Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13365
.pdf
Диски можно описать как имеющие кулачковую форму, и их форма такова, что перемещение одного диска из
зоны действия второго диска обеспечивает движение другого.
В случае электромагнита 375011 увеличение крутящего момента приводит к перемещению другого диска в
поле его электромагнита, в результате чего крутящий момент, действующий на него, увеличивается.
Увеличение крутящего момента на одном диске приводит к его перемещению в одном направлении, а
увеличение крутящего момента на другом диске — к его перемещению в противоположном направлении.
Если частота будет изменяться таким образом, что приблизится к резонансной частоте одного из
электромагнитов, то на его диск будет действовать более сильный крутящий момент, который,
следовательно, будет вращаться. При вращении диск будет немного выдвинут из поля своего
электромагнита, в результате чего крутящий момент на нем автоматически уменьшится, а диск другого
элемента будет перемещен больше в поле своего электромагнита, в результате чего крутящий момент на нем
увеличится до тех пор, пока крутящие моменты на двух дисках не сравняются и они не займут положение,
соответствующее частоте питающего напряжения.
Следует понимать, что при желании один диск может иметь кулачковую форму, а другой — круглую форму и
крепиться по центру.
Может использоваться один диск, установленный эксцентрично таким образом, что при выходе из поля одной
группы магнитных сетей он перемещается в поле другой группы магнитов, причем указанные группы магнитов
действуют в противоположных направлениях.
Таким образом, диск или диски занимают положение в соответствии с частотой питающего сигнала.
Следует понимать, что к аппарату могут быть применены средства записи.
Реактивное сопротивление и емкость обычно соединяются последовательно с электромагнитом, но схемы
соединения для создания резонансного контура известны специалистам в данной области. Как правило, для
ограничения тока в резонансной точке необходимо подключить резистор к цепи.
Датировано 16 апреля 1931 года.
Джон Э. Р. Ауорт и Мосс.
Дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, 75, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измерительных или индикаторных приборов для измерения частоты в
системе электроснабжения или относящиеся к ним.
Мы, Джордж Фредерик Шоттер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Риджуэй,
Фрирн-Барнет, 14, графство Мидлсекс, и компания Elmiott Brotmens (Лондон), зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Century Works, Льюишем, графство Кент,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приборам измерения или индикации частоты для системы
электроснабжения.
Согласно настоящему изобретению, устройство для измерения или индикации частоты электропитания
включает в себя: пару элементов, каждый из которых состоит из диска из проводящего материала вместе с
первым электромагнитом, питаемым от источника питания и расположенным своим полюсом или полюсами
вблизи диска, и вторым электромагнитом, расположенным своим полюсом или полюсами вблизи диска и
соединенным с источником питания с реактивным сопротивлением и емкостью в цепи, таким образом, что
цепи указанных вторых электромагнитов имеют резонансные частоты, одна ниже, а другая выше стандартной
частоты; средства индикации, управляемые в одном направлении одним элементом, а в другом направлении
другим элементом; и один из дисков имеет такую форму или установлен таким образом, что увеличение
крутящего момента, действующего на него, вследствие изменения частоты источника питания, приводит к его
частичному выходу из поля его электромагнитов. 85 Диски обоих элементов могут быть выполнены или
установлены таким образом, что перемещение одного диска из поля его электромагнитов вследствие
увеличения крутящего момента приводит к перемещению другого диска в поле его электромагнитов, так что
крутящий момент, действующий на него, увеличивается.
Диски могут быть установлены на общем шпинделе, который функционально соединен с индикаторными или
регистрирующими средствами, и они могут иметь общий первый магнит, питаемый от источника питания.
Когда диски установлены на отдельных шпинделях, они соединены с индикаторными или регистрирующими
средствами, например, посредством зубчатой передачи. 100 Варианты осуществления настоящего
изобретения будут описаны далее в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
схематически показан один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 2 показан один из дисков,
используемых в указанной конструкции, на фиг. 3 схематически показан второй вариант осуществления
изобретения, расположенный таким образом, чтобы обеспечить возможность поворота в направлении
стрелки 17. При вращении диск 1 будет немного смещаться за пределы поля своего электромагнита 11, в
результате чего крутящий момент на нем автоматически уменьшится, и в то же время диск 2 другого элемента
будет перемещаться больше в поле своего электромагнита 14, в результате чего крутящий момент на нем
увеличится, и движение дисков будет продолжаться до тех пор, пока крутящие моменты на двух дисках не
станут равными и противоположными по направлению, и они не займут положение, соответствующее частоте
питающего напряжения.
Следует понимать, что аналогично, если частота источника питания будет изменяться таким образом, что
приблизится к резонансной частоте электромагнита 14, дисковая система будет двигаться в направлении,
противоположном указанному стрелкой 17.
При желании один диск может иметь кулачковую форму, например, 85, как показано на рис. 2, и [он может
быть либо круглым, либо расположенным по центру]. В этом случае будет очевидно, что крутящий момент на
диске необычной формы будет изменяться в зависимости от частоты колебаний и положения диска, тогда как
крутящий момент на круглом диске будет изменяться только в зависимости от частоты питающего
напряжения. Однако такое расположение позволит дисковой системе всегда перемещаться в положение, при
котором крутящие моменты на двух дисках будут равными и противоположно направленными.
В дальнейшем варианте изобретения может быть использован один диск, установленный эксцентрично, а три
магнита j00 расположены таким образом, что когда диск выходит из поля одного второго электромагнита, он
перемещается в поле другого второго электромагнита, причем указанные магниты действуют таким образом,
чтобы приводить его в движение в противоположных направлениях. Таким образом, диск снова занимает
положение в соответствии с частотой источника питания.
В варианте изобретения, изображенном на фиг. 3, два диска имеют форму, показанную на фиг. 1 под углом
11°. 4. При этом нижний диск 1 находится в положении, указанном на рис. 4, а нижний диск 2 перевернут. В
данном случае расположение эквивалентно четырем дискам. Электромагниты 11, 6 и 14 воздействуют на
части дисков 1 и 2, расположенные слева от шпинделя 3, а электромагниты 111, 61 и 141 воздействуют на
части дисков, расположенные справа от шпинделя. Электромагниты 11, 120 и 11l соединены последовательно
с индуктивностью 12 и емкостью 13 таким образом, что они образуют одну резонансную цепь. Аналогичным
образом электромагниты 14 и 141 соединены последовательно с индуктивностью 15 и емкостью 16.
Работа устройства осуществляется точно так же, как описано со ссылкой на форму изобретения,
изображенную на фиг. 1, в том смысле, что если частота источника питания изменяется таким образом, что
требуется большая мощность для питания, например, записывающих устройств, на фиг. 4 показан один из
дисков, используемых во второй форме изобретения, а на фиг. 5 показан полный прибор, схематически
изображенный на фиг. 1. 3.
На всех чертежах одинаковые элементы обозначаются одинаковыми ссылками.
На фиг. 1 пара дисков 1 и 2 установлена друг напротив друга на общем шпинделе 3 на небольшом
расстоянии.
Указанные диски функционально соединены с индикаторным средством, таким как указатель 4a5, который
перемещается по шкале 5, и имеют особую форму, которая будет описана ниже. Первый электромагнит 6
имеет три ножки и расположен средней ножкой 7 между дисками таким образом, что одна из крайних ножек S
выступает над одним диском 1, а другая ножка 9 — под другим диском 2, так что полюса указанного
электромагнита находятся вблизи дисков. Сначала было сказано, что eleeti>- agnc; подключено к источнику
питания 10, частота которого измеряется. Второй электрический резистор 11 расположен так, что его полюса
находятся вблизи верхнего диска 1, и подключен к источнику питания через индуктивность 1. Аналогичный
второй электромагнит 14 подключен к источнику питания через индуктивность 1,5 и емкость 16 и расположен
так, что его полюса находятся вблизи второго диска 2. Индуктивности 12 и 15 и емкости 13 и 16 выбраны
таким образом, что цепи электромагнитов 11 и 14 имеют резонансные частоты: одна ниже, а другая выше
стандартной частоты, которая должна быть указана.
Диски 1 и 2 могут быть описаны как имеющие кулачковидную форму и показаны на рис. 2. Диск 1
соответствует положению диска, показанного на рис. 2, а диск 2 перевернут. Форма диска 1;c такова, что при
вращении в направлении стрелки 17 он стремится выйти из поля своего второго электромагнита.
11. Такое движение в направлении стрелки 17 приводит к тому, что диск 2 перемещается дальше в поле
своего второго электромагнита 14. Электромагниты расположены относительно своих дисков таким образом,
что один диск стремится перемещаться в одном направлении, а другой — в другом. Если частота supPJ.y
будет изменяться таким образом, чтобы приблизиться к резонансной частоте, скажем, электромагнита 11, то
электромагнит станет сильнее, и на диск 1 будет действовать более сильный крутящий момент. Такое
изменение частоты также означает, что в тот же самый момент электромагнит 14 ослабевает и,
следовательно, оказывает меньший крутящий момент на диск -2. Следовательно, диски будут приближаться к
резонансной частоте 1. Измерительная или индикаторная частота электромагнитов 1.1 и 111, входящих в
состав системы с диском, будет вращаться таким образом, чтобы: а) пара элементов, каждый из которых
состоит из проводящего материала, перемещала диск 1 немного за пределы поля диска; б) указанные
электромагниты и одновременно с первым электромагнитом, который необходимо активировать, диск 2 будет
перемещаться дальше от источника питания и располагаться так, чтобы его поле электромагнитов 14 и 141
полюсом или полюсами находилось вблизи диска, и пока противоположные моменты сил, действующих на
диск, не станут равными; и диски займут положение, соответствующее – частоте источника питания.
Цепи электромагнитов 11 и 111 могут быть соединены с отдельными индуктивностями и емкостями, которые,
однако, будут таковы, что одна ниже, а другая выше стандартной частоты двух магнитов. Цепи 80 одинаковы и
работают аналогично в одном направлении одним элементом, а цепи электромагнитов 14 и 111 могут быть
соединены с отдельными индуктивностями и емкостями, которые будут установлены таким образом, что они
будут иметь одинаковую резонансную частоту из-за изменения частоты 85. На рис. 5 показана полная запись
в поле его электромагнитов.
: - -,nstrnment, который находится в коробке IS 2. Измерительное или индикаторное устройство с откидной
крышкой 19 и окошком 20. Устройство для электроснабжения в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 апреля 1930 г., 375 012 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 апреля 1931 г. № 11448/1i CПолностью принято: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обеспечения маслонепроницаемости сосудов и связанные с ними положения.
Мы, британская компания THE BRITISH THiOMSON-HOUSTON CoMPAN LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown mouse, Aldwych, London, W.C. 2, 6 (правопреемники JACoBi R. BnossmAN,
824, 8. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (Феррилл-авеню, Йидон, округ Делавэр, штат
Пенсильвания, США), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к заполненным маслом емкостям, используемым в электрооборудовании,
например, в распределительных устройствах, трансформаторах и тому подобном, и, в частности, к способу
обработки таких емкостей с целью придания им практически полной непроницаемости для жидкостей. Хотя
описанный в настоящей заявке процесс относится к способу обработки литых емкостей из алюминия или
алюминиевых сплавов, следует понимать, что изобретение не ограничивается такими отливками.
До настоящего времени в жаркие дни нередко случалось, что поры заполненных маслом емкостей,
изготовленных из алюминия или алюминиевого сплава и содержащих электрооборудование, расширялись
настолько, что масло просачивалось наружу и оставляло пятно на внешней поверхности емкости. Иногда эти
отверстия в порах настолько велики, что масло даже может вытекать наружу. Было установлено, что это
особенно справедливо для литых контейнеров, заполненных маслом, обычно используемым для охлаждения
электрических трансформаторов и известным как транспортное масло. Подобные протечки являются
источником потерь и неудобств, поскольку их необходимо устранять, а ремонт во многих случаях невозможно
провести без демонтажа всей установки и, как следствие, отключения электроэнергии.
В патентной заявке № 3945
1915 Утверждается, что в отношении изделий из пористого металла предлагалось наносить эмаль или
подобный материал, а затем запекать изделие в печи, а также предлагалось предотвращать ржавление и
коррозию железных труб путем предварительного замачивания и последующего погружения их в краску.
Также известно, что это приводит к тому, что пористые металлы впитывают масло или проникают в них
расплавленной смолой 55. В той же спецификации раскрывается способ придания непроницаемости
внутренним стенкам приемников, изготовленных из пористого металла, в частности, внутренним стенкам
камер циркуляции воды 60 охлаждающих корпусов двигателей, причем указанный способ заключается в
заполнении приемника лаком, эмалью или подобным веществом, или любой жидкостью, которая
впоследствии превращается в твердое вещество, например, 65 путем окисления, такой как льняное масло, в
приложении давления, в сливе содержимого приемника, при этом лак, эмаль или подобное вещество
остаются в порах металла, и в последующей сушке приемника в 70 печи, причем эта операция повторяется
столько раз, сколько необходимо для получения хорошей непроницаемой поверхности.
Согласно настоящему изобретению, литая или иная пористая полая металлическая емкость,
предпочтительно предварительно очищенная или обработанная пескоструйным методом, при необходимости,
снабжена временным закрывающим элементом 80 или элементами, а емкость в основном заполнена жидкой
алкидной смолой, которая может быть получена известным способом путем взаимодействия многоатомных
спиртов и многоосновных кислот с другими реактивными компонентами или без них. Подходящая смола этого
типа состоит из глицеринфталевого ангидрида и жирной кислоты масляного глицерида, к которому при
желании можно добавить оксид железа для получения красного цвета. При необходимости к алкидной смоле
можно добавить разбавитель, например, смесь высокотемпературной нафты и толуола в равных частях.
Хотя мы предпочитаем использовать алкидную смолу указанного типа при реализации данного изобретения,
следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием алкидной смолы, но в некоторых
случаях при желании могут быть использованы и другие синтетические смолы, например, жидкая
синтетическая смола фенолформальдегидного типа.
При осуществлении изобретения заполненный смолой резервуар запекают в подходящей печи в течение
примерно 24 часов при температуре 405 °C, которая может варьироваться от примерно 375 °C до 490 °F
(примерно от 375 °C до 230 °F). Затем резервуар извлекают из печи, и пока смола еще находится при
повышенной температуре, в течение примерно 20 минут к горячей жидкости, предпочтительно, прикладывают
давление сжатым воздухом, чтобы протолкнуть ее во все поры и щели металла. Применяемое давление
будет зависеть от конструкции обрабатываемого реципиента. Значение 0 должно быть как можно выше.
Однако, как правило, оно не должно превышать 90 -0 ПИД на квадратный дюйм. После приложения давления
временные крышки снимаются с емкости, и из нее тщательно сливается вода j5, после чего внутреннюю
поверхность можно почистить щеткой, чтобы получить гладкую поверхность. В заключение емкость
подвергается второму обжигу в печи в течение примерно 10-12 часов при температуре, которая может
варьироваться от 1900 до 2300 градусов по Фаренгейту. По окончании второго периода обжига металл
окажется непроницаемым для масла, даже если емкость будет испытана в течение 24 часов с маслом под
давлением 40 фунтов на квадратный дюйм и при температуре около 1750 градусов по Фаренгейту.
Поскольку алкиловая смола, используемая для закрытия пор металла, воспламеняется при температуре
около 3000 °F (примерно 1400 °C) без открытого огня, все открытые источники огня следует держать
подальше от места проведения процесса, чтобы свести к минимуму риск возгорания.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, Ксэв подробно изложил и установил природу нашего изобретения:3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375014A
[]
- >iz) =f
:. -" tj 5v 1E j 4i J =4 t 1 CoPY,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 1931 года. № l11848/31. M Полный левый: Янв. 22, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся воздухорегулирующих заслонок, используемых в связи с радиаторами
моторных транспортных средств.
Мы, компания S. Ssrr' AND SONS (MOTOR ACCESSOIRIES) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Cricklewood Works, Edgware Road, London,
N.W.2, и Фрэнсис Джордж Экорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Wynneford, St.
Bernard's Road, London, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к заслонкам управления воздухом, используемым в связи с
радиаторами системы охлаждения автомобилей, причем указанные заслонки включают в себя поворотно
установленные лопасти или жалюзи, которые перекрываются в закрытом положении и соединены между
собой для одновременного управления, например, с помощью автоматического или ручного управления.
При эксплуатации транспортных средств, оснащенных такими радиаторными жалюзи, вибрация, создаваемая
двигателем или дорожным покрытием, передается на лопатки жалюзи, вызывая дребезжание или вибрацию.
Этот дребезжащий звук частично возникает из-за перекрывающихся кромок ламелей, которые слегка
соприкасаются друг с другом при закрытии затвора.
Целью настоящего изобретения является устранение дребезжания или вибраций лопаток во время движения
транспортного средства.
Согласно изобретению, между перекрывающимися кромками лопастей размещается амортизирующий
материал. Для устранения дребезжания между лопастями, каждая лопасть снабжена с одного края
прокладкой или амортизирующим материалом, например, резиной, которая соприкасается с соседней
перекрывающейся лопастью. Удобно, что указанный резиновый или другой амортизирующий материал
крепится к металлической детали U-образного сечения, которая устанавливается поверх и закрепляется на
краю лопасти таким образом, чтобы охватывать этот край.
При реализации предпочтительного варианта изобретения в отношении радиаторной заслонки, в которой
лопатки имеют профильную форму с фланцевыми задними кромками, предназначенными для зацепления и
образования посадочных мест для загнутых внутрь передних посадочных кромок соседних лопаток, к
указанным фланцевым задним кромкам прикреплены резиновые буферы или прокладки. С этой целью куски
листовой резины вулканизируются или иным образом закрепляются на внешней стороне металлической
полосы U-образного сечения, которая устанавливается на задний фланец каждой лопатки таким образом,
чтобы охватывать переднюю и заднюю поверхности фланца, и закрепляются к ней любым удобным способом,
например, путем вдавливания или пробивки краев полосы в металл фланца с одной или обеих сторон, или в
отверстия или углубления, предусмотренные во фланце, или путем заклепывания. Резиновое покрытие может
быть короче металлического несущего элемента, оставляя противоположные концы последнего открытыми,
так что несущий элемент может быть удобно закреплен на фланце путем пробивания или вдавливания
указанных открытых концов.
Поскольку резиновая прокладка покрывает переднюю поверхность фланца, она образует упругое уплотнение
для загнутого внутрь переднего края соседней перекрывающейся лопатки при закрытии затвора,
предотвращая тем самым дребезжание или вибрацию между лопатками.
Резиновые буферы могут быть короткими и устанавливаться только по одному на каждую лопатку, например,
посередине; или же к каждой лопатке могут быть прикреплены два или более буферов; или, если требуется
полная герметичность, буферы и их металлические несущие элементы могут располагаться по всей длине
лопаток.
В одном из вариантов модификации резина может быть закреплена на плоской пластине, прикрепленной
только к передней поверхности заднего фланца лопатки. Или же к внутренним кромкам лопаток могут быть
прикреплены резиновые каналы или полосы, так что резина будет плотно прилегать к задним фланцам
соседних лопаток.
Дата: 21 апреля 1931 года.
Hf. N. & W. S. SXERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей.
014 375,014 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жалюзи управления воздухом и использования L-образного соединения с
радиаторами Xotbro Vebicles.
Мы, компания S. Smith & Sons (Motoul Accessories) Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Криклвуд, Эджуэр-роуд, Лондон,
северо-запад, и Фрэнсис Джордж Эджуэрд, британский подданный, проживающий по адресу: Уиннфорд,
Сент-Бернардс-роуд, Ултон, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздухорегулирующим заслонкам, используемым в связи с радиаторами
системы охлаждения автомобилей, причем указанные заслонки включают в себя поворотно установленные
лопасти или жалюзи, которые перекрываются в закрытом положении и снабжены средствами автоматического
или ручного управления, причем лопасти предпочтительно соединены между собой для одновременного
управления.
При эксплуатации транспортных средств, оснащенных такими радиаторными жалюзи, вибрация, создаваемая
двигателем или дорожным покрытием, передается на лопатки жалюзи, вызывая дребезжание или вибрацию,
причем дребезжание возникает из-за перекрывающихся краев лопаток, которые находятся в легком контакте
друг с другом, когда жалюзи закрыты.
Целью настоящего изобретения является устранение дребезжания или вибраций, возникающих из-за
перекрывающихся кромок лопаток, и изобретение заключается в обеспечении между соседними лопатками
резинового или иного амортизирующего или звукоизолирующего материала, закрепленного на металлической
пластине или полосе, выполненной отдельно от лопаток, причем указанная пластина или полоса прикреплена
к кромке одной лопатки, так что резиновый или иной амортизирующий материал соприкасается с кромкой или
противоположной частью соседней лопатки, когда указанные лопатки закрыты или почти закрыты.
Предпочтительно, эта металлическая несущая пластина или полоса изогнута или сложена в виде канала или
U-образной формы, чтобы ее можно было легко установить на край лопатки, к которой она должна быть
прикреплена, и удобно закрепить ее путем вдавливания в металл или другими способами. Нам известно, что
было предложено оснастить радиаторные жалюзи продольными складками, между которыми должны быть
вставки или полоски войлока или волокна, предназначенные для зацепления с краем соседней складки, когда
складки сомкнуты.
Однако этот войлок был предназначен для использования в качестве теплоизоляционного материала³, и не
было предложено использовать амортизирующие полосы из резины или подобного материала, закрепленные
на металлических пластинах, изготовленных отдельно от лопастей. Благодаря наличию металлических
несущих пластин, резина может быть вулканизирована к ним до момента их крепления к лопастям, а
изготовление пластин в виде канала или U-образной формы позволяет легко их прикрепить.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей 70 изображен вид спереди части радиаторной заслонки, в которой, в
соответствии с данным изобретением, предусмотрены средства для предотвращения дребезжания; одна из
лопастей отломана, чтобы показать амортизирующий материал 75 на краю соседней лопасти.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение по линии x,e, рисунок 1, в большем масштабе.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение 80-градусной кромки одной из лопаток в еще большем
масштабе, более наглядно демонстрирующее способ крепления металлической пластины с амортизирующим
материалом.
На рисунке 4 показан вид спереди средней части одной из лопаток в увеличенном масштабе,
демонстрирующий амортизирующий материал, который частично отколот, обнажая крепежную пластину.
На рисунке 5 представлен план части затвора с углом наклона 90 градусов, с открытыми лопастями.
Как видно на чертежах, лопатки 1 радиаторной заслонки выполнены из швеллера с интегрированными
фланцами 2 на задних кромках, которые, когда заслонка закрыта, располагаются за загнутыми внутрь
передними кромками 3 соседних лопаток. К фланцу 2 каждой лопатки, предпочтительно в точке примерно
посередине между верхним и нижним концами последней, прикреплена прокладка или амортизирующий
элемент, представляющий собой кусок листовой резины 4, вулканизированный или приклеенный к внешней
стороне U-образной металлической пластины 105 5. Последняя, с прикрепленным резиновым покрытием,
устанавливается на фланец 2 лопатки и крепится к нему путем вдавливания или пробивания боковой
стороной пластины в указанный диапазон 2, в точке 6, как показано на рисунках 3 и 4 чертежей.
Лопасти 1 имеют на своих верхнем и нижнем концах изогнутые назад 375 014 частей или выступов 7, несущих
выровненные шарнирные штифты 8, которые шарнирно соединяют лопасти с прямоугольной рамой 9 затвора;
указанные выступы также снабжены дополнительным набором шарнирных штифтов, которые входят в
зацепление с муфтой или соединительной планкой 11, предназначенной для работы известным образом, так
что лопасти могут открываться или закрываться одновременно. «Когда лопатки закрыты, они занимают
положения, показанные на рисунке 2 чертежей, так что резиновые амортизирующие полоски 4,
прикрепленные к фланцам 2 лопаток, соприкасаются с загнутыми внутрь передними кромками 3 соседних
лопаток.»
В результате эффективно предотвращается любой дребезг или вибрация между противоположными
кромками лопаток.
Благодаря тому, что металлические пластины 5, на которых закреплен резиновый амортизирующий материал,
изогнуты в U-образную или канальную форму, их можно легко прикрепить к краям лопаток и легко закрепить
на них путем вдавливания в металл, как указано выше. Резиновое покрытие 4 может покрывать наружные
поверхности обеих сторон металлических пластин, как показано на рисунке, и, формируя последние отдельно
от лопастей, резиновое покрытие может быть легко вулканизировано на них до того, как пластины будут
прикреплены к лопастям.
При желании пластины 5, несущие резиновое покрытие 4, могут быть закреплены на фланцах или кромках
лопаток путем вдавливания металла этих пластин в отверстия во фланцах, вместо того чтобы вдавливать как
пластины, так и фланцы; или же пластины могут быть закреплены на лопатках с помощью заклепок.
Резиновая прокладка или покрытие, при желании, может быть короче металлической пластины или несущей
пластины, оставляя противоположные концы последней открытыми, чтобы пластину или несущую пластину
можно было удобно закрепить на фланце путем пробивания или вдавливания открытых концов. Резиновые
прокладки могут быть короткими и крепиться только к одной лопатке, например, посередине, как показано на
рисунке; или к каждой лопатке могут быть прикреплены две или более прокладок; или, если требуется полная
герметичность, прокладки и их металлические держатели могут располагаться по всей длине лопаток.
В одном из вариантов модификации резина может быть закреплена на плоской пластине, прикрепленной
только к передней поверхности заднего фланца лопатки. Или же к внутренним кромкам 3 лопаток могут быть
прикреплены каналы с резиновым покрытием или полосы шириной 55 мм, так что резина будет плотно
прилегать к задним фланцам 2 соседних лопаток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375015A
[]
C -п
---!:" c1 ., -,'- ^^P & --- bNm - 'I 't -,Y ПАТЕНТ SP1XWIC551 Дата подачи заявки: 23 апреля 7931 г. № 11,990/31.
3759Q Полная левая сторона: февраль. 23, 1932.
OConpl6te Принято к публикации: 23 июня 1952 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машинная ортопедия 'P1 rd'&UcEionl из черной спирали s an-n и тому подобное.
Я, Артхун Джеймс Томибо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ликлифилд Роуд, 94,
Асторн,
Компания «Бирмингем, мясник, специализирующийся на свинине» настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: изобретение представляет собой усовершенствованную машину,
описанную ниже, для производства кровяной колбасы и подобных изделий.
Бункер для крови и крупы расположен вертикально над барабаном, установленным на горизонтальной оси и
периодически вращающимся относительно бункера, заправочного цилиндра и устройства для измельчения
жира. По периметру барабана расположены три кармана, и пока барабан неподвижен, кусок жира подается в
один карман, карман, содержащий кусок жира, заполняется из бункера, а содержимое другого кармана,
предварительно заполненного, высыпается в неподвижный цилиндр, на который натягивается и подается
оболочка или панцирь. Бункер снабжен мешалкой для поддержания однородного состояния крови и крупы.
Жир подается в карман в виде полос, то есть кусок Q отрезается от полосы жира во время или до вращения
барабана с помощью ножевого устройства, расположенного у входа 3 в карман, где полоса жира подается
вручную или механически. Барабан вращается в цилиндрическом корпусе, открытом по периферии только в
тех местах, которые необходимы для подачи на полосу жировой земли крови и крупы самотеком.
Барабан только вращается.
Кусочек жира, отрезанный от полоски, значительно меньше объема кармана, поэтому, когда карман
заполняется из бункера, кровь и крупа полностью окружают этот кусочек жира. Целостность периферийных
частей цилиндра обеспечивает закрытие бункера во время прерывистого вращения.
Когда карман с куском жира заполняется из бункера, оба конца кармана закрываются соответствующими
боковыми пластинами корпуса, тогда как когда содержимое заполненного кармана выгружается из него, оба
конца кармана остаются открытыми, так что поршень может войти в карман с одного конца и выдавить
формованное вещество из кармана в цилиндр с другого конца, а затем [Площадь 11-] отступить, чтобы
обеспечить дальнейшее вращение барабана. Поршень работает параллельно оси друни под углом 55°. После
извлечения содержимого из кармана и до того, как поршень отступит, карман автоматически закрывается на
выходе тонкой скользящей пластиной, так что отступление поршня не вызовет всасывания вещества, которое
он ранее вдавил в цилиндр. Указанная пластина автоматически отодвигается в сторону для проведения
операции погружения. 65 Таким образом, приготовленная таким образом кровяная колбаса или подобное
изделие состоит из ряда наполнителей, каждый из которых содержит кусочек жира в нормальном состоянии,
отрезанный от полоски, то есть, не помятый, не поврежденный и не взбитый каким-либо образом.
Вышеописанное описывает основные особенности машины согласно изобретению, при этом следует
понимать, что пока барабан неподвижен, верхний карман 75 заполняется из бункера, нижний карман
опорожняется из поршня, а в другой карман подается полоска жира. Когда барабан вращается, он просто
перемещает вместе с собой содержимое карманов: в одном находится кусок жира, в другом — содержимое
бункера, а третий карман пуст. Барабан вращается только в одном направлении, и карманы занимают
положения для приема жира, для заполнения из бункера и для погружения. Механизм привода барабана,
поршня и ножа может быть различным, но конструктивное решение предусматривает опору бункера на
корпусе, содержащем вращающийся барабан, привод барабана в движение валом в соответствующих
подшипниках, периодически вращающимся за счет кулачкового механизма, и привод мешалки в движение от
постоянно вращающегося вала, от которого машина может приводиться в движение вручную или с помощью
электропривода.
Ножевое устройство может представлять собой либо неподвижный нож, установленный под углом для резки
при вращении барабана, либо вращающийся нож, установленный под углом для резки с неподвижного упора,
причем особенностью изобретения в этом отношении является то, что жир срезается кусками с полосы либо
при вращении барабана, либо ножом, работающим отдельно до вращения барабана; при этом изобретение
подвергалось различным модификациям для обеспечения его функционирования на равных расстояниях друг
от друга с другими ограничивающими элементами, основанными на существенных особенностях, указанных в
разделе «Вещества».
-начало этого.
Данная машина в равной степени применима и к дате 22 апреля 1981 года.
Производство белых пудингов, или Джордж Т. Фттери, других веществ, заключенных в оболочку, подобных
этим, в которых кусочки жира, нарезанные в Ньюхолл-Чемлберс, 8, Ньюхолл-стрит.
Полосы включены в состав комплекса в Бирмингеме.
Полная спецификация TE.
Усовершенствованная машина T- th. Производство черного cFTi:lgFó и L;Äe.
Соседние файлы в папке патенты