Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13340
.pdf
Дальнейшее движение -od 7 вверх приведет к тому, что деталь 16 будет скользить llO по втулке 14 до тех пор,
пока штифт 115 (диаметром 141) на верхнем конце втулки не войдет в зацепление с нижним концом элемента
16, как показано на рис. 4, когда будет преодолено предыдущее сопротивление поршня движению, и поршень
120 будет принудительно втягиваться вверх клапаном 12, чернила будут втягиваться в резервуар, а воздух
будет вытесняться сверху поршня через вентиляционную трубку 9. Когда шток поршня выдвинут до
положения 125, верхний конец детали 16 упирается в сальник 6, как показано на рис. 5, последовательность
операций изменяется на обратную: шток поршня возвращается в исходное положение, в результате чего
втулка 14 возвращается в пазы 23а во втулке 23, а затем поршень поднимается вверх на оставшееся усилие,
при этом весь воздух над поршнем вытесняется через вентиляционную трубку 9. После завершения
70-градусного хода штока поршня, шток вдавливается внутрь, и фланец 24 упирается в поршень, возвращая
его в нормальное положение и позволяя чернилам протекать через поршень и пазы 23a в пространство 75
над поршнем.
Этот цикл операций продолжается до тех пор, пока через прозрачный резервуар 1 не станет видно, что
резервуар заряжен до необходимой степени. 80 Головка 10 поршневого штока навинчивается на сальник 6, и
в данном варианте исполнения эта головка имеет наружную резьбу, как показано на фиг. 11, чтобы
обеспечить способ удержания защитной оболочки 18 над резервуаром 85, как описано в нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 10119 от 1931 (серийный номер 375457), при этом оболочка одним
концом навинчивается на резьбовую часть 10a, как показано на фиг. 909, а другим концом имеет резьбу 18a,
на которую навинчивается крышка 19, в отличие от навинчивания крышки на резервуар, как в ранее
описанном варианте исполнения. Когда ручка используется (95), колпачок 19 надевается на головку и верхний
конец чехла 18, который прилегает к указанной головке. Нижний конец оболочки 18 сужается внутрь, как
показано на рисунке 18b, чтобы соответствовать стандартной конфигурации ручки.
Как видно, данный вариант исполнения исключает необходимость в увеличении 15 и рукаве 16.
Для того чтобы различные части, обозначенные цифрой 105, можно было легко различить, мы преувеличили
некоторые размеры на чертежах. Например, пространство 22, в котором обычно размещается расширение 15
втулки 14, лишь немного длиннее по оси, чем осевой размер указанного расширения, так что для
перемещения этого расширения в проход 13 требуется лишь очень небольшое движение. Аналогично,
величина перемещения 1t5, необходимая для приведения клапана 12 в контакт с поршнем 11, значительно
меньше, чем показано на чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 7937 г. № 70,221/31. 3 Фотография слева: 7 января 1932 года.
Завершено. Принято: дюна 30, 7 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
075,459 - Усовершенствования в механизме клапанов двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к
нему.
Я, ФикНиу Альберт Джордж Баттерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Крайстчерч-роуд,
11, Брикстон-Хилл, Лондон, юго-запад 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к клапанному механизму двигателей внутреннего сгорания и имеет своей
целью повышение эффективности таких двигателей. 110 Согласно настоящему изобретению, внутренняя
поверхность камеры сгорания имеет сферическую или куполообразную форму, и это куполообразное
образование практически сохраняется на внутренних поверхностях клапанов и клапана 5!
(при этом, если P там) не будет выступающих внутрь выступов или бугорков на седлах клапанов, которые
могли бы образовывать карманы для частей заряда и тем самым препятствовать его полному смешиванию и
последующему полному сгоранию. Внешние стенки камеры сгорания могут быть расположены таким образом,
чтобы, насколько это практически возможно, повторять один и тот же контур.
Клапаны расположены радиально относительно купольной или сферической камеры сгорания, то есть их оси
проходят к центру сферической купольной цепи.
Такое расположение клапанов обеспечивает их равномерное распределение по окружности, что позволяет
устанавливать клапаны парами, то есть могут быть два впускных и два выпускных клапана, и эти клапаны
могут управляться двумя от распределительного вала с одной стороны двигателя и двумя от второго
распределительного вала с противоположной стороны двигателя.
Такая конструкция облегчает применение изобретения к многоцилиндровым двигателям. Кулачковые рычаги
закреплены на кронштейнах, полностью выступающих из наружных стенок камеры сгорания, и расположены
таким образом, что перемещаются в плоскостях, проходящих через центр камеры сгорания. Для облегчения
работы этих расположенных под углом рычагов их ролики установлены таким образом, чтобы опираться на
кулачки с коническими или другими соответствующими по форме кромками, предназначенными для
обеспечения правильного перемещения рычага клапана в соответствии с боковым наклоном положения
рычага, обусловленным его положением на куполообразной камере сгорания.
Клапаны могут быть расположены таким образом, что два входных отверстия находятся диаметрально
противоположно друг другу относительно центра сферического купола, а два выпускных клапана аналогично
расположены в положениях, промежуточных между входными клапанами. Такая конструкция (60)
обеспечивает наличие двух свечей зажигания, каждая из которых расположена на пути газов между впускным
и выпускным клапанами, а также улучшает процесс продувки, поскольку вихревой эффект (65) каждого заряда
может быть одновременно введен тангенциально в продукты сгорания с противоположных сторон кругового
пути, по которому обычно движутся эти продукты сгорания. Однако, если предусмотрена только одна свеча
зажигания 70, предпочтительно, чтобы она располагалась в верхней части сферического купола соосно с
цилиндром, а каждый впускной клапан располагался диаметрально противоположно выпускному клапану
относительно сферического купола 75.
Составлено 7 апреля 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования, относящиеся к клапанному механизму двигателей внутреннего сгорания.
Я, Фрэнк Альберт Джордж Баттерс, настоящим заявляю о природе этого вымышленного британского
подданного. 11, Крайстчерч-роуд, Брикстон-Хилл, Лондон, юго-запад 2, и каким образом это будет выполнено,
будет подробно описано [Цена 1/-1 1-1 _1 1:
т:__ ---и установлено следующим образом: что находится на оси цилиндра, так что -утверждение:-= оно будет
находиться непосредственно на пути газов
Настоящее изобретение относится к клапану, проходящему от входного отверстия для зарядки к выходному
отверстию двигателя внутреннего сгорания, тогда как на рисунке 4 70 = двигатели, и имеет своей целью
повышение эффективности таких двигателей, в которых используются две свечи зажигания sl и s2,
расположенные между входным отверстием для зарядки и выходным отверстием клапана, аналогичного sl на
рисунке 4.
Механизм внутреннего сгорания. Клапаны удерживаются на своих седлах в двигателе, имеющем клапаны,
расположенные в крышке обычным образом, пружинами b, b и могут быть сняты независимо от
распределительных валов. Приводятся в действие рычагами k, k, шарнирно закрепленными в кронштейнах,
расположенных на противоположных сторонах цилиндра. kl, ki выступают из внешней поверхности крышки,
расположенной внутри купола. Сферические или куполообразные стенки камеры сгорания a имеют клапаны,
расположенные радиально по отношению к ней. Характеризуются тем, что клапаны управляются таким
образом, что они качаются и перемещаются перпендикулярно внутренней поверхности рычагов, шарнирно
закрепленных на крышке и камере сгорания a. Этот механизм, непосредственно воздействующий на кулачки,
требует установки вала, при этом валы кулачков расположены вблизи рычагов с соответствующим
изменяющимся углом наклона в верхней части цилиндров. Для управления ими с помощью 85 наружных
стенок камеры сгорания, роликов r, r, предусмотренных общими валами кулачков, ролики r, r могут быть
расположены таким образом, чтобы следовать контуру камеры сгорания, насколько это практически
возможно, в месте ее соединения с кулачками k3, 73, закрепленными на внутренней поверхности кулачка.
Валы k-54, M, имеющие соответствующие кулачки, клапаны расположены радиально или на наклонных
поверхностях.
Распредвалы 74 9, обычно относительно купола или и k- расположены за стенками сферической камеры
сгорания, то есть цилиндра, по обе стороны от него; их оси простираются до центра цилиндра и
поддерживаются в подшипниках (не сферической купольной камере и их внутренних подшипниках,
показанных на чертеже), выступающих из поверхностей; могут быть утоплены, чтобы точно следовать за
стенками цилиндра любым подходящим образом или быть непрерывными с ним. Такая конструкция позволяет
снимать изогнутую внутреннюю поверхность крышек камеры сгорания цилиндров под углом 95° независимо от
распределительного вала, и при этом клапаны предпочтительно расположены таким образом, чтобы
распределительный вал находился выше верхней части клапанов, как это было предложено ранее, на том же
расстоянии от стенок цилиндров.
3
!5
от центра поверхности; см- Когда клапаны расположены, как показано на рис. 4, с двумя входными
отверстиями, расположенными по окружности. Способ осуществления изобретения относительно центра
сферического купола, расположенного перпендикулярно друг другу, показан на рисунке 1, где рисунок 1
представляет собой вид сверху на часть многоцилиндрового впускного коллектора, расположенную в
промежуточных положениях. Это облегчает работу двух свечей зажигания, каждая из которых расположена на
рычагах. На рисунке 2 показан общий план пути газов между впускным и выпускным клапанами. Рисунок 2
представляет собой поперечный план, показывающий распределение газов. также усиливает эффект
сгорания, пропорциональный подъем - Рисунок -2, в то время как вихревой эффект каждого двигателя.
Рисунки -4 и 5 представляют собой схематическое изображение, которое может быть введено тангенциально
в представления двух альтернативных вариантов расположения продуктов на противоположных сторонах
одновременно. Улучшения клапанов и свечей зажигания на пути сгорания. Такие продукты будут :0: n На этих
чертежах показано, как происходит сгорание, обычно как показано стрелками 115. Камера вертикального
цилиндра внутри на рис. 4.
Однако, если используется только один двигатель внутреннего сгорания, то свеча зажигания,
предпочтительно сферической или куполообразной формы, расположена на верхней части сферического
цилиндра; цилиндры, i и v — купола, расположенного параллельно цилиндру в качестве индикаторов
нагнетательных клапанов и Z, а также выпускного клапана, обозначенного цифрами S и каждым впускным
клапаном. Впускные клапаны обозначены в диаметре относительно сферического купола.
= грамматически на рисунке 4 «в» -1 и «c2» _ -Теперь, подробно описав и - и. выхлопные отверстия =в el и -2,
эти -установили природу моих указанных изобретений, имеющих форму «проходов» и то, каким образом они
предусмотрены в головке цилиндра, как это обычно делается, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 7 апреля 1930 года. Q7 9460 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1931 г. № 10,286/31.
Завершено. Принято: 30 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирн? Производители связующих веществ для строительства или покрытия дорог или для аналогичных целей.
Мы, ЖОРЖ АЛЬБЕРТ ЛАССЕТЮН, 13, улучшенные свойства получаются с помощью процесса, описанного на
площади Кур, Аленгон (Орн), Франция, согласно настоящему изобретению, в котором без использования
растворителя или мыла в результате обработки растворимого кремния с подходящим соединением кальция,
таким как известь в виде известковой побелки, или водного раствора хлорида кальция, 60 и – установленного
следующим образом: – миним. или сульфат магния, обладающий необходимым желатинизирующим
действием, смешивается с битумом, смолой или пеплом и тщательно перемешивается таким образом, чтобы
полностью впитываться массой, образуя скользкую массу, не содержащую твердых частиц, способных
засорять распылительные отверстия распределяющего устройства. Настоящее изобретение относится к
процессу приготовления усовершенствованного устройства.
Замедляющий агент, специально адаптированный для укладки, строительства, покрытия или обслуживания
дорог или подобных поверхностей, в частности, асфальтобетонных смесей, благодаря чему получаются
стабильные пластиковые изделия. Одной из существенных особенностей изобретения 70 является введение
гелеобразного вещества в асфальтобетонную смесь, благодаря чему достигаются стабильные дороги с
интенсивным движением, поддержание которых может быть обеспечено.
Работа должна выполняться в короткие сроки и быть легко транспортируемой, а также расплавляться при
любых погодных условиях. Это достигается путем нагревания и распыления на дорогу или 75 так называемых
«силикатных дорог». Понимание действия цемента, подобного тому, на котором основано изобретение, было
достигнуто с использованием смеси геля, а также принципов, на которых основаны силикат натрия и
портландцемент. Однако такие дороги имеют признаки, выявленные в ходе экспериментов, описанных ниже.
Недостатком является то, что они подвержены разрушению. Первый эксперимент: Примерно 80-градусная
интеграция под действием всасывающего действия разбавленного раствора силиката натрия смешивается со
смолой и небольшой частью полученной таким образом смеси, которая наблюдается под линзой микроскопа.
Ранее также было высказано предположение, что такая смесь образует смесь силиката натрия, смолы или –
линзы микроскопа. Это будет горячий битум и портландцемент, или что-то вроде цемента, поскольку не
наблюдается взаимного действия 85S с целью использования его в качестве строительного раствора, а также
добавленных ингредиентов, которые остаются при дорожном строительстве или сжатии в инертные
материалы.
блоки для различных целей. Второй эксперимент: Раствор смеси содержал бы очень мало свободной извести,
а силикат натрия смешивался с известью, образуя гель, что является существенной особенностью Was11, и
небольшая часть описанного ниже процесса смешивания не могла быть получена. Полученная таким образом
истина наблюдается под линзой микроскопа. Как видно, распыление невозможно по сравнению с нанесением
тончайших слоев на дорожные поверхности. Кроме того, было предложено обрабатывать асфальт и
подобные вещества, растворенные в летучем растворителе, с помощью мыла и других средств. Затем, после
обработки коллоидными веществами для придания им нужной консистенции, вокруг блока образуется
материал, пригодный для использования с водой и частично состоящий из извести и силиката извести,
особенно для строительства дорог. Однако такая обработка желатиновым силикатом 100 не обеспечивает
стабильного агента, способного накапливаться и нагреваться, когда это необходимо для построения и
образования глобул.
содержание дорог. Если теперь смешать смолу, шлак и силикат натрия, то вся партия (105 фунтов извести)
превратится в пастообразную массу.
Для этой операции отстаивания требуется вода - - - - 45 фунтов.
в зависимости от процентного содержания смолы - - - - 200 фунтов.
Ингредиенты, которые в результате этого вступили в реакцию с силикатами - - - 100 фунтов.
друг на друга, варьируясь от, скажем, половины смолы - - - - 30 фунтов в час до нескольких часов. К тому
времени, например, эти пропорции приводятся в виде рисунка с помощью микроскопа, который является
лишь примером и может быть изменен, если это произойдет, и будет видно, что требуются большие капли.
Таким образом, например, большая текучесть силиката натрия может быть достигнута за счет уменьшения
содержания смолы, при этом зерна извести равномерно распределены по всей массе. Напротив, как и в
предыдущем эксперименте, каждый гранулированный кусочек извести, контактирующий с силикатом натрия,
будет получен путем увеличения процентного содержания силиката извести. Каждая из частиц силиката
натрия, очевидно, может быть заменена силикатом, который имеет все большую и большую толщину, пока,
наконец, все эти эквивалентные частицы, такие как силикат калия, не соприкоснутся друг с другом и не
соединятся.
Слипаются друг с другом, тем самым преобразуя каждую из них в крошечную однородную массу, при этом
сохраняется целостность массы; результаты могут быть получены путем такой обработки смолы. - - водный
раствор железа, алюминия или сульфата магния для обеспечения необходимого желатинизирующего
действия и образования гелей железа, алюминия или магния: продукт, полученный с помощью
вышеупомянутых силикатов. Пропорции, аналогичные тем, которые используются в процессе смешивания,
составляют связующее вещество, указанное выше. Известковый агент может быть заменен металлическим
сульфатом в холодном состоянии, например, в рассматриваемой атмосфере, даже в дождливую погоду.
Связующее вещество, приготовленное, как указано выше, для агломерации или агрегации описанных
материалов, может использоваться не только для твердых материалов, таких как утрамбованный камень или
гравий, из которого обычно изготавливается дорожное покрытие, или, в качестве альтернативы, для придания
биту водонепроницаемости или огнестойкости.
требуемая текучесть, если операция будет проведена в холодную погоду, как указано выше, и выяснена
природа нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено. Смола может быть заменена
жидким битумом, и мы заявляем, что то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375461A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): январь. 19, 193 1.
375,461 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1931 года. № 10394/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
! 31 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дизельным двигателям или связанные с ними.
Мы, компания HILL DIESEL ENGINE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мичиган, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 238, Милл-стрит, город
Лансинг, округ Ингем, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Харти
Дивера Хмили, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 238, Милл-стрит, город
Лансинг, округ Ингем, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям двигателей внутреннего сгорания,
описанных в спецификации нашей предыдущей заявки на патент № 373647.
Согласно данной предыдущей спецификации, топливо впрыскивается по прямой траектории от топливной
форсунки через предкамеру и узкий проход в нижней части предкамеры в «пространство зазора цилиндра
двигателя».
Целью настоящего изобретения является обеспечение более быстрого и надежного запуска двигателя
указанного типа, а также получение более эффективного и полного сгорания и большей турбулентности в
топливно-воздушной смеси в камере сгорания.
С учетом этих целей мы предлагаем в вышеупомянутом двигателе, помимо топливной форсунки,
впрыскивающей топливо аксиально через предкамеру, сообщающуюся с цилиндром двигателя, как описано и
проиллюстрировано в нашей вышеупомянутой предыдущей заявке № 373 647, дополнительную топливную
форсунку для впрыскивания топлива непосредственно в камеру сгорания цилиндра двигателя.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан фрагмент двигателя внутреннего сгорания в вертикальном центральном разрезе с
применением нашего усовершенствования; [Цена 1/-] Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез
по линии 2-2 рисунка 1. 55 В общем конструктивном отношении двигатель включает цилиндр А, содержащий
поршень В, головку цилиндра С, имеющую впускные и выпускные каналы D и D', управляемые клапанами E и
E. Зазор 60 образован частично внутри цилиндра и углублением в головке, как показано на рисунке F, и
частично в предкамере G, которая сообщается с камерой F через суженное отверстие H. Как показано, эта
предкамера образована в полом корпусе, который вставлен в наклонно расположенное цилиндрическое
углубление в головке С. Однако такая специфическая конструкция не является обязательной, но важно, чтобы
отверстие H 70 было расположено таким образом, чтобы газы, проходящие из предкамеры G через это
отверстие, заполняли пространство камеры сгорания цилиндра F.
Жидкое топливо подается в двигатель 75 через две отдельные, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга форсунки. Одна из этих форсунок, J, направлена в предкамеру G, а другая, K, непосредственно в
зазор F. Топливо подается в дозированных количествах 80 с помощью соответствующего насоса (не показан)
и проходит по трубопроводу L к фитингу M, где оно разветвляется: часть идет к форсунке T через указанный
фитинг, а другая часть через трубопровод N к форсунке K. 85 Каждая из форсунок J и K снабжена
распылительным клапаном 0, который обычно удерживается в закрытом положении за счет натяжения
пружины P, и путем регулирования натяжения пружин в соответствующих форсунках можно регулировать
относительное количество топлива, подаваемого каждой из них. Сопло К расположено таким образом
относительно отверстия H в предкамере G, что траектории струй, выходящих из указанного сопла и
предкамеры 95, пересекаются, обеспечивая тем самым тщательное смешивание.
ОПЕРАЦИЯ.
Во время такта сжатия поршня воздух, предварительно поступивший в цилиндр через клапан E, сжимается,
при этом часть остается в камере F, а другая часть вытесняется в предкамеру G. Ближе к завершению такта
сжатия поршня топливо подается насосом \- U i - - -..:
375,461 (не показано) пройдет через трубопровод, установленный характер нашего изобретения - L в фитинг
ML, где он разветвляется, часть проходит к соплу J, а другая часть выполняется, мы заявляем, что то, что мы
40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 11 апреля 1930 г., O,5 / Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 апреля 1931 г. № 10,595/31.
Завершено. Принято: дюна 30, -1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
FrOcceOM, в производстве вулканизированных изделий на основе минерального сырья, такого как фиантус
или асбест и тому подобное, натурального или синтетического происхождения, независимо от метода, в
сочетании со связующим материалом, таким как латекс, йоухук, гуттаперча, балата и тому подобное.
Я, Айнроксио Фернртти, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Ибенедетто Марчелло, 16,
Милан, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству волокнистых изделий, содержащих каучук, и, в частности, к
процессам, в которых каучук осаждается на волокнах в водной суспензии под действием коагулянта.
Предметом настоящего изобретения является способ производства вулканизированных изделий на основе
волокнистых минеральных материалов, таких как амиантус, асбест и тому подобные, природного или
синтетического происхождения, в сочетании с латексом каучука, гуттаперчи, балаты и тому подобными
материалами, как природным, так и обработанным или концентрированным, например, продукт, известный
под зарегистрированной торговой маркой «Revertex», или каучук, полученный синтетическим путем, при
условии, что он растворим или способен образовывать эмульсию в воде или находится в виде коллоидной
суспензии в воде.
В дальнейшем описании слово «латекс» будет использоваться для обозначения всех вышеупомянутых
связующих материалов.
Согласно настоящему изобретению, процесс производства резиновых изделий, содержащих минеральные
волокна, а при необходимости и другие волокна, заключается в измельчении волокон до состояния пульпы,
суспендированной в воде, добавлении коагулирующих агентов на основе каучукового латекса к пульпе во
время ее измельчения или после него, а затем в смешивании каучукового латекса с пульпой.
Как будет показано позже, с помощью нового процесса можно получать, при необходимости, изделия из
минерального волокна, в которых даже минимальное количество каучука идеально распределено по всей
поверхности изделия.
Естественно, возможность использования столь небольшого процента каучука не исключает использования
более высоких процентов в зависимости от типа изготавливаемого продукта и от области его применения.
Изобретение также позволяет использовать отходы минеральных волокон, например, асбестовые отходы,
которые, будучи слишком короткими по длине, не подходят для прядения и ткачества и, по этой причине,
стоят очень дешево, в то время как их можно прекрасно использовать в этом новом процессе с очевидной
экономической выгодой.
Совершенно очевидно, что к минеральному волокну 60, составляющему основной ингредиент, по любой
специально заданной причине могут быть добавлены волокна и других типов. Однако проблема изобретения,
а следовательно, и решение проблемы, которая составляет суть изобретения, наиболее тесно связаны с
минеральными волокнами, поскольку они требуют особого внимания при обработке.
Изделия, получаемые с помощью настоящего изобретения, находят самое разнообразное применение,
например: облицовочные материалы любого типа, напольные покрытия, покрытия для стен, чехлы для шин
легковых автомобилей, тормозные колодки и т. д. 75 При реализации изобретения минеральные волокна
сначала пропускают через пульпогенератор или другое подходящее оборудование с добавлением воды для
образования однородной пасты 80 или пульпы, которая, при соответствующем разведении, позволяет
волокнам полностью разделиться и оставаться в водной суспензии, то есть в наилучшем состоянии для
приема водного раствора латекса, чтобы он мог равномерно распределяться по волокнам.
Либо до, либо после описанной выше операции по закалке, фиксация с помощью протравы осуществляется
путем добавления коагулирующего агента из латекса, такого как сульфат 90.
alluniniuim или что-то подобное. Однако эту операцию необходимо выполнить до введения латекса в
целлюлозу.
Кроме того, было установлено, что это возможно., JU \93z.
A462 r Z 375,462 - б/у, очень хороший латексный коагулятор, -маг- -или компрессионный -аппарат.
Соли магния или кальция, например, сульфат или хлорид магния, подаются в другой распределительной
емкости, и раствор латекса готовится в точно градуированном потоке кальция или подобного вещества. Когда
используется амиантус, латекс, таким образом, плотно смешивается с целлюлозой амиантуса во время
движения к варочной машине, латекс быстро осаждается.
Перед включением в массу и за время, которое должно пройти между 75°C и смешиванием латекса с
целлюлозой, часто происходит бурное осаждение всей массы целлюлозы и латекса. Это осаждение путем
фильтрации смеси обусловлено тем, что все волокна содержат определенное количество оксида магния или
извести, которые идеально подходят для осаждения латекса из раствора. Этот факт серьезен не только
потому, что время, прошедшее после смешивания с осажденной массой целлюлозы и латекса, может
регулироваться таким образом, чтобы латекс больше не был равномерно распределен в точке осаждения
целлюлозы путем фильтрации.
Время фильтрации, как будет описано позже. Вкратце, различные ингредиенты 85, и дальнейшее
измельчение массы происходит без перерыва, что делает необходимым их разделение на отдельные
распределительные чаны, идеально укорачивая волокна, несовместимые друг с другом и конечным
продуктом, но, прежде всего, потому что они плотно соединяются и смешиваются в желаемой точке, так что
смесь теряет свою адгезионную способность; из-за этого все время, затраченное на повторное измельчение
машины или аппарата, всегда имеет тенденцию к осаждению и снижению ценности конечного продукта.
Кроме того, в вышеуказанном случае необходимо добавлять латекс в достаточно большую массу целлюлозы
при измельчении; однако со временем она изменяется, если каучук, включенный в целлюлозу, не
вулканизирован, и это изменение требует дополнительного времени, так как масса целлюлозы иногда не
только заметно снижается, но и полностью расходуется при изготовлении продукта. Поскольку адгезионная
способность даже разрушает его. С другой стороны, как уже говорилось, латекс уменьшается в объеме при
изготовлении изделия (особенно после коагуляции, и поскольку это уменьшение толщины делает его менее
прочным), а адгезия происходит за счет вулканизации. Бесполезно думать о вулканизации латекса перед его
использованием, поскольку содержащийся в нем каучук теряет свои адгезионные свойства почти полностью
после вулканизации, и, следовательно, часть используемой массы будет иметь незначительную адгезию,
значительно превышающую прочность.
Если, как и прежде, вулканизатор добавляется к пульпе, которая была смешана с латексом в пульповом
генераторе, то эти недостатки преодолеваются путем добавления к пульпе конечного коагулирующего агента,
необходимого в данном случае, как указано ранее, происходит добавление латекса, что позволяет избежать
дальнейшего измельчения материала и, следовательно, снижения адгезионной способности пульпы.
Наиболее важно, чтобы пульпа после добавления латекса использовалась в соответствии с вышеописанным
принципом, который применяется в течение короткого промежутка времени между моментом измельчения и
моментом коагуляции латекса, а также моментом осаждения путем фильтрации и вытягивания воды из партии
приготовленной пульпы. Целлюлоза, введенная в ванну, которая называется распределительной ванной,
затем изобретается для производства продукции, которая выпускается из нее в точном соответствии с
желаемой толщиной продукта, и эта целлюлоза полностью отжимается, полностью устраняя упомянутые
выше серьезные недостатки. Процесс, согласно настоящему 6, будет называться распределительной ванной.
Для вулканизации и стабилизации латексных изделий (130 375 462) в соответствии с изобретением
используются антиоксиданты, такие как производимые компанией I.G. (известные как Aldola и аналогичные),
вулканизаторы, такие как коллоидная сера или пентасульфид сурьмы и аналогичные, органические
ускорители, такие как известный под зарегистрированным товарным знаком Vulkacit, и минеральные
ускорители, оксид цинка, как по отдельности, так и в сочетании друг с другом, максимально мелко
измельченные с материалами, подходящими для получения тончайшей коллоидной водной суспензии. Метод
приготовления ThiF очень важен; в противном случае не достигается равномерное распределение
вулканизирующего агента в пульпе. - Могут быть использованы известные стабилизирующие агенты, такие как
клеи, желатины или мыла.
Хорошие результаты достигаются при добавлении всех вышеописанных ингредиентов к пульпе из
минерального волокна в пульпогенераторе во время измельчения, поскольку в новом процессе латекс
отсутствует, так как он добавляется только в момент выхода пульпы из распределительного резервуара в
машину или аппарат для всасывания или сжатия. Кроме того, хорошие результаты достигаются путем
приготовления вулканизирующей коллоидной водной суспензии или раствора в отдельном
распределительном резервуаре и подачи смеси в желоб подачи целлюлозы непосредственно перед
добавлением латекса или непосредственно после него, а также путем смешивания с латексом за мгновение
до того, как он поступит из своего желоба в желоб подачи, по которому течет целлюлоза.
Однако наилучшие результаты достигаются при добавлении половины заданного количества вулканизатора в
пульпу во время измельчения при температуре -40°C в пульповом аппарате, а другой половины — в другой
распределительный резервуар, благодаря чему каучук в латексе, введенном в пульпу, контактирует с
вулканизатором, уже нанесенным на волокна, а затем снова с вулканизатором, введенным после введения
латекса. В этой последней системе вулканизация происходит как изнутри волокна к наружности, так и в
обратном направлении; поэтому обработанный таким образом продукт, сразу после помещения в эксикатор,
температура которого регулируется для вулканизации в соответствии с используемыми ускорителями,
вулканизируется быстро и, главное, идеально.
Изделие из минерального волокна и латекса, изготовленное и вулканизированное описанным способом,
представляет собой наилучшее из возможных по качеству и прочности, однако было обнаружено, что
прочность и внешний вид изделия можно значительно улучшить, подвергнув его прокатке или прессованию
между цилиндрами или подходящими прессами, предпочтительно в горячем состоянии.
Если требуется изготовить изделия большой толщины, то в зависимости от конкретного случая действуют
следующие способы:
(а) -Мякоть. Латекс помещают на фильтр 7O в количестве, достаточном для получения за одну операцию
желаемой толщины, а воду отводят путем всасывания или сжатия с помощью подходящих средств.
(b) Изделие из минерального волокна и латекса изготавливается в виде тонких слоев, а содержащийся в
изделии каучук обрабатывается теплом или другими подходящими способами, чтобы сделать его клейким и
пластичным; затем накладывается друг на друга столько слоев, сколько необходимо для достижения
Соседние файлы в папке патенты