Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13336
.pdf
посредством фрикционного приводного соединения, такого как ремень 13, проходящий вокруг ведущего
колеса и шкива вентилятора.
Указанный комбинированный демпфер и ведущее колесо подробно показаны на рисунках 2 и 3, где цифрой 14
обозначено колесо driTuin, в данном случае шкив, который жестко закреплен для вращения вместе с
коленчатым валом. Деталь 14 установлена на уменьшенной части 15 коленчатого вала вблизи его переднего
конца и снабжена ступицей 16, которая аксиально прилегает к выступу, образованному на валу в точке 17.
Конец коленчатого вала, как обычно, дополнительно сужен и имеет резьбу, как показано на рисунке 18, для
установки так называемой пусковой гайки 19, которая упирается в фланцевую пластину 20, жестко
соединенную штифтами 21, дополненными штифтами 21а, с указанным элементом 14. Фланец 22,
являющийся частью Имемхера 14, снабжен расширяющейся кольцевой периферийной частью 23, внутренняя
поверхность 27 которой наклонена в радиальной плоскости, включающей ось вала, таким образом, что
отклоняется наружу от плоскости, перпендикулярной оси, и пересекает элемент по внутренней окружности
указанной поверхности 27. Между фланцем 22 и фланцевой пластиной 20 находится кольцевая канавка,
боковые стороны которой могут быть плоскостями, перпендикулярными оси, как показано на рисунке, и
нижней цилиндрической части.
В этой канавке размещена кольцевая инерционная масса 24, слой фрикционного материала 25 BC51 между
указанной массой и фланцевой пластиной 20, а также подшипниковое кольцо 26 между массой и
прилегающей поверхностью фланца 22. Указанная масса способна вращаться относительно элемента 14 и,
следовательно, относительно коленчатого вала 70, при этом ее свободное вращение ограничивается только
фрикционным зацеплением с подшипниковыми поверхностями и поверхностью фрикционного рычага 2).
- Кольцевая поверхность 27а массы -7r5 24, которая расположена напротив наклонной кольцевой поверхности
27, выровнена с плоскостью, перпендикулярной оси коленчатого вала, в той же степени, что и поверхность 27
элемента 14, но в противоположном направлении. Поверхности 2-7 и 27а образуют канавку для приводного
ремня, поперечное сечение которого представляет собой геометрическую фигуру с противоположно
наклоненными сторонами, предпочтительно трапецией, непараллельные стороны которой наклонены
примерно так же, как наклоны сторон 27 и 27а элемента 14 и инерционной массы 24 соответственно. Однако
сушильная лента 838 может иметь круглое или J-образное поперечное сечение или быть выполнена иным
образом, чтобы вставляться в канавку между требуемыми наклонными поверхностями 27 и 27а.
Инерционная масса 2-4 снабжена на одной стороне множеством гнезд 29, как показано на рисунках 2 и 3, в
каждом из которых установлена спиральная пружина 30, один конец которой выступает и установлен в одном
из множества соответствующих гнезд 31, предусмотренных в кольце или канавке 96. Эти пружины являются
расширяющимися и стремятся прижать кольцо 26 к внутренней поверхности канавки в элементе 14 и
одновременно прижать инерционную массу 24 к слою 2.5 фрикционного материала, благодаря чему более
равномерно движущаяся инерционная масса может за счет трения противостоять попеременному
замедлению и затуханию вала, вращающегося с неравномерной скоростью или попеременно
скручивающемуся и раскручивающемуся. Пружины 30 приводят слуховое кольцо 26 во вращение в
соответствии с вращательными движениями инерционной массы 24.
В дополнение к пружинам, штифты 32, частично расположенные в полостях инерционной массы 115 24 и
частично в соответствующих полостях кольца 26, также обеспечивают вращательное соединение массы 24 и
подшипникового кольца 26, допуская при этом небольшое относительное осевое перемещение,
предусмотренное конструкцией.
Поскольку боковые стороны канавки для ремня, образованной ведущим шкивом и инерционной массой,
расширяются наружу, а боковые стороны ведущего ремня расположены под одинаковыми или
приблизительно равными углами, любое увеличение нагрузки на шкив и ведущий ремень приводит к тому, что
ремень радиально заклинивается внутрь в канавке.
Основная составляющая этого клина i30 используется в соответствии с изменениями нагрузки на вал,
вызванными изменениями скорости его вращения. 60 3. Средство для гашения крутильных колебаний
вращающегося вала, на котором установлено колесо, передающее мощность, включающее вибрирующую
массу, фрикционно и упруго закрепленную на указанном валу, и элемент, передающий мощность 65,
находящийся в фрикционном контакте с указанным колесом и массой и приспособленный для изменения
фрикционной связи между массой и валом в соответствии с передаваемой ими мощностью. 70 4. Согласно п.
2 или п. 3, средство, имеющее ведущее колесо на указанном валу, причем указанное колесо и указанная
масса имеют кольцевую канавку с расширяющимися боковыми сторонами, образованную частично в одной и
частично в другой части, и средство, такое как гибкая лента, входящая в указанную канавку для передачи
крутящего момента.
5. Согласно п. 2, 3 или 4, средства, имеющие соприкасающиеся поверхности трения между 80 вибрирующей
массой и жесткой частью вала, расположенные таким образом, чтобы сближаться при осевом перемещении
массы в соответствии с нагрузкой на вал.
6. Средство для гашения крутильных колебаний вращающегося вала, на котором закреплено ведущее колесо,
включающее вибрирующую массу с упругими элементами, приводящими ее в контакт с поверхностью трения
на валу, причем указанная масса и колесо имеют 90 кольцевых противоположных и противоположно
наклоненных поверхностей, и средство передачи мощности трения, взаимодействующее с указанными
кольцевыми наклонными поверхностями фланца и инерционной массы. 95 7. Согласно п. 6, средство,
имеющее подшипниковое кольцо между вибрирующей массой и колесом, причем указанное подшипниковое
кольцо и масса имеют полости, расположенные в одной плоскости, а пружины и штифты установлены в
указанных 100 полостях, заставляет кольцо вращаться синхронно с инерционной массой.
8. Средство согласно любому из пунктов 2–7, в котором поверхность трения между вибрирующей массой и
валом 105 установлена на фланце последнего.
9. Способы гашения вибрационных колебаний во вращающихся валах, описанные в частности и
проиллюстрированные на прилагаемых чертежах. 110 Дата: 30 мая 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
На наклонные поверхности 27 и 27а действует сила, стремящаяся отделить массу 24 от фланца 22,
закрепленного на элементе 14, тем самым прижимая элемент 24 к более плотному контакту с фрикционным
материалом 25 и увеличивая сопротивление трения массы 24 относительному вращению между коленчатым
валом и указанной массой. Поскольку нагрузка на приводной ремень увеличивается -40 с увеличением
скорости вращения навесного оборудования, которая, конечно же, пропорциональна скорости вращения
коленчатого вала, тормозной эффект усиливается из-за увеличения давления fE, с которым тормозные
поверхности прижимаются друг к другу. По мере снижения скорости и нагрузки давление уменьшается, и,
следовательно, тормозной эффект снижается.
Благодаря описанной конструкции демпфер автоматически регулируется для изменения давления между
тормозными поверхностями в прямой зависимости от увеличения нагрузки, создаваемой на ведущий шкив
приводимыми в движение от него вспомогательными устройствами.
Поскольку нагрузка в описанном механизме изменяется прямо пропорционально скорости, можно
предположить, что демпфер, сконструированный в соответствии с данным изобретением, будет
автоматически регулироваться для гашения вибраций коленчатого вала во всех критических периодах, в
течение которых коленчатый вал проходит в диапазоне оборотов двигателя.
Хотя в описании изобретения приводится описание и чертежи иллюстрируют один конкретный вариант его
осуществления, не предполагается, что защита будет ограничиваться только этим конкретным вариантом,
поскольку другие конкретные варианты осуществления могут быть адаптированы и использованы в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375513A
[]
ПАТЕНТ
Соглашение
СПЕЦИФИКАЦИЯ
7 Дата (Голландия): 31 мая 1930 г. 3759513 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): июнь 1931
года. №10. 15,958/31.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления повторяющихся объектов методом литья из материалов,
содержащих или состоящих из синтетической смолы и т.п.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел, 131), Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления полых объектов с вогнутой поверхностью путем формования
материалов, содержащих или состоящих из синтетических смол и тому подобного.
Под полыми предметами с внутренним отверстием в дальнейшем понимаются полые предметы, имеющие
такую внутреннюю форму, что если бы они были изготовлены за одну операцию формовки с помощью
штампа, последний нельзя было бы извлечь, не разрушив его.
В качестве примеров материалов, пригодных для осуществления изобретения, можно привести продукт,
известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит», продукты конденсации
мочевиноформальдегида и другие синтетические смолы.
Согласно изобретению, невходящая часть изготавливаемого объекта предварительно прессуется таким
образом, что материал не достигает своего конечного состояния. Полая внутренняя часть предварительно
отформованной детали впоследствии снабжена цельным сердечником, соответствующим внутренней форме
изготавливаемого объекта, после чего поверхность сердечника полностью или частично покрывается
материалом, который был предварительно спрессован или нет, но еще не достиг своего окончательного
состояния. Этот материал соединяется с первой предварительно отформованной деталью, образуя с ней
единое целое, и во время или после этой операции весь материал полученного полого объекта приводится в
конечное состояние, а сердцевина окончательно удаляется.
Изобретение будет более подробно объяснено в пункте 11-1 со ссылкой на прилагаемый чертеж 50.
На рисунке 1 1 обозначена матрица, снабженная соответствующим количеством прессовального материала,
после чего часть 3 изготавливаемого объекта предварительно формуется с помощью штампа 2, при этом при
выполнении операции обеспечивается, чтобы материал не достиг своего конечного состояния. Материал
предпочтительно должен представлять собой продукт, известный под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит» (60).
При предварительном формовании части 3 изготавливаемого изделия предполагается, что бакелитовый
материал достигает состояния B. 65 С помощью подходящей матрицы и штампов деталь 4 изготавливаемого
изделия также предварительно формуется из сырого бакелитового материала, который также доводится до
состояния B. В полость предварительно отформованной детали 3 вводится формовочная головка 70,
изготовленная, например, из смеси песка и льняного масла, после чего предварительно отформованная
деталь 4 укладывается на формовочную головку, и детали 375 и 4 прессуются с помощью штампа 6, образуя
единое целое, в ходе которого материал переходит в состояние С. По завершении операции прессования и
благодаря используемому в ней нагреву 80 материал сердечника формы, состоящий из смеси песка и
льняного масла, становится достаточно несвязным, чтобы его можно было легко удалить. Готовый объект
снабжен отверстием 85°, через которое удаляется материал сердечника.
На рисунках 2, 3 и 4 показано применение изобретения для изготовления так называемого вводного
изолятора. Аналогично описанному выше методу, части 7 и 8 изготавливаемого изолятора предварительно
формуются с помощью матрицы 9 и штампа 10 (рис. 3). Затем две части 7 и 8 95 оси соединяются с помощью
матрицы 11, штампа 12 и формовочного сердечника 13 таким образом, чтобы 7, ,- 4 c - , 5 37,5,513
образовывали единое целое (рис. 4). Стержни пресс-форм, используемые при реализации настоящего
изобретения, могут быть изготовлены из смеси свинцового оксида и глицерина, которые впоследствии могут
быть удалены с помощью азотной кислоты. Стержень формы, изготовленный из смеси мела и жидкого стекла
или цинка, можно удалить с помощью соляной кислоты. Сердцевину, состоящую из конфет, можно удалить с
помощью воды.
Очевидно, что в соответствии с изобретением также возможно изготовление полых объектов с вогнутой
поверхностью, которые состоят из более чем двух предварительно отформованных деталей.
Для получения гладкой внутренней поверхности целесообразно поместить между сердечником и прессующим
материалом слой бумаги, который впоследствии удаляется.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ изготовления полых объектов с вогнутой поверхностью из
формовочного материала, содержащего или состоящего из синтетической смолы и тому подобного, который
заключается в предварительном формовании невращенной, вогнутой части изготавливаемого объекта таким
образом, чтобы материал не достигал своего конечного состояния, при этом полая внутренняя часть
предварительно отформованной детали, полученной таким образом, снабжена 3,5-кратным цельным
формовочным сердечником, соответствующим внутренней форме изготавливаемого объекта, при этом
поверхность сердечника полностью или частично покрывается материалом, который был предварительно
спрессован или нет, но который еще не достиг своего 40-кратного конечного состояния, при этом этот
материал соединяется с вышеупомянутой предварительно отформованной деталью для получения единого
элемента, во время или после операции весь материал полученного таким образом полого объекта
приводится 4,5-кратно в свое конечное состояние, а сердечник окончательно удаляется.
2.
Способ по п. 1, в котором материал сердечника формы удаляется с помощью химических веществ.
3.
Способ по п. 1, в котором сердечник формы изготовлен из песка и связующего вещества, например!
например, в виде льняного масла.
4.
Способ, как указано в пунктах 1-3, 55, в котором полый объект состоит из более чем двух частей.
5.
Способ по п. 1-4, в котором в готовом изделии предусмотрено отверстие, позволяющее удалять 60-материал
из сердечника формы.
6.
Способ по п. 1-5, в котором между сердечником формы и материалом предусмотрен слой бумаги 65, который
при желании может быть удален после операций формования.
7.
Полые объекты с внутренним входом, изготовленные описанными выше способами.
8.
Способ изготовления полых объектов с внутренним входом, по существу, описанный выше.
Дата: 30 мая 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРГЕР, — дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23 Холборн, Лондон,
Восточная Европа, 1, — агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Издательства Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
- =y -iie yL e& 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375514A
[]
@@'f^ SIOPY
ПАТЕЛТ! tg mO 375,514 Дата подачи заявки: 1 июня 1931 г. № 75,964 31.
Заявка принята: 30 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для печати бирок на полосках и связанные с ними.
1,
ALFPED I (MGHT CPOAD), дипломированный патентный агент, часто 70 лет. Чансери Лейн, Лондон, AV.0. 2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили
из abload 1), созданного компанией A. Eiimball Company, корпорацией, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, и имеющей свой главный офис по адресу: 307, Вест Бродвей.
Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть выполнено,
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
печатному оборудованию, особенно к оборудованию для печати полосок этикеток, и имеет целью
предоставление улучшений в этой области.
В частности, целью изобретения является создание удобного и эффективного устройства для печати клейких
бирок или этикеток, а также относительно толстых бирок, обычно снабженных крепежными нитками или
скобами; создание усовершенствованных механизмов подачи, включая средства для захвата бирок и
регулировки подачи для обеспечения очень точного совмещения бирок с печатным устройством; создание
усовершенствованных средств для привода печатающей головки; и создание усовершенствованных средств
для обрезки бирок.
В предложенной конструкции машины для печати, обрезки и нанесения бирок, снабженной ножом для обрезки
на печатной головке, предусмотрено средство для подачи полосы бирок с поперечными выемками через
равные интервалы вдоль направляющего стола, который имеет продольно выемки для углубления полосы, а
также предусмотрены противоположные направляющие стенки, причем указанное средство включает два
поворотных и возвратно-поступательных подающих пальца неравной длины, причем более короткий из этих
пальцев подает полосу, зацепляясь за выступ, образованный выемкой, а другой палец продвигает
обрезанную и напечатанную бирку в положение, в котором она наносится на товар.
Также было предложено предусмотреть средства для подачи полосы бирок, имеющих отверстия с
равномерными интервалами, вдоль направляющей, имеющей продольную канавку на переднем конце,
причем указанные средства включают в себя поворотный и возвратно-поступательный подающий палец,
который входит в одно из 55 отверстий на полосе и прижимает передний край бирки к канавке, так что
реальный край предыдущей бирки отображается для совмещения с подающим пальцем. 60 Согласно
настоящему изобретению, устройство для разрезания полосок бирок, включающее печатающую головку, стол,
по которому перемещаются полоски, и палец с двумя разветвленными концами, зацепляющими бирки; подача
бирок вдоль стола; устройство, в котором та часть поверхности стола, с которой соприкасаются концы пальца,
снабжена множеством ступенчатых поверхностей, выступающих поперек указанной поверхности и
расположенных в плоскостях, параллельных друг другу и основной поверхности стола, чтобы позволить
концам пальца прижимать передний край задней бирки ниже заднего края передней бирки и зацеплять задний
край передней бирки, чтобы протолкнуть полоску вперед.
Другие объекты и различные особенности новизны появятся из следующего описания предпочтительного
иллюстративного варианта изобретения. В описании будут использованы чертежи, где на фиг. 1 изображен
вид спереди устройства, воплощающего изобретение, а на фиг. 2 — вид сбоку справа.
RI3Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1. Рисунок 4 представляет
собой фрагмент изображения, соответствующего рисунку 1, где показано расположение подающего
устройства для подачи ленты меток; Рисунок 5 представляет собой вертикальное сечение по линии 5-5
рисунка 3; Рисунок 6 представляет собой фрагмент вертикального сечения по линии 8-6 рисунка 8; Рисунок 7
представляет собой фрагмент вертикального сечения по линии 7-7 рисунка 3; Рисунок 8 представляет собой
фрагмент вертикального сечения по линии 8 рисунка 3; Рисунок 9 представляет собой вертикальное сечение
по линии 9-9 рисунка 8; и Рисунок 10 представляет собой вертикальное сечение по линии 10-10 рисунка 8.
Обращаясь теперь, в частности, к чертежам иллюстративного варианта исполнения (рис. 1). 105 Prilm 4S 6d i
L_ ;3Ä75,514 1 и 2) механизм построен на бычьей раме 20, которая при желании может быть прикреплена к
столу или другим подходящим опорам болтами 21. Все основные части машины удерживаются верхней
частью 20a, которая прикреплена болтами к нижней части 90b. На раме 21 в задней части установлен
вращающийся главный приводной вал 22. Вал может приводиться в движение любым доступным источником
энергии, но поскольку машина легкая и предназначена для печати небольших партий бирок в любое время,
она приводится в движение вручную. Для этой цели вал 22 приводится в движение маховиком 23 и рукояткой
24. В передней части рамы расположен прижимной стол 25, взаимодействующий с осциллирующим печатным
механизмом 26. Печатающая головка оснащена съемной типографской рамой 2. Он крепится к качающемуся
рычагу 28, прочно закрепленному на печатном валу 29.
Вместе с печатающей головкой 26 имеется поворотная чернильная подушка 30, съемно закрепленная в
чернильной головке 31, которая вращается на штифте 32, прочно закрепленном в неподвижном чернильном
кронштейне 3:3. Чернильная головка 31 приводится в движение для координации с печатающей головкой
посредством звена 34, шарнирно закрепленного на противоположных концах относительно чернильной и
печатающей головок соответственно с помощью шарнирных штифтов 35 и 36, причем последний изображен
на рис. 5.
Возвратно-поступательное колебательное движение пальца 37 3-) перемещает метки вперед в положение
печати. Для удобства подачи метки частично отрезаны с одного края. Нож 38 завершает разделение бирок по
мере их удаления от положения печати. Нож взаимодействует с закаленной режущей пластиной 39,
прикрепленной к фиаму. Верхний край сдвиговой пластины совпадает с верхним краем стойки 25.
Нож вращается на штифте 40. Он смещается в сторону верхнего положения за счет торсионной пружины 41,
охватывающей штифт 40 и имеющей свободные концы, взаимодействующие с ножом и упорным штифтом 42.
Последний выступ также служит для ограничения положения ножа вверх.
Нож приводится в действие печатающей головкой, которая имеет ударный элемент 43, вступающий в контакт
с задней частью лезвия ножа при каждом движении печатающей головки вниз. В случае необходимости,
чтобы нож...
Его нельзя использовать, его можно перевернуть вниз рукой, пока он не будет зафиксирован пружинной
защелкой 4-4, которая удерживает его ниже плоскости стола. Для возврата ножа в рабочее положение
необходимо потянуть пружинную защелку, чтобы освободить нож, который затем возвращается в рабочее
положение вверх под действием торсионной пружины.
Стол состоит из нескольких пластин, установленных на выступающем вперед крае рамы 20. Тбхе'тао'сина
может удерживаться направляющей 47, смещенной внутрь легкой торсионной пружиной 48. Направляющая
имеет скошенный паз 48a на своем внутреннем и нижнем крае для соединения с краем полосы. Внутреннее
перемещение направляющей 47 (рис. 5) ограничено регулировочным винтом 4Slb, опирающимся на выступ
48e на направляющей.
Подающий палец 37 жестко прикреплен к поворотному блоку 49, установленному на поворотном штифте 50,
расположенном в поперечной направляющей 51.
Поперечная направляющая установлена с возвратно-поступательным движением в пазу 52 вертикальной
пластины 5:3, определяющей задний край стола.
- Для успешной работы подающего пальца необходимо, чтобы он перемещался вниз, зацепляясь за полоску
меток при своем возвратно-поступательном движении вперед, и поднимался от меток, чтобы не вызывать их
обратного движения при своем возвратно-поступательном движении назад. Для этого поворотный блок 49
снабжен штифтом, работающим в пазу 56 кулачкового рычага 57. Движение подающего пальца вниз
ограничивается боковым штифтом 58, установленным на поворотном блоке 49, который входит в зацепление
с выступающим вперед штифтом 02, закрепленным на направляющей. Движение подающего пальца вверх
ограничено за счет зацепления бокового штифта 58 с другим выступающим вперед штифтом 59,
закрепленным на направляющей и расположенным на некотором расстоянии от штифта 62.
Теперь обратимся к рис. 3, где видно, что кулачковый рычаг lo 57 установлен на эксцентриковом винте 60,
закрепленном (рис. 5) в верхней части рамы 20. Винт 60 имеет головку, расположенную ниже рычага кулачка,
для его поддержки. Винт крепится к раме с помощью контргайки 61, навинченной на верхнюю часть винта.
Ослабив контргайку и повернув винт 00 отверткой, можно сместить центр вращения рычага 57, и, если
контргайка снова затянуть на винте 0, рычаг будет удерживаться в отрегулированном положении. Цель этой
регулировки — обеспечить точное позиционирование бирки в положении для печати и резки, поскольку, как
известно, бирки частично надрезаны, необходимо обеспечить очень точное позиционирование, чтобы нож мог
разрезать их точно по линии надрезов.
Тем не менее, обращаясь к рис. 5, ползунок 51 упруго удерживается в пазу 52 пружиной 63 на поворотном
штифте 50 между шайбами 64 и 65, при этом первая пружина фрикционно зацепляется с задней
поверхностью вертикальной пластины 53, а последняя – с внешним концом пружины. Сборочный узел 12
может быть установлен на штифте 50 с помощью шплинта 66.
На фиг. 3 показан главный вал 22, несущий двухсторонний цилиндрический кулачок 68 375,514, приводящий в
действие ролик толкателя кулачка 69, установленный на штифте кулачка 70, прикрепленном к концу рычага
кулачка 57. В случае, если этот кулачок окажется выигрышным, полезность регулировки S-образного шарнира
для рычага кулачка будет особенно велика. Изношенный кулачок может оставаться в эксплуатации, а бирки
будут установлены с той же точностью, как если бы кулачок был новым.
Как уже было описано, рычаг печатающей головки 28 жестко закреплен на печатающем валу 29. На рисунках 3
и 7 показано, что привод печатного вала состоит из качающегося рычага 72, закрепленного на другом конце
печатного вала и приводимого в действие шарнирным штифтом 73, закрепленным на втулке 74. Втулка 74
скользит по стержню 75, выполненному методом поворота. Шатун ввинчен в втулку 76 шатунного пальца,
вращающуюся вокруг шатунного пальца 77, закрепленного на кривошипном диске 78 на главном валу 22. На
внешнем конце стержня 75 расположена головка 79, а между этой головкой и скользящей втулкой 74
находится витая пружина 80.
Такая конструкция обеспечивает упругое перемещение или податливость деталей при контакте печатающей
головки с билетом и компенсирует различную толщину билета, исключая опасность поломки рабочих частей и
обеспечивая приблизительно одинаковое давление печати на бирках.
На фиг. 8 основная пластина 82 стола образует опорную плиту 82а, а вспомогательные пластины 83 и 84
завершают верхнюю поверхность стола. При печати полосок бирок определенной и относительно короткой
длины, таких как бирки со скобами, они перемещаются вдоль верхней поверхности стола, а пружина 4
(нажимная направляющая 47), воздействующая на внешний край полосок, удерживает их в выровненном
положении и предотвращает обратное движение.
При подаче наклеек или этикеток используется несколько иной подход.
Эти изделия (рис. 1) предпочтительно подаются с помощью валка 85 неопределенной длины, установленного
на оси 86 и удерживаемого в нужном положении легкосъемной фиксирующей пластиной 87. Полоса из рулона
№ 85 перемещается. (Рис. 8) под пластиной 83, которая является съемной и создает натяжение на полосе,
затем через направляющий канал 88 под неподвижной пластиной 84 и выходит на верхнюю поверхность
стола через паз 89 за подающим пальцем. В данном случае натяжная пластина 83 предотвращает обратное
движение ленты.
Как уже упоминалось ранее и как видно из рис. 4, полоски бирок 90, будь то скрепленные скобами или
приклеенные этикетки 6, частично разрезаются поперек одного края — заднего края — в зависимости от их
расположения в данной машине. Подающий палец воздействует на передний край этих шести прорезей,
последовательно продвигая бирки в положение для печати. Для того чтобы кончик пальца мог правильно
зацепиться за передний край щелей, необходимо надавить на задний край. 70 для достижения этой цели (рис.
S) пластина 82 имеет ступенчатую форму или выемку в точках S2b и 82c под разветвленными концами 37b и
37c подающего пальца. Передний конец пальца 37b отстоит от конца 37c на ширину 76 одной метки. Когда
новая полоска бирок вдавливается в положение для печати, задний конец 37c перемещает первую бирку в
правильное положение для надлежащего соединения с передним концом 37b. Конечно, задний конец 37c 8Q
можно использовать отдельно, но передний конец 37b предпочтительнее, поскольку он отталкивает
последний язычок полосы.
Кончики пальцев приводятся в действие путем надавливания на передние края одной бирки 85, в то время как
задний край предыдущей бирки поддерживается над передними краями выемок 82b или 82c. Затем, по мере
продвижения кончика пальца, продолжающего надавливать на край треугольной метки, он входит в
зацепление с прорезным краем предыдущей метки, расположенной под углом 90 градусов, и толкает ее
вперед, при этом кончик пальца скользит вверх по наклонной поверхности выемки в процессе своего
движения вперед.
При обратном движении палец удерживается поднятым над метками таким образом, чтобы исключить их
ретроградное движение.
Длина штриха пальца превышает ширину бирки. Обращаясь к положению пальцев на рис. 4 и 8 и
соответствующему положению кулачка на рис. 3, становится очевидно, что концы пальцев в заднем
положении расположены на значительном расстоянии позади выемок 82b, 82c, но недостаточно далеко,
чтобы одновременно подавать две метки.
Избыточная длина движения пальца компенсируется скольжением по биркам. Кулачок 68 и эксцентриковый
штифт 60 расположены таким образом, что палец в конце своего движения вперед точно останавливается в
желаемом положении, так что нож 38 перережет бирки в соответствии с ранее сделанными в них прорезями.
Принцип работы машины станет ясен из приведенного выше описания. Хотя один из вариантов
осуществления изобретения был подробно описан в целях иллюстрации, следует понимать, что в рамках
изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения, допускаются различные
модификации и изменения. 190' Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, является... В устройстве для печати полосок, или бирок,
включающем печатный механизм, в том числе печатающую головку, стол, по которому перемещаются
полоски, и палец, имеющий два зацепляющихся конца для бирок.
1 i 4 375,51A подача бирки вдоль стола; устройство, в котором та часть поверхности стола, с которой
взаимодействуют концы пальцев, снабжена множеством ступенчатых поверхностей, простирающихся по
указанной поверхности и расположенных в плоскостях, параллельных друг другу и основной поверхности
стола, чтобы позволить концам пальцев надавливать на передний край задней бирки ниже края передней
бирки и взаимодействовать с задним краем передней бирки, чтобы продвинуть полоску вперед, в основном,
как описано выше.
2.
В аппарате для печати полос из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375515A
[]
A Of t f a dE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 4 июня 1930 года. 375X 9a515 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 июня 1931 г. № 15,977131.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Беспилотные аэропланы, управляемые трехэлементной системой.
Я, Жан Фридрих Жорж Мариб Леон Чиаи, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Таэр, 5, Сен-Клу (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Требование повышения аэродинамической эффективности привело к тому, что конструкторы летательных
аппаратов практически полностью отказались от вспомогательных частей, сохранив только крыло. Таким
образом, идеальный летательный аппарат j5 состоит из крыла без хвостового оперения или хвостового
оперения, приспособленного для обеспечения как подъемной силы, так и устойчивости в продольном и
поперечном направлениях, а также в горизонтальном направлении.
Известно, что продольную статическую устойчивость всегда можно обеспечить в случае крыла,
предполагающего, что оно летит в одиночку, при этом моментный коэффициент крыла при нулевой
подъемной силе незначителен (Cm><0), разместив центр тяжести на подходящем расстоянии под
метацентром.
Такая устойчивость существует только при определенных условиях полета, соответствующих заданному
положению центра тяжести и заданной мощности, и только при этих условиях. Однако работа управляющих
элементов, которые по необходимости должны состоять исключительно из части поверхности крыла, как это
требуется для достижения желаемой высоты А5, приводит к изменению всего или части сечения крыла,
изменению исходных условий равновесия, причем новое состояние равновесия возможно только при
изменении положения центра тяжести, что практически невозможно.
С другой стороны, необходимо гасить колебательные движения, дифференциальное уравнение которых:
I d20 + aVdO +bV2=C 2 dt b2c включает коэффициенты a и b, значения которых в основном определяются
хвостовой единицей.
По вышеуказанным причинам можно сделать вывод, что обычное крыло, имеющее непрерывный
горизонтальный контур и не имеющее ни стреловидной формы, ни V-образного V-образного изгиба, ни
средств изменения угла наклона, не может летать без хвостового оперения или аналогичного устройства.
Соседние файлы в папке патенты