Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13385
.pdf
предпочтительно снабжена со стороны оператора резьбовой втулкой, скользящей внутри неподвижной части
или направляющей, расположенной рядом с рычагом управления, и снабжена регулируемой гайкой,
опирающейся на конец указанной неподвижной части или направляющей, так что, изменяя положение гайки,
которая может быть фрезерована для работы вручную, можно изменять эффективную длину наружной трубки
или оболочки, тем самым изменяя положение наружного конца проволоки.
Таким образом, при осуществлении изобретения, как описано в связи с тросиком Боудена, установленным на
мотоцикле или велосипеде и приводимым в действие рычагом, установленным на рукоятке, один конец
внешней трубки или оболочки. «Проволока Боудена расположена таким образом, чтобы входить в зацепление
с неподвижным упором или выступом на соответствующей части машины, рядом с той частью, которая
подлежит обработке. При этом соответствующий конец внутренней проволоки проходит через отверстие в
указанном выступе или упоре обычным способом». Однако вместо регулировочного устройства,
предусмотренного на этом конце провода, регулировка осуществляется на противоположном конце провода, в
пределах легкой досягаемости водителя. Для этой цели на том конце внешней оболочки, который ближе всего
к приводу, предусмотрена резьбовая втулка с наружной резьбой, через которую проходит проводник 60, к
которому крепится конец внутреннего провода, и рычаг управления предназначен для его выдвижения. Эта
втулка скользит внутри частично трубчатой направляющей, имеющей прорезь на нижней стороне и
закрепленной на рукоятке станка. Внешний конец втулки имеет вогнутую форму или расширен для приема
соседнего конца внешней трубки или оболочки проволоки Боудена и образования упора для нее. В то время
как 7G, установленные на резьбовой части втулки, представляют собой деталь с внутренней резьбой или
конец гайки, предназначенный для соприкосновения с внешней частью трубки.
Последний крепится к рулю с помощью цельной выступающей части 75, предназначенной для фиксации на
руле с помощью зажима и снабженной над направляющей парой расщепленных крыльев, предназначенных
для размещения между ними пяточного конца рычага управления, имеющего приблизительно С-образную
форму. Указанный конец рычага шарнирно закреплен на болте, проходящем поперечно через крылья.
Проходит внутренний провод механизма управления.
через резьбовую втулку, которая имеет открытый конец (85), и прикреплена к рычагу ниже оси вращения, так
что при нажатии на рычаг проволока протягивается через оболочку и втулку, приводя в действие ту часть, к
которой прикреплена проволока. 9 Для регулировки тросового механизма Боудена гайка, которую можно
фрезеровать снаружи для повторной ручной регулировки, поворачивается таким образом, чтобы она
перемещалась либо к внутреннему, либо к внешнему концу резьбовой втулки, на которой она установлена.
При этом она плотно прилегает к концу неподвижной направляющей с помощью пружины, расположенной на
конце внутренней проволоки. Таким образом, регулируя гайку, можно изменять эффективную длину внешней
оболочки по желанию, тем самым изменяя положение приводного элемента внутренней проволоки. Если она
находится в пределах досягаемости водителя, регулировка может быть легко выполнена без отрыва водителя
от сиденья и, при необходимости, во время движения машины.
Паз в направляющем элементе выполнен таким образом, что резьбовая втулка может быть легко
отсоединена при необходимости, а для предотвращения вращения втулки внутри направляющей он имеет
плоские боковые стороны. Внутренняя поверхность направляющего элемента имеет плоские параллельные
боковые стороны, предназначенные для обеспечения плотного прилегания. Регулировочная гайка может быть
снабжена круглым удлинителем или воротником меньшего диаметра, предназначенным для установки в
соседний конец направляющей, который расширен для ее приема, так что гайка таким образом удерживается
в центральном положении относительно направляющей. При срабатывании рычага соседний конец
проволоки, к которой он подсоединен, изгибается или отклоняется под углом, и для предотвращения трения
проволоки о конец втулки и, следовательно, ее обрыва, рычаг расположен таким образом, чтобы он мог
слегка качаться внутри направляющей и, таким образом, перемещаться вместе с проволокой.
С этой целью наружный конец направляющего элемента имеет форму, противоположную наружному; это
обеспечивает надежные опоры для регулировочной гайки, благодаря чему последний элемент может
свободно перемещаться вокруг изогнутых участков и закрывать втулку, чтобы она следовала за кольцевым
движением проволоки.
Неподвижная направляющая (проходящая через резьбовую втулку) может быть прикреплена к любой
подходящей части ножа или ножа.
ve.hiiAe в любом желаемом виде, при этом вместо ручного рычага можно использовать подходящий элемент
управления, управляемый ногой.
Дата: 9 июля. 19:31.
Х. Н. и У. С. Скербетт, Темпл-Роу, 24. Бирмингем.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
hnlproveinmenti r'elaing, ie tw den bire Control Meechanism.
Мы, компания BAYLISS, WILEY TAND COMAúANY LimiTF-D, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и CECIL THOMAS kyxamss, подданный Великобритании, оба из Tyseley
Works. Рашейв Л-айн, Тайсли-. Бирлингем, штат Нью-Йорк, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. Подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления проволокой Боудена, в котором проволока
приводится в действие рычагом, установленным на подходящей крепежной детали, со средствами
регулировки относительного положения внутреннего и внешнего элементов проволочной втулки Боудена,
прилегающей к внешней оболочке и входящей в зацепление с корпусом, образованным в виде продолжения
указанной крепежной детали, а также гайкой или аналогичным элементом, установленным на втулке для
зацепления с концом корпуса.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма управления проволокой Боудена,
который позволяет легко и быстро регулировать проволоку, обеспечивает легкое извлечение втулки из
корпуса и отсоединение проволоки, а также в значительной степени предотвращает скручивание проволоки
из-за углового перемещения рычага.
Согласно данному изобретению, корпус для втулки выполнен с простой или без резьбы, чтобы втулка могла
скользить внутри него, вместо того, чтобы корпус был с винтовой резьбой, как ранее, при этом конструкция
такова, что регулировка может быть осуществлена только с помощью гайки 80, без вращения втулки, при этом
гайка удерживает втулку на месте. Проворачивание последнего можно предотвратить, сформировав корпус
или гнездо с плоскими внутренними стенками, входящими в зацепление с плоскими поверхностями втулки.
При этом гнездо 85 предпочтительно имеет прорезь с одной стороны, так что внутренний провод на конце
втулки может быть легко удален. Т? Перед началом процесса расслоения провода, наружный конец гнезда
или корпуса, который входит в зацепление с гайкой на втулке, имеет закругленную или иную форму,
позволяющую осуществлять качательное движение последнего при перемещении провода с помощью
рычага.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа изображен рабочий рычаг и 95-сантиметровый рычаг управления с
помощью тросового механизма Боудена, в котором предусмотрены регулировочные средства в соответствии
с данным изобретением. Рычаг показан установленным на руле мотоцикла. 100 На рисунке 2 представлен
горизонтальный разрез усовершенствованного соединения, на котором более наглядно показано
расположение гайки и втулки, составляющих регулировочные элементы. 105 Рисунок 3 представляет собой
отрезок по линии -r.
Рисунок 1.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии da1, Рисунок l.
Обращаясь к чертежам, устройство управления Bowden 110, включающее внутренний провод 1 374.(,8
оболочки, приводит в действие элемент, к которому подсоединен его противоположный конец.
Для регулировки тросового механизма Боудена гайка 7, которая имеет внешнюю фрезеровку для удобства
ручного управления, поворачивается таким образом, чтобы она перемещалась либо к внутреннему, либо к
внешнему концу резьбовой втулки 8, на которой она установлена, при этом во время этого движения она
плотно прилегает к концу неподвижного удлинителя 5' с помощью пружины, расположенной на приводном
конце внутреннего троса. Таким образом, регулируя гайку 7, можно изменять эффективную длину оболочки из
медной проволоки по желанию, тем самым изменяя относительное положение внешней оболочки и
внутренней проволоки 1, так что положение приводного конца последней можно регулировать по желанию.
Поскольку гайка находится в пределах легкой досягаемости водителя, регулировку можно легко произвести,
не покидая своего места, и, при необходимости, во время работы машины. Когда рычаг 3 приводится в
действие, конец проволоки 1, прилегающий к рычагу 3, начинает перемещаться под углом, и чтобы
предотвратить трение проволоки о внутренний конец втулки 8 и, следовательно, ее повреждение или обрыв,
конструкция предусматривает возможность небольшого качания втулки внутри канала, в котором она
размещена.
С этой целью наружный конец удлинителя 5' части крепления рычага выполнен с изогнутыми
подшипниковыми поверхностями 5b, предназначенными для зацепления с регулировочной гайкой 7, так что
последняя может свободно качаться вокруг указанных подшипниковых поверхностей и позволять втулке 8
следовать угловому перемещению проволоки. Благодаря каналу в удлинителе 5a, образующему прорезь
вдоль боковой стороны последнего, втулку 8 можно легко снять при необходимости, а провод 1 отсоединить
от рычага.
Подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 12 декабря 1930 г. 4.9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве gdcm): 14, 1931 г., № 20i231/31.
Завершено. Принято к публикации: дюна 76, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат и процесс для перегонки высококипящих веществ (масел и тому подобного).
1,
Компания L.wrx LUTz, расположенная по адресу: Альбисштрассе, 97, Цюрих 2, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в вакуумных аппаратах с высокой рабочей температурой трудно добиться идеальной набивки, и
даже следы проникающего воздуха существенно влияют на вакуум, требуют большого расхода тепла и пара,
а также вызывают химические изменения в продуктах дистилляции.
Целью настоящего изобретения является устранение этих и других недостатков известных устройств и
создание аппаратов, обеспечивающих экономичную работу в сочетании с высокой производительностью.
В отличие от известных дистилляционных аппаратов, устройство, предложенное в настоящем изобретении,
отличается, по меньшей мере, тем, что испаритель масла расположен в герметичном закрытом контейнере,
который, благодаря своей низкой температуре, может быть плотно заполнен известными упаковочными
материалами.
Пространство между масляной системой и упаковочным контейнером используется в качестве испарительной
камеры для дистилляционной среды (воды) и нагревается за счет тепла, выделяемого первой. Таким
образом, образующийся пар может быть использован для практической дистилляции практически без потери
давления, и его абсолютное давление не обязательно должно быть выше абсолютного давления над маслом
плюс давление, необходимое для преодоления масляного столба. При необходимости его можно перегреть
перед попаданием в масляную систему.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует две конструктивные формы устройств в соответствии с
данным изобретением для осуществления процесса.
Согласно рис. 1, испарительный сосуд 2 для масла с нагревателем.
Корпус 3 помещен в герметичный контейнер 1. Из сосуда 2 трубопровод ведет к конденсатору 4, который
снабжен выходным трубопроводом 5 для очищенной от масла среды и дополнительным выходным
трубопроводом 6 для очищенного масла. Тепло, выделяемое испаряющимся маслом (цена 1/-), используется
для предварительного нагрева D5 масла, подаваемого в испарительный сосуд 2. С этой целью
предусмотрена трубчатая катушка 7, которая проходит через конденсатор 4. Через патрубок 8
дистилляционная среда, например, пар, генерируемый в емкости 1, подается в масло в сосуде 2. Внутри
маслозаливной камеры могут располагаться элементы, такие как цилиндры, обеспечивающие
принудительную циркуляцию масла, и она может содержать больше заполнителей с большими
поверхностями, благодаря чему облегчается испарение, а пар также очищается от любых частиц, которые он
несет с собой.
Согласно изобретению, отдельные части перегонного аппарата могут располагаться одна внутри другой в
зависимости от высоты абсолютного давления и температуры, как показано на конструктивном варианте,
представленном на рис. 2.
На рис. 2 8 — паропровод, а 9 — трубчатый змеевик для предварительного нагрева масла. 10 — паропровод
для предварительно нагретого масла, подлежащего испарению, 12 — переливной трубопровод 80 для этого
масла, а 11 — нагревательный элемент.
В показанной конструкции испаряемое масло находится в контейнере 13, расположенном ниже, под которым
находится нагревательный элемент 85 11, и в который входит паропровод 8, погруженный в масло. Внутри
емкости 13 может находиться один или несколько направляющих цилиндров 14, предназначенных для
обеспечения циркуляции масла. 90 Рядом с приемником 13, отделенная от него изолирующей камерой 15,
находится внутренняя часть спиральной трубы 9.
Внешняя часть спиральной трубы 9 отделена от внутренней части кольцевым пространством 16,
образованным между двумя цилиндрическими стенками, основания которых соединены, а верхние
прикреплены: внешняя — к фланцу, а внутренняя — к диску, несущему трубку 8; таким образом, между
верхними концами двух стенок имеется отверстие, позволяющее раструбу 17 выступать в пространство 16.
Холодное масло течет по внешней поверхности и туда.
после прохождения через внутреннюю часть 9 трубчатой катушки IT' и, таким образом, предварительно
нагревается. В емкости 13 предварительно нагретое масло испаряется нагревательным элементом 11, а пар,
поступающий из контейнера 1, ускоряет испарение масла в контейнере 13. В аппаратах для непрерывной
фракционной дистилляции несколько описанных устройств могут быть размещены в одном и том же
насадочном контейнере, при этом давление, а также температура в отдельных испарителях могут изменяться.
Циркуляция масла и пара может также обеспечиваться механическими средствами, такими как насосы,
вентиляторы и тому подобное. Источник нагрева для достижения температуры перегонки может
располагаться как внутри, так и снаружи перегонного аппарата. Нагрев может осуществляться и
электрическим способом. Для повышения выхода продукта в процессе дистилляции подача дистилляционной
среды, такой как пар, может осуществляться с помощью специальных распределительных элементов, таких
как перфорированные трубы или перфорированные трубопроводы.
Дистилляционный аппарат, согласно данному изобретению, особенно подходит для очистки использованных
и загрязненных масел, таких как остатки из гаражей и тому подобное. При очистке таких минеральных масел и
смесей масел до настоящего времени, в отсутствие подходящего экономичного перегонного аппарата, было
принято игнорировать идею дробного разделения смесей масел, в результате чего исходному материалу
уделялось в основном случайное внимание с точки зрения физических свойств очищаемых масел.
В отличие от этого, предлагаемый в соответствии с изобретением рабочий процесс позволяет четко и
рационально разделять компоненты масла методом фракционной дистилляции, в результате чего
получаются масла высокой стоимости, варьирующиеся от бензина до цилиндрового масла.
Было установлено, что перед дистилляцией полезно отделить жирные масла, легко разлагающиеся
вещества, сильно ненасыщенные соединения и тому подобное с помощью процесса очистки, например,
обработки кислотой и щелочью, широко используемого в нефтеперерабатывающей промышленности. Таким
образом получают дорогостоящие продукты дистилляции, которые после непродолжительной физической
обработки абсорбентами превращаются в высококачественные товарные масла.
В5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374663A
[]
Ab ' A ú^ ú
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 29, 7931. 44 41L, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14, 1931 г. № 20,248 131.
Полная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки валков, таких как валы Пильгера и им подобные.
Мы, MkANiXESMAXNR6nREX-WERitE, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Республики Германия, Бергер Ийфер, Диссельдорф, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к способу и устройству для обработки валков, таких как валы Пильснера и им
подобные.
Данное изобретение включает в себя способ обработки валков, например, валков Пильгера, который состоит
из следующих этапов:
(a) вращение пары валков, оси которых расположены параллельно друг другу, вокруг оси, проходящей между
валками под прямым углом к их осям; (b) воздействие на вращающиеся валы резов по их периферийным
поверхностям с помощью инструмента, расположенного между валками; и (c) периодическое радиальное
перемещение инструмента относительно указанной оси вращения пары валков таким образом, чтобы резы
выполнялись в соответствии с желаемым контуром валков.
(d) подача валков к режущему инструменту путем их вращения вокруг своих осей.
Устройство для осуществления данного метода состоит из станка, подобного вертикальному
токарно-расточному станку, в котором пара обрабатываемых валков установлена на вращающемся столе
рядом друг с другом так, что их оси параллельны, а ось вращения стола расположена в плоскости,
перпендикулярной осям валков, и находится в центральной точке прокатного сечения, образованного между
смежными поверхностями валков. Обработка осуществляется с помощью инструмента, расположенного
между валками, которому придаются различные перемещения для получения желаемого контура валков,
например, известного контура валков Пильгера или любого другого контура, в котором требуются
определенные отклонения от чисто кругового контура; желаемый контур автоматически формируется в
процессе обработки. Когда инструмент неподвижен, на роликах 55 производится чисто круговой рез, в то
время как стол вращается. Однако инструмент подвергается ряду периодических движений для создания
наклонных поверхностей на вальцовых поверхностях и, при необходимости, для создания других 60
отклонений от чисто круглой формы в контуре указанных вальцовых поверхностей.
Подача заготовки к инструменту осуществляется за счет необходимого небольшого вращения валков вокруг
их осей между последовательными проходами инструмента.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым схематическим чертежам, на
которых: 70 Рисунок 1 иллюстрирует в разрезе машину, сконструированную для реализации данного
изобретения, с рабочим столом машины и другими прилегающими частями, изображенными в вертикальном
разрезе; 75 Рисунок 2 представляет собой боковой разрез, перпендикулярный Рисунку 1; Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез верхней задней части машины, причем разрез перпендикулярен
Рисунку 2; и Рисунок 4 представляет собой план разреза Рисунка 1.
Как видно на чертежах, стол 2 установлен с возможностью вращения в раме станка 85 и снабжен
направленным внутрь кольцом зубьев 3, расположенным в зацеплении с шестерней 4, которая
функционально соединена с двигателем 1 для вращения стола. На чертежах изображена пара валков
Пильгера 90 6, установленных с цапфами в подшипниках 6, закрепленных на столе 2. Подшипники 6 скользят
по столу 2 таким образом, что ролики могут перемещаться навстречу друг другу и на расстояние 95 друг от
друга в направлении, перпендикулярном их осям. Эти перемещения могут осуществляться посредством
направляющих на подшипниках 6 и направляющих на столе 2, выполненных любым удобным способом и
приводимых в действие червячной или аналогичной зубчатой передачей от рабочего вала. Вращательное
движение валков 5 осуществляется посредством червячных колес 7, закрепленных на цапфах валков 1 и 4, а
также червяков 8. Спецификация U-cPATENT
1
=,= b-i.'') 1 5 1, 4 r -A _1 ii расположены в зацеплении с ним и соединены 1 и 2, расположены в зацеплении с
зубчатым колесом, соединенным зубчатой передачей с горизонтально расположенным шпинделем 2L,
установленным на одном конце шпинделя, который, в свою очередь, соединен шпинделем 22, установленным
в подшипниках в конических шестернях 10, с вертикально расположенной рамой 19. Другой конец шпинделя 9,
расположенный таким образом, чтобы проходить через 22, несущий раздвоенный рычаг 2', входит в
вертикальное отверстие 7G, образованное в центре стола 2, к которому приставлен ролик 33. Шпиндель 9
выполнен таким образом, чтобы он мог выдвигаться и крепиться на блоке 32, приводимом в движение
посредством другого элемента. Блок 32 закреплен на вертикально расположенном резьбовом шпинделе с
зубчатой передачей 11 известной конструкции, который функционально соединен с червяком 36,
установленным на вертикально расположенном валу рычага 75 12. 2 29, который шарнирно закреплен в своей
нижней части. Режущий инструмент 13 крепится концом инструмента к подшипнику, установленному на раме
19.
Держатель 14, который проходит между роликами. Блок 3.2 входит в паз, образованный в. Держатель 14
установлен на рычаге 29, а вращение шпиндельной головки 15, которая скользит по направляющим 36,
приводит к перемещению блока 32 вверх 80 по каретке 18, которая, в свою очередь, находится внизу
относительно указанного рычага. Блок 32 установлен на горизонтально расположенных направляющих 29.
Шпиндель 36 соединен коническими шестернями 35, расположенными на раме 19 станка, с приводным
двигателем 34, который управляется известной формой винта 17, оперативно соединенного с кареткой 18.
Головка 15 может перемещаться горизонтально, предпочтительно с помощью винта 17, который оперативно
соединен с блоком 32 на раме 29. Например, посредством редуктора к приводному двигателю 16.
Сервомоторное устройство может быть аналогичного типа. Следует понимать, что движения конструкции,
описанной выше, с головкой 15 на каретке 18, влияют на изменение эффективного радиуса резания
инструмента 13.
Двигатель 16 может управляться в необходимой конфигурации для, вероятно, известной формы
сервопривода и, таким образом, наклонные стороны канавки могут изменять эффективный радиус резания
роликов Пильгера 5 и вращаться, а инструмент 15 будет вращаться синхронно со столом 3. Изменения в
контуре рычага 29, выполненного вальцами, предусмотрены на его верхнем конце с помощью 95-градусных
витков, необходимых в вальцах Пильгера, таких как вальец 31 (рис. 3 и 4), который, например, изображен в
поперечном сечении на рис. 2, прижимается к поверхности барабана 24 пружиной 30. Например, барабан с
двигателем 16, который 24 снабжен кулачковой поверхностью, которая может быть изменена в обратном
направлении при изменении направления тока, изменяется вдоль его оси, причем указанная поверхность,
изготовленная по шаблону в виде кулачка, имеющего круглую форму для части окружности, которая является
копией окружности боковой поверхности барабана и поперечного сечения кулачка валка Пильгера,
образующего угол с осью, обработанной на станке, вращательно установлен и имеет зубчатую передачу.
Барабан изменяется от одного конца 40 к другому, как показано на рисунке 105, в синхронном режиме с
вращением конечного узла 3.
Барабан 24 установлен на вальцах Пильгера 5, которые подаются к режущему шпинделю, установленному на
подшипниках в раме инструмента. Один из элементов 19, отвечающий за реверсирование тока, закреплен на
указанном шпинделе в качестве коммутатора для питания двигателя, позволяя ему вращаться вместе с
собой, в то время как элемент 16, закрепленный на скользящем стержне, перемещается вдоль него в осевом
направлении. Шпиндель 110 элементов, которые регулируются термином, — барабана, — расположен таким
образом, чтобы вращаться на пластине с помощью ролика на штоке со скоростью, вдвое превышающей
скорость стола 2, посредством пружины, воздействующей на шаблон, и передачи передач 27, 28.
Другой элемент коммутатора — это осевые перемещения барабана 24, осуществляемые через муфту 115,
параллельную первой, и движения рычага 37, резьбового шпинделя 38, которые управляются реверсивным
двигателем, оперативно соединенным с ним и соединенным параллельно с двигателем 16, расположенным в
зацеплении с гайкой 39 и, следовательно, параллельным коммутатору. Он имеет форму червячного колеса,
которое является оператором коммутатора. Конструкция такова, что, будучи соединенными с приводным
двигателем 40, i2 боковые перемещения в любом направлении вращения барабана 24 во время операций
обработки пары роликов шаблона точно следуют за вторыми элементами, приводимыми в движение вторым
реверсивным двигателем, и, благодаря синхронизации этого двигателя с двигателем, вращательное
движение указанного рычага составляет -1, что очень похоже на боковое перемещение, ограниченное вилкой
23, в той степени, в которой производятся общие колебания. - зависит от вертикального положения = -:;
Устройство 18 снабжено блоком Тори-ти 32, а затем сегмент 5' расположен горизонтально - зубчатый rtek 20),
Рисунок 21, таким образом, осуществляя возвратно-поступательные движения j( 374,663 374,663 3 каретки 18.
Эти возвратно-поступательные движения каретки 18 используются для управления движениями инструмента
13, которые создают наклонные боковые участки прокатной поверхности валков, и следует понимать, что
любой желаемый наклон может быть достигнут путем управления вертикальным положением блока 32 и
осевым положением барабана 24, который контролирует начало и конец колебательных движений
инструмента 29.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ обработки валков, например, валков Пильгера, который включает
следующие этапы: (а) вращение пары валков, оси которых расположены параллельно друг другу, вокруг оси,
проходящей между валками под прямым углом к их осям; (б) воздействие на вращающиеся валы резов по их
периферийным поверхностям с помощью инструмента, расположенного между валками; и (д) периодическое
радиальное перемещение инструмента относительно указанной оси вращения пары валков таким образом,
чтобы резы выполнялись в соответствии с желаемым контуром валков.
(d) подача валков к режущему инструменту путем их вращения вокруг своих осей.
2.
Способ обработки валков, например, валков Пильгера, «по существу, как описано выше».
3.
Устройство для обработки валков, например, валков Пильгера, которое включает в себя в комбинации
вращающийся стол, снабженный подшипниками, на котором расположены пара обрабатываемых валков с
осями, параллельными друг другу, держатель инструмента, закрепленный на раме станка и расположенный
между парой установленных таким образом валков, средства для вращения стола, механизм для вращения
каждого вала вокруг своей оси для подачи его к инструменту и механизм для перемещения держателя
инструмента в радиальном направлении относительно оси вращения стола для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 марта 1937 года.
374,664 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 7931 г., № 20252/31.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к степлезабивным станкам или связанные с ними.
Мы, компания E. H. Holtochiss, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хойт-стрит, 6-12, Норволк, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Ф. Доуна Польцера, гражданина Соединенных Штатов Америки, компании E. H.
Holtochiss, Норволк, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машине для забивания скоб, в которой полоса скоб вставляется
через поворотный затвор, образующий часть передней стенки корпуса, имеющего направляющую с поршнем,
перемещающимся внутри нее для забивания отдельных скоб, продвигаемых к направляющей пружинным
толкателем, зацепляющимся за конец полосы скоб. основные продукты.
Подобная машина используется, например, для забивания скоб при креплении бирок или этикеток к
упаковочным коробкам или подобным изделиям, а также для крепления бумаги к чертежным доскам и
подобным материалам.
Согласно настоящему изобретению, затворная рама шарнирно закреплена в нижней части и приспособлена
для поворота вперед и вниз, причем точка опоры рамы находится в прямой ориентации относительно
наибольшего давления на раму во время операции забивания скоб.
Предпочтительно, машина для забивания скоб включает в себя защелкивающее или крепежное устройство,
предназначенное для удержания толкателя в отведенном положении против действия пружины толкателя во
время операции загрузки при пополнении запаса скоб в машине.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих удовлетворительный вариант осуществления настоящего
изобретения, фиг. 1 представляет собой боковой вид усовершенствованной машины для забивания скоб; фиг.
2 представляет собой вертикальный продольный разрез, показывающий, что прижимной механизм закреплен
в отведенном положении, как при загрузке машины; фиг. 3 представляет собой передний вид
усовершенствованной машины, при этом ручная часть [Цена 11-] поршня отсутствует; фиг. 4 представляет
собой задний вид; фиг. 5 представляет собой боковой вид части машины, показывающий открытый затвор и
пунктирными линиями частично вставленную полоску скоб; фиг. 6 представляет собой передний вид части,
показанной на фиг. На рис. 7 показан поперечный разрез, демонстрирующий расположение деталей во время
забивания скобы; на рис. 8 показан поперечный разрез, демонстрирующий поднятый приводной плунжер; и на
рис. 9 показан подробный поперечный разрез, демонстрирующий направляющий шкив для пружины
толкателя.
При более детальном рассмотрении чертежей, усовершенствованная машина № 70 включает в себя корпус,
обозначенный в целом цифрой 10, в том числе основание 11, вертикальные части 12 и 13, нижнюю или
базовую часть корпуса 14 и полую верхнюю планку или рукоятку 15. На модели 75 основание 11 представляет
собой направляющую планку 16, заключенную с одной стороны в часть 17 нижнего или базового корпуса 14. С
другой стороны видна направляющая планка 16, что станет ясно из рассмотрения рисунков 1 и 4.
В передней части соединительной или вертикальной части 12 корпуса или рамы 10 расположен плунжер 18,
перемещение которого можно контролировать, например, с помощью штифта 19, установленного в корпусе и
проходящего через паз 20 в плунжере. Обычно плунжер удерживается в поднятом положении, как показано на
фиг. 1 и 2, с помощью пружины 21, имеющей угол 90 градусов и частично вставленной в гнездо 22 в нижней
части плунжера и опирающейся на неподвижную пластину 23. В верхней части поршня имеется головка или
ручная часть 95, 24, предназначенная для нажатия на поршень во время операции сшивания.
С передней стороны плунжер 18 имеет жестко закрепленную пластину 25, приводящую в движение скобы, что
позволяет ей перемещаться вместе с плунжером. Эта приводная пластина 25 (i00) работает в направляющей
26 во время забивания скобы. Как станет ясно из анализа рис. 2, передний конец направляющей планки 16
находится с одной стороны направляющей 26, jes и шарнирно закреплен в углублении в направляющей r- - - _
,\ ---- V 't i -- -j3 -. '.-.: lj'g.1 tt -=--j1 C=, G i ' I?.,-, ' ', L собака 27 повернулась, как в 28. Зажим 27 служит средством
предотвращения попадания второй скобы в направляющую 26 до того, как первая игрушка для конюшни будет
выбита из направляющей; это средство подробно описано в спецификации № 372012 и является ее
предметом.
Следует понимать, что скобы подаются в машину в виде полоски 29 (см. рис. 5, 7 и 8) и располагаются на
направляющей планке 16 таким образом, чтобы в норме прижимать полоску скоб к направляющей 26.30.
Относительно длинная витая пружина 31 имеет один из своих концов, закрепленный на толкателе 30,
например, с помощью винта 32, и эта витая пружина простирается вперед в базовой части 14 корпуса 10,
вертикально в части 12, где она вращается вокруг шкивов 33 и 34, и назад в полой рукоятке 15, где ее другой
конец закреплен или зафиксирован, например, винтом 35.
Очевидно, что пружина 31 имеет значительную длину, и поскольку ее назначение — перемещать толкатель
вперед таким образом, чтобы толкатель обычно прижимал полоску скоб 29 в направлении xi направляющей,
становится ясно, что длина пружины достаточна для обеспечения свободного и равномерного действия
толкателя на протяжении всего его перемещения вперед вдоль направляющей планки -16. Предусмотрены
средства для ручного отвода толкателя против действия пружины 31 и для натяжения указанной пружины,
чтобы расположить толкатель в его самом заднем положении, позволяющем вставить в машину новую
полоску скоб. Это означает, что устройство, как показано на рисунке, включает в себя выступ или деталь 36 на
боковой стороне толкателя, выступающую со стороны направляющей планки, как это четко показано на рис. 1
и 4. На заднем конце направляющей планки может быть предусмотрен стопорный штифт 37,
предотвращающий смещение толкателя из станка. Подвижная часть имеет поперечное сечение в форме,
близкой к перевернутой букве U, чтобы «охватывать боковую планку 16 и направляться ею».
Действие шарнирного элемента 27, вероятно, лучше всего понять, обратившись к рисункам 2, 7 и 8. Инжир.
2
показывает положение собаки, когда ведомый отводится в сторону. На рисунке 8 показано одно из 5
положений собачки, когда в машине находятся скобы и активен механизм подачи.
Здесь будет видно, что поршень 18 и пластина 25 находятся в поднятом или втянутом состоянии, и это
означает, что...
Соседние файлы в папке патенты