Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13375
.pdf
IJ3wvS Или ЧЕРТЕЖИ.
Эти и другие объекты станут более очевидными при рассмотрении 60 прилагаемых чертежей, на которых
одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части, и на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальный полусрез стеклодувной машины, воплощающей принципы данного изобретения; фиг. 2 — вид
сверху части машины, схематически иллюстрирующий некоторые операции форм для заготовок, горловины и
финишной обработки; фиг. 3 — частичный вид сверху, частично разрезанный для иллюстрации
относительного положения форм для заготовок и финишной обработки и некоторых механизмов их работы;
фиг. 4 — вид, иллюстрирующий формы для горловины в открытом положении; фиг. 5 — поперечный разрез по
линии V-V фиг. 1, показывающий форму для заготовки и форму для горловины в закрытом положении; фиг. 6
— аналогичный вид формы для заготовки и горловины в открытом положении; фиг. 7 — поперечный разрез,
выполненный по линии VII-VII фиг. 8; фиг.
Рис. 9 — разрез через направляющую отверстия пресс-формы; рис. 9 — вид сбоку, выполненный по линии
11X-IX на рис. 1; рис. 10 — разрез качающегося механизма выдувной формы 85, выполненный по линии X-AX
на рис.
1; Рис. 11. Разрез в проекции, выполненный по линии XI-XI на рис. 1; рис.
12 Вид сверху на рис. 11; рис. 13 – вид спереди головки выдувной формы; рис. 14 – вид сверху выдувной
формы в положении выгрузки; рис. 15 – разрез по линии XV-XV на рис. 14; рис. 16 – вид сверху выдувной
формы в положении выдувания; рис. 17 – вид сверху открытой выдувной формы, откинутой наружу для
приема заготовки; рис. 18 – вид сверху выдувной формы в закрытом положении после приема заготовки; рис.
19 – разрез механизма открытия и закрытия выдувной формы; рис. 20 – вид с торца по линии XX-XX;
19; Рис. 21. Поперечный разрез головки пресс-формы, иллюстрирующий применение 105 пневматического
двигателя для погружения заготовки в пресс-форму; 3749 840 № 3473/31.
374,840 Рис. 22 – поперечный разрез выдувной головки и ее регулирующего клапана; и рис. 23 – аналогичный
вид выдувной формы и головки в их взаимодействии с линиями давления и выпуска.
ОБЩАЯ СТРУКТУРА.
На фиг. 1 цифра 10 обозначает основание, установленное на колесных осях 11 для перемещения по
гусеницам 12 к рабочему резервуару 13 и обратно. От основания 10 вверх выступает полая вертикальная
колонна 14, на которой для вращения установлены заготовка-паук 15 и выдувной паук 18. «Пауки 15 и 18
соединены между собой вертикальными стойками 19 и вращаются синхронно». Вращение ступиц 15 и 18
осуществляется с помощью кольцевой шестерни 21, установленной на кронштейне 21a на нижней стороне
ступицы 18, а зубчатое колесо 21 приводится в движение шестерней 22, которая, в свою очередь, приводится
в движение через взаимосвязанный зубчатый механизм 22a двигателем 23, установленным на основании 10.
:Паук 15 снабжен кронштейном подшипника 2a 25 (фиг. 1 и 1.3), имеющим регулировочный винт 26, который
удерживает и поддерживает заготовку литой головки формы 27. Шнек 26 снабжен маховиком 28 для
регулировки головки отливки 27 в различные вертикальные положения, необходимые при использовании
форм разных размеров, таким образом, станок регулируется для одновременного использования форм
разной высоты, что позволяет работать с формами разных размеров одновременно.
На фиг. 21 показана формовочная головка, снабженная пневматическим двигателем для возможности
погружения заготовок форм в стеклянную ванну при необходимости. На этом рисунке подшипниковый
кронштейн 25 и отливка головки 27 снабжены стержнями 30 описанным способом, а регулировочный винт 26
используется так же, как и в формовочных головках без погружения. Вертикальная регулировка формы
осуществляется с помощью маховика 28. Для поддержки винта 26 предусмотрен рычаг 1, который, в свою
очередь, снабжен поршнем 26oi, работающим в цилиндре 26b. Поршень I приводится в действие для подъема
и опускания головки формы 27 под действием давления воздуха, подаваемого через порты 27a, соединенные
соответствующей системой трубопроводов с источником давления жидкости. Отливки головок постоянно
удерживаются в правильном положении направляющими штифтами 30, которые имеют скользящее
соединение только с отливками 27 и постоянно закреплены на кронштейнах 25. Винт 26 взаимодействует с
внутренней резьбовой втулкой 32, нижний конец которой заканчивается шарнирным штифтом 33,3, на
котором рычаги формы для горловины 34 (рис. 4a) и рычаги формы для заготовки 35 являются точкой опоры
при их открытии и закрытии.
Формы для изготовления горловины 36 поддерживаются рычагами 34t, а заготовки форм 37 поддерживаются
рычагами 35. Поршень 4-0, формирующий пробку, установлен на штоке 41, к которому прикреплен поршень
411 в цилиндре 42, и приводится в действие подачей воздуха и вакуума через отверстие 43 70 в нижней части
литой головки 44.
Труба 4-5 ведет от источника давления жидкости или вакуума к распределительной головке 4А, которая
крепится к колонне 14 и имеет в себе каналы 47 и 48, предусмотренные в ней (75), для вакуума и воздуха
соответственно.
Головка 46 является общей для всех заготовок-форм, а регулирование давления воздуха или вакуума для
отдельных форм осуществляется посредством клапанного механизма, описанного ниже. Распределитель
снабжен крышкой или верхней частью 50, которая вращается вместе с машиной и предназначена для
попеременной подачи воздуха и вакуума в трубопровод 51 85, который заканчивается втулкой или соплом 52,
имеющим свободно скользящее соединение с головкой 27, так что последняя может быть отрегулирована в
любое желаемое положение и поддерживать рабочее соединение с подачей воздуха и вакуума.
Распределитель 46 имеет удлиненные порты 53 и 53a, соединенные с каналами 47 и 48 соответственно, а
крышка распределителя 50 снабжена 95 соответствующими отверстиями 53a и 54a, которые действуют как
золотниковый клапан для регулирования подачи воздуха и воздуха в трубопровод 51 в заданном порядке при
вращении крышки 50. Таким образом, трубопровод 51 l00 может быть откачан или заполнен воздухом до того,
как он понадобится в точке подачи или сбора.
Давление воздуха или вакуум для отдельных головок 27 регулируется следующим механизмом: нижний конец
втулки 2 снабжен седлом клапана 55 для взаимодействия с клапаном 56, имеющим шток 57, который
выступает вверх через сальниковое уплотнение 60 и который n10 смещается в свое нормально закрытое
положение пружиной 61. Коромысло 62 шарнирно закреплено в точке U3 и несет на одном конце ролик
кулачка 64, который движется по кулачковому механизму 6.5 (рис. 1 и 2), предназначенному для приведения в
действие клапана 56 115 в нужное время для создания вакуума для сбора воздуха и для первоначального
вспучивания и для окончательного продувания форм 37.
Сборка и шейные дуги 37 и 36, соответственно, приводятся в действие следующим механизмом: к заднему
концу головки 27 прикреплен скользящий кронштейн 70 (рис.).
- и от 3 до 8 включительно, имеющие направляющие 1, на которых установлены слайды 72. Хвостовая скоба
73 слабо соединена штифтом 74 со вторым пазом 74a' и направляющей 72, а пружина 125 расположена
между пружинными опорами 72a и 73a и воздействует на эти опоры, удерживая формы закрытыми под
натяжением.
— Хвостовая скоба 73 и рычаги пресс-формы соединены, соответственно, с рычагом управления
пресс-формой 121, который шарнирно закреплен на точке опоры 112. Рычаги 111, несущие финишные формы
110, снабжены смещенным элементом 122 (фиг. 14, 15 и 16), имеющим потайные отверстия 123,
предназначенные для взаимодействия с плунжером 124, приводимым в действие пружиной, с целью его
упругого зацепления с указанными отверстиями.
Эта конструкция фиксирует рычаг управления пресс-формой 121 в открытом и закрытом положениях.
Финишные формы 110 соединены посредством рычагов или звеньев 127 с рычагом 119 рычагов 121 с
помощью ролика 128, входящего в зацепление с ярмом или пазами 129 или рычагами 119. Ролик 1.28
установлен на 80-градусном ползунке 128а, который перемещается в направляющих 132 (рис. 19 и 20) и
приводится в действие рычагом управления пресс-формой 121 для открытия и закрытия пресс-форм.
Нижние опоры 130 для пресс-форм 110, 85 (рис. 14 и 19), приводятся в движение ползунками 131 (рис. 19) в
направляющих 132 рычагов пресс-формы 111, а ползуны приводятся в действие роликами 133 (рис. 1, 19 и
20), которые работают в кулачке 134. Нижние опоры 130 шарнирно закреплены в точке 135 (рис. 19) и
соединены звеном 136 с направляющими 131.
На фиг. 9 показана прерванная траектория движения кулачка 116, обеспечивающая перемещение 9 форм 110
из их внутренних положений для выдувания и выгрузки во внешние положения, где они принимают заготовки
или пресеты. Как показано на этом изображении, кулачок 116 смещен на 140 градусов, после чего
завершаются операции выдувания на 10%, и формы открываются для выгрузки готовой продукции. После
прохождения прерывистого участка кулачка форма поворачивается наружу, и ролик 118 входит в зацепление
с кулачком 105 116 в фланцевой части 141, после чего форма 110 закрывается на заготовке. Выдувание или
расширение заготовок осуществляется с помощью выдувной головки и регулирующего клапана, состоящих из
i10 следующего механизма: Как показано на фиг. 22 и 23, выдувная головка 143 предназначена для
выдувания таких изделий, как бутылка 144, которая показана в форме 110 на фиг. 23. Выдувная головка 143
включает в себя цилиндр с поршневым приводом плунжера 145, снабженного скошенным концом 146, форма
которого дополняет верхний конец 147 формы 110 для фиксации формы.
Плунжер 145 Па приводится в действие путем подачи давления жидкости через канал 148 для его опускания
на форму 110. Он поднимается за счет давления жидкости, поступающей в канал 149, и одновременно из
цилиндра через канал 150 выпускается сжатый воздух M25.
Изделие подается через канал 151, сообщающийся с отверстием 152 в плунжере, а каналы давления и
выпуска соединены через соответствующую систему 13G штифтом 76, а также через штифт 74 со скользящим
элементом 72 для открытия и закрытия форм. На верхней стороне направляющей 72 расположена зубчатая
рейка 77, а зубья рейки зацепляются с шестерней 78, которая установлена на горизонтальном валу SO,
предназначенном для вращения в кронштейнных подшипниках 81 (рис. 11). На одном конце вала 80
установлена коническая шестерня 10 82, которая зацепляется с зубьями сегмента конической шестерни 83,
вращательно установленного на кронштейне 86a. Сегмент конической зубчатой передачи 83 имеет шпонку
83a, находящуюся в скользящем зацеплении со шпоночным пазом 85a вертикального вала 8,5, что
обеспечивает вертикальную регулировку кронштейнов 70 без помех для приводных соединений зубчатых
колес 81, 82 и 83. Вал 8.5 установлен в подшипнике скольжения 86, сформированном на крестовине 15, и
подшипнике 86а, и снабжен на своем верхнем конце зубчатым сегментом 87, который зацепляется с зубчатой
рейкой 88, прикрепленной к кулачковому направляющему элементу 89.
Кулачковый направляющий механизм установлен в направляющих 91 крестовины 15 и несет кулачковый
ролик 92 (рис. 1), который движется по траектории кулачка 93. Этот кулачковый механизм приводит в
действие ползун 89 через описанный выше механизм для открытия и закрытия заготовок и форм для
горловины и предназначен для обеспечения вертикальной регулировки хватательной головки во время
движения машины без помех ее работе.
Стеклянные отходы от заготовок форм срезаются следующим механизмом: отрезной нож, обозначенный в
целом цифрой 102 на фиг. 1 и 9, установлен в подшипниковом кронштейне 103, который прикреплен к
крестовине 18 и имеет рабочее соединение через кулачковый ролик 104 с кулачковой дорожкой 105. Кулачок
105 предназначен для приведения в действие ножа, отделяющего отходы от заготовки 37, путем его
вращения вокруг оси вращения 106 в нужный момент, как будет объяснено далее.
Заготовки выдуваются и расширяются до окончательной формы и размеров изделия с помощью следующего
механизма:
Финишные формы 110 установлены на рычагах 111, которые шарнирно закреплены на вертикальных валах
112 (рис. 1 и с 14 по 20 включительно). Валы 112 снабжены зубчатым сегментом 113, который входит в
зацепление с горизонтально расположенной рейкой 114, при этом сегмент 113 и рейка 114 образуют
приводное соединение с кулачком 115. Этот механизм приводит в действие зубчатый механизм 113
посредством направляющей ползуна 115a, ползунка 11ib и ролика ползуна 115c, обеспечивая вращение форм
для окончательной обработки в правильной последовательности.
Для открытия и закрытия финишной формы предусмотрена кулачковая направляющая 116, которая
взаимодействует с роликами 117 и C5 118, установленными на рычагах 119 и 374,840 - - - 374,840 pioiiin с
рабочим клапаном, обозначенным как 153. Клапанный механизм включает в себя камеру высокого давления
154, ведущую к источнику постоянного давления 1541 (рис. 1, 22 и 23), и через трубу 154a к каналам 149 и 151j
и выпускному коллектору 1455, последний сообщается с атмосферой через отверстия 156.
Клапаны 1577 и 158, установленные на штоке клапана 159 соответственно, управляют выпускным и напорным
каналами, ведущими к выпускному отверстию. Шток клапана 159 приводится в действие кулачком 160 и
снабжен толкателем 11, который прижимается пружиной 162 к поверхности кулачка.
oe- r 11rio-x Or BLANE MOLD.
Принцип работы стеклодувной машины кратко описывается следующим образом: для простоты будет описана
работа одной заготовки и одной финишной формы, при этом подразумевается, что остальные формы
работают аналогичным образом.
! Заготовка и горловина формы 37 и 36, находящиеся в закрытом положении, расположены над стеклянной
ванной в резервуаре 1.3, как показано на рисунках 1 и 3, и стекло соприкасается с горловиной заготовки
формы 37 либо с помощью зарядных пальцев 13', которые поднимают расплавленное стекло к заготовке
формы 37 известным способом, либо путем погружения регулируемой головки 37 с помощью механизма,
описанного ранее со ссылкой на рисунок 21. Перед контактом стекла с воздуховодом, порт 53a
распределителя 46 выровнялся с портом 53, который взаимодействует с источником откачки. При
выравнивании портов 53 и 53a, трубопровод 51 и втулка 52 откачиваются, и при контакте стекла и формы 37
клапан 56 приводится в действие рычагом 62 через ролик 64 и кулачковый механизм 65, в результате чего
клапан 56 смещается, а заготовка формы 37 откачивается через канал 43.
По мере откачки воздуха из заготовки, перепад давления в цилиндре 42 приводит к опусканию поршня 41', тем
самым перемещая плунжер 40 для формирования пробки в нужное положение в форме для горлышка 36,
чтобы сформировать отверстие в горлышке изделия. Затем заготовка формы 37 заполняется расплавленным
стеклом, которое втягивается в форму путем вакуумного отсоса.
Затем форма отходит от контакта со стеклом, и отрезной нож 102 приводится в действие кулачковым роликом
104 через кулачковый механизм 105, который вращает нож 102 вокруг оси 106, чтобы отрезать свисающий
конец стекла, оставляя отделенный заряд заготовки в форме 37. '.
Примерно в это время клапан 56 закрывается, прекращая связь между трубопроводом 51 и головкой блока
цилиндров. Сразу после закрытия клапана 56 порты 53 и 53a также закрываются, а порты 54 и 53a,
работающие под давлением жидкости, открываются, заполняя трубопровод 51 и втулку 52 воздухом под
давлением. Клапан 56,70, фиксируется кулачковым механизмом 63 для открытия рычага 62, чтобы
обеспечить прохождение воздуха в канал 43 и в форму 37. Этот поток воздуха поднимет поршень 41 и
соединенный с ним плунжер на 40 м и одновременно уплотнит стекло в форме. C. Последовательность
описанных операций обозначена стрелками сегментов на рис. 2 чертежей: применение 80 -.-acu-7uia для
сбора заготовки; вращение ножа; вставка ножа в форму; и ударное сжатие. Будет видно, что временной
интервал f-для удара сжатия эффективен, когда нож находится под формой ss, и неэффективен, когда нож
сместился из своего положения под формой.
Как будет показано на рис. 2, кулачок 65 смещен для повторного закрытия клапана 56 после завершения
компрессионного продува, и в этой точке траектории движения кулачка 933 приводит в действие ролик 92 и
соединенную с ним направляющую 89 для вращения шестерни 78 через соединенный с ней механизм,
показанный на рис. 11. Шестерня 78 приводит в действие ползунок 72, который управляет рычагами заготовки
и формы для горловины, первоначально открывая форму для заготовки, в результате чего заготовка остается
подвешенной к форме для горловины 303.
0 - OPErIA.IOr или FrxisisIN-G MfOLD. M Когда заготовка начинает движение открытия, финишная форма
начинает свое горизонтальное движение наружу, как схематически показано на рис.
Во время качательного движения формы i05 nmold 110 половинки формы находятся в открытом положении и
остаются открытыми до тех пор, пока центр готовой формы 110 не совпадет с центром заготовки формы 37.
Поворот пресс-формы 110 осуществляется посредством следующего механизма; см. рис.
10, Кулачок 11.5 приводит в действие зубчатую рейку 114, которая, благодаря зацеплению с зубчатым
сегментом 113, как описано ранее, поворачивает опору пресс-формы 111 вокруг ее оси вращения 112. Когда
достигается точка выравнивания формы 115, ролик 118 рычага управления формой 121 входит в зацепление
с кулачком 116, закрывая форму 110 вокруг заготовки посредством механизма, описанного на фиг. 14–20
включительно, и горловины; форма 36 открывается, освобождая заготовку для окончательной обработки.
Затем готовое изделие вместе с заготовкой поворачивается внутрь к станции обдува. I25 В течение этого
интервала времени, пока финишная форма поворачивается внутрь, и в течение заданного промежутка
времени после этого, заготовка повторно нагревается в финишной форме 130 374,840, чтобы подготовить ее
эмалевое покрытие к окончательному расширению.
Данная машина может работать в одном из двух режимов. В связи с циклом формования бутылок
предпочтительным является следующий цикл: сбор заготовки, перемещение окончательной формы к точке
переноса, помещение заготовки в окончательную форму, а затем перемещение заготовки, находящейся в
окончательной форме, внутрь выдувной станции. Для повторного нагрева заготовки перед окончательной
обработкой методом выдувания отводится достаточно времени.
Другой цикл формования бутылки заключается в следующем: заготовка собирается в форму-заготовку, затем
форма для окончательной обработки поворачивается наружу в положение сбора и заключает заготовку
внутрь, после чего с помощью воздуха под давлением, подаваемого через форму горлышка, заготовка
выдвигается к стенкам формы для окончательной обработки; после этого форма горлышка открывается,
форма для окончательной обработки поворачивается обратно во внутренний круг, и в течение оставшейся
части цикла формования производится вспомогательный или заключительный продув.
В связи с рисунками 3 и 9 видно, что заготовка формы 37 сохраняет фиксированное положение, как на
рисунке 3, оставляя шов заготовки в плоскости, радиальной относительно оси вращения машины.
На рис. 9 финишная форма 110 откидывается наружу и находится в положении, позволяющем закрыть
заготовку. В заключение следует отметить, что шов формы будет расположен под прямым углом или на 90
градусов к шву заготовки, и, следовательно, шов заготовки будет значительно уменьшен или полностью
устранен в результате повторного нагрева и окончательного продува в финишной форме.
Еще одной особенностью изобретения является формование заготовки и выдувание бутылки до готовой
формы в одной и той же горизонтальной плоскости, хотя, как уже было описано ранее, собирающие головки
спроектированы таким образом, чтобы их можно было перемещать вертикально с помощью пневматического
двигателя, не мешая другим описанным операциям головки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374841A
[]
ПАТЕНТ. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь.
2,
7930. 374, 8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1931, № 3807/31.
Завершено: 6 июня 1930 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Трубные зажимы для использования при бурении скважин.
Мы, компания Trirs NATIONAL SUPPLY CORPORARIos, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубным зажимам, используемым при бурении скважин, и, в частности, к
зажимам, предназначенным для захвата труб с целью их удержания в подвешенном состоянии или вращения.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование трубных зажимов, описанных в британском
патенте № 342030 Национальной компании снабжения штата Делавэр. В трубных зажимах двухсекционной
конструкции, подобных описанной здесь или показанной в вышеупомянутом патенте, необходимо ограничить
вращение сегментов зажима вокруг вертикальной оси в месте их соединения для образования двух
двухсекционных секций, чтобы избежать риска их слипания в вращающемся станке до такой степени, что они
могут провалиться сквозь отверстие вращающегося стола в скважину.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа разборного соединения
пары трубных секций таким образом, чтобы ограничить перемещение сегментов при освобождении трубы от
зацепления и предотвратить падение указанных сегментов секций через отверстие поворотного стола.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой сосновый зажим для бурового оборудования,
включающий пару зажимных корпусов, имеющих выступы, выступающие из краев указанных зажимных
корпусов, выступ, выступающий поперечно от смежного края одного из этих выступов и образующий, по
существу, крючкообразный элемент, боковые кромки которого в основном параллельны и предназначены для
зацепления со сторонами отверстия или углубления, образованного в выступе, выступающем из края другого
зажимного корпуса, и вкладыш зажимного корпуса, прикрепленный к последнему зажимному корпусу таким
образом, чтобы зацепляться с выступом первого зажимного корпуса и удерживать зажимные корпуса от
сжатия внутрь. Изобретение также включает в себя трубный зажим для бурового оборудования, состоящий из
пары зажимных тел, имеющих выступы, выступающие из краев этих тел, и выступ, выступающий поперечно
относительно смежного края одного из этих выступов и образующий элемент, имеющий в основном
крючкообразную форму, боковые кромки которого представляют собой практически параллельные плоские
поверхности.
и приспособлен для взаимодействия с плоскими поверхностями 65 сторон отверстия или углубления,
образованного в выступе, выступающем из края другого скользящего корпуса, и скользящей линии,
закрепленной на последнем скользящем корпусе таким образом, чтобы она соприкасалась с выступом первой
щели. удерживать тело и предотвращать его внутреннее разрушение.
[ii прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой план, частично в разрезе, трубных зажимов, воплощающих это изобретение.
На рисунке 2 показан вид спереди одной из трубных муфт, реализованных в данном изобретении, при этом
фрагмент ответной муфты показан в отсоединенном от нее положении. На рисунке 3 показан боковой разрез,
выполненный приблизительно по линии 3-3 на рисунке 2.
На предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, изображенном на прилагаемом чертеже
85, 1 показана внутренняя сегментная трубная муфта, а 2 — сегментная наружная трубная муфта. Сегменты 1
и 2 соединены вместе, образуя полуцилиндрическую трубную заготовку. Для образования полной трубной
секции предусмотрены две пары сегментных трубных заготовок 1 и 2. Однако наше изобретение может быть
реализовано в виде трубчатой щели, образованной более чем двумя парами таких сегментных пластин,
соединенных вместе практически одинаковым образом. Каждый из сегментных скольжений 1 и 2 имеет
практически одинаковую конструкцию и включает в себя корпус 3, который имеет выемку, как показано на
рисунке 4, для уменьшения его веса, и сужается вниз на 100 градусов по своей внешней периферии, как
показано на рисунке 5, чтобы поместиться внутри сужающегося рудного отсека роторной машины, элеватора
или т. д. В целом, сегментные скользящие элементы предпочтительно изготавливаются из литого металла, и
для обеспечения достаточной жесткости конструкции формируется центральный мост 6, перекрывающий
выемку 4 от передней поверхности сегмента скользящего элемента до его задней части.
В нижней части каждый сегмент скольжения имеет сужающийся вниз выступ 7, в который вставляется
соответствующий сужающийся конец 8 вкладыша 9.
Вкладыш 9, посредством этого выступа 7, удерживается от вертикального смещения под действием веса
трубы.
Каждый из вкладышей 9 снабжен плетеными элементами или зубцами 10, выполненными в виде сегментов
резьбы и обеспечивающими зацепление с внешней периферией трубы. Каждый из вкладышей 9 также
снабжен вертикально расположенными плетениями или зубцами 12, сформированными таким образом, чтобы
зажимы могли захватывать трубу и вращать ее при вращении зажима трубы, как в рофарном маклине. Для
того чтобы нижний конец вкладыша 9 не вращался относительно корпуса скользящего элемента, на нижнем
конце скользящего элемента предусмотрен шпоночный паз 13, который входит в вырез, сделанный в корпусе
3, и приварен к нему. Ключ 13 выдвинут центнером, как указано на рисунке 14, для обеспечения
дополнительной сварочной поверхности, обеспечивающей надежную фиксацию ключа в нужном положении. В
нижней части вкладыша 9 имеется практически прямоугольное углубление 15, в которое скользит ключ 13.
Для предотвращения вращения вкладыша 9 относительно корпуса 3 в верхней части конструкции и для
удержания вкладыша 9 прижатым к плечу 7 предусмотрен стопорный штифт 10i.
Стопорный штифт 16 снабжен головкой 1]7, которая прижимает вкладыш 9 к корпусу 3. Головка 17 утоплена в
лицевую сторону вкладыша 9 таким образом, чтобы располагаться ниже плетения или зубцов 12.
Штифт 16 фиксируется в нужном положении с помощью штифта 18, который проходит вниз через
вертикальное отверстие, образованное в верхнем конце корпуса 3, и через вырез 19, образованный в торце
штифта 16. Штифт 18, проходящий через углубление 19, удерживает стопорный штифт 16 от вращения или
смещения. Шплинт 20 пропускается через отверстие j, образованное в конце штифта 18, проходящего через
вкладыш 9.
Предусмотрены элементы, удерживающие скользящие сегменты 1 и 2 вместе, чтобы обеспечить
ограниченное поворотное движение и ограниченные относительные вертикальные и поперечные смещения, а
также предотвратить схлопывание скользящих сегментов 1 и 2 вместе.
положение, через которое они могут пройти сквозь отверстие вращающейся машины, лифта или подобного
устройства, внутри которого находятся зацепы, и средства, которые предпочтительно имеют следующую
конструкцию:
-Формы - с латеральной стороны сегмента бедренной связки -1 представляют собой латерально
выступающий язык 22. Из прилегающего края сегмента 2 мужского скольжения образуется дополнительный
язык 23. Язык 23 образуется приблизительно из внутренней периферии мужского сегмента 70 2, тогда как
язык 22 образуется из внешней периферии женского сегмента 1. Таким образом, языки 22 и 23 расположены в
шахматном порядке, так что, когда они находятся относительно друг друга, язык 23 перекрывает язык 22.
- Язычок 22 имеет пару практически прямоугольных углублений 24, в которые приспособлены для вставки
дополнительных практически прямоугольных выступов 2.5, образованных на задней поверхности язычка 23.
Зацепляющая поверхность 26 язычка 2 имеет коническую форму, обеспечивающую зацепляющую
поверхность, параллельную коническому боковому краю 85 (7) женского скользящего сегмента 1.
Выступы 25, входящие в углубления 241, допускают ограниченное вертикальное перемещение скользящего
сегмента 1 относительно скользящего сегмента 2. Выступы 25 имеют меньшие размеры, чем 1, 1 и 2, и
обеспечивают небольшое поворотное, а также вертикальное и поперечное перемещение сегментов 1 и 2
относительно друг друга. Однако выступы 25 и соединительные язычки 22 и 23 настолько прочны, что
предотвращают схлопывание сегментов 1 и 2 внутрь. достаточно, чтобы сегменты 1 и 2 могли пройти через
отверстие ротора, станка или поворотного стола.
Когда вкладыш 9 скользящего сегмента 1 находится в нужном положении, он надевается на моменты 289',
удерживая выступы 25 внутри винтов < 24. Когда необходимо разделить сегменты 1 и 2 скользящего
механизма 105 или выровнять язычки 22 и 23, вкладыш 9 снимается с корпуса 3 путем извлечения верхнего
штифта 20, штифта 16 и штифта 16, и простого поднятия вкладыша 910 из корпуса 3 скользящего механизма
1.
Поскольку сегменты 1 и 2, соединенные вместе, образуют полный полуцилиндрический скользящий элемент,
предусмотрена единая рукоятка 28. Рукоятка 28 выполнена в виде скобы i15 и проходит над сегментами
скольжения 1 и 2, а на ее концах имеются выступающие внутрь цапфы 29, которые входят в выступы 30 и 31,
ранее занимаемые сегментами скольжения 1 и 2 соответственно. i2 Для ограничения относительного
вертикального перемещения осадочных пород скольжения 1 и 2 язычок 23 выполнен меньшей длины, чем
язычок 22. При таком расположении язычок 28 внутри язычка 22 125 его верхний и нижний зацепляющие
концы 32 и 33 входят в концевые выступы 34 и 35 язычка 22. Таким образом, внутренние смежные
поверхности 26 перепонок 34 и 35 определяют предел движения языка 23 внутри языка 22. Небольшое
вертикальное перемещение между сегментами скольжения 1 и 2 предусмотрено для того, чтобы сегменты
скольжения 1 и 2 образованных таким образом двухслойных скользящих элементов могли легко
отсоединиться от трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374842A
[]
Я- - -,.,. u1 O P
ПАТЕНТ P'CIFIC ATO p y L.--, --at
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1931 г., № 6408/31. 3 Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В соответствии с нормативными актами, касающимися поверхностных покрытий из мягкой и твердой резины
или подобных ей материалов, я, Мейер Вайлдерман, доктор философии, бакалавр наук (Оксфорд), химик,
гражданин Румынии, проживающий по адресу: Феллоуз Роуд, 72, Лондон, северо-запад 3, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поверхностным покрытиям или облицовкам из мягкой или твердой резины
или подобных ей материалов для металлических и других изделий, таких как трубы, требующих изоляции или
защиты от коррозии.
Изобретение по существу заключается в усовершенствованном способе нанесения на внутреннюю
поверхность изделия покрытия из мягкой или твердой резины или подобного материала, состав которого
соответствует условиям, которым будет подвергаться поверхность.
Изобретение также включает предпочтительное устройство или аппарат для осуществления указанного
метода нанесения поверхностного покрытия, а также изделия с внутренним покрытием или облицовкой,
изготовленные или обработанные указанным методом.
Согласно моему усовершенствованному методу, покрытие наносится путем введения внутрь изделия
перфорированного полого сердечника или опалубки, покрытого сплошным слоем материала подходящего
состава, удаления воздуха из пространства между изделием и сердечником, а также из самого сердечника,
после чего воздух подается или нагнетается только во внутренний сердечник, раздувая указанный слой
материала таким образом, чтобы перенести его на внутреннюю поверхность покрываемого изделия, при этом
перенесенный таким образом материал вулканизируется на месте.
Слой материала может состоять из каландрированного резинового листа любой желаемой толщины и
состава, нарезанного на ширину, равную окружности сердечника, и имеющего соединенные между собой
края, скрепленные давлением после обертывания вокруг сердечника, или материал может быть изготовлен в
виде трубки в экструзионной машине, либо надетой на сердечник, либо экструдированной непосредственно
на него; предпочтительным является обернутый лист или трубчатый слой.
Надежно удерживается за счет всасывания через полую сердцевину. Удаление воздуха из пространства
между изделием и сердечником, а также из сердечника перед надуванием (11) слоя материала обеспечивает
адгезию последнего к внутренней поверхности изделия без образования пузырьков воздуха под покрытием;
внутреннюю поверхность изделия предпочтительно предварительно очищают и покрывают грунтовочным
слоем резинового раствора, нанесенного любым удобным способом, перед установкой обернутого
сердечника на место. Сила всасывания, используемая для удержания слоя материала на сердечнике, не
должна быть меньше силы всасывания, используемой для откачки воздуха из пространства между изделием и
обернутым сердечником, так чтобы материал не покидал сердечник до тех пор, пока воздух не будет
полностью откачан, а надувание обернутого слоя материала затем происходит за счет подачи или давления
воздуха внутрь полого сердечника через соответствующее регулирующее устройство.
При выполнении описанного выше метода используется сердечник или форма аналогичного размера, но
меньшего размера, чем покрываемое изделие, что позволяет вводить его на место, с соответствующими
закрывающими средствами, обеспечивающими практически полную герметичность изделия с установленным
сердечником 80, и соединительными трубами, снабженными клапанами, с помощью которых можно
производить откачку воздуха из пространства между изделием и сердечником, а также из самого сердечника,
и последующее надувание материала 85, нанесенного на сердечник.
Изобретение далее описывается в качестве иллюстрации со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
продольном разрезе представлен один из вариантов устройства для облицовки участка трубы.
На чертеже труба, подлежащая внутренней облицовке или покрытию эбонитом, может иметь, например,
длину десять футов и внутренний диаметр пять дюймов. Такие пропорции затрудняют получение тонкой
облицовки равномерной толщины существующими методами облицовки металлических изделий мягкой или
твердой резиной и тому подобными материалами.
Трубку сначала очищают и покрывают изнутри раствором резины, например, распылением, кистью,
погружением или другим методом, при этом трубку или, в качестве альтернативы, кисть или распылительное
устройство предпочтительно вращают, чтобы обеспечить полное и равномерное покрытие внутренней
поверхности.
gAMEr4DMENT - СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ - r:- r T СТРАНИЦА | i 42 C) 374,8{2 Трубка (а) покрыта
раствором резины в соответствии с используемым методом. Две съемные крышки g, предназначенные для
соединения с концами трубки, снабжены резиновыми кольцами или прокладками hA, h1 клиновидного
сечения, которые можно затянуть вокруг концов трубки способом, аналогичным тому, как это делается в
ящике для трубок, например, с помощью крышек i, v', вдавливая кольца i, ihl в конические углубления в
крышках.
Сердечник, состоящий из металлической трубы c, которая может иметь, например, длину одиннадцать футов
и внешний диаметр четыре с половиной дюйма, перфорирован мельчайшими отверстиями по всей своей
поверхности на расстоянии до нескольких дюймов от каждого конца; оба конца сердечника закрыты с
помощью дисков d, один из которых имеет винтовое соединение для двухходового крана Tn, сообщающегося
с внутренней частью сердечника.
Эта труба с сердечником покрыта, как показано на рисунке c, каландрированным листом, состоящим из
невулканизированной смеси мягкой и твердой резины и тому подобного, покрывающим всю перфорированную
поверхность E. Лист нарезан на длину, например, десять футов шесть дюймов, и на ширину приблизительно 1
четырнадцать с половиной дюймов, так что при обертывании вокруг трубы его продольные края будут
прилегать к образующей трубы, причем края соединяются между собой, например, прижимным усилием
ролика, проходящего по внешней поверхности трубы. В качестве альтернативы, защитный слой может быть
нанесен в виде тюбика, изготовленного из смеси мягкой и твердой резины и тому подобного.
Труба с внутренним диаметром c вместе с ее оболочкой вводится любым подходящим способом таким
образом, чтобы оболочка не касалась трубы. Таким образом, основная труба сначала устанавливается на
место, при этом трубка (а) предварительно покрывается изнутри раствором. Затем для закрытия трубы и
сердечника используются следующие средства: прокладки A, hi крышки g - затем плотно зажимаются вокруг
концов трубки с помощью ее колец i il.
Прокладки или клиновидные кольца h, It, расположенные в центре колпачков g, могут достаточно плотно
перекрывать концы листа из смеси мягкой и твердой резины, чтобы предотвратить смещение этого слоя.
Соседние файлы в папке патенты