Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13379
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 18, 1930, 3374 745 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 13, 1931 № 28416/3.
Полное подтверждение принятия: дюна 16, 1932 г., C-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в ополаскивании бутылок MaelhinS.
Я, А. Б. Вальдемар А. Астриуп, инженер из Остертелье, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для ополаскивания бутылок, и в частности к механизмам загрузки и
выгрузки бутылок, имеющим периодически или непрерывно перемещающиеся держатели бутылок и общий
механизм загрузки и выгрузки, взаимодействующий, с одной стороны, с устройством подачи бутылок для
ополаскивания, а с другой стороны, с конвейерным устройством для извлечения бутылок, ополаскивание
которых завершено. Ранее бутылки, как правило, загружались в машину непосредственно вручную, и эта
операция сложна и занимает много времени, особенно в машинах с постоянно движущимися держателями
бутылок, поскольку бутылки необходимо вводить в труднодоступную часть машины. По этой причине было
предложено большое количество устройств для автоматической подачи (загрузки) и выгрузки (разгрузки)
бутылок. Так, было предложено подавать (вводить) и выгружать бутылки по желобам, но когда бутылки
падают с желоба в машину или на донную плиту, они часто повреждаются или даже полностью разбиваются,
что означает как прямые потери, так и прерывание работы ополаскивательной машины из-за осколков
бутылки.
По этой причине было предложено подавать бутылки, лежащие в горизонтальном или наклонном положении
на загрузочном столе, в машину с помощью возвратно-поступательной пластины, перемещающей бутылки по
горизонтальным или наклонным направляющим. В некоторых случаях указанная пластина также служила для
извлечения бутылок из машины, в том числе и в горизонтальном направлении, при этом были предусмотрены
специальные средства для выброса бутылок из машины на эту пластину. В других механизмах бутылки
выпадали или выскальзывали из машины. В результате выброса или падения бутылки подвергались ударам,
что часто приводило к их более или менее значительному повреждению. Известные устройства для [загрузки
и выгрузки бутылок по цене 11 л] работают с перебоями и, следовательно, менее пригодны для
использования в машинах для ополаскивания бутылок, имеющих постоянно перемещающиеся держатели
бутылок.
Кроме того, при использовании известных устройств для очистки бутылок с рычажным механизмом
закрывания (поворотными крышками) существовал большой риск того, что этот механизм закрывания
окажется выше горлышка бутылки во время заправки, что сделает ополаскивание невозможным.
Главная цель данного изобретения — преодолеть указанные неудобства и обеспечить бережное обращение с
бутылками без каких-либо ударов при операциях зарядки и разрядки, а также создать простой и недорогой
механизм для этой цели, который может быть с успехом использован в машинах, работающих как в
прерывистом, так и в непрерывном режиме.
Для этой цели загрузочно-выгрузочный (выгрузочный) элемент 75 снабжен горизонтальной верхней
поверхностью, на которой бутылки стоят вертикально при загрузке и выгрузке из машины. При этом указанный
элемент 1 совершает возвратно-поступательное движение вертикально, образуя в своем верхнем положении
часть нижней горизонтальной стенки машины, по которой скользят донышки бутылок при их перемещении
внутри машины, и занимая в своем нижнем положении положение 85 на одном уровне с подающей
платформой для бутылок, подлежащих ополаскиванию, и конвейерным устройством для извлечения бутылок,
ополаскивание которых завершено.
В дополнение к упомянутым выше преимуществам, дополнительное преимущество достигается за счет
вертикального ввода бутылок в машину в соответствии с данным изобретением, что облегчает ополаскивание
бутылок.
Имеющий рычажный механизм закрывания (поворотные крышки), этот механизм свисает вдоль горлышка
бутылки и не может препятствовать его закрыванию.
Один из вариантов изобретения показан на рисунке 1 (вид сбоку, частично в разрезе), изображающем один
конец машины для ополаскивания бутылок, имеющей механизм зарядки и разрядки бутылок в соответствии с
настоящим изобретением.
A' 2 - 374,745 На рис. 2 показан вид с торца слева на рис. 1, при этом детали показаны в других положениях,
отличных от показанных на рис. 1.
Обращаясь теперь к рисунку 1, на нем изображена машина для ополаскивания бутылок любого подходящего
типа, в которой бутылки 2 перемещаются внутри машины с помощью держателей бутылок a для
ополаскивания. Держатели бутылок i0 3 скользят по двойным направляющим 4 и перемещаются зубчатыми
колесами 5. Вокруг этих зубчатых колес и вдоль нижней части направляющих расположены 4 направляющие
рейки 6 для днищ бутылок. В i5 нижняя горизонтальная часть направляющих 6 имеет отверстие 7,
простирающееся вбок по всей длине машины. Бутылки подаются в собственно ополаскиватель и извлекаются
из него через указанное отверстие 7. Для этой цели создан зарядно-разрядный элемент 8, имеющий
горизонтальную верхнюю поверхность, который входит в отверстие 7 и перемещается вертикально с
помощью стержня 9 в прямолинейном направлении таким образом, что указанный элемент в своем верхнем
положении находится на одном уровне с направляющими 6, а в своем нижнем положении — на одном уровне
с плоской горизонтальной частью направляющей пластины 10, имеющей отверстие 11, позволяющее
элементу 8 проходить через него.
Соосно с изогнутой по кругу частью указанной направляющей пластины 10 вал 12 установлен в неподвижных
подшипниках, и к этому валу жестко прикреплены два рычага 13, несущие толкающую пластину 14, которая
будет перемещаться по изогнутой по кругу траектории над изогнутой частью направляющей пластины 10 при
повороте рычагов V1e.
На валу 15, проходящем поперек машины, вращательно закреплен качающийся элемент 16, имеющий
короткие канавки 17 для бутылок. Пластина 16 обычно прижимается под действием силы тяжести к
неподвижному упору 18, принимая горизонтальное положение. Для облегчения прижима этой пластины к
упору 18 может быть также предусмотрена пружина 19. Качающаяся пластина 16 снабжена выступами 20,
проходящими в направлении толкающей пластины 14 таким образом, что при обратном движении (вращении
влево на фиг. 1) указанная толкающая пластина упирается в эти выступы 20 и, таким образом, качает элемент
16, заставляя бутылки скользить под углом вниз на небольшое расстояние (примерно равное высоте бутылки)
и стоять (в наклонном положении) на направляющей пластине 10. Нормальное горизонтальное положение
элемента 16 показано пунктирными линиями на рис. 1, а его положение после качания — сплошными
линиями.
Параллельно элементу 8, т.е. в поперечном направлении от макдина, а.
Конвейер 21 работает непрерывно, верхняя сторона KQ этого конвейера проходит между двумя прямыми
направляющими 22, расположенными вне машины. Рельсы 22 служат для направления бутылок,
перемещаемых конвейером.
На валу 23 закреплены два рычага 24, которые соединены со второй прижимной пластиной 7(0) 25
посредством паза и штифтового соединения. Эта пластина 25 направляется соответствующими боковыми
направляющими (не показаны) для прямолинейного параллельного перемещения, два крайних положения
которых показаны на рис. 1 сплошными и пунктирными линиями соответственно, и разделена на две части,
разделенные друг от друга посередине небольшим расстоянием, достаточным для того, чтобы стержень 9 мог
пройти через указанную направляющую 2.5 при движении пластины SO, как подробно описано ниже.
Главный вал 26 машины приводится в движение двигателем (не показан) и сушит зубчатые колеса 5 и
конвейер 292 способом, не показанным подробно на иллюстрации, например, через конические шестерни, и
соединен в редукторе 27, который включает в себя указанные шестерни. В этой коробке также находятся три
изогнутых диска 28, 29 и 30. Изгиб или паз диска 28 входит в зацепление со штифтом 90 на стержне 9,
обеспечивая последнему возвратно-поступательное движение; величина (амплитуда или ход) и временная
последовательность различных частей движения могут быть, как известно, произвольно определены путем
выбора формы изгиба или паза 95 соответствующим образом.
Аналогичным образом валы 12 и 23 соединены посредством звеньев, кривошипов или того и другого с
помощью штифтов, скользящих в изогнутых пазах дисков 29 и 30 соответственно, и, таким образом,
приводятся во вращательное (качательное) движение, временная последовательность (временные
характеристики) и угловой размер которого также могут быть произвольно определены путем
соответствующей формы изогнутых пазов. Поскольку изогнутые направляющие с пазами, такие как 28, 29 и
30, хорошо известны в данной области техники и сами по себе не являются предметом данного изобретения,
подробное описание формы указанных кривых здесь не требуется. Кривые, необходимые для обеспечения
перемещений стержня 9 и валов 12 и 23, как подробно описано ниже, могут быть получены обычным методом.
Описанные устройства действуют следующим образом:
Бутылки, которые необходимо промыть и очистить, вручную укладываются в пазы 17 качающегося элемента
16, и это делается очень легко, поскольку элемент 16 обычно принимает горизонтальное положение и
качается лишь на очень короткое время, чтобы бутылки, лежащие на нем, соскользнули вниз, а также потому,
что этот элемент 16 может быть расположен в легкодоступном для оператора положении, который
укладывает на него бутылки. Положение бутылок, только что помещенных в машину, обозначено буквой А.
После того, как бутылки установлены на элемент 16, вал 12 поворачивается таким образом, что толкающая
пластина 14 поворачивается в крайнее левое положение (на рис. 1) и упирается в выступы 20 качающегося
элемента 16, раскачивая его и перемещая бутылки в положение B, из которого они немедленно скользят вниз
на небольшое расстояние в положение C. После этого толкающая пластина 14 немедленно поворачивается
обратно и отсоединяется от качающегося элемента 16, который возвращается в свое нормальное
горизонтальное положение и остается в нем для приема нового набора бутылок, установленных во время
описанных ниже операций, до тех пор, пока толкающая пластина 14 снова не вернется в исходное положение.
t5 Таким образом, толкающая пластина 14 перемещается из своего крайнего положения влево (на рис. 1) до
тех пор, пока бутылки не достигнут положения D.
Пока только что уложенные грязные бутылки находятся в положении А, ряд полностью промытых бутылок
прибывает в положение H1 и, благодаря продолжающемуся движению зубчатых колес 5, толкается
соответствующими держателями 3 на зарядно-разрядный элемент 8, который в этот момент находится в
отверстии 7 и сразу же после этого перемещается вниз стержнем 9 в положение на одном уровне с
направляющей пластиной 10. Теперь промытые бутылки находятся в положении J, а грязные бутылки,
предназначенные для загрузки в автомат, — в положении I, как указано выше.
В этот момент толкающие пластины 14 перемещаются вправо (см. рис. 1) для дальнейшего перемещения
бутылок. Таким образом, пластина 25 в данный момент имеет левое конечное положение, показанное
пунктирными линиями на рис.
1
. Толкает промытые бутылки из положения J в положение K, в то время как пластина 14 толкает грязные
бутылки из положения D в положение E, в котором они остаются стоять вертикально на элементе S. Затем
толкающая пластина 14 поворачивается назад (влево на рис. 1) настолько, что она освобождается от
элемента 8 и остается в этом положении до тех пор, пока на элемент 16 не будет положен новый набор
грязных бутылок, после чего пластина 14 перемещается обратно в свое левое конечное положение,
показанное на рис. 1, чтобы вызвать качательное движение элемента 16.
Для того чтобы загрязненные бутылки оставались в вертикальном положении E на элементе 8, движение
толкающей пластины 25 может быть временно остановлено у правого края элемента 8 до тех пор, пока
пластина 14 не будет повернута обратно.
Затем загрязненные бутылки во время перемещения из положения D в положение E направляются между
двумя пластинами 14 и 25 и, следовательно, должны оставаться в правильном положении E на элементе 8.
После этого толкающая пластина 25 продолжает движение до тех пор, пока промытые бутылки не достигнут
положения K на ленточном конвейере 21.
Сразу после того, как толкающие пластины 14 и 25 покинут элемент 8, последний поднимается стержнем 9, и
загрязненные бутылки перемещаются из положения E в положение F в машине, так что элемент 8 снова
оказывается на одном уровне с направляющими рельсами 70C 6, и бутылки на этом элементе выдвигаются в
[только что опустошенный держатель бутылок 3]. При непрерывном движении этого конвейера бутылки
перемещаются из положения F в положение G и далее, через машину, после чего очищаются и
ополаскиваются любым известным или подходящим способом. После завершения ополаскивания бутылки
занимают позицию H.
При перемещении только что поданных грязных бутылок (80) из положения P в положение G0, промытые
бутылки в следующем держателе одновременно перемещаются из положения H в положение (не показано) на
элементе 8, чтобы быть опущенными в 85.
положение J, как описано выше.
В то время как элемент 8 все еще находится в своем верхнем положении, разделенная толкающая пластина
25 возвращается в свое левое конечное положение на фиг. 1, после чего две части указанной пластины
проходят под углом 90 градусов к обеим сторонам стержня 9.
Бутылки, стоящие на конвейере 21 в положении K, перемещаются конвейером вбок из машины (в положение
LI на рис. 2) и предпочтительно, с помощью указанного конвейера, вводятся в разливочную машину для
наполнения пивом, минеральной водой или подобными напитками. «Позиции от A до L указывают на
последовательный путь движения бутылок». При каждом ходе элемента 100 8 ряд промытых бутылок
выгружается из машины, а ряд грязных бутылок подается в нее, и одновременно новый ряд грязных бутылок
укладывается на элемент 16, а второй ряд промытых бутылок перемещается дальше конвейером 21.
Следует отметить, что механизм зарядки и разрядки бутылок не зависит от того, перемещаются ли зубчатые
колеса 110 5 и, следовательно, держатели бутылок 3 непрерывно или прерывисто (шагово). В последнем
случае замена бутылок с помощью элемента 8 производится в интервале 115 между двумя
последовательными шагами или движениями вперед носителей. В конце каждого такого шага или движения
вперед элемент 8 находится на одном уровне с направляющими рельсами 6, так что ряд промытых бутылок
t2@ будет стоять на этом элементе в промежутке или паузе. В промежутке опускается элемент 8, вместо
ополоснутых бутылок подставляется ряд грязных бутылок, которые затем подаются в машину 12 для
дальнейшей обработки на следующем этапе.
Но если конвейеры работают непрерывно, элемент 8 опускается, как только промытые бутылки вставлены на
его подъемный край -30 374A745 -т.е. -когда бутылки, как правило, располагаются на левых сторонах
элемента и при замене загрязненных бутылок, помещаются в положение E близко к правому краю элемента 8,
после чего указанный элемент немедленно поднимается обратно. В течение этого времени держатель для
пустых бутылок был перемещен на расстояние, равное расстоянию между положениями T и E слева и справа
от элемента 8, так что загрязненные бутылки будут помещены в правильное положение в указанном
держателе. Представленное на чертежах воплощение соответствует последнему случаю с его
представлением о носителях 3. Когда блоки a-arrers работали пошагово, положения Jf и E совпадали в
пространстве битов, не связанных с соединением. Очевидно, что устройство в соответствии с изобретением в
значительной степени независимо от конструкции носителей.
Для обеспечения правильного размера и последовательности движений привод различных механизмов может
осуществляться с помощью кулачковых дисков вместо дисков с изогнутыми пазами, как показано на рисунке;
или же с помощью электродвигателей или реле, управляемых индивидуально электрическими импульсами,
подаваемыми в заданный момент времени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фердинанд С. Шнайдер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Браухаусштрассе, 12, Фульда,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим рекламным часам, в которых приводной механизм, например
пружина, натягивается через определенные интервалы времени с помощью электродвигателя, при этом
заводной или натяжной механизм одновременно служит для смены рекламы, отображаемой на рекламной
ленте.
Согласно изобретению, это достигается самым простым способом: на выступающем наружу конце вала
колеса, относящегося к заводному механизму, предусмотрено коническое зубчатое колесо, которое
зацепляется с другим коническим зубчатым колесом, поддерживаемым задней пластиной часового
механизма; к концу вала последнего зубчатого колеса прикреплен ведущий шкив, который передает свое
вращение посредством троса или ремня на шкив ролика, несущего бесконечную рекламную ленту.
Таким образом, рекламная лента позволяет отображать новую рекламу через заданные интервалы,
например, каждые полчаса. Диаметр ведущего шкива выбирается с учетом размеров размещаемых
рекламных объявлений, чтобы обеспечить их правильное расположение в поле зрения.
Предмет изобретения показан на прилагаемом чертеже. Известный сам по себе часовой механизм 1
предназначен для завода электродвигателем 2 и снабжен коническим зубчатым колесом 3, расположенным
снаружи рамы на валу заводного механизма. Колесо 3 приводится в движение от двигателя 2 с высоким
передаточным отношением посредством зубчатой передачи. Коническое зубчатое колесо 3 зацепляется со
вторым коническим зубчатым колесом 4, вал 5 которого вращательно установлен в кронштейне 6. Кронштейн
6 крепится винтами 7 к задней пластине часового механизма. На валу 5 установлены два позиционирующих
кольца 8, которые [Цена 1-1 374,746] предназначены для облегчения регулировки зубчатого колеса 4
относительно зубчатого колеса 3. На конце вала 5, выступающем вбок за кронштейн 6, закреплен приводной
шкив.
Шкив 10 приводит в движение шкив 12, а следовательно, и ролик 13, посредством троса 6C 11. Ролик 13
установлен с возможностью вращения в подшипниках 14, 15. По ролику 13 проходит бесконечная рекламная
лента 16, для натяжения которой в нижнюю часть (65) вставлен или установлен утяжелительный ролик 17.
Когда приводная пружина натягивается или заводится электрическим способом, коническое зубчатое колесо
3, соединенное с электродвигателем с высоким передаточным отношением, вращается и передает свое
вращение коническому зубчатому колесу 4, зацепляющемуся с ним, в результате чего вращение шкива 10,
установленного на валу 5, приводит во вращение, посредством троса 11, шкив 12 вместе с роликом 13, в
результате чего перемещается рекламная лента 16, которую необходимо привести в движение. Необходимое
сцепление между роликом 13 и лентой 16 достигается с помощью утяжеляющего ролика 17, подвешенного
внутри ленты 80, при этом конструкция обеспечивает точное позиционирование рекламных материалов,
размещаемых на ленте, в пределах рамок смотрового отверстия.
Мне известно, что было предложено использовать в рекламном оборудовании электродвигатель с
прерывистым питанием для завода часового механизма, а также второй электродвигатель с прерывистым
питанием для пошагового перемещения бесконечной ленты с рекламными объявлениями.
Настоящее изобретение отличается от предыдущего предложения тем, что один и тот же электродвигатель с
прерывистым питанием используется как для завода часов, так и для продвижения бесконечной ленты,
несущей рекламные материалы. Кроме того, устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в
себя зубчатую передачу с коническим колесом и связанный с ней механизм способом, изложенным здесь и
заявленным в пункте 100.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20,1931, № 29,107/31. 374,747 Полная спецификация принята: 16 июля 1932 г.
Водоотводчик для сжатого воздуха и пара.
Я, П.Х.Л. Гурэзер, проживающий по адресу: Шиммельштрассе, 31, К.Кауфманн, Дортмунд-Браккель,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к водоуловителю для сжатого воздуха или пара и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства для слива или улавливания воды в водоуловителях и ресиверах труб
сжатого воздуха и пара.
Согласно изобретению, водоотделитель для сжатого воздуха и пара характеризуется тем, что посредством
изгиба, соединенного через водоотделитель с водоотделителем, приемная камера, образованная стеклянным
или металлическим цилиндром, в который вставлен цилиндр, открытый сверху и снабженный проходными
отверстиями и верхним деаэрационным отверстием, соединена с каналом, снабженным клапаном, таким
образом, что вода, вытесняемая рабочей средой из водоотделителя и поступающая через отверстия,
остается на определенном уровне в приемнике, поскольку пониженного давления недостаточно для
выдавливания всей воды, и что, следовательно, возможно, когда цилиндр изготовлен из стекла, наблюдать за
работой водоотделителя посредством движения столба воды в цилиндре, при этом изгиб на другом конце
снабжен трубой, закрытой сверху и снабженной множеством входных отверстий, причем эта труба окружена
водоприемником, снабженным сливом.
На прилагаемом чертеже показан объект изобретения в одном из вариантов его осуществления,
представленном в разрезе.
Элемент 3, снабженный сквозным отверстием 2, вставляется в изгиб с помощью 1, при этом вставленный
элемент снабжен цилиндрическим корпусом 4, открытым сверху.
На последнем элементе установлен заглушка 6, снабженная выходной трубой 5; шток клапана 8, несущий
конус клапана 7, проходит через заглушку 6.
В результате соответствующего вращения шпинделя S конус клапана 7 может поворачиваться вперед или
назад, тем самым в большей или меньшей степени открывая выходное отверстие 2 или, при необходимости,
полностью закрывая его. В цилиндре 4 предусмотрены отверстия 9, через которые вода может поступать в
приемник, представляющий собой стеклянный или металлический цилиндр 10, включающий приемник 11.
Кроме того, в цилиндре 60 также предусмотрено верхнее отверстие 12 для сброса воздуха, позволяющее
сливать воду даже при падении давления. Обратный клапан 13 установлен в самой нижней точке изгиба 1, он
закрыт при наличии давления, но автоматически открывается при падении или снижении давления, позволяя
таким образом стекать через указанный клапан 13 любому конденсату или отложениям, присутствующим или
образующимся в изгибе конденсатора или в трубопроводе. 70 Отверстие клапана закрыто сеткой 14. На
другом конце изгиба расположена труба, закрытая в верхней части, которая также снабжена множеством
входных отверстий 75 16.
Эта труба окружена водосборником или сифоном 18, который соединен, с одной стороны, с отводом 1, а с
другой стороны, с водоотделителем или сифоном 19. Последний может представлять собой двойной изгиб
80° или Т-образный изгиб, снабженный входным отверстием 20 и выходным отверстием 21 одинакового
диаметра, причем последнее образовано с помощью трубы, установленной в расширенном конце изгиба,
причем указанная труба 85 выступает в изгиб на определенную величину. Частицы воды, переносимые
средой, протекающей через трубу под углом, образованным вставленной трубой, оседают на стенках трубы,
откуда они попадают в водоприемник 18, который снабжен сливным патрубком и клапаном 17. Для
обеспечения полного очищения воды от всех примесей и посторонних веществ, водоотводной канал 1 может
быть заполнен шариками, галькой или подобным материалом. Последние не препятствуют потоку воды, но,
например, когда пар проходит через определенное количество резервуара, происходит охлаждение и
конденсация, так что в водоприемнике всегда присутствует вода, что, следовательно, обеспечивает
бесшумный и равномерный отвод воды, и пар не может выйти наружу.
Регулируемый поток воды, отходящий от трубы 3, определяется с помощью обратного клапана, независимо
от того, поступает ли давление из трубы 3 или происходит сбой в работе клапана 13, так что устройство
эффективно работает с давлением или без него. Также возможно установить подходящий шаровой клапан
вместо конического клапана 7.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374748A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ TCAT16-U
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29, 1930.
Дата ApIfaio (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1937. тло. 962/1 171 1,. 29,612131.
1
- W. Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 16, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
инновации в электромагнитных предупредительных устройствах.
374,748 Мы, компания IoimnRT Bos CH AxTlNGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, 4, Jawitarstrasse, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
В данном случае речь идет об электронных сигнальных устройствах.
В электромагнитных звуковых сигналах, предназначенных для транспортных средств, конденсатор часто
устанавливается параллельно контактам прерывателя, чтобы прерыватель мог работать без искрения.
До настоящего времени прерыватель и конденсатор располагались в разных местах корпуса рупора. В этой
конструкции приходилось использовать отдельные кабели, ведущие к выключателю, соединения которых
увеличивают стоимость изготовления и, кроме того, влияют на возможность проверки всей системы. Чтобы
избежать этих дефектов и обеспечить простоту крепления прерывателя и конденсатора, согласно
изобретению, они крепятся к общему валу, установленному с одной стороны стены и внутри корпуса
устройства. Таким образом, обеспечивается более дешевая конструкция прерывателя и конденсатора, а
также возможность более тщательного осмотра изготовленного устройства.
Известны электромагнитные сигнальные устройства, в которых прерыватель и конденсатор установлены на
разных сторонах стенки устройства, к которой прикреплена крышка для защиты рабочей части устройства.
На чертежах показаны два примера конусной конструкции, в которых: на рисунке 1 — продольный разрез
рупора, на рисунке 2 — поперечный разрез по линии А-В на рисунке 1, на рисунке 3 — разрез держателя
прерывателя и конденсатора по линии С-Д на рисунке 1, и на рисунке 4 — вид конструкции прерывателя и
конденсатора с частично измененными выводами.
Рог, изображенный на рисунках 1-3, имеет якорь 1, который взаимодействует с электромагнитом 2 и крепится
известным способом к диафрагмам. К нижней части корпуса 3 приклепан один конец 55 держателя 4 в форме
ярма, другой конец которого удерживается регулировочным винтом 5 и спиральной пружиной 6, окружающей
его. Соединительная пластина 15, две пружины прерывателя 8 и 9, а также конденсатор 10 с изоляционными
дисками, расположенные на нижней стороне пластины 60, прикреплены к хомуту 4 заклепочным болтом 7, при
этом заклепочный болт 7 изолирован изоляционной втулкой 11 от пружины прерывателя 9. 65 На двух концах
шнура7-s^! 0 На них расположены два латунных диска 18 и 19, образующие два полюса конденсатора.
Заклепочный болт 7 соединяет диск 19 токопроводящим образом с прерывающей пружиной 8 и
соединительной пластиной 15. Диск 18 закреплен в контактной пружине 12, а прерывающая пружина 9 — в
контактной пружине 13. Обе контактные пружины 12, 13 прижимаются к контакту клеммы 75 14, которая
соединена, например, с положительным полюсом батареи.
К соединительной пластине 15 крепится кабель, ведущий к началу электромагнитной обмотки. 80 Конец
электромагнитной обмотки соединен кабелем с клеммой 16, к которой подсоединен кабель, идущий через
кнопочный выключатель к отрицательному полюсу батареи. 85 Конденсатор 10 соединен параллельно с
двумя прерывающими пружинами 8, 9 посредством контактных пружин 13 и 12, латунного диска 18, латунного
диска 19, заклепки 7 и соединительной пластины 15. Когда включается звуковой сигнал, якорь 1 притягивается
электромагнитом 2. Таким образом, прерывающая пружина 9, выступающая свободным концом в сужение на
якоре 1, поднимается из прерывающей пружины 95 8, благодаря чему цепь электромагнита автоматически
прерывается.
Поскольку две пружины прерывателя и конденсатор крепятся к одному и тому же держателю с помощью
одной заклепки и болта, конструкция звукового сигнала значительно упрощается.
Внутри корпуса присутствуют только два кабельных соединения, поскольку, помимо двух концов
электромагнитной обмотки, подключать какой-либо кабель 105 не требуется. Натяжение двух контактных
пружин 12 и 13 обеспечивает хороший контакт с клеммой 14, при этом их не нужно прочно к ней прикреплять.
Как видно из рисунка 4, одну из пружин 13 можно опустить и заменить продолжением 17 диска 18, который
приклепан к прерывающей пружине 9. При желании контактную пружину 12 также можно опустить, а
прерывающую пружину 9 в этом случае подключить кабелем к клемме 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374749A
[]
-:-'i -cA
F - 'I Ni d A, TEhNT SPECWIFCATIN Дата подачи заявки: окт. 30, 1931. № 30,084/31. 3 Полное издание принято
к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся эластичной прокладки для прачечных машин.
Мы, я). Компания J. TULLIS LIMITED, британская компания, и Уильям Джек, гражданин Великобритании, оба
из Kilbowie Iron Works, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругой прокладке для прачечных машин, например, для гладильных машин,
включающих множество винтовых пружин, установленных на несущей конструкции, выполненной, например, в
виде перфорированной или неперфорированной полосы.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной формы.
крепления для таких пружин.
С этой целью изобретение представляет собой устройство для набивки белья в прачечных машинах,
включающее в себя несущий элемент, выполненный в виде полосы, и множество пружин, намотанных
попарно и предназначенных для нанизывания на полосу, при этом их соединительные витки расположены
ниже полосы, а смежные витки — выше полосы.
При желании полоса может быть усилена с помощью перемычки или фланца, который при сборке
набивочного блока располагается между соседними рядами пружин.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем предпочтительный вариант набивного элемента, изготовленного
в соответствии с изобретением 3, на фиг. 1 показан фрагмент боковой проекции, на фиг. 2 — фрагмент
перевернутого плана, а на фиг. 3 — торцевая проекция.
Представленный наполнительный блок включает в себя несущий элемент, выполненный в виде
металлической полосы 1 >74,.749 и множества пружин 2, 3, намотанных парами и предназначенных для
навинчивания на полосу 1, при этом соединительные витки 4 расположены ниже полосы 1, а прилегающие
витки 5 — выше полосы 1. 45 Полоса может быть усилена с помощью перемычки или фланца (обозначен
пунктирной линией на рис. 3 под номером 6), который при сборке набивочного блока располагается между
соседними рядами пружин. 50 При креплении прокладочного элемента к цилиндру лента может быть гибкой
или деформируемой и наматывается на цилиндр либо непрерывно, либо по секциям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты