Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13321
.pdf
Газы, выходящие из реакционной камеры, будут представлять собой смесь хлористого водорода, водяного
пара и хлора.
70 Ввиду того, что реакция протекает не сразу до конца, может быть целесообразно повторно отводить
выделяющиеся газы, подвергая их осушению для удаления водяного пара, а затем пропуская их через вторую
реакционную камеру. При желании эту процедуру можно повторить два, три или более раз. При проведении
реакции между хлористым водородом 80 и кислородом воздуха целесообразно тщательно контролировать
соотношение используемого воздуха и хлористого водорода, чтобы избежать чрезмерного разбавления
образующегося газообразного хлора и предотвратить включение 85 избыточного количества свободного
кислорода в образующийся газообразный хлор.
Чашечки промывают водой для отделения хлора и хлористого водорода. Отделенный хлор осушают серной
кислотой под давлением 90°C, а часть осушенного газа используют для обработки остатка, содержащего
хлорид железа(II).
Оставшаяся часть хлора пропускается через ванну с расплавленной серой, которая получена путем
конденсации части паров серы, выделенных в процессе обработки сульфидсодержащего материала
хлоридом серы. Температура серной ванны поддерживается на уровне примерно 150 °C, то есть выше точки
кипения хлорида серы, при этом хлорид серы отгоняется в процессе отгонки.
Пары хлорида серы собираются и конденсируются в инертные газы, а сконденсированный хлорид серы
испаряется и возвращается в технологический процесс. Реакция между серой и хлором будет протекать при
температуре ниже точки кипения хлорида серы, но выгодно проводить реакцию при температуре выше точки
кипения хлорида серы, чтобы обеспечить немедленное удаление хлорида серы из зоны реакции.
Конденсация хлорида серы позволяет инертным газам выходить наружу, попадая в систему при подаче
воздуха. При необходимости инертные газы могут пропускаться через башню из твердой серы 120 (для
удаления содержащихся в ней паров хлорида серы).
Серная кислота, используемая для осушения хлористого водорода и хлора, смешивается с водой,
используемой для разделения 125, хлористого водорода и хлора, и полученная жидкость нагревается для
извлечения хлористого водорода, который возвращается в технологический процесс. Серная кислота,
очищенная от хлористого водорода, концентрируется и снова используется для сушки. Часть пара,
образующегося при концентрировании серной кислоты, используется для обработки хлорида железа(III).
Первые фракции, полученные в процессе концентрирования серной кислоты, будут содержать хлористый
водород, и использование этих фракций для получения перегретого пара для обработки хлорида железа(III)
позволит дополнительно извлечь хлор.
В результате обработки хлористого водорода воздухом в систему попадают значительные количества
инертных газов, таких как азот, которые необходимо удалить во избежание чрезмерного разбавления.
Инертные газы будут смешаны с извлеченным хлором и, следовательно, будут возвращены в систему в
процессе обработки исходной руды и в процессе обработки остатка, содержащего хлорид железа.
Удаление этих газов осуществляется путем конденсации хлорида железа(III) и конденсации испаренной серы.
В процессе, описанном выше, различные материалы могут подаваться непрерывно в соответствующим
образом регулируемых порциях для обеспечения практически непрерывной работы всей системы. Такая
непрерывная опера.
Этот процесс отличается от так называемого периодического режима работы, при котором заранее
определенные количества реагирующих материалов подаются через определенные интервалы времени.
Данный процесс может быть адаптирован как для непрерывного, так и для периодического выполнения в
зависимости от условий. Для компенсации потерь хлора E40 из-за утечек и образования хлоридов никеля и
меди предусмотрен источник свежего хлора. Свежий хлор может поставляться в виде газообразного хлора,
хлорида серы или хлористого водорода, и выбор будет определяться относительными затратами.
Основные реакции в этом процессе являются экзотермическими, и выделяется достаточное количество
тепла, поэтому нет необходимости подводить тепло из внешних источников. Тепло, выделяемое в ходе
процесса, может быть использовано для концентрирования серной кислоты, испарения хлорида железа(III) и
хлорида серы, а также для других операций, требующих повышения температуры.
Данное изобретение не следует путать с изобретением, заявленным в описаниях моих одновременно
находящихся на рассмотрении заявок на патенты №№.
5953/31 (Серийный номер 374,069), 5951 431 (Серийный номер 374,070) и 5955131 (Серийный номер 6G
375,370).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375796A
[]
ди, я ,. ' \ 4e2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 марта 1930 г., 375,796. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1931 г. № 9124/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изоляционные масла для электротехнических целей.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCXERTWVERKE AKTIENGESELLSCHA T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Масла, используемые в электротехнических целях, до настоящего времени отбирались в соответствии с
обычными физическими характеристиками, такими как температура вспышки, содержание битума,
температура застывания, вязкость, а также электрическими характеристиками, такими как сопротивление
пробоям, изоляционная способность и диэлектрические потери. Однако было установлено, что на основании
указанных физико-химических данных не удалось установить какую-либо закономерность во взаимосвязи
между электрическими свойствами и старением масла. В частности, до настоящего времени не удавалось
установить какую-либо зависимость между химико-физическими данными и диэлектрическими потерями,
которые имеют большое значение для целей, связанных с высоким напряжением.
Более поздние исследования показали, что, определив среднюю молекулярную массу и показатель
преломления натриевого света, масла можно разделить на группы в зависимости от их химического состава.
Настоящее изобретение основано на признании того, что масла некоторых из этих групп особенно подходят
для электротехнической изоляции, и изобретение состоит в способе изоляции электрических проводников в
электрических аппаратах и кабелях, характеризующемся тем, что оголенные или изолированные проводники,
или их части, погружены в изоляционное масло, показатель преломления которого для натриевого света
составляет 200 °C.
от 1,460 до 1,510, при этом средняя молекулярная масса составляет от 180 до 320, а показатели преломления
отдельных фракций масла не ниже 1,460, а молекулярные массы не ниже 180. Кроме того, крайне важно,
чтобы температура застывания этих масел была ниже -200 °C, поскольку в этом случае смеси углеводородов
других групп также надежно отделяются, что в некоторых случаях может имитировать хорошие изоляционные
масла, которые на самом деле таковыми не являются. Совершенно не имеет значения, извлекаются ли
углеводороды согласно изобретению из минеральных масел химическими или физическими методами
производства, или же сами источники минеральных масел уже содержат эти углеводороды.
Было установлено, что масла, отобранные в соответствии с этими соображениями, не склонны к образованию
осадков, а также после длительного нагрева не окисляются и не стареют на воздухе, так что электрические
характеристики, в частности, антидеструктивные свойства и диэлектрические потери, всегда остаются
постоянными или приблизительно постоянными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1930. № 38,282/30.
Полный комплект слева: сентябрь. 21, 1931, Завершено. Принято к публикации: 20-й выпуск, 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Протеины в бетонных полах и потолках.
Мы, компания CONCRETE LImitED из Стуртона, Лидс, графство Йоркшир (британская компания), а также Джон
Г. Голдвелл Амброуз и Чарльз Перн. Арн. Мэтьюз, оба проживающие по адресу компании (оба британские
граждане), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству бетонных полов и потолков для зданий различных типов, и наше настоящее
изобретение состоит в производстве указанных полов и потолков путем формования или предварительного
отливания и расположения определенных элементов, образующих их, в то время как другие части формуются
и отливаются на месте после того, как предварительно отлитые элементы были собраны в своих
соответствующих положениях способом, описанным ниже.
Для реализации нашего изобретения мы используем балки или перекрытия, изготовленные методом
предварительного бетонирования в формах, которые позволяют получить элементы желаемой длины и
формы, так что их внешние концы могут опираться на стены, балки или ригели, чтобы после установки на
место можно было соединить с ними другие элементы, а затем осуществить заливку готового пола и
формирование готового потолка под ним.
При отливке балок для придания им желаемой формы и конфигурации основание формы предназначено для
размещения свободного деревянного элемента, который проходит по всей длине формы. Перед тем как
поместить этот деревянный элемент на дно формы, к нему крепятся выступы, например, гвоздями, шипами
или подобными предметами, вбитыми в этот деревянный элемент, которые вертикально выступают из него в
форму, где они изгибаются или иным образом формируются, так что когда бетон в пластичном состоянии
заливается в форму, бетон окружает эти выступы таким образом, что после затвердевания и извлечения из
формы бетонный элемент отрывает от себя деревянное покрытие, образующее его основание и
используемое для целей, описанных ниже.
Верхние кромки, идущие вдоль балки, имеют пазы для приема концов тонких плит или листов сборного
железобетона или обожженной черепицы из другого материала, так что один лист будет доходить до паза
одной балки, заполняя пространство, прилегающее к этой балке, другим концом, опирающимся на соседнюю
балку, и эти пазы заполняются по всей длине балок, чтобы закрыть открытые пространства между ними.
Предварительно изготовленные бетонные листы могут иметь любую желаемую толщину, длину или ширину в
соответствии с требованиями для заполнения описанных зазоров, при этом толщина 65 указанных листов или
плиток такова, что при их установке в пазы балок их верхние поверхности находятся немного ниже верхних
поверхностей балок, таким образом, поверх них могут быть уложены деревянные или аналогичные доски 70,
чтобы рабочие могли выполнить заливку и отделку пола после сборки деталей и во время нанесения
пластичного бетона. 75 На концах балок, опирающихся на стены или балки, которые должны их
поддерживать, облицовочные листы или плитки располагаются таким образом, чтобы они опирались на стену
или балку под углом, предпочтительно отличным от прямого угла (отличным от 80°), так чтобы последующее
заполнение пространства формованным бетоном создало укрепляющую часть из этого бетона,
способствующую поддержанию поверхностей над ним. 85 После подготовки и сборки описанных деталей пол
формируется, как указано, путем заполнения всего пространства пластичным бетоном для получения ровной
поверхности пола, а к деревянным основаниям нижних поверхностей описанных выше балок крепятся
деревянные рейки, фиброплиты, металлические рейки или другие приспособления путем прибивания или
крепления их к указанным деревянным основаниям 95 деталей.
В случаях, когда целесообразно изготавливать полы без использования плитки или сборных железобетонных
листов, как это было объяснено выше, мы можем использовать временные опорные элементы, состоящие из
листового металла с соответствующими поворотными зажимами, установленными на их внешних концах, так
что мы можем разместить эти листовые металлические элементы между балками и расположить поворотные
зажимы таким образом, чтобы они охватывали края балок, предпочтительно в местах с пазами, таким
образом, чтобы поддерживать указанные листовые металлические элементы между балками.
После установки на место бетонное покрытие можно залить или нанести на верхние поверхности листов и
балок, установленных в описанных выше положениях, чтобы сформировать весь бетонный пол, включая
сборные балки. После того как сформированный таким образом пол застынет и затвердеет, временно
установленные металлические опоры можно снять, повернув поворотные кнопки в сторону от креплений,
зацепляющих края балок. Таким образом, металлические детали, к которым крепятся поворотные кнопки,
освобождаются и могут быть сняты. В тех случаях, когда необходимо обеспечить воздушное пространство по
всей длине потолка и пола, чтобы ни одна часть пола сверху не была соединена с какой-либо опорой потолка
снизу, мы устанавливаем дополнительные балки или перекрытия в дополнение к тем, которые образуют пол,
как описано выше, и эти дополнительные балки мы размещаем на стенах или балках, которые поддерживают
другие балки, но на более низком уровне, оставляя таким образом совершенно свободное пространство
между указанными балками и любым полом, поддерживаемым балками сверху.
Балки, расположенные сверху и образующие обычное напольное покрытие с их пазовыми частями, как
описано выше, не требуют наличия деревянных опорных элементов, но дополнительные балки, которые мы
используем, поставляются с этими деревянными опорными элементами, так что при их монтаже и установке
на место потолочное покрытие, такое как рейка, древесноволокнистые плиты и тому подобное, крепится к
нижней поверхности дополнительных балок, чтобы поверхность потолка или покрытие под ними могли быть
сформированы описанным выше способом.
Таким образом, отделка поверхности 45, образующей потолок под описанным полом, осуществляется путем
добавления бетона или другого пластичного материала известным способом, чтобы указанный пластичный
бетон или подобный материал затвердел и стал 50 закрепленным на конструкции, предназначенной для его
приема.
При изготовлении балок перекрытия с деревянными основаниями в балки могут быть отлиты любые
подходящие арматурные стержни, металлические полосы или аналогичные элементы известным способом, а
для усиления пола, который отливается или формируется «на месте» над балками, можно использовать
арматурные полосы из металла, расположенные таким образом, чтобы они проходили продольно и поперечно
по всей длине балок, а также крепежные элементы к указанным арматурным полосам и стержням, если это
необходимо. Датировано 18 декабря 1930 года.
САМИТЕЛ ИТЕЙ, Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение состояния бетонных полов и потолков.
Мы, CONCnR='E LrniT1u, из Стуртона, с подвижными устройствами для опоры на предварительно отлитые
ребра, чтобы их можно было отделить после формирования бетонного пола, и CHAR-LEs BFRNARD
MATHEWS, оба из вышеуказанного адреса компании (оба британского гражданства), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления описаны и установлены на прилагаемых
чертежах, которые являются его иллюстративными, в частности, на фиг. 1, представляющей собой разрез
торца, показывающий части предварительно отлитых балок с помощью средств i00.
Данное изобретение относится к производству съемных листов бетонных полов и потолков для строительных
металлических несущих элементов, как описано ниже, в которых используются сборные балки или
перекрытия.
— сформированные на них продольные ребра или, как показано на рис. 2, части, обозначенные плечами для
временных арочных или других элементов, на которые они опираются во время литья. При реализации
нашего изобретения мы используем указанный пол, расположенный на нем или над ним. Наше изобретение,
использующее сборные железобетонные балки перекрытия, заключается в формировании указанной балки
желаемой длины и формы таким образом, чтобы ее продольные ребра или выступы на внешних концах балок
поддерживались обычными стенами здания или балками и имели такие ребра или выступы, которые
позволяют краям монолитных железобетонных выступов, отлитых на них, выступать за края других
элементов, которые могут быть собраны с ними, а затем может быть выполнена постоянная заливка всего
перекрытия. Съемные арки из листового металла, которые были изготовлены.
В качестве временных опор мы используем временные опоры или опалубку. 1. При производстве бетонных
полов используется сборный железобетонный балочный перекрытие, снабженный продольными ребрами или
25 выступами такой ширины, чтобы указанные ребра или выступы позволяли краям монолитного бетона
постоянно опираться на эти ребра или выступы, обеспечивая тем самым возможность последующего
удаления съемных 30 опор, используемых при заливке бетонного покрытия или пола.
2.
При производстве напольных покрытий компанией
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375798A
[]
7) as rZf Rn'ó8
Дата проведения конвенции PATEN'1 ift-IC1fleA-IA-AD (США): 26 февраля 1930 г. 375,798 -61B X Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1931. № 6101/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хлорировании материалов, содержащих сульфид железа.
Я, Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по адресу:
Рокледдж-роуд, 17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подающий
заявку от своего имени и в качестве правопреемника Риокко Фанелли, гражданина Соединенных Штатов
Америки, почтовый адрес которого: Центр-стрит, 72, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку усовершенствованного
процесса хлорирования для извлечения серы из материалов, содержащих сульфид железа. В частности,
изобретение предусматривает усовершенствованный способ извлечения серы из материалов, содержащих
один или несколько сульфидов железа.
Изобретение также предусматривает усовершенствованный способ обработки руд, содержащих сульфиды
тяжелых металлов, таких как, например, руды, содержащие сульфиды железа, меди и никеля.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает усовершенствования в обработке хлором руды или
другого металлургического сырья или продуктов, содержащих пирит или другие сульфиды железа, отдельно
или в сочетании с сульфидами других тяжелых металлов, таких как, например, медь и никель, с целью
получения свободной серы и отделения хлорида железа от массы обрабатываемого материала.
В спецификации № 7107/13 описан процесс, в котором смеси сульфидов металлов, сложных сульфидных руд,
концентратов, шламов и т. д. хлорируются с образованием хлорида серы и хлоридов металлов, при этом
образовавшийся хлорид серы возвращается в хлорирующий аппарат. В процессе реакции образующиеся
хлориды металлов полностью испаряются, при этом в качестве температуры используется точка кипения
наименее летучего хлорида.
В данном изобретении в камере хлорирования [Цена 1/-] используются температуры от 3000 до 4500 °C для
испарения хлорида серы и хлорида железа, а также для оставления 55 других хлоридов тяжелых металлов в
твердом состоянии в смеси с пустой породой.
Изобретение представляет собой способ обработки материала, содержащего сульфид железа, хлором в
реакционной камере 60, нагреваемой в диапазоне температур приблизительно от 300 до 4500 °C, для
получения парообразного хлорида железа(III) и хлорида серы, причем последний возвращается в процесс для
обработки 65 дополнительного сульфидного материала с образованием более концентрированного пара
серы, а хлорид железа(III) обрабатывается для извлечения хлора, который также возвращается в процесс. 70
При проведении полного процесса в соответствии с настоящим изобретением, некоторое количество
обрабатываемого материала подвергается действию хлора в таких условиях, что образуются и испаряются
хлорид железа(III) и хлорид серы. Образовавшиеся пары конденсируются, и хлорид железа(III) и хлорид серы
разделяются. Сульфиды других тяжелых металлов, таких как медь и никель, которые могут присутствовать в
обрабатываемом материале, будут преобразованы в хлоридную форму и останутся в виде остатка.
Полученный таким образом хлорид серы используется для обработки дополнительного количества
сульфидсодержащего материала в условиях, при которых образуются свободная сера и хлорид железа(II). В
ходе процесса сера испаряется и отделяется от хлорида железа(II), а хлорид железа(II) остается в виде
твердого остатка. Остаток также будет содержать хлориды других тяжелых металлов, таких как медь и никель,
если сульфиды этих металлов присутствуют в исходном материале.
Остаток, содержащий хлорид железа(II), подвергается воздействию хлора в таких условиях, что образуется и
испаряется хлорид железа(III) 100. Полученный таким образом хлорид железа(III) соединяется с хлоридом
железа(III), образующимся в процессе обработки хлором, и полученный в результате соединения...
Воздуховод обрабатывается для извлечения хлора. Полученный комбинированный продукт 405 может быть
подвергнут воздействию перегретого пара с образованием хлористого водорода и оксида железа.
Полученный хлороводород подвергается обработке для получения свободного хлора, часть которого
возвращается в процесс хлорирования, а часть используется для обработки остатка, содержащего хлорид
железа(II). Остаток, остающийся после обработки материала, содержащего хлорид железа(II) для получения и
испарения хлорида железа(III), будет содержать хлориды тяжелых металлов, таких как медь и никель,
которые присутствовали в исходной смеси. Этот остаток может быть объединен с остатком, образовавшимся
в результате обработки исходного материала хлором, для обработки с целью извлечения содержащихся в
нем ценных металлов.
Обрабатываемую руду предпочтительно измельчать и перемалывать для получения продукта, большая часть
которого находится в виде частиц, достаточно мелких, чтобы пройти через сито с размером ячейки 100 меш.
Скорость реакции 25 в значительной степени зависит от площади контактной поверхности. Поэтому
целесообразно использовать вращающуюся реакционную камеру, которая позволит перемещать материал
для обнажения свежих поверхностей, а также обеспечит абразивное воздействие, которое приведет к
удалению любого покрытия из вновь образованных соединений.
- Обрабатываемый материал загружается в гониальный конец вращающейся реакционной камеры, имеющей
загрузочный и разгрузочный концы, которая сконструирована и расположена таким образом, что
содержащаяся в ней руда будет перемещаться от загрузочного конца к разгрузочному во время вращения.
Газообразный хлор вводится в реакционную камеру с противоположного конца и распространяется по камере
в направлении, противоположном направлению движения обрабатываемого твердого материала.
В реакционной камере поддерживается температура в диапазоне от 30 до 4500 °C. Хлор реагирует с
содержащимися в руде сульфидами, образуя соответствующие хлориды и выделяя свободную серу.
Привнесен избыток хлора, достаточный для соединения с выделившейся серой и образования хлорида серы.
Реакция контролируется таким образом, что образуются хлорид железа(III) и хлориды никеля и меди; хлорид
серы и хлорид железа(III) испаряются и отделяются от хлоридов никеля и меди и пустой породы, которая
может непрерывно выводиться в виде остатка из реакционной камеры. Смесь, содержащая хлорид железа(III)
и хлорид серы, пропускается через конденсатор для получения продукта, представляющего собой жидкий
хлорид серы, содержащий взвешенный в нем твердый хлорид железа(III). Данный продукт обрабатывается в
механическом сепараторе, например, в фильтре или центрифуге, для разделения жидкого хлорида серы и
твердого хлорида железа(III). В ходе процесса хлор извлекается в количестве 70 и используется для
обработки сульфидной руды.
Извлеченный хлор будет смешан с инертными газами, и эти газы будут проходить из реакционной камеры
вместе с хлоридом железа(III) и хлоридом серы, и они могут быть удалены при конденсации хлорида
железа(III) и хлорида серы.
Инертные газы, выходящие из конденсатора, могут содержать некоторое количество хлорида серы 80, а
некоторое количество хлорида серы может удерживаться хлоридом железа(III), полученным из конденсатора.
Для извлечения хлорида серы из инертных газов и хлорида железа инертные газы пропускают через башню,
содержащую определенное количество обрабатываемой сульфидной руды.
Содержащийся в газах хлорид серы реагирует с сульфидными соединениями и удаляется из газов. 90
безводных газов пропускаются в контакте с хлоридом железа(III), нагретым до температуры от 1100°C до
1500°C в подходящей камере, и они вымывают хлорид серы. Образующиеся газы, содержащие хлорид серы,
пропускаются через вторую башню, контактирующую с определенным количеством обрабатываемой руды,
где хлорид серы удаляется. Для обработки газов, содержащих хлорид серы, может быть предусмотрена
единая башня, заполненная рудой. В этом случае лишь часть инертных газов будет контактировать с
нагретым хлоридом железа(III). Отработанная руда из башен по извлечению хлорида серы может быть
загружена в камеру хлорирования.
Полученный жидкий хлорид серы используется в качестве реагента для обработки дополнительного
количества руды.
Руда, подлежащая обработке хлоридом лития серы, подвергается действию хлорида серы в таких условиях,
что образуются хлорид железа(II) и свободная сера. Операция проводится таким образом, что образующаяся
сера испаряется, в результате чего остается остаток, содержащий хлорид железа(II) вместе с хлоридами
меди и никеля. Серу можно испарять с помощью инертных газов, вводимых вместе с хлоридом серы, или же
можно поддерживать температуру, достаточно высокую для испарения серы, и использовать практически
чистые пары хлорида серы.
Руда предпочтительно подается в сухом, мелкодисперсном состоянии во внутреннюю часть второй
вращающейся реакционной камеры, имеющей загрузочное устройство для руды на одном конце и
разгрузочное устройство на другом конце, и которая сконструирована и работает таким образом, что руда
постепенно перемещается от загрузочного конца к разгрузочному. Хлорид серы вводится в реакционную
камеру с конца, противоположного тому, с которого вводится руда, и руда вместе с хлоридом серы проходят
через реакционную камеру в противоточном направлении. Хлорид серы может быть введен в реакционную
камеру как в жидком, так и в газообразном состоянии. Жидкий хлорид серы испарится сразу после введения.
Руду предпочтительно измельчают для получения частиц А; достаточно мелких, чтобы пройти через сито с
размером ячейки 100 меш, что позволяет обеспечить тесный контакт хлорида серы с частицами сульфида.
Предпочтительно, чтобы процесс контролировался таким образом, чтобы температура около 4500 °C
поддерживалась вблизи загрузочного конца реакционной камеры, а температура около 3000–3500 °C
поддерживалась вблизи разгрузочного конца реакционной камеры. Предпочтительно регулировать подачу
руды и хлорида серы таким образом, чтобы вся выделяющаяся сера испарялась, а весь поступающий хлорид
серы расходовался. Образовавшаяся сера испаряется и отделяется от хлоридов тяжелых металлов в самой
горячей части реакционной камеры, а остаток, содержащий хлориды тяжелых металлов, выводится из
реакционной камеры при температуре около 300–350 °C. Испаренная сера собирается и конденсируется.
Нагретые остатки от сжигания шин, содержащие хлорид железа(II), подвергаются воздействию газообразного
хлора с образованием и испарением хлорида железа(II). Обработка материала, содержащего хлорид
железа(II), предпочтительно проводится во вращающейся реакционной камере, конструкция которой такова,
что материал, загруженный в одну концевую часть, будет постепенно перемещаться к другой концевой части
во время ее вращения. Материал, содержащий хлорид железа, и газообразный хлор предпочтительно
вводятся в противоположные концы реакционной камеры и проходят через реакционную камеру в
противоточном направлении. Таким образом, содержащий хлорид железа материал постепенно переходит в
области с возрастающей концентрацией хлорида, что обеспечивает практически полное удаление железа из
массы.
Горячий остаток содержит хлорид никеля и хлорид меди, а также хлорид железа и пустую породу, и поступает
в реакционную камеру при температуре около 300 °C. Хлор, используемый для обработки материала,
содержащего хлорид железа, частично состоит, по меньшей мере, из хлора, который извлекается на
последующем этапе процесса из хлорида железа, образующегося в ходе обработки, и загрязнен инертными
газами, которые вводятся в систему. Инертные газы могут быть использованы для удаления хлорида
железа(III) из реакционной камеры, и, следовательно, температура реакционной камеры может
поддерживаться ниже точки кипения хлорида железа(III). Удовлетворительные результаты могут быть
получены, если температура в реакционной камере поддерживается на уровне около 3000 °C, но не выше
3000 °C.
Предпочтительно температура выше 3150 °C, температуры кипения хлорида железа(III), а температура около
3500 °C является вполне удовлетворительной.
Реакция между хлоридом железа(II) и хлором протекает по следующему уравнению: 85' 2FeCl + Cl =
2FeCl.
Хлориды никеля и меди остаются неизменными и не испаряются в значительной степени при поддержании
температуры в диапазоне примерно от 3000 °C до 350 °C.
Остаток, содержащий хлориды меди и никеля, а также пустую породу, содержащуюся в исходной руде,
выводится из реакционной камеры и может быть обработан любым желаемым способом для разделения и
извлечения ценных компонентов.
Испаренный хлорид железа(III) собирают и конденсируют для удаления инертных газов, а затем соединяют с
хлоридом железа(III) 100:
Получено при обработке руды хлором.
Полученный в результате реакции продукт — хлорид железа(III) — испаряется и подвергается воздействию
водяного пара при повышенной температуре в подходящей реакционной камере. Хлорид железа(III) в
концентрации 1%O подвергается гидролизу, в результате чего образуются оксид железа(III) и хлороводород.
Реакция протекает согласно следующему уравнению:
2
FeCl + 3110 = FeO + 611Cl → E0 При проведении гидролиза хлорида железа(III) пары хлорида железа(III)
и перегретый пар при температурах, например, от 3000°C до 4000°C, вводятся вместе в реакционную камеру
1j5 таким образом, чтобы обеспечить тщательное перемешивание.
Реакцию удобно проводить при температуре от 0 до 4000 °C. Хорошие результаты могут быть получены, если
температура реакционной камеры 120 поддерживается на уровне около 3500 °C.
Оксид железа(III) будет получен в виде мелкодисперсного порошка, который может осесть в реакционной
камере. Газы, выходящие из камеры, содержат хлористый водород и водяной пар, и они пропускаются через...
подходящее сушильное оборудование, например, насадочная колонна, через которую протекает серная
кислота, для отделения водяного пара и получения сухого хлористого водорода.
Сухой хлористый водород вводят в каталитическую реакционную камеру, содержащую от одного до семи раз
больший объем воздуха, в зависимости от концентрации доступного хлористого водорода. Воздух
предварительно нагревают до температуры выше 420 °C, предпочтительно до температуры от 520 °C до 530
°C. При желании хлористый водород также можно предварительно нагреть до температуры 530 °C.
Каталитическая реакционная камера предпочтительно состоит из башни или ряда сообщающихся башен,
заполненных пористым материалом с очень большой площадью поверхности на единицу объема, таким как,
например, пемза, кирпич, зола и тому подобное. Упаковочный материал :2Q должен быть таким, чтобы он был
инертен к реагентам и продуктам реакции. Упаковочный материал покрыт или пропитан катализатором,
который способствует реакции между хлористым водородом и кислородом и может состоять из одного или
нескольких хлоридов или сульфатов металлов, таких как, например, медь и никель.
Соли могут наноситься непосредственно на упаковочный материал в исходном виде, или же они могут
формироваться на месте, например, путем воздействия хлористого водорода на оксид меди, распределенный
по всей массе. Предусмотрены средства для обновления каталитической массы по мере снижения ее
эффективности. Для этой цели предпочтительно предусматриваются две башни или два ряда сообщающихся
башен, которые могут использоваться попеременно.
Аппарат сконструирован таким образом, что масса каталитического материала может поддерживаться при
температуре от 370 до 4000 °C. Реакция между хлористым водородом и кислородом воздуха является
экзотермической и может контролироваться таким образом, чтобы обеспечить поддержание необходимой
температуры. Реакция будет протекать при температуре от 2050 °C до 4700 °C.
o может быть использовано с выгодой. Температура, при которой будет протекать реакция, будет в
значительной степени определяться природой катализатора. Применяемая температура должна быть
достаточно низкой, чтобы избежать чрезмерного испарения катализатора. Реакция, протекающая в рамках
данной операции, не завершается.
Газы, выходящие из реакционной камеры, будут представлять собой смесь водорода, хлористого водорода,
паров пластины и хлора.
Ввиду того, что реакция.
Если процесс не завершается быстро, может быть целесообразно повторно обработать выделяющиеся газы,
подвергнув их сушке для удаления водяного пара, а затем пропустив через вторую реакционную камеру. При
желании эту процедуру можно повторить два, три или более раз. При проведении реакции между хлористым
водородом и кислородом воздуха целесообразно тщательно контролировать соотношение используемого
воздуха и хлористого водорода, чтобы избежать чрезмерного разбавления образующегося газообразного
хлора и предотвратить попадание избыточного количества свободного кислорода в образующийся
газообразный хлор.
Газы промывают водой для отделения хлора и хлористого водорода. Отделенный хлор осушают серной
кислотой, а часть осушенного газа используют для обработки остатка, содержащего хлорид железа(II).
Оставшаяся часть извлеченного хлора используется для обработки дополнительной руды. 85Серная кислота,
используемая для осушения хлористого водорода и хлора, смешивается с водой, используемой для
разделения хлористого водорода и хлора, и полученная жидкость нагревается для извлечения 90 хлористого
водорода, который возвращается в технологический процесс. Серная кислота, очищенная от хлористого
водорода, концентрируется и снова используется для сушки. Часть пара, образующегося при
концентрировании серной кислоты, используется для обработки хлорида железа(III).
Соседние файлы в папке патенты