Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13355
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375185A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 12, 1930. 375,185 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4, 7931. № 30537/317. Принято к публикации: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов с трубчатыми генераторными системами или относящиеся к ним.
Мы, SuXLZEn FRiRES SocIATA ANONYME (компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам с трубчатыми системами генерации и, в частности, к
парогенераторам высокого давления.
В генераторах этого типа колебания температуры гегерируемого пара не могут быть удовлетворительно
контролированы исключительно путем регулирования количества рабочей среды, подаваемой на входной
конец трубной системы в соответствии с температурой рабочей среды в генераторе, поскольку эффект такого
регулирования замедляется не только из-за времени, необходимого рабочей среде для прохождения через
систему, но и из-за тепла, аккумулированного в трубах и в окружающей кладке или стенах гегератора. Если
же, с другой стороны, в систему в промежуточной точке подается дополнительная рабочая среда, и
количество этой среды регулируется в соответствии с температурой среды внутри генератора, то
регулирование температуры генерируемого пара может быть удовлетворительно осуществлено только при
работе генератора в относительно ограниченном диапазоне выходной мощности.
Эти трудности нельзя было преодолеть, регулируя как основной, так и дополнительный поток в соответствии
с условиями среды в одной и той же части системы, поскольку изменения таких условий неизбежно привели
бы к корректировке условий в системе не только вблизи и за пределами указанной части, но и во всей
системе. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей и одновременно
предоставление средств, позволяющих осуществлять точную настройку условий генерируемого пара.
С этой целью генератор согласно настоящему изобретению снабжен двумя [Цена I f-] Цена 4s 6d.
Устройства управления, которые, как правило, работают в соответствии с температурой рабочей среды в двух
последовательных участках системы, при этом работа одного устройства управления регулирует количество
среды, подаваемой в точку по длине системы, а работа 60 другого устройства управления регулирует
количество среды, подаваемой на его входном конце. Предпочтительно, чтобы регулирующее устройство,
которое контролирует количество рабочей среды, вводимой в точку 65 по длине системы, также влияло на
регулирование количества рабочей среды, вводимой на входном конце системы.
На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны две конструкции парогенератора 70 в
соответствии с настоящим изобретением. 75 В конструкции, изображенной на рис. 1, питательный насос 1
подает рабочую среду в трубную систему 2, 3, 4, при этом рабочая среда преобразуется в насыщенный пар до
точки 3, после чего начинается перегрев насыщенного пара, который завершается в части 4 системы, и
перегретый пар подается через подающий трубопровод 5. Генератор приводится в действие горелкой 85 7, в
которую по трубе 8 подается жидкое, газообразное или измельченное топливо, а по трубе 9 – воздух для
сгорания. Отработанные продукты сгорания могут выводиться через дымоход 10 непосредственно в
атмосферу или в другое оборудование, использующее отработанное тепло.
Второй подающий насос 11 подает рабочую среду под практически постоянным давлением в промежуточную
точку 12 в трубной системе генератора, а устройство регулирования температуры 13 расположено в системе
непосредственно перед точкой 12, при этом дополнительное устройство регулирования температуры 14
размещено в подающей трубе 100 5. Устройство управления 13 функционально соединено с дроссельным
устройством 15, расположенным в подающем трубопроводе между насосом 1 и системой труб 2, при этом
устройство управления 14 аналогично соединено 105 с дроссельным устройством 16, расположенным в .. - -
'?- - 1 d-,t -c .
. ci--i подающий трубопровод, ведущий от насоса 11 к промежуточной точке 12, снабженной поршневыми
клапанами 53, 40, соответственно, с исполнительными устройствами 28, 29. Таким образом, в соответствии с
настоящим изобретением, он предназначен для управления количеством рабочей жидкости под давлением и
выходными патрубками 32, S средой, подаваемой насосом 1 к -P33-. Исполнительное устройство 28
соединено с входным концом трубной системы, регулируемым трубой 34 к цилиндру сервопривода,
управляющего устройства 13 и дроссельного двигателя 36, поршневой шток 38 которого в соответствии с
временным режимом соединен с дроссельным устройством 15 внутри трубной системы. Аналогично,
приводное устройство 1a, подающее количество рабочей среды 29, соединено трубой 35 с цилиндром
посредством насоса 11 с промежуточной точкой серводвигателя 37, поршневой шток 39 12 которого
регулируется устройством управления 14, оперативно соединенным с дроссельным устройством 16 в
соответствии с температурой пара. Поршневой шток 39 шарнирно соединен с генерируемым паром.
Таким образом, когда температура пара в трубе 5 повышается, шарнир 43 и другой конец рычага 42,
вращающегося вокруг него, соединяются с устройством управления 14, которое открывает дроссельное
устройство 16, чтобы увеличить количество дополнительной рабочей среды, вводимой поршнем 40, как
показано на рисунке. Рычаг 42 расположен в промежуточной точке 12 таким образом, что он соединен
стержнем 46 с рычагом 47, шарнирно закрепленным на 85°, и, в свою очередь, соединен звеном 49 с одним
концом рычага 50, который, как показано на рисунке, соединен с пружиной 52, которая воздействует на
поршневой клапан 513. Однако, несмотря на дополнительный шток 38, который шарнирно соединен с одним
концом 90 рабочей среды, подаваемой в межрычажный механизм 54, другой конец которого соединен с
рычагом 50 посредством шарнира 51, генерируемый пар не возвращается к желаемому значению
температуры в рычаге 44. Если поршень, однако, несмотря на дополнительный шток 38, шарнирно соединен с
одним концом 90 рабочей среды, подаваемой в межрычажный механизм 54, то температура в рычаге 50 не
возвращается к желаемому значению.
Если температура пара в промежуточной точке 12, т.е. в той части трубы 5, которая находится рядом с
системой труб, поднимется выше определенного значения, устройство управления 14 (устройство управления
13) увеличится, так что устройство управления 13 откроет дроссельное устройство 15, благодаря чему
поршневой клапан 40 будет поднят, чтобы увеличить количество пара, противодействуя действию пружины
41. Эта жидкая среда, составляющая 100%, подается в систему при движении поршневого клапана 40 вверх
на входном конце. Таким образом, температура пара, образующегося в результате работы системы,
устанавливается между входным отверстием 31 и трубой 35, при этом поршень серводвигателя 37
поднимается, а дроссельный клапан 105 (рис. 2) открывается для увеличения количества рабочей среды,
подаваемой в межтрубное пространство 21 через дроссельное устройство 15 (рис. 2).
Температура вспомогательной трубы 23, ведущей к входному концу генератора, приводит к снижению
количества образующегося пара.
тор. Насос 21 дополнительно подает центральную или «управляющую» часть рабочей среды через трубу 24.
Поршневой клапан 40, как показано на рисунке, короче, чем соответствующая часть промежуточной точки 15 в
системе. Поршневой клапан 53, так что, пока движение поршневого клапана 40 вверх достаточно для подачи
рабочей среды под давлением в трубу 35, труба 34 остается отрезанной от входного отверстия 30. Как и в
описанной выше конструкции, в системе расположено управляющее устройство 1-3, расположенное рядом с
промежуточной точкой 12.
-помещен в трубу: 5.. Движение поршневого штока вверх — «Устройство управления 1-3» — находится под
воздействием 39, однако, вращает рычаг 42 вокруг его оси 43, и, таким образом, перемещает рычаг 44 120,
изменяя давление жидкости, содержащейся в трубе 26, вниз вокруг оси 45 (которая в этом случае
неподвижна), так что сжимается пружина 41, изменяя температуру рабочей среды внутри трубки. Таким
образом, движение поршня вверх ограничивается. В системе генератора и управления одновременно звено
46, движущееся вверх, устройство f14 также приводит в действие рычаг 42, который вращает рычаг 47 вокруг
оси жидкости с помощью своего шарнира 48, так что звено 49 вращает жидкость, заключенную в трубе 27, в
соответствии с рычагом 50 вокруг его шарнира 51, тем самым уменьшая...
вариации в -tmpenratqerore-of theisteam ing' the- tension of the spring- 52. Созданные X-образные фибровые
трубы 26; 27 передают сигнал до тех пор, пока натяжение пружины 52 130 375,185 375,185 не приведет к
ускорению движения поршневого клапана 53 вверх, благодаря чему устанавливается сообщение между
входным отверстием 30 и трубой 34, так что поршень сервомотора 36 поднимается, а дроссельный клапан 15
открывается для увеличения количества рабочей среды, поступающей на входной конец системы.
Рычаги 42, 47 и 50 выбраны таким образом, что движение поршневого штока 39 вверх фактически передается
на поршневой клапан 53, однако результирующее движение управляющего устройства 28 будет меньше, чем
движение поршневого штока 39 вверх.
Таким образом, относительно небольшое движение штока 38 вверх приведет к повороту рычага 54 по часовой
стрелке, так что пружина 52 сожмется достаточно, чтобы обеспечить взаимодействие с движением
поршневого клапана 53 вверх.
Таким образом, регулирование сначала осуществляется с помощью дросселирующего устройства 16, после
чего автоматически происходит соответствующее регулирование количества среды, подаваемой на входной
конец системы. Однако будет видно, что когда происходит регулирующее движение дросселирующего
устройства 15 для увеличения подачи рабочей среды через трубу 23, результирующее вращение рычага 54 по
часовой стрелке приводит к тому, что рычаг 44 опускается вниз за счет звена 55, в результате чего пружина
'-c.
41 сжимается, и поршневой клапан 40, таким образом, выталкивается вниз до тех пор, пока труба 35 не
соединится с выходным отверстием 33.
Таким образом, жидкость высвобождается из-под поршня сервомотора 37, в результате чего дроссельное
устройство 16, рычаг 42 и поршневой клапан 40 возвращаются в свои нормальные или центральные
положения.
При желании промежуточная точка, в которой подается дополнительная рабочая среда, может быть
расположена настолько близко к выходу генератора, что любые колебания температуры генерируемого пара,
обусловленные временем, необходимым для протекания рабочей среды от точки 12 до устройства
регулирования температуры 14, не будут иметь существенной величины.
Как видно, при обычных колебаниях температуры дроссельное устройство 16 срабатывает раньше, чем
дроссельное устройство 15, которое при относительно небольших колебаниях может вообще не срабатывать.
Однако в случае относительно больших колебаний температуры регулирующее устройство 13 повысит
давление в трубе 26 настолько, чтобы поднять поршень 53 и подать жидкость под давлением через входное
отверстие 30 трубы 34 в цилиндр сервомотора 36. Таким образом, дроссельное устройство 15 будет открыто
до тех пор, пока движение рычага 6 54 вверх не создаст достаточное давление на пружину 52, чтобы
уравновесить давление на два конца поршневого клапана 53. Таким образом, дополнительная рабочая среда
будет подаваться не только через промежуточный порт 12, но и практически одновременно на входном конце
системы 7Q.
Благодаря оснащению регулирующих труб соответствующими диафрагмами и/или использованию в
механизме замедлителей, таких как демпферы или аналогичные устройства, работа 75-дюймовых
дроссельных устройств может осуществляться без каких-либо существенных колебаний во время
регулирующих движений.
Когда температура генерируемого пара падает ниже заданного значения, исполнительные и дроссельные
устройства перемещаются в направлениях, противоположных описанным выше, в результате чего
температура среды внутри системы повышается, чтобы восстановить температуру генерируемого пара до
требуемого значения.
Как видно, вместо введения дополнительной рабочей среды только в одной промежуточной точке системы
(90°C), ее можно вводить в двух или более точках, при этом количество среды, вводимой в каждой точке,
регулируется в соответствии с температурой пара (95°C), генерируемого практически тем же способом, что и
описано выше. Таким образом, первое дроссельное устройство для регулирования количества среды,
подаваемой в точку, ближайшую к выходу генератора 100, может управляться устройством управления, на
которое влияет температура генерируемого пара, причем это первое дроссельное устройство, в свою
очередь, управляет вторым дроссельным устройством, с помощью которого регулируется количество среды
105, подаваемой в следующую точку системы, и так далее, пока, наконец, не будет отрегулировано
дроссельное устройство, связанное с точкой входа, прилегающей к главному входу в систему. 110
Обеспечение нескольких промежуточных точек ввода рабочей среды таким образом особенно выгодно, когда
длина трубопроводной системы генератора велика, как, например, в случае с 115.
Например, в парогенераторах, работающих под высоким давлением, с очень высокой степенью перегрева или
имеющих относительно большую выходную мощность.
Вместо регулирования количества подаваемой среды с помощью клапанов, как описано выше, могут быть
предусмотрены любые другие подходящие средства, такие как, например, поршневые насосы с регулируемой
скоростью или переменным ходом поршня, или роторные или центробежные насосы, в последнем случае с
возможностью регулировки входных или всасывающих патрубков или клапанов. Кроме того, вместо
использования единой трубопроводной системы, как показано на чертежах, можно использовать несколько
систем, работающих параллельно. Котел, характеризующийся тем, что он работает на жидком, газообразном
или твердом топливе, или на колосниковых печах, которые, как правило, работают соответственно в
соответствии с температурой рабочей среды на двух последовательных участках колосниковых печей. При
желании, работа одного из устройств управления системы, вместо того чтобы располагаться в начале участка
перегрева, может быть разделена на части, расположенные в этой части трубопроводной системы, в то время
как работа другого устройства управления регулирует количество жидкой рабочей среды, подаваемой на
входе.
Это из этого.
Второй вариант выгоден в пункте 2. Парогенератор, как утверждается в 60-х годах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375186A
[]
-15CoPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 74 марта 1931 года. 753 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1931, № 30,8361 3. Заявка принята: 23 июня, 1? 932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе операционных машин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Карл Курц-Хиллфнле, Труде Рюрц, Гретель Кирнц и Йенкс Илст Тц, все немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой HDIRMANEN WANGNER, расположенной в городе
Ройтлинген, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В бумагоделательных машинах при каждой замене сита необходимо обрабатывать деревянную обшивку
всасывающих коробок, чтобы обеспечить гладкую рабочую поверхность для сит. До настоящего времени
существовала практика либо ручной обработки всасывающих коробок, либо их отдельной шлифовальной
обработкой с использованием специальных шлифовальных составов, последующей выравниванием и
возвратом в бумагоделательную машину.
Оба метода оказались не очень удовлетворительными, поскольку требуют много времени.
Желательно, чтобы при обработке поверхности объединенные в группы вакуумные камеры
бумагоделательных машин располагались вместе, чтобы обработку можно было выполнить за один раз и не
приходилось отдельно регулировать высоту.
Известны бумагоделательные машины, в которых весь ситовый аппарат вместе с соответствующими
всасывающими коробами может быть удален вбок при замене сит. Настоящее изобретение относится к
устройству, которое позволяет одновременно извлекать все вакуумные коробки, удаляемые таким образом, в
ходе одной непрерывной операции.
Для этой цели устройство снабжено опорой или направляющей для инструмента для обработки поверхности,
который может перемещаться поперечно над местом, куда удалены всасывающие коробки, и, таким образом,
может перемещаться по всей поверхности группы всасывающих коробок в непрерывном режиме работы.
Устройство согласно изобретению состоит из рамы, в которой инструмент для обработки поверхности с
приводным двигателем может перемещаться как в продольном направлении каждого отдельного
всасывающего ящика, так и в поперечном направлении над всеми всасывающими ящиками группы.
Устройство согласно изобретению может быть одинаково легко использовано с существующими
бумагоделательными машинами и может быть закреплено на 55 опорной раме вакуумных коробок.
Чтобы сделать раму максимально легкой и не создавать чрезмерную нагрузку на консоли, ее можно
изготовить из труб 60, которые, будучи очень легкими, обладают высокой прочностью.
Устройство согласно изобретению также содержит средства для придания поверхности вакуумных коробок
идеально ровной или слегка изогнутой формы в зависимости от требований в каждом конкретном случае.
Эти средства состоят из регулируемых прижимных винтов, которые воздействуют на продольные и
поперечные трубки устройства, а также элемента 70, удерживаемого усилением трубок.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предусмотрены средства для регулировки глубины
резания при обработке поверхности.
Для этого необходимо регулировать расстояние от держателя инструмента 75 до поверхности всасывающих
коробок. Это может быть достигнуто либо путем обеспечения возможности подъема и опускания всей рамы
относительно консольных элементов, либо путем обеспечения возможности подъема и опускания только
держателя инструмента относительно рамы.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения.
На фиг. 1 и 2 представлены вид спереди и сбоку одного из вариантов конструкции устройства согласно
изобретению.
На фиг. 3, 4 и 5 представлены фронтальный вид, план и боковой вид второго конструктивного варианта
изобретения. 90 Показаны только консоли 1 с группой присосок S, закрепленных на них, поскольку другие
части бумагоделательной машины не имеют значения.
Устройство для нанесения покрытия согласно изобретению 95 крепится к двум консольным балкам 1
бумагоделательной машины с помощью двух кронштейнов 2, на которых расположены опоры 3. Опоры 3
поддерживают в своих верхних концах желоба 4 для поддержки продольных трубок 5.
Продольные трубки 5, которые могут быть закрыты с обоих концов крышками 61, поддерживают мост,
состоящий из двух поперечных трубок 7, который принимает опору для инструмента для обработки
поверхности 8 и его тонкостенного двигателя J186 37, - j 1. = 1 ' ' ' = 7-, 7\\ fl, f U z -1 -:-, -, J! jj-111.
9. Как видно из рис. 1, они имеют одинаковые порядковые номера. Поперечные трубки 7 проходят по всей
длине, разница заключается исключительно в средствах: ширина всасывающих коробок S, которые
обеспечивают вертикальную регулировку держателя инструмента.
расположены рядом друг с другом в ряд, вместо горизонтальной резьбы E и установлены на опорах 6.
Вертикальный шпиндель 14, двигатель 9, опирается на ролики 10 на направляющие трубки 7 и может
перемещаться вниз в гильзе 17, имеющей направляющую, вручную или с помощью механической резьбы. В
нижней части шпинделя 1) находится... Таким образом, инструмент 8 имеет два шарнира 18, которые
последовательно соединены с рычагами 12, способными поворачивать 75 коробок S на поперечных трубах 7.
Резьбовые поперечные трубки 7 опираются на ролики, а шпиндель 16 перемещается вверх и вниз11 по
продольным трубкам 5. Для палат с помощью плитки Land l-heel 15.
Изменение глубины резания, удаляемого путем качания рычагов 12 вокруг инструмента для обработки
поверхности 8 от поперечных трубок всасывания 7, так что расстояние 80 коробок S последнего от
продольных трубок изменено. Следующая схема предусматривает: 5.
Ролики 11 установлены парами на концах рычагов 12, установленных на поперечных трубах 7, чтобы
вращаться на них. Следует отметить, что конструктивные детали устройства могут быть модифицированы.
Однако крайне важно, чтобы 85. Рычаги 12 снабжены проушинами, а также средствами для обработки 13,
которые шарнирно соединены с группой рычагов 12 и всасывающих коробок по всей длине и принимают
резьбовой шпиндель 14. Резьбовые шпиндели вращаются с помощью маховика 15. Глаза 13 имеют про-,
которые могут перемещаться поперечно. 90 снабжены противоположно направленными женскими и нитями,
так что, поворачивая руку, мы определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно смещается, и
рычаги 12 при этом качаются, мы заявляем, что Чат w;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375187A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США); №. 10, 1930. 375,1 87 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10,
1931. № 31,136131, Принято к публикации: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к табачным трубкам или связанные с ними.
1,
Уильям Уоллак Хессон, производитель, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Кинг-стрит Вест, 1370, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Главная цель изобретения — создание трубки, которая исключает загрязнение естественного аромата табака
вредными выделениями и сохраняет приятный (и чистый) вкус.
Ещё одной целью является разработка конструкции трубы, которая будет простой и недорогой в изготовлении
и не будет содержать полостей, в которых могли бы скапливаться вредные вещества.
Изобретение относится к усовершенствованиям того типа табачных трубок, в которых небольшая трубка,
которая может быть металлической, проходит аксиально между чашей и съемным мундштуком, и в которой
имеется упругая уплотнительная втулка, охватывающая трубку, и характеризуется тем, что указанная втулка
удерживается под давлением в отверстии в чаше или мундштуке посредством средства, вставленного в
отверстие и взаимодействующего с уплотнительной втулкой на конце.
Изобретение также предусматривает создание усовершенствованной формы уплотнительной втулки для этой
цели, в которой втулка обладает влагонепроницаемыми свойствами или становится влагонепроницаемой
путем нанесения на нее водонепроницаемого покрытия из парафина, пироксилина или подобного вещества.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез трубы, изготовленной в
соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен продольный разрез слегка модифицированной конструкции.
На рис. 3 представлен детальный перспективный вид упругого уплотнительного элемента.
На рис. 4 представлен перспективный вид заглушки, удерживающей уплотнительный элемент в штоке трубы.
При изготовлении курительных трубок стало практически повсеместным использование металлической трубки
в мундштуке, чтобы предотвратить проникновение влаги, скапливающейся в дымоходе, в древесину чаши, а
также облегчить очистку дымохода от накопившейся влаги, частиц табака и пепла.
Однако было обнаружено, что влага просачивается вокруг металлической трубки, и ее внешняя поверхность
покрывается налетом, как и стенка 60 прохода, через который проходит металлическая трубка.
Настоящее изобретение эффективно преодолевает это последнее нежелательное условие.
В конструкции, изображенной на рисунке 1 65, шток 1 трубы 2 предпочтительно имеет цилиндрическое
отверстие 3, просверленное от внешнего конца до точки, расположенной близко к чаше, а небольшое
отверстие 4 проходит от оси отверстия 3 внутрь чаши.
70 Трубчатый отрезок упругого материала 5, такого как пробка или резина, вставляется в отверстие a так,
чтобы прилегать к его внутреннему концу, и при желании его можно соответствующим образом закрепить
цементом. Центральный канал 6 через 75 трубчатого элемента 5 имеет немного меньший диаметр, чем
металлическая трубка 7, которая на рисунке 1 закреплена в мундштуке 8, так что при вставке металлической
трубки упругий материал 80 слегка сжимается, образуя плотное и влагонепроницаемое прилегание к трубке.
Трубчатый элемент 5 надежно удерживается на месте цилиндрическим блоком 9, предпочтительно из дерева,
который вдавливается в отверстие 85 3 после установки элемента 5, и этот блок предпочтительно
приклеивается и удерживает элемент 5 под небольшим продольным сжатием.
Отверстие 10 в блоке 9 свободно надевается на металлическую трубку 7 и (на ее внешнем конце имеется
слегка скошенная кромка для направления металлической трубки к ней). Использование деревянного бруска
также предотвращает повреждение упругого элемента 5 металлической трубкой. 95 Уменьшенный конец 11
мундштука 8 входит в отверстие 3 обычным способом.
Легко понять, что, если изготовить трубчатый элемент 5 из упругого материала и закрепить его в штоке трубы
под небольшим сжатием, он будет сохранять плотное прилегание к металлическому штоку неограниченно
долго и эффективно предотвратит проникновение влаги снаружи металлической трубки, а также предотвратит
накопление влаги и ее насыщение чаши, поскольку в ней отсутствуют зазоры или полости, в которых могла бы
скапливаться влага.
При изготовлении элемента 5i используется пробка из другого мягкого вещества, предпочтительно покрытая
невпитывающим, но эластичным веществом, таким как пироксилин или парафин. Эти вещества не ухудшат
его прочный контакт с металлической трубкой и эффективно предотвратят впитывание, хотя вероятность
фактического контакта элемента 5 с влагой очень мала, поскольку он эффективно герметизирует внешнюю
поверхность металлической трубки.
В некоторых конструкциях трубок может оказаться целесообразным закрепить металлическую трубку в
мундштуке чаши, как показано на рисунке 2, и расположить упругий уплотнительный элемент в мундштуке. В
такой конструкции в мундштуке просверлено отверстие 12, аналогичное отверстию 1 стержня трубки, и в него
вставлен трубчатый элемент 51, который закреплен под давлением заглушкой 13, которая может быть либо
резьбовой, как показано на рисунке, либо приклеена к наружному концу, при этом заглушка остается
выступающей, образуя уменьшенный конец 14 стержня, который вставляется в отверстие стержня трубки.
Трубы, изготовленные описанным способом, имеют чрезвычайно простую конструкцию и могут быть
произведены с очень небольшими затратами по сравнению с обычными трубами.
Изобретение показано в применении к табачным трубкам, но его также можно с легкостью применить к
мундштукам для сигар и сигарет.
Кроме того, хотя на рисунках 1 и 2 показаны два варианта применения изобретения, следует понимать, что
упругий элемент для герметизации металлической трубки при желании может быть размещен как в стержне
трубки, так и в мундштуке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Усовершенствования в конструкции табачных трубок, в которых тонкая трубка
проходит аксиально между чашей и съемным мундштуком типа 5Q, характеризуются тем, что упругая
уплотнительная втулка, охватывающая указанную трубку, удерживается под давлением в отверстии чаши или
мундштука посредством средства, вставленного в это отверстие и взаимодействующего с указанной
уплотнительной втулкой на конце. 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375188A
[]
РЕЗ7. P против E! О ПИ
Дата проведения Конвенции PATENT SPE CWICATJI[ON (Германия): декабрь. 3. 7930 Дата подачи заявки в
Соединенном Королевстве: ноябрь. 73,1931. № 31,473/31.
Cooirplete Accepted: June 23 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
-ii ovaine-s XL 2itiectrical vO des-eks.
Мы, компания SIEMEXS-SCHUCKERTWENR AKTIENGsESLLL.SCiAF-, немецкая компания из
Берлин-Сиаменсетацит, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение
относится к электрическому конденсатору, содержащему множество чередующихся металлических
фольговых и диэлектрических элементов.
Как известно, конденсаторные элементы, наложенные друг на друга для образования конденсаторного узла,
постоянно плотно прижимаются друг к другу зажимами, чтобы избежать внутренних потерь на высоких
частотах.
Зажим, как правило, состоит из двух прижимных пластин, которые скреплены между собой соответствующими
средствами.
В обоих случаях при сборке конденсаторных блоков возникают трудности, поскольку зажимные элементы не
должны оказывать мешающего воздействия на конденсатор с электрической точки зрения.
Когда прижимные пластины, установленные в верхней и нижней частях конденсаторных блоков, изготовлены
из изоляционного материала, возникает недостаток, заключающийся в том, что этот материал легко приводит
к износу конденсатора, поскольку отвод газа из него возможен лишь в ограниченной степени.
Особенно неприемлемыми оказались нажимные пластины из твердой резины. Фарфоровые пластины
Pressilne, из-за их сравнительно низкой устойчивости к давлению, имеют размеры, которые нежелательным
образом увеличивают размеры конденсаторов. Если вместо прижимных пластин из изоляционного материала
использовать железные прижимные пластины, то их будет трудно скрепить вместе. Если, например,
железные болты, каждый из которых снабжен изоляционной втулкой, проходят через прижимные пластины
таким образом, что прижимные пластины не соединены между собой проводящим током, то винтовые части
этих болтов, которые неизбежно находятся снаружи прижимных пластин, занимают так много места, что
конденсаторы становятся слишком большими.
Настоящее изобретение представляет собой электрический конденсатор 350, включающий наложенные друг
на друга металлические фольги и диэлектрические пластинчатые элементы, которые удерживаются вместе
металлическими зажимными элементами, снабженными изоляционными телами [Przict 11-1],
характеризующийся тем, что изоляционные тела (фарфоровые изоляторы) образуют часть длины каждого
болта зажимных элементов.
На прилагаемых чертежах показаны примеры конденсаторов, изготовленных в соответствии с изобретением.
60 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез усовершенствованного зажима, Рисунок 2 — вид с торца
рисунка 1, рисунок 3 — еще один вариант осуществления изобретения, а Рисунок 4 — третий вариант
осуществления.
На концах конденсаторного узла 1 расположены железные прижимные пластины 2, через которые проходят
болты 3. Болты 70 3 направлены к центру крышек конденсатора 4 и 5. Колпачок 5 окружает фарфоровый
корпус 6, который также устанавливается в колпачок 4. Колпачок 5 может быть изготовлен из металла или
фарфора. В последнем случае он может быть неотъемлемой частью фарфорового корпуса 6.
В примере, показанном на рисунке 3, детали 4 и 7 изготовлены из железа и изолированы друг от друга
фарфоровой чашкой 8. Между металлическими элементами 4 и 80 7 и фарфоровой чашкой 8 предусмотрены
эластичные промежуточные слои 12 и 13, один из которых представляет собой упругий упаковочный
материал, а другой — упаковочный материал, выдерживающий давление. 85 Согласно рисунку 4, болты 3
имеют металлические колпачки 9 и 10, которые приклеены к фарфоровому стержню 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375189A
Соседние файлы в папке патенты