Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13336
.pdf
бочкообразных выступов 6, расположенных в плоскости, перпендикулярной крылу 1. Рычаг 4 передней или
подлокотниковой части сиденья 2 снабжен одним выступом с проушиной, который плотно и легко входит
между указанной парой выступов! с 6, 6. Общий шарнирный штифт 5 проходит через все три емкости и входит
в боковые стенки или выступы 8, 8 опоры или кронштейна, которые охватывают всю конструкцию. Стенки или
выступы 8, 8 опираются на основание Rat. 9, имеющее встроенный крепежный винт, направленный вниз.
Каждый из проушин 6, 6 задней части крыла 1 (0), расположенных соответственно по внешней стороне их
периферии, т.е. на расстоянии от переднего крыла 2, имеет выступ или упор 11 (см. рис. 2), расположенный
таким образом, что он входит в зацепление с верхним краем плоского основания 105 9, когда крыло 1
перемещено в соответствующее и достаточное заднее положение или открыто, как показано на рисунке.
Расположенный по центру глаз hg -7 переднего крыла 2 :eL 1 iUl9 1. Шарнир с двумя створками или
пластинами, закрепленными на стойке, крепежном болте или кронштейне, имеющий выступ или выступы на
выступах одной из створок для зацепления с верхней частью крепежного болта или подобного устройства, и
выступы на другой створке для зацепления с выступами первой из упомянутых створок.
2. Двустворчатый шарнир согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375520A
[]
УФЭ 8
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от компании TRAYLOR ENGINREnING AND MANUFACTURING, корпорации, зарегистрированной и
осуществляющей деятельность в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, расположенной в
городе Аллентаун, штат Пенсильвания, США.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, из фирмы Hlaseiltine, Lake & Co., дипломированные патентные поверенные,
28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.2, в графстве Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Одной из целей изобретения является создание дробилки вращательного или иного типа, в которой
дробильное пространство никоим образом не может быть забито опускающимся измельченным материалом.
Еще одна задача — обеспечить простую, прочную и эффективную конструкцию, которая позволит
вращающемуся дробильному элементу деформироваться в случае попадания в дробильное пространство
посторонних предметов, таких как железо или другой недробильный материал, тем самым предотвращая
опасность поломки машины.
Ещё одной целью является создание дробилки, обладающей простыми и эффективными средствами для
вертикальной регулировки вогнутой части, в которой вогнутая часть будет надёжно защищена от дробящих
воздействий.
Соответственно, изобретение включает в себя дробилку для камня, имеющую камеру, противоположные
стенки которой имеют относительное движение друг к другу и от друг друга, и в которой материал
периодически опускается из зоны в зону за счет относительного последовательного открытия стенок, причем
указанная камера сужается вниз, а точка ближайшего сближения ее стенок находится в ее нижнем конце,
указанная камера имеет зону регулирования подачи минимальной объемной вместимости, расположенную
между высотой камеры и выше указанной точки ближайшего сближения стенок камеры, зону или зоны
дробления ниже; каждая из указанных минимальных зон определяется радиальными размерами,
простирающимися [Price l/-3 3,75520 поперечно указанной камеры, причем верхний радиальный размер
каждой зоны в закрытом положении частей имеет длину, равную длине нижнего радиального размера в
открытом положении частей, и каждая зона имеет неуменьшающуюся объемную вместимость по отношению к
следующей более высокой зоне для обеспечения свободной подачи измельченного материала.
На чертежах, на рисунке 1, показан центральный вертикальный разрез такой дробилки. 65 Рис. 2
представляет собой фрагментарную схематическую деталь в большем масштабе.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены детальные изображения вогнутой поверхности.
На рисунках 6, 6а, 7 и 7а представлены детальные виды деталей пружинной подвески, а на рисунках 8 и 9 —
детальные виды крестовины.
Цифра 1 обозначает вал дробилки, на котором находится стержень или оболочка 75.
Несущий элемент 2 снабжен колоколообразной режущей оболочкой 2a, удерживаемой на ней гайкой 3 с
резьбой Gn на валу и подшипником на верхнем крае оболочки, который выступает над верхней частью
сердечника.
Вал подвешен в верхней части, более подробно описанным ниже способом, с помощью опорной крестовины 4
(способ, позволяющий вращательное движение выступающей части вала), которая опирается на верхнюю
часть рамы корпуса a, к которой она надежно прикреплена болтами, и которая имеет цилиндрическое
отверстие для приема вогнутой части 6. 9 Верхняя оболочка 5, в свою очередь, опирается на нижнюю
оболочку 7 и крепится к ней болтами. В нижней оболочке 7 расположены выпускная диафрагма и
эксцентриковый подшипник.
В дробилках, как они были сконструированы ранее (g9).
При работе с бункерной подачей, из-за того, что пространство для дробления между конусом и вогнутой
поверхностью сужается вниз и уменьшается в объеме на все более низких уровнях, существует
100-процентная вероятность засорения этого пространства дробленым материалом. Мы избегаем этого
возражения, придавая сжимающей мантии и вогнутой форме такую форму, при которой ширина 105
постепенно уменьшается.
Измельченный материал сверху вниз. Дата подачи заявки: 4 июня 1931 г.; № 16390/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дробилки для камня роторного или другого типа.
Поскольку ширина поры наиболее высока в верхней части, где горная порода находится в углублении, и
наиболее узка у разгрузочного фланца или юбки мантии, объемная вместимость выше на любом
последующем уровне ниже точки дробления.
Для этого мы используем колоколообразную мантию и изогнутую вогнутую поверхность, имеющую
расширяющуюся наружу верхнюю часть и более резко расширяющуюся нижнюю часть.
Кривые мантии и вогнутости спроектированы таким образом, что, как указано выше, диаметральное
расстояние между их гранями постепенно уменьшается в направлении вниз, а объемная площадь на
последовательно более низких уровнях постепенно увеличивается из-за увеличения окружности мантии и
вогнутости вследствие увеличения расстояния от оси вала.
Поверхности мантии и вогнутой части постепенно увеличиваются по мере приближения к их нижним концам
(или, другими словами, радиус кривизны как мантии, так и вогнутой части постепенно укорачивается в
последовательно более низких точках), а кривизна вогнутой части увеличивается или становится более
изогнутой на последовательно меньших радиусах, чем мантия, в результате чего кривые мантии и вогнутой
части становятся все более концентричными по мере приближения к нижней части, будучи почти
концентричными в нижней точке или точке выхода.
Благодаря такой конструкции, поверхности 1-5 мантии и вогнутой части постепенно сближаются, измельчая
руду до последовательной степени тонкости, объемная производительность увеличивается на последующих
нижних уровнях, а засорение мельницы полностью предотвращается, поскольку руда на нижних уровнях
имеет возможность растекаться.
Это станет ясно из анализа рисунка 2, на котором в большем масштабе, чем на рисунке 1, показана одна
сторона мантии и вогнутая поверхность, причем сплошная линия 2a показывает поверхность мантии в точке
ее ближайшего приближения к вогнутости, то есть в точке прекращения процесса разрушения, а пунктирная
линия 2b указывает положение указанной поверхности в ее самой дальней точке отступления.
Линия А-А указывает приблизительную точку начала операции дробления, а пространство между верхней и
нижней поверхностями выше этой линии служит своего рода бункером.
Для иллюстрации действия на рисунке изображены три параллелограмма, обозначенные соответственно
буквами M, N и 0.
Предположим, что конус находится в положении, показанном сплошными линиями, и что кусок породы нагрет
и удерживается за счет контакта с мантией и имеет вогнутую форму.
верхняя линия параллелограмма (на линии А-А).
Когда мантия совершит полуоборот и ее поверхность отступит от линии 2a к линии 2b, этот кусок породы
упадет и окажется зажатым между поверхностью 2b мантии и поверхностью вогнутости на нижней линии
параллелограмма '1'. 70 Когда мантия в следующей половине вращения приближается к вогнутости и ее
поверхность перемещается из положения 2b в положение 2a, порода измельчается, а при следующем
вращении порода снова опускается, но на этот раз на 75 t6 нижнюю часть параллелограмма i, причем падение
происходит на большее расстояние, и при следующем приближении мантии к вогнутости порода снова
измельчается.
Аналогичная операция происходит в пространстве 80, определяемом параллелограммом n0, но здесь
происходит еще большее изменение, на что указывает вертикальная длина параллелограмма fIe.
Возможное падение камня при вращении на 85 градусов определяется вертикальным размером
соответствующего параллелограмма, который определяется расстоянием, на которое упадет камень,
зажатый в верхней части параллелограмма, когда он переместится на другую сторону дробилки.
Будет видно, что зона падения M относительно невелика, поскольку в этой точке кривые мантии и вогнутости
максимально отклоняются от концентрического соотношения.
В зоне AN наблюдается большее смещение, поскольку кривые в этой точке приблизились к более
концентрическому соотношению, а в зоне 0 наблюдается наибольшее смещение, поскольку здесь происходит
еще большее смещение к концентричности.
Благодаря этому большему падению обеспечивается увеличение объемной вместимости на последовательно
более низких уровнях, и таким образом полностью предотвращается засорение измельченным материалом,
поскольку материал распределяется за счет увеличенной объемной вместимости, причем вместимость
максимальна в точке разгрузки. 110 Такое увеличение является результатом описанных выше соотношений
кривых '0' и увеличения расстояния от линии точки опоры вала или оси вращения.
Следует понимать, что увеличение объемной производительности разгрузки i15 происходит при каждом
полуобороте дробильной головки, или, другими словами, при ее перемещении из «закрытого» положения в
«открытое», то есть от точки ближайшего приближения к вогнутой части 120 до точки максимального
расстояния от нее. Это движение позволяет зажатому материалу опускаться и застревать в нижней части
дробильного пространства или, если он достаточно мелкий, выгружаться из дробилки.
Это, возможно, станет понятнее на следующих рисунках, где первый рисунок каждой серии — это средняя
горизонтальная ширина отверстия для зоны, 130 3 77 2, второй рисунок — перепад высот в дюймах, а третий
— окружность в центре зоны, а произведение — это объем в кубических дюймах на один оборот.
Падение 1,2" 1,75" 5,25" Окружность.
62.041 64.411 70.68a Вместимость 148.896 куб. дюймов
169.05,.,.
371.07,..
Таким образом, по мере того как опускающаяся порода или руда постепенно измельчается до все более
мелкого состояния, не может возникнуть засора измельченным материалом, поскольку при опускании он
попадает в пространство большего объема и может распространяться в нем.
Для дальнейшего пояснения моего изобретения мы можем рассматривать параллелограммы M, X, j0 0,
например, как зоны. — Они определяются по своим верхним и нижним сторонам радиальными размерами,
простирающимися поперечно вдоль сужающегося вниз пространства между головкой и вогнутой частью, при
этом верхний радиальный размер каждой зоны в закрытом положении деталей равен длине нижнего
радиального размера в открытом положении деталей. Объемная вместимость каждой зоны увеличивается по
сравнению с предыдущей, и в результате этого засорение аппарата не происходит, а, наоборот, выгрузка
измельченного материала осуществляется в достаточном объеме, чтобы предотвратить любое засорение.
В дополнение к описанной выше изогнутой поверхности вогнутой части, предпочтительно сделать ее в
поперечном сечении в основном арочной формы, заканчивающейся сверху и снизу кольцевыми фланцами 6 и
61O, которые прилегают к внутренней цилиндрической стенке части оболочки 5 и могут скользить по ней.
Арочная форма вогнутой части обеспечивает необходимую прочность для противостояния деформационным
нагрузкам, но для дополнительной поддержки мы предусмотрели на внешней поверхности вогнутости
вертикальные ребра длиной 6 футов, которые также прилегают к внутренней стенке раковины.
Верхний фланец 6' снабжен углублениями 6' на диаметрально противоположных сторонах, которые входят в
зацепление с Т-образными головками болтов 8, проходящих вверх через отверстия в рычагах крестовины и
снабженных на своих верхних концах гайками 8a, которые предпочтительно установлены в углублениях или
зенковках 4C в верхних стенках рычагов крестовины.
Между верхними поверхностями фланцев 6а и соответствующими нижними поверхностями элемента 4,
образующего крестовину, установлены прокладки 9, при этом вогнутая часть притягивается вверх к этим
прокладкам болтами 8.
Ослабляя гайки и изменяя положение голенищ, можно регулировать вогнутость по вертикали по желанию, в
зависимости от износа.
Видно, что вся нагрузка на вогнутую поверхность воспринимается прокладками и крестовиной, а болты служат
лишь для того, чтобы (3,, предотвратить опускание вогнутой поверхности.
Для предотвращения поломки дробилки в случае попадания посторонних металлических частиц или других
недробленых веществ между конусом и вогнутой частью, мы предусмотрели следующий механизм 702.
Втулка 4 паука просверлена вокруг вала, образуя кольцевую камеру со ступенчатым дном, внутри которой
расположена втулка 10, формирующая пружинный сепаратор 75. Указанная втулка имеет горизонтальный
кольцевой фланец 10а, образующий опору пружины, и относительно тонкую выступающую кольцевую часть
10б, которая телескопически входит в зацепление с цилиндрической нижней частью подвесной втулки 80 или
элемента 11.
Указанная подвесная втулка имеет горизонтальный кольцевой фланец 1la, расположенный напротив или над
фланцем 10i, и между указанными фланцами находится кольцевой ряд из 8 пружин 12. Болты 12' имеют
нижние концы, ввинченные во фланец 10i, а верхние концы скользят в отверстия во фланце 1la и снабжены
гайками для соединения деталей и создания необходимого начального сжатия пружин.
В случае попадания внутрь неразрушимого предмета или вещества пружины деформируются и позволят валу
и конусу сместиться на 95° вниз, предотвращая тем самым поломку, при этом нижняя часть вала будет
скользить относительно эксцентрика.
Втулка 11 установлена скользящим образом относительно вала и имеет коническую потайную часть 10G,
которая входит в зацепление с конической гайкой 1a, фиксирующей резьбовой уменьшенный верхний конец
вала 1.
Таким образом, мы обеспечиваем податливый ниофрутинг для ядра или мантии, который 105 также
регулируется для изменения размера выпускного отверстия и компенсации износа, и это в дополнение к
регулировке вогнутости, благодаря чему обеспечивается больший диапазон регулировки. 110 Благодаря
тому, что мантия имеет колоколообразную форму, то есть ее поверхность измельчения изгибается наружу на
постепенно укорачивающихся радиусах, а содействующая часть мантии имеет аналогичную кривизну, обе
части мантии, вогнутые в области разряда (115), будут изнашиваться равномерно и во время такого износа
будут сохранять в основном свою первоначальную кривизну. Таким образом, независимо от степени износа,
простая регулировка деталей 420 Zone ST __ Opening 2" 1.511 ila 375,520. относительно друг друга позволит
milE обеспечить подачу изделия желаемого размера.
Поскольку эти дробилки работают на относительно высокой скорости и под большими нагрузками, мы
обнаружили, что масло, циркулирующее в редукторе и зубчатой передаче, имеет тенденцию нагреваться.
Чтобы этого избежать, мы оснащаем масляную камеру 13 катушкой 14, подключенной к любому подходящему
источнику холодной воды (не показана). Предпочтительно катушка имеет кольцевую форму, а внутри нее
размещена свисающая круглая юбка или дефлектор 15.
Следует понимать, что обычно уровень масла i5 поддерживается приблизительно на отметке, указанной
пунктирной линией B-NB, оно забирается из масляной камеры 13 или поднимается с помощью ковша 16 и
возвращается в камеру 13 из корпуса редуктора через отверстие или канал 17. Юбка или диафрагма 15
направляет возвращающееся масло вниз через охлаждающие змеевики и вокруг них, прежде чем оно сможет
подняться к ковшу и быть им подхвачено.
Хотя мы уже описывали и демонстрировали дробилку, в которой дробящий элемент образован внутренним
несущим элементом или сердечником и внешней оболочкой, по сути, они образуют дробильный конус, и для
нашего изобретения не имеет значения, имеет ли дробящий элемент цельную или многокомпонентную
конструкцию.
Следует также понимать, что то же самое справедливо и в более широком смысле нашего изобретения в
отношении вогнутой поверхности, которая может иметь форму цельного или разделенного кольца.
Зона А-А — это зона регулирования подачи. В этот момент начинается процесс дробления, и измельченный
материал подается вниз для дальнейшей обработки нижними частями мантии и вогнутой поверхности.
Пространство над зоной А-А может оставаться заполненным данным материалом. Регулируемая подача
материала в бункерную часть выше линии A-A не требуется, поскольку благодаря особой компоновке зон M, N
и 0 в пространстве ниже линии A-A исключается засорение материала. Иными словами, материал,
подлежащий измельчению, можно загрузить в бункер, и устройство будет подавать его самостоятельно по
мере необходимости! 55 доходы от дробления. Зона подачи A-A, расположенная посередине высоты камеры,
имеет минимальную объемную вместимость, а зона или зоны измельчения под ней имеют неуменьшающуюся
объемную вместимость по сравнению со следующей зоной, расположенной выше, и в представленном на
иллюстрации варианте аппарата каждая зона под зоной подачи имеет увеличенную объемную вместимость
по сравнению со следующей зоной, расположенной выше.
1
Изобретение не ограничивается дробилкой вращательного типа, поскольку оно может быть реализовано и в
виде вибрационной щековой дробилки.
Подробно описав и выяснив характер указанного обращения и порядок его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375521A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 5 июня 1931 года. № 16437131.
Полное техническое задание принято. 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,521 Усовершенствования в химических нагревательных приборах.
Я, Ральф Саммерлд Фергюсон, 3100, Уинфилд-авеню, Форест. Парк, город Балтимор, штат Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к химическим нагревательным приборам, в которых используется химическое
вещество, обладающее свойством изменять свое состояние с выделением тепла при контакте с воздухом.
Подобные устройства используются главным образом в терапевтических целях, и для подачи необходимого
воздуха было предложено либо оснастить устройство пробкой, винтовой заглушкой или запорным краном,
либо установить на устройство подпружиненный клапан, который открывается внутрь для подачи воздуха в
устройство, когда давление внутри него падает ниже давления, создаваемого пружиной.
Целью настоящего изобретения является создание химического нагревательного прибора описанного выше
типа, позволяющего пользователю более эффективно контролировать подачу воздуха к химическому
веществу, при этом необходимые функции, связанные с восстановлением нормального состояния прибора,
могут выполняться автоматически.
Согласно изобретению, я предлагаю устройство для химического нагрева указанного типа, имеющее один
клапан, который обычно удерживается в закрытом положении пружиной или другим самодействующим
средством и приспособлен для открытия с целью подачи воздуха к химическому веществу, либо вручную или
иным способом, либо автоматически, чтобы обеспечить выход воздуха и/или пара из устройства.
Более конкретно, прибор имеет единственный клапан, который, в отличие от обычного положения,
удерживаемого в закрытом состоянии пружиной или другим самодействующим механизмом, приспособлен
либо для ручного открытия, либо для автоматического открытия под давлением, создаваемым в приборе
содержащимся в нем химическим веществом, чтобы обеспечить выход воздуха и/или пара из прибора.
В устройствах, описанных выше, известно, что трение, которому подвергается химическое вещество, дает
больше преимуществ, поскольку способствует его более быстрой кристаллизации с последующим
выделением тепла. В используемом в настоящем изобретении воздухозаборном клапане клапан
предпочтительно снабжен относительно подвижными частями, обычно погруженными в химическое вещество
в устройстве 60 и приспособленными для создания механического трения или трения при срабатывании
указанного клапана.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, устройство включает в себя корпус, образованный из
двух вогнутых частей, вогнутая поверхность одной части соединяется с выпуклой поверхностью другой части,
а краевая часть одной вогнутой части охватывает краевую часть другой части, так что две части герметично
соединены друг с другом.
Клапан может включать в себя шток или другой элемент, имеющий головку на своем внутреннем конце или
другую часть, подверженную воздействию давления, создаваемого устройством, и приспособленную для
обеспечения фрикционного контакта с другим элементом или частью клапана при его срабатывании.
Далее будет описано, в качестве примера, нагревательное устройство, воплощающее изобретение № 80,
которое показано в вертикальном положении на прилагаемых чертежах.
(хотя на практике прибор никогда не стоит вертикально, будучи неустойчивым в этом положении, а всегда
лежит на одной из своих поверхностей).
На чертежах: Рисунок 1 — вид спереди устройства в вертикальном положении; 90 Рисунок 121 —
вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; и Рисунок 3 — увеличенный вертикальный
разрез верхней части устройства в вертикальном положении, включая клапан 95.
Теперь, обращаясь к нескольким рисункам, на которых для обозначения идентичных частей использованы
одни и те же обозначения, цифра 1 обозначает корпус, предпочтительно выполненный из проводящего
материала, такого как металл, и предпочтительно состоящий из двух вогнутых или выпуклых половин 2 и 3,
при этом краевая часть 4 одной половины 105 загнута поверх краевой части другой половины. Угловое
соединение между двумя половинками выполнено методом пайки или иным герметичным способом. Его
конструкция такова, что если в любой момент времени внутри него возникает давление, расширяющее
напряжение воспринимается не припоем или паяным составом, а загнутым краевым краем 4, так что разрыв
оболочки невозможен при любом давлении, которое можно создать, как будет более подробно объяснено
далее.
В одной точке, предпочтительно на ее периферийном крае, корпус снабжен отверстием 5, в которое
первоначально было введено активное химическое вещество, представленное массой 6. Это химическое
вещество по своей природе таково, что при восстановлении до жидкого состояния и хранении вдали от
воздуха оно останется в жидком состоянии и инертно с точки зрения выделения скрытой теплоты. При
контакте воздуха с указанным химическим веществом оно кристаллизуется со значительным выделением
тепла, а когда масса химического вещества, непосредственно контактирующего с воздухом, минимизируется,
кристаллизация происходит мгновенно, начиная с точки первоначального контакта с воздухом и немедленно
передаваясь через всю жидкую массу, выделяя тепло, которое едва выдерживает рука и которое сохраняется
пропорционально массе используемого химического вещества, намного дольше, чем та же степень нагрева в
равном количестве воды. Поэтому одним из предпочтительных применений изобретения является его
использование в качестве замены грелки в терапевтической практике.
Хотя существует ряд известных химических веществ и соединений, способных выделять тепло в условиях,
указанных в связи с настоящим изобретением, я обнаружил, что смесь ацетата натрия с небольшим
количеством воды лучше всего подходит для получения желаемого результата. На практике четырнадцать
унций ацетата натрия сжижают путем нагревания и смешивают с количеством воды от двух третей унции до
одной унции. Следует понимать, что эти пропорции являются эмпирическими, и что другие пропорции воды и
ацетата натрия могут быть использованы с удовлетворительными результатами.
Клапанный механизм, обозначаемый в общем случае символами 7, 5, 5, расположен в отверстии 5, причем
указанный механизм включает в себя оболочку, содержащую втулку 8, припаянную или иным образом
герметично закрепленную к корпусу. Цилиндрическая чашка 9 припаяна или иным образом закреплена на
втулке 8, при этом нижний конец чашки имеет цилиндрический выступ 10 уменьшенного диаметра. Шток 11
проходит через втулку, чашку и цилиндрический удлинитель, имеющий прикрепленный к ним воротник 12 и
пружину 13, расположенную внутри чашки 9 и удерживаемую в сжатом состоянии между нижним концом
втулки 8 и указанным воротником. Втулка 8 снабжена внешним седлом клапана i4, а шток снабжен коническим
клапаном 15, взаимодействующим с указанным седлом. Стержень 11 снабжен по меньшей мере одной, а
предпочтительно несколькими неглубокими продольными канавками 16, образующими воздушные каналы
через оболочку 7. 75 Пружина 18 обычно прижимает клапан 15 к седлу 14, предотвращая попадание воздуха
внутрь корпуса. Когда шток вытягивается наружу любым удобным способом, например, кольцом 17, 80,
клапан 15 открывается, преодолевая натяжение пружины, и позволяет небольшому количеству воздуха
проходить через канавки 16 в камеру отливки 1.
Нижний конец штока 11 снабжен расширяющейся головкой 18 диаметром и внутренними пропорциями,
которые входят в зацепление с кольцевым краем удлинителя 10, перекрывая воздушный канал и
одновременно обеспечивая упор для ограничения вытягивания штока 11 наружу. Таким образом, становится
понятно, что период, в течение которого небольшое количество воздуха поступает в корпус 1, чрезвычайно
короткий, поскольку, если шток клапана 11 выдвинут до упора, проход воздуха 95 к химическому веществу
перекрывается головкой 18, а если шток клапана отпущен, пружина 13 немедленно возвращает клапан 15 в
закрытое положение.
Конструкция клапана выступает на достаточное расстояние в корпус, чтобы обеспечить погружение
конструкции клапана в массу жидкого химического вещества 6, когда, как обычно, корпус находится в
горизонтальном положении. Таким образом, когда шток клапана 11 вытягивается до предела своего внешнего
перемещения, пока расширенная головка 18 не зацепится за конец края удлинителя 10, произойдет легкое
трение между указанной головкой и удлинителем, удаляющее излишки жидкости и вызывающее немедленное
образование кристалла в точке трения через жидкий химический раствор, который только что соприкоснулся с
воздухом, поступающим через клапан 15. Образование исходного кристалла 115 сразу же влияет на
стабильность жидкого химического вещества, и оно немедленно кристаллизуется по всей своей структуре,
выделяя тепло способом, описанным ранее.
Нет необходимости в том, чтобы расширенная головка 18 120 была сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать трение в осевом направлении движения штока клапана. Тщательный эксперимент показал, что
человеку практически невозможно вытянуть шток 11 125 до упора, не вращая при этом неосознанно и без
явного намерения слегка шток 11, обеспечивая таким образом необходимое протирающее действие для
минимизации количества химического вещества. 130 375,521 самодействующее средство, которое может
открываться либо полностью, чтобы впускать воздух к химическому веществу, либо автоматически, чтобы
обеспечивать выход воздуха и/или пара из прибора.
2.
Химический нагревательный прибор указанного типа имеет единственный клапан 70, обычно удерживаемый в
закрытом положении пружиной или другим самодействующим средством, и предназначен для ручного или
автоматического открытия под давлением, создаваемым химическим веществом внутри прибора, для
обеспечения выхода воздуха и/или пара из прибора.
3.
Устройство, согласно п. 1 или 2, включающее корпус, образованный из двух выпуклых частей, вогнутая
поверхность одной части обращена к выпуклой поверхности другой части, а краевая часть одной выпуклой
части охватывает краевую часть другой части таким образом, что две части герметично соединены друг с
другом.
851 4. Устройство, согласно п. 1, 2 или 3, в котором клапан имеет относительно подвижные части, обычно
погруженные в химическое вещество, находящееся в устройстве, и приспособленные для создания
механического трения или трения 90 при срабатывании указанного клапана.
5.
Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором клапан включает шток или другой
элемент, имеющий головку на своем внутреннем конце или другую часть 95, подверженную давлению внутри
устройства и приспособленную для обеспечения фрикционного контакта с другим элементом или частью
клапана при его срабатывании.
6.
Устройство, как указано в любом из 100 предыдущих пунктов, в котором клапан включает в себя клапанный
элемент, корпус с седлом для указанного элемента и шток, перемещающийся возвратно-поступательно через
указанный корпус, причем указанный шток снабжен воздушным каналом, обеспечивающим сообщение между
атмосферой и внутренней частью устройства, когда клапан открыт.
7.
Устройство, согласно п. 63, в котором корпус имеет кольцевой край 110 или другую часть на своем
внутреннем конце, а клапанный элемент имеет расширенный внутренний конец, предназначенный для
соединения с внутренним концом указанного корпуса.
8.
Устройство, согласно п. 6 115 или 7, в котором стержень выполнен из двух частей, соединенных внутри
оболочки.
9.
Устройство, согласно п. 6, 7 или 8, в котором корпус включает в себя втулку, герметично закрепленную на
наружном корпусе 120, и чашеобразный элемент, представляющий собой пружинный корпус, привинченный к
указанной втулке.
10.
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором клапан 125 приспособлен для
прямолинейного управления.
11.
Химический нагревательный прибор указанного типа, сконструированный, расположенный и непосредственно
контактирующий с воздухом.
После того, как будет обеспечено поступление воздуха, произойдет кристаллизация и выделится тепло,
кольцо 17 можно отпустить, чтобы закрыть клапан 15 и предотвратить утечку любых летучих продуктов
реакции.
Учитывая большую массу химического вещества, используемого в колбе или приборе, тепло будет
сохраняться в течение нескольких часов.
Когда колба остынет, химическое вещество останется в затвердевшем состоянии и снова будет инертно к
выделению скрытой теплоты.
Химическое вещество восстанавливается до своего первоначального потенциального состояния путем
помещения колбы в кипящую воду и кипячения в течение некоторого времени.
Химическое вещество снова разжижается, быстро поглощая тепло в процессе разжижения.
Когда температура кипения достигает точки, при которой в корпусе создается небольшое давление, обычно
не превышающее двух фунтов, клапан 15 слегка открывается под давлением на расширенную головку 18,
позволяя выйти наружу достаточному количеству пара для сброса избыточного давления.
Как только произойдет это освобождение, клапан 15 резко закроется под действием пружины 13.
Таким образом, в колбе не может быть достигнуто давление, достаточное для разрыва.
Когда кипение доводится до 830°C, точки, в которой клапан 15 открывается под действием внутреннего
давления, воздух, поступивший в результате предыдущей работы устройства, вытесняется, а его место
занимают пары химического вещества, образующегося при кипении.
После периода кипения, продолжительность которого неопределенна и может быть установлена
экспериментальным путем, сжижаемое химическое вещество снова накапливает количество тепла, которое
оно ранее выделило при кристаллизации. Затем колбу можно вынуть из кипящей воды и дать ей остыть. До
тех пор, пока из колбы не будет удален воздух, жидкость будет оставаться инертной и находиться при
температуре атмосферного воздуха, готовой снова начать выделение тепла всякий раз, когда клапан будет
приводиться в действие.
Хотя в приведенном выше описании я раскрыл, на мой взгляд, предпочтительную и практичную форму
изобретения, следует понимать, что детали конструкции, показанные и описанные, приведены лишь в
Соседние файлы в папке патенты