Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13383
.pdf
спецификации предыдущего патента № 223963, выданного заявителю. Радиус зубчатой передачи равен
длине рычага, описанного в указанной предыдущей спецификации, и включает в себя кулачок,
аппроксимирующий червяк элемента, например, ось 76 постоянного диаметра, которая входит в зацепление с
роликом.
Штифт или ролик, установленный на рычаге. В одном из вариантов настоящего изобретения, приложенном к
рулевому механизму автомобиля, коромысловый вал расположен вертикально и установлен на
коромысловом валу, а также установлен в трубчатом подшипнике, который имеет оси коромысла и штифта
или ролика, расположенные под прямым углом друг к другу, при этом сам коромысловый вал установлен на
платформе. Корпус для конической шестерни B, изготовленный путем обработки заготовки кулачка
коническим ребром, расположен под тем же углом, что и коническая поверхность ролика, при этом заготовка
кулачка представляет собой круглую стенку, которая вращается вокруг своей оси и одновременно образует
выступ на верхней поверхности платформы. Рулевая колонка рассчитана на длину, равную длине ролика,
несущего подшипник, который ввинчен между центром вала коромысла и большим концом конического
корпуса 90°, а также осью вращения ролика. Этот подшипник и конец рулевой колонки совершают движение
без какого-либо закаленного стального упорного элемента, который, изменяясь в направлении продольного
изгиба, входит в зацепление с аналогичным элементом, расположенным на оси заготовки кулачка.
Возможно, кулачок расположен на меньшей части корпуса. Коническая деталь, образованная вращением
заготовки кулачка и зубчатого колеса, фиксируется шпонкой на рулевой колонке 95 одновременно с
перемещением инструмента относительно рулевой колонки и, предпочтительно, шарикового упорного
подшипника. Шпонка предусмотрена между внешней стенкой J5. Согласно настоящему изобретению,
подшипник для рулевой колонки и зубчатого колеса включает коническую деталь на конце конической
зубчатой детали. Втулка с канавкой червячной формы в своей поверхности – конический зубчатый элемент –
насаживается на поверхность, например, на ролик рулевой колонки, с помощью гайки, входящей в зацепление
с указанной канавкой кулачка и установленной на резьбовом конце колонки.
t5o — рычаг, установленный на коромысловом валу таким образом, чтобы подшипник вертикального
коромыслового вала мог быть углово перемещаемым в плоскости или корпус установлен на раме автомобиля
параллельно боковой стороне конического элемента или приборной панели, и конструкция 105 бер, оси
рычага и длины, если рассматривать ее как рычаг при приближении. От коромысла отходит рычаг с обычным
червячным валом и секторным валом, на конце которого расположен ролик, который или червячный механизм
с гайкой 25 входит в зацепление с канавкой кулачка конического размера, благодаря чему создается рабочее
давление. Для крепления уменьшенных и гладких подшипников может использоваться множество способов.
Может использоваться ролик, а механизм компактен, легко устанавливается и может быть интегрирован с
валом коромысла или может быть отделен от него и прикреплен к нему болтами. Механизм может быть
заключен в корпус небольших размеров. 3G Рычаг расположен в пространстве между осью ролика при
перемещении корпуса и эксцентрично расположенной платформой в верхней части подшипника для
коромысла. При перемещении его несущий рычаг находится под прямым углом к продольной оси кулачка,
глубина канавки кулачка в плоскости, проходящей через его продольную ось, и может перемещаться по
траектории, проходящей от одной стороны к другой. Глубина канавки кулачка в 35-м изобретении изменяется,
чтобы обеспечить взаимодействие с таким элементом, как штифт или ролик, в любое время и без помех.
Потеря движения. Крепление ролика. Шаг канавки кулачка может быть установлен непосредственно на
рычаге и удерживать его в постоянном положении, или может изменяться в сторону одного или обоих
направлений за пределами продольной оси конических концов.
Член разрешает более широкий диапазон передвижения — Дата: 7 ноября 1929 г., и в то же время имеет
больший. РЕГИНАЛЬД БИШОП.
-полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам рулевого управления, механическим и силовым
транспортным средствам, а также для других целей.
IXI, Ррджинальд Бис:ор, — предмет, вращающийся вокруг своей оси и одновременно — Король
Великобритании, из 145, Вейл, перемещался по дуге окружности, радиус которой равен длине ролика,
несущего «80 — —секс, инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, как оно должно
быть выполнено, при этом движение осуществляется без какого-либо — должно быть подробно описано —
определено — чем — «в» направлении — продольной оси заготовки кулачка. Камера может быть 85
Данное изобретение относится к зубчатой передаче, создаваемой вращением заготовки кулачка и, в
частности, хотя и не исключительно, одновременно с перемещением инструмента, и применимо к рулевому
управлению механизированных дорожных транспортных средств. Таким образом, изобретение может быть
использовано, например, для управления дроссельной заслонкой двигателей внутреннего сгорания или
временем зажигания взрывных зарядов указанных двигателей или для управления временем зажигания
взрывчатых веществ. Одной из особенностей настоящего изобретения является то, что оно может быть
использовано, например, для управления дроссельной заслонкой двигателей внутреннего сгорания или
временем зажигания взрывчатых веществ указанных двигателей или для других целей, таких как управление
лодкой. Изобретение представляет собой модификацию изобретения, описанного в описании патента №
223963, выданного заявителем.
Канавка зубчатого колеса образуется путем воздействия на заготовку кулачка, описанную в указанной
предыдущей спецификации, инструмента, закрепленного в положении, близком к положению червяка.
рабочая кромка или поверхность которой имеет постоянный диаметр и взаимодействует под тем же углом,
что и поверхность элемента, штифта или ролика, установленного на рычаге, который представляет собой
заготовку кулачка, вращающуюся вокруг своей оси, углово перемещающуюся в плоскости, параллельной
продольной оси кулачка, и одновременно перемещающуюся в плоскости продольной оси кулачка, причем
указанный рычаг представляет собой окружность, радиус которой равен длине 105, установленную на
коромысловом валу, а центр рычага находится между центрами осей рычага и штифта или ролика,
коромыслового вала и элемента, например, под прямым углом, и кулачок является осью ролика, причем это
движение производится путем воздействия на заготовку кулачка без изменения направления действием
неподвижного инструмента, рабочая поверхность которого находится на продольной оси заготовки кулачка.
Край или поверхность 1010 находится под тем же углом, что и «Другая особенность изобретения —
поверхность ролика, при этом заготовка кулачка имеет коническую форму, а канавка кулачка 342,770,
изготовленная, как описано в предыдущем абзаце, представляет собой трубчатую конструкцию, как показано
на 24 и в соответствующем параграфе. Она служит корпусом для роликов 25 и имеет ролик 20 на своем
внешнем конце. В модификации изобретения шарики 26, образующие подшипник для штифта 27, имеют
заготовку кулачка 28, 5, которая расположена в канавке, перемещая инструмент относительно корпуса 24 и
фиксируя ролики на месте.
Рычаг 19 расположен на дуге окружности, радиус которой равен длине рычага, эксцентрично расположенной
платформе 3 на расстоянии 10 между центром коромысла и верхней частью подшипника 2. 75 элемент,
например, ось зубчатой передачи согласно настоящему изобретению. Глубина канавки кулачка 21 в
коническом зубчатом механизме дорожного транспортного средства позволит ему взаимодействовать с
элементом, который теперь можно описать в качестве примера, таким как штифт или ролик 20, постоянно и со
ссылкой на прилагаемое описание вытяжки. Один из вариантов изобретения, применяемый к коническому
зубчатому механизму, может быть описан в качестве примера. На фиг. 1 показано частичное смещение
рычага за пределы продольной оси конического элемента (как показано на фиг. 2), при этом ролик крепится
непосредственно к рычагу 19 и несет конический элемент. Рис. 2 — план, позволяющий больший диапазон
движения, а рис. 3 — деталь, частично в разрезе, коромысла, рычага и ролика, рассматриваемых как рычаг,
по сравнению с обычным червяком и сектором или червяком и и установленным в трубчатом подшипнике с
гайкой того же размера, благодаря чему на его внешнем конце эксцентрично расположенная рабочая
платформа 3.
Для конических подшипников может использоваться корпус. Механизм представляет собой зубчатый элемент
4, прикрепленный болтами к указанной компактной, легко собираемой и размещенной на платформе 3, корпус
которой имеет верхнюю стенку 5 в корпусе малых размеров.
Коническая форма, окружающая коническую ось ролика 20 при перемещении элемента и выступающую
круглую стенку 6 к одному концу кулачка из положения 95, которая входит в зацепление с плечом 7 на верхней
поверхности платформы 3. Рулевой рычаг и вал коромысла расположены в правой колонке 8 и
поддерживаются подшипником 9, который наклонен к плоскости, проходящей через продольную часть, и могут
перемещаться по траектории, которая проходит от одной стороны к другой указанной рулевой колонки 10.
Рулевая колонка несет плоскость из закаленной стали.
Упорный элемент 11, который входит в зацепление с аналогичным элементом 12, установленным на меньшем
конце 13, может быть постоянным или изменяться в сторону одного или обоих корпусов. Шаг канавки кулачка
может быть постоянным или изменяться в сторону одного или обоих корпусов. Конические зубчатые
элементы, в зависимости от скорости движения детали 4, вставляются в рулевую колонку 8 во время резки.
10i 14 является шпонкой, и предпочтительно шариковой. Теперь, когда подробно описана природа моей
указанной инвентаризации и то, каким образом она выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342771A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Фергюсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries, британская компания, проживающая
по адресу: Imperial Chemical House, Иллибаук, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к производству ацетилена из
олефинов и газов, содержащих олефины, которые также могут содержать насыщенные углеводородные пары,
например, газы, полученные при низкотемпературном крекинге сырой нефти.
Известно, что при пропускании этилена через трубки, нагретые до 10000 °C, образуются небольшие
количества ацетилена. Мы обнаружили, что значительно повышенный выход ацетилена достигается при
крекинге газов, содержащих олефины, пары нефти и тому подобное, за счет работы при более высоких
температурах (1000-1500 °C) в присутствии большого избытка пара и при коротком времени нагрева.
Согласно нашему настоящему изобретению, олефины или газы, содержащие олефины и/или пары нефти,
смешиваются с избытком пара, предпочтительно в 10-200 раз превышающим их объем, и пропускаются через
зону нагрева с катализатором или без него при температуре 1000-1500 °C с такой объемной скоростью, что
время нагрева слишком короткое для того, чтобы реакция водяного газа протекала в сколько-нибудь
значительной степени. Предпочтительно, чтобы время нагрева составляло от 0,1 до 0,01 секунды.
Вследствие низкого парциального давления олефинов реакция крекинга с образованием ацетилена протекает
значительно быстрее, в то время как дальнейшее разложение олефинов или образующегося ацетилена на
углерод и водород в значительной степени подавляется. Таким образом, проблем, связанных с отложением
углерода, практически не возникает.
Образующиеся после конденсации пара газы содержат до 25% ацетилена по объему.
Ацетилен можно отделить от остальных газообразных компонентов любым известным способом, например,
путем промывки подходящим растворителем.
ПРИМЕР 1.
Через трубку диаметром 5 мм и длиной 22 см, нагретую до 12500 °C, ежечасно пропускают 200 литров газа,
образующегося при крекинге сырой нефти для получения бензина и состоящего из 44% олефинов, 20% H2 и
36% насыщенных углеводородов. Одновременно через трубку пропускают 200 литров пара в час. Отходящие
газы после конденсации пара содержат 1 % CO, 18 % C2H2, 9 % олефинов, 30 % CO, а остальное — водород
и парафиновые углеводороды.
ПРИМЕР 2.
Пары, образующиеся при парофазном крекинге сырой нефти без отделения бензина путем конденсации,
смешиваются со 100-кратным объемом пара и пропускаются через кварцевую трубку диаметром 30 см.
длинный и 13-миллиметровый канал, нагретый до 1300 °C.
при общей скорости подачи газа 600 литров в час. Отходящие газы содержат 20% C2H2 и 15% олефинов, при
этом 20% по весу масла преобразуется в ацетилен.
Датировано 8 ноября 1929 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена.
Уай, Джон Фергюсон, подданный Великобритании, из Нортон-Холла, Зе-Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем,
и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIUES LIMITED, британская [Цена 1 шиллинг. Компания Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1929. №
34,136/29.
Фотография слева: 2 июля 1930 года.
Завершено: февраль. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ацетилена.
342,771 сформированный, что будет подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к производству ацетилена из углеводородных газов, в частности олефинов
или газов, содержащих их, путем термической обработки в присутствии пара.
Известно, что ненасыщенные углеводороды, присутствующие в нефтяном газе, полученном, например, путем
разложения паров углеводородного масла в присутствии пара, содержат небольшие количества ацетилена,
однако условия, в которых производится нефтяной газ, способствуют образованию олефинов, а не ацетилена,
и, следовательно, процессы производства нефтяного газа не могут привести к получению полезных количеств
ацетилена. Известно также, что ацетилен образуется в результате термического разложения этилена; таким
образом, небольшие количества ацетилена были обнаружены в газах, полученных при пропускании этилена
через трубку, нагретую примерно до 1000 °C, но это наблюдение не нашло промышленного применения из-за
малого выхода получаемого ацетилена.
Мы обнаружили, что ацетилен можно получить с хорошим выходом из углеводородов, отличных от метана,
особенно из олефинов, путем термической обработки в присутствии пара при условии, что используется
большой избыток пара по отношению к углеводороду, температура, до которой нагревается смесь, превышает
10000 °C, а продолжительность нагрева очень короткая. Изобретение, соответственно, заключается в
проведении термической обработки углеводородных газов, отличных от содержащих только метан, в
присутствии пара при указанных условиях с целью получения высокого выхода ацетилена. Предпочтительно
использовать как минимум пятикратный избыток пара (на единицу объема углеводорода) и температуры
12000 °C и выше (однако не превышающие 17500 °C, которые достижимы только специальными методами,
такими как электрическая дуга), при этом время нагрева составляет до 2 секунд, но не более.
Хотя вышеупомянутые условия приводят к получению удовлетворительных выходов ацетилена из
углеводородов, отличных от метана, было обнаружено, что сам метан или газы, содержащие этот
углеводород, дают лишь следы ацетилена при температурах ниже 1400 °C. Это может быть связано с тем, что
метан из всех углеводородов содержит в молекуле один атом углерода, и что для образования ацетилена с
большим выходом в указанных условиях необходимо начинать с углеводорода, имеющего по меньшей мере
два уже связанных атома углерода. Однако, это изобретение не включает обработку самого метана или газов,
содержащих только этот углеводород.
Однако метан может присутствовать наряду с другими углеводородами, пригодными для производства
ацетилена в соответствии с изобретением.
Точные условия, которые необходимо соблюдать для успешного производства ацетилена, в некоторой
степени зависят от масштаба работы; например, в экспериментальной установке с трубами узкого диаметра
реакционное пространство лучше оставлять незаполненным, и можно использовать очень короткое время
нагрева, например, от 0,01 до 0,1 секунды, 80 тогда как в более крупном масштабе, используя реакционное
пространство относительно большого поперечного сечения, камеру предпочтительно заполнять огнеупорным
материалом для облегчения теплопередачи газу, и несколько более длительное время нагрева, 85 раз в
секунду, является предпочтительным.
Следует отметить, что в отношении необходимого количества пара по отношению к углеводороду больший
избыток пара (90%) выгоден в случаях, когда молекула углеводорода содержит более двух атомов углерода;
так, в случае этилена подходит пятикратный избыток пара, но для пропилена для получения наилучших
результатов следует использовать несколько больше пара (95%). В целом, чем больше избыток пара, тем
полнее происходит производство ацетилена и тем меньше вероятность нежелательных побочных реакций,
таких как отложение углерода.
Однако экономические соображения ограничивают избыток пара, который целесообразно использовать в
промышленных масштабах, и обычно используется объем, в 5-20 раз превышающий объем 10⁵
углеводородов.
Тот факт, что ацетилен образуется в результате реакций, включающих увеличение числа молекул, указывает
на то, что низкая концентрация углеводородов благоприятна для равновесия, но, с другой стороны, при
большом избытке пара можно было бы ожидать, что углеводороды в значительной степени превратятся в
оксид углерода и водород, особенно при рассматриваемых высоких температурах. Однако мы обнаружили,
что такая конверсия происходит лишь в незначительной степени (что соответствует, например, конверсии
углеводородов примерно в 5-10 раз на 120 центов), когда продолжительность термической обработки очень
коротка.
Особенно при работе в больших масштабах в реакционной камере наблюдается некоторое отложение
углерода, но его можно легко удалить, временно прекратив подачу углеводородного газа и пропустив через
реакционную камеру пар, воздух или их смесь.
Следующие примеры иллюстрируют процесс нагревания образца на длине 22 см до температуры 12000 °C.
После конденсации пара образовавшийся газ имел следующий состав:
Ацетилен - - - 15,7 процента.
Этилен - - - - 15,2 Оксиды углерода - --3,5 Водород - - - - 50,, ,, 40 Метан и этан - - 15 На каждый объем
поступающего углеводородного газа было получено 0,37 объема ацетилена.
ПРИМЕР 3. (Крупномасштабный.) ) 45 Газонефть подвергалась крекингу в паровой фазе путем пропускания
паров через трубку, нагретую до 500 °C, а полученные пары охлаждались до обычной температуры для
конденсации легких масел и 50% бензина. Оставшийся газ имел следующий состав:
Водород - - - - 20 процентов.
Метан и этан - - 36 Этилен и пропилен - 44,, ,, 55 Этот газ смешивали с паром, объем которого в 20 раз
превышал его объем, и смесь пропускали продольно через реторту прямоугольного сечения, приблизительно
x 12,5 см. Реторту заполнили 60 кусков огнеупорной глины и нагрели до температуры около 1300 °C.
Выходящий газ быстро охладили. В ходе ряда испытаний были получены следующие результаты:
Способ осуществления изобретения.
ПРИМЕР 1. (Экспериментальная шкала.) Нефтегазовая смесь следующего состава:
Водород 20 процентов.
Метан и этан - - 36 Этилен и пропилен - - 44 смешивали с паром, объем которого в 10 раз превышал объем
самого смеси, и полученную смесь пропускали через пустую кварцевую трубку диаметром 5 мм, нагреваемую
на протяжении 22 см до 1250 °C.
со скоростью 220 литров в час. Отходящий газ быстро охлаждался при контакте с водоохлаждаемыми
металлическими трубками, а газ, оставшийся после конденсации пара, имел состав ацетилен - 18 процентов.
Этилен и пропилен - 4,6 Оксиды углерода - 8,2 Водород - 43,0 Метан и этан - 26,0 Продолжительность нагрева
в этом эксперименте составляла около 0,10 секунды. 0.37 На каждый объем поступающего нефтегазового
сырья приходилось определенное количество ацетилена, при этом объем неконденсируемого газа в
результате обработки увеличился примерно вдвое.
ПРИМЕР 2.
Газ, содержащий 92% этана и 5% метана, смешивали с паром, объем которого в 10 раз превышал его объем,
и смесь пропускали со скоростью 110 литров в час через трубку диаметром 5 мм. 6a Температура Время
нагрева 1400 °C
0.49 сек.
14500 С.
0.49 сек.
15000 С.
0.49 сек.
% ацетилена в отходящем газе 8,3 6,8 6,4 % этилена 3,2 2,5 1,6 % оксида углерода 3,6 4,4 7,1 0 диоксида
углерода 4,5 3,8 6,4 Таким образом, выход ацетилена, рассчитанный на основе общего исходного газа,
составил 20,8 % в первом эксперименте, 18,4 % во втором и 17,3 % в третьем.
Полученные в соответствии с изобретением газы, содержащие ацетилен, могут быть обработаны для
регенерации ацетилена любым удобным способом, например, при необходимости промывкой растворителями
для ацетилена под давлением. Растворители, указанные в заявке 16041/29 (серийный номер 331654),
особенно подходят для использования в данном случае, и может быть также применен метод поэтапной
экстракции, описанный в заявке 12318129 (серийный номер 331610). В качестве альтернативы газ может быть
использован непосредственно без выделения или концентрирования ацетилена, например, для производства
ацетальдегида путем обработки кислым раствором сульфата ртути, как описано в спецификации.
302,515.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1929. № 34,152/29.
Полный левый угол: август. 7,1930.
342.772 Завершено: февраль. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для умягчения воды.
WNe, IUNITED WVATER, SOFTENERS LIMITED, компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, Роланд Томас И.С. Бертон и Гарольд Сидней Лоутенс, оба британские подданные, и вся
компания находится в Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон. Y.C 2 настоящим заявляет, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к водоумягчительной установке Jo, в которой вода умягчается путем контакта
с щелочным теплообменным веществом в основном резервуаре установки.
Изобретение касается, в частности, способа подачи регенерирующего раствора в теплообменник, когда
последний исчерпан, но новый способ осуществления регенерации также позволяет упростить управление
установкой и используемыми в этом управлении клапанами.
Согласно настоящему изобретению, закрытый резервуар для рассола соединен с резервуаром для соли,
содержащим достаточное количество насыщенного солевого раствора для проведения ряда операций
регенерации. Таким образом, емкость с рассолом, отсоединенная от резервуара умягчения во время обычной
работы установки по умягчению воды, сообщается с резервуаром с солью, в результате чего емкость
заполняется концентрированным солевым раствором путем простого вытеснения. Впоследствии, когда слой
солевого раствора истощается, простым переключением клапанов емкость с рассолом отсоединяется от
резервуара с солью и вставляется в основной поток воды к установке умягчения, так что концентрированный
солевой раствор в емкости просто проталкивается перед водой через слой умягчения, который таким образом
регенерируется.
Хотя изобретение не ограничивается аппаратами, в которых умягчение происходит за счет восходящего
потока через слой, его удобно применять и к таким установкам, поскольку в этом случае слой остается
относительно рыхлым, и периоды обратной промывки не требуются, так что вся работа контролируется
простым переключением клапанов, а вода продолжает течь через слой после завершения регенерации для
вымывания рассола из слоя.
[Цена 11-1 В удобном варианте установка может быть снабжена четырьмя простыми клапанами, которые
могут управляться синхронно.] По сравнению с установкой, имеющей ряд клапанов, требующих раздельного
управления, достигается упрощение, а также исключаются трудности, связанные с использованием клапанов
тройной или другой многосекционной конструкции. Четыре простых клапана (60 штук) выполняют следующие
функции: первый или верхний клапан во время обычного умягчения соединяет выходное отверстие верхней
части умягчительного резервуара с подачей умягченной воды, а во время регенерации и промывки соединяет
выходное отверстие умягчительного резервуара с дренажной или сливной трубой.
Второй клапан во время умягчения соединяет подачу жесткой воды с трубой, проходящей вокруг или в обход
емкости с рассолом, а во время регенерации соединяет подачу жесткой воды с трубой, ведущей в верхнюю
часть емкости с рассолом. Третий и четвертый клапаны во время умягчения соединяют соответственно
верхнюю и нижнюю части емкости с рассолом с резервуаром с солью, а во время регенерации они
перекрывают соединение и обеспечивают сквозной поток жесткой воды, выталкивая концентрированный
солевой раствор, содержащийся в емкости с рассолом, и заставляя его поступать в умягчающий слой. Таким
образом, все клапаны могут представлять собой простые трехходовые краны, расположенные один над
другим в прямой линии, и поскольку каждый из них имеет только два положения и может поворачиваться
примерно на 90 градусов из одного положения в другое, они могут быть снабжены общей соединительной
планкой и одной рукояткой управления, хотя, как будет объяснено позже, они могут быть с электроприводом.
Сущность изобретения лучше всего объяснить, подробно описав конкретную форму нового устройства. 95
Конструкция бака для умягчения воды обычно зависит от его вместимости и, например, от того, предназначен
ли он для чисто бытового или промышленного использования. В нем находится заряд из основного обменного
материала, который 100 размещен на слое гравия или другой проницаемой среды. В нижней части также
расположен распределитель, через который обычным способом подается обрабатываемая жесткая вода, а
сверху, непосредственно под верхним соединением i05 и соединенный с выходной трубой 3)-W 342,772,
находится сетчатый фильтр, предотвращающий вытекание основного теплообменного материала из емкости.
Кроме того, имеется меньший по размеру сосуд для рассола, который может быть цилиндрическим и
закрытым сверху и снизу, за исключением входной и выходной труб, при этом его нижний конец расположен
приблизительно на одном уровне с дном емкости для умягчения и имеет такую вместимость, что в нем может
содержаться достаточное количество насыщенного рассола для одной регенерации основного обменного
материала.
В-третьих, имеется большой соляной резервуар такого размера, что в него можно поместить достаточное
количество твердой соли для необходимых операций регенерации в течение месяца работы.
Она может быть открытой сверху или просто снабжена съемным кожухом, через который индикатор,
например, флаг на вершине вертикального столба Тодора, может свободно скользить и который может нести
поплавок или груз, которые будут тонуть по мере расхода соли и указывать на необходимость ее пополнения.
В резервуар с солью наливают воду в таком количестве, что она почти полностью заполняет резервуар, так
что в этом резервуаре постоянно находится большой объем насыщенного рассола, готового к переливу в
емкость с рассолом. Последний имеет соединение от своего нижнего конца с точкой, расположенной около
дна солевого бака, и в месте соединения с нисходящей трубой от емкости с рассолом имеется трехходовой
кран; а труба идет дальше ко дну емкости для умягчения воды. Этот кран имеет два положения: в одном из
них соединение от резервуара с солью имеет доступ ко дну емкости с рассолом, а в другом положение
соединение перекрыто. Однако имеется прямое соединение от емкости с рассолом ко дну емкости для
умягчения воды. Верхняя часть емкости с рассолом имеет соединение с резервуаром с солью, выходя из
последнего на уровне чуть ниже поверхности жидкости.
Другой трехходовой кран управляет этим соединением таким образом, что он открыт во время умягчения, а во
время регенерации закрывает это соединение и открывает верхнюю часть емкости для рассола для подачи
жесткой воды L50; Емкость для рассола также может быть снабжена мерным стеклом, хотя это и не является
абсолютно необходимым, и это стекло может быть снабжено небольшим поплавком из эбонита, плотность
которого почти равна плотности насыщенного солевого раствора, так что поплавок поднимается наверх, когда
емкость для рассола заполнена солевым раствором, и опускается на дно стекла, когда она заполнена водой.
V. Труба подачи жесткой воды ответвляется непосредственно над емкостью для рассола.
с трехходовым краном, который во время умягчения соединяет входную трубу с трубой, проходящей вокруг
емкости с рассолом, соединяя входную трубу с емкостью для умягчения, расположенной под емкостью с
рассолом. Однако этот кран во время регенерации соединяет трубу подачи жесткой воды с входной трубой,
ведущей к верхней части емкости с рассолом, с целью обеспечения возможности поступления жесткой воды и
ее выталкивания перед рассолом в этой емкости.
Наконец, выходная труба из верхней части емкости для умягчения воды идет к ответвлению, управляемому
четвертым трехходовым краном, так что во время умягчения мягкая вода 75, поступающая с установки,
поступает в магистраль умягченной воды, а во время регенерации рассол или промывочная вода, выходящая
из емкости, поступает в сливную или канализационную трубу. -80 Принцип работы в основном следующий: во
время умягчения жесткая вода поступает через входную трубу и, благодаря положению клапанов, проходит
через трубу, минуя емкости с рассолом 85 в основании емкости для умягчения воды, выходит сверху и,
благодаря положению выходного клапана, поступает в магистраль умягченной воды.
В течение этого периода клапаны устанавливаются таким образом, чтобы емкость с рассолом сообщалась
сверху и снизу с резервуарами с солью и, как будет объяснено ниже, была заполнена концентрированным
солевым раствором.
Когда умягчающий слой 9b исчерпан и требуется регенерация, все, что необходимо сделать, это
одновременно переключить все клапаны. Первый клапан теперь соединяет выход из емкости для умягчения с
дренажной трубой, второй клапан перекрывает подачу жесткой воды из обводной трубы и направляет ее в
верхнюю часть емкости для рассола, третий клапан перекрывает сообщение от верхней части емкости для
рассола к солевому баку и обеспечивает сквозной проход для жесткой воды в емкость для рассола, а
четвертый клапан перекрывает сообщение между нижней частью емкости для рассола и солевому баку и
устанавливает сообщение от нижней части емкости для рассола к основанию емкости для умягчения. Таким
образом, жесткая вода поступает в емкость с рассолом, выталкивая насыщенный солевой раствор перед ней
вверх через резервуар для умягчения, осуществляя регенерацию, а отработанный рассол выходит через
сливную трубу и смешивается с промывочной водой. После завершения регенерации клапаны возвращаются
на место, и теперь достаточно лишь заметить, что емкость с рассолом будет заполнена жесткой водой, так как
вся соль была вымыта. Именно в таком состоянии замена клапанов восстанавливает сообщение между
нижней и верхней частью емкости с рассолом и резервуаром с солью.
Таким образом, существует контур, включающий жидкость в солевом резервуаре, две соединительные трубы
и жесткую воду в емкости с рассолом, и, как было описано, он практически адаптирован для ручного
управления. Его можно управлять механически или гидравлически. Соединительное давление четырех
клапанов, образующих шток гидравлического поршня, которое через определенные интервалы времени
перенаправляет гидравлическое давление сверху вниз при получении импульса от водомера, через который
вода поступает на установку после обработки заданного объема воды. С другой стороны, конечно, клапаны
можно было бы переключать одновременно с помощью аппарата, зависящего от веса воды, прошедшей через
установку, или от веса части этого количества воды; в этом случае можно было бы использовать аппарат,
описанный в спецификации патента № 288018.
—Дата: 10 ноября 1929 г.
Для соискателей:
W-H. A. GILL & Co., --- -- Дипломированные патентные агенты, 51/52-, Чансери-лейн, Лондон,-w. WC. 2.
Условия трубки 1U, в одной части которой находится вода, а в другой – насыщенный солевой раствор с более
высокой удельной плотностью. Этот солевой раствор во второй части естественным образом растворяется,
выталкивая пресную воду из сосуда с рассолом, которая может выходить только через верхнее соединение в
верхнюю часть солевого бака. Это определенно происходит, о чем свидетельствует пена эбонита на мерном
стекле, и, фактически, комл.
Перенос воды из сосуда с рассолом в насыщенный солевой раствор, который впоследствии заполняет сосуд с
рассолом, может занять не более получаса. Этот режим переключения происходит автоматически, и это
ценная особенность, заключающаяся в том, что по мере откачки рассола из нижней части соляного
резервуара, равный объем воды подается в его верхнюю часть, так что соляной резервуар не требует частого
добавления воды, а нуждается только в свежей соли, например, раз в месяц или по договоренности; тогда как
рычаг управления главным клапаном CGJMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для умягчения воды. --Мы, UNTWX: УМЯГЧАЕМ ВОДУ в
солевом резервуаре таким образом, чтобы каждое судно вытесняло воду, уже находящуюся в 8
PEmuEiSTaON; и. Закон Сиднея о содержании рассола — сосуд с рассолом, который заставляет его
возвращаться обратно.
R;ENc', оба британских подданные, и вся верхняя часть соляного резервуара. В целях компенсации за
прохождение через унитаз. 2, настоящим заявляем о природе соляного резервуара в отношении солевого
раствора. Данное изобретение и способ его последующего опорожнения, в частности, путем простой замены
клапанов; сосуд с рассолом отсоединяется от соляного резервуара и вставляется в
Данное изобретение относится к умягчению воды, в частности, к основному пути потока воды к умягчительной
установке, в которой вода просто проталкивается перед основным контейнером установки. Жесткая вода,
проходящая через умягчающий слой, таким образом, регенерируется. Когда:
При таком способе подачи регенерации, после завершения которой раствор, генерирующий жесткую воду,
по-прежнему может протекать через резервуар с рассолом, когда последний опустошается, но новый способ
регенерации также позволяет, попутно, вымыть все следы соли из слоя и, в конце промывки, упростить
управление установкой. Прямое количество воды остается в рассоле, а используемые в нем клапаны должны
быть вытеснены в верхнюю часть резервуара с солью.
Согласно настоящему изобретению, удобно использовать новую установку для размещения клапана в
насыщенном солевом растворе, предназначенную для проведения ряда операций регенерации, и установить
на этой панели емкость для рассола, содержащую достаточное количество солевого раствора для одной
операции регенерации, а также установить на этой панели емкость для рассола, содержащую достаточное
количество раствора для одной операции регенерации и установленного рассола; и также установить на
емкости манометры для индикации количества воды при каждой операции регенерации и количества соли в
солевом резервуаре. Количество соли в емкости для рассола соединено трубами с клапаном. Изобретение
342.172. - wi 3 это применимо как к аппаратам, в которых умягчение происходит нисходящим потоком через
слой базового обменного материала, так и к аппаратам, в которых умягчение происходит восходящим потоком
через слой. Аппараты последнего типа. -- ab- s 'the' valves to be simplified because they s bed is kept relatively
loose -and -periods of' backflushing are not in0 need, the water just continuing to flow through the bed after
'regeneration' done to wash out the sol left in the bed.
Соседние файлы в папке патенты