Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13332
.pdf
газотурбинной установки также может быть использовано для перегрева пара, особенно учитывая высокую
температуру отходящих газов и, в особенности, для сильного перегрева образующегося пара.
— предпочтительно в паровой секции завода.
Наконец, отработанное тепло газотурбинной установки может быть использовано для предварительного
подогрева свежего воздуха, который подается в паровые котлы.
Известно, что воздухоподогреватели в современных типах котельных установок имеют чрезвычайно большие
размеры и что на современных установках они составляют около 8–67% от общей площади теплообменных
поверхностей, в то время как площадь нагревательной поверхности котла составляет лишь 100%, площадь
перегрева — всего 8%, а площадь экономайзера — 15% от общей площади. В таком случае отработанные
газы не проходят через котел в виде инертных газов, а участвуют в подаче кислорода, поддерживающего
горение и повышающего температуру, поскольку в продуктах сгорания все еще содержится около 100 0 ...
до 12% кислорода. Предварительный нагрев свежего воздуха может быть осуществлен очень простым
способом путем выброса выхлопных газов газотурбинной установки, и особенно турбин непрерывного
действия или турбин, следующих за взрывной турбиной, в камеры сгорания парокотельной установки, где они
смешиваются со свежим воздухом и предварительно нагревают последний.
Таким образом, настоящее изобретение предусматривает устройство, в котором во время простоя
газотурбинной установки, предназначенной для работы с пиковыми нагрузками или для переключения с
режима парового двигателя на режим газового двигателя, отработанное тепло не отводится к рабочей среде
паровой установки, так что контур рабочей среды паровой установки отделен от газотурбинной установки,
когда последняя находится в режиме простоя. В ходе дальнейшего развития изобретения (110) было принято
во внимание мое открытие, что дополнительные преимущества возникают, когда охлаждающие рубашки
взрывной турбинной установки соединены с трубопроводами для нагреваемой рабочей среды
теплоэлектростанции также в периоды простоя такой взрывной турбинной установки. В последнем случае
происходит весьма желательный нагрев газотурбинной установки, который поддерживает ее в постоянной
готовности к работе. Внезапные избыточные нагрузки можно немедленно устранить без утомительного и
длительного прогрева газотурбинной установки, что повышает ее пригодность в качестве машины для
пиковых нагрузок.
Если теплоэлектростанция выполнена в виде паровой установки, то охлаждающие рубашки 0 M _ подводящий
трубопровод или коллектор для питательной воды перед паровыми котлами 7 и 8 паросборный трубопровод к
задней части котлов 7.
В газотурбинной секции электростанции 70, которая сконструирована и спроектирована для восприятия
пиковых нагрузок, цифра 9 обозначает взрывную турбину, 10 – газовую турбину непрерывного тока, 11 –
воздушный компрессор, 12 – электрогенератор, 13 – теплообменник, питаемый отработавшими газами
турбины непрерывного тока 10, 14 – соединительный трубопровод между теплообменником 13 и коллектором
5 для питательной воды котла, которая предварительно нагревается 80 в экономайзерах, и 15 –
соединительный трубопровод между герметичными охлаждающими камерами взрывной турбины 9 и
коллектором 6 для сильно предварительно нагретой питательной воды котла, которая подается 85 в котлы 7.
Для выравнивания потребностей в питательной воде, которые значительно варьируются, предусмотрен
конденсатный резервуар 16 с достаточным запасом для пиковых нагрузок. 90 Работа описанной выше
установки осуществляется следующим образом: незадолго до наступления пиковой нагрузки вводится в
действие взрывная турбинная установка 9, 10, 11, 12, и выходная мощность генератора 95' 12 подается в
линии электропередачи.
Одновременно с этим соединение 17 между коллектором 5 и коллектором 6 закрывается, а клапаны 18 и 19
открываются, так что питательная вода, предварительно нагретая в экономайзерах 4, поступает по
трубопроводу 14 в теплообменник 13, нагреваемый отработавшими газами, и дополнительно нагревается в
нем. Нагретая питательная вода затем поступает в герметичные охлаждающие рубашки 105i взрывной
турбины 9 и далее по трубопроводу 15 подается в коллектор 6, через который она загружается в котлы 7.
Питательная вода, в отличие от нормальной работы паровой установки 101-8, поступает в котлы не при
температуре около 1000 °C, а при температуре около 2000-2500 °C.
Таким образом, котлы 7 производят значительно больше пара при той же площади нагреваемой поверхности
1jj, что приводит к выработке дополнительной электрической энергии в паровых турбодинамо.
Генератор 12 взрывотурбинной установки также подает дополнительную электроэнергию в линию. Не имеет
значения, соединена ли взрывная турбина 9 как с компрессором 11, так и с турбиной постоянного тока 10 или
генератором 12, или же такая турбина 9 приводит в движение только компрессор, в то время как турбина
постоянного тока 10 соединена только с генератором.
Если рабочее давление котельной установки изменяется, например, если оно выше рабочего давления в
паротурбинной установке, то в период простоя последней целесообразно подключить ее к трубопроводам
питательной воды, предварительно нагретой в экономайзерах паровой установки. В таком случае нет
необходимости, чтобы все охлаждающие рубашки взрывной турбины были пронизаны нагретой рабочей
средой теплоэлектростанции; достаточно нагревать только стенки тех охлаждающих рубашек, которые
особенно необходимы для поддержания газового двигателя в рабочем состоянии, например, стенки рубашек,
окружающих камеры взрыва взрывной турбины. Нет необходимости в том, чтобы охлаждающие рубашки
пронизывались предварительно нагретой рабочей средой паровой установки в течение всего периода
простоя взрывной турбинной установки. Если пиковые нагрузки можно предвидеть, как в случае с
муниципальными электростанциями, достаточно соединить такие охлаждающие рубашки с трубопроводами,
по которым транспортируется нагретая рабочая среда тепловой электростанции, в такой момент до
появления пиковой нагрузки, чтобы обеспечить достаточный интервал времени, определенный на основе
опыта, до появления пиковой нагрузки, для достижения взрывной турбинной плоскости необходимого нагрева
для обеспечения немедленного запуска.
Если же, с другой стороны, пиковые нагрузки невозможно предвидеть, и они значительно изменяются, как это
бывает на крупных электростанциях, снабжающих промышленные предприятия, в таком случае
целесообразно позволить наиболее важным охлаждающим рубашкам взрывной турбины проходить через
нагретую рабочую среду теплоэлектростанции в течение всего периода простоя взрывной турбины.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют два варианта осуществления изобретения в
комбинированной паротурбинной электростанции; на чертеже фиг. 1 показано соединение паротурбинной и
газотурбинной секций электростанции в конфигурации, в которой газовая турбина выступает в качестве
двигателя пиковой нагрузки для паротурбинной установки, но в остальном независима от нее; и фиг. 2
показывает слегка модифицированную конфигурацию, в которой паротурбинная установка постоянно
используется для повышения эффективности работы газотурбинной установки.
Цифра 1 обозначает агрегаты паротурбинной динамо-машины электростанции, включая соответствующие
конденсаторы; 2 обозначает насос отвода конденсата; 3 — насос подачи воды в котел; 4 — экономайзеры; 5i
— сборный трубопровод или коллектор для предварительно подогретой питательной воды котла к задней
части экономайзеров 4; 6i — сборные кожухи взрывной турбины 9; затем в трубопроводе может быть
установлен дополнительный насос подачи воды в котел 20 для выравнивания рабочих давлений.
В рамках настоящего изобретения также возможно прямое получение пара с использованием отработанного
тепла взрывной турбинной установки. В таком случае трубопровод 15iO можно исключить и заменить
паропроводом 21, показанным пунктирными линиями, в котором предусмотрен паросборник 22. Трубопровод
21 подает пар от генератора (не показан на рисунке 15), в который загружается охлаждающая жидкость (вода,
масло и т. д.) для охлаждающих рубашек газотурбинной установки, или который нагревается отработавшими
газами установки. Коллектор 22 напрямую соединен с паросборным трубопроводом S паросиловой установки.
В рамках настоящего изобретения также допускается отвод продуктов сгорания непосредственно после их
выхода из турбины непрерывного действия, то есть без прохождения через теплообменник 13, в зону нагрева
котлов 7 для смешивания там со свежим воздухом и, таким образом, нагрева последнего и его последующего
потока через котел; или же может использоваться только часть отработавших газов, а остальная часть
проходит через теплообменник 13.
При желании часть отработанного тепла газотурбинной установки (например, поглощенного охлаждающими
рубашками) может быть дополнительно использована для предварительного нагрева питательной воды,
которая затем по трубопроводу 15 поступает в коллектор 6; а другая часть такого отработанного тепла может
быть использована для генерации пара (например, путем отвода отработанных газов), который затем
поступает в коллектор 22.
На рис. 2 показана компоновка, в которой паровая установка постоянно поддерживает газотурбинную
установку в состоянии готовности к работе; детали, соответствующие деталям на рис. 1, обозначены
аналогичным образом. Работа установки, показанной на рис. 2, осуществляется следующим образом: в
момент, когда, согласно опыту, имеется достаточный 50-секундный интервал до наступления пиковой
нагрузки для прогрева, обеспечивающего немедленную работу газотурбинной установки, клапан 17
закрывается, а ранее открытые клапаны 18 и 19 открываются. Взрывная турбина 9 вместе с
вспомогательными и выходными машинами, связанными с ней, в данный момент находится в состоянии
покоя. Таким образом, охлаждающие рубашки взрывной турбины 9 и, при необходимости, другие 160
охлаждающих рубашек газотурбинной установки 1 соединены с трубопроводами 5, 14, 15, 6 для питательной
воды, предварительно нагретой в экономайзерах 4 паровой установки в период простоя установки. Если
возникновение пиковой нагрузки невозможно предвидеть, клапан 17 всегда закрыт, а клапаны 18 и 19 всегда
открыты, так что охлаждающие рубашки взрывной турбинной установки постоянно пропускаются
предварительно нагретой питательной водой.
В момент возникновения пиковой нагрузки взрывная турбина 9 может быть немедленно введена в
эксплуатацию, а электрическая мощность паросиловой установки 75 увеличена на мощность генератора 12.
Электрическая мощность паросиловой установки косвенно увеличивается за счет дополнительного
предварительного подогрева питательной воды вследствие поглощения 81 отработанного тепла в
охлаждающих рубашках взрывной турбины во время ее работы, а при необходимости также за счет
поглощения тепла от выхлопных газов турбины в теплообменнике 85 (показан на рис. 1), предусмотренном
для этой цели.
Изображенная газотурбинная установка может быть заменена любым другим типом газотурбинной установки,
а паровая установка может быть заменена любым другим механизмом, работающим на газе или паре; и там,
где в пунктах формулы изобретения я ссылаюсь на паровую установку, следует понимать, что это включает и
другие энергетические установки, работающие на упругой жидкости.
Под термином «рабочая среда», используемым в пунктах формулы изобретения, следует понимать любую из
жидкостей, применяемых в нормальной работе теплоэлектростанции; в случае паровой электростанции этот
термин включает жидкую питательную воду, парообразный пар, газообразный перегретый пар и воздух,
поддерживающий горение в котле. 105 — Цифры 4 на рисунках 1 и 2 использованы для обозначения
экономистов. В современной паровой электростанции они вполне могут представлять собой подогреватели
питательной воды, работающие за счет отбора пара из одной или нескольких паровых турбин, или
комбинацию таких подогревателей с экономайзерами. При такой конструкции подаваемая вода может быть
предварительно нагрета до температуры, максимально допустимой при наличии пара. Если необходимо
обеспечить работу пиковых нагрузок J15, подача пара должна осуществляться в следующие точки:
Подача питательной воды в подогреватели регулируется или отключается, так что больше пара становится
доступно для выработки электроэнергии в турбинах, и выходная мощность паросиловой установки 120
увеличивается для обеспечения необходимой нагрузки.
Газотурбинная установка № 9 запущена, и питательная вода теперь предварительно нагревается за счет
отходов этой установки, как описано выше.
Таким образом, предотвращается любое снижение мощности котла. Выработка электроэнергии газовой
электростанции приводит к дополнительному увеличению нагрузки.
Таким образом, слова «экономайзер» в формулировке претензий предполагают, что он предварительно
нагревается за счет отработанного тепла газотурбинной установки.
8. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что отработанные газы 60 газотурбинной установки, в частности
отработанные газы турбин непрерывного действия, следующих за взрывной турбиной, вводятся в камеру
сгорания или камеру сгорания 65 парового котла для смешивания со свежим воздухом и его
предварительного подогрева.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что охлаждающие рубашки газотурбинной установки соединены с
трубопроводами нагреваемой рабочей среды паросиловой установки также в периоды простоя газотурбинной
установки.
10. Способ согласно п. 175 и 9, характеризующийся тем, что охлаждающие рубашки газотурбинной установки
соединены во время простоя последней с условиями для питательной воды, предварительно нагретой в
экономайзерах паровой установки.
11. Установка для восприятия пиковых нагрузок, включающая газотурбинную установку для паровой
установки, которая воспринимает нормальную нагрузку, характеризуется устройствами для передачи
отработанного тепла газотурбинной установки в рабочую среду паровой установки.
12. Установка, воспринимающая пиковые нагрузки, включающая газотурбинную установку, 90 для паровой
установки, воспринимающей нормальную нагрузку, характеризующуюся механизмами передачи тепла от
рабочей среды паровой установки к взрывной турбине и ее рабочей среде, чтобы поддерживать газовую
турбину в постоянной готовности к работе.
л2. Способ передачи пиковых нагрузок в тепловых электростанциях, по существу, соответствует описанному
способу (100%).
14:. Комбинированная паросиловая установка и газотурбинная установка, описанные со ссылкой на
прилагаемый чертеж. 105 Датировано 14 августа 1931 года.
КЛЕМЕНТ ЛИАН. Бакалавр наук, член Американского института машиностроения. Э., дипломированный
патентный поверенный, Танет-Хаус, Стрэнд, 231/2, Лондон, W.'C. 2.
Включают все виды и все комбинации подогревателей питательной воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375598A
[]
ПАТЕНИ С-гт-тЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 14, 1930. 37 X > Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 14, 1931. № 23,012/31.
Завершено: дюна 30, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области громкоговорителей и аналогичного оборудования.
Мы, компания SOCIILTAi FARA:XAISn RADIOELECTRIQUE, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: бульвар Османа, 79, Париж, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям громкоговорителей и звуковоспроизводящих или
звукоприемных устройств электродинамического типа с подвижной катушкой.
Целью изобретения является усовершенствование громкоговорителей и подобных устройств, позволяющее
получать равномерный отклик на приложенную вибрационную энергию в широком диапазоне акустических
частот.
Согласно настоящему изобретению, предлагается громкоговоритель, включающий множество мембран в
виде усеченных конусов, имеющих разные размеры, причем каждая мембрана гибко подвешена с обоих
концов, а с одного конца – путем прямого соединения с опорой для всех мембран, и электродинамическое
приводное устройство, расположенное таким образом, чтобы воздействовать непосредственно только на одну
из указанных мембран.
Удобно, что поверхности конической диафрагмы расположены концентрично одна внутри другой и обращены
в одном направлении.
Согласно одному из особенностей изобретения, в расположении конических диафрагменных поверхностей,
как указано выше, край меньшей конической диафрагменной поверхности под углом 40° на ее большем конце
упруго прикреплен к окружающей ее большей конической диафрагменной поверхности в точке,
расположенной между концами указанной большей поверхности. Установлено, что данное расположение
предпочтительнее других, поскольку обеспечивает лучшие акустические результаты.
Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления изобретения, примененный к громкоговорителю для
радиоаппаратуры, и на котором: [Цена 1|-] Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в
осевом сечении указанного варианта осуществления, а Рисунок 2 представляет собой вид спереди опорного
элемента, который может быть использован в конструкции согласно Рисунку 1 для упругого соединения
конусов диафрагменного блока на их меньших концах с каркасом громкоговорителя.
Обращаясь к рисунку 1, показанное на нем устройство включает в себя один круглый воздушный зазор
диаметром 65°, расположенный между концентрическими полюсами N и Q магнитной цепи.
В этот воздушный зазор погружена катушка B, жестко закрепленная на меньшем конце усеченной конической
диафрагмы C'. Вокруг диафрагмы C' и в том же направлении, что и 70, расположен второй конус C', который
крепится к каркасу громкоговорителя посредством упругого соединения S2, а конус C', в свою очередь, упруго
крепится к конусу C' гибким соединением 75 S1, прикрепленным к конусу C' в точке, расположенной между его
концами.
Два конуса C', C' адаптированы для реагирования на различные предпочтительные диапазоны колебаний,
сменяющих друг друга, насколько это возможно, непрерывно в акустической частотной шкале.
Теперь обратимся к рисунку 2, на котором в качестве примера показано подвесное устройство 85, подходящее
для использования в конкретной конфигурации конусов, показанной на рисунке 1.
Катушка B, показанная на рисунке 1, прикреплена к центральной круглой части a подвесной пластины P,
которая является гибкой и имеет отверстия, как показано на рисунке. Упругий подвес катушки B и,
следовательно, жестко прикрепленного к ней конуса C' осуществляется на большем конце конуса с помощью
вышеупомянутого упругого крепления S', а на меньших концах 95 обоих конусов — с помощью узких
перемычек X подвесной пластины. Кольцо b подвесной пластины поддерживает меньший конец конуса C' и, в
свою очередь, упруго подвешено к раме 100 аппарата с помощью узких перемычек o подвесной пластины.
Следует отметить, что путем соответствующей регулировки упругих элементов мостика X, соединяющих два
конуса C', C', больший конус C' может реагировать только на более низкие частоты и оставаться
невосприимчивым к высоким частотам малой амплитуды. Таким образом, подобная конструкция
обеспечивает громкоговоритель с двумя рабочими диапазонами отклика, в которых электродинамический
привод B громкоговорителя воздействует только на одну из мембран, что является важным
усовершенствованием, которое должны оценить те, кто знаком с данной областью техники. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1931. № 23077/31.
Фотография слева: 15 апреля 1932 года.
Завершено. Принято к публикации 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,599 Усовершенствования в процессах травления или очистки железа или стали, а также связанные с
ними.
Я, Томас Уоттс Кослетт, химик-технолог, проживающий по адресу: Виттория-стрит, 70-74, Бирмингем,
графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к процессам травления или очистки железа или стали, а
также изделий с поверхностью из железа или стали.
Травление железа или стали с помощью сильных кислот, таких как серная, азотная или соляная кислоты,
безусловно, хорошо известно, но использование таких кислот часто приводит к нежелательным последствиям
и образованию очень больших отходов, а полученные результаты зачастую бывают нерегулярными и
неудовлетворительными, в то время как во многих случаях это приводит к сильной точечной коррозии и
эрозии обрабатываемого металла.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков, возникающих при
обычных процессах травления железа или стали сильными кислотами, и получение чистой поверхности в
состоянии, максимально пригодном для последующей обработки материалом, например, фосфатирования
для защиты от ржавчины с помощью процессов, описанных в предыдущих патентных заявках.
№№ 8667 от 1906 г., 28131 от 1909 г. и 247071, живопись или эмалирование (например, целлюлозными
эмалями) или шерадизация. В соответствии с настоящим изобретением, для этой цели железо, сталь или
изделие с поверхностью из железа или стали подвергаются воздействию раствора, состоящего из одной или
нескольких травильных кислот, перекиси водорода и воды. Как ни странно, рассматриваемая статья как раз и
есть.
погружение в водный раствор травильной кислоты или кислот и перекиси водорода; обработку следует
проводить при умеренной температуре, следя за тем, чтобы температура раствора не поднималась выше
примерно 60 °F (15 °C).
Растворы с ингредиентами в пропорциях, приблизительно соответствующих приведенным в следующих
примерах, могут быть упомянуты как подходящие для обработки железа или стали в соответствии с
настоящим изобретением: (1) Азотная кислота (чистая) Перекись водорода (10 объемов) - Вода (2) Серная
кислота (обычная) ) Азотная кислота (чистая) Перекись водорода (10 объемов) - Вода (3) Соляная кислота
(чистая) Перекись водорода (10 объемов) Вода - io Z.
2
унций.
- 171 омс.
1 унции.
- унция.
2 унций.
- 161 унция.
- 10 унций.
4
унций.
- - - - - 25 унций.
(4)
Азотная кислота (чистая) - - - унция.
70 Фосфорная кислота (удельная плотность 1,5) - - - 2 унции.
Перекись водорода (10 объемов) - - - 2 унции.
Вода - - - - - 15-1 унция. 75 Что касается раствора, упомянутого во втором приведенном выше примере,
поскольку добавление серной кислоты в воду повысит температуру примерно до 750 °F, раствор,
образованный добавлением 80% серной кислоты в воду, следует дать остыть перед добавлением остальных
ингредиентов.
Использование травильных растворов в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить на
поверхности металла эффект травления с желаемой степенью тонкости, с учетом конкретной последующей
операции, которой будет подвергнуто изделие. 90 При обработке металла удобно погрузить его на 15-30
минут в травильный раствор кислоты и перекиси водорода, а затем, после извлечения из раствора, слегка
промыть щеткой под струей воды и при необходимости высушить, или же просто протереть и высушить в
зависимости от последующей операции, которой он будет подвергнут. После обработки описанным выше
способом 100 изделие может быть окрашено, покрыто эмалью или иным защитным покрытием, например,
путем обработки фосфатированием для защиты от ржавчины, поскольку очищенная, протравленная
поверхность материала 105 [Второе издание].
375,599 представляет собой идеальную основу для последующей проверки состояния здоровья рабочих в
соответствии с указанными процедурами. Для проведения процесса, например, на примере детали
автомобиля, сталь дополнительно предотвращает коррозию металлических деталей, которые в противном
случае подверглись бы воздействию обычных процессов травления, после чего исходная блестящая сталь
наносится методом порошковой окраски.
Поверхность приобрела морозный, серебристый оттенок. В процессе травления в ванне состояние
поверхности остается достаточно чистым на протяжении всей операции, что делает ее очень подходящей для
последующей фосфатизации.
обработка для защиты от ржавчины методом фатинга. Следует отметить, что процесс, описанный в
настоящем изобретении, особенно полезен для обработки тех видов железа или стали, которые обычно
лучше, чем обработанные обычным способом травление в травильных ваннах, например, в положении,
приведенном в Примере 2, которое содержит серную кислоту, содержащую хром. Для восстановления
прочности стали и т. д. и превосходной поверхности после обработки в ней каждой партии металла
достаточно просто добавить небольшие количества кислот и перекиси водорода, например, фосфатирования
для последующей обработки.
Примерно 5 или 10 процентов или более компонентов настоящего изобретения имеют особые оригинальные
пропорции. Применимость в обработке железа и
Присутствие перекиси водорода в стальных материалах огнеупорного характера в травильной ванне
оказывает влияние на действие кислотных растворов на металл, подвергаемый обработке, и предотвращает
его последующую эксплуатацию.
- становится слишком глубоко вдавленным или изъеденным, и в то же время позволяет проводить травление.
Дата: 15 августа 1931 года.
Действия, которые необходимо осуществлять при более низких температурах, чем это возможно другими
способами, - HASELTINE, LAKE & Co. В Англии, по адресу: 28, Southampton Buildings, London, :35, было
установлено, что добавление перекиси водорода в раствор для травления устраняет наличие вредных
испарений и, следовательно, имеет большое значение для производства. Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах травления или очистки железа или стали, а также связанные с ними.
Я, Мария Кослетт, вдова, британка, проживавшая в Лондоне, Северо-Западный округ, законный
представитель [TnO]: как Уоттс Кослетт, химик-технолог, британский подданный, покойный, проживавший по
адресу: Виттория-стрит, 70-74, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении SO.
Данное изобретение относится к процессам травления или очистки железа или стали, а также изделий с
железной или стальной поверхностью.
Предложен метод отбора окисленных металлов:85, при котором металлы обрабатывались окислителем и
кислотой, не содержащей азота. В описанных методах указывалось, что хотя слой оксида не подвергался
воздействию такой кислоты, он подвергался бы воздействию при предварительной обработке окислителем
или при добавлении такого окислителя к кислоте, и что при обработке такими агентами, которые не
содержали азота или других компонентов, выделяющих неприятные пары, слой оксида растворялся без
остатка и без потери металла.
В рассматриваемом ранее процессе было указано, что подходящими окислителями являются, например,
пергидролы, персульфаты, перфосфаты, пербораты или пероксиды, и что, очевидно, предпочтение следует
отдавать агентам, которые не выделяют вредных газов, таких как хлор или оксид азота.
Травление железа или стали с помощью 105 сильных кислот, таких как серная, азотная (10 6.
375,599 или соляной кислоты, как известно, но их использование часто приводит к нежелательным
результатам, зачастую неудовлетворительным, в то время как при сильном образовании ямок и эрозии
результаты обработки могут быть неудовлетворительными.
Настоящее изобретение призвано преодолеть указанные недостатки, возникающие в процессах, ранее
применявшихся для получения чистого материала из железа или стали с прочными свойствами, в пригодном
для последующих операций состоянии и цвете. Например, материал подвергается фосфатированию с
помощью процессов, описанных в предыдущих патентах № 8667 от 1906 г., 28131, 247071, покраске или,
например, целлюлозной шерардизации. В соответствии с настоящим изобретением изделие с железом
подвергается воздействию травильного раствора, содержащего гидроксид натрия и азотную кислоту,
гидроксид натрия или смесь азотной и гидроксидной кислот. Удобно, что обрабатываемый материал
погружают в травильный раствор, приготовленный при умеренной температуре, чтобы температура не
превышала примерно 600 °C. Благодаря травлению, используемому в настоящем изобретении, на
поверхности металла образуется следующее:
Эффект от соответствующего желаемого деги с учетом последующей операции v должен быть подвергнут.
Ниже приведён пример одного из способов осуществления настоящего изобретения. Маринование или
очистка, приготовленные с использованием следующих ингредиентов:
В примерах приведены следующие пропорции:
ПРИМЕР 1.
Азотная кислота (чистая) Перекись водорода (10 объемов) Вода ПРИМЕР 2.
Серная кислота (Comm. ) Азотная кислота (чистая) Перекись водорода (10 объемов) Вода, колодезная вода,
свободные кислоты, эффекты и отходы, нерегулярные и ПРИМЕР 3.
Чистая соляная кислота, перекись водорода (10 объемов) - вода - - - 10 унций.
- 4 унции.
- 26 унций.' во многих случаях ПРИМЕР 4.
Азотная кислота (чистая) 19 унций (около 573 мл)
Фосфорная кислота (1,5 ед. удельной плотности 70) - - - - 2 унции.
этапы выше перекиси водорода, т.е. обычный про- (10 объемов) - - 2 унции.
воды для засолки - - - - - 151 унция.
кислоты и что касается упомянутого в Примере 2 раствора 75, особенно подходящего для обработки серной
кислотой воды, что повысит температуру примерно до 750 °F. Раствор, образованный добавлением серной
кислоты для защиты воды от ржавчины, следует дать остыть перед добавлением других ингредиентов.
Технические условия: Металл, подлежащий обработке, погружают в раствор для травления (для эмалей) на
15-30 минут, а затем, после извлечения из раствора, слегка протирают струей воды и при необходимости
сушат поверхность стали без предварительной промывки водой, просто протирают и сушат в соответствии с
природой последующей обработки. После обработки описанным выше способом, изделие может быть
покрыто защитным покрытием, например, водной эмалью или иным способом, как указано выше; защитным
покрытием, например, фосфатированием или антикоррозионной обработкой, поскольку очищенная,
протравленная поверхность материала представляет собой идеальную основу для последующих операций
такого рода. Например, деталь из автомобильной стали марки 100 была подвергнута травлению в течение
примерно 15 минут и протравлена при температуре около 600 °F в растворе с указанной в примере 1
тонкостью помола, после чего первоначальная блестящая поверхность стали приобрела матовый,
серебристый вид, и состояние поверхности стало очень подходящим для последующей фосфатирующей
антикоррозионной обработки.
Решение заключается в следующем: при выполнении данного процесса 110 нм или около того, травильная
ванна остается достаточно прозрачной на протяжении всей операции.
Для восстановления концентрации травильной ванны после обработки каждой партии металла достаточно
просто добавить еще 115 унций кислоты и перекиси водорода в небольших количествах, например, от 5 до 10
процентов или более от первоначального количества этих компонентов.
Присутствие перекиси водорода 120 в травильной ванне оказывает регулирующее воздействие на действие
кислотных растворов на металл, подвергаемый обработке, и предотвращает слишком глубокое вдавливание
или эрозию металла, а также позволяет проводить травление при более низких температурах, чем это
возможно другими способами. Таким образом, благодаря использованию травильных растворов, содержащих
перекись водорода, в соответствии с настоящим изобретением потери обрабатываемого материала из-за
растворения сводятся к минимуму, и одновременно значительно снижается расход кислоты по сравнению с
расходом кислоты в обычных процессах травления. Также было установлено, что присутствие перекиси
водорода в травильных растворах согласно настоящему изобретению устраняет наличие вредных паров,
которые обычно образуются при обработке изделий обычными травильными растворами, использовавшимися
ранее, и, следовательно, применение таких травильных растворов, содержащих перекись водорода, согласно
настоящему изобретению имеет большое значение для защиты здоровья рабочих, занятых в выполнении
процесса, и дополнительно предотвращает коррозию металлических деталей завода или других открытых
металлических деталей, которые в противном случае были бы подвержены воздействию паров,
выделяющихся при обычных процессах травления.
Следует отметить, что процесс, описанный в настоящем изобретении, особенно полезен для обработки тех
видов железа или стали, которые обычно очень трудно поддаются обработке обычными травильными
ваннами, например, для обработки высокоуглеродистых сталей или хромосодержащих нержавеющих сталей,
высокополированных сталей и т. д., а превосходная поверхность, полученная при обработке таких изделий
настоящим методом, идеально подходит для последующей обработки фосфатированием для защиты от
ржавчины, например, как описано в вышеупомянутых патентных описаниях. Настоящее изобретение имеет
особое применение в обработке огнеупорных материалов из железа и стали, используемых в автомобильной,
мотоциклетной и машиностроительной промышленности, где требуется сделать такие материалы
устойчивыми к коррозии посредством соответствующей последующей обработки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375600.txt ===
Соседние файлы в папке патенты