Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13368
.pdf
В приведенных примерах вместо b1sacetonaetvl-o-tolicline можно использовать bi;sacetoacetylbc-nzidiine,
bisacEtoacetyldianisidine, bisat(etoacetyl-4: 41-diaiminodiphenylurea или bisacetoacetyl-4:41-diaiminostilbene, что
даст аналогичные результаты.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ окрашивания целлюлозных текстильных изделий в
стойкие зеленые оттенки путем соединения на волокне бисацилацетильного соединения симметричного
биядерного ароматического диамина (как определено выше) с диазотированным 1-алкиламино- или
1-диалкиламино-4-p7-аминоанилиноантрахиноном.
2.
Процесс окрашивания целлюлозных тканей в стойкие зеленые оттенки, в основном, описанный со ссылкой на
приведенные выше примеры и дополнительное описание, прилагаемое к ним.
3.
Текстильные изделия из целлюлозы, окрашенные по способу, описанному в пункте 1 или пункте 2.
Датировано 17 декабря 1931 года.
Уильям Моррис.
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, адвокат заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
60, А.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 21 марта 1930 года.
1
374,95 32 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 7931 г., № 8574/31.
Принято считать: дюна 20, 7932.
1 K-,ej-4h, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коммутационных схемах телефонных систем.
Мы, TELnrONAxITIEBOLAGET L.M.
Компания ERiCssoN, Kungsglatan 33, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции (правообладатели KNUT HUGO B3LoMBsERG, субъект шведского права,
Lokattsvagen 39, Аппельвикен, Швеция, и STEEN DANIEL VIGREN, субъект шведского права, Banergatan 41,
Стокгольм, Швеция), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к коммутационным устройствам в телефонных системах, к которым
подключены платежные терминалы или телефонные станции с устройством сбора монет.
Это относится, в частности, к платежным терминалам, в которых оплата или списание средств за звонок
осуществляется вызывающим абонентом без контроля со стороны оператора. Обычно такие устройства
устроены таким образом, что после подключения платежного терминала к нужному абоненту вызывающий
абонент может слышать ответ вызываемого абонента, но не может произнести свою речь до тех пор, пока не
активирует платежное или списывающее устройство платежного терминала, например, с помощью кнопки,
после чего ранее вставленные монеты опускаются в монетоприемник, или счетчик звонков перемещается
вперед, или выполняется любая другая операция по начислению или списанию средств.
Блокировка звука из кассового аппарата обычно достигается путем отключения микрофона кассового
аппарата от тока посредством короткого замыкания или иным способом.
Согласно настоящему изобретению, в телефонной станции расположено переключающее устройство,
связанное с соединением, установленным оператором или автоматическими селекторами, и это устройство,
будучи переведенным в рабочее положение, блокирует речь в направлении от платёжной станции к
вызываемому абоненту, но разрешает речь в противоположном направлении.
На прилагаемых чертежах (рисунки 1–3) показаны некоторые варианты осуществления изобретения. На
рисунках обозначение А обозначает платежный терминал [Цена 11-], который, помимо частей, относящихся к
обычному телефонному аппарату, включает в себя платежное или дебетовое устройство D. Указанное
платежное устройство приспособлено для активации вызывающим абонентом, например, с помощью кнопки.
При срабатывании платежного устройства ранее вставленная монета (60 рупий) опускается в
монетоприемник, либо срабатывает платежный терминал, либо выполняется другая подобная операция.
Платежная станция подключена к коммутатору по линии L. 65 коммутаторное оборудование, относящееся к
указанной линии, заключено в прямоугольник C, обозначенный пунктирными и штриховыми линиями на
чертежах.
На рисунке 1 показана схема переключения для варианта осуществления изобретения, примененного к
ручной центральной батарейной системе компании L. M. Ericsson. Микрофон в платежном терминале
отключается от центральной батареи при подаче оператором сигнала вызова, если он посылает нужному
абоненту ток силой 75 В.
Линия L заканчивается на коммутаторе реле питания по току SR. Кроме того, в оборудование включены реле
локального отключения BR и реле питания по току 80 SVR.
Ответный разъем SJ линии имеет индикатор вызова AL, и с помощью ответного шнура SS, состоящего из
пары проводов, оператор может расширить соединение с вызываемым абонентом 85. На чертеже
переключателя разговорного режима EOR показаны только контакты, имеющие отношение к данному случаю.
Операция переключения осуществляется следующим образом.
После того, как, например, абонент платежного терминала 90 внес установленную сумму и затем поднял
трубку микротелефона, не нажимая кнопку платежного или дебетового устройства D, реле питания тока SR
активируется на контакте 1. Индикатор вызова AL загорается над контактами 9 и 10. Когда оператор отвечает
на вызов, подключая кабель SS к ответному разъему SJ, формируется следующий путь тока. Полюс минус
100; контрольное или регулирующее реле. Твердотельное реле (SSR), контакт 15 выключателя EOR, третий
провод 6, нижняя обмотка реле STR, имеющая низкое сопротивление, реле отключения BR и плюсовой полюс
105. Реле SVR отрегулировано таким образом, чтобы его якорь не притягивался этим током, в то время как
якорь реле отключения BR притягивается и размыкает контакт 10, - лампа AL затем гаснет и замыкает контакт
11, благодаря чему реле получает удерживающий ток через контакт 9.
Теперь звонящий может спросить у оператора нужный номер. Затем оператор устанавливает разговорное
соединение точно так же, как при обычном местном вызове, и подает сигнал вызова нужному абоненту, нажав
на кнопку EOR. Когда контакт 14 в кнопке замыкается, формируется следующий путь тока. Положительный
полюс, резистор SRR, третий провод c, обмотка реле SVR с низким сопротивлением, контакт 11, контакт 9 и
отрицательный полюс.
Сопротивление SRR настолько мало, что реле SVR получает достаточный ток для притяжения своего якоря.
При срабатывании реле SYR замыкается следующая цепь удержания. Положительный полюс, сопротивление
2r, контакт 5, верхняя обмотка реле с высоким сопротивлением, контакт 13 и отрицательный полюс.
Также контакт 1 размыкается, а контакт 7 замыкается. Таким образом, реле TR подключается к линейной
ветви b, и при этом микрофон платежного терминала становится бестоковым. В этом случае вызывающий
абонент не сможет поговорить с вызываемым абонентом после его ответа, если не активирует платежное
устройство D на платежном терминале. После этого текущий путь закрывается. Земля, контакт 3 в платящем
устройстве, ответвление линии b, контакт 7, реле TR и минусовой полюс. Одновременно с этим к линейной
ветви А подключено и заземление, так что микрофон отключается. Реле TR активируется и замыкает контакт
8, после чего устанавливается следующий путь протекания тока. Минус-полюс, контакт 8, контакт 5,
сопротивление r и плюс-полюс. В результате удерживающая обмотка реле SVR замыкается накоротко, и реле
обесточивается. Контакт 7b0 размыкается, а контакт 1 замыкается, в результате чего платежный терминал
снова получает сигнал микрофона, и возобновляется полноценная связь для разговора.
На рисунке 2 показана схема переключения для еще одного варианта осуществления изобретения.
На чертеже показано завершенное соединение с нужным абонентом, установленное оператором или
автоматическими селекторами. Для блокировки речи, исходящей из платежного терминала, в коммутаторе
установлен электронный клапан E, входящий в состав соединения. Указанное блокирующее устройство
подключается первым, когда вызываемый абонент B поднимает трубку своего микротелефона.
Операция переключения будет следующей. Когда вызываемый абонент B поднимает свой микротелефон,
чтобы ответить на вызов, формируется следующий путь тока.
Положительный полюс, одна обмотка реле питания тока BSR, ответвление линии a, телефонный аппарат 70
B, ответвление линии b, другая обмотка реле BSR и отрицательный полюс. При включении реле BSR
формируется следующий токовый путь. Положительный полюс, контакт 75 1, реле SVR, контакт 2 и
отрицательный полюс. Когда реле SVR активируется, контакты 5 и 6 размыкаются, в результате чего прямое
соединение между платёжной станцией A и абонентом B прерывается. К контактам 3 и 4 в соединение
подключена электронная лампа E, имеющая три электрода.
Линия абонента B соединена через конденсаторы C между управляющей сеткой 8&5 и нитью накала лампы, а
линия платёжной станции — через конденсаторы C между анодом и нитью накала лампы. Таким образом,
речевые токи могут проходить только от абонента B к платёжной станции 900, но не в обратном направлении.
Когда абонент в платежном терминале слышит ответ от нужного абонента, он активирует платежное
устройство D, при этом контакт 13 размыкается на 95°, а резистор i последовательно подключается к линии.
Ток, протекающий через реле питания SR и SP.5, срабатывающие при вызове, уменьшается до такой степени,
что реле 100 SR опускает свой якорь, в то время как реле SR сохраняет свой якорь. Затем устанавливается
следующий текущий путь. Положительный полюс, контакт 8, контакт 9, реле TR и отрицательный полюс. Реле
105 TR находится под напряжением и получает удерживающий ток через контакты 10 и 11, а также контакт 12.
Пока реле TR находится под напряжением, контакт 2 размыкается, в результате чего реле SVR
обесточивается, контакты 3 и 4 размыкаются, а контакты 5 и 6 замыкаются.
Таким образом, электронный клапан отключается, и линия платёжного терминала снова соединяется с
нужной абонентской линией El5, образуя полноценное голосовое соединение. Это состояние сохраняется до
тех пор, пока оба абонента не завершат разговор и не подключат свои микротелефоны обратно.
На рисунке 3 показан вариант осуществления изобретения M2@, применяемого к платежным терминалам,
которые не получают ток от коммутатора, например, в локальных аккумуляторных системах.
Система работает следующим образом. Когда оператор нажимает кнопку EOR, чтобы подать сигнал вызова
нужному абоненту, в линию платёжной станции включено реле, которое немедленно активируется и
соединяет сигнальный модуль.
Абонентская связь устанавливается только при активации платежного или дебетового устройства в
абонентской станции, которое характеризуется наличием переключающего устройства, расположенного в
телефонной станции и связанного с соединением, установленным оператором или автоматическими
селекторами. Это устройство, будучи переведенным в рабочее положение, блокирует речь в направлении от
абонентской станции к вызываемому абоненту, но разрешает речь в обратном направлении. 55 2. Схема
переключения, как указано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374953A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, ОНК
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
4 Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1931. 374,953 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1931 года. Нет, 8518/31.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов железа и стали, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания FRIED. KRUPP AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам железа и стали. В нашем параллельно рассматриваемом заявлении
№ 8461131 мы изложили следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374954A
[]
."- о- КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 17 ноября 1930 г. J 4 I U - E Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1931 г., № 8522131.
Завершено. Принято к публикации: 20 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма намотки ткани на ткацких станках.
Мы, LEs FILS DE GUILLAUIMM DInDERxcIs, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, из Сент-Джонс.
Коломб-ле-Вьенн (Рона), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму намотки ткани для ткацких станков,
подходящих как для очень тяжелых, так и для очень легких тканей, и сконструированному таким образом,
чтобы предотвратить растяжение или повреждение ткани, возникающие из-за проскальзывания ткани на
тяговом ролике вследствие недостаточного прилегания ткани к нему.
Механизм по существу характеризуется тем, что вал, на который наматывается ткань, приводится в движение
трением двумя тяговыми валами, вращающимися с одинаковой скоростью и в одном направлении от одной
шестерни, при этом ткань проходит вокруг указанных валов, один из которых покрыт войлоком, а другой имеет
выемчатую поверхность, и двумя плавающими прижимными валами, закрепленными на указанных тяговых
валах и приводимыми в движение под натяжением ткани.
Одним из преимуществ этого механизма является возможность осмотра ткани без остановки ткацкого станка,
поскольку намотка ткани на намоточный ролик обеспечивается тангенциальным контактом в двух точках двух
тяговых роликов.
В механизме намотки ткани ранее предлагалось использовать два ролика, вращающихся в одном
направлении и с одинаковой скоростью, через которые проходит ткань, и холостой ролик, закрепленный в
петле ткани и прижатый к периферии указанных двух вращающихся роликов.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструкции изобретения, на котором: фиг. 1 — разрез,
выполненный по линии I-I на фиг. 2; фиг. 2 — вид спереди механизма в проекции.
На рис. 3 представлен частичный план с деталями в горизонтальном разрезе.
На конце вала a, несущего лиэликоидальное колесо b, находится зубчатое колесо c [Pri-e1I], которое
находится в постоянном зацеплении с двумя другими зубчатыми колесами d и ', закрепленными на 55 тяговых
роликах c и e1 соответственно, установленных в кронштейнах e2, которые крепятся к раме машины. Таким
образом, ролики e и et вращаются с одинаковой скоростью и в одном направлении. 60 Два прижимных ролика
f и /1, являющиеся плавающими роликами, опираются на периферию тяговых роликов e и e1, при этом ролик f
располагается между роликами e и e1, а ролик f' опирается на тяговый ролик 65 e1.
Намоточный ролик h приводится в движение трением от тяговых роликов e и ec и опирается на противовесы в
рычагах i.
Чтобы предотвратить смещение прижимного ролика /1 o0 влево под действием натяжения ткани (рис. 1), его
вал удлинен и зацепляется с кронштейнами e, как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Далее последовательность движения ткани следующая: от переднего бруса j ткацкого станка она проходит
через тяговый ролик e, затем через прижимной ролик f, тяговый ролик el, прижимной ролик /1, и после
прохождения через планку g наматывается на ролик h.
Тяговый каток e покрыт войлоком или тканью, а каток el имеет выемчатую поверхность; оба могут быть
изготовлены из дерева, стали или любого другого материала.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374955A
[]
cUPY-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 13, 7931, Yd- j L 9 U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 марта 1931 г. Ило. 8526/31.
(Дополнение к патенту № 371367.) Дата проведения конвенции (США): февраль. 10,1930.
Полностью принято: 20 июня, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IirnpTovremen в пряжомоечных машинах.
Мы, компания L IV.ISAL WINDING COMPANY, расположенная по адресу: 9S, South Street, Boston,
Massachusetts, United States of America, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники инженера Робина Свонсона,
гражданина Соединенных Штатов Америки, инженера, проживающего по адресу: 62, Waldron Avenue,
Cranston, Rhode Island, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки пряжи, и в частности к так называемым намотчикам с
поверхностным или барабанным приводом, в которых моток, конус, моток или упаковка пряжи, нити или тому
подобного вращаются за счет периферийного контакта с приводным роликом или барабаном, хотя оно не
ограничивается этим.
В настоящем описании и пунктах формулы изобретения термин «упаковка» следует понимать широко, как
относящийся к любой форме намоточной массы, а термин «пряжа» — как включающий все виды нитевидных
материалов.
В нитемоечных машинах с поверхностным или барабанным приводом узел, конус, моток или другая форма
упаковки вращается за счет контакта ее поверхности с непрерывно вращающимся приводным роликом или
барабаном, а для остановки намотки узел поднимается или иным образом перемещается в сторону от
приводного ролика.
При работе машин этого типа часто случается, что когда нить обрывается, ее конец застревает на приводном
валу, валу валов или какой-либо другой движущейся части машины и наматывается на него для снятия с
мотка путем вращения последнего в обратном направлении после того, как нить была поднята из контакта с
барабаном или приводным валом. В таком случае значительное количество пряжи может размотаться с
упаковки, что приведет к потерям материала и часто вызовет засорение или закупорку механизма машины.
Например, пряжу можно размотать с упаковки и намотать на приводной вал, чтобы образовался бугорок из
пучка пряжи, который препятствует надлежащему контакту упаковки с поверхностью вала при повторном
начале намотки, если отходы пряжи не будут удалены с вала.
Подобные неполадки нарушают нормальную работу станка, требуют от оператора повышенного внимания и
снижают производительность намоточного станка. Чтобы избежать подобных ситуаций, настоящее
изобретение предлагает новый и оригинальный способ предотвращения обратного вращения трубки,
благодаря которому, когда конец нити или другой пряди зацепляется за движущуюся часть, он обрывается, а
не разматывается с упаковки и теряется.
Основная цель изобретения — усовершенствование или модификация устройства для намотки пряжи типа 70,
описанного в основной патентной заявке (серийный номер 371367) № 1883/31, включающего две части, одна
из которых представляет собой намоточный шпиндель, а вторая — приемник пряжи (например, трубку),
вращающийся на нем 75, и удерживающее средство, предотвращающее вращение приемника пряжи в
обратном направлении по сравнению с тем, в котором он обычно вращается для намотки на него мотка
пряжи.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства для
предотвращения обратного вращения упаковки после того, как она была извлечена из контакта с приводным
валиком или барабаном, если конец пряжи из упаковки зацепится за вал или другую движущуюся часть
машины.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного средства фиксации или зажима
простой конструкции, которое удерживается в нерабочем положении во время вращения упаковки в одном
направлении и автоматически приводится в действие, когда вращение упаковки прекращается, чтобы
зафиксировать или затормозить ее у трубки или другого приемника пряжи, предотвращая обратное вращение
упаковки.
Еще одной целью изобретения является создание устройства указанного типа, которое приспособлено для
использования с медными трубками 1 i, ' --- - C 1 C-1 10 -2 --tru 2 374,955 или приемниками пряжи обычного
типа без изменения их формы или структуры.
Согласно изобретению, устройство для намотки пряжи, описанное в патенте, имеет следующие
характеристики. Указанная выше спецификация характеризуется тем, что удерживающее средство выполнено
в виде тормозящего элемента, такого как тормозящий элемент, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать со шпинделем или его частью, например, хвостовиком, соединенным с ним, и с частью
нитеприемника, вращающейся относительно него, который, позволяя нитеприемнику вращаться на шпинделе
в нормальном направлении, автоматически срабатывает за счет клинового заклинивания или подобного
действия, предотвращая вращение нитеприемника в противоположном направлении.
Согласно еще одной особенности изобретения, средство фиксации расположено в углублении в
нитеприемнике.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство для остановки детей устанавливается таким
образом, чтобы перемещаться на своей опоре, и работает под действием силы тяжести, обеспечивая
указанное клиновидное действие.
Согласно еще одной особенности изобретения, стопорное устройство обычно находится в зацеплении с
приемником пряжи во время его вращения в нормальном направлении и фрикционно зацепляется с
приемником пряжи, когда его вращение остановлено, чтобы предотвратить вращение приемника пряжи в
обратном направлении. Удобно, что стопорный элемент шарнирно закреплен, например, эксцентрично, на
своей опоре таким образом, чтобы он мог качаться в плоскости, расположенной поперечно оси вращения
приемника пряжи, по направлению к поверхности приемника пряжи и от нее.
Другие особенности изобретения, касающиеся конструкции тормозящего элемента, будут описаны ниже и
указаны в пунктах формулы изобретения.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемых
чертежей, где: Рисунок 1 — вид сбоку, иллюстрирующий основные элементы намоточной машины с
применением настоящего изобретения и показывающий соединительную трубку, находящуюся в
периферийном контакте с приводным роликом, которым она приводится в движение и по которому нить
перемещается по упаковке; Рисунок 2 — аналогичный вид, показывающий соединительную трубку, поднятую
в сторону от приводного или поперечного ролика и управляемую удерживающим устройством,
предотвращающим ее обратное вращение после остановки операции намотки; Рисунок 3 — вид сверху,
показывающий намоточный шпиндель, наклоненный или покачанный в положение снятия, и иллюстрирующий
удерживающее или защелкивающее устройство, освобожденное от соединительной трубки, позволяющее
снять упаковку; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид сверху намоточного шпинделя, частично в
разрезе, показывающий его в рабочем положении с фиксирующим устройством, зацепленным за трубку; 70
Рисунок 5 представляет собой увеличенный боковой вид хвостовика намоточного шпинделя, показывающий
трубку в разрезе и иллюстрирующий фиксирующее или удерживающее устройство, работающее на нем для
предотвращения обратного вращения пакета; Рисунок 6 представляет собой увеличенный поперечный разрез
намоточного шпинделя, выполненный по линии 6-6 рисунка 5, и показывает трубку намотки в периферическом
контакте с приводным роликом 80 во время намотки пакета, при этом стопорное устройство или фиксатор
удерживаются в нерабочем состоянии вращательным движением трубки; Рисунок 7 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 6, но показывающий трубку намотки, поднятую на 85 от приводного ролика для
остановки процесса намотки, и иллюстрирующий способ поворота фиксатора на его оси вращения, чтобы он
заклинил у внутреннего обода трубки намотки и предотвратил ее обратное вращение 90; Рисунок 8
представляет собой увеличенный перспективный вид фиксатора, а Рисунок 9 представляет собой
увеличенный перспективный вид защелки, которая удерживает трубку на месте в продольном направлении
намоточного шпинделя.
Символы L обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, 100 цилиндрических приводных или поперечных роликов 2 машины
перемещаются и вращаются непрерывно приводимым в движение валом 3 с подшипниками скольжения 4,
которые поддерживаются кронштейнами 1, расположенными с интервалами вдоль станины машины.
Намоточный шпиндель 5 расположен напротив приводного ролика 2 и обычно шарнирно прикреплен к концу
качающегося рычага 6, как показано на рисунке 11, чтобы обеспечить его отступление от ролика по мере
увеличения диаметра упаковки 110.
На рисунке 3 показан пружинный элемент 13, закрепленный на рычаге 6, снабжен V-образным выступом 14,
предназначенным для защелкивания в выемку 15 на конце хвостовика 8 шпинделя 5 (см. рисунок 4), и, таким
образом, удерживать последний в параллельном положении относительно приводного ролика или барабана
2. В данном варианте осуществления механизм намотки показан в приспособлении для намотки конических
пакетов или конусов, и для этой цели к намоточной шпинделю 5 прикреплена трубка или приемник пряжи X
усеченно-конической формы. Следует, однако, понимать, что данное намоточное устройство также хорошо
подходит для использования с другими типами приемников пряжи, такими как трубки с параллельными
стенками, катушки, бобины и тому подобное.
На рисунке показана конусная трубка IX с осевым отверстием для установки на втулки 134 0374966 a. e
374,955 или ролики 7, вращательно закрепленные на трубке X под действием плунжера 38 шпинделя b. Один
из роликов 7 имеет один скользящий элемент в углублении 39 на хвостовике 8 конца, прилегающего к рычагу
или плечу 10 на шпинделе. Плунжер 38 выталкивается из конца хвостовика 8 шпинделя 5 и удерживается
винтовой пружиной 40, расположенной в разделительной втулке 9, расположенной зазором между отверстием
39, при этом защелка 30 ограничена роликом 7Q 7, который выталкивает ее наружу, препятствуя ее
перемещению под действием регулировочного кольца или шайбы 12. Большая часть или основание
плунжера, образованное стопорным штифтом 41, выступающим из конца конусообразной трубки X,
выполнено с помощью защелки между ребрами 25 на шпинделе 5.
Увеличенное зенковочное отверстие a для адаптации к устройству намотки может быть предусмотрено для
приема прямого хвостовика 8 шпинделя b, с любым удобным способом перемещения 75.
Квадратный конец 10 стержня которого служит для продольного расположения нити в медной трубке X в
качестве упора, удерживающего трубку от намотки на спиральные витки, обеспечивающие осевое
перемещение в одном направлении от ее конца до конца в обычном шпинделе. Зернистость c в трубе X,
предназначенная для защиты от "поперечного ветра". Как показано на рисунке, устройство для намотки
включает в себя только кольцевой фланец f, с которым взаимодействует устройство для намотки 30,
описанное ниже, и приводной ролик 2, вращающийся на шпинделе. Трубка для вращения приемника пряжи,
вал X которого может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, древесины, волокна или
тому подобного, имеет средства для перемещения пряжи назад и вперед вдоль оси упаковки и обычно
снабжена периферийной намоткой. В этой конструкции отсутствует обычная канавка или углубление e на ее
базовом конце для возвратно-поступательного нитеводителя, принимающего несколько витков первого конца
нити, которая может быть впоследствии размотана для образования плоской поверхности, предусмотренной
известным способом 9G путем ее соединения с другой нитью или упаковкой. Плоский хвостовик 8
намоточного шпинделя, простирающийся в противоположных направлениях и образованный парой
противоположных параллельных ребер 25, выступающих из него вбок, см. рисунки 3 и 6.
Концы упаковки были закреплены на штифте 26.
Между ребрами 25 проходит трубка, предотвращающая обратное вращение упаковки. Запорное или
фиксирующее устройство для удержания защелки 30, показанное подробно на рисунке 9. Защелка 30 имеет
выступы 31, один из которых расположен, как описано далее. Основной упор, слегка изогнутый или
сложенный под прямым углом к своему штифту 45, показанному подробно на рисунке 8, представляет собой
утяжеленный конец, согнутый или сложенный под углом к штифту или шпильке 46, приклепанной заклепкой
100, имеющей дугообразную форму. Уши 31 имеют выступающие отверстия 32, проходящие через боковую
часть руки 10, через которые штифт 26 проходит вниз от боковой стороны стержня 8.
чтобы повернуть защелку 30 между ребрами 25. Собака 45 имеет в основном треугольную форму. Задние
края ушей 31 имеют форму, видимую сбоку, при этом их нижняя часть 47 наклонена под углом к основной
части и имеет дугообразный контур. Нижняя часть защелки, обеспечивающая наличие кулачковых
поверхностей 33, дугообразной поверхности 47 Qf, фиксатора 45, выполнена таким образом, чтобы
взаимодействовать с пальцем 14, слегка эксцентричным относительно пружинного элемента 13, когда ось
вращения шпинделя 5 на штифте 46, как показано на рисунке, поворачивается вокруг своей оси в положение
снятия (см. рисунки 6 и 7). Эксцентричная нижняя часть 45, как показано на рисунке 3. Зацепление
поверхности 47 переходит в прямые стороны пружины 13 с кулачковыми поверхностями 33, которые
действуют как фиксатор с закругленными углами, предотвращая раскачивание противоположного конца
защелки. Острые края могут зацепиться за внутреннюю поверхность, как это описано ниже, и для покрытия
последнего, поскольку упаковка 30 загнута наружу и находится в процессе намотки.
Как показано на рисунках b и iis, перпендикулярно и 8, нижняя изогнутая поверхность 47 собаки относительно
ее основной части, образующая 45, имеет скошенный или фаску на боковой стороне крючкообразного пальца
34. Этот палец приспособлен под номером 48, чтобы позволить фланцу f на копто входить в углубление или
канавку, чтобы трубка могла скользить под ним, когда трубка 55 находится на конце копто-трубки X, чтобы
воздействовать, будучи установленной на шпинделе 5. Нижний фланец 1W, прижатый к направленному
внутрь фланцу f, к эксцентрической поверхности 47 фиксатора 45, надежно удерживает трубку в продольном
положении на месте, предназначенном для заклинивания у внутреннего обода шпинделя 5 во время операции
намотки, и для автоматического извлечения из канавки, когда кулачок 33 ударяется о конец пружины 13
приводного ролика 2, как поясняется далее.
Во время движения наружу станка для подготовки шпинделя к снятию лески. Пакет защелки 30, на который
устанавливается трубка X, поворачивается в рабочее положение, чтобы зацепить шпиндель 5, при этом его
отверстие входит в зацепление с фланцем 65 на роликах или втулках 7, в то время как шпиндель 130
поднимается от приводного ролика 2 на своем рычаге 6 и поворачивается на своей оси 11 в положение,
показанное на рисунке 3. Когда шпиндель a таким образом поворачивается наружу, V-образный конец 14
пружины 13 входит в зацепление с наклонными кулачковыми поверхностями 33 на защелке 30, поворачивая
передний конец последней внутрь против действия плунжера 38. Затем трубку X можно сдвигать вдоль
шпинделя 5 до тех пор, пока внутренняя торцевая поверхность ее кольцевого углубления c, cl не упрется в
выступающий конец стержня 8, при этом палец 34 на конце защелки 30 войдет в расширенное углубление cl и
займет положение, позволяющее ему войти в зацепление с кольцевым фланцем I.
Когда трубка X устанавливается на шпиндель 5, фиксатор 45 располагается внутри углубления на конце
трубки, при этом внешний край фланца j скользит по скосу 48, поворачивая фиксатор вверх, так что его
нижняя эксцентрическая поверхность 47 входит в зацепление с внутренней периферией обода фланца.
Теперь шпиндель 5 поворачивается вперед из положения, показанного на рисунке 3, в положение,
совпадающее с осью вращения ролика 2, в результате чего конец пружины 13 освобождается от кулачковых
поверхностей 33 на защелке 30, при этом пружинный плунжер 38 поворачивает защелку наружу со стороны
хвостовика 8, располагая свой палец 34 за кольцевым фланцем f на конце трубки X, как показано на рисунке 4.
Трубка X:5 удерживается продольно на шпинделе, при этом свободно вращаясь на роликах 7. Когда
шпиндель 5 поворачивается в рабочее положение, конец пружины 13 будет скользить по концу ее хвостовика
0 8, зацепляя свой палец 14 с фигурной выемкой 15 и тем самым удерживая шпиндель параллельно оси
вращения приводного ролика 2.
Конец нити y крепится к трубке X путем наматывания ее в канавку e на ее основании, и для начала намотки
шпиндель 5 опускается так, чтобы поверхность трубки прилегала к ролику 2, после чего трубка будет
вращаться в направлении, указанном стрелками на рисунках 1 и 6. Когда трубка X начинает вращаться в этом
направлении, фиксатор 45 поворачивается вокруг своей оси 46 за счет трения фланца о его нижнюю
эксцентриковую поверхность 47. Вращение трубки X, таким образом, препятствует заклиниванию фиксатора
45 относительно фланца / так что фиксатор не оказывает заклинивающего действия, препятствующего
Соседние файлы в папке патенты