Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13375
.pdf
каждой их группы по всей длине их путей, таким образом, нити серий А и В переплетаются вместе, а нити
серий С и В... Нити серии D также переплетаются вместе, как это ясно показано на рисунке 3. Как показано на
рисунке 3, пути серии A-B пересекают пути серии C-D по диагонали внутри полосы, как показано в точках 90,
91, 92 и 93 на указанном рисунке, таким образом, происходит переплетение всех нитей полосы. Нити серии
A-B начинаются в одном углу одной грани F полосы, проходя по диагонали через полосу к центру
противоположной грани G, а затем снова по диагонали через полосу к первой упомянутой грани F, но на
противоположной стороне или в ее углу. Нити серии C-D начинаются в углу g грани G, проходят по диагонали
через полосу к центру грани F, затем по диагонали через полосу к углу i' грани G, пересекая серию A-B в
точках 90, 91, 92 и 93, как описано ранее.
Таким образом, при износе ленты в процессе эксплуатации все нити, из которых она состоит, переплетаются
таким образом, что не образуются свободные концы. Следовательно, лента не разрушается и может
использоваться до тех пор, пока практически вся лента не износится, обеспечивая тем самым равномерное
торможение в любое время и устраняя неравномерное торможение, характерное для тормозных колодок,
которые при частичном износе образуют свободные концы, попадающие между тормозными колодками и
тормозными накладками и вызывающие внезапное срабатывание тормоза в один момент и практически
полное его отсутствие при последующем нажатии на тормоз.
— По мере того, как каждая пара взаимодействующих серий носителей A-B или C-D перемещается по группам
круговых участков своего пути 75 способами, они образуют продольно простирающиеся участки полосы,
например, носители серии A-B, проходя по круговым участкам пути.
Группы 10, 40, 60 и 70 образуют продольно простирающиеся участки H, I, J и K, а носители серий C-D, проходя
вокруг круговых участков групп 20, 30, 50 и 80, образуют продольно простирающиеся участки L, X, 85, N и 0
полосы. Каждый из этих участков полосы соединен с соседними участками нитями серии A-B или C-D,
проходящими от одного участка к другому участку, образованному соответственно 90 этими сериями, и все
участки соединены между собой диагональным пересечением серий A-B и C-D описанным ранее способом.
Более узкие или тонкие полоски могут быть получены с использованием различных участков платформы 1.
Как видно из рисунка, группы 10, 30, 50 и 70 расположены в одну линию для получения одной грани F полоски,
в то время как группы 20, 40, 60 и 80 расположены в аналогичную линию, параллельную первой указанной
линии, для получения противоположной грани G полоски. Соответствующие группы параллельных линий
расположены непосредственно друг напротив друга, то есть группа 20 находится напротив группы 10, группа
40 — напротив группы 30, группа 60 — напротив группы 50, а группа 80 — напротив группы 70. 110 Таким
образом, видно, что, используя любую из выровненных групп 10, 30, 50, 70 или 20, 40, 60, 80, носители могут
быть расположены таким образом, чтобы проходить через любую из этих выровненных групп, не переходя в
другую из выровненных групп, что приводит к образованию более тонкой полосы, подобной показанной на
рисунке 9.
Этого можно добиться, например, сделав пути 12, 13, 32, 33, 52, 120, 53, 72 и 73 круговыми и непрерывными
относительно центральной линии платформы, вместо того чтобы соединять их с соответствующими группами
других выровненных рядов, расположенных на противоположной стороне от указанной центральной линии.
Аналогично, более узкие полосы, показанные на рисунках G. 7 и 8, могут быть изготовлены с использованием
определенных групп из двух параллельных рядов групп, например, для получения полосы, показанной на
рисунке 6, могут быть использованы группы 10 и 20, причем их круглые части 15, 14, 25 и 24 должны быть
непрерывными и не соединяться 4b с соответствующими частями 38, 31, 48 и 41 групп 30 и 40, которые
примыкают к частям 15, 14, 25 и 24 групп 10 и 20 вдоль разделительной линии x-w между группами 10-20 и
30-40.
При изготовлении полосы, показанной на рисунке 7, могут использоваться группы 10, 20, 30 и 40, причем
части 35, 34, 45 и 44 групп 10 и 40 соответственно имеют непрерывную круглую форму и не соединяются с
соответствующими частями 58, 51, 68 и 61 групп 50 и 60 соответственно, которые расположены рядом с
группами 30 и 40 вдоль разделительной линии y-mj.
Аналогично, при изготовлении полосы, показанной на рисунке 8, используются три двойные группы, а именно
10-20, 30-40 и 50-60, при этом части 55 и 44 группы 50 имеют сплошную круглую форму и не соединяются с
соответствующими частями 78 и 71 групп 70 и 80 вдоль разделительной линии z-z, а части 65 и 64 группы 60
также имеют сплошную форму и не соединяются с соответствующими частями 88 и 81 группы 80,
расположенными рядом с ними на разделительной линии z-z. Эти изменения в траекториях формирования
углов более узких полос четко показаны на рисунке 15, где части 24, 25, 41 и 48 платформы 1 заменены на
части 24a, 25a, 41a и 48a соответственно.
Независимо от ширины или толщины полосы, каждая полоса состоит из двух или более продольно
расположенных участков, образованных множеством плетеных нитей, которые проходят от одного участка к
соседнему участку, связывая соседние участки между собой.
Утолщение полос может быть достигнуто путем размещения продольно расположенных нитей-наполнителей
в центре каждого или любого желаемого числа продольно расположенных участков полосы, как показано на
рисунке 4 под номером 100, при этом нити каждой из различных групп, входящих в конкретный участок,
проходят вокруг нитей-наполнителей или сердечника 100. Дополнительные присадочные нити 101 также
могут быть вставлены в местах диагонального пересечения рядов нитей, как показано на рисунке 4, при этом
нити рядов A-B, например, располагаются по разные стороны от каждой присадочной нити 101, а нити рядов D
располагаются по разные стороны от указанных присадочных нитей 101, практически под прямым углом к
нитям рядов A-B.
На рисунке 5 в центре каждой из круговых частей каждой из групп показана продольно расположенная
наполнительная нить 102.
При производстве тормозных накладок обычно используют асбестовую нить, скрученную с тонкой
металлической проволокой или вокруг нее, чтобы придать тормозной накладке прочность и износостойкость, и
машина, используемая для производства полос тормозных накладок, как описано выше, способна
использовать этот тип нити, которая в приведенном выше описании называется нитями. - -75 Для того чтобы
обеспечить прохождение нитей-наполнителей к центру каждой из круглых частей каждой группы таких круглых
секций, для обеспечения прохождения нитей-наполнителей 80 к центру каждой из указанных групп круглых
секций и для обеспечения прохождения нитей-наполнителей к точкам вне групп круглых секций на линии,
проходящей между параллельными рядами 85 групп круглых секций, платформа 1 снабжена отверстиями 103
в указанных точках, через которые предназначены для прохождения указанных нитей-наполнителей.
Из приведенного выше описания в сочетании с рисунком 3 чертежей становится очевидно, что полосатая
лента в соответствии с принципами моего изобретения включает две основные серии нитей A-B и C-D, причем
серия нитей A пересекается и переплетается с серией нитей B по всей ленте, образуя основную серию A-B;
серия нитей C пересекается и переплетается с серией нитей D по всей ленте, образуя основную серию C-D;
основная серия нитей A-B, начинающаяся от угла i ленты, проходит по диагональной плоскости P от
указанного угла через ленту до точки, расположенной примерно в центре противоположной грани C ленты,
затем проходит по диагональной плоскости P', расположенной под обратным углом к плоскости P, до угла f'
ленты, затем вокруг указанного угла f' в диагональную плоскость P2, пересекающую первую указанную
плоскость P в точке, прилегающей к грани G ленты. Затем последовательность A-B продолжается по другой
диагональной плоскости P' к углу полосы, огибая этот угол и возвращаясь к начальной точке в плоскости P.
Нити дивизионной серии А постоянно проходят по всей полосе в противоположных направлениях — по
отношению к нитям дивизионной серии В, и по мере продвижения по полосе нити этих серий располагаются
под углом друг к другу и пересекаются в плоскостях, определяющих их путь, как указано выше. 125
Аналогично, деление рядов C и D проходит через полосу по диагональным плоскостям Q, QW, Q' и QW,
начиная с угла g полосы и продвигаясь через плоскость Q к грани F полосы, затем через обратную угловую
плоскость Q' к углу g', затем вокруг угла g' в плоскость Q2, которая параллельна плоскости. Q', к грани F
полосы, плоскость QW пересекает плоскость Q в точке 95. Затем последовательность C-D переходит в
обратную угловую плоскость QW, параллельную плоскости Q, продвигаясь к углу g полосы и огибая его,
переходя в плоскость Q.
Следует отметить, что плоскость P ряда A-B пересекает плоскость Q' ряда A-ID в точке 96, плоскость Q ряда
C-D в точке 91 и плоскость P5 P' ряда A-B в точке 94. = Плоскость P' ряда A-B3 пересекает плоскость Q' ряда
e-ID в точке 97 и плоскость Q' ряда C-D в точке 93.
Затем последовательность A-B огибает угол /1 полосы и переходит в плоскость P', которая пересекает
плоскость Q' последовательности C-D в точке 98, плоскость Q2 последовательности C-D в точке 92, плоскость
P последовательности A-B в точке 99. Плоскость P2 последовательности A-B затем пересекает плоскость Q
последовательности C-D в точке 99 и плоскость Q' последовательности C-D в точке 90. Затем
последовательность А-В возвращается к закруглению полосы и снова проходит по кругу, начиная с плоскости
П.
Последовательность C-D следует аналогичному пути 3 в обратном порядке, начиная с угла g, проходя через
плоскости Q, Q' к углу g', а затем возвращаясь через плоскости Q2 и Q' к углу g. Таким образом, видно, что
делительные ряды каждой основной серии нитей переплетены вместе, и что две основные серии
переплетены таким образом, чтобы образовать компактную прочную полосу, которая по мере износа в
процессе эксплуатации будет представлять поперечные сечения отдельных нитей изнашиваемой
поверхности благодаря переплетению нитей описанным способом, таким образом, никакие части или концы
нитей не будут отрываться, вызывая сбои в работе тормоза, как это часто происходит в тканых тормозных
накладках, где нити основы изнашиваются и оставляют нити утка свободными, или наоборот.
Для тщательной пропитки ткани составом, обычно резиной, которая, как правило, вводится в тормозные
колодки, которые затем помещаются в форму и нагреваются, чтобы вызвать растекание резины и тем самым
соединить все части тормозной колодки за счет трения, я предлагаю распылительные форсунки 105, 105,
которые подключены к общему источнику питания, например, к насосу (не показан на рисунке).
Распылительные форсунки 103, 105 выступают вверх через отверстия 103, 103 платформы 1 к плоскости
верхних направляющих концов нити 106 держателей катушек, как показано на рисунке 17.
Затем каждое из сопел 103 выступает под углом к точке плетения X70 станка, как показано на рисунке 17 под
номером 107.
Каждое сопло -105 расположено в центре группы круглых участков траекторий движения носителей 75, таким
образом, по мере движения носителей по своим соответствующим траекториям нити, переносимые
отдельными носителями, перемещаются через отверстия 108 сопел 105.
При продавливании компаунда в жидком состоянии через форсунки 105 нити, проходя через отверстия 108
форсунок 105, будут распыляться и, таким образом, тщательно пропитываться компаундом непосредственно
перед тем, как нити соберутся вместе в точке плетения X машины, так что вся ткань будет тщательно
пропитана компаундом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Плоская плетеная полоса, содержащая две пары нитей, идущих соответственно в
противоположных направлениях друг к другу и переплетенных друг с другом на относительно небольших
интервалах в общей плоскости с указанной общей плоскостью двух пар переплетенных нитей, проходящих
через полосу от одной ее плоской поверхности к противоположной ее плоской поверхности в нескольких
практически плоских плоскостях, расположенных соответственно под углом к указанным поверхностям
полосы.
2.
Плетеная полоса по п. 1, в которой практически плоские плоскости, занимаемые двумя наборами
противоположно выступающих переплетенных нитей, пересекаются друг с другом внутри полосы между
указанными противоположными плоскими поверхностями полосы.
3.
Плетеная полоса по п. 1, в которой вторые две пары нитей направлены в противоположные стороны друг
другу li1 таким же образом, как и первые две пары переплетенных нитей, и в которой вторые две пары
переплетенных нитей занимают множество практически плоских плоскостей, обращенных к плоскостям,
занимаемым первыми двумя парами переплетенных нитей, причем плоскости вторых двух пар переплетенных
нитей пересекают плоскости, занимаемые первыми двумя парами переплетенных нитей, расположенные
между указанными противоположными плоскими поверхностями M полосы.
4.
Плетеная полоса по п. 3, в которой плоскость занята первым набором переплетенных нитей, начинающихся 1
в одном углу и на одной грани полосы - ,,1.
374,837 проходящие по диагонали через полосу к ее противоположной поверхности. Затем в другой
диагональной плоскости, обращенной к первой указанной диагональной плоскости, через полосу к
противоположному углу первой указанной поверхности, затем вокруг указанного угла и через полосу в
диагональной плоскости, параллельной второй указанной диагональной плоскости и пересекающей первую
указанную диагональную плоскость, затем в диагональной плоскости, обращенной к последней указанной
диагональной плоскости и параллельной первой указанной диагональной плоскости, к указанному первому
углу полосы и вокруг него, причем диагональные плоскости первого и второго наборов переплетенных нитей
обращены друг к другу в соответствующих частях полосы, при этом каждые два набора переплетенных нитей
пересекают два других набора переплетенных нитей внутри тела полосы.
5.
В плетеной ленте согласно п. 4 предусмотрено наличие заполняющих нитей, проходящих продольно через
ленту в желаемых точках и полностью заключенных между собой различными наборами переплетенных
нитей.
6.
В плетеной ленте по п. 5 предусмотрено наличие заполняющих нитей между параллельными плоскостями, в
которых расположены переплетенные наборы нитей.
7.
В плетеной ленте согласно п. 5 предусмотрено наличие заполняющих нитей, заключенных внутри углов
ленты, путем прохождения рядов переплетенных нитей вокруг углов.
8.
В плетеной полосе согласно п. 5 предусмотрено наличие заполняющих нитей в местах пересечения и внутри
переплетенных нитей каждой из двух ее групп.
9.
В устройстве для формирования плетеной ленты в соответствии с пунктами 1-8 предусмотрено устройство,
поддерживающее платформу для держателя бобины, для плетеной машины, имеющее множество
направляющих, имеющих в основном круглую форму, для держателей бобины, причем указанные
направляющие расположены группами, причем указанные группы расположены в практически параллельных
рядах, причем круглые траектории смежно расположенных частей смежных групп сообщаются друг с другом.
10.
Устройство по п. 9, в котором платформа снабжена отверстиями для прохождения резьбы-наполнителя,
расположенными вне групп, которые имеют круглую форму вдоль линии, проходящей между параллельными
рядами круглых групп.
11.
В устройстве по п. 9 предусмотрено множество направляющих для нитей, перемещающихся по
переплетающимся траекториям над платформой, и распылительная форсунка, выступающая над
платформой между нитями, закрепленными на направляющих для нитей.
12.
Устройство по п. 11, в котором некоторые из сопел расположены под углом по отношению к платформе, а все
сопла направлены в сторону точки плетения машины.
13.
Устройство по п. 12, в котором нити, из которых состоит изделие, опрыскиваются подходящим
пропитывающим веществом в процессе плетения.
14.
Устройство по п. 13, в котором во время операции плетения нити опрыскиваются подходящим
пропитывающим веществом путем размещения распылительной форсунки в таком положении относительно
нитей, чтобы она пересекалась с нитями при их перемещении для осуществления плетения.
15.
Плетеная полоса, расположенная и сконструированная в основном так, как описано выше и показано на
прилагаемых чертежах.
16.
Устройство для формирования плетеной полосы, расположенное, сконструированное и приспособленное для
работы в основном так, как описано выше и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 12 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
т5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374838A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ LAONPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки E"Fmy A: декабрь. 12, 1930. № 37,551/30.
Завершено. Принято: 13 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для деструктивной дистилляции углеродсодержащих материалов.
Я, Альберт Жо-ин Мейер, производитель из города Ирквуд, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к деструктивной перегонке углеродсодержащих материалов, и, в
частности, к коксовому заводу, на котором обеспечивается максимальное извлечение побочных продуктов.
При производстве кокса по ранее применявшимся технологиям было невозможно добиться максимального
извлечения побочных продуктов и летучих компонентов, выделяющихся вместе с углем в процессе
производства кокса, и, соответственно, возникали большие потери из-за того, что отходящие газы уносят
ценные компоненты, а крекинг ценных продуктов происходит в ретортах. Аналогично, при переработке угля,
когда основной целью является получение побочных продуктов и руды, образуется кокс низкого качества, так
что становится очевидным, что в соответствии с ранее применявшимися технологиями на одном предприятии
было невозможно получить качественный кокс и одновременно добиться максимального извлечения
побочных продуктов.
Целью данного изобретения, в общих чертах, является разработка процесса производства
высококачественного кокса, обеспечивающего максимальное извлечение побочных продуктов.
Более конкретной целью данного изобретения является создание установки для производства кокса, в
которой обрабатываемый уголь постепенно нагревается в реторте.
Еще одна цель — разработка процесса и аппарата, позволяющих осуществлять дистилляцию за счет
действия предварительно выделившихся газов.
Еще одна цель — разработка процесса и аппарата описанного характера, позволяющих осуществлять
дистилляцию экономичным и простым способом, с помощью простых манипуляций со стандартными
элементарными единицами.
Еще одной целью данного изобретения является создание установки для производства кокса [Price 11-], в
которой уголь нагревается с помощью предварительно произведенного угольного газа или других газов или
жидкостей.
Еще одной целью данного изобретения является создание коксового завода, в котором тепло может быть
рекуперировано из продуктов завода для обработки угля. 60 Настоящее изобретение включает в себя способ
дистилляции углеродсодержащих материалов, при котором газы, выделяющиеся в процессе дистилляции,
перегреваются и в перегретом состоянии пропускаются через дистиллируемый материал 65 при непрерывном
перемешивании последнего, характеризующийся тем, что дистиллированный материал накапливается в куче,
а перегретые газы пропускаются через него, прежде чем пройти 70 через материал при перемешивании.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение различных элементов, используемых в данном изобретении, и соединений между ними.
На рисунке 2 представлен боковой вид, частично показанный в разрезе, иллюстрирующий газонепроницаемое
уплотнение, используемое между вращающейся ретортой и неподвижной частью в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий отверстие для кочерги в реторте.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез одного из используемых конвейеров, иллюстрирующий метод
герметизации, предотвращающий смешивание газов в различных отсеках.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация, на рисунке 9g показано устройство для циркуляции
воды через водяную рубашку, окружающую реторту, описанную в данном изобретении; а на рисунке 6 — вид
сбоку, иллюстрирующий автоматический поворотный затвор 95 для регулирования потока газов.
Данное изобретение, хотя и предназначено в основном для дистилляции материалов с целью удаления из
них летучих компонентов, будет описано конкретно в отношении деструктивной дистилляции угля для
производства кокса и других побочных продуктов.
Подача угля осуществляется в угольный бункер 1 через подходящий герметичный элемент 2. Из бункера 1
уголь постепенно перемещается с помощью ряда конвейеров 3, расположенных зигзагом. Уголь выходит из
торца 4 конвекторов и закладывается в купол 5. Купол 5 расположен непосредственно над ретортой 6.
Реторта 6 расположена под углом к вертикали и имеет форму усеченного конического конуса. Реторта 6
приспособлена для непрерывного вращения, позволяющего перемешивать содержащуюся в ней загрузку
угля.
Загрузка в реторте нагревается до температуры, достаточной для осуществления перегонки и удаления
летучих компонентов, так что остаток перегонки, т.е. кокс, выходит из нижней части реторты и осаждается в
емкости 9. Реторта 6 снабжена направляющей, проходящей по окружности ее внешней поверхности, и
множеством роликов 8, расположенных для поддержки направляющей и, таким образом, обеспечивающих
вращение реторты.
Очевидно, что кокс, выходящий из нижней части реторты 6, будет накапливаться, образуя препятствие в
нижней части реторты, которое будет поддерживать вес загрузки в реторте. Для перемещения кокса от
емкости 9 организована серия конвейеров 11. Таким образом, очевидно, что скорость потока шихты через
реторту 6 напрямую зависит от скорости выгрузки кокса из емкости 9.
Конвейеры 11 складывают кокс в подходящий бункер 12, который герметичен благодаря соответствующему
запорному элементу 2а.
Разумеется, понятно, что во время нагрева угля внутри реторты (1) выделяются различные летучие
компоненты, которые собираются в куполе 13 вместе с газом, используемым для нагрева загрузки, как будет
описано далее. Летучие компоненты, собранные в куполе 13, по трубе 14 поступают в теплообменники 15, 16,
где выделяемое ими тепло передается для цели, которая будет описана позже.
- Из теплообменников 15 и 16 компоненты передаются по трубе 17 в любой подходящий тип установки по
переработке побочных продуктов 18. На установке по переработке горячих продуктов 18 определенные
компоненты собираются, а очищенный угольный газ отводится по трубе 19 в подходящий резервуар для
хранения 21.
Из хранилища извлекается 21 единица угольного газа для различных целей, например, для наружного
потребления через трубопровод 22. Другая часть газа подается в воздуходувку 20, которая под
соответствующим давлением подает его в трубопровод:
23 и подает его в теплообменник 16, где его температура повышается за счет теплоты летучих компонентов
65 от купола 13, как было описано ранее.
Нагретый угольный газ затем передается по трубе 24 и подается либо к одной из горелок 25 или 2a,
расположенных соответственно в горячих печах 29 и 1.
Горелки 25 и 2Va относятся к типу, подходящему для использования в качестве горелки, поскольку они
смешиваются с воздухом. Нагретый воздух подается к горелкам 2.5 и 25a, при этом воздух поступает через
отверстие 26 в теплообменник, откуда он проходит через трубу 27 и подается к горелке 2-5 или 25a.
Газ в трубе 24 и воздух в трубе 27 поддерживаются под требуемым давлением с помощью воздуходувок 240.
Для регулирования подачи газа из трубы 24 к горелкам 2,5 и 25а предусмотрен соответствующий клапан 2, а
также клапан 2Sa для регулирования подачи воздуха из трубы 27. Половинки 28 и 28a предпочтительно
работают одновременно, так что когда воздух и SIR подаются в горелку 24, подача осуществляется
непосредственно из горелки 25a и наоборот.
Печи 29 и 31 могут быть любого подходящего типа, хорошо известного в данной области техники,
предпочтительно с кирпичной кладкой. Следует понимать, что печи 29 и 3 попеременно нагреваются за счет
сгорания газа в них на горелках 2,5 и 2, как это будет удобно, и для цели, которая будет описана позже. Когда
в горячих печах 29 или 31 происходит горение, продукты сгорания, такие как дым, собираются в их верхней
части и подаются через закрывающиеся клапаны 30 и 30a, расположенные соответственно на печах 29, 100 и
31, в трубу 32. Труба 832f направляет горячие продукты сгорания к нижнему концу цепного конвейера, в
котором находятся зигзагообразные конвейеры 3. Таким образом, горячие продукты сгорания пропускаются
через 10 слоев угля на конвейерах 3 для предварительного нагрева перед их подачей в реторту 6i. Продукты
сгорания загружаются из конвейерной камеры через трубу 33 в любой подходящий тип пылесборника 34, где
содержащийся в нем технический углерод осаждается, а отработанные газы выбрасываются в атмосферу при
температуре 340°C.
Другая часть газа из контейнера 21 отводится через трубу 3.5 к воздуходувке 36, а оттуда в трубу 37,
поддерживая необходимое давление с помощью воздуходувки 36. Труба 37d подает газ в камеру,
содержащую ряд конвейеров 11, перемещающих нагретый кокс. Газ проходит через камеру конвейера над
нагретым коксом для сухого охлаждения кокса и предварительного нагрева газа. Из камеры конвейера газ 2
проходит по трубе 38 к соответствующему дроссельному клапану 39, который имеет терморегулирование с
помощью термостата 44, расположенного внутри приемника 9. Однако функция масляного клапана 39 будет
описана позже. От задвижки 39 желаемая часть газа подается по трубе 41, откуда он поступает либо через
выходы 45 в печь 29, либо через выходы 46 в печь 31, при этом подразумевается, что газ подается в ту печь, в
которой в данный момент не происходит горения.
Каждый из выходных отверстий 45 и 46 снабжен соответствующим клапаном 45a и 46a соответственно,
назначение которого будет описано позже.
Таким образом, очевидно, что, например, горячая печь 29, которая предварительно нагревается за счет
сгорания газов из горелки 25, снабжается газом из выходных отверстий 45, который предварительно
нагревается в конвейерной камере 11. На этой линии клапан 30 находится в закрытом положении, так что газ,
выходящий из выходных отверстий 45, проходит над нагретой решеткой внутри горячей печи 29 и выводится
через трубу 49. Соответствующий клапан 52 регулирует прохождение потока между трубой 49 и трубой 53, а
также регулирует прохождение потока между трубой 51 и трубой 53, при этом следует понимать, что труба 51
соединена с печью 31, соответствующей трубе 49 на печи 29.
В этот момент клапан 52 будет находиться в таком положении, что между трубой 49 и трубой 53 будет открыт
проход, а проход к трубе 51 будет закрыт. Таким образом, газ, нагретый в горячей печи 29 до желаемой
температуры, отводится по трубе 53 в соответствующий пылеуловитель 54, функция которого заключается в
удалении сажи из нагретого газа. Из пылесборника 54 газ, нагретый до температуры, достаточной для
перегонки угля, по трубе 55 отводится и выводится непосредственно под нижним горлышком реторты 6.
Нагретый газ, разумеется, находится под давлением воздуходувки 36, так что он выталкивается вверх через
кучу кокса в емкости 9 и через заряд в реторте 6. Для проталкивания нагретого газа через реторту 6 часто
требуется значительное давление, поскольку та часть загрузки, которая расположена в середине или около
середины, находится в пластичном состоянии, и часто необходимо добавлять к углю некоторое количество
коксового камня или другого материала с более высокой температурой плавления, чем уголь, перед его
подачей в реторту, чтобы поддерживать пористость загрузки и обеспечить беспрепятственное прохождение
горячего газа из трубы 55 через загрузку.
Поскольку желательно, чтобы продукция завода имела однородные характеристики, крайне важно
поддерживать температуру газа, подаваемого в реторту, практически постоянной. Кроме того, поскольку
особенности нагревательных печей 29 и B5 31 таковы, что температура выходящего из них газа постепенно
снижается до тех пор, пока печь снова не будет приведена в состояние горения, возникает необходимость в
устройстве регулирования температуры. От поворотного затвора 39 труба 40 ведет к трубе 53, описанной
выше. Клапан 39 снабжен элементом 42 (рис. 6), положение которого регулируется, для управления
проходами между трубой 38 и трубами 40 и 41, при этом элемент 42 расположен на 75.
перемещается из одного крайнего положения, в котором весь поток газа из трубы 38 подается в трубу 40, в
другое крайнее положение, где весь поток подается в трубу 41. Положение элемента 42 контролируется с
помощью соленоида 43 и термостата 44 способом, хорошо известным в данной области техники. Таким
образом, сразу после окончания периода горения в горячих печах 29 и 31 клапан 42 займет такое положение,
что из трубы 38 в трубу 41 будет подаваться лишь небольшое количество газа, поскольку очевидно, что
небольшое количество газа нагревается до достаточно высокой температуры, чтобы при смешивании с газом
-9 из трубы 40, который был предварительно нагрет, полученная смесь имела желаемую температуру. Таким
образом, функция термоэлемента tat fA и клапана 39 заключается в поддержании практически однородной
температуры 95.
температура газа в трубе 55. Кроме того, термостат 44 предпочтительно регулирует скорость вентилятора 36
через провода 440, благодаря чему, например, когда температура внутри емкости 9 падает до заданного
низкого значения, скорость вентилятора 9 увеличивается, чтобы прокачать дополнительный объем газа через
загрузку реторты 6.
При сгорании топлива в печах 29 и 31 на их решетках откладывается значительное количество сажи в
результате крекинга угольного газа из трубы 24. Для того чтобы отделить эту сажу от решетки и позволить ей
упасть в бункеры 47 и 48, расположенные соответственно в нижней части горячих печей 29 и 31, можно
манипулировать клапанами 45a и 46a, чтобы создать скачкообразное давление внутри горячей печи и
отделить сажу. Под бункерами 47 и 48 в газонепроницаемой трубе 101 предусмотрен подходящий конвейер
100. Вдоль трубки 101 расположено множество приемников 102, предназначенных для приема горячей сажи с
конвейера 100 и отвода выделяемого ею тепла.
Поскольку реторта 6 вращается между неподвижными частями 5 и 9 и относительно них, необходимо
предусмотреть уплотнения между этими элементами, которые позволят реторте перемещаться.
Предпочтительный вариант расположения подробно показан на рисунке 2. Фланец 56 крепится уголком 57 к
емкости 9, простирающейся по окружности вокруг ее отверстия, которое вместе с множеством патрубков 71
принимает конец теторта 6. Соединение с соответствующими клапанами 64.
Фундаментальное ребро 58 крепится соответствующим образом. Предполагая, что вариант исполнения,
изображенный на рисунке 5, представляет собой входное устройство, ребро 58 расположено таким образом,
чтобы подавать холодную воду под ним.
параллельно. Uange 56, и он будет проходить через ступицу 66 водяного колеса.
Понимали, что соединения между радиально расширяющимися элементами ступицы (iG 're the flange 56 and
the fil 58, and their re- a multiple of tubes 67 eae carl in, a specttive angle irons is sueh as to allow the nozzle 71
slidable thereiu. На внутренней стороне происходит необходимое расширение и сжатие. На конце трубок 67
установлены подходящие клапаны 68 75. На поверхности фланца 5G, который предусмотрен и должен
располагаться рядом с ребром 38, имеется расширение 60, расположенное в их узких местах. Спиралевидная
форма кольца, в значительной степени концентричного 69. Клапан (i8) неисправен в месте установки. Для
этого предусмотрена соответствующая мера. Упаковочная машина 87 имеет сопло 71, так что когда она...
eror.es jz кольцевая канавка вырезана в нем и соприкасается с корреляцией" lal-e 80, предназначенной для
охвата внешнего края ребра 64, сопло 71 предначертано в.taid]-. до 58. Кольцевой элемент 88 расположен
таким образом, что он охватывает клапан 64 и обеспечивает поток воды. Уплотнительный элемент ST имеет
продолжение от колеса до водяной рубашки.
В точке 89 в engoage enlt с внутренним периферийным элементом, на другом конце водяной рубашки
находится sihiphervycf thepacking 87. Attlbeotherex- lar engagement for receiving heated triinity of the menmber 88
a appropriate angle water from the shirt vwill, sure, be ironl 90 is adjustablely mmounted for engagement providence.
Поскольку газ, используемый для предварительного нагрева 2, может регулироваться относительно каждого
угля на конвейере 3, его необходимо держать отдельно друг от друга, чтобы сжать упакованный ST и
сформировать из газа внутри купола, в этой точке необходимо обеспечить подходящее герметичное
уплотнение. Подросток. Из рисунка 2 видно, что предпочтительным вариантом исполнения такого уплотнения
является наличие полости 91 между наполнителем 87, показанным на рисунке 4, и! образован элементом g6 и
элементом 88, и может быть желательно исключить ряд заключительных полетов 95.
Вводить воду или газ под давлением 72 последнего конвейера таким образом, чтобы поток, по существу
равный давлению газа, не распространялся по всей длине газа внутри реторты. В эту полость, чтобы
обеспечить герметичность упаковки и образование пористой стенки трубки 73. Предусмотрена защита от
утечки газа. Предусмотрен кабельный регулятор давления 70. Вероятно, внутри купола 5 образуется
скопление пыли. Между элементами 56 и 58 может образоваться конденсат. Скорость вентилятора 20
необходима для поддержания одинакового давления газа с обеих сторон пористого материала, что будет
губительно. Предусмотрено отверстие 93 в упомянутой выше стенке, тем самым обеспечивая герметичность
фланца 56 внутри кольца 60. Вентиляционное отверстие, представляющее собой смешение газов.
Аналогичная трубка j1 вставлена в отверстие 93, аналогичное устройство предусмотрено в соединении с
конвейером 94, непрерывно работающим в камере 11, где лопатки 74 перемещаются в газонепроницаемой
трубе 95.
Поскольку конец трубки 75 не доходит до конца.
Как наглядно показано на рисунке 1, трубка 95 ведет в камеру 96, которая содержит определенное количество
воды для герметизации конца трубки 95. При использовании некоторых видов угля и части 95, если реторта
изготовлена из стали 11.0, уголь в пластичном состоянии может прилипнуть. Таким образом, любое скопление
пыли на стенках реторты. В таких условиях, когда фланец 56 проваливается сквозь отверстие, часто
необходимо вставить 93-й штырь, который отводится с помощью соединительного штыря, чтобы ослабить
Соседние файлы в папке патенты