Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13396
.pdf
моментом ее нанесения в виде влажного пластика и окончательным затвердеванием.
Согласно изобретению, мы смешиваем в указанных ниже пропорциях один или несколько материалов,
относящихся к классу: а) гашеная известь, портландцемент, так называемые «белые цементы», которые
имеют несколько более высокое содержание глинозема, чем портландцемент, и цементы с высоким
содержанием глинозема, например, цементный фондю, с б) кальцийсульфатной штукатуркой ускоренного
ангидрита, под которой понимается штукатурка, состоящая из минерального или искусственного ангидрита,
жженого ангидрита, твердого жженого гипса или тому подобного, которой придали значительное или
практичное схватывание путем добавления небольшой доли подходящего ускорителя, например, солей
щелочных металлов, некоторых сульфатов металлов или их смесей, особенно ускорителей, описанных в
Спецификациях.
№№ 236695 и 317672. Предпочтительно использовать нейтральный или слабощелочной ускоритель,
поскольку такие ускорители способствуют более быстрому затвердеванию смеси, чем кислотные ускорители,
например, сульфат цинка.
Мы смешиваем от 5 до 95% материала, относящегося к классу а), с 95% материала, относящегося к классу в),
при этом процентное соотношение рассчитывается исходя из суммарного веса этих ингредиентов. 75
Усовершенствованные смеси, полученные в соответствии с изобретением, с добавлением или без
добавления наполнителей, таких как песок и/или пигменты, могут быть обработаны стандартным способом
путем добавления соответствующего количества воды, а полученный пластик может быть нанесен в формы
или распределен по твердым поверхностям по желанию. Если штукатурка наносится кельмой, то
используемого инструмента достаточно лишь для ее простого нанесения. Некоторые из улучшенных смесей
обладают необходимыми характеристиками схватывания, как описано в нашей параллельно
рассматриваемой заявке №.
3575/31 (Серийный номер 374440) даже 9-й даты может наноситься на твердые поверхности методом
распыления (с использованием хорошо известных распылительных устройств), и этот метод нанесения смеси
является предпочтительным, поскольку он приводит к равномерно глянцевой поверхности, превосходящей ту,
которая получается другими методами. При нанесении смесей распылением желательно, чтобы получить
поверхности без дефектов, соблюдать меры предосторожности, упомянутые в нашей заявке № 100, а именно:
смесь не должна содержать нерастворимых ингредиентов такого размера, чтобы они задерживались на сите с
размером ячейки 70-80 меш, предпочтительно, чтобы все ингредиенты проходили через сито j05 с размером
ячейки 200 меш, или чтобы достаточная доля, например,
В смесь следует добавить около 50 процентов относительно крупнозернистого наполнителя, такого как кварц
(песок), или нанести его отдельно на нанесенный влажный пластик. Важным фактором для получения
поверхности с максимальным блеском является характер подложки, на которую наносится смесь; наилучшие
результаты достигаются с использованием непористых подложек. Техническое условие, подразумевающее
наличие подходящей подложки, заключается в том, что вода не должна впитываться в подложку из
оседающей массы до тех пор, пока не произойдет достаточное поверхностное оседание, чтобы закрепить
глянцевую открытую поверхность. Таким образом, улучшенные смеси, при нанесении на невпитывающую
подложку, такую как стекло или металл, дают глянцевые открытые поверхности, но то, происходит ли это на
впитывающих подложках, зависит от относительного количества воды в затвердевающей массе и воды,
которая может быть поглощена подложкой за время, предшествующее затвердению глянцевой открытой
поверхности. Если первое значение i3ft велико, а второе низкое, то следующие эксперименты иллюстрируют
условия, по сути, те же, что и результаты, полученные с помощью изобретения.
Те, которые получаются с неабсорбирующей подложкой, поскольку использовалась штукатурка, минеральный
ангидрит, когда достигается равновесие, почти полностью измельчен до такой тонкости помола, что –
одинаковый в обоих случаях. Даже на очень небольшом количестве абсорбирующей подложки (всего около
20%) оставалось лишь около 20%, если улучшенные смеси имели размер ячеек 180 меш на линейный дюйм.
(Эта тонкость нанесения не критична, но открытые поверхности могут оставаться блестящими. Для
практических целей в строительстве и производстве материалов рекомендуется использовать гораздо более
грубые материалы). Измельченный ангидрит использовался аналогичным образом, однако общие условия
таковы, что сравнительно тонкие слои штукатурки следует наносить на подложку, например, штукатурку из
75% порошкообразного сульфата калия, получая таким образом слои подходящего времени схватывания и
девять подложек. Смеси такой штукатурки готовили с песком или пористым кирпичом, и поэтому необходимо
создать относительно неабсорбирующие условия в подложке, например, вид, известный под
зарегистрированным торговым наименованием Showerete. Смешанные порошки, предварительно смочив их
водой или добавив достаточно тонкий слой, были отмерены до состояния довольно тонкого герметика. Поры
подложки были заполнены пластиком, используя около 30-40 процентов. Для этого использовалось
подходящее вещество, например, клеящий агент, водорастворимый эмульгатор, а затем смесь была
нанесена на 85% битума или подобного материала.
Предпочтительно использовать невпитывающие подложки. - Неразбавленная штукатурка, которую мы
используем для этой цели, состоит из воды и чистого цемента, схватывающихся с матовым открытым
эмульсионным раствором битума, поверхность которого, будучи прозрачной, может быть нанесена на
влажный цемент или иметь более высокую отражательную способность, чем поверхность штукатурки. - Из
других подложек, после нанесения которых затвердевают все девять смесей штукатурки и цемента, можно
использовать водорастворимые пластификаторы с очень глянцевой открытой поверхностью.
цементы затвердевают, обеспечивая идеальное сцепление. По-видимому, это происходит на каждом конце
диапазона, когда все слои высыхают. В гипсоцементных смесях широко используются такие эмульсии, как,
например, Поверхности из кремня приобретают глянцевый блеск, и это достигается с помощью смеси
Flintkotea (производства Shell-Mex Limited), которая, даже при содержании 10% штукатурки, позволяет
стандартно обрабатывать заднюю поверхность, а смеси из цемента демонстрируют почти максимальный
блеск. Такое поведение типично для улучшенных смесей, приготовленных с использованием белого цемента,
например, согласно данному изобретению, особенно в случае использования белого цемента, или тех видов,
которые известны под торговой маркой Atlas или White, где неудобно слишком сильно пропитывать подложку
водой, например, когда подложка состоит из толстой массы, очень точно определенной. Однако, хотя это и
широко впитывающий материал, не обязательно использовать широкий спектр смесей, чтобы подложка
оставалась невпитывающей в течение длительного времени, поскольку обычно используются смеси, в
которых преобладает штукатурка, так как такие смеси подвергаются незначительному изменению объема при
схватывании и не растрескиваются, в отличие от смесей, в которых преобладает цемент, что не влияет на
последующее поглощение воды. Запекание не повлияет на это.
Следует понимать, что из-за изменений объема после ijj - - - - следует понимать, что независимо от характера
затвердевания, они подвержены растрескиванию, хотя и имеют более гладкую поверхность, при этом в
меньшей степени, чем чистый цемент. - Условия - - -; - - улучшенные смеси будут - склонность к
растрескиванию смесей, содержащих - всегда будут создавать более глянцевые и отражающие поверхности -
высокая доля цемента может быть - поэтому -: 50 открытых поверхностей Tfiarn будет Неизвестные
штукатурки - уменьшены путем включения наполнителей, таких как песок, лед - или цементы указанного типа,
но смеси, содержащие штукатурку, могут быть - улучшенные смеси не развивают высокого блеска, что дает
изобретению его основную - большую свободу в отношении методов - потенциально коммерческой ценности,
если не установлено в подходящем месте. и как ctof - декоративный - nuture : - = -sbackin'g. =XX - i::: = =D =- - 0
поверхности. Кроме того, из-за температуры и влажности, а также отсутствия изменения объема при
схватывании, >a:2 =-=тонкая среда, в которой происходит схватывание, указанные смеси, состоящие из
толстых слоев, также оказывают влияние на наращивание без растрескивания, а также желательно иметь
прочные слои с неравномерной неравномерностью, насколько это возможно в условиях отсутствия
испарения. В некоторых случаях, особенно в сухих условиях, мы можем модифицировать смесь с небольшим
количеством высокопроцентных добавок для коммерческого применения изобретения. Следующие примеры
иллюстрируют два коммерческих применения изобретения.
микроскопические агенты, такие как хлорид кальция или: X.-srxn 1.
глицерин>-. м- -х -- Приготовлен микрочип, содержащий 90 частей 13t 374,4155 -- 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:42:29 Central European Time
Translation Requested: GB374456A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374457A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования методов и оборудования для обработки
угольной пульпы.
Мы, Бертрам Нортон, подданный Великобритании, проживающий в Сэндфорд-Холле, Клейверли, графство
Шропшир, и Хорас Нортон, подданный Великобритании, проживающий в Солтвеллс-Хаусе, Брайерли-Хилл,
графство Стаффордшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к методам и аппаратам для обработки угольной суспензии, то есть мелкодисперсного
материала, получаемого на углеобогатительных фабриках и обычно извлекаемого из резервуаров, в которых
отстоялась использованная промывочная вода.
Как правило, суспензионная вода, то есть вода, содержащая этот мелкодисперсный материал, пропускается
через сита, которые вибрируют с высокой скоростью.
Основная часть воды проходит через щели в этих ситах, собирается и отводится, но суспензия, которая
поступает с концов сит или все еще находится в ситах ближе к выходному концу, часто содержит до 20%
влаги. Основная цель настоящего изобретения — дальнейшее снижение содержания влаги.
Согласно настоящему изобретению, угольная суспензия, влажность которой необходимо снизить, подается на
сито, и попеременно создается и сбрасывается или уничтожается разница давлений между двумя
поверхностями сита. Предпочтительно, давление на нижней или боковой поверхности сита снижается путем
удаления воздуха. В результате суспензия периодически прижимается к верхней поверхности сита, вызывая
тем самым выделение дополнительной влаги.
Очень удобно, что разницу давлений можно устанавливать и снимать последовательно во время
прохождения суспензии через обычное обезвоживающее сито, но изобретение также применимо к обработке
суспензии в целом на любой стадии ее существования. Например, суспензия, из которой удалена основная
часть воды обычным способом, как описано выше, может быть пропущена через наклонное сито, под которым
находится воздушная камера, причем сито образует одну из стенок этой камеры. Затем воздушную камеру
можно подключить к любой подходящей системе, посредством которой воздух может попеременно
отводиться и возвращаться к атмосферному давлению.
Однако для осуществления противоправных действий предпочтительно прикрепить к нижней стороне
возвратно-поступательного сита герметичный кожух. На одном конце корпуса сита находится цилиндр, часть
торца которого открывается непосредственно в корпус, а другая часть торца образована заслонкой, шарнирно
соединенной с герметичным корпусом. При возвратно-поступательном движении сита цилиндр и корпус
перемещаются вместе с ним, при этом цилиндр перемещается по поршню, шатун которого шарнирно
закреплен на неподвижной раме. Таким образом, по мере удаления корпуса от поршня заслоночный клапан,
являющийся частью торца цилиндра, закрывается, внутри корпуса создается частичный вакуум, и,
следовательно, возникает разница давлений между двумя сторонами сита. Однако при обратном ходе
поршня клапан открывается, что позволяет выровнять давление по обеим сторонам сита, а также
обеспечивает выход воды, прошедшей через сито. Эта вода может собираться в желобе, расположенном под
заслонкой клапана.
Герметичное уплотнение может быть расположено под всем вращающимся ситом или только под его частью.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для обработки угольной пульпы.
Мы, Бертрам Нортон, подданный Великобритании, проживающий в Сэндфорд-Холле, Клейверли, графство
Шропшир, и Хорас.
Нортон, подданный Великобритании, проживающий в Солтвеллс-Хаус, Брайерли-Хилл, графство
Стаффордшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
методам и аппаратам для обработки угольной суспензии, то есть мелкодисперсного материала, получаемого
на углеобогатительных фабриках и обычно извлекаемого из резервуаров, в которых отстоялась
использованная промывочная вода.
Как правило, угольная суспензия пропускается через сита, которые вибрируют с высокой скоростью.
Основная часть воды, известная как шламовая вода, проходит через щели в этих ситах, собирается и
отводится, но шлам, который подается с концов сит или все еще находится на ситах ближе к выходному
концу, часто содержит до 20% влаги.
Основная цель настоящего изобретения — дальнейшее снижение содержания влаги. Согласно настоящему
изобретению, угольная суспензия, влажность которой необходимо снизить, или суспензионная вода, из
которой необходимо извлечь какой-либо мелкий материал, пропускаются через сито, которое совершает
возвратно-поступательное движение и вибрирует, а давление в воздушном пространстве на нижней
поверхности или нижней стороне сита периодически изменяется, предпочтительно путем удаления воздуха из
него и последующего возвращения воздушного пространства к атмосферному давлению. В результате
суспензия периодически прижимается к верхней поверхности сита, вызывая дальнейшее выделение влаги.
Очень удобно, что разницу давлений можно устанавливать и снимать последовательно во время
прохождения суспензии через обычное обезвоживающее сито, но изобретение также применимо к обработке
суспензии в целом на любой стадии ее существования. Например, суспензия, из которой удалена основная
часть воды обычным способом, как описано выше, может быть пропущена через вибрационное сито с
возвратно-поступательным движением, под которым находится воздушная камера, причем сито составляет
всю или часть верхней стенки этой камеры. Затем воздушную камеру можно подключить к любой подходящей
системе, с помощью которой воздух может попеременно отводиться и возвращаться к атмосферному
давлению.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в качестве примера
будет описано одно устройство, соответствующее ему, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
показан продольный разрез устройства.
Устройство включает в себя сито 1, установленное на наклонных подвесках 2 и приводимое в движение
возвратно-поступательным движением с помощью механизма, включающего шатун 3. Разумеется, во время
возвратно-поступательного движения подтяжки изгибаются вокруг верхних точек крепления. На приемном
конце сита 1 с нижней стороны закреплен цилиндр 4, который скользит по поршню 5, шатун 6 которого
шарнирно соединен в точке 7 с неподвижной рамой. Сито 1 образует верхнюю стенку герметичного корпуса,
цилиндр 4 и поршень 5 составляют целиком или частично одну боковую стенку и нижнюю стенку, а
оставшаяся часть нижней стенки образована пластиной 8, и по меньшей мере часть второй боковой стенки
образована заслонкой 9, шарнирно закрепленной в точке 10 на конце пластины 8.
В процессе работы, когда сито 1 совершает возвратно-поступательное движение, цилиндр 4 перемещается
над поршнем 5, который качается вокруг точки опоры 7.
При перемещении цилиндра 4 вправо на чертеже заслонка 9 закрывается, в результате чего внутри
герметичного корпуса создается частичный вакуум, и, следовательно, возникает разница давлений между
двумя сторонами сита. Однако при обратном ходе заслонка 9 открывается, что позволяет выровнять
давление по обеим сторонам сита, а также обеспечивает выход воды, прошедшей через сито, в желоб 11.
Герметичный кожух может располагаться под всей перфорированной частью сита, как показано на чертеже,
или под частью только этой перфорированной части.
Изобретение не ограничивается использованием поршня и цилиндра, поскольку их можно, например,
заменить колеблющейся диафрагмой, которая попеременно создает и разрушает частичный вакуум на
нижней стороне сита. Поршень может совершать возвратно-поступательное движение, а цилиндр может
оставаться неподвижным.
Нам известно, что для процеживания бумажной массы используется метод пропускания массы через
вибрационное или возвратно-поступательное сито, а также метод воздействия на нижнюю сторону сита
периодическими изменениями давления с помощью осциллирующей диафрагмы, однако мы не претендуем
на это утверждение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374458A
[]
т 5 Т
Дата проведения Конвенции о патентах и нормативных актах (Германия): 5 марта 1930 г. 374,458 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1931 года. № 67371.31.
Завершено: 6 июня 1932 г.
Полная спецификация COM51.
i2Tlprovelients в области газоразрядных электрических выключателей и автоматических выключателей.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC CAMPA:I Y INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merknts, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEM:IsIiLEEiY,
TRICITAT5GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газоструйным электрическим выключателям или дефибрилляторам и, в
частности, к электрическому выключателю, в котором предусмотрено подача парообразного диоксида
углерода в область, где может возникнуть искрение из-за размыкания контактов.
В тех случаях, когда в качестве среды для гашения дуги в переключателях указанного типа используется
диоксид углерода, обычно вещество помещают в сжиженном виде в контейнер и во время переключения
позволяют жидкости вытекать из контейнера в область, где из-за расширения жидкость испаряется и образует
поток парообразного диоксида углерода, который направляется в окрестности контактов. Однако желательно,
чтобы процесс испарения происходил практически мгновенно в тот момент, когда предполагается
срабатывание выключателя, и, если не будут приняты соответствующие меры, значительная часть жидкости
может остаться в неиспаренном состоянии, в результате чего эта часть не будет использована для гашения
дуги.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить более экономичный процесс испарения жидкого
диоксида углерода для гашения дугового разряда в газоструйных электрических выключателях или
автоматических выключателях, о которых уже упоминалось.
Таким образом, задача состоит в организации объема хранимого жидкого диоксида углерода.
оксид должен быть настолько связан с регионом [Цена 11-], в который жидкость должна быть подана для
испарения, что результирующее давление 55 испаренного вещества будет меньше 5,3 атмосфер. Хотя
результирующее давление пара должно быть ниже этого значения, желательно расположить относительные
объемы таким образом, чтобы указанное результирующее давление приближалось как можно ближе к 5,3
атмосферам абсолютного давления для получения максимального рабочего давления в соответствии с
изобретением.
Таким образом, выход паров диоксида углерода значительно выше, чем при испарении жидкого диоксида
углерода при давлении более 5,3 атмосфер без, разумеется, дополнительной подачи тепла. 70 Для более
ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему один из
вариантов реализации изобретения.
На чертеже 1 обозначает камеру, предназначенную для подачи и хранения до срабатывания выключателя
жидкого диоксида углерода, полученного из контейнера 2, причем жидкость подается в камеру 1 через
управляемую клапаном подающую трубу 3. Камера 1 соединена через клапан 4, который, как показано на
рисунке, может быть золотникового типа 85, и выходную трубу 5 с распределительной камерой 6, ведущей в
камеру переключателя 7. Таким образом, в камере 1 хранится заданное количество жидкого диоксида
углерода, и при поднятии клапана 4 с его седла количество, содержащееся в этой камере, протекает через
трубу 5 и распределительную камеру 6 в камеру переключателя 7 газораспределительного выключателя, где
оно служит как для гашения дуги на контактах выключателя, так и для перемещения поршня, приводящего в
движение подвижный контакт. Объем, заключенный между частями 5, 6 и 7, может быть описан как область
100, в которой происходит испарение жидкого диоксида углерода, хранящегося в камере 1, и, согласно
настоящему изобретению, объем заряда жидкости, содержащейся в камере 1, настолько тесно связан с
общим объемом, заключенным между частями 5, 6 и 7, что результирующее давление испаренного заряда
составляет менее 5,3 атмосфер абсолютного давления.
В случае, когда преобладающая температура составляет 200 °C, объем камеры 1 равен суммарному объему
частей 5, 6 и 7 в соотношении приблизительно 1:10.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, Мы
заявляем, что – то, что мы заявляем в пункте 2: – Газоструйный электрический выключатель или
автоматический выключатель, гашение дуги, возникающей из-за размыкания контактов, обеспечивается
введением в область контактов парообразного диоксида углерода, образующегося при высвобождении из
контейнера и его испарении в результате этого высвобождения определенного количества вещества,
хранящегося в жидком состоянии в контейнере, и его испарении, причем объем хранимого жидкого диоксида
углерода так связан с объемом области, в которой происходит испарение, что результирующее давление
испаренного вещества составляет менее 5,3 атмосфер абсолютного давления.
2.
Электрический выключатель или автоматический выключатель с газовым обдувом, как указано в пункте 1, в
котором относительные объемы жидкого диоксида углерода и области, в которой происходит испарение,
пропорциональны таким образом, что результирующее давление испаренной жидкости составляет менее, но
предпочтительно близко к 5,3 атмосферам абсолютного давления.
3.
Усовершенствованный газоструйный электрический выключатель или автоматический выключатель, по
существу соответствующий описанному здесь типу.
Дата: 3 марта 1931 года.
ДЖОРН ГРЕЙ, Корона.
Дом, Олдвич, Лондон, VW.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Maleomson, Ltd. - 1932.
374,45S
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 апреля 1930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 4
марта 1937 г. № 6774/31.
Карточка Com принята к публикации: 6 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации каучука и в производстве ускорителей для нее.
Мы, компания «The Goodyman Tire & Rubber Company», зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, США, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ускорителям вулканизации и имеет особое отношение к продуктам реакции
альдегидов и аининов, используемых при вулканизации каучука.
Целью изобретения является создание ускорителей указанного выше класса, обладающих исключительной
мощностью и практически единообразными характеристиками.
Ранее при производстве резиновых изделий предлагалось подвергать резину вулканизации в присутствии
определенных продуктов реакции альдегидов и аминов, которые обладали свойством ускорять скорость
вулканизации резины. Хотя в производстве таких ускорителей может использоваться множество альдегидов,
ацетальдегид, бутиральдегид и кротональдегид, вероятно, применялись более широко.
Широкое применение продуктов реакции с участием альдегидов значительно замедлилось из-за
непредсказуемых результатов, получаемых при их использовании. Образцы материала, приготовленные
идентичным образом из, казалось бы, одних и тех же материалов, но в разное время, значительно
различались по отверждающей способности, поэтому было трудно регулировать количество ускорителя и
время отверждения для получения оптимальных результатов. Было установлено, что эти различия в
результатах были вызваны некоторыми специфическими изменениями в альдегидах во время хранения и до
их реакции с аминами. Было установлено, что ускорители, приготовленные из выдержанных альдегидов,
обладают значительно меньшей отверждающей способностью по сравнению с ускорителями,
приготовленными из свежих альдегидов.
Данное изобретение заключается в том, чтобы вскоре после образования и до их соединения с [принциевым
амином] ввести в состав каучука (содержащего более одного атома углерода) амин, являющийся
замедлителем старения, например, используемый в производстве резиновых смесей для предотвращения их
разрушения.
Эти материалы настолько замедляют разложение альдегидов, что продукты реакции аминов, полученные из
них, обладают практически однородными свойствами, даже если между приготовлением различных порций
проходит значительное время.
Ниже приведены конкретные примеры 65 материалов, которые, как показал опыт, пригодны для этой цели:
Фенил-бета-нафтиламин, бета-бета-динафтиламин, 70 метатолилендиамин анилин, 2:4 диаминодифенвинин,
имеющий формулу -NH2, хотя аминогруппы могут быть замещены фенильными группами в других
положениях.
При тестировании описанных выше стабилизаторов в таких альдегидах, как кротональдегид 80, примерно две
части стабилизатора были включены в девяносто восемь частей альдегида. Затем стабилизированные
альдегиды, при необходимости, реагировали с аминами, такими как анилин, а также обычными методами для
образования ускорителей реакции.
Для проверки эффективности стабилизированных альдегидов в производстве ускорителей вулканизации три
образца эротональдегида выдерживали в течение 90 836 часов. Первый из двух образцов, не содержавший
консервантов, и второй, содержащий 2% бета-бета-бета-динафтиламинина, затем подвергли реакции с
анилином. Полученные в результате реакции продукты 95 затем использовали в качестве ускорителей в
резиновой массе, имеющей следующую формулу:
74,4.59 Экстрагированный каучук Оксид цинка - Сера - Стеариновая кислота B Ацетилизатор - 100 частей 5
частей 3 части -.
1
.5 Затем образцы подвергали вулканизации в течение различных периодов времени, после чего проводили
испытания на прочность при растяжении и эластичность. Результаты этих тестов содержатся в приложении
tal9e:
Температуксе.
Предел прочности на растяжение кг·рем²
Проценты.
Элонг.
Нагрузка в кг/см³ при удлинении 500% и 700%. Элойлг.
- 20 - - 80 COxDE'SATE 60 UNSTABIIJZED CUOTONALDEHYDE 2600 F. ' 2600 F. S6 2600 F. - 116 2850 F. 160
ANILINY CONDENSATE 995 8 925 11 865 15 795 26 O AÄNIIAE AND CROTONALDEHYDE STABILIZED 2% OF
BETA-EBLTA-DIN-AITHTYLAIMINE.
2600 F. 125 845 260 F. 155 805 2600 F. 177 -765 2850 F. 177 725 47 С ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 18 24 .2 122 159 Из
таблиц видно, что ускорители, приготовленные из альдебведа, содержащего стабилизаторы, намного мощнее
тех, которые их не содержат.
Метод лечения относительно прост и недорог. Кроме того, любой стабилизатор, остающийся неизменным в
конечном продукте, не оказывает негативного влияния на качество резины. На самом деле, они обладают
благотворным свойством, поскольку помогают предотвратить преждевременное изнашивание резины. В
действительности, если говорить об анилине и подобных аминах, стабилизатор реагирует с альдегидом,
образуя часть ускорителя.
Хотя данное изобретение описано как применяемое к кротоналделлиду, следует понимать, что оно не
ограничивается этим, и в него могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ производства ускорителей вулканизации типа конденсации
альдегида и амина, характеризующийся добавлением к альдегиду, содержащему более одного атома
углерода, вскоре после его образования и до реакции с амином, стабилизирующего агента, представляющего
собой аминосодержащий замедлитель старения, например, используемый при производстве резиновых
смесей с целью предотвращения порчи.
2.
Способ, соответствующий пункту 1, в котором stal;i-r ait cf! 'ed to the aldehvde is one of the folving substciiers;
phenyl beta lapl-ihylamine, beta beta dincphthylamine, metatolylene diamine, 2: 4-diamiino-diplienylamiine and anli n
e.
3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором стабилизирующий агент добавляется к альдегиду в промиртине п. 2–98.
4.
Способ согласно любому из пунктов 1-3, в котором альдегид, используемый в качестве реагента,
представляет собой Cl'Orotooldeb;yde. стр. 5.
Применение ускорителей виканизации типа конденсации альдегида и амина заключается в получении
альдегида, стабилизированного добавлением амина, который является замедлителем старения каучука.
6.
Способ ускоренной вулканизации резины с помощью продуктов конденсации альдегельдеамина,
изготовленных описанным и заявленным способом.
Дата: 4 марта 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАКТ И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, к 23, llolboin.
Лондон, E.C. 1, представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
Соседние файлы в папке патенты