Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13360
.pdf
скорость асинхронных двигателей упадет ниже скорости, соответствующей максимальному крутящему
моменту, в результате чего перегрузка будет распространяться на все большие участки системы. Когда
короткое замыкание является симметричным трехфазным, поддержание напряжения в большей части
системы на приемлемом уровне даже при локальном коротком замыкании не представляет больших
трудностей за счет объединения регуляторов напряжения генераторов. Однако большинство коротких
замыканий в той или иной степени несимметричны, поэтому напряжения на разных фазах также будут
несимметричными. Условием, необходимым для того, чтобы крутящий момент двигателя, подключенного к
системе в определенной точке, не упал ниже нормального значения, в этом случае, как показывает теория,
будет сохранение так называемой прямой звездообразной цепи напряжения в этой точке ее нормального
значения.
В любой несимметричной многофазной системе переменного тока различные факторы (напряжение, ток и т.
д.) можно разделить на одну «прямую» и одну «обратную» часть. Рассматриваемые выражения
подразумевают, что в одном случае последовательность фаз является нормальной, а в другом —
противоположной нормальной нулевой. Если, например, три линейных проводника обозначены I, II, III, и в
нормальных условиях напряжения между различными проводниками и нейтральной точкой достигают
максимальных значений в порядке, определяемом указанными номерами, то это будет справедливо и для
восьмипроводной составляющей несимметричной системы напряжений, в то время как взаимно равные
напряжения, образующие двухпроводную составляющую, достигнут своих максимальных значений в
различных проводниках в последовательности I, III, III. Целью настоящего изобретения является простое
создание такой комбинации регуляторов напряжения для трехфазных генераторов, чтобы в любой точке сети
однопроводная система напряжений могла поддерживаться на практически постоянном уровне даже при
несимметричном коротком замыкании.
На прилагаемом рисунке 1 показана векторная диаграмма, иллюстрирующая способ вывода из
несимметричной трехфазной токовой звезды ее двух симметричных компонент. На рисунке 2 представлена
еще одна векторная диаграмма, иллюстрирующая вывод индуцированного напряжения генератора из вектора
напряжения на клеммах и двух векторов тока для несимметричной нагрузки. На рисунках 3, 4 и 5 показаны три
примера суммирования импедансов в соответствии с изобретением для несимметричной нагрузки,
основанные на вышеупомянутых диаграммах. 75 На рисунке 1 I1, I2 и I2 представляют собой три
несимметричных тока в трехмерной системе.
Однако предполагается, что фазовая линия, скорость SliuY Of Wb''r равна нулю, так что через нейтральную
точку не протекает ток. 80 Для разложения такой векторной звезды на симметричные прямоугольную и
обратную компоненты, например, вектор I2 поворачивается на угол 30° в направлении последовательности
фаз, а вектор I — на равный угол 85° в противоположном направлении, и повернутые таким образом векторы
объединяются в результирующий вектор I2. Для обратной векторной звезды это будет означать то же самое,
что и поворот предыдущего вектора в последовательности фаз на 30° против последовательности фаз и
последующего вектора на 30° в направлении последовательности фаз, что означает, что векторы, которые
первоначально образуют угол 120° с одним, 95° с другим, образуют угол 180°, и их результирующий вектор,
таким образом, будет равен нулю. Таким образом, полученный производный результат Ir будет содержать
только компоненты вектора направления вправо. Его величина будет определяться тем фактом, что угол
между указанными компонентами составляет всего 60° вместо 120°; это означает, что результирующий вектор
необходимо разделить на 1/3, чтобы получить правильное значение -105 компонент.
Фаза результирующего вектора находится в симметричной векторной звезде, минимальном значении между
фазами компонентов и, следовательно, прямо противоположна прямолинейному компоненту тока. Указанный
компонент А, таким образом, может быть нарисован прямо противоположным результирующему вектору r и
равным последнему, и, исходя из этого, могут быть выведены две оставшиеся фазы 12a и za прямолинейной
симметричной токовой звезды.
После этого вычисляются разность векторов между It и 'l,=lb, разность векторов между 12 и I2a=Inb и разность
векторов между I, и Ia=1sb. Затем обнаруживается, что три вектора TIlb, 2b и 1Lb образуют симметричную
звезду с последовательностью фаз, противоположной последовательности фаз исходных векторов, что
является критерием корректности используемого метода.
Легко показать, что прямое расположение напряжения в любой точке сети зависит только от первоначально
индуцированного симметричного напряжения машины и падения напряжения, создаваемого прямым
расположением тока. Для поддержания постоянного напряжения в цепи «звезда» в любой точке сети
достаточно лишь компенсировать это падение напряжения за счет наведенного напряжения. Когда
напряжение машины регулируется стабилизатором напряжения, подключенным к клеммам машины
последовательно с так называемыми суммарными импедансами, ситуация, однако, будет не столь простой,
поскольку напряжение между клеммами машины не является исходным напряжением, но также включает в
себя падение напряжения в машине, которое в той же степени несимметрично, что и падение напряжения в
линиях. Для определения наведенного напряжения машины (в зависимости от магнитного потока в воздушном
зазоре) регулятор напряжения должен быть сначала компенсирован отрицательным сумматором с учетом
падения напряжения в машине. Это достигается в соответствии с принципом, показанным на рисунке 2.
Если на этом рисунке наведенные напряжения машины равны E, E, E, то наведенное напряжение между
фазами 2 и 3 будет равно E23. Токи I2 и I3, которые, как предполагается, имеют ту же величину и фазу, что и
на рисунке 11, вызовут в соответствующих обмотках падение напряжения E,,, E.k, которое для простоты
можно принять равным:
Чисто индуктивный ток, перпендикулярный току. Результирующее напряжение на клемме i будет равно E, и
это напряжение получается в трансформаторе напряжения, подключенном между клеммами. Для получения
индуцированного напряжения E23 из E, к трансформатору напряжения последовательно подключаются
суммирующие импедансы, причем через указанные импедансы проходят токи, пропорциональные токам I2 и
I5, и воспроизводящие по фазе и величине падения напряжения E2k, EZR. Кроме того, если в соответствии с
вышеизложенным падение напряжения в точке, удаленной от машины, должно суммироваться, вставляются
другие импедансы, работающие по принципу, показанному на рисунке 1.
На практике эти импедансы, поскольку через них также должны проходить токи из фаз 2 и 3, могут быть
объединены с предыдущими в едином устройстве, настройка которого для различных комбинированных
нагрузок может быть легко осуществлена, например, с помощью графика. 80 На рисунке 3 цифры 1, 2 и 3
обозначают три фазы трехфазного генератора, а 0 — его нейтральную точку. Между фазами 2 и 3 подключен
вольт-амперный трансформатор V, а в проводники 85 от указанных фаз вставлены трансформаторы тока 02 и
0. В них используется суммарное сопротивление K, частично общее для обоих элементов и состоящее из
собственной индуктивности X и омического сопротивления Kr. Вся система устроена таким образом, что токи
a- объединяются в соответствии с принципом, показанным на рисунке 1, и получается напряжение,
пропорциональное результирующему току при соответствующем фазовом угле 95° относительно последнего.
Если, например, предположить, что падение напряжения, которое необходимо скорректировать путем
компаундирования, носит чисто индуктивный характер, то добавленное напряжение будет совпадать по фазе
с результирующей тока, повернутой в соответствующих направлениях на 300°, поскольку эта результирующая
перпендикулярна напряжению между фазами 2 и 3, если ток и напряжение находятся в фазе.
В данном случае достаточно лишь расположить импедансы двух токовых путей таким образом, чтобы они
были численно равны, а их фазовые углы (арктангенсы отношения омического сопротивления к реактивному
сопротивлению) составляли +30° для одного импеданса и -30° для другого. В общем случае импедансы двух
токовых цепей должны быть численно равны и иметь фазовые углы, разность которых составляет 60°. С
помощью регулируемого трансформатора Т, возбуждающий ток которого подается от конденсатора Ф, можно
точно отрегулировать численное значение дополнительного напряжения. Это дополнительное напряжение,
наконец, объединяется с напряжением 7 вольт от трансформатора V и подается на регулятор R.
На рисунке 3 также показано еще одно устройство для компаундирования, которое в некоторых случаях
необходимо или желательно. Если вектор um токов в трех фазах не равен нулю, то ток также протекает через
нейтральную точку и, как правило, равен 3,5,092 частям на этом рисунке, как и на рисунке 3.
При желании суммарные импедансы Kg и KB можно объединить в один, 6 но разделение на два имеет, среди
прочего, то, что регулировка будет проще, например, если необходимо напрямую подключить генераторы
параллельно, а не через трансформаторы. В этом случае импедансы K можно просто обнулить.
1
кг также может быть смешан с достаточным количеством калия для компаундирования, в основном, до клемм
генератора для правильного пути 75:
симметричная нагрузка. Однако небольшая часть вызванного этим падения напряжения всегда должна
оставаться для целей стабилизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375093A
[]
_ I, -2 ' 'KI7 4
'- NJ-Z- --'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1937 года. № 79,95713l.
Полный левый угол: 1 апреля 7932 г.
Co 7tp/sto Принято: dUiic23, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кучными работами или резчиками для лодок.
Мы, Артур Уилфрид Шоуэлл из компании International Works, Ред Лайон Стрит, Реддитч, графство Вустершир,
и Эддион Джеральд Уэбб из дома № 28 по Беоли Роуд, Реддитч, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для резки проволоки, технически называемым «проволокой для
ткацких станков», и, в частности, касается проволоки такого типа, в которой режущее лезвие, выполненное
отдельно от корпуса проволоки, крепится к корпусу путем вставки его в продольный паз, предназначенный
для его размещения на конце проволоки или рабочем конце.
В настоящее время предложены различные конструкции для надежной фиксации лезвия катетера в нужном
положении во время использования проволоки, позволяющие при этом аккуратно устанавливать его на
проволоку, а также модифицировать его для последующей заточки или замены при необходимости.
Например, проволока hfle снабжена утопленными или вырезанными частями, приспособленными для
формирования s! плечи, с которыми или под которыми могут быть соединены или расположены
соответствующие концы лезвия, в то время как в других случаях удерживающее средство для внешнего конца
a.
Лезвие имеет форму язычкообразной части, полученной путем прокалывания одной из сторон углубления,
при этом язычок, полученный таким образом, изогнут или вдавлен внутрь так, чтобы выступать за указанный
внешний конец лезвия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции свайных арматурных
стержней указанного выше типа.
Было отмечено, что усовершенствованная конструкция обеспечивает значительное облегчение процесса
установки и извлечения режущих лезвий из корпуса сваеукладчика.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для резки проволоки или отрезания проволоки для
ткацких станков, корпус которого выполнен из ламинированных металлических полос соответствующей
формы, одна из которых изготовлена из пружинной стали, а другая или другие — предпочтительно из
низкоуглеродистой стали.
указанные полосы, собранные и скрепленные сваркой, или [Цена V-1 иным образом, обеспечивающие
канавку, упомянутую выше, для размещения 55 съемных режущих лезвий, а также средства, с помощью
которых соответствующие концы указанного лезвия зацепляются таким образом, чтобы обеспечить его
надлежащее расположение и фиксацию в соединении с корпусом проволоки сваи. 60 Согласно одному из
удобных вариантов осуществления изобретения, корпус ламинированной проволоки изготовлен из трех
полос, две из которых выполнены из низкоуглеродистой стали, а третья — из тонкой пружинной стали, причем
указанные полосы собраны таким образом, что одна из полос низкоуглеродистой стали образует одну сторону
ламинированного корпуса, а другая сторона указанного корпуса образована полосой пружинной стали, а
другая полоса низкоуглеродистой стали расположена между указанными внешними элементами.
Внешняя полоса из мягкой стали имеет на своем конце обычную форму или конфигурацию, заканчивающуюся
заостренным участком, который слегка изогнут.
выходящий за пределы основной плоскости корпуса, головной конец имеет такую глубину, что его верхний
край выступает несколько выше самой высокой точки режущего лезвия, когда это лезвие правильно
расположено в канавке, предназначенной для его приема на этом конце корпуса проволоки.
Внутренняя полоса из мягкой стали сужается на части своей длины на переднем конце, причем срезанная
часть берется из верхней части указанной полосы и служит для того, чтобы при сборке полос между
внутренними или выступающими поверхностями двух внешних полос в этой части оставался зазор 90,
образующий канавку для размещения режущего лезвия. Утолщение на внутреннем конце срезанной части
промежуточной полосы имеет такую форму, что обеспечивает выступающее сочленение для внутреннего
конца режущего лезвия, когда оно расположено в канавке в корпусе проволоки.
Полоска из пружинной стали, составляющая вторую внешнюю сторону тела проволоки i00, имеет практически
ту же форму, что и полоска из мягкой стали, составляющая другую ее сторону, за исключением того, что
крайняя внешняя часть, головка или рабочий конец, предпочтительно заканчивается не до заостренного конца
i05 cOpY 375,093 и слегка изогнутым или загнутым концом указанного внешнего элемента из мягкой стали.
На той части торца лопасти из стальной полосы SPI iAg, которая, когда лопасть находится в указанном пазу,
выступает над самой высокой частью лопасти, мы отмечаем практически горизонтальную щель или
промежуток, который служит для частичного отделения этой части от основной части лопасти. Указанный
частично отделенный торец удерживает пружинный паз, который настолько высок, что обычно лежит в
вертикальной плоскости паза или частично в ней, и когда лопасть находится в указанном пазу, пружина
опирается на верхний край переднего торца лопасти или выступает за него. Верхний край пружинного язычка
может быть скошен с внутренней стороны, чтобы обеспечить заход для лезвия при его креплении к проволоке,
а соответствующая часть края с другой стороны или элемента из мягкой стали может быть аналогично
скошена для увеличения размера захода.
Пружинный язычок может быть снабжен на своих концах вертикальной гофрой или канавкой, которая
позволит ввести иглообразный инструмент для смещения пружинного язычка вбок, когда необходимо снять
лезвие для повторной затяжки или замены.
Из-за разрыва, описанного ранее, лезвие будет запечатано, чтобы вставить его в канавку в корпусе.
Необходимо лишь зацепить за него лезвия ниже выреза, который должен быть отмечен ранее на внутреннем
конце канавки и прижать лезвие вниз, когда пружинный язычок 4@ будет выдвинут наружу, пока край лезвия
не окажется ниже нижнего края указанного язычка, который затем возвращается в нормальное положение, в
котором он выступает за верхний край передней части лезвия 45.
Для снятия лезвия пружинный язычок надавливается вбок наружу, после чего лезвие можно повернуть вверх,
пока его передний конец не выйдет из паза, и тогда его внутренний конец можно будет отсоединить от
выступающего плеча на внутреннем конце паза.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точной конструкцией деталей, описанных как
таковые; конструкция может быть изменена без отступления от изобретения.
Например, вместо использования трех слоев или полос для формирования каркаса сваи, можно обойтись без
промежуточной полосы или слоя, из которого изготовлена полоса из мягкой стали — стержня, толщина
которого компенсирует толщину промежуточного слоя на переднем или рабочем конце. sid l: ill stedelt strip
heine' mil,-d or t erwism operated on to produce therfein a reduced or recessed part m-iih ciht trig snring steel strip is
attachlel o jsaid miid steel stin affords. the groove ir n-Ii.,i thellleqOP is located.
Daiterl this Boy1. d1,v of. Ванна '1 FOLV orteredl Патенты.
",-^,. T fo-or Pcw]3Trin o'bloa Agents for the Applicnnts.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM3fPLET.
Усовершенствования, касающиеся проволоки или резаков для свай, используемых для защиты от лоорнов.
Мы, Арнтун Уилфрид Сойвелл из компании International Works, Ред Лайон Стрит, Реддич, графство
Вустершир, и Эдмунд Джеральд Уэбд из дома № 28, Беолев Роуд, Джиддитч, вышеупомянутые, оба
британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: данное
изобретение относится к устройствам для резки проволоки, технически называемым «проволокой для ткацких
станков», и, в частности, касается проволоки такого типа, в которой используется режущее лезвие,
выполненное отдельно от корпуса проволоки, причем указанное лезвие крепится к корпусу путем вставки его
в продольный паз, предназначенный для его размещения на головном или рабочем конце проволоки.
Конструкции Vario1 S были предложены для надежной фиксации режущего инструмента zLade в нужном
положении, когда проволока 95 находится в рабочем состоянии, и позволяют легко устанавливать его на
проволоку, а также снимать с нее для переточки или замены при необходимости. Например, проволока
снабжена углубленными или вырезанными частями, предназначенными для образования выступов, с
которыми или ниже которых могут располагаться соответствующие концы лезвия, в то время как в других
случаях средство для крепления внешнего конца лезвия имеет форму клейкой детали, полученной путем
прокалывания одной из сторон углубления, при этом полученный клей сгибается или вдавливается внутрь
так, чтобы выступать за пределы указанного внешнего конца лезвия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции свайных тросов
указанного типа, при этом усовершенствованная конструкция обеспечивает значительное облегчение
процесса установки и извлечения режущих лезвий, обрабатывающих корпус свайного троса.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для резки проволоки или режущий инструмент для
ткацких станков, корпус которого на головке или рабочем конце выполнен из металлических полос или
ламината соответствующей формы, одна из которых изготовлена из пружинной стали, а другая или другие –
предпочтительно из мягкой стали, причем указанные полосы, собранные и скрепленные вместе сваркой,
пайкой или иным способом, образуют упомянутый выше паз для размещения съемного режущего лезвия, а
также обеспечивают средства, с помощью которых соответствующие концы указанного лезвия соединены
таким образом, чтобы обеспечить его надлежащее положение и фиксацию в соединении с корпусом
проволоки.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку на конец сваи, изготовленной в соответствии с изобретением, при этом
съемный нож показан в его расположении.
На рисунке 2 представлен план того же самого.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, выполненный в направлении стрелки на рисунке 1, и нарисован в
большем масштабе, чем другие рисунки чертежа. Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой боковые виды
компонентов конструкции. Более подробная информация приведена в файле 'i -40, где изображена головная
часть или рабочий конец сваи с проволокой.
Одинаковые ссылочные номера обозначают одни и те же детали на разных рисунках чертежей.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, головная или отрезная часть тела
проволоки сваи изготовлена из трех полос или длинных отрезков, обозначенных соответственно минералами
7.
8 и 9, две из указанных полос, а именно полосы 7 и 8, изготовлены из мягкой стали, в то время как полоса 9
изготовлена из тонкой зацепной стали.
Указанные полосы собраны таким образом, что одна из полос мягкой стали образует одну сторону
ламинированного корпуса, а другая сторона указанного корпуса образована полосой из пружинной стали,
причем другая полоса мягкой стали расположена между указанными внешними элементами.
Полоска из мягкой стали, обозначенная аббревиатурой C,0 (7) и показанная отдельно на рисунке 4, имеет на
своем головном или внешнем конце 7 обычную форму или ограничение, заключающееся в заостренной части
7b, которая слегка изогнута или выгнута из плоскости C35 корпуса 7, и указанный головной конец Vt имеет
такую глубину, что его верхний край выступает несколько выше самой высокой точки режущего лезвия 10,
когда указанное лезвие правильно расположено в канавке, которая образована для его приема на этом конце
70 корпуса проволоки, когда ламинаты собраны и скреплены вместе, образуя полную головную или рабочую
часть проволоки.
Внутренняя полоса из мягкой стали 8, показанная отдельно на рисунке 5 (75), имеет уменьшенную глубину на
части своей длины (вырез берется из верхней части указанной полосы и служит для того, чтобы при сборке
трех полос 80 между внутренними или выступающими поверхностями двух внешних полос 7 и 9 в месте, где
расположен вырез, образовался зазор, который, когда три полосы 80 собраны, служит для размещения
режущего лезвия 10 (85). Плечо 8' на внутреннем конце вырезаемой части промежуточной полосы S имеет
такую форму или подрез, что обеспечивает выступающее сочленение для внутреннего конца режущего
лезвия 90, когда оно находится в пазу. При этом верхний край вырезаемой части совпадает с дном паза, что
позволяет предпочтительно вытянуть передний конец указанной полосы 8 вверх 95 так, чтобы его верхний
край совпадал с частями верхних краев внешних полос, между которыми он расположен, а внутренний край 8b
указанного переднего конца служит упором для переднего конца лезвия 10Q.
Пружинная стальная полоса 9, составляющая вторую внешнюю сторону головки, действующей на конец тела
проволоки, которая показана отдельно на рисунке 6, имеет 105, соответственно, ту же форму, что и полоса из
мягкой стали 7, составляющая другую сторону, за исключением того, что крайняя внешняя часть на переднем
конце предпочтительно срезана таким образом, чтобы заканчиваться не до заостренного и слегка изогнутого
или загнутого конца указанного внешнего элемента из мягкой стали.
В той части головки или внешнего конца указанной полосы из пружинной стали 9, которая, когда лезвие
находится в пазу 115, выступает над самой высокой частью лезвия, мы делаем практически горизонтальную
щель или прорезь 9', которая служит для частичного отделения части над щелью от основной части головки,
причем указанная частично отделенная часть представляет собой пружинный язычок 9b, который изогнут
таким образом, что обычно он лежит в вертикальной плоскости паза или практически в ней, и когда лезвие
находится в указанном пазу 125, пружинный язычок 9b опирается на нижний край переднего конца лезвия или
выступает за него. -Верхний край пружинного язычка 9b может быть скошен с внутренней стороны, чтобы
обеспечить зазор для лезвия 130 375,093 при его установке в канавку проволочной площадки;
соответствующая часть края с другой стороны или элемента из мягкой стали 7 может быть аналогично
скошена для увеличения размера зазора; скос указанных частей лучше всего виден на рисунке 3, где скос
обозначен соответственно цифрами 90 и 70.
Пружинный язычок, элемент 9, может быть снабжен промежуточными концами с вертикальной гофрировкой
или канавкой 9d, которая позволит вводить иглообразный инструмент для перемещения пружинного язычка
вбок при необходимости снятия лезвия -10 для переточки или замены.
Из приведенного выше описания следует, что для введения лезвия в канавку в корпусе достаточно лишь
зацепить его внутренний конец — ниже упомянутого ранее подрезного плеча 8a — за внутренний конец
канавки, а затем надавить на лезвие вертикально вниз, когда пружинный язычок 9ib будет выдвинут наружу,
пока передний конец лезвия не окажется ниже нижнего края указанного язычка, который затем возвращается
в свое нормальное положение, в котором он выступает за верхний край — O переднего конца лезвия.
Для снятия лезвия пружинный язычок надавливается в стороны наружу.
Например, путем зацепления иглообразного инструмента или куска проволоки за гофрировку X 3 и, таким
образом, удаления указанного языка из его выступающего положения относительно лезвия, которое затем
можно повернуть вверх до тех пор, пока его передний конец не будет поднят из паза, а его внутренний конец
не будет отсоединен от выступающего плеча на внутреннем конце паза.
Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся точным толкованием описанных частей, поскольку
они могут изменяться без отклонения от изобретения.
Например, вместо использования трех слоев или полос для формирования основания проволоки сваи, мы
можем обойтись без промежуточной полосы или слоя, в этом случае полоса из мягкой стали 7
изготавливается из прутка b, толщина которого компенсирует толщину промежуточного слоя, причем
указанная полоса из мягкой стали фрезеруется или иным образом обрабатывается для получения в ней
уменьшенной или утопленной части контура, обозначенного пунктирными линиями на рисунке 4, которая
образует канавку, в которой располагается лезвие, когда полоса из пружинной стали i60 9 прикреплена к
указанной полосе из мягкой стали i60.
Как указано выше, собранные ламинаты могут быть скреплены между собой сваркой или пайкой, а для
дополнительной надежности они могут быть также скреплены заклепками, при этом отверстия для заклепок в
элементах 7 и 9 должны быть зенкованы таким образом, чтобы головки заклепок находились на одном уровне
с наружными поверхностями указанных элементов после шлифовки и полировки этих поверхностей.
Головка, принимающая лезвие, или рабочий конец, необходимый для сваи, крепится к основной части
проволоки, имеющей любую необходимую длину, как это хорошо известно, путем пайки или сварки.
! Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375094A
[]
--- E - & n --_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i g Ci,úARK2l;StlSTOVE CQMPAXY L lTar, компания, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, S^,,-.'ion R! Г-н Томас Иагиус, проживающий
по адресу [указать адрес компании], и Г-н Томас Иагиус, подданный Великобритании, настоящим заявляют,
что природа данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного газового камина, в котором множество излучателей опираются на огнеупорную
кирпичную основу, расположенную под наклоном в противоположную сторону.
Изобретение включает в себя сочетание огнеупорной кирпичной задней поверхности, имеющей вогнутую и
наклоненную назад переднюю поверхность, множества вогнутых лучистых элементов, расположенных бок о
бок на задней поверхности.
Изобретение также включает в себя соединение с огнем над горелкой с помощью гофрированного
отражателя.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что горелка сконструирована таким образом,
что оси газовых форсунок наклонены под углом примерно 40° к горизонтали. С одной стороны и над горелкой
расположена огнеупорная кирпичная задняя стенка.
Передняя поверхность имеет вогнутую форму в вертикальном сечении (t'0S), на ней предусмотрены выступы
или другие элементы, поддерживающие лучистые светильники, которые также имеют вогнутую форму. В
горизонтальном сечении задняя часть может быть прямой, вогнутой или выпуклой. Кривизна излучаемых
лучей такова, что непосредственно рядом с горелкой они! Они расположены соосно с соплами горелок, а в
других местах изгибаются вверх по кривой, которая приблизительно соответствует той, которую естественным
образом принимает пламя.
В остальном лучистые источники света имеют ту форму, которая сейчас является обычной для газовых
излучателей.
Перед горелкой, непосредственно над ней, мы устанавливаем металлический отражатель. В поперечном
сечении оно имеет гофрированную поверхность, обращенную к огню, от которой излучение может отражаться
вверх в помещение.
Используя вогнутые и наклоненные назад лучи, мы можем удобным и эффективным способом придать
излучению направление вверх.
Кроме того, мы получаем преимущество в том, что в случае разрушения лучистых элементов их части
остаются на месте с обратной стороны.
Огнеупорные кирпичи, горелка и отражатель размещаются в подходящих металлических или металлических
корпусах.
Дата: 13 июля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся газовых обогревателей.
Компания A.eTE tREIi-sox STOVE COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Station Road, Stechford, город Бирмингем:
11..l, a'wl HROLD THOMAS em Axons, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного газового камина, в котором множество
излучателей расположены под наклоном назад, опираясь на огнеупорный кирпич.
Уже было предложено расположить и сформировать огнеупорную кирпичную кладку в газовом камине таким
образом, чтобы она изгибалась вверх и назад.
Кроме того, известно также расположение вогнутых лучей рядом друг с другом.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание задней стенки из огнеупорного кирпича, имеющей
вогнутую и наклоненную назад переднюю поверхность, и множества вогнутых и наклоненных назад лучистых
элементов, которые расположены бок о бок на задней стенке.
Изобретение также включает в себя сочетание с огнем, расположенным над горелкой, гофрированного
отражателя.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез газового камина, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
Дата подачи заявки: 74 июля 7931 г., NAo. 20,201 /31.
Фотография слева: 14 апреля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых обогревателей.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 1.2. На рисунке 1 и рисунке 3 представлен вид
спереди основной части ели.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, горелка a расположена таким образом, что оси
газовых форсунок b наклонены под углом примерно 40° к горизонтали.
С одной стороны и над горелкой расположена огнеупорная кирпичная кладка. На передней поверхности,
которая в вертикальном поперечном сечении имеет вогнутую форму, имеются выступы или другие выступы
только на передней поверхности, предназначенные для поддержки излучателей, которые также имеют
вогнутую форму в направлении их L. В горизонтальном сечении задняя поверхность может быть прямой,
вогнутой или выпуклой, причем выпуклая форма показана на чертеже.
Кривизна радиальных элементов такова, что непосредственно рядом с горелкой они соосны с соплами
горелки, а в других местах изгибаются вверх по кривой, которая приблизительно соответствует той, которую
естественным образом принимают пламя. В остальном же излучатели имеют решетчатую форму -j, которая
сейчас является обычной для газовых излучателей.
В передней части очага и непосредственно над горелкой мы размещаем металлический отражатель, который
соединен с обычным защитным кожухом, закрывающим отражатель.
В поперечном сечении предпочтительно использовать гофрированную структуру, чтобы обеспечить контакт с
поверхностями, подверженными воздействию огня, от которых излучение может отражаться вверх в
помещение.
Используя вогнутые и наклоненные назад лучи излучения, мы можем удобным и эффективным способом
придать излучению восходящее направление.
Кроме того, мы получаем преимущество в том, что в случае разрушения лучистых элементов их части
остаются на месте с обратной стороны.
The lire bricl bacLk and bhuriier are eaeried im anv suitable framie or iodov h.
Если не указано и не установлено конкретно, каков характер указанного предложения и каким образом оно
должно быть перфорировано, мы заявляем, что почему нет претензий. При газовых пожарах указанного типа
сочетание различных факторов приводит к возникновению пожара! Кирпичная задняя поверхность имеет
вогнутую и наклоненную назад переднюю поверхность, а также множество вогнутых и наклоненных назад
радиан, которые расположены сбоку от Fidle на b)? sub)slaiitiahlv as dlescribjed.
При газовом пожаре, имеющем [eatri-es]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375095A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 21 июля 1930 г.
375,095 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1931 года. № 20236/31.
Соседние файлы в папке патенты