Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13364
.pdf
От имени заявителей: E. N. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве 1 сушильных машин, 7 сидений и тому подобного для
бумагоделательных предприятий.
Мы, компания F. IUDDAWAY AIND COMPANY Limited, расположенная по адресу: Челтнем-стрит, Пендлтон,
Манчестер, графство Ланкастер, британская компания, и г-н Чарльз Гарднер, директор указанной компании,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Обычные хлопчатобумажные войлочные прокладки для сушилок, используемые производителями бумаги,
представляют собой многослойную ткань и, как правило, полностью изготовлены из хлопка, имеют короткий
срок службы. Быстрое разрушение обусловлено тем, что рабочая поверхность ткани, контактирующая с
бумажной пленкой, быстро размягчается и в конечном итоге гниет под воздействием химических веществ и
тепла, в то время как участки основной структуры войлока, не контактирующие с бумагой, остаются
сравнительно хорошими и сохраняют достаточную прочность на разрыв еще долго после того, как нити
основы и утка лицевой ткани размягчаются. Вследствие этого, такие хлопчатобумажные «сушильные»
войлоки, как правило, приходится выбрасывать задолго до того, как основная часть ткани (в отличие от
контактной поверхности) будет полностью использована.
Следует также понимать, что после прижимания бумаги к каждому из сушильных цилиндров серии, войлок
сушильной машины должен изгибаться в другом направлении при прохождении по направляющим роликам,
что может привести к повреждению или ослаблению нитей сверх допустимых пределов эластичности,
которыми они (в сложных условиях) могут рано или поздно обладать.
После непродолжительной эксплуатации поверхностный слой таких многослойных хлопчатобумажных тканей
размягчается и трескается, а переплетающиеся нити основы, являющиеся неотъемлемой частью этого
поверхностного слоя и полностью или частично закрепляющие его к соседнему слою, становятся слишком
слабыми, чтобы удерживать поверхностный слой на месте, в результате чего поверхностный слой либо
разрушается, либо отслаивается пятнами, иногда на значительных площадях. В результате происходит
отслаивание или, как это называется, «расслоение», и поскольку разрушенные нити склонны загрязнять
высыхающую пленку бумаги, «сухой» войлок, который является дорогостоящим материалом, приходится
выбрасывать. 60i Было предпринято множество попыток создать более прочный «сухой» войлок для
производителей бумаги, и было предложено производить «сухие» ткани, в которых основа полностью состоит
из животных волокон, таких как камвольная пряжа. Также предлагалось изготавливать пояса из волос и
хлопка в качестве основы, сплетенные таким образом, чтобы лицевая сторона пояса состояла из волос.
Также было предложено производить «сушильные» войлоки, в которых одна поверхность ткани состоит из
животного волокна, а другая — из хлопка, а также многослойный (сушильный) войлок с лицевой тканью,
полностью состоящей из камвольной пряжи основы, с хлопковой основой в других тканях и со всеми нитями
утка в многослойной хлопчатобумажной ткани.
Нам известно о многослойных тканях для цилиндров бумагоделательных машин, в которых камвольная нить
утка находится в верхнем слое или других слоях, хлопковая нить утка — в других слоях, а все нити основы
состоят из хлопка.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем производить многослойный хлопчатобумажный войлок для
сушки, контактная поверхность которого в основном состоит из хлопка, но с добавлением достаточного
количества армирующих нитей основы из шерсти или других животных волокон, таких как шерсть или
камвольная пряжа, ангорская шерсть, мохер или тому подобное (далее 9G1, обычно именуемые шерстью или
другими животными волокнами), которые будут достаточно удерживать или скреплять вместе
многочисленные хлопчатобумажные нити, составляющие большую часть лицевой ткани, и связывать
указанную ткань с соседним и нижележащим слоем или слоями. Таким образом, хотя хлопчатобумажные нити
в лицевой ткани могут в результате использования практически полностью размягчиться, их распад или
высвобождение задерживается на гораздо более поздний период, чем это было бы в противном случае,
поскольку нити основы из шерсти или других животных волокон...
Они укрепляют и скрепляют структуру поверхности, состоящую преимущественно из хлопка, и предотвращают
«расслоение» (iO5), поскольку присутствующие химически активные агенты и тепло сушки оказывают гораздо
меньшее разрушительное воздействие на такие нити основы из шерсти или других животных волокон.
3 Благодаря тому, что контактная поверхность в основном состоит из хлопковых нитей, влага испаряется с
бумажной пленки гораздо быстрее, чем с «сушилки» из ткани, контактная поверхность которой полностью
состоит из волокон животного происхождения.
В результате, многослойный хлопчатобумажный войлок для сушилок, изготовленный описанным способом,
значительно увеличивает срок службы по сравнению с полностью хлопчатобумажными тканями для сушилок,
при этом стоимость таких тканей ненамного превышает указанную.
Поэтому мы используем или вводим в такие многослойные войлочные материалы для сушки тканей нити
основы из шерсти или другого животного волокна (удобно из сложенных камвольных нитей), расположенные
на лицевой стороне ткани, предназначенной для контакта с бумажным листом. Эти нити расположены с
регулярными или нерегулярными интервалами, составляющими, скажем, от 20% до 50% от общего числа
нитей основы, интегрированных с фактической контактирующей поверхностью.
Такие нити основы из шерсти или других животных волокон могут ограничиваться только теми, которые
расположены в контактирующей лицевой ткани, или также являться частью нитей основы, которые, будучи
необходимыми для формального формирования основного рисунка или структуры плетения фактической
поверхностной ткани, также переплетаются с прилегающим внутренним слоем или слоями основной ткани и
служат дополнительной цели связывания поверхностной ткани шерстью или другими животными волокнами
через определенные интервалы с основной тканью и, соединяясь с утком, удерживают поверхностную ткань
вместе, даже в размягченном состоянии.
На практике мы ткем многослойную ткань из хлопчатобумажной основы и утка, но в структуру расклешенной
ткани мы вводим определенную долю или процент шерсти или других животных волокон в основу, например,
длинношерстной камвольной шерсти. Эти шерстяные или другие волокна животного происхождения
укладываются продольно между хлопковыми волокнами через равные или неравномерные интервалы и
располагаются на поверхности ткани с соответствующим интервалом, образуя закрепляющие шерстяные или
другие волокна животного происхождения армирующие элементы или стяжки, которые скрепляют между
собой промежуточные участки хлопка, составляющие основную часть поверхности ткани после ее ввода в
эксплуатацию.
Таким образом, шерстяные или другие животные волокна, используемые в качестве основы, могут составлять
примерно одну треть от общей площади основы в лицевой ткани или больше/меньше, как это происходит при
использовании шерстяной или другой животной волоконной основы в каждой третьей нити лицевой ткани.
- 0 Трехслойная ткань является очень удобной формой; шерстяные или другие животные волокна основы в
лицевой ткани располагаются через каждые три нити основы лицевой ткани, а затем две хлопчатобумажные
нити основы проходят от внешней ткани или соприкасаются с лицевой стороной и служат нитями основы для
промежуточной ткани. Разнесенные шерстяные или более маслянистые волокна животного происхождения в
контактирующей или поверхностной ткани могут переплетаться только в лицевой ткани или могут полностью
или частично переплетаться с утками 70 (вместе с другими аналогичными хлопковыми нитями основы) в
соседнем внутреннем слое или слоях утка.
Подобная трехслойная ткань показана на рисунках 1–4 прилагаемого чертежа. На рис. 1 показана
диагональная схема рабочей поверхности войлока сушилки, где каждая третья основа выполнена из шерсти
или другого животного волокна, то есть основа из шерсти или другого животного волокна расположена между
двумя хлопчатобумажными основами относительно верхней средней части трехслойной ткани. На рис. 2
показан разрез такой трехслойной ткани по линии 1-1, рис. 1. Инжир.
3 Рис. 1, 85 представляет собой разрез по линии 2-2, а рис. 4 — разрез по линии ar--'). Шерсть или другое
волокно на верхней поверхности или контактирующей стороне ткани, которое может быть предпочтительно
длинношерстной камвольной шерстью, обозначено буквой a, а хлопчатобумажные нити основы такой верхней
поверхности или контактирующей стороны ткани обозначены буквами b, b. Для завершения изготовления
второго слоя ткани и получения третьего слоя многослойной ткани используются хлопчатобумажные основы
c, d, g.
-и трехслойная ткань изготавливается с использованием хлопковых уточных нитей e', ej, e', при этом основы и
утки переплетаются вместе любым известным способом производства трехслойной ткани, но таким образом,
чтобы расположенные на некотором расстоянии друг от друга нити основы 100 нитей a находились на
поверхности и скреплялись со вторым слоем ткани.
При использовании «сухого» войлока описанных характеристик, шерсть или! Поскольку другие волокна
животного происхождения составляют значительно меньшее количество, а именно 105 331 процент волокон
основы в соединительной и вторичной ткани, они не могут взять на себя управление тканью, и войлок не
капризен в эксплуатации, в то время как доступная площадь поверхности хлопка обеспечивает
беспрепятственное испарение влаги. Хотя хлопчатобумажная ткань должна обязательно выдерживать
воздействие условий труда, расположенные на некотором расстоянии друг от друга нити основы из шерсти
или других животных волокон служат для того, чтобы удерживать всю ткань вместе в течение длительного
периода времени, и, следовательно, процесс стирки замедляется, в результате чего войлок служит
значительно дольше, чем войлок, изготовленный полностью из хлопчатобумажной пряжи.
Наши усовершенствования окажутся полезными в связи с использованием тяжелых хлопчатобумажных сухих
войлоков при производстве высококачественной бумаги. Эти войлоки состоят из плотной ткани, включающей
значительное количество переплетающихся слоев, например, шесть или около того; и в таком случае
применяются те же схемы, то есть, используются разделенные шерстяные или другие животные волокна
основы в местах соединения в контактирующей ткани для удержания основной площади хлопчатобумажной
лицевой стороны вместе в условиях, которые губительны для хлопка, но когда по каким-либо причинам
большая площадь хлопчатобумажной лицевой стороны или контактирующей поверхности желательна.
Схема o b; 'ch проиллюстрирована на рисунках.
3, 6 и 7 из прилагаемых рисунков.
если i, s, i и 6 — две секции, изготовленные из шестислойной ткани. На рис. 5 показан участок
непосредственно перед двумя соседними армирующими нитями основы из шерсти или другого животного
волокна, а на рис. 6 — участок перед одной нитью основы из шерсти или другого животного волокна. Рис. 7
представляет собой схематический план. Две нити основы из шерсти или другого животного волокна следуют
одна за другой в продольном направлении. Затем следует хлопковая нить основы g, затем нить основы из
шерсти или другого животного волокна f', за которой следуют две хлопковые нити основы g', gX, затем еще
две нити основы из шерсти или другого животного волокна /, f, и так далее по последовательности, чтобы
составить лицевую сторону всего f-ткани. Видно, что каждая из двух нитей основы f, f поднимается на один
проход и опускается на три прохода, и они помогают связать соприкасающуюся поверхность и следующий
слой [собранной ткани]. Нити основы из хлопка (id gX) и нити основы из шерсти или другого животного волокна
(f) располагаются внутри и скрепляются в верхнем слое ткани.
при этом две нити основы из хлопка gC, gX расположены на одну петлю вверх и на три петли вниз и также
служат для скрепления лицевой или контактной ткани и следующего слоя.
35, Таким образом, в контактирующей ткани шерстяные или другие животные волокна составляют нити
основы примерно на 50 процентов. Уточные нити обозначены от el до e6.
В случае многослойных тканей, состоящих из четырех и более слоев, может быть желательно использовать
несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга волокон шерсти или других животных
волокон основы в ткани, прилегающей или близкой к соприкасающейся поверхности, чтобы предотвратить
отрыв второго и третьего, или третьего и четвертого слоев ткани. В таких случаях процентное содержание
шерстяных или других животных волокон в основе может быть меньше, чем в контактирующей с тканью
поверхности, например, каждая третья или четвертая связующая нить, соединяющая вторую и третью ткани,
может быть шерстяной или другой животной волокнистой основой, как показано на схематическом рисунке 8 в
сопроводительных рисунках, где связующая шерстяная или другая животная волокнистая основа, которая
может быть каждой третьей или четвертой, обозначена буквой h.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 6, но для создания связи между вторым и третьим слоями ткани
или нитями, расположенными на расстоянии h 60' от начала нитей основы из шерсти или других животных
волокон, это обозначено как введенное плетение.
Опять же, специалистам в этой области известно, что войлочные материалы сушилок для бумаги после
некоторого времени эксплуатации изнашиваются больше в центре, чем по краям, и такой неравномерный
износ затрудняет равномерную сушку бумажной пленки. В соответствии с нашим изобретением мы можем
использовать больший процент армирующих волокон из шерсти или других животных волокон по заданной
ширине относительно центра ткани, чем используется по определенной ширине от краев или кромок внутрь;
или же волокна из шерсти или других животных волокон вблизи кромок могут быть исключены. Износ в центре
не происходит в сколько-нибудь значительной степени до тех пор, пока хлопковые волокна не станут мягкими,
и за счет увеличения доли прочной шерсти или других волокон животного происхождения в качестве основы
на определенном расстоянии по обе стороны от центра и вбок от него, степень износа в центральной части
сушильной ткани значительно уменьшается в течение заданного периода времени, что приводит к улучшению
работы бумагоделательной машины.
Изготовление нескольких тканей в соответствии с данным изобретением не представляет трудностей при
ткачестве, и при желании все нити основы могут быть вытянуты с одного вала или с помощью
соответствующего механизма подачи и катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375038A
[]
это- ',C. i,' -' _ X.' т,>
ti 3 iJ:::-.t ' 7 f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 мая 1931 г. № 14,868/31.
Завершено: дюна 23, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный клеммный зажим или соединитель.
Я, ФРЕЛЬДЕЙТРИ УИЛЬЯМ БРЛРИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Саутхилл»,
Вудфорд Нью Роуд, Вудфорд Грин, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному электрическому клеммному зажиму или соединителю
и имеет своей целью создание клеммного зажима или соединителя, который будет чрезвычайно дешев в
производстве и который будет эффективно удерживать электрический провод или провода или
эквивалентный механический элемент (элементы) таким образом, чтобы обеспечить легкое вставление и
извлечение из соединителя.
Данное изобретение относится к соединительному элементу или защелке, включающему в себя заглушку с
резьбовой частью стержня и конической головкой, разрезающейся таким образом, чтобы образовывать
зажимы, а также простую внутреннюю коническую втулку с винтовым механизмом, который прижимает втулку
к конической головке для закрытия зажимов.
В связи с этим было предложено создать соединитель, включающий коническую вилку с резьбовой частью,
расположенной с параллельными сторонами на узком конце, причем вилка имеет в ней прорези диаметром,
образующие сегментные зажимы, и коническую втулку, скользящую по вилке, причем эта втулка вдавливается
в вилку с помощью стопорной гайки на резьбовой части.
Также было предложено создать соединитель, состоящий из резьбового штекера с суженным концом,
имеющего прорези по периметру для приема кабеля или подобного устройства, и внутренней резьбовой
втулки, сужающейся к одному концу и соответствующей суженному концу штекера, причем эта втулка
фиксирует кабели в прорезях.
4) Кроме того, было предложено изготовить фитинг для кабелепровода, включающий в себя разъемную
заглушку с конической головкой и резьбовым стержнем, а также промежуточную часть между U-образной
резьбой и головкой.
Настоящее изобретение представляет собой соединительную стойку или защелку указанного типа, имеющую
конический штекер с резьбовой частью с параллельными сторонами на нижнем конце и диаметральными
прорезями для образования сегментных зажимов, а также коническую втулку, скользящую по штекеру и
вдавливаемую в него с помощью стопорной гайки на резьбовой части штекера с параллельными сторонами, и
характеризуется тем, что штекер имеет 60 гладкую часть с параллельными сторонами между конической
головкой и резьбовым стержнем, при этом втулка имеет соответствующую коническую часть и часть с
параллельными сторонами внутри себя, причем указанная втулка находится в зацеплении с указанным
штекером по всей своей длине и имеет фланец на своем верхнем конце.
Заглушка снабжена 7C множеством радиально расположенных пазов, простирающихся от конуса до нижнего
конца гладкой части стержня.
Предусмотрена внутренняя резьбовая втулка с рифленым нижним концом 75 для навинчивания на резьбовую
часть заглушки.
Фланец на верхнем конце втулки при использовании упирается в панель или подобную деталь, так что
заглушка может быть втянута во втулку, как описано ниже].
Для лучшего понимания изобретения далее будет рассмотрен прилагаемый лист чертежей, иллюстрирующих
вариант осуществления изобретения в применении к терминалу для использования с электрическим
оборудованием, таким как беспроводной радиоприемник, причем на рисунке 1 в общих чертах изображены
составные части терминала в разобранном виде, а на рисунке 2 показан поперечный разрез терминала в
рабочем состоянии.
Обращаясь к рисунку 1, 1a — вид сбоку c штекерного элемента, а 1b — вид сверху. 1c — частичный разрез
гнездового элемента, 1d — аналогичный вид средства, создающего давление, в виде крепежной гайки, и le —
аналогичный вид loo стопорной гайки.
Как видно из чертежей, заглушка состоит, по существу, из стержня 3, нижний конец которого имеет резьбу, и
верхней конической части 4. Верхняя часть т.
Коническая часть 4 снабжена вертикальными пазами 5, 6, расположенными под прямым углом друг к другу,
разделяющими заглушку на квадранты, как показано на рисунке 1b. При желании в хвостовике клюшки может
быть предусмотрено отверстие №7.
Соединительный элемент (рис. 1c) состоит из втулки 8, имеющей внутренний конус 9, и фланца 10 на одном
конце. Диаметр втулки 8 соответствует диаметру гладкой части хвостовика 3, а конусность соответствует
конусной части 4.
Стопорная гайка в виде крепежной гайки (рис. 11) состоит из втулки 11, имеющей внутреннюю резьбу 12, и
рифленого фланца 13.
t5 Аналогичная контргайка (рисунок 1) состоит из втулки 14, имеющей внутреннюю резьбу 15 и рифленый
фланец 16.
Следует отметить, что если втулка 8 20 будет сдвинута вверх по хвостовику, а обжатая втулка A1l будет
повернута, то внутренний конус 9 будет постепенно смещаться вверх по конусу 4 (при условии, конечно, что
хвостовик имеет резьбу на необходимое расстояние).
Это, по сути, приведет к тому, что верхние части щели слегка сомкнутся.
На рисунке 2 показан клеммный разъем, установленный на панели или полосе 17. В панели просверлены
отверстия для установки втулки 8, которая вставляется в нее таким образом, что фланец 10 опирается на
одну из сторон панели. Затем заглушка вставляется в гильзу.
В показанном варианте исполнения к стойке подсоединены два провода 18, 19, причем оба конца каждого
провода соответствующим образом соединены с компонентом устройства.
Предпочтительно, чтобы проволоки были скручены таким образом, чтобы они входили в пазы 5, 6, как
показано на рисунке.
Провода фиксируются на месте путем завинчивания крепежной гайки 11, которая втягивает вилку в гнездо 8,
которое удерживается в зацеплении с панелью благодаря фланцу 10. Это вызывает заклинивающее действие
между Т-образными зажимами, слегка вдавливая квадранты внутрь и заставляя штекер сжиматься, прочно
удерживая провода на месте.
Затем стопорная гайка 14 навинчивается на хвостовик.
0 Очевидно, при желании можно вставить четыре отдельных провода, по одному в каждое пространство
между квадрантами, и провод (например, от внешнего компонента) можно вставить через штекер в отверстие
7, затянув крепежную гайку, которая зафиксирует провода на месте. Очевидно, что может быть
предусмотрено любое удобное количество пазов, и при желании, в сочетании с пазами или вместо них, по
периметру конической части штекера могут быть сформированы углубления, чтобы провода можно было
закрепить между штекером и гнездом.
Штифт может использоваться, например, в качестве переходников, за которые можно захватить один или
несколько проводов, при этом нижняя часть стержня имеет форму штекера, для соединения с розеткой в
таких устройствах, как батарея.
Другие варианты применения, например, для соединений свечей зажигания (тип 70), станут очевидны.
Клемма также может использоваться для различных механических целей, а также для электрических.
Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, для чего оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375039A
[]
VC 5corn
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1931 года. № 15,046/31.
Comp/ete Left: 22 февраля 1932 г.
Полностью принято: дюна 23, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iip.oV6meiflats в отношении или относящийся к lvanufaeotuT Eyc3yedroclohi-2i кислоты и устройств для нее.
Мы, компания THE CHEMICAL AND METALLURGICAL CORPORATION LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Astmoor Works, Runcorn, Cheshire, Джон Уоллес Крибтри, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: "Hollies", Halton Brook, Runcorn, Cheshire, и Саймон Бернард
Кассон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 12, Peru Street, Higher Broughton, Manchester,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает
усовершенствования в производстве соляной кислоты и оборудования для ее производства.
В известном типе печи для получения соляной кислоты (f5) поваренная соль подается в закрытую емкость с
внешним нагревом и там обрабатывается серной кислотой. В чаше предусмотрены мешалки, вращающиеся
вокруг вертикальной оси; их задача — переворачивать содержимое чаши во время реакции и постепенно
продвигать его к краю чаши, так что сульфат натрия, образующийся в результате реакции, может непрерывно
вытекать по периферии, в то время как обычная соль.
подается ближе к центру. Возникли трудности с удовлетворительной подачей серной кислоты в этот аппарат
из-за склонности кислоты к коррозии лопастей мешалок. Если же кислота подается централизованно к
распределителю, вращающемуся вместе с мешалками, как было предложено ранее, возникает проблема
поломки вращающегося распределителя, в результате чего кислота может просочиться по центральному
рабочему валу и серьезно повредить механизм, если печь не будет немедленно остановлена. Целью
настоящего изобретения является разработка способа подачи кислоты в печь, который не будет обладать
вышеупомянутыми недостатками.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства подачи кислоты для эксцентричной подачи
кислоты в печь относительно оси мешалок в точке над их рычагами в сочетании с множеством легко
прикрепляемых защитных кожухов, закрепленных на рычагах мешалок в точке 0,05, проходящей выше точки
подачи кислоты, так что рычаги защищены от кислоты, и кислота направляется на соль, расположенную ниже.
[A]_ 1 В одном из вариантов аппарата согласно настоящему изобретению обычный желоб для подачи соли в
печь используется путем прокладки трубы для подачи кислоты внутри него как можно ближе к центру печи,
насколько это возможно, к упору центральной ступицы мешалок внутри нее. Каждый из перемешивающих
рычагов имеет продольное соединение типа «ласточкин хвост» вдоль своего верхнего края в той части,
которая проходит ниже нижнего конца трубы подачи кислоты, и предусмотрено несколько защитных кожухов в
виде чугунных седел, по одному для каждого перемешивающего рычага.
Седла отлиты с выступами в виде ласточкиного хвоста на нижней стороне, которые входят в пазы в рычагах
подвески и там заклиниваются. Благодаря седловидной форме защитных элементов, кислота, попадающая на
них, направляется на соль, расположенную ниже, либо спереди, либо сбоку от защитных элементов, и не
попадает на сами элементы.
Таким образом, видно, что согласно приведенной выше схеме не существует единой распределительной
структуры, подверженной разрушению, и что кислота подается в печь только с одной стороны от центральной
оси, но поскольку эта сторона находится в точке, где в нее впервые подается соль, смешивание кислоты и
соли происходит с момента ее введения в печь, так что реакция является особенно полной.
При желании распределительные седла могут быть дополнительно закреплены на месте с помощью
установочных винтов, проходящих через часть с пазом «ласточкин хвост» в верхнюю часть арниса. Секции с
соединением «ласточкин хвост» на седлах имеют удобную большую длину, чем ширина седловой части, что
позволяет это легко обеспечить. Седла могут быть симметричны относительно орудийных ружей. Или же они
могут выступать вперед по орудию в несколько большей степени, чем назад.
Дата: 21 мая 1931 года.
Боллут, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Иттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
:9 _ _ _ _ 375,039 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с производством гидроксилеохинолиновой кислоты, или относящиеся к нему.
Мы, компания TiV CI=C.AL AND METALLURGICAL CoRPoRATIoN LIMITED, британская компания,
расположенная в Астмур-Уоркс, Танкорн, Чешир, Джон Уайалла Крэбтри, британский подданный,
расположенный в Холлис-Холлс, Уолтон-Брук, Ранкорн, Чешир, и Симон Бернард Кассон, британский
подданный, расположенный по адресу: Перу-стрит, 12, Хайер-Бротон, Манчестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования i5, относящиеся к производству соляной кислоты и
устройств для ее производства.
В известном типе печи для получения соляной кислоты поваренная соль подается в закрытую емкость с
внешним нагревом и там обрабатывается серной кислотой. В чаше предусмотрены вращающиеся вокруг
вертикальной оси шарики, цель которых — переворачивать содержимое чаши во время реакции и постепенно
продвигать его дальше. 5 То же самое происходит и по краям чаши, так что сульфат натрия, образующийся в
результате реакции, может непрерывно выводиться по периферии, в то время как обычная соль подается
ближе к центру. Трудность, возникающая при удовлетворительной подаче серной кислоты в этот аппарат,
обусловлена склонностью кислоты к коррозии рычагов мешалок. Если же кислота подается централизованно
к распределителю, установленному таким образом, чтобы вращаться вместе с мешалками, как было
предложено ранее, возникает проблема: вращающийся распределитель может сломаться, и в этом случае
кислота может пройти по центральному рабочему валу и серьезно повредить механизм, если печь не будет
немедленно остановлена.
Целью настоящего изобретения является разработка устройств для подачи кислоты в печь, которые не
подвержены вышеупомянутым недостаткам. Ранее было предложено подавать кислоту эксцентрично к оси
мешалок в печи такого типа и защищать рычаги мешалки, покрывая их подходящим защитным материалом.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства подачи кислоты для эксцентричной подачи
кислоты в печь относительно оси мешалок в точке над их мешалками, в сочетании с легкосъемными
защитными кожухами, закрепленными на мешалках в той их части, которая проходит ниже точки подачи
кислоты, так что мешки защищены от кислоты этими кожухами, которые легко снимаются, и кислота
направляется на соль, расположенную ниже.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый
чертеж 65, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез через центр печи для обработки соляной кислоты, а
рисунок 2 — его фрагмент.
Печь включает в себя муфель 11 в 70-м кирпичном основании 12, позволяющем нагревать муфель внешним
пламенем от топочного или газогенераторного устройства, не показанного на чертеже. Муфель 11 имеет
известную форму -5, состоящую из верхнего и нижнего чашеобразных элементов с вертикальным кольцевым
участком стенки 13, соединяющим два элемента. С одной стороны находится выходное отверстие 3.3 для
выделяющихся газов, показанное линиями цепи 80 на рисунке 1, поскольку оно расположено в плоскости,
предшествующей плоскости, вдоль которой выполняется разрез. С другой стороны находится выходное
отверстие 14 для соляного осадка, ведущее в бункер 15, в который попадает твердый остаточный материал,
отводимый по трубе 16.
Вертикальная труба подачи соли 17 входит в верхнюю часть муфеля 11 немного сбоку от его центра, и в трубу
подачи соли 17 поступает соль с конвейера 18, который 9e питается от бункера для соли 19. Труба подачи
соли 17 защищена керамическим кожухом от прямого воздействия тепла газов, воздействующих на муфель
11.
Вдоль центральной части трубы подачи соли 95 17 проходит труба подачи кислоты 21, питаемая из воронки
22, расположенной сверху. Таким образом, кислота подается в муфель эксцентрично относительно оси в той
же точке, что и соль. Для предотвращения возможной утечки паров соляной кислоты вверх по трубе подачи
кислоты 21, воронка 22 имеет плоское дно, а верхний конец трубы 21 выступает над дном воронки 22. Над
этим выступающим вверх концом 10& трубы 21 находится раструб 30, который обеспечивает герметичность.
Через нижнюю часть муфельной трубы проходит центральный приводной вал 2.3, на котором расположены
качающиеся рычаги 24. На рычагах 24 установлены наклонные качающиеся рычаги 25, предназначенные
для...
ось, но поскольку эта сторона находится в точке, куда соль впервые подается, смесь 35 кислоты и соли
образуется с момента ее введения в печь, так что реакция является особенно полной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В печи для соляной кислоты типа i описанное устройство обеспечивает подачу
кислоты в печь эксцентрично относительно оси мешалок в точке над их мешалками, в сочетании с легко
прикрепляемыми защитными кожухами 50, закрепленными на мешалках в той их части, которая проходит
ниже точки подачи кислоты, так что мешки защищены от кислоты легко снимаемыми кожухами, и кислота 5S
направляется на соль, расположенную ниже.
2.
Печь для соляной кислоты, детали которой сконструированы, расположены и работают в основном так, как
показано на прилагаемом чертеже. 60 Дата: 22 февраля 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.OC. 1, Chartered Patent Agents.
Задача перемешивания — разрыхлить соль, лежащую на дне муфеля, и смешать ее с кислотой, поступающей
через подающую трубу 21. При этом перемешивание постепенно выталкивает твердый материал наружу к
периферии муфеля и выводит его через выходное отверстие 14, откуда он попадает в камеру 13 и удаляется
из печи.
Для выходного отверстия 14 предусмотрена смотровая дверца 34.
Как будет показано далее, каждый из разбрызгивающих патрубков 24 последовательно проходит под трубой
21, ведущей к кислоте, и для защиты разбрызгивающих патрубков от воздействия кислоты на них
установлены седла 26. На верхней кромке рычагов имеются пазы 27 в форме ласточкиного хвоста, как лучше
всего видно на рисунке 2, а на нижней стороне седел 26 расположены выступы 28 в форме ласточкиного
хвоста для входа в эти пазы 27. Здесь каждое седло крепится с помощью установочного винта 29. Благодаря
седловидной форме защитных элементов 26, падающая на них кислота направляется на соль,
расположенную ниже, либо спереди, либо сзади элементов 24, и не попадает на сами элементы.
Таким образом, будет видно, что согласно настоящему изобретению не существует единой
распределительной структуры, подверженной разрушению, и что кислота подается в печь только с одной
стороны от центральной части. Redhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1932.
375,039
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 14:02:12 Central European Time
Translation Requested: GB375040A-DESCRIPTION
Loading Translation...
Соседние файлы в папке патенты