Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13367
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374975A
[]
=q 4c CA o a g tt
I O - f - ' flIna
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июля 1930 года. 374,975 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1931 г. № 8902/37.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удаления нафтилиаленовых и смолообразующих компонентов из топливного газа.
Мы, компания Ti-i iiopprrs, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, одного из
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Koppers Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Альфреда Рича1. Ард Пауэлл, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хайленд-авеню, 19, Элизабет, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в пункте 15 следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к удалению нафталина и смолообразующих компонентов из топливных газов,
таких как коксовый газ, угольный газ, карбюрированный водяной газ и тому подобное, и особенно к удалению
смолообразующих компонентов из влажных топливных газов, таких как карбюрированный водяной газ.
При производстве большинства видов топлива или осветительного газа в его состав входят различные
бензоидные соединения. К этим соединениям относятся легкие масла, такие как бензол, толуол и ксилолы,
нафталин, смолообразующие соединения, такие как инден, стирол и гумарон, и другие.
Удаление легких масел может быть желательным, а может и нет, но хорошо известно, что нафталин и
смолообразующие компоненты являются потенциальными источниками проблем из-за их склонности
вызывать засоры в газораспределительных системах. Следовательно, удаление этих компонентов имеет
важное значение для надлежащего распределения и использования газа, особенно когда такое
использование происходит на некотором расстоянии от газоперерабатывающего завода.
Хорошо известна проблематичность отложений нафталина и смолистых материалов, образующихся в
результате конденсации и полимеризации бензоидных компонентов газа, вызывающих образование смол.
Нафталин представляет собой белое кристаллическое твердое вещество при обычных температурах,
температура плавления которого составляет приблизительно 800 °C, а температура кипения —
приблизительно 2180 °C при атмосферном давлении. Однако при температурах значительно ниже
температуры плавления он находится в газообразном состоянии в виде пара, и при каждой температуре газ
имеет определенную линейно-энергетическую емкость или предел насыщения по отношению к парам
нафталина. Например, 100 (мк. футов)
Сухой газ насыщен 25,2 гранами паров нафталина при температуре 250 °C. При 200 °C.
Предел насыщения составляет 15,5 гран на 100 куб. футов, а при 15°C — 9,4 гран.
При охлаждении газа, насыщенного нафталином при любой температуре ниже точки плавления, пары
нафталина переходят непосредственно в твердое состояние, и соединение 65 принимает форму очень легких
чешуйчатых кристаллов.
Хотя фактический вес этих кристаллов невелик, они занимают так много места, что часто забивают
распределительные магистрали и сервисное оборудование, создавая крайне неприятные проблемы для
производителей и потребителей газа.
Нафталин переходит непосредственно из кристаллического твердого состояния в парообразное при
небольшом нагревании или контакте с газом, содержащим нафталин ниже предела насыщения.
Следовательно, нафталин, отложившийся в крупных трубопроводах в количествах, слишком малых для того,
чтобы вызвать проблемы, может снова испариться и быть унесен дальше по системе газом, который
достигает первоначального отложения в ненасыщенном состоянии. Затем отложившийся нафталин может
быть повторно осажден при достаточном охлаждении газа, и в системе, содержащей лишь очень небольшое
количество нафталина, могут возникнуть серьезные локальные заторы.
Проблемы, связанные с нафталином, усугубляются производством и распределением «сухого» газа, то есть
газа, содержащего в лучшем случае лишь небольшое количество легко конденсируемых масел.
В прошлом газ часто содержал такое количество этих масел, что при конденсации нафталина
конденсировалось и масло.
В большинстве случаев количества сконденсированного масла было достаточно, чтобы нафталин оставался
в растворе, так что в конечном итоге он попадал в канализацию или капельницы и удалялся из системы.
Однако, зачастую газ содержит так мало конденсируемого масла, что могут возникать заторы и проблемы,
связанные с нафталином, даже если газ, выходящий из цеха, содержит всего 5 или 6 гран нафталина на 100
кубических футов. Проблемы с газом в газораспределительных системах несколько напоминают описанные
выше проблемы с нафталином. Проблемы с газом обусловлены наличием в нем определенных компонентов;
особенно проблематичны некоторые ненасыщенные ароматические углеводороды, такие как инден и стирол,
а также некоторые другие бензоидные соединения, такие как кумарон. При определенных условиях эти
соединения конденсируются из газа и полимеризуются в смолистые или липкие отложения, которые могут
вызывать перебои в работе магистралей, сетей и счетчиков или иным образом препятствовать работе
распределительной системы. Факторами, влияющими на конденсацию и полимеризацию этих бензоидов,
являются давление, температура, содержание кислорода и содержание конденсируемого масла в газе и т. д.
Смола и отложения чаще всего образуются в системах распределения влажного газа, например,
карбюраторного водяного газа, из которого конденсируются большие объемы капельного масла в
распределительной системе.
Подобные отложения редко, если вообще когда-либо, обнаруживаются при распределении сухих газов, таких
как коксовый газ, в нормальных условиях, и то же самое относится к водяному газу, в котором конденсат или
капельное масло присутствуют в небольшом количестве. Например, в ходе обследования нескольких
предприятий было установлено, что на всех предприятиях, испытывающих проблемы с образованием
смолистых отложений, производство капельного масла составляло от 0,1 до 0,3 галлона на тысячу кубических
футов газа, в то время как предприятия с меньшим количеством капельного масла, около 0,02 галлона на
тысячу кубических футов или меньше, не сообщали о проблемах с образованием смолистых отложений.
Из изложенных фактов видно, что, хотя проблемы с смолами схожи с проблемами с нафталином в том
смысле, что обе вызваны компонентами, обычно присутствующими в газе в сравнительно небольших
количествах и находящимися в парообразном состоянии, хотя и при температурах значительно ниже точек
кипения, они также различаются тем, что сухой газ усиливает проблемы с нафталином, в то время как
предотвращает проблемы с смолами, и другими способами. Таким образом, иногда желательно удалить
нафталин, иногда смолообразующие компоненты, а иногда и то, и другое из газа перед его распределением.
Целью изобретения является разработка процесса удаления смолообразующих компонентов из топливных
газов, особенно из «влажных» топливных газов, таких как карбюраторный водогаз с высоким содержанием
конденсируемого масла.
Вторая цель изобретения — обеспечить процесс удаления смолообразующих компонентов из топливных
газов, который также должен удалять нафталин из указанных топливных баков, для чего необходимо
соответствующее оборудование.
-t5 Дальнейшая цель изобретения4.m состоит в том, чтобы предложить способ работы аппарата для удаления
нафталина, в котором нафталин удаляется из обрабатываемых в нем газов противотоком абсорбирующего
масла, и этот способ также позволит удалять из обрабатываемого газа компоненты, образующие смолы, в
такой степени, которая никогда ранее не достигалась на практике.
Инден и другие смолообразующие компоненты присутствуют в газе, произведенном в определенной степени,
зависящей от процесса производства и температуры.
газ и различные другие факторы. При любой температуре газ имеет определенную несущую способность или
предел насыщения по отношению к каждому из этих соединений, и при обычных температурах этот предел
насыщения выше, чем в случае нафталина, поскольку эти соединения имеют относительно более высокое
давление пара.
Например, при 200 °C давление пара нафталина составляет 0,0–3 мм рт. ст., тогда как давление пара индена
составляет приблизительно 1,0 мм рт. ст., а стирола — приблизительно 4,9 мм рт. ст. Таким образом, хотя
определённую часть смолообразующих тензиноидов можно удалить путём охлаждения газа, косвенно или
путём прямого контакта с водой, наилучший результат, достигаемый таким охлаждением, — это удаление
таких количеств этих соединений, которые присутствуют в газе сверх его пропускной способности при
температуре, создаваемой процессом охлаждения. Поскольку пропускная способность газа для этих
соединений выше при любой температуре, обычно встречающейся в практике газораспределения, чем для
нафталина, очевидно, что удаление смолообразующих компонентов путём охлаждения ещё менее
удовлетворительно, чем в случае нафталина. Даже после любого снижения температуры, которое могло бы
привести к экономии топлива, газ все равно будет содержать достаточное количество этих веществ, чтобы
вызвать проблемы при конденсации газа с капельным маслом в отдаленных частях распределительной
системы.
Было установлено, что остаточный нафталин в газе после охлаждения до температуры, близкой к
атмосферной, обычным способом может быть удален путем промывки газа подходящими маслами, такими как
антраценовое масло, керосин и различные другие масла, в которых нафталин растворим. В британском
патенте № 252497 описан особенно эффективный процесс удаления нафталина путем контакта газа с
подходящим маслом. С помощью этого известного процесса нафталин может быть удален из производимого
газа в любой необходимой степени для предотвращения его осаждения в распределительных сетях или
трубопроводах. Это достигается путем пропускания газа вверх через скрубберную башню, обычно состоящую
из двух секций. В нижней секции газ контактирует с противотоком рециркулируемого растворителя, а в
верхней секции — с относительно небольшим количеством свежего растворителя, который затем продолжает
движение вниз через башню и соединяется с указанным рециркулируемым растворителем.
Данный процесс характеризуется использованием очень малых количеств свежего растворителя для
достижения желаемого снижения содержания нафталина в больших объемах газа. Например, на практике
было установлено, что с помощью этого процесса в условиях, часто встречающихся в данной области,
достаточно 20-30 галлонов, а иногда и меньше, свежего масла на миллион кубических футов
обрабатываемого газа, чтобы снизить содержание нафталина в топливном газе до 2 или 3 гран на 100
кубических футов, а иногда и меньше, и при желании удаление нафталина можно эффективно продолжить.
Даже при обработке газа с необычно высокими температурами или в других суровых условиях редко
возникает необходимость использовать более 100 галлонов свежей нефти на миллион кубических футов
обрабатываемого газа.
Кроме того, такой небольшой расход масла позволяет значительно снизить степень удаления масел из газа,
так что потери теплотворной способности газа, вызванные нафталиновым скруббером, незначительны.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ удаления как нафталина, так и смолообразующих
компонентов из топливного газа, который включает в себя контакт газа с рециркулируемым растворителем, а
затем контакт того же газа с количеством практически незагрязненного растворителя, значительно
превышающим количество, необходимое лишь для практически полного удаления нафталина из газа.
Ввиду сходства рассматриваемых проблем, оборудование, используемое в вышеупомянутом процессе
удаления нафталина, хорошо подходит для удаления смолообразующих компонентов из газов.
Настоящее изобретение представляет собой процесс, который предпочтительно может быть осуществлен с
помощью аппарата, описанного в вышеупомянутом патенте.
Соответственно, данный процесс предпочтительно проводить следующим образом. Газ, например,
карбюрированный водяной газ, содержащий нежелательные количества смолообразующих бензоидных
компонентов, обрабатывается в нижней части башни, состоящей из двух или более секций, с противотоком
рециркулирующего масла, которое удаляет часть смолообразующих компонентов из газа. Затем газ проходит
в верхнюю секцию, где вступает в тесный контакт с достаточным количеством свежего масла для полного
удаления смолообразующих компонентов в любой желаемой степени. Это свежее масло обычно добавляют
периодически.
Мы обнаружили, что количество свежего масла марки 70a, необходимое для удаления смолообразующих
компонентов, значительно превышает количество, необходимое для удаления нафталина в аналогичных
условиях, и может быть равно общему количеству масла, использованного при карбюраторе газа:
например, 3000 галлонов на миллион кубических футов.
футов. Этот экспериментально установленный факт может быть подтвержден теоретическими данными, как
будет показано ниже. 8Q Свежее масло после контакта с газом на последней стадии процесса добавляется к
маслу, рециркулирующему на предыдущей стадии или стадиях, и таким образом рециркулирующее масло
обновляется и может продолжать поглощение смолообразующих компонентов из газа без дальнейшей
регенерации. 8S Излишки масла, которые переливаются из циркуляционной системы из-за добавления
свежего масла с конечной стадии, 90 могут быть утилизированы по желанию и удобно использованы для
карбюрации дополнительных объемов газа.
Эта сравнительно интенсивная очистка газа свежим маслом, попутно, удаляет практически весь
присутствующий нафталин, а также может удалить значительные количества легкого масла. Однако удаление
легкого масла в данном случае не является недостатком. 100' Как уже было сказано выше, на предприятиях,
где встречаются серьезные проблемы с образованием смол, расход капельного масла может составлять
приблизительно 0,3 галлона на тысячу кубических футов, и это капельное масло обычно содержит
проблемные 105 соединений, образующих смолы. Во многих случаях образование смолистых отложений
напрямую связывают с конденсацией масла в капельных системах, и предприятия, производящие масло в
капельных системах с производительностью 0,02 галлона на тысячу галлонов или меньше, редко
сталкиваются с проблемой образования смолистых отложений в своих распределительных системах.
Следовательно, удаление, скажем, 280 галлонов легкого масла на миллион кубических футов газа
представляет собой дополнительную меру предосторожности против образования смолистых отложений;
влажный газ нежелателен и никоим образом не полезен, если нафталин отсутствует; газ не подвергается
фактическим потерям, поскольку масло все равно отделилось бы до того, как достигло бы потребителя; и
необходимость постоянного внимания к каплям и сливу исключается.
Известно, что когда компонент газа удаляется из него путем контакта 425 газа с жидкостью, в которой этот
компонент растворим, и жидкость, содержащая удаленный компонент, находится в контакте с тем же или
дополнительным количеством газа, существует определенная зависимость 130 4 374,975 между количеством
компонента, растворенного в обрабатывающей жидкости, и количеством компонента, оставшегося в газе.
Например, при обработке газа, содержащего нафталин, маслом, в котором уже растворен некоторый
нафталин, в силу давления пара нафталина, растворенного в масле, устанавливается определенное
равновесие между количеством нафталина в масле и количеством нафталина в газе, находящемся в контакте
с маслом, при любой заданной температуре.
j5 - Это означает, что при контакте газа с маслом, содержащим нафталин, масло либо будет отбирать
нафталин у газа, либо отдавать нафтулен газу до тех пор, пока не будет достигнуто это равновесие. В 22 года.
Например, треаценовое масло, содержащее 8% нафталина, находится в равновесии с газом, содержащим 7,7
гран нафталина на 100 куб. футов, а керосин и газойль с тем же содержанием нафталина находятся,
соответственно, в равновесии с газом, содержащим 10,2 грана и 12,7 грана нафталина на 100 куб. футов. При
температуре 7°C керосин, содержащий 8% нафталина, находится в равновесии с газом, содержащим 12,2
грана на 100 куб. футов, X, а при температуре 32°C равновесие достигается при 22 гранах на 100 куб. футов.
Когда керосин содержит 6% нафталина, он находится в равновесии с газом, содержащим 0,6 грана на 100 куб.
футов при температуре 22,40 °C; при 4% нафталина в масле равновесие достигается при 5,1 грана в газе при
той же температуре; а при 2% нафталина в керосине при этой температуре равновесие достигается, когда газ
содержит 2,6 грана нафталина на 100 куб. футов.
На основе таких данных можно рассчитать рабочие условия для газоочистного оборудования, подобного
тому, которое используется в вышеупомянутом процессе удаления нафталина. Например, обрабатываемый
газ может содержать 30 гран нафталина на 100 кубических дюймов.
0 фут, содержание нафталина в котором необходимо снизить до 2 гран на 100 куб. футов, при средней
температуре газа 210 °C. Для удаления нафталина будет использоваться газойль, который необходимо
выгружать с содержанием нафталина 8%.
Снижение содержания нафталина на 28 гран на 100 кубических футов эквивалентно удалению 40 фунтов
нафталина на миллион кубических футов.
кубических футов обработанного газа. Если 40 фунтов удаленного нафталина-60 составляют 8% от
сбрасываемого отработанного масла, то оставшаяся часть отработанного масла составляет 460 фунтов на
миллион еврофутов обработанного газа, или около 66 галлонов, а добавление свежего масла в систему
должно составлять около 60 галлонов на миллион.
При температуре 210 °C газойль, содержащий 8% нафталина, находится в равновесии с газом, содержащим
около 12 гран на 100 кубических футов.
Содержание нафталина в газе затем снижается с 30 гран до 12 гран 7G за счет рециркулирующего масла в
нижней секции скруббера, и 60 галлонов свежего газойля на миллион кубических футов обработанного газа
более чем достаточно для удаления оставшегося нафталина из газа 75 в секции свежего масла скруббера.
В действительности, в данном случае меньшие добавки свежего масла и более высокое содержание
нафталина в рециркулируемом масле дали бы удовлетворительные результаты. Очевидно, что если бы
содержание 8(нафталина) в газе было выше, или температура газа, выходящего из скруббера, была выше,
потребовалось бы большее количество свежей нефти.
Теперь мы продемонстрируем, что экспериментально установленный факт, согласно которому для удаления
компонентов, образующих гуминовые вещества, требуется большее количество свежего масла, чем для
аналогичного удаления нафталина, является теоретически обоснованным.
Эффективность поглощения компонентов газа при контакте с маслом или другим абсорбентом определяется
влиянием нескольких взаимодействующих факторов. К этим переменным относятся время и степень контакта,
характер контакта (например, противоточный или иной), температура и давление, при которых
осуществляется абсорбция, давление паров абсорбируемого компонента и абсорбирующего масла,
молекулярная масса абсорбируемого компонента и абсорбирующего масла, растворимость абсорбируемого
компонента в масле (применяется только при достижении насыщения) и т. д.
Однако в данном случае будет проведено сравнение между поглощением нафталина и поглощением индена
(типичного компонента, образующего смолы) одним и тем же маслом при точно таких же условиях, чтобы
показать, какое количество свежего масла необходимо для удаления компонентов, образующих смолы, и
какое — для удаления нафталина.
Предполагается, что в обоих случаях точка насыщения абсорбирующего масла не достигается, и что
остальные условия идентичны. В этом случае актуальными являются только две переменные: молекулярная
масса абсорбированных веществ и их давление пара при температуре абсорбции. Эта температура может,
например, составлять 200 °C, и тогда давление пара будет равно 0,053 мм для нафталина и 1,0 мм для
индена. Молекулярные массы нафталина и индена составляют, соответственно, 128 и 116.
Согласно хорошо известным законам физической химии, при прочих равных условиях и при условии, что
количество двух компонентов, первоначально присутствующих в 130 галлонах свежего масла на миллион
кубических футов, обеспечивает удовлетворительное удаление смолообразующих веществ, особенно с
учетом того, что очистка таким количеством свежего масла существенно снижает образование капель в
распределительной системе и, следовательно, помогает предотвратить образование нежелательных
отложений любых мельчайших количеств смолистых или липких веществ, которые могут оставаться в газе.
Однако примерно в 70 случаях может быть целесообразно использовать общее количество карбюраторного
масла, например, 3000 галлонов на миллион кубических футов.
для удаления компонентов, образующих смолы, а в других случаях и довольно небольших количеств масла
(которые, однако, все же превышают количества, необходимые для эквивалентного удаления нафталина),
таких как 200–300 галлонов на миллион кубических футов.
может быть успешно использован. 80 Таким образом, если в вышеупомянутом процессе удаления нафталина
количество свежего масла, используемого для обработки заданного объема газа, обычно составляет менее
1% от количества масла, рециркулируемого через этот газ, то в настоящем процессе удаления
смолообразующих компонентов добавление свежего масла составляет более 10% от рециркулируемого
масла и может достигать 25% или более. Например, при любом из этих процессов может быть
рециркулировано от 90 до 12 000 галлонов нефти на миллион еврофутов обработанного газа; для удаления
нафталина обычно требуется гораздо меньше – до 120 галлонов свежей нефти (1% от количества
рециркулируемой нефти) на миллион кубических футов, но для удаления компонентов, образующих смолы,
необходимы количества до 3000 галлонов и более свежей нефти на миллион кубических футов.
Добавление свежего масла в систему 100 предпочтительно должно быть прерывистым и небольшим по
сравнению с объемом газа, с которым оно контактирует. Для обеспечения максимально плотного и
равномерного контакта между этими небольшими объемами нефти и большим объемом обрабатываемого
газа мы используем принцип закачки нефти с высокой скоростью в течение коротких промежутков времени и
применяем проницаемый контактный материал, такой как стальная стружка, для удержания нефти на пути
газа.
Разумеется, периодическое добавление масла в скруббер может варьироваться по объему и частоте.
Например, в процессе удаления нафталина, когда обрабатывается один миллион кубических футов газа в
час, с добавлением галлонов свежего газойля в час, периодические добавления или «всплески» могут
составлять один раз в час по 60 галлонов, два раза в час по 30 галлонов каждый, три раза в час по 20
галлонов каждый и т. д. Предельная частота — это частота, при которой минимальное количество масла для
эффективного и равномерного распределения газа равно, то есть отношение количеств абсорбента, в
котором оба рассматриваемых компонента растворимы, которые необходимы для удаления двух компонентов
из газа в максимально возможной степени, прямо пропорционально их давлению паров и обратно
пропорционально их молекулярной массе.
Если два компонента — инден и нафталин, а газ имеет температуру 200 °C, то соотношение становится
равным 128 х 1,0 х 0,8 х 116 х 0,053 х 2, то есть для удаления индена из газа требуется в 20,8 раз больше
масла, чем для удаления нафталина в той же степени.
Применив тот же метод к стиролу, который является еще одним компонентом, образующим смолы, и который
имеет давление пара 4,9 ммоль/л при 200 °C и молекулярную массу 104, соотношение становится 128 × 4,9;
10⁴,0535, и в этом случае для достижения удовлетворительного удаления потребуется использовать более
чем в 100 раз больше масла.
- При более высоких температурах для удаления смолообразующих компонентов из газа, как в случае с
нафталином, требуются большие количества масла, а при других температурах соотношение количества
масла, необходимого для удаления смолообразующих компонентов, к количеству, необходимому для
удаления аналогичного количества нафталина, может быть несколько иным. Однако при всех температурах
количество масла, необходимое для удаления индена, стирола и т. д., существенно больше, и соотношения
количеств, полученные в приведенных выше примерах, можно считать типичными.
Например, если окажется, что для снижения содержания нафталина в газе с 30 гран на 100 кубических футов
до 2 гран на 100 кубических футов необходимо добавить свежего дизельного топлива определенного типа в
количестве 60 галлонов на миллион кубических футов, то для аналогичного снижения содержания индена
потребуется более 1200 галлонов этого топлива на миллион кубических футов, а для снижения содержания
индена — более 6000 галлонов на миллион кубических футов.
Для аналогичного удаления стирола потребуется ______ футов.
К счастью, удаление такого количества стирола требуется лишь в редких случаях. Инден является наиболее
распространенным компонентом, образующим смолы, в рассматриваемых газах, таких как карбонизированная
вода, а другие компоненты, такие как кумарон, также требуют меньшего количества свежего масла, чем
стирол. Следовательно, часто обнаруживается, что при каждом впрыске используется от 1000 до 2000 374
975 люменов на контактирующем материале.
Аналогично, в данном процессе, когда обрабатывается то же количество газа, например, 300 галлонов нефти
в час, может подаваться 150 галлонов каждые полчаса, 75 галлонов каждые 15 минут, 2,5 галлона каждые 5
минут или 5 галлонов каждую минуту и т. д.
Обычно целесообразнее проводить инъекции чаще, чем это делается для удаления нафталина, а не
увеличивать объем каждой инъекции в пределах, установленных выше.
Впрыскивание свежего масла предназначено для промывки поверхности контактирующего материала и
обновления слоя свежего масла, контактирующего с газом во вторичной секции скруббера. Использование
большего количества масла, чем необходимо для этой цели, во время каждого впрыскивания приводит к тому,
что часть свежего масла полностью проходит через вторичную секцию, прежде чем оно выполнит свою
функцию удаления смолообразующих компонентов, оставшихся в газе после его прохождения через
первичную секцию.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано, мы сейчас опишем его, сославшись
на прилагаемый чертеж. На чертеже представлено более или менее схематичное изображение, частично в
проекции, частично в вертикальном разрезе, аппарата, с помощью которого может быть осуществлен
усовершенствованный процесс производства газа и удаления из него смолообразующих компонентов и
нафталина.
Водосодержащий газ производится в генераторе 1, обрабатывается карбюратором 2 с маслом (диаметр 1:40)
и пропускается через пароперегреватель 3, в котором по меньшей мере часть масла Xenrini находится в
газообразном состоянии.
Обогащенный газ затем проходит по трубе 4 в промывочную камеру 5, откуда он по трубе проходит через
трубу для частичной очистки или другой обработки перед удалением смолообразующих соединений.
Эта обработка предпочтительно должна включать охлаждение и конденсацию для удаления смолы и
аммиака. Газ, практически не содержащий смолы и аммиака, поступает по трубе 9 в скруббер 10,
предназначенный для удаления смолы, расположенный в нижней части нижней секции 11, и проходит вверх
через контактный материал, которым заполнена внутренняя часть скруббера, например, чередующиеся слои
деревянных перегородок 12C и стальной стружки 13. При прохождении через эту набивку башни газ вступает
в тесный контакт с противотоком рециркулирующего масла, такого как газойль, которое удаляет по меньшей
мере часть смолообразующих компонентов и нафталина из газа. Затем газ продолжает движение по каналу
14 в верхнюю или конечную секцию 1.5 скруббера 10. В этом участке 15 газ снова проходит через
контактирующий материал, такой как чередующиеся слои деревянных заграждений 16 и стальной токарной
обработки 17, которыми заполнен скруббер, и подвергается дальнейшей обработке, на этот раз свежим
маслом, что завершает удаление нафталина и смолообразующих компонентов из газа.
Затем газ 75 выходит из скруббера по трубе 19 и может быть направлен в резервуар-накопитель,
распределен для бытового потребления или утилизирован иным способом без затруднений, связанных с
образованием липких, смолистых или нафталиновых засоров. Масло, циркулирующее по нижней секции 11
скруббера 11, откачивается из резервуара 20 насосом 21, который подает его через трубу 22 и
соответствующие распределительные устройства 85, такие как распылители 2.3, на контактирующие
материалы 12 и 13, которыми заполнена эта секция 11 скруббера. Масло проходит вниз через скруббер,
двигаясь в противотоке 90 по отношению к газу, и собирается в отстойнике 24, расположенном у дна
скруббера 10. Из этого обвала 24 нефть, загрязненная компонентами, удаленными из газа, по трубе 2,5
возвращается в циркуляционный резервуар 9 20. = - Свежее топливо, такое как газойль, хранится в
резервуаре 27, из которого оно подается, предпочтительно периодически, с помощью дозатора 28,
управляемого автоматическим регулирующим счетчиком Джо или другим подходящим устройством, по трубе
3S1 и распылителям 32 или другим распределительным средствам на наполнитель в секции 15 скруббера 10.
Это масло используется в любом количестве, необходимом для обеспечения желаемого удаления
компонентов, содержащих метан, из газа, что может составлять от 200 до 3000 галлонов на миллион
кубических футов обработанного газа, а объем и частота периодических впрысков регулируются
соответствующим образом:
- Свежее масло удаляет газообразующие соединения, остающиеся в газе после прохождения через нижнюю
секцию 11 скруббера 10. После удаления компонентов, растворенных в масле, оно стекает вниз по каналу 14
и смешивается с рециркулируемым маслом под распылителями 23, которое оно обновляет и способствует
поглощению дополнительных количеств I2f, компонентов, образующих смолы, из дополнительных количеств
газа. V. Затем общее количество загрязненного масла собирается в отстойнике 24 и течет по трубе 25 в
резервуар 20, из которого, по меньшей мере, часть его возвращается через насос 21, как описано выше.
Излишки масла переливаются через трубу 35 в резервуар с загрязненным маслом 36, - 374,975 3 74,975 Из
резервуара 36 загрязненное масло может быть откачано через трубу 37 насосом 39 и подано по трубе в
карбюратор 2, где оно используется для обогащения дополнительных объемов газа.
Если запаса загрязненного масла недостаточно для удовлетворения потребностей установки в
карбюраторном масле, свежее масло может быть откачано из резервуара 27 через трубу 38 и использовано
для увеличения запаса загрязненного масла в необходимой степени.
Функция автоматического регулирующего дозирующего устройства 30 заключается в регулировании размера
и частоты впрыскивания свежего масла, подаваемого в верхнюю секцию 15 скруббера 10. Это может быть
достигнуто, например, с помощью электрических часов, которые замыкают контакт, запускающий насос через
заданные интервалы времени, и автоматического счетчика, который отключает насос, когда обнаружено
необходимое количество масла.
Или же, при желании, вместо регулирующего узла 30 можно использовать другое подходящее регулирующее
устройство, например, сифонный бак.
В некоторых случаях могут быть желательны и другие модификации процесса и оборудования. Например, бак
20 может быть удален, а масло рециркулируется с помощью насоса 2'1 из поддона 24, при этом излишки
масла в этом случае сбрасываются в бак 36 из более высокой точки в поддоне 24.
Кроме того, заключительная секция 15 скруббера 10, предназначенная для удаления смолы, не обязательно
должна располагаться поверх первой или нижней секции 11, хотя это предпочтительное расположение,
поскольку оно облегчает добавление сравнительно свежего масла из заключительной секции к
рециркулируемому маслу в предыдущей секции. Кроме того, любая секция скруббера может быть разделена
на две или более секций, а описанные выше типы и расположение контактного материала могут быть
заменены другими.
Хотя предпочтительным способом применения плитки является...? Суть заключается в удалении компонентов
смоляных и пергаментных покрытий, таких как инден, стирол, кумарон и др., из топливных газов, например,
карбюраторного водяного газа, перед их распределением, что в значительной степени устраняет проблемы,
связанные со смолами в распределительной системе, а также позволяет достичь других полезных
результатов. Например, тален нафМ5 и избыток капельного масла также удаляются из газа до того, как он
покинет установку, что исключает возможность других проблем, связанных с засорами, и необходимость
частой откачки капельниц.
Еще одно полезное применение изобретения заключается в обеспечении удаления смолистых компонентов и
напиталена из газа перед его очисткой для удаления легкого масла, что значительно упрощает последующую
очистку легкого масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374976A
[]
с он..в 4 против с_ ---9
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 23 марта 7931 г. № 8914/317.
Слева полностью: 23 декабря 1931 г.
374, 976 Завершено. Принято: 23 июня 7932 г.
- 00 ', ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное оборудование для использования в химчистках.
Я, Томас Эдгар Перкс, подданный Великобритании, владелец компании W. M. Still & Son Ltd., Чарльз-стрит,
Хаттон-Гарден, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение относится к аппаратам для чистки одежды и других изделий, и, в частности,
к аппаратам для сухой чистки, в которых изделия, подлежащие чистке, располагаются таким образом, чтобы
подвергаться воздействию чистящего или моечного средства, такого как, например, бензол,
четыреххлористый углерод или трихлорэтилен, в камере для чистки или моечного аппарата такого типа
предусмотрено устройство для разминания или перемешивания изделий, подлежащих чистке, причем
указанное устройство состоит, например, из того, что указано в прилагаемой спецификации…
В патентной заявке № 14610/30 описана тележка или корзина, в которую вращение осуществляется
посредством соответствующего механизма, и в соответствии с основной особенностью настоящего
изобретения предусмотрены устройства, позволяющие легко изменять или регулировать степень
перемешивания очищаемых предметов по желанию в соответствии с конкретными требованиями.
Подобная регулировка, как станет очевидно, весьма желательна, поскольку позволит обрабатывать
различные предметы в одном и том же аппарате способом, соответствующим их природе; например, наличие
регулируемого механизма перемешивания в соответствии с настоящим изобретением позволит чистить
легкие платья из деликатных материалов в том же аппарате, что и костюмы или наряды из относительно
тяжелых материалов, при этом механизм перемешивания будет регулироваться при чистке легких платьев
таким образом, чтобы слегка перемешивать последние, и при чистке костюмов или нарядов — таким образом,
чтобы перемешивать указанные предметы с большей интенсивностью.
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения механизм, посредством которого
осуществляется привод мешалки, включает в себя возвратно-поступательный элемент, эффективный ход
которого может изменяться по мере необходимости с помощью соответствующего регулировочного элемента,
предназначенного для этой цели, причем предпочтительно такое устройство позволяет производить
необходимую регулировку во время работы механизма.
При практическом применении изобретения предпочтительно использовать вращающуюся или качающуюся
корзину в качестве перемешивающего устройства, в котором находятся очищаемые предметы. 6t Указанные
предметы располагаются таким образом, чтобы их можно было поместить внутрь корзины через отверстие в
ней, которое, как будет очевидно, должно быть совмещено с соответствующим отверстием, снабженным
подходящей дверцей, в корпусе аппарата, когда необходимо либо поместить предметы в корзину, либо
извлечь их из корзины после очистки. Однако очевидно, что электродвигатель или другой приводной
механизм, используемый для вращения или качания корзины через механизм, упомянутый выше, может быть
остановлен в таких условиях, когда отверстие в корзине не совпадает с соответствующим отверстием в
корпусе, и в соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения предусмотрены ручные
механизмы, благодаря которым отверстие в корзине может быть перемещено в требуемое положение
относительно отверстия в корпусе независимо от электродвигателя или другого приводного механизма.
В варианте осуществления изобретения 8r, который будет описан на примере для облегчения понимания сути
изобретения, предусмотрен общий рычаг с ручным управлением или его эквивалент для изменения или
регулировки длины эффективного хода возвратно-поступательного элемента, упомянутого выше, и для
перемещения корзины в требуемое положение относительно корпуса, независимо от электродвигателя или
другого приводного механизма, для загрузки и выгрузки аппарата.
В данном варианте осуществления изобретения корзина, которая может иметь цилиндрическую форму,
установлена в соответствующих подшипниках в корпусе аппарата и несет шестерню, с которой
взаимодействует зубчатая рейка, предназначенная для возвратно-поступательного движения в поворотном
направляющем элементе. Реечная передача предназначена для возвратно-поступательного движения с
помощью кривошипа, установленного на валу электродвигателя или другого первичного двигателя и
соединенного с реечной передачей посредством шатуна. Указанный стержень соединен с зубчатой рейкой
посредством шарнирного штифта, который также проходит через один конец звена, длина которого больше
длины кривошипа, а другой конец этого звена соединен посредством шарнирного штифта с одним концом
ручного рычага, предназначенного для вращения вокруг промежуточной точки с помощью рукоятки на другом
Соседние файлы в папке патенты