Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13333
.pdf
Другой способ обеспечения надежного фиксатора для жесткого движения задним ходом заключается в том,
чтобы оснастить конец дышла рядом с трактором квадратным гнездом с коническим отверстием для
размещения передней части поперечного сечения дышла, которое в этом месте ломается и поворачивается в
чашке, квадратной с одной стороны и круглой с другой. При приложении обратного давления квадратная
головка дышла, отделенная от заднего конца дышла, автоматически сдвигается назад и направляется
наклонными сторонами гнезда или чашки в положение, обеспечивающее жесткость всего дышла. При
приложении тягового усилия трактора квадратная секция дышла освобождается и входит в переднюю часть
гнезда, где она может поворачиваться в передней части чашки, выполненной круглой с прорезью сбоку, что
позволяет дышлому скользить из стороны в сторону, как это необходимо для того, чтобы навесное
оборудование следовало по траектории трактора.
Для перевозки лошадей съемные валы также могут быть установлены путем крепления деревянной или
металлической балки поперек, под или вокруг зубьев, за передней поперечиной. Затем через поперечные
балки можно вставить изогнутые железные трубы, что позволит регулировать высоту подвески в соответствии
с ростом разных лошадей.
Для того чтобы погрузчик можно было удобно переоборудовать для сбора травы, клевера или других
кормовых культур, а также для перевозки зерновых снопов, и чтобы облегчить выгрузку такого урожая, к раме
погрузчика можно прикрепить промежуточные зубья, а к внешнему концу внешнего зубья — литой элемент,
через который крепится вертикальный поворотный штифт к задним бортам, которые поворачиваются в
закрытое положение вокруг концов самых длинных центральных зубьев и фиксируются там защелкой или
другим запирающим устройством, обеспечивающим легкое открывание и закрывание, так что урожай можно
сдвинуть с наклонной платформы тележки, образованной транспортным средством.
После того, как камень, петух или хижина были перемещены в максимально близкое к этому положению
равновесия на подъемнике для рюкзаков путем подтягивания зубьев под ним, необходимо зафиксировать груз
в положении, максимально приближенном к указанному положению равновесия. Для этой цели к передней
поперечине устройства прикреплен шпиндель с рукояткой для намотки, а веревка, прикрепленная к
шпинделю, может быть натянута для удержания или перемещения рюкзака в желаемое положение на зубьях.
Для превращения этого подъемника для грузов в удобную сенокосилку можно использовать либо обычные
конные приспособления, либо толкатели трактора. Если же желательно превратить его в полноразмерную
сенокосилку для трактора или с двумя лошадьми, можно предусмотреть съемные жесткие боковые стенки или
регулируемые боковые стенки, складывающиеся вверх, которые вставляются в пазы в основных поперечинах
подъемника или в пазы типа «ласточкин хвост» в соединительных элементах, расположенных сверху, для
надежной фиксации. Однако при использовании толкателей трактора вместо неподвижных колес подъемника
следует использовать низкоповоротные колеса.
Указанные складные боковые стенки для уборки сена не нужно снимать при использовании орудия для
подъема грузов, так как их можно поднять вертикально до центральных зубьев с помощью стального троса,
намотанного на лебедку, установленную на поперечных балках орудия.
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к орудиям для обработки и транспортировки
сельскохозяйственных культур.
Я, Александр Проктор, производитель льняного волокна, из Хауглу, Блэргоури, графство Перт, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к орудиям для
подъема и транспортировки урожая, и его главная цель — создание усовершенствованного орудия,
пригодного для подъема и транспортировки зернохранилищ или «коек» с треногой или без нее, а также
зернохранилищ на треноге без посадки человека, непосредственно с полей к штабелю, фермерскому двору
или молотилке, которое может быть легко приспособлено как для конной, так и для моторизованной тяги.
Данное приспособление особенно полезно в тех случаях, когда при сборе урожая используются складные
штативы, например, в тех случаях, которые описаны в патентах № 312,102 и 337,827.
Орудие, сконструированное в соответствии с изобретением, снабжено колесами и включает в себя две
параллельные поперечные балки, несущие множество длинных зубьев, от шести до восьми, которые
предпочтительно изготовлены разной длины, причем два центральных имеют, например, длину около 13
футов, в то время как следующие зубья имеют длину 11,5 футов, а крайние — всего 10 футов, и зубья
расположены на поперечных балках в наклонном положении так, чтобы все они могли касаться земли. Цель
изменения длины зубьев заключается в том, чтобы обеспечить подъем ковша или хижины сначала в центре с
минимальным сопротивлением, что облегчит вход всего ряда зубьев под ковш или хижину при подкачивании
орудия под него, прежде чем его унесут с поля на фактически низкой тележке, корпус которой состоит из
наклонных зубьев, касающихся земли и в той или иной степени опирающихся на нее.
- Нижняя опорная поперечная балка для зубьев может также служить неподвижной осью и может быть
снабжена торцевыми пластинами с пазами, в которых колеса могут регулироваться для подъема или
опускания корпуса орудия и, таким образом, для регулирования наклона зубьев, причем указанные колеса
расположены снаружи зубьев, которые образуют корпус подъемника для грузов. Ещё один способ
определения уровня кислорода в крови с помощью зубьев с изогнутой осью, например, таких, которые
используются в качестве транспортных колёс на некоторых типах стяжных машин.
Для того чтобы это навесное оборудование подходило для использования с трактором, необходимо
использовать подходящую тяговую штангу, которая обеспечит необходимую гибкость при буксировке
навесного оборудования трактором, позволяя ему следовать по его траектории, но при этом будет жесткой
при движении задним ходом с сопротивлением.
Для перевозки лошадей съемные валы лучше всего устанавливать через литые гнезда, прикрепленные
болтами к передней части передней поперечины.
Затем через гнезда или отливки, предназначенные для легкой регулировки высоты валов под рост разных
лошадей, можно вставить валы из гнутых железных труб или другого материала.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 —
план орудия, воплощающего изобретение.
На рисунке 3 в разрезе показана модификация тягового устройства трактора с навесным оборудованием.
На рисунке 4 изображен съемный хвостовой стабилизатор, упомянутый ниже.
На рисунке 5 показан фрагмент дополнительного зубца в проекции.
На чертежах A обозначает переднюю поперечину, B — заднюю поперечину, C, D, E, F, G и H — зубья, J и K —
колеса. ~ Зубья закреплены на нижней стороне передней поперечины А и на верхней стороне задней
поперечины В. На каждом конце последней поперечины закреплен кронштейн b1, имеющий в себе паз типа
«ласточкин хвост», в котором вертикально регулируется выступ 6' типа «ласточкин хвост». В этих
подшипниках установлены оси колес, причем предусмотрены соответствующие средства для удержания
подшипников в отрегулированном положении относительно кронштейнов, с помощью которых можно
регулировать наклон зубьев к их задним концам. Жесткое дышло P закреплено на передней поперечине A;
подковообразное приспособление Q шарнирно закреплено в точке p1 на жестком дышле и предназначено для
соединения его передним концом в двух точках с трактором. На этом приспособлении Q находится
сегментная или серповидная пластина T, перфорированная рядом отверстий t1 t2 t3, через любое из которых
штифт может быть пропущен в паз или отверстие p2 на конце дышла P, тем самым жестко соединяя части P и
Q и позволяя трактору отводить подъемник назад, не допуская его раскачивания при возникновении
сопротивления.
В скобках ml wi на концах поперечины A ia вращательно установлен шпиндель M, на котором находится
рым-болт m ? через который можно пропустить и намотать веревку, а вращая указанный шпиндель с
помощью изогнутой рукоятки N, веревку можно намотать на шпиндель. Для предотвращения нежелательного
движения рукоятки назад после приложения нагрузки к тросу можно предусмотреть подходящий упор или
фиксатор.
В альтернативном варианте, обеспечивающем блокировку дышла, показанном на рисунке 3, часть P, жестко
соединенная с передней поперечиной A, образует гнездо на своем переднем конце, причем внутренняя часть
p3 этого гнезда имеет квадратное поперечное сечение, а внешняя часть p4 имеет коническую форму или
форму трубы и закрыта чашей W, перед которой находится паз u1. Через этот паз проходит отсоединённая
часть X дышла, которая подходящим образом соединяется с трактором. Часть X имеет квадратное
поперечное сечение, закругленное на заднем конце, и снабжена приблизительно полусферическим
выступающим элементом Y, предназначенным для свободного перемещения вбок внутри чашки W. При
приложении балансировочного давления задний конец части X сдвигается назад и направляется наклонными
или изогнутыми сторонами p4 гнезда в квадратную часть p3 гнезда, в которой он удерживается с достаточной
жесткостью, позволяющей инструменту двигаться прямо даже при наличии сопротивления.
Когда трактор натягивает тяговое усилие вперед на дышло X, квадратный задний конец последнего
выдвигается из квадратного гнезда p3 до тех пор, пока выступ Y не войдет в зацепление с внутренней
поверхностью чашки W и не позволит подъемнику грузовика следовать за трактором по желанию, например,
по изогнутой траектории. Ракеты для перевозки лошадей показаны на рисунках 1 и 2.
Для того чтобы грузоподъемник можно было удобно переоборудовать для сбора скошенной травы, клевера
или других кормовых культур, а также снопов зерна для посадки, и чтобы облегчить выгрузку такого груза, к
задней поперечине можно прикрепить промежуточные зубья S (рис. 5), снабженные крюками или зажимами sl,
с помощью зажимов или болтов, образуя вместе с неподвижными зубьями платформу для переноски, а к
внешним концам внешних зубьев прикреплены кронштейны r1, через каждый из которых можно пропустить
вертикальный поворотный штифт @2 на задней панели R (рис. 4), чтобы предотвратить соскальзывание
груза. Две задние платформы могут быть повернуты в положение, в котором они сходятся около концов самых
длинных центральных зубьев и фиксируются там штифтом r3, защелкой или другим запирающим
устройством, обеспечивающим легкое открывание и закрывание, так что при открытых задних платформах
урожай можно сдвинуть с наклонной платформы тележки, образованной зубьями.
После того, как рюкзак, петух или хижина перемещены в максимально близкое к равновесию положение,
подложив под него зубья, желательно закрепить груз как можно ближе к указанному положению равновесия.
Для этого веревка, прикрепленная к шпинделю М, натягивается, чтобы удерживать или тянуть рюкзак в
желаемое положение на зубьях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Колесное орудие для подъема и транспортировки урожая, включающее две
параллельные поперечные балки с несколькими длинными зубьями, также снабженное приспособлениями
для перевозки лошадьми или тракторами, позволяющими отъезжать назад, чтобы зубья проникали под
собранный урожай.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 июля 1930 года. 3х6! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 июля 1937 г., № 20119/31.
Принято к рассмотрению: 30 июня, 7932, COMPLETE SPFECIFICAT1OX.
Усовершенствования в области генераторов электрических колебаний или относящиеся к ним. Компания Wee,
MARcoxi' S WfzIELESS TELrGR-Ai fl COMI i\'Y, LLSI'D, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: LAIRCONI House, Strand, London, W.O. 2, c as,,,(-uiiees of ir ECn.
Уэстон Хейнселл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ptort Jelferson, Long
Island, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем документе:
Данное изобретение относится к электрическим генераторам колебаний и имеет своей целью создание
усовершенствованного электрического генератора колебаний, использующего механический осциллятор для
стабилизации частоты. Одно из главных преимуществ механического осциллятора или механической длинной
линии по сравнению с электрической длинной линией (которой он аналогичен) заключается в том, что
механическая линия может быть выполнена большой протяженностью в полторы длины, т.е. преимущества
очень длинной линии для стабилизации частоты могут быть достигнуты без необходимости использования
линии большого веса и габаритов, поскольку, конечно, механическая линия, будь то твердая или жидкая и
относительно короткая физически, будет содержать большое количество полноволновых механических
колебаний на высоких частотах из-за относительно низкой скорости распространения механических волн.
Таким образом, например, стальной брусок длиной 16,7 сантиметров будет иметь 100 длин волн
механических колебаний с частотой 3 000 000 циклов в секунду.
Это соответствует длине электрической волны в метрах, для которой потребуется электрическая линия
длиной приблизительно 10 000 метров.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении средств для предотвращения отражения в длинном
механическом проводнике, используемом для стабилизации частоты генератора колебаний, и в соответствии
с указанным изобретением электрический генератор колебаний включает в себя, в комбинации, механический
осциллятор длиной, превышающей длину механических волн на рабочей частоте, средства [Цена 1/-] для
преобразования части электрической переменной энергии, генерируемой генератором колебаний, в
механическую энергию для питания указанного осциллятора, средства для преобразования энергии,
генерируемой указанным механическим осциллятором, в форму для управления частотой колебаний
генератора колебаний, и средства для предотвращения отражения в указанном механическом осцилляторе.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан один из
вариантов конструкции в соответствии с изобретением, а на рисунках с 2 по 5 показаны модификации. На
рисунках 2–5 линия с необходимыми опорными элементами и средствами отражения, для удобства
изображения, представлена просто прямоугольником.
Обращаясь к рисунку 1, рассмотрим устройство электронно-разрядной генерации 2, предпочтительно
экранирующего типа 15, анод 4 и управляющий электрод 6 которого регенеративно соединены через стальной
стержень 8 или другой механический элемент для генерации устойчивых колебаний. Одним из условий,
необходимых для генерации таких колебаний, является то, что сетка 6 и пластина 4 колеблются по
напряжению со значительным сдвигом фазы на 180 градусов. Это противофазное соотношение точно
достигается для заданной частоты 85, а другие частоты отсеиваются с помощью «стержня 8», который
фактически представляет собой целое число полуволновых длин механических волн с частотой, равной
частоте электрических волн, которые необходимо генерировать генератором 2. Кроме того, согласно данному
изобретению, стержень должен служить практически безотражающим передающим агентом энергии из
выходной цепи клапана 2 во входную цепь этого клапана. Этот желаемый результат достигается за счет
обеспечения демпфирующих средств, представленных резиновым блоком 54 на выходном конце
механического элемента 8, так что создаваемые в нем волны будут распространяться в одном направлении,
т.е. без отражения.
Частичная обратная связь осуществляется от анода 4 через проводник 10 и пьезоэлектрический кристалл 12,
для которого предусмотрен электрод 105 14, соединенный с ножкой проводника 10) ( -N -1 375,568 и
заземленный электрод, образованный стержнем 8. Приложение переменного напряжения приводит к
расширению и сжатию кристалла в направлении вдоль продольной оси 16 стержня 8. Механическая вибрация
кристалла, в свою очередь, передается на стержень 8, который реагирует на кристалл 18 на другом конце
стержня, причем этот кристалл связан с входным электродом 6 клапана 2. Благодаря скреплению кристалла
18 со стержнем 8, а также кристалла 12 со стержнем 8, кристалл 18 будет подвергаться попеременно
сжимающим и растягивающим напряжениям под действием волн, передаваемых стержнем 8.
Возникающие напряжения вызывают появление потенциалов на противоположных сторонах кристалла 18,
которые, в свою очередь, передаются через проводник 22 на сетку 6, тем самым регулируя частоту
колебаний, генерируемых вентилем 2.
Для содействия формированию колебаний на желаемой частоте во входной цепи лампы 2 предусмотрен
резонансный контур 24, а в выходной цепи — резонансный контур 26, причем оба контура настроены
максимально близко к желаемой частоте колебаний.
Экранирующая сетка 28 уменьшает или предотвращает обратную связь за счет межэлектродной емкости
клапана, при этом указанная сетка получает соответствующий потенциал смещения под действием
сопротивления 30 и заземлена для высокочастотных токов через конденсатор 32. Подходящий управляющий
потенциал смещения электрода -35 достигается путем соответствующего выбора схемы утечки сетки и
расположения конденсатора 34.
Выходная энергия снимается с настроенной цепи 26 и подается на модулятор и усилитель 36, на который
подается модулирующая энергия либо в виде энергии модуляции, либо в виде других комплексных токов, и
может излучаться непосредственно. Однако, при желании, модулированная таким образом энергия может
быть усилена на частоте 45, а частота умножена на частоте 38, одна полоса частот может быть пропущена
через подходящий фильтр 40, усилена на частоте 42, а затем передана подходящей излучающей антенной
44.
Для фиксации кристаллов и полипропиленового стержня в заданном положении кристаллы и стержень
зажимаются между двумя головками 46 с помощью болтов 48 и между изолирующими замками 50. Стержень
или механический элемент S соответствующим образом закруглен в некоторых точках 56 между своими
концами, например, в точке 52. Для обеспечения правильного фазового соотношения напряжений на сетке 6
лампы 2 для генерации устойчивых колебаний планка 8 должна быть выключена, фактически на целое число
полуволновых длин, либо нечетных, либо четных, в зависимости от ориентации кристаллов 12, 38: поскольку
переворот кристалла вокруг его оси, перпендикулярной оси 16, вызовет переворот генерируемых им
напряжений и переворот расширяющего и сжимающего действия кристалла, как это хорошо известно. Для
волн, отличных от частоты, для которой длина волны 8 составляет целое число полуволновых длин, 70
напряжений, подаваемых на сетку лампы 2, будут иметь неправильную фазу для генерации устойчивых
колебаний, и, следовательно, они будут подвергаться дискриминации.
Система, начав колебаться на правильной частоте -75 Гц, будет продолжать это делать, несмотря на
изменения нагрузки и настройки.
Нет необходимости преобразовывать механические волны обратно в электрическую энергию
пьезоэлектрическим способом, поскольку они могут быть преобразованы реактивно, например, под действием
магнитного или электростатического поля, как показано на рисунках 2 и 3. На рисунке 2 стержень 8 постоянно
намагничен, в результате чего колебания его выходного конца 56, расположенного вблизи катушки 58,
связанной с входной стороной лампы 2, будут генерировать напряжения в катушке 58. Генерируемые
напряжения подаются на входную сторону лампы через блокирующий конденсатор 90 54, который
предотвращает короткое замыкание потенциала смещения, который может модулироваться в соответствии с
энергией сигнала или представлять собой просто потенциал от постоянного однонаправленного источника,
подаваемый на вывод сетки 95 56. Здесь длина линии снова определяется скоростью механических волн в
материале, используемом в качестве механического переносчика. Эта скорость, безусловно, будет
определяться на 100% природой материала, из которого изготовлена линия. Например, механический
элемент, работающий с газом, в котором могут использоваться диафрагмы для подачи энергии в газовый
столб и от него. Аналогичная схема может также использоваться для жидкостного столба, кристалла,
непосредственно контактирующего с жидкостью и генерирующего механические волны, и, например,
диафрагмы, имеющей электромагнит для преобразования волн на другом конце столба в электрическую
энергию.
Кроме того, пьезоэлектрические элементы могут использоваться на выходной диафрагме для подачи
напряжения на входную сторону лампового генератора, или, как указано, небольшой постоянный магнит
может быть прикреплен к диафрагме вблизи катушки 58 на рисунке 2.
Поскольку изменение фазы напряжения, подаваемого на вход генератора 120, показанного на рисунке 2,
вызвано увеличением или уменьшением длины стержня S на эффективную половину длины волны или
изменением полярности выводов 58, механический элемент 8 может иметь четное или нечетное число
полудлин волн.
Для преобразования механической энергии в электрическую или наоборот может быть использована схема,
показанная на рисунке 3. Здесь механический элемент 8 130 375,568 изолирован от земли и получает
потенциал смещения посредством источника потенциала 60. За счет электростатического или емкостного
воздействия вибрация конца 50 элемента 8 вызовет появление на нем напряжений, которые передаются
через блокирующий конденсатор 54 на входную сторону лампы 2, вызывая стабилизацию частоты на частоте,
для которой длина стержня 8 составляет ровно целое число, равное половине длины волны.
Здесь также изменение фазы на 180 градусов может быть достигнуто путем увеличения или уменьшения
длины стержня 8 на эффективную половину длины волны или, например, путем переворачивания кристалла.
Предпочтительно, чтобы элемент вибрировал пьезоэлектрически, поскольку наилучшие результаты
достигаются при минимальном количестве энергии, отбираемой с выходного сигнала осциллятора, что
повышает эффективность системы в целом. Разумеется, можно реактивно воздействовать на стержень или
колонну, постоянно намагничивая или соответствующим образом смещая напряжение в колонне, или, если
колонна представляет собой жидкость, соответствующим образом смещая напряжение в концевые
диафрагмы, которые должны быть изготовлены из тонкого металла или мембраны, покрытой проводящей или
магнитной поверхностью, в зависимости от желаемого результата. Или же диафрагмы могут непосредственно
контактировать с кристаллами на обоих концах колонки.
На рисунках 4 и 5 показаны системы, использующие крутильные механические волны для стабилизации
частоты колебаний электрического генератора. На рисунке 4 стержень или брусок 8 показан с вывернутыми
наружу концами 62, 64 для лучшей иллюстрации и пояснения. К концам стержня прикреплены якоря 66, 68,
которые притягиваются пружинами 70 к упорам 72, в результате чего происходит начальное продольное
скручивание стержня. Входная цепь электронно-разрядного устройства 21 соединена через катушки 74, 76 с
постоянными магнитами 78, 80 и настроена на желаемую рабочую частоту с помощью конденсатора 300.
Выходная цепь электронно-разрядного устройства 21 последовательно соединена с катушками 82, 84,
намотанными соответственно вокруг постоянно намагниченных сердечников 86, 88 из ZO, которые при
желании могут быть настроены конденсатором 200, как показано на рисунке.
Катушки 82, 84 расположены таким образом, что магнетизм сердечников 86, 88 усиливается (Z5) при начале
протекания анодного тока, так что якорь 68 будет притягиваться. Соответственно, крутильная волна
передается по стержню 8, вызывая напряжения в катушках 76, 74, которые при правильном подключении
приводят к увеличению напряжения на сетке, управляющем электроде или клапане 21. Якорь 68
притягивается к сердечникам 86 и 88 до тех пор, пока ток pMate лампы 21 не достигнет точки насыщения,
после чего, поскольку движение якоря 66 прекращается, напряжение на сетке лампы 21 начинает падать, так
как якорь 66 замедляется.
В результате этого происходит обратное действие, при котором напряжение сети уменьшается, вызывая
снижение тока на анодах до тех пор, пока якоря не будут переведены в другие крайние положения.
Частота, с которой происходит это действие, будет зависеть от длины волны отражения стержня 8, которая
для заданной желаемой частоты должна составлять 75 четных чисел полудлин волн, так что два якоря 66, 68
колеблются кофазно. Длина стержня может быть нечетным числом полуволновых длин, в этом случае якоря
смещаются на 80 градусов по фазе, и в этом случае катушки 74, 76 следует поменять местами, чтобы
получить надлежащие напряжения на сетке для генерации колебаний. Ввиду пружинного возврата частота
генерируемых колебаний относительно мала, вследствие чего клапан 21 не обязательно должен быть
сетчатого типа, поскольку межэлектродная емкость будет достаточно низкой, чтобы обеспечить чрезвычайно
высокое реактивное сопротивление токам с частотой 90, генерируемым схемой, показанной на рисунке 4.
Соответственно, обратная связь будет осуществляться практически исключительно за счет действия стержня
8.
Выходная энергия формируется трансформатором 90 в выходной цепи лампы 21 и подается на умножитель
частоты 92. При умножении частоты энергия модулируется модулятором 94, на который усилитель 96 подает
усиленные голосовые токи. Модулированные волны ThI 100 затем могут быть усилены усилителем 98 и
излучаться через любое подходящее излучающее устройство 100. При желании, разумеется, выходной
сигнал трансформатора 90 может быть напрямую модулирован и передан по наземным линиям связи или
излучен по мере необходимости.
На рисунке 5 показана система, использующая крутильные механические волны для стабилизации частоты
электрического генератора 110, аналогичная показанной на рисунке 4, но улучшенная в том смысле, что
вместо пружинного возврата используется электромагнитный, а также предусмотрена двухтактная схема
работы ламп генератора 115. Стержень 8, как показано на рисунке 4, изображен с концами 62, 64, на которых
установлены якоря 66, 68.
Электронно-разрядные устройства 102. 104 регенеративно расположены таким образом, что частота
генерируемых ими колебаний контролируется длиной стержня 8. Анодная цепь электронно-разрядного
устройства 102 проходит от анода 106 через проводник 108, катушку 110 125 с сердечником 112 и катушку 114
с сердечником 116 к источнику анодного потенциала.
Анодная цепь плитки клапана 104 соединяется с источником анодного потенциала через проводник 118,
катушку 120, имеющую сердечник 122 13C, и катушку 124, имеющую сердечник 126.
Сеточный или управляющий электрод клапана 102 может быть проложен через проводник 126, катушку 128,
имеющую намагниченный сердечник 1P0, катушку 132, расположенную диаметрально или диагонально
относительно катушки 128 и стержня 8, имеющего намагниченный сердечник 134, и проводник 136, ведущий к
источнику потенциала смещения. Сетка 1041 клапана 104 аналогичным образом соединена с проводником
136 через катушку электромагнита 138 и катушку электромагнита 140, причем катушки соединены
последовательно, как показано на рисунке.
Выходной сигнал energ0z-y снимается с настроенной трансформаторной катушки 142, подключенной к анодам
ламп 102, 104, и подается на умножитель частоты 144, выходной сигнал которого модулируется, например,
путем модуляции энергии в виде ключевой переменной энергии на модуляторе 146.
Настройка трансформатора 142 требуется только в том случае, если стержень 8 должен работать на
гармониках своей самой низкой собственной частоты колебаний, и служит для определения конкретной
гармонической частоты, на которой происходят колебания. Выходной сигнал модулятора может быть снова
умножен на частоту 148 и усилен при необходимости на мощном усилителе 150, а затем передан по
наземным линиям связи или излучается через подходящую излучающую антенну 152.
Расположение катушек должно быть выполнено таким образом, чтобы, например, в связи с клапаном 102,
увеличение анодного или анодного тока приводило к увеличению напряжения на управляющем электроде или
на сетке. Таким образом, увеличение тока pDlate приводит к тому, что якорь 66 притягивается к сердечникам
112, 116, посылая механическую волну крутящего момента по линии 8. Эта волна достигает якоря 68 и
проявляется в движении через время, определяемое длиной стержня 8, которая предпочтительно
изготавливается в виде целого числа полуволновых длин. Для выполнения указанной операции длина
полуволновой длины стержня Lar S может быть четной или нечетной в зависимости от расположения катушек
вокруг конца 64 стержня S.
Предпочтительная конструкция заключается в том, что стержень имеет фактически четное число
полуволновых длин, так что два якоря 66, G8 движутся кофазно, а катушки 128, 132 расположены таким
образом, что при приближении якоря 66 к сердечникам 112, 116 в катушках 128, 132 индуцируются
напряжения, которые увеличивают напряжение -60 на сетке лампы 102, тем самым вызывая увеличение тока
анода через нее. Это действие будет продолжаться до тех пор, пока не произойдет крайнее смещение якорей
66. 68. или до достижения точки насыщения клапана 102, после чего, в связи с тем, что скорость нарастания
анодного тока становится равной 7e-ro или уменьшается, произойдет обратное действие Y; то есть клапан
начнет тянуть увеличенный анодный ток, направляя якорь 66 к сердечникам 70 122. 126. Последнее действие,
безусловно, приведет к снижению потенциала сетки и, следовательно, к снижению анодного тока низкого
напряжения в лампе 102.
Как и во всех случаях в соответствии с данным изобретением 75, передача энергии осуществляется
практически без отражений, и это может быть достигнуто, например, путем использования демпфирующих
средств, таких как резиновая прокладка (не показана), прижимающаяся к стержню 8, чтобы волны
распространялись практически в одном направлении и без отражений от конца 62 к концу 64.
Разумеется, при реализации настоящего изобретения отдельные средства демпфирования могут быть
опущены, если благодаря соответствующей конструкции стержня (например, за счет его собственного
затухания) передача механической энергии становится непериодической. Иными словами, необходимое
демпфирование может быть достигнуто за счет присущих материалу свойств. бар сам по себе.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации, C5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375569A
[]
tW r f)_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 7931. № 20234/31.
Coinplete Accepted: June 30 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования распылительных форсунок для масляных горелок.
Я, Анджело Пагантини, проживающий по адресу: Виале-и-делла-Виттория, 15-8, Генуя-Сестри, Италия,
подданный короля Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылительным головкам или форсункам для масляных горелок,
представляющих собой трубчатый корпус с выпускным отверстием, снабженный спирально рифленым
сердечником, выполненным заодно с перфорированным основанием.
Основная цель изобретения — создание распылителя топлива и горелки указанного типа, работающих как
при низком, так и при высоком давлении топлива, которые позволяют получать струю, в которой частицы
топлива имеют правильную степень измельчения и равномерно распределены по всем поперечным сечениям
струи, а также в которых исключается образование предпочтительных путей для потока мелких капель,
выходящих из сопла.
Еще одной целью изобретения является создание механического распылителя и короткопламенной горелки, в
которых длина пламени не увеличивается с той же скоростью, что и увеличение рабочего давления, или
наоборот, и в которых при определенном рабочем давлении мазута длина пламени остается практически
постоянной.
Другие цели и преимущества изобретения заключаются в создании конструкции горелки, позволяющей
получать характеристики пламени, необходимые для каждой отдельной паровой установки, путем
незначительного изменения конструкции двух частей, составляющих горелку; в создании пароструйного
распылителя, способного работать как распылитель сжатого воздуха или даже как механический
распылитель; и в создании очень простой и эффективной конструкции, которая может быть адаптирована к
любым существующим клапанным соединениям топливных горелок.
Изобретение представляет собой форсунку для распыления мазута и горелку указанного типа, состоящую
всего из двух частей, а именно: корпуса с внутренним отверстием, обеспечивающим расширенную нижнюю
камеру, среднее цилиндрическое пространство и верхнее овальное пространство, просверленное в его точке,
и сердечника, который крепится к указанному корпусу и включает в себя опорную пластину с наклонными
проходами, горловину меньшего диаметра, длина которой в осевом направлении соответствует длине нижней
расширенной камеры корпуса, собственно сердечник, снабженный винтовой резьбой, установленной в
соответствии с цилиндрической частью корпуса, и верхнюю часть, выступающую в овальную камеру.
Изобретение также заключается в том, что 65-я часть шейки сердечника имеет вогнутую форму в осевом
сечении, а наклонные каналы, проходящие через основание сердечника, касательны к указанной части шейки.
Рисунок 1 представляет собой осевой разрез головки горелки 70 и части сердечника распылителя; Рисунок 2
— вид снизу сердечника распылителя; Рисунок 3 — вид сверху сердечника, а Рисунки 4 и 5 — виды,
аналогичные рисункам 1 и 2, и показывают головку горелки, специально адаптированную для использования в
качестве распылителя пара или сжатого топлива.
Усовершенствованная головка состоит из двух частей, а именно оболочки А и сердечника С с опорной плитой
В. Оболочка А представляет собой цилиндрический металлический блок, предпочтительно из
низкоуглеродистой стали, с отверстиями, как показано на рисунке, образующими камеру, которая, например,
разделена на три зоны: нижнее расширенное пространство 1, расширяющееся к нижнему концу и
предпочтительно имеющее вогнутые стенки в осевом сечении; среднее пространство 2, имеющее в основном
цилиндрическую форму; и верхнее пространство 3, имеющее оживальную форму и просверленное в точке G
или G' в месте расположения оживальной части, для образования распылительного отверстия.
Сердечник распылителя включает в себя головку C, имеющую простую или многоспиральную резьбу E под
углом 95° с квадратными кромками, обеспечивающую минимальный люфт внутри цилиндрического
пространства 2.
Резьба винта остается исключительно внутри указанного цилиндрического пространства 2.
Над указанным цилиндрическим пространством 2 находится 100 огфивальное пространство 3, в которое
выступает головная часть сердечника С, причем указанная головка имеет формы, варьирующиеся от
округлых до усеченно-конических. - Вниз указанный сердечник С С прикреплен к опорной пластине
посредством 105 U вогнутой части шейки D уменьшенного диаметра 17aga 5, 69 I 9375,56,9. Через опорную
пластину B проходит ряд наклонных проходов F, расположенных практически тангенциально относительно
шейки pc X tion. Наклон этих каналов X предпочтительно больше, чем наклон винтовой резьбы E, но
направлен в том же направлении, что и указанная резьба винта. Кроме того, количество каналов F равно
количеству винтовых витков каждого сердечника.
Нижний конец корпуса А фрезеруется вокруг Т-образного зазора для обеспечения установки опорной
пластины В в центрированное положение. Собранные две части легко устанавливаются на стандартные
клапанные крепления масляных горелок.
Представленный на рисунках 4 и 0 вариант исполнения специально адаптирован для использования в
качестве струйного распылителя, а также в качестве распылителя сжатого воздуха или даже в качестве
простого механического распылителя. Данный вариант исполнения отличается от показанного на рисунках
1–3 механического распылителя тем, что сердечник C и его основание B просверлены вдоль оси в точке I.
Кроме того, отверстие для распыления G' шире, чем в случае механического распылителя, и расширяется
наружу, а не имеет практически цилиндрическую форму, как в случае механических распылителей. Причины
такого строительства очевидны.
Принцип работы механического распылителя, изображенного на рисунках 1–3, аналогичен принципу работы
других типов распылителей, в которых жидкости придается вращательное движение.
Усовершенствование заключается в расположении каналов F тангенциально к вогнутой части горловины
сердечника, которая по длине соответствует расширенной камере I. Благодаря такой конструкции топливо,
поступающее под давлением, подвергается комбинированному вихревому движению и, благодаря
расширению указанной кольцевой камеры и центробежной силе, переходит в состояние, предрасположенное
к расслоению или распылению. Это состояние становится еще более выраженным после прохождения
жидкости через спиральные каналы и через оживальную камеру 3. Благодаря описанным и показанным
характеристикам, распыленная струя, выходящая из отверстия G или G', в значительной степени однородна и
не позволяет образовывать непрерывные потоки мелких капель, движущихся по определенным
предпочтительным путям. Пламя, создаваемое этой горелкой, имеет коническую форму в месте контакта с
поверхностью.
Отверстие G имеет конусность, которая постепенно уменьшается, и пламя получается короче, чем при других
видах горения, и полностью равномерное в каждом поперечном сечении. В случае горелок для распыления
пара или сжатого воздуха на мазут, головка горелки модифицирована, как показано на рисунке.
Рисунок 4. Воздух или пар предпочтительно подаются через центральное отверстие I, а топливо – через
наклонные каналы 65. F. Тем не менее, подача мазута возможна через осевое отверстие I, а пара E — через
каналы F, но в этом случае характеристики пламени M 11 отличаются от предыдущего случая, и давление
топлива должно поддерживаться значительно ниже. Очевидно, что, изменяя шаг 11 спиральных резьб E,
Соседние файлы в папке патенты