Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13399
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374385A
[]
i 'F L,---)' '
z:=A 1:
ПАТЕНТ S2EZ IFICATION Дата подачи заявки: 19 октября 1931 г. № 1236/132. S7g/ (Разделено из № 369 653. )
Полный текст принят к публикации: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xlmprovem.ents в свечах зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Маврин Томас Гирин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стэнли Роуд, 61, Теддингтон,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания для двигателей внутреннего сгорания и касается свечей
зажигания такого типа, которые снабжены выступающей втулкой, расположенной между изолированным
внутренним элементом, являющимся частью центрального электродного узла, и наружным корпусом свечи,
причем цель этой втулки состоит в том, чтобы служить перегородкой для любого масла, которое может
попасть внутрь свечи, причем это масло сгорает с втулки за счет удерживаемого ею тепла.
В связи с вышеизложенным было предложено изготовить втулку в виде конического элемента для отвода
масла от центрального электродного узла.
Согласно настоящему изобретению, дефлекторная втулка имеет строго цилиндрическую внутреннюю форму,
при этом указанная втулка окружает коническую часть изолированного элемента таким образом, что в ее
нижней части имеется значительное пространство между указанной втулкой и центральным электродом. Это
исключает любую возможность искрения внутри корпуса свечи вместо образования искр в соответствующих
точках искрения, расположенных в нижней части свечи, а также обеспечивает дешевое производство втулки.
Указанная втулка предпочтительно изготавливается из меди или подобного металла или сплава, способного
выдерживать высокую температуру пламени и, кроме того, особенно эффективно сжигать любое масло,
попадающее в корпус свечи зажигания.
Для лучшего понимания изобретения далее будет рассмотрен прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
продольный разрез заглушки, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На чертеже показано, что полый корпус пробки 1 снабжен центральным электродом 2, окруженным
изолирующей пластиной, элементом 3, причем указанный электрод 2 и элемент 3 удерживаются в корпусе
пробки, как описано далее. На центральном электроде предусмотрена крышка 4.
Внутри корпуса заглушки имеется посадочное место 5, а нижняя часть элемента 3 окружена втулкой 6,
которая имеет строго цилиндрическую внутреннюю форму и оснащена фланцем 7, который устанавливается
на посадочное место 5. Элемент 6 предпочтительно изготовлен из меди, хотя он может быть выполнен из
любого подходящего материала.
Предусмотрен сальник 8, имеющий фланец 9, наложенный на фланец 7, при этом элемент 6 и сальник 8
удерживаются на 65.
посадка с помощью сальниковой гайки 10. Верхняя часть элемента 3 окружена изолирующей втулкой 11,
предпочтительно изготовленной из множества слюдяных шайб, удерживаемой на месте фланцевой гайкой 70
12.
Втулка 6 служит перегородкой, препятствующей прохождению любого масла, которое может попасть в корпус
свечи зажигания, и обеспечивает испарение этого масла за счет тепла, удерживаемого 76 этой перегородкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (Германия); Янв. 19, 1931. 374,386 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):.
Янв. 19, 1932. Нет, 1626/32.
Завершено: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения фенолов из каменноугольной смолы и смоляных дистиллятов.
1,
Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой Карл Стилл, из
Реклингхаузена, Вестфалия, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Если перегонные
печи с внешним нагревом, такие как реторты или камерные печи, для производства кокса и газа из угля,
работают таким образом, что летучие продукты перегонки, а именно газы и пары, отводятся из внутренней
части топливной массы при давлении ниже атмосферного, значительно меньшем, чем обычное значение, то
смола и смоляные масла, полученные в этих условиях при конденсации летучих продуктов, обладают
особыми новыми свойствами. Они состоят преимущественно из ароматических и алифатических
углеводородов, а также содержат определенную долю веществ, фенола, и отличаются по своим свойствам
как от продуктов, получаемых при обычном высокотемпературном коксовании, так и от продуктов, получаемых
при перегонке смолы при низкой температуре.
Целью изобретения является получение из смол и смоляных масел, полученных известным способом,
описанным выше, фенолов в виде концентрированной смеси с нейтральными маслами, а также получение
остаточных смоляных масел из сырья в качестве высокоценного коммерческого продукта, практически не
содержащего фенолов. Для этой цели в качестве средства экстракции используется разбавленный спирт,
известный своим применением для получения других продуктов переработки каменноугольной смолы.
Согласно изобретению, процесс заключается в обработке смол или смоляных дистиллятов разбавленным
спиртом очень низкой концентрации, составляющей, в зависимости от природы сырья, от 77 до 84 процентов
по весу; таким образом, из используемого спирта и растворенных в нем фенолов и нейтральных масел
получают раствор, который можно отделить от обработанной сырой смолы или смоляного дистиллята путем
отстаивания. В результате такой обработки получают очищенные до нейтрального состояния масла, которые
благодаря своим свойствам, обусловленным специальным методом отсоса, используемым в перегонных
печах, и отсутствию фенолов, особенно подходят, например, для использования в качестве масла для
привода дизельных двигателей, а также получают концентрированный фенольный продукт, пригодный для
коммерческого использования.
Процесс согласно изобретению описан ниже, а прилагаемый чертеж схематически, в разрезе, изображает
установку, приспособленную для осуществления данного процесса.
На рисунке 1 изображена камера горизонтальной коксовой печи, содержащая 65 гильз угля, небольшая часть
которой, включая дверцу печи, показана в вертикальном продольном разрезе. Между поверхностью загрузки и
крышей печи находится обычное свободное пространство для сбора газа 3. Ряд из 70 трубчатых элементов 4
вставлен в крышу и распределен по центру по всей длине камеры между двумя боковыми нагревательными
стенками.
Трубопроводы 5 изготавливаются в загружаемом блоке 2 из 75 угольных пластов по вертикальной оси
каждого из указанных элементов путем забивки или сверления формовочных устройств, причем указанные
трубопроводы соединены с трубчатыми элементами 4 трубками 6, вставленными сверху. За счет наполнителя
80 7, вставленного в верхние концы трубок 6, и достаточно герметичного соединения их нижних концов с
верхней частью воздуховодов 5, в воздуховодах и трубках 6 и 4 может поддерживаться значительное
давление ниже атмосферного, хотя в газосборном пространстве 3, ввиду ограниченной газонепроницаемости
кирпичной кладки печи, как обычно, может поддерживаться давление, практически равное давлению 90
внешней атмосферы. Трубы 4, выступающие над крышей печи, соединены трубками 8 с общей трубой 9,
проходящей по всей длине камеры. Отдельные трубы 9 9S камер печи 1, объединенные в батарею, ведут в
контейнер для газа и смолы 10. Между каждой трубой 9 и контейнером для газа и смолы 10 находится
обычный запорный клапан 11 и дроссельный клапан 12; 400 С помощью последнего, в то время как давление
всасывания в контейнере 10 поддерживается на определенном постоянном уровне, частичный вакуум в трубе
9 и в всасывающих каналах 5, 6, 4, который поддерживается в определенных пределах, может
контролироваться и модифицироваться по мере необходимости, например, для фенола, содержащего фенол
с температурами кипения, зависящими от температуры кипения и влажности 180-300 °C, а также около 30
процентов.
процесс дистилляции. Предпочтительно, масла, содержащие фенол, включая также частичный вакуум в
каналах 5, являются основными антураценами с температурами кипения h2.
b получено, по меньшей мере, при толщине слоя около 40 мм, при температуре 30–3800 °C, и остаток
составляет около 205–70 мм водяного столба ниже атмосферного и, в процентах, содержит компоненты
смолы; уголь, в зависимости от обрабатываемого угля, может быть собран в поднятом контейнере. Он
поднимается в процессе дистилляции непосредственно для образования осадков и процесса коксования до
200 мм. В.Г. о -Процессе в соответствии с предложением.
jO ниже атмосферного уровня и даже выше. I -Этот предварительный метод работы необходим для фракций
смолы и смоляных масел, которые образуют точки кипения, полученные из смолы с концентрацией -180-3000
и 300-C3Sfj.
Сырье процесса, согласно изобретению, подается для фракционирования из контейнера 30 через
нисходящую трубу 31 1.5. Все летучие продукты дистилляции 1 и - ответвление трубы 32 в дистилляционный
аппарат 80 -vi. Газы и пары подаются из аппарата 33, который в данном примере - контейнер 10 через трубу 1
в - работает непрерывно. Но Вил; Вх - косвенно охлаждаемый газоохладитель 14 в может быть также
использован для непрерывной работы, в которой также конденсаты, образующиеся в результате
дистилляции. Пары дистилляции, выходящие из системы воздушного охлаждения трубопровода 10, проходят
через трубу 1-Т. Вместо одного охладителя в трубе и охладителя летучих веществ 14, очевидно, можно
использовать несколько охладителей. ii i e in-esels 35, ti'A, предусмотрены расположенными параллельно или
последовательно; 3i. l 'e Coatiaie-J r e fi c газы подаются газоотводным устройством для приема озона 16,
расположенным за охладителем 14 и воздухораспределительным устройством, при этом наименьшее
количество тепла в 90 предпочтительно выполнено в виде центробежного или точечного контейнера,
контейнера 3 для 1-го турбинного воздуходувки.
Продукты дистилляции – смоляные масла с температурами кипения от 180 до 3000 °C – охлаждаются до
обычной температуры в охладителе 14°C. все фракции газонефтяного газа и, наконец, конденсируемые
вещества, смола и вода, содержащие аммиак, являются наиболее токсичными.
сострадательный. Газоотводчик 16 tihen Остаток дисриляции witadrawa frOl; подает охлажденные газы через
смолу a3paraus 33 через трубу 38. Сепаратор 17, который может быть выполнен в виде выпускных труб 39, 40,
соединяющих контейнеры с аппаратом Пелуза, и через трубы 36, 371, которые могут быть закрыты по мере
необходимости, шайбы 18 и 19, обычные для аммиака, и их соединение трубой 41 с бензолом, когда они
окончательно выгружаются через трубу 20, которая отводит поток через трубу 20 от смолы - необходимые
применения - - -- контейнер 30, обеспечивает обработку в соответствии с изобретением с разбавленным
спиртом 105, за исключением газоохладителя 14, который может применяться по мере необходимости либо к
смоле, отделенной в газоотводящем устройстве 16, либо к масляной фракции, получаемой из
контейнера-сепаратора смолы 17 с помощью центробежного или удар.36 или контейнер 37 или к сырой смоле
ac14ion.
Весь конденсат проходит через собранный в контейнере 30. Устройство A5k, состоящее из трех частей – 14,
16, 17 – через концевую трубу 43, может принимать любые 110 труб 21, 22, 23 в сосуд 24, в котором
образуется один из трех различных продуктов, которые разделяются путем осаждения в одном из
ответвлений подающей трубы 44, представляющих собой смесь водных и масляных компонентов. Насос
подачи и откачки 48. Труба 4.5, по которой плавает аммиачный раствор, образует другую ветвь и
продолжается через перелив 2.5 в выходной патрубок 46 из контейнера 26, в то время как опускающийся вниз
приподнятый контейнер 47 для разбавленного спиртового дегтя проходит через переливную трубку 27,
необходимую в этом процессе. Прямое воздействие на другой контейнер 28. Из теплообменника 49,
расположенного перед ним, смола под давлением насоса 29 подается в насос 48 по подающей трубе 44 и
поступает в приподнятый контейнер 30. При необходимости дополнительно, для нагрева или охлаждения,
происходит разделение воды на 120 градусов, при этом через систему проходят жидкости.
Контейнер насоса, предпочтительно с умеренным нагревом, например, паровым центробежным насосом,
получает через трубки 48 смолу, подлежащую обработке, и спирт для ее обработки в количестве, которое
можно регулировать с помощью регулирующих устройств, смешивает масло и компоненты, имеющие
температуру кипения около 40 процентов. Смесь имеет содержание около 3 процентов, остаточной воды и
легких масел, а спирт доводится до подходящей температуры в насосе. теплообменник 49, через трубу 50 в
сепаратор 51, содержащий перфорированные диафрагмы 20 в верхней и нижней частях для дальнейшего
разделения. При смешивании смоляного масла со спиртом его концентрация может достигать 77-4 процентов.
С помощью системы Weightit из смолистых масел, состоящих из фенолов и нейтральных масел, содержащих
примерно 50-90 процентов фенола, извлекается продукт. Эта смесь спирта, фенола и масла значительно
легче остаточного нейтрального масла, плавает в сосуде 51 и отводится через верхнее выпускное отверстие
53. Остатки нейтрального масла в нижней части сосуда J5 61 также обрабатываются спиртом для удаления
остатков фенольных соединений. С этой целью масло отводится через проходную трубу 54 в нижней части 51
и подается в подающую трубу 55 второго основного подающего насоса 56, в который также вставлен
теплообменник 57; другая труба 58, ответвляющаяся от напорной трубы 46 емкости со спиртом 4a,
соединяется с трубой 55. Таким образом, устройство 56 дополнительно смешивает нейтральное масло,
выходящее из устройства 51, со свежим спиртом и подает эту смесь во второй сепаратор 59, который
действует аналогично сепаратору 51.
Образовавшаяся в 59 смесь спирта, фенола и масла проходит через напорную трубу 60 и соединяется со
смесью спирта и фенола из сепаратора 51, поступающей в напорную трубу 61. Нейтральное масло, обработка
которого завершена, отводится от сепаратора 59 через переливное отверстие 62.
Труба 61 ведет к аппарату 63 0 lv, который служит для отгонки и извлечения спирта из спирто-фенольной
смеси. Представленный здесь дистилляционный аппарат рассчитан на прерывистую работу, но может быть
сконструирован и для непрерывной работы. Спирт, удаляемый в сильно концентрированном состоянии, в
виде мельчайшего летучего вещества, поступает из верхней части аппарата 63 в охладитель 64 и там
конденсируется. Полученный таким образом спирт поступает в всасывающую трубу 65 подкачивающего
насоса и возвращается последним по вертикальной трубе 67 в расположенный на возвышении контейнер 47
для спирта. Высококонцентрированный маслянистый фенольный продукт и основное количество воды,
смешанной со спиртом, остаются в остатке аппарата 63 в виде очень разбавленного спиртового раствора.
После соответствующего охлаждения эти вещества разделяются слоями в нижней части дистилляционного
аппарата 63: фенол находится снизу, а вода — сверху, и, следовательно, могут быть отведены отдельно
через напорную трубу 68, содержащую клапан 70 и трубу 69, соединенную с всасывающим патрубком 65
насоса.
Сначала фенол сбрасывают при открытом клапане 70. Затем клапан 70 закрывают, и оставшаяся вода
отводится через соединительную трубу 69 к 70 и насосу 66, который, наконец, возвращает ее обратно в
поднятый контейнер 47, так что снова устанавливается требуемая концентрация спирта, разбавленного
определенным процентом воды. 75 Если дистилляционный аппарат 63 сконструирован для непрерывной
работы, его (предпочтительно) эксплуатируют таким образом, чтобы дистиллят летучего спирта проходил с
таким количеством воды, чтобы спирт в остатке дистилляции был достаточно разбавлен для полного
отделения от нейтрального масла.
Нейтральное масло, сбрасываемое через переливную трубу 62 из второго сепаратора 85 59, содержит спирт в
количестве около 10 процентов при высокой концентрации. Для извлечения этого спирта нейтральное масло
подается по трубе 62 в перегонный аппарат 71. Ввиду, скажем, малого содержания спирта и его высокой
крепости, предпочтительно использовать колонну непрерывного действия. Удаленный спирт конденсируется
в охладителе 72, а из последнего также возвращается насосом 73 по вертикальной трубе 74 в поднятый
контейнер 47. Таким образом, весь необходимый в процессе спирт, за исключением небольших неизбежных
потерь, используется для дальнейшей обработки смолы и смоляных масел. Нейтральное масло, очищенное
от спирта, выводится из колонны 71 в виде остатка после перегонки. Оно содержит не более 2 процентов
фенолов и представляет собой продукт, практически не содержащий фенолов, который, в зависимости от
исходного сырья, может быть использован непосредственно или подвергнут обычной дальнейшей обработке.
Например, при обработке фракций газойля из контейнера 36, содержащееся в нем нейтральное масло может
быть промыто концентрированной серной кислотой и образовать масло, чрезвычайно хорошо подходящее
для привода дизельных двигателей. 115 При дальнейшей обработке фракций смоляного масла из контейнера
37 содержащиеся в нем антрацены могут быть отделены. Смесительные насосы 48 и 56 представляют собой
весьма выгодное и эффективное средство для воздействия спирта на смолистые масла, но не являются
абсолютно необходимыми. Для смешивания двух жидкостей могут использоваться и другие обычно
применяемые устройства, в частности, колонны, в которых эти вещества текут противотоком и
взаимодействуют друг с другом. В последнем случае, по крайней мере, двойная обработка 130' свежим
спиртом не требуется. В особых случаях, в зависимости от сырья и смесительного оборудования, обработку
разбавленным спиртом предпочтительно повторять несколько раз.
Как уже было объяснено, для процесса согласно изобретению существенным является конкретный способ
получения сырья в угольной перегонной печи, а именно отсасывание летучих продуктов перегонки из
внутренних каналов 5, образованных в шихте 3 угля при давлении значительно ниже атмосферного. Однако
не обязательно, чтобы вся перегонка и коксование 6кал проводились исключительно по этому методу работы.
В частности, хотя это не показано на изображенном чертеже конструкции, часть летучих продуктов
дистилляции, образующихся в камере печи в течение определенных периодов дистилляции и коксования,
может выводиться наружу из свободного газосборного пространства 3, например, как обычно, через отверстие
в крыше печи, предназначенное для этой цели, и восходную трубу, соединенную с последней, в отдельный
газо- и таможенный контейнер, независимый от контейнера 10, показанного на чертеже.
Экспериментальный или временный процесс.
Вестфальский коксующийся уголь с низким выходом летучих компонентов коксуется в горизонтальной
коксовой печи, снабженной устройствами отсоса, согласно прилагаемому чертежу, при температуре со
стороны нагревательных стенок камеры приблизительно 9000 °C. Давление отсоса в каналах 5 загрузки 2 угля
регулируется вскоре после начала работы на уровне около 40 мм. Содержание водяного газа было ниже
атмосферного, и примерно на половине периода карбонизации постепенно увеличилось до конечного
значения в 150 мм. Уровень водяного газа ниже атмосферного, после чего отсос прекращается, и в течение
оставшегося периода карбонизации отсос осуществляется обычным способом из газосборного пространства 3
в отдельный контейнер с этиленоксидом. Летучие продукты дистилляции, отводимые внутренним отсосом,
поддерживаемым в течение первой половины периода карбонизации, охлаждаются обычным способом до
обычной температуры, и в качестве сырья для процесса получают сырой деготь, образующий весь продукт
охлаждения, имеющий следующие константы:
Удельный вес = 1,07. Вязкость при 200 °C = 7,8 по Энглеру. Содержание фенолов = 15% (15%). Содержание
смолистых компонентов = 25%. Дистилляционные испытания дали следующий состав в соответствии с
пунктами «Бэйлидг М5»:
При температуре цементного раствора: 1500 °C.
до -1800: 4% дистиллята (вода + легкое масло) до 2300: 2U% дистиллята до 3000: 43% дистиллята 7a до 3600:
69%/O дистиллята до 3800: 75% дистиллята Остаток, после 3800: 25% (смола).
Из сырого дегтя получена фракция, содержащая 75%.
Температура кипения приблизительно от 180 до 45000 °C была получена методом дистилляции со
следующими константами: удельный вес 0,979, вязкость при 200 °C = 1,2 °C, индекс Энглера 8s, содержание
фенолов = 20%, температура вспышки 67 °C. Состав согласно результатам дистилляционных испытаний,
начинающихся при 180 °C:
до 200: 6% дистиллята 85 - до 2500: 69% дистиллята до 3000: 96% дистиллята Это смоляное масло было
снова промыто спиртом с концентрацией -80% по весу следующим образом:
1- ПРОМЫВКА I: 91000 кубических сантиметров смоляного масла энергично перемешивали при 600 °C с 1000
кубическими сантиметрами 80% спирта, после чего смеси давали отстояться. После расставания Мере
получил:
1) Смесь спиртового раствора = 950 9 см³, содержащая 180% эфирных масел (фенолов + нейтральных
масел).
770 1) Содержание спирта 79,9% 2) Нейтральные масла, а оставшаяся часть спирта используется в растворе.
100P СТИРКА II:
Оставшиеся нейтральные масла в виде нерастворимого осадка с растворенным в них спиртом из
промывочной жидкости I затем снова интенсивно перемешивали с 1000 мл 80-процентного спирта OSO4,
после чего смеси давали отстояться. После разделения были получены следующие результаты:
1) Смесь, растворимая в спирте:
1325 cem; в нем содержалось 110 масел cem (фенолы + нейтральные масла), 1155 спирта cem 80%, 2) 695
нейтральных масел com с остатком растворенного спирта.
В состав этих нейтральных масел входили 640 церий-94% спирта. Содержание фенола в этих безалкогольных
нейтральных маслах составляло 2%.
Фенольные масла двух промывок, то есть 180 + 170 350 см³, были объединены, и была проведена оценка
содержания фенола в смеси, которая дала среднее содержание фенола 53%. Следует отметить, что в ходе
процесса нерастворимое нейтральное масло, полученное из первой промывки, по-прежнему содержит
значительно больше спирта в растворе, чем нейтральное масло, в конечном итоге содержащееся во второй
промывке.
Процесс получения спирта, добавленного к продуктам, содержащимся в растворе, полученном путем
дистилляции смеси, содержит 770 мл спирта с чистотой 79,9%, полученного из фенола, использованного для
промывки.
1155 80%-ный спирт CEM, полученный из фенольного масла Washing II.
55 Спирт CEM 94% из нейтральных масел Washing II.
Эти количества спирта дали в общей сложности около 1990 мл спирта крепостью 800 мл по сравнению с
количеством, поставленным в объеме 1,5 2000 мл. То есть, потеря бодрости духа, ccm = 0,5%.
Таким образом, общий результат обработки 1000 церином фенолсодержащих смолистых масел с
температурой кипения 180-300 °C составляет, согласно вышеизложенному:
330 Масло цени феллол с 53 ,0/ пбеллолом и нейтральное масло цени с 29% фенола.
Поскольку я сейчас подробно не описал и не дал однозначного ответа на вопрос о природе моего изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374387A
[]
Я, Чарльз П.М.Лип Мур, 59 лет.
Компания Brockley Rise, Лондон, S.E.23, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение разработано для предотвращения смещения
арочных плиток в облицовочных каминах во время чистки дымоходов или их ремонта. Она представляет
собой металлический стержень, предпочтительно круглого сечения, изогнутый по форме верхней части
отверстия камина; этот стержень размещается непосредственно за черепицей или арочным закруглением и
крепится к нему, например, винтами, зажимами или пазами в железе, которое будет вставлено в материал
для крепления.
Датировано 19 января 1932 года.
ГАРЛЬЗ ФИЛИП МУР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Камины.
1,
Чарльз Филип Мур, 59, Брокли-Айз, Форест-Хилл, Юго-Восток 23, Британец, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для предотвращения смещения плиток с закругленными краями или
подобных им плиток с загнутыми внутрь кромками в облицовочных каминах во время проведения ремонтных
работ.
Она состоит из металлического защитного кожуха, расположенного за нижним краем выступающих частей и
имеющего форму, соответствующую топочному отверстию, и закрепленного винтами, зажимами или путем
прорезки в железе.
Изобретение будет более понятно из прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показана одна из форм
защитного кожуха, выполненная в виде изогнутой планки или стержня, предпочтительно круглого сечения.
На рис. 2 показан защитный кожух в установленном положении, вид спереди камина; часть плиток отколота,
чтобы показать кожух.
На рис. 3 показан разрез верхней части камина.
На рис. 4 показана модификация.
A — это защитный кожух, прикрепленный к крепежному элементу D на задней стороне плиток. C — это
крепежные винты или зажимы E, частично встроенные в крепежный элемент D.
Очевидно, что изобретение не ограничивается показанной конструкцией, а может быть детально
модифицировано. Например, вместо стержня используется кусок плоского металла, согнутый в форму,
показанную на поперечном сечении в точке F на рис. 4, закрепленный, например, перфорациями, которые
заполняются колющим материалом. Другие модификации будут предложены специалисту в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения состоит в следующем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374388A
[]
--.- a > 1i - XXjy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /32 374, 388 Дата подачи заявки: Янв. 23, 1932. № 2103/32.
(Дополнение к патенту № 371759 от октября) 13, 1931. ) Полная версия принята к публикации: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся инструментов для сжатия пружин клапанов.
Я, Уильям Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Першор-стрит, 31, Бирмингем,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям инструментов для сжатия пружин клапанов и имеет
своей целью улучшение или модификацию инструмента для сжатия пружин клапанов, описанного и
заявленного в полной спецификации моей заявки на британский патент № 28380 от 13 октября 1931 года
(серийный номер 371759), благодаря чему инструмент становится более удобным в использовании.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию усовершенствованного
инструмента для сжатия пружин клапанов, описанного и заявленного в полной спецификации моей
находящейся на рассмотрении британской заявки.
Патентная заявка № 28380 от 13 октября 1931 г. (серийный номер 371759), характеризующаяся тем, что
плунжер и взаимодействующий с ним кулачок установлены на элементе, который регулируемо и вращательно
закреплен относительно рамы.
Изобретение также заключается в создании той части инструмента, которая предназначена для захвата штока
клапана и взаимодействия с шайбой или чашкой, образующими упор для нижнего конца пружины клапана, в
виде пары упруго управляемых зажимных губок.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного инструмента для сжатия
пружин клапанов, которые будут описаны далее.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид инструмента.
На рисунке 2 представлен детальный вид нижней части инструмента в увеличенном масштабе и в боковой
проекции, а на рисунке 3 — план рисунка 2.
Поршень 4 и его пружина (не показана) установлены внутри отверстия трубчатого элемента 5, верхний конец
которого снабжен зажимной секцией 5a, внутри которой расположен кулачок 6, вращательно установленный
на эксцентриковой оси, образованной штифтом 55 7, и снабженный рукояткой 6a для его привода. Нижняя
часть элемента 5 имеет резьбу для зацепления с винтовой коробкой 8b, образованной в торцевой части 60
верхней части рамы 8, причем винтовая коробка 8b разрезная и взаимодействует с болтом 9, как будет
указано ниже. Торцевая часть нижней части 65 рамы 8 имеет прорезь для размещения задних концов пары
зажимов 10, которые шарнирно закреплены на общем вертикально расположенном шарнире. Штифт 11,
между задними концами 70 указанных губок 10 расположена пружина сжатия 12, которая обеспечивает
удержание их наружных концов в соприкосновении, как это четко показано на рисунках 1 и 3.
Как видно, благодаря тому, что плунжер 4 и кулачок 6 установлены на элементе 75, имеющем резьбовое
соединение с рамой 8, указанный элемент может быть легко отрегулирован для установки инструмента на
двигатели с блоками цилиндров различной высоты. 80 Кроме того, благодаря тому, что указанный элемент 5
может вращаться относительно рамы 8, рукоятка 6a кулачка 6 может поворачиваться в горизонтальных
плоскостях, что облегчает устранение препятствий и позволяет манипулировать рукояткой 6' в наиболее
удобном положении во время работы инструмента.
Следует также отметить, что подпружиненные зажимные губки 10 позволяют инструменту вмещать штоки
клапанов и пружинные шайбы и чашки клапанов различных размеров.
В случае необходимости быстрой регулировки резьбового трубчатого элемента 5 (95) болт 9 можно ослабить,
чтобы позволить стенкам винтовой коробки 8b расшириться, после чего болт будет затянут после выполнения
необходимой регулировки. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374389A
[]
ПАТЕНТ Иги И
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 20, 1937.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 дан 1932 г.
Завершено: 9 июня 1932 г.
3749389 Нет, 2192/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма регулирования подачи в валковых мельницах.
Я, Отео Му, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цельерштрассе 9, Брауншвейг, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию механизма регулирования подачи в валковых
мельницах.
Британская патентная спецификация 339801 описывает устройство управления подачей материала в
вальцовые мельницы, которое состоит в том, что подающие валы снабжены регулируемым зубчатым
Соседние файлы в папке патенты