Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13383
.pdf
конструкция которой позволяет с помощью вентилятора 19 (см. рис. 3 и 4), соединенного трубопроводом 20 с
внутренней частью чаши обжарочной машины с противоположной стороны от горелки, направлять поток
атмосферного воздуха над пламенем. Таким образом, поток нагретого воздуха непрерывно поступает в
обжарочную машину, обеспечивая тесный контакт с находящимися в ней кофейными зернами. Выходная
сторона вентилятора 19 соединена с дымоходом-13 трубой 21.
После нагревания до необходимой степени зерна падают из обжарочной машины 17 в охладитель 22 для
частичного охлаждения, через который вентилятор 19 забирает поток холодного воздуха. Последний
соединен с охладителем с помощью трубы 23, ответвляющейся от трубы 20 и соединенной ее нижним концом
с ответвлением 24 на охладителе (см. рис. 5 и 6). Внутри охладителя имеется перфорированная перегородка
26, над которой установлены щетки 27, закрепленные на рычагах 28, которые, в свою очередь, удерживаются
основным рычагом 29. Последний установлен на вертикальном шпинделе 30, который непрерывно вращается
таким образом, что щетки постоянно перемещаются в контакте с верхней поверхностью указанной
перегородки, причем щетки расположены таким образом, что они заставляют лучи перемещаться наружу, к
стенке охладителя. Таким образом, бобы постоянно подвергаются охлаждающему воздействию потока
воздуха, пока не достигнут выходного отверстия 31, через которое они падают в желоб 32, откуда попадают в
измельчитель 33.
Поворотный клапан 42 позволяет вентилятору 19 прокачивать поток воздуха через охладитель 22 или
обжарочную машину 17, или через оба устройства одновременно, по желанию.
Измельчитель включает в себя желоб 34, в котором расположен вертикальный шпиндель 35, на верхнем
конце которого установлен гранитный стол 36, ограниченный стенкой 37 и снабженный направляющими f60
38, которые направляют зерна к двум роликам 39. Стол 36 постоянно вращается с помощью электродвигателя
40, а также нагревается газовой горелкой 41, расположенной под ним. Ролики 39, оба изготовленные из
гранита, установлены с возможностью вращения на опоре ver342):778 b. Способ, описанный в любом из
предыдущих пунктов, включающий этап формования или иного превращения кофе и связанной с ним вязкой
жидкости в плиты или таблетки после операции измельчения, с применением или без применения давления.
6.
Процесс, описанный в любом из предыдущих пунктов, включающий предварительный этап отделения зерен
от пыли и других примесей, которые они могут содержать, до их обжарки.
7.
Устройство для осуществления процесса, заявленного в любом из предшествующих пунктов, включающее
средства для обжаривания кофе, средства для охлаждения зерен после обжаривания, емкость для вязкой
жидкости и средства, работающие в емкости, для измельчения зерен во время их контакта с вязкой
жидкостью.
8.
Устройство по п. 7, в котором средство для обжарки кофе включает чашу или подобное устройство для
размещения зерен, горелку, связанную с чашей или подобным устройством, и средство для подачи воздуха
через горелку или над ней, а также через внутреннюю часть чаши или подобного устройства, с целью
использования тепла воздуха для нагрева кофейных зерен.
_30 9.
Устройство по п. 7 или 8, в котором средство охлаждения зерен после обжарки состоит из оболочки,
расположенной таким образом, что поток холодного воздуха может проходить через ее внутреннюю часть, и
включает в себя средство для непрерывного перемещения зерен наружу к выходному отверстию, через
которое зерна проходят по пути к кофемолке.
10.
Устройство по п. 7, 8 или 9, в котором емкость для вязкой жидкости непрерывно вращается, и в котором
измельчающее средство состоит из одного или нескольких роликов, расположенных таким образом, что их
нижние края отстоят от верхней поверхности дна емкости, причем указанный ролик или ролики вращаются
вместе с емкостью, и последняя нагревается, если это необходимо.
11.
Устройство, как указано в любом из пунктов 7-10, включающее очиститель, с помощью которого кофейные
зерна отделяются от примесей, и средства для подъема зерен после обработки в очистителе в положение, из
которого они могут упасть в обжарочную машину.
12.
Кофейный продукт, полученный в результате обработки кофейных зерен согласно способу, заявленному в
любом из пунктов 1-6.
13.
Кофейный продукт, полученный с использованием аппарата, описанного в любом из пунктов 7-11.
14.
Устройство для обработки кофе, в основном, как описано со ссылкой на рис. 1–6 на прилагаемых чертежах.
Дата: 21 июля 1930 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & F-RANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
-Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
342,778
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1929, Нет,. 34232719 Полный левый угол: 18.08.1930.
Завершено: февраль. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозы для изготовления искусственного шелка.
Я, Уильям Харрисон, из Хизердена, Килмаколм, графство Ренфрю, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию производства искусственного шелка из вискозы.
Целью изобретения является использование в качестве сырья для среднего производства вискозы
нерастворимого продукта или продуктов, указанных в описании моего предыдущего патента № 268505.
В описании моего предыдущего патента № 264261 я уже описывал получение производного целлюлозы путем
обработки вискозы азотистой кислотой или солью азотистой кислоты, а также использование таких продуктов
для производства пленок и нитей путем растворения их в щелочах в присутствии восстановителей, таких как
сульфид натрия или сульфит натрия, причем основное действие сульфида натрия или сульфита натрия
заключается в восстановлении вискозы или ксантогената целлюлозы до более чистого состояния.
В ходе дальнейших исследований я обнаружил, что существуют преимущества, которые можно получить,
используя аналогичные продукты, в которых реакция изначально была ограничена образованием
нерастворимых продуктов, таких как описанные в моем патенте № 268,50(5, но применимые ко всем формам
целлюлозы.
Если целлюлозу обработать раствором, содержащим 10% каустической соды и 15-20% сероуглерода, в
течение 4-5 часов, как описано в описании патента Кросса и Бевана № 126174, то получится продукт.
Полученное вещество сильно набухает при промывании водой, настолько, что любая последующая обработка
может быть проведена с большими трудностями. Однако, если изделие обрабатывается в соответствии с
моим патентом № 1 либо до, либо после стирки, но предпочтительно после.
268,505 Степень набухания значительно снижается, продукт становится более стабильным, и его
последующее применение значительно облегчается. Первичная обработка или процесс может быть доведена
практически до стадии, когда продукт становится растворимым в воде, то есть приближается к конечному
продукту, описанному в спецификации моего патента 264261, и при этом может быть использован на
практике. 55 Изобретение, таким образом, заключается в использовании в качестве сырья для производства
вискозы нерастворимого продукта или продуктов, указанных в описании моего предыдущего патента №
268,50, обработке целлюлозы в соответствии с процессом, описанным в этом патенте, практически до стадии,
когда продукт становится растворимым в воде до окисления, а затем обработке окисленного продукта
сероуглеродом и едким натрием для получения вискозы, которая может быть дополнительно обработана в
соответствии с процессом, описанным в описании моего предыдущего патента № 264,261.
70 При осуществлении изобретения сырье, подготовленное в соответствии с процессом, описанным в
спецификации,
Патент № 268505 позволяет довести материал почти до стадии, когда перед процессом окисления он
становится растворимым в воде, замачивают или обрабатывают раствором едкой щелочи, такой как едкий
натр, с концентрацией более 15%, предпочтительно содержащим восстановитель, такой как сульфид натрия,
сульфит натрия, глюкоза или тому подобное, который придает сырью большую способность к набуханию.
Затем, при необходимости, его прессуют, чтобы сохранить в 2 или более раз большее по весу количество
раствора едкого натрия 85, и после измельчения, если это необходимо, его обрабатывают сероуглеродом в
количестве, которое тем меньше, чем выше степень превращения, использованная при его первоначальной
обработке, и, наконец, растворяют в воде с добавлением или без добавления едких щелочей. Полученный
таким образом материал может быть использован непосредственно для производства пленок или нитей, либо
может быть обработан в соответствии с процессом Q, описанным в спецификации № 264261.
Указанные выше восстановители могут либо присутствовать в растворе каустической соды, используемом
для замачивания, либо образовываться в массе в результате химических реакций, происходящих во время
или одновременно с обработкой сероуглеродом, либо добавляться после такой обработки, например, во
время последующего смешивания, то есть для улучшения набухающих свойств сырья 10.
Может храниться в латентном состоянии до достижения желаемой стадии превращения в вискозу.
Мне известно, что восстановители предлагались для использования в щелочных ваннах, например, в
спецификации № 240717, когда в качестве сырья используется обычная целлюлоза, но какое бы действие ни
оказывали восстановители в таком случае, оно отличается от действия, происходящего в моем процессе, в
котором восстановители оказывают специфическое химическое воздействие на сырье.
Вязкости, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают улучшенными свойствами по
сравнению с процессами, описанными в описании моих патентов 4-.
№№. 286,331. 286,332 и -309,053.
Дата: 8 ноября 1929 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозы для изготовления искусственного шелка.
Я, Уильям Харрисон из Лезердена, графство Кил-Макколм, графство Ренфрю, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного шелка из вискозы.
Целью изобретения является использование в качестве сырья для производства вискозы нерастворимого
продукта или продуктов, указанных в описании моего предыдущего патента № 268-05.
В описании моего предыдущего патента № 264261 я уже описывал получение производного целлюлозы путем
обработки вискозы азотистой кислотой или солью азотистой кислоты, а также использование таких продуктов
для производства пленок и нитей путем их растворения в растворе каустической соды в присутствии
сульфида натрия, сульфита натрия или бисульфита натрия.
В ходе дальнейших исследований я обнаружил, что существуют преимущества использования аналогичных
продуктов, в которых реакция изначально была ограничена производством нерастворимых продуктов, таких
как описанные в моем патенте № 268505, но применяемые к другим формам целлюлозы, таким как древесная
пульпа или линтер. Если целлюлозу в виде пульпы обработать 10%-ным раствором каустической соды и
15-20% сероуглерода (в расчете на целлюлозу) в течение 4-8 часов, как описано в описании патента Кросса и
Бевана № 126174, получают продукт, который очень сильно набухает при промывке водой, настолько сильно,
что его трудно прессовать.
Продуть воздуховод до степени сухости, необходимой для последующей обработки щелочью.
Однако, если изделие обрабатывается в соответствии с моим патентом № 1 либо до, либо после стирки, но
предпочтительно после.
268,505 Степень набухания s3 значительно снижается (65%), продукт становится более стабильным, и его
последующая обработка щелочью значительно облегчается. Первичная обработка или процесс может быть
доведена почти до стадии, когда продукт становится растворимым в воде на 70%, то есть приближается к
продукту, описанному в описании моего патента 264,261, и при этом может быть использован на практике.
Изобретение, таким образом, заключается в использовании в качестве сырья для производства вискозы
нерастворимого продукта или продуктов, указанных в описании моего предыдущего патента № 268,5056,
полученных при обработке целлюлозы согласно 80 процессу, описанному в этом патенте, практически до
стадии, когда до окисления продукт становится растворимым в воде, а затем в обработке окисленного
продукта сероуглеродом 85 и едким натрием для производства вискозы, которая может быть дополнительно
обработана согласно процессу, описанному в описании моего предыдущего патента.
№ 264,261. 90 В качестве подходящих окислителей я включаю и могу использовать все соединения или
материалы, обладающие достаточной окислительной способностью для окисления сероводорода или его
солей и соединений: например, бихроматы, пероксиды, цианиды железа и тому подобные вещества в
присутствии слабой кислоты, азотистой кислоты, сернистой кислоты, ацетата натрия, бисульфита в
присутствии слабой кислоты, такой как уксусная кислота, солей железа(III), солей железа(III) и атмосферного
воздуха или кислорода с присутствием или без присутствия окислительных катализаторов или переносчиков
кислорода, таких как оксиды и соли меди, кобальта, железа, марганца и никеля. 105 Используемый
окислитель должен быть достаточно слабым или разбавленным, чтобы в условиях реакции он не расщеплял
группу C S S, превращая ее в угольную кислоту и подобные производные.
При осуществлении изобретения сырье, подготовленное в соответствии с процессом, описанным в
спецификации,
Нет. 268,J505, доводя его почти до стадии, когда он становится растворимым в воде до начала процесса
окисления, замачивают или обрабатывают раствором едкой щелочи, такой как каустическая сода, с
концентрацией более 150%, предпочтительно содержащим восстановитель, такой как сульфид натрия,
сульфит натрия, глюкоза или тому подобное, который придает сырью большую способность к набуханию.
Затем, при необходимости, его прессуют, чтобы удержать в 2 или более раз большее количество раствора
едкого натрия, а после измельчения, если это необходимо, обрабатывают углеродом (лисульфидом) в
количестве, которое тем меньше, чем больше степень превращения, использованная при его первоначальной
обработке, и, наконец, растворяют в воде с добавлением или без добавления едких щелочей. В целом,
количество сероуглерода, используемого на этом этапе моего процесса, находится в диапазоне от 5 до 50
частей на 100 частей исходной целлюлозы. Полученный таким образом материал может быть использован
непосредственно для производства пленок или нитей с предварительной обработкой или без нее в
соответствии с процессом, описанным в спецификации № 264,261.
Указанные выше восстановители могут либо присутствовать в растворе каустической соды, используемом
для замачивания, либо образовываться в массе в результате химических реакций, происходящих во время
или одновременно с обработкой сероуглеродом, либо восстановитель может быть добавлен после такой
обработки, например, во время последующего смешивания, то есть набухающие свойства сырья могут
сохраняться в скрытом состоянии до достижения любой желаемой стадии превращения в вискозу.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют осуществление изобретения, однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается указанными в них пропорциями и временем. В этих примерах речь идет о
частях по весу. ПРИМЕР I.
Частицы целлюлозы в виде древесной пульпы или линтера замачивают в 1500 частях 8-гидроксиацетоната,
каустической соды, прессуют до тех пор, пока они не достигнут массы 300-000 частей раствора, при
необходимости измельчают и обрабатывают 10-1,5 частями дисульфида углерода в течение 2-8 часов при
комнатной температуре. Полученная масса смешивается с водой, фильтруется и промывается раствором Т5.
Затем продукт обрабатывается достаточным количеством уксусной кислоты для его нейтрализации или
придания ему слабой кислотности. Вместо уксусной кислоты можно использовать другие слабые кислоты.
Также установлено, что сернистую кислоту можно использовать, если добавить ее к продукту в количестве,
достаточном лишь для того, чтобы последняя стала кислотой. Затем продукт окисляют обработкой слабым
раствором азотистой кислоты, полученным путем растворения 5–1000 частей нитрита натрия в 1000 частях
воды, подкисленной рассчитанным количеством соляной или серной кислоты с образованием азотистой
кислоты, и разбавляют раствор от 500 до 1000 частей воды.
Процесс окисления осуществляется путем тщательного диспергирования нейтрализованного или слабо
подкисленного вещества в разбавленном растворе азотистой кислоты или путем диспергирования вещества в
воде и добавления к нему раствора азотистой кислоты.
Окисление проводят при температуре не выше 1000 °C, предпочтительно при обычной комнатной
температуре, при этом реакция завершается за несколько минут.
Вместо азотистой кислоты можно использовать любой другой мягкий окислитель, например, щелочной
феррицианид, атмосферный воздух (предпочтительно в сочетании с Q), окислительный катализатор, такой
как гидроксид или соль железа, марганца, никеля или кобальта, или любой другой окислитель, который,
будучи достаточно сильным для окисления сероводорода и/или группы CS до соответствующего
дисульфида, недостаточно силен для расщепления группы CS путем превращения ее в угольную кислоту и
аналогичные производные.
В заключение целлюлозу промывают от кислоты (105%), после чего ее можно превратить в листы и высушить
или высушить в виде рыхлых волокон.
ПРИМЕР II.
Части целлюлозы, приготовленной согласно примеру I и содержащей определенное количество i10 связанных
сероуглеродов, замачивают в 1500 частях раствора, содержащего 180% едкого натрия и 2% сульфида натрия
(Na2S), в течение 1–4 часов, предпочтительно при комнатной температуре. Затем пульпу прессуют до тех пор,
пока она не будет содержать 200-500 частей раствора, то есть до тех пор, пока ее масса не достигнет 300-400
частей, при необходимости измельчают и обрабатывают либо немедленно, либо после выдержки в течение
нескольких часов, скажем, до 96 часов при комнатной температуре, 25 частями сероуглерода в течение 2-20
часов при температуре от 10 до 30 °C. Полученную сульфидированную массу затем растворяют обычным
способом.
ПРИМЕР III. 125 частей целлюлозы, приготовленной согласно примеру I и содержащей небольшое количество
связанного дисульфида углерода, обрабатывают, как описано в примере II, за исключением того, что вместо
сульфида натрия в примере II используется эквивалентное количество другого подходящего восстановителя,
такого как 3% сульфита натрия, от 1% до 5% глюкозы или другого восстанавливающего углевода, в течение
аналогичного периода времени при комнатной температуре.
ПРИМЕР IV.
Части целлюлозы, приготовленной согласно примеру I и содержащей небольшое количество связанного
дисульфида углерода, замачивают в 1500 частях раствора, содержащего 18% каустической соды, в течение
1–4 часов, предпочтительно при комнатной температуре.
После замачивания пульпу прессуют до тех пор, пока она не будет удерживать 200-300 частей раствора j5, а
затем подвергают восстановлению действием водорода или газов, содержащих водород, предпочтительно в
присутствии подходящего гидрогенизирующего катализатора, такого как оксиды никеля, марганца или железа,
в течение от 4 до 8 часов, что обычно является временем, необходимым для превращения продукта в
продукт, который значительно набухает в каустической соде, при этом реакцию проводят предпочтительно
при комнатной температуре. Затем продукт обрабатывается сероуглеродом, как в примере II.
ПРИМЕР V.
Части целлюлозы, приготовленные по примеру I и содержащие небольшое количество связанного
сероуглерода, замачивают в 1500 частях раствора, содержащего 18% каустической соды, в течение 1–4 часов
при комнатной температуре. После замачивания пульпу прессуют до тех пор, пока она не впитает 200-300
частей раствора, а затем обрабатывают сероуглеродом, как в примере II.
В данном примере перед обработкой сероуглеродом не используется восстановитель, поскольку известно,
что щелочные сульфиды образуются в качестве побочных продуктов при взаимодействии сероуглерода с
каустической содой, и такие сульфиды выступают в качестве необходимых восстановителей.
ПРИМЕР VI.
Части целлюлозы, приготовленные согласно примеру I и содержащие небольшое количество связанного
сероуглерода, замачивают в 1500 частях раствора, содержащего 18% каустической соды, в течение 1–4 часов
или дольше при комнатной температуре. После замачивания пульпу прессуют до тех пор, пока она не впитает
200-300 частей раствора, а затем обрабатывают сероуглеродом, как в примере II, добавляя 1 часть сульфида
натрия или сульфита натрия на 100 частей всей смеси в последующем процессе растворения и
перемешивания в качестве восстановителя.
Вискозы, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают улучшенными свойствами по
сравнению с вискозами, полученными в процессе, описанном в описании моего патента № 309053, поскольку
содержат больший процент альфа-экзилулозы, чем вискозы, приготовленные таким способом.
Мне известно, что восстановители предлагались для использования в щелочных ваннах, например, в
спецификации № 240717, когда в качестве сырья используется обычная целлюлоза, но какое бы действие ни
оказывали восстановители в этом случае, оно отличается от действия, происходящего в моем процессе, в
котором восстановители оказывают специфическое химическое воздействие на целлюлозный продукт,
полученный в результате описанного выше процесса окисления, а именно: они восстанавливают соединения
типа диксантогена до соединений типа ксантогената.
Мне также известно о спецификации №.
318,088 В описании процесса, в котором целлюлоза подвергается предварительной обработке сероуглеродом
в присутствии щелочи с образованием продукта, большая часть которого нерастворима в воде, и этот продукт
превращается в вискозу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты