг с другом, при этом катод
располагается между указанными пластинами.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, который в качестве примера
представляет один из вариантов его осуществления.
На зажиме 1 опоры 2 расположены два вертикальных поддерживающих провода 3 и 4, между которыми
расположен анод 5 прямоугольного сечения. Этот анод 85 состоит из двух пластин, снабженных фланцами 6,
соединенных друг с другом с обеих сторон точечной сваркой.
Соседние файлы в папке патенты