Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13368
.pdf
приводит в движение червячное колесо 14, закрепленное на валу 15 (см. также рис. 5), к которому также
прикреплен коробчатый кулачок 16. Поворотный рычаг толкателя кулачка 17 имеет ролик 18 на одном конце,
движущийся в канавке кулачка, а на другом он соединен с рычагом 19 через регулируемый стержень 95 20.
Рычаг 19 закреплен на валу 21, на котором рычаги 22 (рис. 1) находятся в шарнирном и пазовом соединении с
захватами 23, установленными для возвратно-поступательного движения в раме машины. Этот сортировщик
перемещает по одной карточке J00 за раз из стопки подходящих карточек или магазина № 24.
Через зубчатые колеса 25 (рис. 2) вал 10 приводит в движение параллельный вал 26, имеющий резьбовые
участки 27, зацепляющиеся с червячными колесами 28 на валах роликов 29, обеспечивая постоянный привод
подающих роликов 30. Картофельная бумага, продвигаемая захватчиком, попадает в захват первой пары
подающих роликов 30 и направляется к устройствам считывания отверстий, которые включают щетки 31 и
контактный ролик 32. Эти щетки и контактный ролик имеют обычную конструкцию, аналогичную той, что
используется в электрически управляемых табуляционных машинах. После того, как кисти прошли 31.
Карты поступают на вторую пару подающих роликов:30, которые продвигают каждую карту к паре роликов с
прерывистым приводом, состоящих из верхнего подпружиненного ролика 33 и нижнего ролика 34, который
контактирует с краем карты (см. также рисунок 4).
Эти ролики 33 и 34 перемещают карту в положение для печати, где они на мгновение останавливаются в
своем вращении, чтобы обеспечить печать на карте в соответствии с предыдущим показанием.
Этот перерыв в процессе печати осуществляется следующим образом: ролики 34 закреплены на валу 3-5
(рисунки 1, 2, 3 и 4), установленном в корпусе машины и имеющем зубчатое колесо 36, прикрепленное к нему
с одного конца. Это зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым колесом 37 на валу 38. На валу 38 также
закреплено зубчатое колесо 39, которое приводится в движение поврежденным зубчатым колесом 40 на
постоянно вращающемся валу 15 (см. также рисунок 5). Таким образом, за один оборот вала 15 зубчатое
колесо 40 приводит в движение зубчатое колесо 39 3a, перемещая карту в положение для печати, и по
достижении этого положения беззубая часть зубчатого колеса 40 входит в зацепление с зубчатым колесом 39,
как показано на рисунке 2. После завершения печати зубчатое колесо 39 снова приводится в движение, и
карточка подается вперед на конвейер (рис. 1), который включает в себя ролики 41 и направляющие 42 и
перемещает карточку к соответствующему укладчику 43, где она собирается. Валы, на которых закреплены
ролики 41, непрерывно приводятся в движение червяками и червячными колесами 44 от вала 26, как показано
на рисунке 2.
Именно трение роликов 41 о верхнюю поверхность карты приводит к ее перемещению вдоль направляющих
42.
МЕХАНИЗМ ПЕЧАТИ.
Для печати на регистрационных карточках, последовательно проходящих через машину, предусмотрено
множество типографских планок 45. Все эти планки установлены в раме машины для
возвратно-поступательного движения! и каждая из них соединена посредством пружины 60@ и нажатой
собачки 4B6 с крестовиной. 47. При перемещении поперечной головки 47 влево (Рисунок iv) фиксаторы. Сила
трения 4G приводит к сцеплению стержней 45 и одновременно перемещает их в одном и том же направлении.
Каждая из планок может быть зафиксирована в любой точке своего перемещения по оси X, после чего
фиксаторы 46 разъединятся и позволят продолжить движение поперечной балки 41. При обратном движении
поперечной балки 47 выступающие концы стержней 4.5 будут зацеплены за нее и перемещены в свое
нормальное положение. Для возвратно-поступательного движения поперечной балки 47 предусмотрен
следующий механизм.
Как показано на рисунках 2 и 3, поперечная балка 47 соединена своими концами с блоками 48, которые
скользят по стержням 49 и соединены шарнирными звеньями 50 с рычагом 51, шарнирно закрепленным в
точке 52. Рычаг 51 имеет ролик 53, взаимодействующий с канавкой кулачка 80 коробчатого кулачка 34,
который установлен на валу 05. Этот вал приводится в движение через U-образное колесо 56 и червяк 57
постоянно вращающимся валом 10 (см. также рисунок 5). Конструкция и синхронизация деталей 85 таковы,
что типографские планки 45 продвигаются под действием фиксаторов 46 синхронно с движением карточки
мимо щеток 31.
Если, скажем, отверстие «пять» на карточке находится под кистями под углом 90 градусов, то
соответствующий тип «пять» будет на отметке 1hne при печати.
Когда электрическая цепь создается через отверстие и щетку, магнит (рис. 1).58 получает питание. На
карточке имеется 95 таких магнитов 41, соответствующих различным столбцам, причем каждый магнит связан
с соответствующим типом стержня 45. Каждый магнит, вращающийся и активируемый, освобождает собачку
59, которая соединяется с проводом 61 и защелкой 62, и позволяет ей зацепиться за зуб 60 на стержне 4,5.
После того, как лапка 59 зацепится за зуб 60, дальнейшее перемещение стержня типа 45 влево на рисунке 1
предотвращается. Таким образом, планки типа 105 (45) располагаются во время прохождения карты мимо
щеток и удерживаются до тех пор, пока карта не переместится в положение печати, а также во время самой
операции печати. После операции печати 110 собачек 59 и защелки 62 надежно устанавливаются в
следующем порядке: Кулачок 63 закреплен на валу 535 и входит в зацепление с роликом рычага 64, который
прижимается вверх пружиной 66, действующей через рычаг 66 на валу 67. Вал 67 имеет рычаг 68, к которому
прикреплена восстанавливающая пластина 69 и который соединен с поворотным рычагом 70, несущим
восстанавливающую пластину 1.
Механизм 63 перемещает пластину 69 влево, чтобы восстановить работу фиксаторов 59 и пластины 71 вверх,
чтобы восстановить работу защелок 62 и соединенных с ними проводов 61.
Имеется отдельный молоток 72 для стержня типа 45, который приспособлен 12 для удара по конкретному
типу 73, находящемуся на линии печати. Молотки шарнирно установлены на стержне 14, закрепленном на
стержне 75, и приводятся в действие движением указанного стержня. Стержень 75 шарнирно закреплен на
130.
374,96(} магниты 58, переключатели 98, провод 99 и провод 100 к другой основной линии 101. Предусмотрен
набор переключателей 102, которые при размыкании переключателей 98 проводят вышеуказанную цепь от
магнитов 58–70, переключателей 102, проводов 103, провода 104, кулачковых контактов 105 и провода 100 к
линии 101. Контакты кулачка 10.5 управляются валом 55 и синхронизированы таким образом, чтобы
размыкаться непосредственно перед тем, как нулевые положения на карте 75 достигнут щеток, и замыкаться
непосредственно после того, как эти положения пройдут щетки, чтобы нулевое отверстие на карте не
активировало соответствующий магнит 58. 80 Обращаясь к рисунку 13, можно заметить, что нулевые позиции
карты также используются в некоторых случаях для обозначения числа 10, например, при записи даты.
Элементы 73 расположены таким образом, чтобы последовательно представляться в положении для печати,
в порядке, указанном на рисунке 12, синхронно с прохождением соответствующих отверстий на карточке мимо
щеток. Как видно, если бы для управления магнитом 58 было разрешено использовать нулевое отверстие
(90), то напечатана была бы цифра 10.
Следовательно, переключатели 98 для колонн, отличных от тех, в которых число 10 представлено нулевыми
отверстиями, должны быть перемещены в разомкнутое положение 95, чтобы соответствующие магниты 58 не
прерывали работу соответствующих стержней. Такие полосы, продвижение которых не прерывается
каким-либо иным образом, как это будет объяснено ниже, будут представлять собой фиктивный элемент i00
73a в положении для печати.
Печать нулей осуществляется под контролем значащей цифры в заданном столбце следующим образом: 105
ПЕЧАТЬ НУЛЕЙ.
Как показано на рисунках 1, 6 и 7, ряд элементов 110, по одному для каждой колонны, вращаются вокруг
стержня 111 и удерживаются в нормальном положении, подавляющем нулевое значение (как показано на
рисунке 7 в схеме), с помощью подпружиненной защелкивающей планки 112. Вместе с участниками 110
взаимодействует индексированная полоса 113 (см. рисунок 3).
Когда любой элемент 110 поворачивается против часовой стрелки, как показано на рисунке 6, он 115
перемещает подпружиненный рычаг 114, шарнирно закрепленный на нем в точке 115. Каждый рычаг 114
имеет рычаг 116, выступающий в сторону рычага следующего более высокого номинала, как показано на
рисунке 8. Если свободные концы рычагов 120 114 поднимаются в пазы 117 в типографских планках 45 в
положении, показанном на рисунке 7, эти планки переместятся в точку, где элемент 73a на рисунке 12 будет
представлен в положение печати. Однако, если рычаги 114 удерживать так, чтобы их концы не проходили в
углубления 1-17, их свободные концы окажутся на пути упоров 118, и планки 45 переместятся в точку, где
элемент 713 представлен в раме машины с помощью штифтов, соосных со стержнем 74, и имеет пружины 76,
вращающие его по часовой стрелке (рисунок 1).
Кулачковый толкатель 77, шарнирно закрепленный посередине стержня 75, раздвоен, чтобы охватывать вал
55, и имеет ролик, взаимодействующий с кулачком 78. Кулачковый элемент 79 закреплен на одной из
поверхностей кулачка 78 и взаимодействует с выступом 80 рычага 77 кулачка S2. Вращаясь, благодаря
приводу вала 55 описанным ранее способом, кулачок 78 взаимодействует с кулачком 77 через свой толкатель
и постепенно отводит гильзовые валы 72 против часовой стрелки, преодолевая натяжение пружин 76. Когда
ролик покидает верхнюю точку кулачка, элемент 79 входит в зацепление с выступом 80, и при дальнейшем
вращении кулачка выступ 80 опускается с элемента 79, пружины 76 освобождаются и поворачивают общую
планку 75 по часовой стрелке, чтобы ударить молоточками 72 по шрифту 73, тем самым осуществляя печать.
На рисунках 1 и 4 показана печатная плита 81, установленная в раме машины и вращающаяся за счет трения
с проходящей картой, чтобы предотвратить чрезмерный износ в каком-либо одном месте. Устройства для
нанесения чернильной ленты имеют обычную форму и не требуют подробного описания.
Лента 82 направляется вдоль прижимной пластины 81, как показано на рисунке 4, рядом пластин 81a (см.
также рисунки 1 и 12), расположенных между печатными элементами 73.
Верхние края пластин служат для направления карты и предотвращения ее контакта с лентой 82 и
элементами S1a.
Как показано на рисунках 2 и 4, механизм подачи ленты 0 приводится в действие посредством звена 83,
коромысла 84 и эксцентриковой ленты 8,5, один конец которой соединен со штифтом 86, эксцентрично
установленным на зубчатом колесе 87, зацепляющемся через промежуточное зубчатое колесо с резьбовой
частью вала 26.
СХЕМА ЦЕПИ.
В устройствах такого типа необходимо, чтобы цепи, проходящие через отверстия в плате К и магнитах 58,
прерывались до того, как щетки покинут отверстия, чтобы предотвратить искрение на щетках. С этой целью
коммутатор 88 приводится в движение валом 55 через зубчатую передачу (см. рисунок 3).
X- Этот коммутатор имеет сегменты 89 (рисунок 11), которые последовательно замыкают пару щеток 90 сразу
после контакта щетки 1 и размыкают цепь непосредственно перед тем, как щетка выходит из отверстия.
Схема W проходит через отверстие в карте от основной линии 91 через контакты рычага карты 92, провод 93,
щетки 91 и сегменты 89, провод 94, контактный ролик управления 32, щетки 31 и штекеры 95, штекер 96,
штекеры 97, и это положение печати 374 960. Стержень 112 снабжен боковыми рычагами 119, позволяющими
освободить элементы 110 для установки.
При расположении всех элементов 110 в позиции t на рисунке 7, нули печатаются по всей машине справа от
любой значащей цифры. Раскачивание любого элемента 110 w111 прерывает повторение нулей в этой точке.
Функционирование различных частей 10 будет объяснено на конкретном примере.
Взяв карту, показанную на рисунке 13, переключатели 9S для всех столбцов, кроме того, который содержит
месяц даты, будут находиться в разомкнутом положении. — Это, как мы уже видели, предотвратит
считывание из-за срабатывания нулевых отверстий в этих столбцах.
Рассмотрим теперь поле карточки с заголовком «Сумма». Элементы 110, связанные с первым столбцом
слева в этом поле и первым столбцом справа, а именно столбцом «Номер», будут перемещены в положение,
показанное на рисунке 6 (см. также рисунок 8). Эта корректировка предотвратит перенос нулей в поле
«Сумма» справа и прервет перенос нулей в соседнее поле слева. На рисунке 10 показано соотношение между
рычагами 114 первого и второго столбцов поля суммы. Рычаг первого столбца перемещен влево, не выходя
из управляющего контакта с рычагом 116 следующего меньшего номинала, так что если первый рычаг 114
удерживается в нажатом положении из-за того, что соответствующая ему шкала типа зафиксирована в
положении значащей цифры, то все рычаги 116 справа будут удерживаться в нажатом положении в пределах
всего поля. Как показано в
На рисунке 9 рычаг 114 первой колонны в следующем поле будет расположен слева, как показано на рисунке,
а его плечо 116 будет находиться под выемкой 120 в рычаге 114, расположенном слева от него.
Такое соотношение между частями предотвращает влияние нажатия рычага 114 влево на рычаг 114 справа:
таким образом, столбец единиц поля «Сумма» на рисунке 13 предотвращается от влияния на столбец справа
от этого поля.
Для наглядности рассмотрим случай с одной записью в столбце «Единицы» поля «Сумма» и нулями,
проставленными в трех остальных столбцах.
Эти три нулевых отверстия не будут замыкать цепи через щетки, и соответствующие типографские планки
переместятся, чтобы представить фиктивные элементы -t3a- в положение печати, -60, так что для печати
цифры будет остановлена только типографская планка единиц.
Обращаясь теперь к принципиальной схеме (рис. 11), приводной двигатель, вращающий главный приводной
вал 10 машины, обозначен как ML. Когда чесальные карты проходят мимо щеток, обычный чесальный рычаг
поднимается под действием чесальных карт, замыкая контакты чесального рычага 92. Для запуска машины
оператор сначала замыкает главный выключатель 121, а затем нажимает кнопку пуска 122, которая замыкает
свои контакты 12) и устанавливает цепь от линии 01 через контакты кнопки пуска 122, провод 123, магнит реле
двигателя 124 и двигатель 21 к другой линии 101. 7,5. Включение питания двигателя в покоящихся точках
a1t3, подающих карты мимо рычага карты, и замыкание контактов рычага карты 92. Затем от линии 91 через
контакты рычага карты 92 устанавливается цепь, состоящая из провода 80 12G, магнита реле рычага карты
12.5, провода 127 и провода 100 до линии 101. Этот магнит реле 125 затем замыкает контакты 1? 5a, который
соединяется с контактами реле. 124a, замкнутый в поперечной сети 124, устанавливает цепь удержания для
соединения двигателя от линии 91 через контакты стоп-ключа 123, контакты реле 125a, контакты реле 124a,
провод 123, магнит реле 124 и двигатель 1 с проводом 123, магнит реле 124 и проводом 124a.
Контакты кулачка;' 90 129 предназначены для удержания этой цепи в интервале между платами, когда
контакты 125Па разомкнуты, и цепь следует от линии 91. через контакты 129, провод 130, контакты реле 95
124a, провод 12-3 и двигатель M, как и прежде. Контакты 129 также служат для отвода дуги от реле 12.5a, с
которым они соединены параллельно.
Если необходимо напечатать текст в столбце 100, в котором образовалось отверстие, то для соединения
штекерных гнезд 95 и 97 в соответствующих столбцах выполняются штекерные соединения 96. Если
необходимо сместить печать, штекерные соединения могут быть выполнены между штекерными гнездами 95
и 97 без смещения.
Следует понимать, что если необходимо полностью исключить печать данных, считываемых какой-либо
конкретной группой щеток i1O, достаточно лишь убрать штекерные соединения, чтобы не создавалась цепь к
магнитам 58, а соответствующие типографские планки переместились в пустое положение. «115. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374961A
[]
с'иY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): 29 марта 7930 г.
374,961 Дата подачи заявки (в United Kliadem): 20 марта 1931 г.; № 13i020/32.
(Выделено из № 375, 379.) ) Завершено. Принято: 20 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вязальных машин для производства расщепленной ткани.
Мы, компания HEB-MPHILL, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хиемфилла Лоусона, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного в Паутакете, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
- Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам с зависимой иглой, предназначенным для
вязания чулочно-носочных изделий с раздельными стопами.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины этого типа, как будет описано ниже.
В нашей предыдущей спецификации № 204325 описана круговая вязальная машина для вязания
чулочно-носочных изделий с раздельными петлями, в которой штанинная часть чулка или подобного изделия
вяжется на обычном или основном наборе вязальных кулачков, и указано, что кулачковая пластина
(обозначенная 3), на которой установлены указанные кулачки, имеет приспособления для ограниченного
вертикального перемещения, причем она установлена на обычном кулачковом направляющем элементе,
который сам установлен для вертикального перемещения и имеет в своей нижней части кулачковые
толкатели, предназначенные для зацепления с ребрами на кулачке, установленном на валу рисунка машины
и предназначенном для вращения вместе с ним, причем указанный кулачок предназначен для перемещения
указанного кулачкового направляющего элемента вверх или вниз для изменения длины петель во время
вязания штанины и других частей чулка.
Настоящее изобретение представляет собой круговую независимую игольную вязальную машину роторного
иглоцилиндрового типа для вязания чулочно-носочных изделий, включающую основной набор вязальных
кулачков, регулируемый вспомогательный набор вязальных мешков, средства подачи пряжи на каждом из
указанных наборов кулачков, средства управления машиной таким образом, чтобы все иглы вязали круговое
полотно на вспомогательном наборе кулачков для изготовления штанин чулка или подобного изделия, и, в
сочетании с регулируемым вспомогательным набором кулачков, средства, приспособленные для
постепенного осуществления ряда регулировок указанного набора для изменения длины стежка с целью
формирования штанины во время вязания.
Согласно одному из способов реализации изобретения, предлагается барабан, приспособленный для
осуществления однократной регулировки вспомогательного кулачкового механизма для изменения,
например, длины стежка для определенных частей чулка или подобного изделия.
При переходе от вязания верха кольца к вязанию штанины и при вязании высокого сращивания, помимо
барабана имеется модное колесо, приспособленное для постепенной серии регулировок одного и того же
набора кулачков с целью изменения длины петли для формирования штанинной части изделия.
70 Удобно, что вращательные движения барабана контролируются синхронизирующим механизмом,
например, зубчатой цепью, а движения формовочного колеса запускаются барабаном. 75 В
предпочтительном варианте осуществления изобретения барабан и формовочное колесо соответственно
жестко и свободно установлены на общем валу, вращение которого определяется механизмом синхронизации
80, и на барабане имеется выступ для воздействия на выступ формовочного колеса с целью инициирования
вращательного движения последнего.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых изображены
разрезной чулок и машина, представляющие собой практический пример изобретения, чтобы сделать
изобретение более понятным и доступным.
На чертежах, на рисунке 1, показан боковой вид женского чулка, связанного на машине, усовершенствованной
в соответствии с нашим изобретением. 95 На рисунке 2 представлен вид слева на круговую вязальную
машину.
На рисунке 3 показан вид справа, а на рисунке 4 — вид сзади.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 2. На рисунке 6 (10W)
показан вид слева на вязальную головку машины. -----C4 374,961
На рисунке 7 показан вид сзади деталей, изображенных на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез вязальной головки, выполненный по линии 8 на рисунке
6.
На рисунке 9 показан вид вспомогательного кулачкового блока изнутри станка.
На рисунке 10 представлен детальный вид сбоку формовочного колеса, описанного ниже.
На рисунке 11 представлен вид сверху указанного колеса и связанных с ним элементов подвески. Рисунок 12
представляет собой фрагмент, взятый по линии j5 12.-12 рисунка 10, а рисунок 13 представляет собой
фрагмент, взятый по линии 13-13 рисунка 10.
Прежде чем перейти к описанию машины, кратко изложим характеристики чулочно-носочных изделий,
связанных на машине, описанной в настоящем изобретении.
Обращаясь к рисунку 1, узел 1, верхняя часть кольца! a, голень 2, высокий стык 4, 5 и 51, пятка 6, стопа,
кольцевой носок 11 и носок 12 связаны, как описано в вышеупомянутой Спецификации № 8589 от 1931 года,
при этом шов 7 продолжается либо вдоль того же рубчика, либо опускается до линии 9, как описано в нашей
параллельно рассматриваемой Заявке № 12735 от 1932 года.
Как указано в указанной Спецификации №.
8589 с 1931 года. Штанга 2 вяжется из пряжи, подаваемой со вспомогательной стороны, и для придания
штанине формы, как уже упоминалось, предусмотрены средства для подвижной поддержки вспомогательного
вязального механизма, которые автоматически регулируются во время вязания тех частей чулка или
получулок, которые необходимо сформировать, чтобы изменить длину петли.
Обращаясь сначала к рисункам 2, 6, 8 и 9, вспомогательный вязальный кулачковый механизм, как ясно
показано на рисунке 9, закреплен на пластине 17 и удерживается ею. Под пластиной находится угловой
элемент или кронштейн 48, закрепленный винтами 49 на вертикальной направляющей, которая в нижней
части направляется вертикальным кронштейном 51, наиболее четко показанным на рисунках 2, 6 и 5.
Указанный кронштейн имеет продольный паз вблизи своего нижнего конца, как показано на рисунке 52, для
размещения штифта 53, ввинченного в указанную направляющую 50 вблизи ее нижнего конца.
На указанный штифт 53 воздействует конец 54 рычага 55, шарнирно закрепленного в точке 56 на
продолжении указанного направляющего кронштейна 51.
Как наиболее наглядно показано на рисунке 2, указанный рычаг 55 имеет направленный вниз рычаг 57, на
нижнем конце которого находится неподвижная деталь 58, внутри которой перемещается ряд направляющих
59. 60. 61, 62, (см. рисунки 5 и 11) - могут быть отрегулированы соответственно с помощью соответствующих
установочных винтов 591 601. 611, 621. Указанные направляющие 59–61 в надлежащие моменты времени
приводятся в действие кулачками на барабане 64, который будет более подробно описан ниже, а
направляющая 62 приводится в действие кулачком на формовочном колесе 63.
Обращаясь к рисункам 2–6, 9 и 10–70 13, видно, что формовочное колесо 63 свободно установлено на валу
143, который, в свою очередь, установлен в соответствующих подшипниках 144, 145 в задней части станка.
Назначение указанного колеса, используемого в основном при вязании женских чулок, состоит в
автоматическом и часто повторяющемся укорачивании длины петли во время вязания голенища и лодыжки
чулка, что обеспечивает его соответствующую форму. 80 Следует, однако, понимать, что указанное колесо
может быть использовано для вязания мужских получулок с той же целью.
На валу 143 закреплен барабан 64 и звездочка 14G 85 (рис. 3), вокруг которой проходит звездочка 147, также
проходящая вокруг звездочки 148 такого же размера, закрепленной на валу барабана 22 стандартной
конструкции. Зубчатое колесо 148a, установленное на рычаге 148b, устраняет любое провисание цепи 147.
Вращательные движения барабана 64 контролируются синхронизирующим механизмом, который в данном
варианте осуществления изобретения обеспечивает возвратно-поступательное движение барабана 64 всякий
раз, когда необходимо изменить длину стежка. Для этой цели предусмотрены следующие средства.
Цепь стандартного типа машины снабжена соответствующим звеном 100, которое в нужный момент
инициирует короткие движения или вращение звездочки 148, которая через цепь 147 слегка поворачивает
звездочку 146 и, следовательно, барабан 64 105. На барабане 64, как наиболее наглядно показано на рисунке
13, находится выступ 150, который в соответствующий момент движения барабана 64 входит в зацепление с
выступом 151 на формовочном колесе 63 и инициирует движение формовочного колеса, т.е. перемещает это
колесо достаточно, чтобы переместить другой выступ 152 на нем (рисунки 5 и 11) от висящей собачки 153,
наиболее наглядно показанной на рисунке 2, предназначенной для зацепления с зубчатым кольцом 156,
установленным на формовочном колесе (см., например, рисунок 12).
Указанное формовочное колесо 63 также снабжено выступом 1531 (рисунки 2, 5 и 11), по которому скользит
собачка 153 12a, когда формовочное колесо достаточно провернуто, тем самым выводя указанную собачку из
зацепления с зубьями храпового механизма 156.
На стандартном валу шестерни "104" 126 154 установлен эксцентрик 155, несущий указанный фиксатор 153,
так что при постоянном вращении вала шестерни "104" 154 фиксатор 15W3 (до тех пор, пока зажимы 152 и
153 не препятствуют функционированию указанного фиксатора 13G a374,961 153) входит в зацепление с
зубьями кольца 156 и, следовательно, вращает колесо, чтобы последовательно подавать участки кулачковой
поверхности 157 (рисунки 2, 5, 10 и 11) на упомянутый ранее ползун 62. Высота указанного кулачка 157
постоянно увеличивается, как видно из рисунка 10. Указанный кулачок поворачивается для регулировки на
винте 158 и снабжен радиальным пазом 159, в который вставляется винт 160.
Регулировка положения указанного кулачка 157 осуществляется с помощью регулировочного винта 161. Это
обеспечивает чрезвычайно точную регулировку указанного кулачка, и благодаря действию этого кулачка на
ползунок 62 вспомогательная пластина кулачкового блока 17 поднимается, как описано выше, тем самым
укорачивая или затягивая стежки на вспомогательной стороне.
Барабан 64 также имеет на себе ряды кулачковых элементов 61a, 60a и 59a, расположенных по окружности и
воздействующих соответственно на направляющие 61, 60 и 59. Назначение ползунка 61, который
используется преимущественно при вязании мужских получулок, заключается в изменении (укорочении)
длины петли. Одним движением указанного ползунка 61 длина стежка сокращается, например, сразу после
выхода из верхнего кольца, и это сокращение продолжается до начала верхнего стыка.
Цель слайда 60 — дальнейшее сокращение длины петли для и во время вязания высокого стыка (то есть,
через области 5, 51, Рисунок 1).
Если необходимо частично использовать формовочное колесо 63 во время вязания полуштанов, кулачок 157
можно выбрать путем регулировки винта 161 таким образом, чтобы указанный кулачок начал воздействовать
на направляющую 62 в течение некоторого промежуточного участка окружной длины указанного кулачка 157.
Если при вязании мужских чулок желательно не использовать формовочное колесо 63, то ползунок 62 можно
обездвижить, отрегулировав винт 0 62t ползунка 62.
При необходимости весь вспомогательный кулачковый блок может перемещаться в радиальном направлении,
для чего могут быть предусмотрены следующие средства (наиболее четко показанные на рисунках 4, 6, 7 и 8).
На рисунке 9 весь вспомогательный кулачковый блок обозначен цифрой 171. Он установлен для
перемещения внутрь и наружу по пластине 17. Указанный вспомогательный кулачковый блок 1l7 имеет
прикрепленный к нему pi] 330, проходящий вниз через отверстие в пластине 17. На штифт сай воздействует
рычаг 331, который, как показано на рисунке:
Наиболее наглядно это видно на рисунке 9, где он поворачивается вокруг точки 332 на нижней стороне
указанной пластины 17. На противоположном конце рычаг 331 шарнирно соединен в точке 333 с звеном 334,
что наиболее наглядно показано на рисунках 7 и 9.
Указанное звено 334 шарнирно соединено в точке 335 с вертикальным рычагом 336, который закреплен на
коротком валу 337. Также на валу 337, на расстоянии 70 футов, расположен рычаг 338, который в точке 339
шарнирно соединен с направленным вниз звеном 340. Как наиболее наглядно показано на рисунках 2 и 4,
указанный стержень 340 соединен своим нижним концом с рычагом 75 341. Указанный рычаг шарнирно
закреплен на шпильке 133, а внутренний свободный конец рычага опирается на соответствующий кулачок на
кулачковом диске 312.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374962A
[]
__-,-j-i, n V
t-G-AvX -C-eOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931, № 14139/32.
(Дополнение к патенту № 373257 от февраля.) 19, 1931. (Выделено из № 373257) Полностью принято: дюна
20, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксовым печам или связанные с ними.
Я, Густав Хильгер, проживающий по адресу: Мариенштрассе, Гляйвиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления; это будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию коксового аппарата 1.0,
описанного и заявленного в спецификации заявки № 52 3011931, и включает в себя загрузочную тележку,
приспособленную для передвижения по конструкции коксовой печи и несущую бункер, снабженный таким
количеством 15 разгрузочных бункеров, сколько имеется загружающих отверстий в каждой конкретной камере
печи, через которую проходит тележка, при этом подвижные перемешивающие и упаковочные элементы
опускаются через бункеры в камеры.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен конвейер, который проходит по всей площади коксовой
печи для подачи материала в бункер в различных положениях загрузочного грузовика на конструкции печи.
Следует отметить, что подача материалов с помощью конвейера в заправочное устройство коксовой печи
сама по себе не является чем-то новым.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к чертежам, представлены схематические боковые виды коксовой печи с
изображением различных типов конвейеров, а на рисунке 3 — частичный разрез бункера, выполненный под
прямым углом к рисункам 1 и 2.
Коксовая печь 1 снабжена множеством коксовых камер, которые заполняются с помощью загрузочного
грузовика 2, приспособленного для передвижения по крыше печи через все коксовые камеры. Грузовик
перевозит коксующее вещество в бункере 11, который снабжен таким количеством разгрузочных бункеров 12,
сколько имеется заправочных отверстий в различных камерах. Для удобной подачи материала в бункер
независимо от положения грузовика на конструкции печи предусмотрен подающий конвейер, который
проходит по всей печи, поперечно относительно коксовых камер. Конвейер, как показано на рис. 1, может
состоять из одного или нескольких бесконечных конвейерных платформ 13, откуда материал [Price 1/]
переносится в бункер посредством разгрузочного устройства 14 известной конструкции. В качестве
альтернативы подача может осуществляться пневматическим способом, как показано на рис. 2, через циклон
16, приспособленный для соединения в разных положениях с парой трубопроводов, один из которых подает
материал под давлением воздуха, а другой возвращает 60 загрязненный пылью воздух к источнику,
предотвращая таким образом потери угольной пыли и ее оседание на окружающей среде.
Конвейер подает материал через желоб 17 в бункер 11, при этом предусмотрено распределительное
устройство 1, благодаря которому материал выравнивается в бункере для равномерной подачи через
подающие бункеры 12. Распределительное устройство может представлять собой бесконечный фартук,
который горизонтально перемещается по шкивам 25 и снабжен мешалками 24, которые перемещают весь
материал в пределах своей досягаемости из желоба к противоположному концу бункера. Распределительное
устройство может быть подвешено на 75 цилиндрах 23, что позволяет регулировать его вертикальное
положение в соответствии с требуемым уровнем материала. Когда бункер будет заполнен таким образом до
равномерного уровня, распределительное устройство останавливается, и бункеры открываются
одновременно для опорожнения бункера в соответствующую камеру печи. Благодаря внезапному заполнению
камеры, которое таким образом достигается, предотвращается длительное открытие камеры и,
следовательно, потеря ценных газов.
Между заполнением двух последовательных камер печи отводится сравнительно большой промежуток
времени, в течение которого бункер может быть пополнен, и поэтому конвейер не обязательно должен быть
очень больших размеров.
Конвейер может быть защищен от непогоды подходящей крышей.
Управление различными устройствами осуществляется с помощью подставки, установленной на грузовике.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374963A
[]
ПАТЕНТ
SAPEC- iF IC
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931. № 14140/32. 374,963 (Дополнение к патенту № 373257 от февраля.)
19, ? 931) (Выделено из № 373,257. ) Завершено. Принято: дюна 20, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с коксовыми печами или относящиеся к ним.
Я, Густав Хильгер, проживающий по адресу: Мариенштрассе, 1А, Гляйвиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию коксового аппарата,
описанного и заявленного в заявке (серийный номер 373257). ) Нет.
Соседние файлы в папке патенты