Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13373
.pdf
Корпус вспомогательного перфоратора и тиснильный элемент (если он установлен) 12Q в главном рычаге или
упоре для большого пальца билетного перфоратора, согласно изобретению, образует удобное и недорогое
устройство.
Я проиллюстрировал свое изобретение на 125 прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — боковой вид
обычного билетного перфоратора; фиг. 2 — поперечный разрез устройства, в котором вспомогательный 130
374,'868 перфоратор расположен в обычном упоре для большого пальца основного перфоратора и
используется только для перфорации передаточного билета.
Рис. 3 представляет собой соответствующий поперечный разрез, на котором вспомогательный пуансон и
кольцевой тиснильный элемент расположены в упоре для большого пальца основного пуансона и
предназначены как для перфорации, так и для тиснения переводного билета, а рис. 4 представляет собой
перевернутый план рис.
2
или рис. 3.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2: А — перфоратор; В — дверца, через которую осуществляется доступ в
камеру перфорации; F — прорезь, в которую вставляется обычный билет, проверяемый перфоратором; G —
рычаг, который нажимается вниз большим пальцем одной руки, когда билет, удерживаемый другой рукой,
вставлен в прорезь F, чтобы привести в действие механизм перфоратора и привести в действие счетчик;
рычаг G перемещается вокруг неподвижной оси g' и соединен с рабочей планкой механизма посредством
штифта p2.
На фиг. 1 и 2 вспомогательный пуансон H установлен в упоре для большого пальца G, который снабжен
вспомогательным прорезным отверстием для билета g3; пуансон скользит в двух втулках g4 и r15 из
закаленного металла, q4 и носик пуансона образуют режущие поверхности, которыми пробивается отверстие
в билете; J — рычаг, который нажимается вверх для приведения в действие пуансона H; это давление вверх,
конечно, неэффективно для работы основного пуансона, который, как указано, требует перемещения упора
для большого пальца G вниз. Наиболее удобный способ управления рычагом J — это захватить его и упор
для большого пальца G между большим и указательным пальцами, нажимая таким образом J и G вместе, не
нажимая G. Рычаг J шарнирно закреплен в точке jl и снабжен упором j2, а пружина h' вставлена между
головкой пуансона и втулкой g5.
В тех случаях, когда необходимо идентифицировать переводной билет или аналогичный документ, пробитый
вспомогательным пуансоном H, с основным пуансоном, к которому прикреплен H, используется конструкция,
показанная на фиг. 3, расположение которой в основном аналогично описанному, за исключением того, что в
дополнение к вспомогательному пуансону H установлен кольцевой тиснильный элемент H1; нижняя
поверхность втулки H4 или верхняя поверхность тиснильного элемента H1, или обе эти поверхности,
образуют взаимодействующие штамповочные пластины, так что при нажатии билета между ними на нем
выдавливается идентификационный номер или аналогичный документ.
Как и прежде, операция осуществляется с помощью рычага J, который надавливает на головку пуансона 1[,
при этом между головкой пуансона H и головкой тиснящего элемента Hi установлена пружина 7i, а также
пружина hM.
Установленный между фланцем на головке указанного тиснительного элемента HT' и нижней поверхностью
упора для большого пальца U-; движение вверх конца рычага J сначала вызывает 7MO пробитие билета
пуансоном II, и после того, как пружина h2 сжата до предела, рычаг J оказывает давление на тиснительный
элемент H', который выдавливает изображение на билете. Источники 75.
Верните пуансон, тиснильный элемент и рычаг в нерабочее положение.
Как указано, рычаг J может быть пружинным; например, он может быть жестко прикреплен на 80 дюймов к
штифту jl и обычно занимать положение, показанное на рис. 2; или он может управляться пружиной,
например, пружиной, расположенной между J и G; в каждом из этих случаев пружина h' (рис. 2, 8) или h.2 (рис.
3) может быть исключена путем прикрепления пуансона 11 к рычагу J таким образом, чтобы они двигались
вместе.
Описанное и проиллюстрированное изобретение особенно применимо в сочетании с типом пуансона,
описанным в спецификации к патенту Летерса № 152390, выданному мне, но, очевидно, оно может быть
использовано в сочетании с любым другим подходящим типом пуансона, при этом детали конструкции
изменяются в зависимости от типа пуансона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374869A
[]
-C п
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАТ-l5OPN, Дата подачи заявки: Allarch 9, 19317 № 7227/31.
Полный левый угол: дек. 9, 1931, Завершено: 9 июня 7932 г.
P: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ir -p c eats ir orX -ielati2ig 'G To2olr 'o& s.
Мы, Фред Бэдкокс и Риенанд Уиллис Хилл Кан, оба подданные Великобритании и оба проживающие по
адресу: Вандон-стрит, Какстон-стрит, Лондон, южная часть Лондона, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к ударным инструментам, в которых один или несколько вращающихся элементов
приспособлены для перемещения, например, путем шарнирного или поворотного крепления на вращающемся
диске таким образом, чтобы наносить удары по человеку, например, по инструменту, расположенному на пути
их движения.
b) Инструменты такого рода, известные в настоящее время, имеют множество недостатков, и, кроме того, их
конструкция не позволяет наносить удары с высокой скоростью по обрабатываемому элементу или
инструменту.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного ударного инструмента указанного
типа, конструкция которого позволяет наносить удары высокой скорости по элементу или инструменту.
В данном контексте данное изобретение, а также другие подобные объекты, которые будут рассмотрены
далее или являются сопутствующими ему, представляет собой ударный инструмент, включающий один или
несколько ударных элементов, предназначенных для вращения с целью нанесения ударов по
промежуточному элементу, обычно расположенному на пути движения указанного одного или нескольких
элементов, причем указанный элемент предназначен для полного смещения с указанного пути при ударе и не
возвращается в исходное положение до тех пор, пока элемент, вызвавший его движение, не пройдет или
практически не пройдет точку удара.
Удобно, что один или несколько ударных элементов могут быть шарнирно или поворотно установлены на
диске или подобном элементе, приспособленном для вращения любым подходящим образом, например,
посредством зубчатой передачи от первичного двигателя, которым может быть электродвигатель, а
промежуточный элемент может быть расположен таким образом, чтобы перемещаться тангенциально по
траектории движения ударных элементов. Перемещение каждого элемента вокруг его шарнира или точки
опоры может контролироваться любым подходящим способом, например, с помощью пружины или подобного
устройства.
Предпочтительно вес промежуточного элемента.
[Цена 1/-] Размер отдельного элемента значительно меньше размера каждого из ударных элементов, и 55 так
связан с ним, что потеря скорости и движение каждого ударного элемента вокруг его шарнира или оси
вращения из-за удара сведены к минимуму, тем самым уменьшая нагрузку на приводной механизм и
возмущение, вызванное изменением центробежной силы. Кроме того, каждый ударный элемент
предпочтительно шарнирно или иным подвижным образом установлен на диске или подобном вращающемся
элементе. При этом, из-за одного удара, происходит смещение ударного элемента практически по всей его
траектории движения, и поэтому приводному механизму не передается резкого изменения скорости. Каждый
ударный элемент может быть возвращен в исходное положение для следующего удара с помощью
центробежной силы, при необходимости с помощью пружины. 75 Как уже говорилось ранее, промежуточный
элемент имеет диапазон движения, позволяющий ему полностью выходить за пределы траектории,
пройденной одним или несколькими элементами, а скорость, передаваемая ему в результате удара,
позволяет ему наносить удар по навесному орудию (например, по навесному орудию, гнезду навесного
орудия или промежуточному возвратному элементу, как описано выше). На другом конце своего хода
промежуточный элемент поворачивается в положение для приема следующего удара от отдачи навесного
орудия, гнезда навесного орудия или промежуточного возвратного элемента, с помощью пружины или
подобного устройства, в зависимости от необходимости.
90 Описанный выше инструмент обеспечивает удовлетворительные результаты при работе с определенными
классами материалов, но когда промежуточный элемент очень легкий по сравнению с ударным элементом
или когда обрабатываемый материал обладает высоким сопротивлением, целесообразно поместить между
промежуточным элементом и инструментом или гнездом инструмента другой элемент, который в дальнейшем
будет называться возвратным элементом. "
Предпочтительно, возвратный элемент расположен на некотором расстоянии от промежуточного элемента и
снабжен ребром или выступом, приспособленным для работы в углублении в корпусе j05 инструмента, чтобы
ограничить его перемещение в обоих направлениях.
PAw. 2E-)tc,3 374,869 AМы сочли целесообразным сделать возвратный элемент немного тяжелее
промежуточного элемента, так что, когда последний элемент движется вперед к возвратному элементу
ударным элементом и ударяет по возвратному элементу с высокой скоростью, он будет отскакивать от
возвратного элемента с гораздо меньшей скоростью. В связи с тем, что отдача возвратного элемента из
гнезда инструмента или инструмента останавливается за счет зацепления его ребра или плеча со стенкой
углубления, в котором он находится, он никоим образом не влияет на отдачу промежуточного элемента.
Поэтому отдача последнего элемента становится постоянным процессом, контролируемым относительным
соотношением его самого и возвратного элемента, и не зависит от веса инструмента или характера работы.
При работе с различными типами инструментов невозможно избежать некоторого времени простоя
инструмента, и в этих условиях удары должны поглощаться внутри инструмента, расположенного таким
образом, чтобы обеспечить надежное соединение деталей. Это позволяет воздуху задерживаться между
выступом инструмента и корпусом углубления, в котором работает этот выступ. Данная конструкция
позволяет смягчить отдачу механизма отдачи во время работы инструмента для повышения эффективности
его использования. С другой стороны, во время холостого хода инструмента конструкция заключается в том,
чтобы инструмент и его ствол двигались наружу, а сплав создавал движение или перемещение к возвратной
точке, так что воздух может быть захвачен и сжат на стороне инструмента! recoi 'i ber v-wh.en it attempts to e a
blow. ri ill be u iderstood tiat Aje -at '-.'! ' ceara. t 7-. e Lt c the re. 3i mnenieer' and the cai' of the tool is -1011 tl ie air
wlvi neaii ail esca- a reoot ilewibor is, ti'-er(- f 1 crshizonei and no VCi - is ret Lat' d.
tha' ieA er -i. -ae ere ' spring' to Y' eb'Co' --a idle.tii. c.'-.7't tc- i a ini-L.'t ioiTCThli. Oi tIof- iiGiue inay t Scf -'m потому
что, 'o on7-'-a oevie sueh a, t srior s ting t'ae ston 't-eoperato-.-t of die prinme im..er di sr7inelemnent orel ets
Датировано 9-м д-в-ой таре, 19.31.
Для. P1A1 GOtOW ANiD It. W-. H. AIL - White, Langner, Stevens, Parrvy & Rolfilsol7 Chaitered Patent Agents, 5-9,
Quality Conut, Chancery Lane, London, W.X.2, and at 17,. Улица Джона, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
lxsriúns J-1 Gr lau to 2@>2i<TeU 1D.9 Ve, FiED BADcocx и 11l U nARD WILLIS HILL Kin3, оба британские
подданные, проживающие по адресу: Vandon Street, Caxton Street, London, S.W.I, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к ударным
инструментам, таким как те, которые используются для скалывания, клепки и подобных целей, в которых один
или несколько ударных элементов, установленных на вращающемся элементе, приводят в действие удары по
инструменту.
В известных инструментах такого типа один или несколько ударных элементов установлены на вращающемся
элементе таким образом, что во время использования инструмента для выполнения полезной работы они
способны совершать достаточное движение относительно вращающегося элемента, чтобы не задевать
рабочую головку инструмента или другую часть, получающую удары, которая находится на пути одного или
нескольких ударных элементов, таким образом, чтобы это движение было ограничено только чистой массой
обрабатываемой детали.
Эти относительно большие перемещения одного или нескольких вращающихся элементов вызывают более
или менее резкие изменения угловой скорости вращающегося элемента, на который воздействует любой
элемент, что, следовательно, затрудняет его привод даже на низких скоростях, и при этом часто происходят
механические поломки.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного ударного инструмента указанного
типа, в котором предусмотрено сведение к минимуму вибрации приводного механизма, возникающей в
результате удара, и, следовательно, значительное снижение вероятности механической поломки. Еще одной
целью изобретения является создание усовершенствованного ударного инструмента, конструкция которого
позволяет наносить удары с высокой скоростью.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой ударный инструмент типа 1, в котором
промежуточный элемент, предназначенный для приема ударов одного или нескольких ударных элементов,
показанных на рисунке, — груз 3 и ударный элемент 1, способный наносить удары различной силы, — имеет
более или менее Т-образную форму, а свободное перемещение груза 3 во время использования инструмента
разделено или, для выполнения полезной работы, разделено для размещения рычага 5, расположенного
между одним или несколькими ударными элементами 1, которые шарнирно установлены на ударных
элементах, и самим инструментом. В данном случае штифт G, смещенный относительно вала 7, по которому
немедленно наносится удар, осуществляется перемещение узла, а концы промежуточного элемента, для
которого он предназначен, установлены в соответствующих подшипниках, расположенных таким образом,
чтобы наносить указанный удар на приспособление, предусмотренное в корпусе 8, в котором размещен узел,
и к моменту, когда указанный элемент будет перемещен, описанный узел, и предпочтительно также 75, он
вернется в исходное положение для приема удара.
Рычаг 5 представляет собой предложение, в направлении которого он может быть снабжен пазом 9 для
размещения вала, смещенного легкой пружиной, ударного элемента 7, и обеспечивает поворотное движение
элемента, вызывающего его движение, — ударного элемента 1. Ударный элемент J5, прошедший или
практически прошедший точку 1, имеет отверстие 10 для размещения пружины 11, предназначенной для
удара. Цель этого будет более подробно описана далее. Один или несколько ударных элементов могут быть
шарнирно или поворотно закреплены на валу 7, а другой конец — на диске или подобном приспособлении —
штифте 12. Кроме того, груз 3 может вращаться любым подходящим образом с помощью трубчатого
удлинителя 13, в котором находится узел 8-5 e-.ain.ae tiroll C "e reAri from a prime a sprit' l14 rwhich contact when
the movjer whichi may be a electric motor and assembly is in position shown in Fig.
Элемент ударного механизма и промежуточный элемент 2 на одном конце рычага 13 ударного механизма
могут быть соединены с помощью своего продольного элемента 1, оси которого смещены относительно оси
вращения элемента 1, оснащенного выступающим выступом 16, который представляет собой диск или
подобные элементы; движение каждого ударного элемента вокруг его шарнира или элемента 1
предназначено для нанесения ударов по межшарнирному соединению, поскольку ударное воздействие
компенсируется соответствующим элементом ударного механизма, как описано ниже.
центробежная сила, при желании усиленная трубчатой пружиной 39, прикрепленной к корпусу 8, является
удлинителем 9, который съемно крепится гайкой 18. Для того чтобы настоящее изобретение было более
понятным и легко доступным, необходимо также использовать удлинитель 19, несущий гнездо.
Установленная и введенная в действие справочная информация может теперь использоваться для
скользящего движения внутри трубчатой конструкции, как показано на прилагаемых чертежах. Удлинитель 17
является промежуточным элементом, регулирующим то же самое, например, и вращение которого может
быть удобно 100, что предотвращается выступом 21 на удлинителе. Рис. 1 представляет собой частичное
поперечное сечение инструмента в соответствии с изобретением. Элемент 20, предназначенный для удара
выступающим элементом 16 инструмента, показанного на рис. 2 (вид спереди), имеет значительно меньший
вес, чем ударный элемент 1, и предназначен для удара с большей или меньшей амплитудой слева направо,
так что при ударе элементом 1 он будет выталкиваться вперед на высокой скорости для нанесения резкого
удара по линии 4-4 на рис. 1. Рис. 5 (вид сбоку) На рисунке 6 представлен перспективный вид гнезда
возвратного механизма 24. Элемент i5 расположен между промежуточным элементом и инструментом или
предназначен для скольжения в удлинителе 17 и гнезде инструмента. Возвратный механизм 23 также
расположен между удлинителем 17 и гнездом инструмента. Он снабжен кольцевым ребром или выступом 25,
который выступает в углубление или увеличенную часть 26 трубчатого удлинителя 17 из хромомолибденовой
стали, установленного на вращающемся элементе 2, выступающем в корпус 8.
Движение возвратной гайки, расположенной на противоположной стороне от конического зубчатого элемента
23, вправо, если смотреть на нее зубьями, предназначенными для зацепления с конической шестерней (рис.
1), ограничено, следовательно, зацеплением плеча 25 со стенкой 27 60, приводимым в движение подходящим
первичным двигателем, таким как, например, электродвигатель. В противном случае, противоположное
направление ограничено «зацеплением», закрепленным на элементе 2 на той же поверхности плеча 25 с
элементом, что и элемент 1, представляющий собой балансировочный груз 3 28, расположенный между
«трубчатым удлинителем», который имеет практически ту же массу 17 и удлинителем, несущим гнездо 65, и
форму, что и ударный элемент l. «Как показано на рисунке 19, который обеспечивает посадочное место для
одного элемента edf 130» 374,869 374,869 пружины 29, другой конец которой входит в зацепление с фланцем
30 на гнезде инструмента 24 и удерживает фланец W0 в зацеплении с упором 31 на удлинителе 19, несущем
гнездо, когда инструмент не используется для выполнения полезной работы.
В этом положении гнездо инструмента 24 не задевается возвратным элементом 23, если инструмент остается
включенным, когда не выполняется полезная работа. Элемент 03 удобно расположен с помощью t..ndar
txtenson 22 affo rdi g en n c nl- 4 g;g uige для '-irv'2 29 и in'v dly turned end or which =,also afords a sea'- fol. one end
of a light spr-in^' 3''3 thSe orti end of2 wLich bears on -the reoeil iember 23 and noie w ly mailstaias it, in the ooSit. На
рис. L. SuiOWnin
A. si ilar lig4 ft s r - is- также расположен между возвратным элементом 23) и промежуточным элементом 20 так,
чтобы удерживать его передний конец у упора 35. on the tu biu tar ente-n cin:17 ani i n 3 u' -oe io-.v be struk u;Y
the striking element 1.
i'Ve Itase foualnd tet it is nreferao te ot make ' 1e weight o- tihe reua-l member 2-3 slightly greater than that of the
intermediate member 20 and due to this when.
Промежуточный элемент 20 ударяет по отталкивающему элементу 23, предполагая, что он находится в
положении Ao-n на рис. 1, промежуточный элемент медленно отскакивает от него, и даже если
отталкивающий элемент 23 быстро отскакивает от инструмента или гнезда инструмента, как это происходит в
некоторых случаях, например, когда обрабатываемый материал обладает высоким сопротивлением, такой
быстрый отскок элемента 23 не повлияет на отскок промежуточного элемента 20, поскольку движение
отталкивающего элемента 23 внутрь или назад будет сдерживаться стенкой 27 углубления 26.
Предпочтительно, чтобы внешние поверхности ударного элемента 1 и груза 3 были изогнуты, а верхняя часть
передней грани промежуточного элемента 20 была скошена, как показано на рисунке, чтобы по возможности
избежать контакта между промежуточным элементом 20 и грузом 3 или 50 — между промежуточным
элементом 20 и ударным элементом 1, за исключением выступающего башмака 16 последнего.
В некоторых видах работ невозможно избежать некоторого времени простоя инструмента, и в таких
обстоятельствах удары должны поглощаться самим инструментом; кроме того, в некоторых видах работ
отдача от удара имеет очень сильный характер. Соответственно, в инструменте, сконструированном, как
показано на чертежах, посадка возвратного элемента 23 в углубление 26 и относительно связанных с ним
частей организована таким образом, что определенное количество воздуха задерживается, с одной стороны,
между ребер или выступом 25 и стенкой 27 углубления 26 на твердом основании возвратного элемента 23, а с
другой стороны, между ребер или выступом 25 и 27 23 на противоположной стороне возвратного элемента 9,
чтобы воздух, сдерживаемый таким образом, мог выходить во время обратной стороны. как память
отдачи..zi.3 и, следовательно, otcig по природе lrOSiien7t C uS on 'd fid t 1 '.sing r0eb, of the r-CG-I m. e I4 'ihis
2v-.when tlte Qoil iS _oC 'i'n u.:or0 erLceirmlance of useual Ol. tne reiul of;w; th-e recoil ii CeP r 2 ?
«Влияние сплинга». is e sio-oiw anldi air' is' iolr.. s- ra ed.. ethe ребро или укрытие 5 2 ni Ic in-embei 23 мимо
eo-txa7,Z Ptn;, ua it.tlTe a ol is sArtei-;'7s J член отдачи 2-й h in' 1.09, как-ре, -e--ii -leer.3 35 traveis так быстро
outt-v c- tl."z -.--- -i.
ранее entirappe.ed b t.ahor --D l'- Q V-' eape3 io '7 - 'telTce -capes' mo eOsorbs eGner Fgy of the blo- i. tJ 90
3овье.-е-и. Инструмент обладает высокой производительностью, что делает его полезным. Внешние
движения отдачи механизма отдачи 23 настолько быстры, что для обеспечения необходимого количества
воздуха, достигающего пространства между упором или плечом 25 и стенкой 27, канавки могут быть удобно
расположены в механизме отдачи 23, чтобы обеспечить более или менее свободный поток воздуха в
пространство до тех пор, пока канавки не будут закрыты частью трубчатого удлинения 17 меньшего калибра.
Воздушные каналы 37 также удобно предусмотреть в возвратном элементе 23 и в промежуточном элементе
20, чтобы обеспечить более или менее свободный поток воздуха через эти элементы и тем самым
предотвратить скопление воздуха в местах, где это может повлиять на работу деталей.
При использовании описанного инструмента для выполнения полезной работы подходящий инструмент
устанавливается в гнездо 24, и инструмент прижимается к обрабатываемой детали, в результате чего
пружина 29 сжимается, и гнездо 24 инструмента оказывается в пределах досягаемости возвратного элемента
23. Когда вращающийся ударный элемент 1 наносит удар по промежуточному элементу 20, элемент 20 с
высокой скоростью выбрасывается вперед и наносит удар по возвратному элементу 23, который затем
находится в положении, показанном на рис. 1. Вследствие этого, возвратный элемент 23 также движется
вперед с высокой скоростью и наносит удар по гнезду 24 орудия, а через это гнездо – по орудию. Следует
понимать, что в силу того, что гнездо 24 инструмента вдавливается внутрь, возвратный элемент 23 не
перемещается далеко, прежде чем коснуться гнезда инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374870A
[]
S _ ff __ _U_ 9 COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 марта 1931 г. № 7231/31. Завершено. Принято: 9 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к технологиям производства вспененных металлических пластин.
Сообщение от KALMAN STEEL CO;X-S PANY, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: здание Wrigley 1r, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки. С уважением, ALFIRED EnNEST WHITE, C.I.Mech. Я, член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 15-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский институт патентных
поверенных, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу или устройству для расширения прорезанной металлической
заготовки и, в частности, к способу или станку, способному непрерывно изготавливать реечные заготовки из
заготовок определенной или неопределенной длины.
Главная цель — создать станок, который работает с минимальным сопротивлением трению заготовки и
позволяет быстро и экономично производить высококачественные реечные заготовки.
Ещё одной целью является создание станка, применимого для производства ребристых реек с удлинёнными
нитями.
Способ расширения металлической заготовки, полученной путем разрезания, согласно настоящему
изобретению, включает в себя придание прорезанным участкам заготовки волнообразной формы, при которой
волокна раскрываются и растягиваются, но не выступают за пределы поверхности заготовки, а затем
выравнивание заготовки без дальнейшего раскрытия или растяжения, так чтобы поверхностные участки
волокон лежали в одной плоской плоскости.
Устройство согласно изобретению включает в себя расширяющие средства для взаимодействия с
прорезанными участками заготовки, предназначенные для придания указанным прорезанным участкам
волнообразной формы, так что волокна раскрываются и растягиваются, но не выступают за поверхность
заготовки, и 50 средств для формирования волнообразной заготовки таким образом, чтобы поверхностные
участки волокон лежали в одной плоской плоскости.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: 55 Рисунок 1
представляет собой вид сверху машины; Рисунок 2 представляет собой боковой вид той же машины; 65 и 3
представляют собой вид частично в проекции 60 и частично в разрезе, показывающий расширяющиеся валки
и элементы, зацепляющие ребра; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид пары элементов,
зацепляющих ребра, и их соединительного звена; 65 Рисунок 5 представляет собой аналогичный
перспективный вид противоположных элементов, зацепляющих ребра, и соединительного звена; Рисунок 6
представляет собой фрагментарный разрез по линии 6-f6 на Рисунке 3, показывающий зацепление
элементов, зацепляющих ребра, с ведущими звездочками; Рисунок 7 представляет собой разрез
расширяющихся направляющих по линии 7-7 на Рисунке 6; Рисунок 6 представляет собой аналогичный
разрез 75 расширяющихся направляющих, выполненный перед завершением операции расширения; Рисунок
9 представляет собой вид частично в проекции и частично в разрезе, показывающий валки предварительной
обработки и элементы формирования ребер; Рисунок 10 представляет собой перспективный вид фрагмента
прорезанной заготовки; Рисунок 11 представляет собой разрез валков формирования ребер во время
операции формирования ребер; Рисунок 12 представляет собой вид сверху фрагмента заготовки, как он
выглядит после выхода из валков формирования ребер; Рисунок 13 представляет собой разрез
направляющих между валками формирования ребер и растягивающими валками; Рисунок 14 представляет
собой разрез растягивающих валков во время операции растягивания; Рисунок 15 представляет собой вид
сверху фрагмента заготовки, как он выглядит после выхода из растягивающих валков; Рисунок 16
представляет собой разрез расширительных элементов до операции расширения и более подробно
показывает поперечное сечение заготовки в этот момент; Рисунок 17 представляет собой разрез через
средство расширения заготовки после ее расширения и более подробно показывает L. u:' ---'---- A -.3 j ,,jL_.
370 9 374,870 Поперечное сечение заготовки в расширенном виде; поперечная часть всех зон разреза, край.
Рисунок 18 представляет собой сечение исходных участков, которые были растянуты в процессе
окончательной обработки, валков; операции формирования ребер (см. Рисунок 14).
Рисунок 19 представляет собой вид сверху фрагмента. Полное растяжение этих прядей, как оно выглядит
сверху, предпочтительно осуществляется одновременно с выходом из предварительной обработки и таким
образом, чтобы каждая центральная часть была согнута в ряд параллельных изгибов, то есть, в станке. При
изготовлении реек с помощью этого станка горячая или холодная заготовка B может быть согнута таким
образом, чтобы иметь извилистое или синусоидальное поперечное сечение. При использовании горячей
заготовки предпочтительно использовать горячую заготовку. Для этой цели каждый из изготовленных реек
предпочтительно имеет несколько групп ребер, предпочтительно диаметром 15, которые ограничивают
межрядные каналы, и для этой цели заготовка проходит через периферийные каналы 16, изображенные на
рисунке (см. рис. 1", AG). Один валок простирается в каналы параллельной продольной щели и
неразрезанные зоны C и D соответственно, расположенные на некотором расстоянии от взаимодействующих
ребер, между которыми простирается каждая щелевая зона C, чтобы обеспечить зазоры, в которых находятся
растянутые неразрезанные зоны D и которые включают в себя место для обрезки.
Внешние ребра каждого отдельного продольного ряда щелей, причем щели одного ряда расположены в
шахматном порядке или со смещением относительно центральной части каждой щели, соединяясь с щелями
соседней зоны; с этой целью они выполнены в виде рядов в той же зоне. Заготовка меньшей глубины, чем
промежуточные ребра, может быть разрезана любым подходящим способом, расположенным таким образом,
чтобы зацепляться с заготовкой вдоль линии разграничения между центральной и краевой частями каждой
зоны, доведенными до желаемой температуры, и готовыми к обработке на станке. Глубина должна быть
такой, чтобы не происходило смещения.
А, показанный и предпочтительный вариант машины, обработка краевых участков которой осуществляется с
помощью следующих инструментов, включает в себя операцию расширения.
(см. рисунки 1 и 2), которые воздействуют на заготовку, выходящую из разрезанной заготовки в указанном
порядке, а именно: валки для нарезания ребер R, валки для расширения E, средства расширения и
выравнивания W и валки для окончательной обработки F, все из которых предпочтительно должны быть
надежно установлены на общем основании или расширены и, таким образом, возвращены на толстый стол T.
По мере выхода заготовки из разрезанной заготовки в указанном порядке, вышедшие части находятся в
состоянии полного и равномерного расширения, и такие части, следовательно, готовы к использованию, то
есть надежно поддерживаются на общем основании или расширяются и, таким образом, возвращаются на
толстый стол T. Эта операция выполняется периодически для образования ребер жесткости, создаваемых
расширяющими и выравнивающими валками. Используются R (см. рисунок 11). Средство -W.
Верхний валок формируется с помощью периферийных каналов 10, а нижний валок — совместно с
нерабочими периферийными ребрами 11, которые работают в каналах 10 и формируют ребра V. Операция
расширения осуществляется общим способом путем взаимодействия нерабочих периферийных ребер 11,
которые работают в каналах 10 и направляют их вдоль плоских неразрезанных зон D расходящихся путей
перемещения, чтобы постепенно увеличить взаимное расстояние между заготовкой по мере их удаления от
расширяющихся валков. Ребра усиления V имеют подходящее поперечное сечение, например, такое, как
показано на рисунке. Ребро - E. По мере увеличения расстояния между ребрами, также формируются 11
валиков R с верхними поперечными изгибами и нижними зазорами 12, чтобы обеспечить уменьшение
градиента и расширение заготовки, а также ограничить его краевое расширение, чтобы приблизиться к
плоскому поперечному сечению. Участки каждой зоны разреза C, проходящие через точку, в которой плоское
поперечное сечение представляет собой боковое натяжение, оказываемое на разрезанные зоны, в конечном
итоге достигаются без растяжения вспомогательных зон во время операции наращивания ребер. - количество
нитей зависит, конечно, от угла расхождения и степени, в которой заготовка проходит через промежуточные
нити. От валков наращивания ребер R ребра были удлинены.
В любой направляющей G, когда происходит расширение или растяжение, ролики E. Направляющая G, как
показано на рисунках 1 и 13, предпочтительно использует ряд параллельных элементов, каждый из которых
состоит из нескольких частей, которые растягиваются во время этой операции.
Верхняя планка 13, которая перекрывает ребро. Для направления ребер V и нижней планки 14,
расположенных ниже, и заготовки описанным способом, средства расширения и выравнивания W включают в
себя ряд противоположных элементов 17 и 18, расположенных на пути ребер расширяющихся валков E. - -
-заготовки, каждая пара элементов имеет форму, предпочтительно ограничивающую между ними
пространство перевернутой V-образной формы, в которую простираются ребра (см. рисунки 4, 5, 7 и 8).
Каждая пара элементов приспособлена для взаимодействия с определенной частью ребра и перемещения
вместе с этой частью во время операции расширения, причем это перемещение осуществляется таким
образом, что в какой-то момент после операции расширения взаимное боковое расстояние между
соответствующими парами элементов начинает увеличиваться и продолжает увеличиваться до тех пор, пока
поперечные сечения, соединяющие задействованные части ребра, полностью не вернутся к плоскому
поперечному сечению.
Увеличение расстояния между соответствующими парами элементов достигается за счет того, что они
движутся по расходящимся траекториям. Для обеспечения непрерывности операции расширения и,
следовательно, постепенного возвращения последовательных участков каждого ребра к плоскому
поперечному сечению, элементы 17 и 18 для каждого ребра соединены соответственно в бесконечную или
цепную последовательность звеньями 19, проходящими между соседними элементами. Такое расположение
обеспечивает подачу элементов к заготовке в начале операции расширения и их удаление из заготовки в
конце этой операции.
Привод элементов может осуществляться любым подходящим способом, но предпочтительно это достигается
путем формирования элементов 17 и 18 и соединительных звеньев 19 с зубьями 20 в виде бесшумной цепи и
обеспечения, для приводного зацепления с зубьями каждой цепи элементов, соответствующим образом
установленных звездочек 21 в начале и в конце зоны расширения. Хотя операцию расширения можно начать
в точке, удаленной от расширяющих валков E, предпочтительно начинать ее в точке выхода заготовки из
валков E. Для достижения этого результата используются расширительные валки 21.
Расположенные в начале зоны расширения, они являются частью расширяющихся валков E (см. рисунки 3 и
6), причем каждый расширяющийся валок имеет столько звездочек, сколько имеется цепей элементов. Такая
конструкция не только позволяет сэкономить на стоимости оборудования, но и имеет дополнительное
преимущество: элементы 17 и 18, проходя между валками E, coo1, входят в зацепление с ребрами и
направляют их через валы.
Зубчатые колеса 21, расположенные в конце зоны расширения, предпочтительно устанавливаются на
роликах 22 (см. рисунок 9). Предпочтительно, эти валки предназначены для выполнения предварительной
чистовой обработки, и с этой целью они имеют плоские поверхности 23, которые входят в зацепление с
расширенными участками заготовки и выравнивают их.
Пространственное соотношение элементов 17 и 18 во время их взаимодействия с ребрами поддерживается
расходящимися направляющими 24, через которые проходят элементы; противоположные концы
направляющих сужаются, чтобы обеспечить близкое сближение с расширяющимися валками E и валками 21.
В направляющей канала расположены 24 опорные полосы 25, по которым скользят 70 зубьев элементов; эти
полосы изготовлены из закаленной стали для повышения износостойкости. Края каналов также снабжены
износостойкими закаленными полосами 26, которые прилегают к боковым сторонам 75 элементов, удерживая
их в выровненном положении. Направляющие 24 регулируемо соединены с расположенными на
соответствующем расстоянии поперечными балками 27 с помощью регулировочных винтов 28, при этом
поперечные балки установлены на боковых элементах основания или стола 8G T. Для поддержания веса
элементов 17 во время их возвратного движения от валков 21 к расширяющемуся валку E предусмотрены
направляющие 29, которые опираются на поперечные балки 27. 85 Элементы 18 также снабжены
направляющими 30, которые опираются на поперечно расположенные уголки 31, установленные на боковых
элементах стола Т. 9g3 В процессе работы станка заготовка проходит через расширяющие ролики E, где
ребра V заготовки взаимодействуют с элементами 17 и 18, и прорезанная часть соответствующим образом
растягивается.
По мере того, как 95 растянутых участков заготовки выходят из валков, элементы расходятся, и заготовка
таким образом приближается к плоскому поперечному сечению, которое в конечном итоге достигается в
точке, где заготовка входит в 100 валков предварительной обработки 22. Эти валы служат для выравнивания
волокон, после чего заготовка подается через направляющие G' к окончательным отделочным валам F.
Направляющие G' имеют ту же конструкцию, что и направляющие G0, описанные ранее. Валки отделки F
обрабатывают всю заготовку, включая ребра, и завершают выравнивание волокон, а также придают изделию
желаемую отделку. 110 Привод машины в целом может осуществляться любым желаемым способом. Как
показано на рисунке, привод осуществляется от силового вала 32, который соединен цепями 33 с различными
вращающимися деталями 1165; для компенсации провисания цепей используются соответствующие
холостые шестерни 34.
Следует понимать, что в описанные договоренности могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки пункта 120.
объем изобретения.
Соседние файлы в папке патенты