Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13321
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375793A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! Янв. 22, 1931.
375,793 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 19 марта 1931 года. № 10,508 132.
(Дополнительный патент к №375792. Дата заключения конвенции (Германия): 26 июня 1930 года. ) (Выделено
из № 375 777. Полная спецификация принята 20 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нержавеющей стали и сплавов стали.
Мы, компания FRIED. KRuPP ARTIEXNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к нержавеющей стали и сплавам стали и состоит в определенных
усовершенствованиях или модификациях изобретения, изложенных в нашей заявке № 35,806/31 (серийный
номер 375,792). В данной заявке описан и заявлен способ улучшения свойств железа и стали путем
дисперсионного упрочнения, в частности, твердости, прочности и предела текучести. Процесс заключается в
добавлении от 0,01 до 4% бора в железо или сталь, содержащую до 0,5% углерода и которая может быть как
нелегированной, так и содержать такие элементы, как до 25% марганца, до 50% никеля, до 10% хрома или до
8% кремния, с последующим быстрым или медленным охлаждением сплавов от высокой температуры,
которая в случае специального нагрева сплава находится в диапазоне от 700 до 1300 °C, в результате чего
образуются смешанные кристаллы, пересыщенные бором, а затем в отпуске при температурах от 200 до 1000
°C, при этом отпуск иногда заменяется особенно медленным охлаждением.
Было установлено, что улучшение характеристик особенно заметно при применении этого процесса к
нержавеющим хромовым сплавам, никель-хромовым сплавам железа или стали, то есть сплавам, устойчивым
либо к воздействию кислот, либо к окислению при высоких температурах, либо к обоим воздействиям,
например, сплавам, содержащим от 6 до 40% хрома, от 25 до 0,5% никеля и до 0,5% углерода.
Так, например, сплав нержавеющей стали, содержащий около 17% хрома, 8% никеля, 0,15% углерода и 0,55%
бора, имеет твердость по Бринеллю около 210 после закалки с температуры около 12500 °C в масле, при этом
твердость увеличивается до примерно 450 по Бринеллю при отпуске при температуре около 8000 °C.
Опять же, стальной сплав, содержащий около 0,17% углерода, 15% хрома, 1% кремния и 0,5% бора, имеет
твердость по Бринеллю 290 после закалки с температуры около 55 10000 °C, а твердость увеличивается до
375 единиц по Бринеллю при отпуске при 700 °C.
Прочность и предел текучести также значительно повышаются за счет дисперсионного упрочнения, даже в
тех случаях, когда высокая твердость (60%) не достигается из-за низких температур закалки или отпуска, или
из-за преждевременного прекращения нагрева. Таким образом, вышеупомянутый хромоникелевый сплав
стали 65, содержащий бор, имеет предел прочности на растяжение около 54,6 тонн на квадратный дюйм и
предел текучести около 19,7 тонн на квадратный дюйм в исходном состоянии, но после закалки с температуры
около 70°C до 1150°C и отпуска при температуре около 700°C.
Обладает пределом прочности на растяжение около 85,0 тонн на квадратный дюйм и пределом текучести
около 67,8 тонн на квадратный дюйм, при этом твердость достигает лишь около 340 по Бринеллю. 75 Если в
сплавы нержавеющей хромовой или никель-хромовой стали добавить до 5% одного или нескольких
дополнительных элементов, таких как кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий или кобальт, то
описанный процесс позволит получить еще лучшие результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Карвардин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маколей Билдингс, 17, Бат,
Сомерсет, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям подвески транспортных средств и относится к тому типу, который при
использовании в сочетании с более или менее простыми гармоническими формами подвески обеспечивает
результирующую систему, обладающую характеристиками постоянной периодичности и подчиняющуюся
закону y=e e', как указано в моем предыдущем британском патенте № 263925.
Основная цель данного изобретения — создание приспособления для осуществления необходимой
модификации, которое легко крепится к существующим подвескам и, при желании, может свободно
функционировать в части своего диапазона и обеспечивать сопротивление трению нежелательных
перемещений.
В общем, изобретение заключается в создании устройства, шарнирно соединенного между подрессоренной и
неподрессоренной частями транспортного средства, которое включает в себя нагруженный упругий элемент,
воздействующий на рычаг, который под воздействием колебаний дорожного покрытия совершает колебания
вокруг мертвой точки относительно линии приложения силы указанного упругого элемента; предусмотрены
средства, позволяющие, по меньшей мере, части рабочего диапазона функционировать без трения. Кроме
того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие применять фрикционное сопротивление возвратным
движениям таким образом, чтобы различать падение оси и подъем тела:
Большее сопротивление оказывается второму из этих двух типов отскоков.
Моё изобретение может принимать множество различных форм, и в качестве примера будет описана лишь
одна из них, но я не ограничиваюсь этим конкретным вариантом.
Рычаг, который может быть или не быть выполнен в виде коромысла, шарнирно закреплен на своем
свободном конце, например, к неподрессоренной части транспортного средства, и соединен в точке своего
полного зацепления одним или несколькими звеньями с подрессоренной частью транспортного средства.
Между подходящей точкой на этом рычаге или его продолжении и точкой на звене расположен нагруженный
упругий элемент, находящийся в таком положении, что когда транспортное средство находится в
незагруженном или частично загруженном состоянии, две точки крепления упругого элемента и точка опоры
указанного рычага совпадают, и упругий элемент сжат или растянут до максимальной величины.
Из такой конструкции следует, что любое относительное смещение между подрессоренными и
неподрессоренными частями транспортного средства приведет к смещению упругого элемента 65 от его
мертвого центра и созданию моментов относительно точки опоры рычага, способствующих указанному
относительному смещению в любом направлении, в котором оно происходит. 70 Создаваемые таким образом
моменты либо усиливают, либо ослабляют силу основных пружин подвески, и результирующий эффект
заключается в уменьшении периодичности системы, как показано в моем предыдущем патенте № 75 263 925,
а детали пропорциональны и расположены таким образом, что характеристика зависимости силы от
отклонения при сближении подрессоренных и неподрессоренных частей транспортного средства такова, что
при параллельном применении с существующими системами более или менее простой гармонической формы
результирующая система подчиняется закону y=eax, как указано в указанном предыдущем патенте.
В описанной конструкции рычаг 85, который шарнирно соединен с неподрессоренной частью транспортного
средства, предпочтительно занимает более или менее горизонтальное положение, когда транспортное
средство не загружено или частично загружено, а точки, в которых устройство шарнирно соединено с
подрессоренной и неподрессоренной частями, могут находиться в основном в вертикальном положении.
Однако эти условия не являются обязательными для надлежащего функционирования изобретения.
В подобной конструкции имеется пять основных шарниров или точек опоры. Две из них, посредством которых
осуществляется крепление к транспортному средству, должны выдерживать переменные нагрузки и
предпочтительно быть безмасляными, например, из спрессованной резины; 100 Дата подачи заявки: Док. 19,
1930. Нет, 12418/32.
Слева: Овес. 19, 1931.
(Выделено из № 372830) fПолностью принято: дюна 20, 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подшипников или соединений.
r- r-= - Fta 117,318s- ny" -Q 1 1 C. P5 Y - i11 i и три других соединения, которые имеют сопротивление,
обеспечиваемое этим для поддержания силы упругого элемента, расположение будет четко определяться,
являются сопоставимыми, предпочтительно, могут быть сделаны для функции для - насколько
противоположные' утопленные пластины, по крайней мере, часть кольца. При минимальном расстоянии
между ними, и это, в свою очередь, будет 'u 2 трение как можно больше, и может быть определено тем,
насколько высоко поднимаются шарики 70 0 - r-]ler-подшипники или их комбинация, -углубления. При
медленных движениях концы упругого элемента, шарики которого будут подниматься до тех пор, пока угол
контакта, заданный с закаленными поверхностями шариков и углублениями, не станет равным квадрату с его
осью, которая адаптирована для угла срабатывания трения, чтобы катиться по закаленным цилиндрическим
поверхностям. Однако при быстрых движениях, жестко закрепленных на звене и рычаге соответственно,
шарики будут подниматься выше, и допустимое значение вращения будет зависеть от инерции углубленной
пластины, которая должна проходить между этими контактами, при этом контакт с которой прикреплен
фрикционный диск. Размеры элементов могут быть определены путем обеспечения жесткости пластины,
расположенной позади.
j5 упоры из фрикционного материала против Я могу использовать инерционную характеристику 80, которой
являются цилиндрические элементы -ком- утопленной пластины, чтобы трение - заставляло скользить после
того, как к ним прикреплен заранее определенный диск, чтобы дифференцировать, в отношении величины
крена. Сопротивление, обеспечиваемое между ДВУМЯ закаленными цилиндрическими элементами при
движениях отскока, то есть между звеном, может окружать или быть соосным с -полностью оси и
использованием 85: -подшипника, -с помощью которого указанное звено -корпус -желательно с большим
сопротивлением, в этом случае последнее из них. Инерция рычага будет принимать значение меньше или
меньше, чем у колокола — эта утопленная пластина может быть, по сути, деформирована. Фрикционные
диски могут быть введены для увеличения массы рычага, и если между поверхностями рычага и звена
дополнительная масса может быть прикреплена к этой стороне или звеньям для поглощения колебаний
утопленной пластины, и средства могут — конец рычага, его инерция будет больше при условии, что —
определенное количество — для восходящих движений корпуса — позволяет происходить движению с — для
нисходящих движений; например, — 30 градусов вне этого фрикционного ограничения.
Предполагая, что свободный конец рычага находится под углом 95°, сопротивление трения также может быть
направлено вокруг оси. Причина, по которой ilis t-o работает относительно отскока, заключается в том, что,
поскольку утопленная пластина поднимается, а установки только опускаются вместе с корпусом,
дополнительная масса в одном предпочтительном варианте расположения рычага должна перемещаться
дальше в пространстве, или же он зажат между парой звеньев при любом заданном угловом смещении от 100
до его полного и снабжен зажимным рычагом и звеном, когда корпус поднимается, чем: большой болт и
подпружиненная пластина. Рядом с осью находятся фрикционные поверхности звеньев, которые
обеспечивают достаточное сопротивление трению и, следовательно, будут более прочными для
фрикционных дисков, прикрепленных к одному или обоим из этих элементов.
4-0_ из указанных дисков с инерцией - представляет собой металл - Радиус кривизны сферических 1os,
имеющих число сферических или эллипсоидальных углублений, считается эллипсоидальным или подобным.
Концентрация углублений всегда больше, чем у -баллов - X- -триально распределенных, которые
противодействуют вставленному элементу, и эти углубления могут быть симметричными - в том смысле, что
изогнутые поверхности - или грани - рычага или на наклонной плоскости - могут иметь больший радиус в oe
i10 - - пластины, жестко прикрепленной к нему. Шарики направлены дальше друг от друга, чем в
противоположных. Затем, вступая в действие между ними, очевидно, чем ближе радиус углублений, тем
меньше будет кривизна углубления, которая приближается к углу между их рычагами и шариком, тем меньше
будет звеньев между пластинами. Шарики будут вращаться между ними, когда угол контакта 5 градусов и
углубления будет достаточно большим, чтобы обеспечить скольжение между поверхностями трения, или
чтобы угол трения между поверхностями был больше. Другими словами, грани звеньев и радиус кривизны
углублений представляют собой 0 дисков, когда движение между этими гранями функционирует. В результате
возникнет сопротивление трения, равное 1,2 - X, и будет обеспечено сопротивление трения. Поэтому, для
ограничения сопротивления трения, пропорционального величине встречного углового смещения, будут
предусмотрены утопленные пластины, разделенные встречным угловым смещением в свободном
направлении.
Если это необходимо, то можно обойтись без учета сопротивления трения радиуса 6t только в одном
направлении, а именно, кривизны углубления в этом направлении; в этом случае можно установить
подходящий упор, который будет достаточно близок к упору шара.
Угловое относительное смещение - Необязательно, чтобы углубления S- - противоположные пластины
Tecessedc в направлении были сферическими или эллипсоидными, и любые необходимые формы не
допускаются, поэтому в залах может быть принята другая подходящая форма. Для того чтобы 6- подняться
-выемки в этом направлении. Например, профиль -в направлении -130 37a, потерянный1 375,794
перемещение шара может быть частично линейным при условии, что угол наклона к плоскости вращения
меньше угла трения между поверхностями трения.
Предпочтительно, форма углублений на радиальной плоскости должна быть круглой, с радиусом кривизны,
лишь немного превышающим радиус кривизны шариков. Это ограничивает траекторию движения мячей узкой
зоной и устраняет необходимость в ограждении мячей.
Вся конструкция в целом может быть прикреплена к транспортному средству таким образом, чтобы
функционировать относительно каждого колеса, но если необходимо сохранить или улучшить прежнюю
устойчивость при прохождении поворотов, то к транспортному средству можно прикрепить одну или две такие
конструкции ближе к середине оси, что снизит их эффективность в отношении независимой работы колес.
Дата: 29 апреля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам или соединениям.
Я, Джордж Карвардин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маколей Билдингс, 17, Бат,
Сомерсет, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам или шарнирам, рабочие поверхности которых, т.е. поверхности
соприкосновения, включают плоскую поверхность, связанную с одним элементом шарнира, и цилиндрическую
поверхность, образованную на другом элементе шарнира или на детали, прикрепленной к нему.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного подшипника или соединения
указанного типа.
Ранее было предложено создать шарнир или подшипник для использования с колеблющимися элементами,
которые имеют поверхности качения, причем один из элементов имеет цилиндрическую опорную
поверхность, а другой — плоскую опорную поверхность, с которой указанная цилиндрическая поверхность
постоянно удерживается в зацеплении зубчатыми боковыми частями, расположенными под углом от концов
указанной плоской поверхности и зацепляющимися с соответствующими боковыми поверхностями,
расположенными на концах цилиндрической опорной поверхности. Утверждается, что данное устройство
представляет собой своего рода зубчатое колесо, которое благодаря своему особому стержню может
передавать силы натяжения от одного элемента шарнира к другому без взаимного разделения указанных
поверхностей качения в любом положении колебания.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подшипник или шарнир указанного типа, в котором каждый
элемент шарнира имеет ограниченное угловое перемещение относительно других, так что рабочие
поверхности способны к качению относительно друг друга, и предусмотрен упругий элемент, такой как
пружина, предназначенный для постоянного приведения указанных рабочих поверхностей шарнира в
зацепление друг с другом.
Дополнительные особенности изобретения 7G будут указаны или описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез торца одного из видов
соединения в соответствии с изобретением, выполненный по линии B-B на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет
собой боковой поперечный разрез соединения, показанного на Рисунке 1, выполненный по линии A-A на этом
рисунке. 80 Для реализации изобретения удобным способом, как показано на чертежах, два элемента 1, 2,
каждый из которых способен к ограниченному угловому перемещению относительно другого, шарнирно
соединены между собой посредством соединения, включающего пластину 3, закрепленную на одном
элементе 2 и предназначенную для прокатывания по цилиндру 4, установленному на шпильке 5, ввинченной в
другой элемент 1 соединения 90 и жестко удерживаемой на нем между выступом 6, образованным на нем, и
шайбой 7 с помощью зажимной гайки 8. Удерживающий корпус 9, закрепленный на элементе 2, окружает
цилиндр 4 и имеет плоскую поверхность 10, расположенную параллельно поверхности пластины 3, между
которыми заключен цилиндр.
Предусмотрен небольшой зазор, чтобы цилиндр 4 при прокатке по пластине 100 3 не соприкасался с
поверхностью 10, при этом контактирующие поверхности предпочтительно закалены.
В ходе относительного углового перемещения между элементами соединения, прокатывание пластины 3 по
цилиндру 4 приводит к смещению последнего относительно корпуса 9 до тех пор, пока она не соприкоснется с
одной или другой из боковых частей корпуса; после чего дальнейшее перемещение между частями
соединения будет сопровождаться скольжением по соприкасающимся поверхностям. Сопротивление трению
i.
3 утра, -194 движение, создаваемое таким скольжением, может быть усилено, что может быть желательно при
применении такого соединения к определенным типам амортизаторов для транспортных средств, путем
облицовки боковых частей корпуса прокладками 11 из фрикционного материала.
Для работы описанного выше соединения необходимо, чтобы пластина и цилиндр постоянно находились в
зацеплении, особенно когда нагрузки, воздействующие на соединение, имеют переменный характер. Для этой
цели предусмотрен упругий элемент, предназначенный для поддержания постоянной силы, действующей в
одном направлении на соединение, чтобы обеспечить постоянный контакт соответствующих элементов.
Таким образом, в приведенном примере элемент 2, у которого показан только один конец, может быть
выполнен из двух частей, причем пружина, обозначенная как -12, представляет собой:
расположенная между ними пружина, благодаря которой та часть элемента 2, которая соединена с корпусом 9
шарнира, упруго прижимается к шарниру, так что указанная пружина стремится постоянно удерживать
поверхности цилиндра 4 и пластины 3 в контакте друг с другом.
В моей британской патентной заявке №.
372,830, настоящая заявка является подразделением, включающим системы подвески транспортных средств.
Описаны системы VII и устройства для изменения их характеристик, которые включают в себя соединения в
соответствии с настоящим изобретением и пунктами формулы изобретения настоящей заявки.
Следует понимать, что они не включают ничего из того, что заявлено в моей другой заявке. Необходимо
понимать, что изобретение не ограничивается вышеуказанными деталями, но может быть по-разному
модифицировано в соответствии с любыми конкретными требованиями.
задачи, которые может потребоваться выполнить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375795A
[]
Резервный экземпляр C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /7А; A{l4F r,-ads-4AX. 1_ ----нет LpOIIVCJr 1011 URat kUni7LCU DMe& es): reb,
zo, 7iJU. 0 ч. 6, U. Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 25, 1931. № g5956/ 31.
- - - & Заявка принята: 27 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хлорировании материалов, содержащих сульфид железа.
Я, Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по адресу:
Рокледдж-роуд, 17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Я. Мак Бенковица, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого:
Центр-стрит, 72, Нью-Лохель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку усовершенствованного
процесса хлорирования для извлечения серы из материалов, содержащих сульфид железа. Полученные
таким образом кристаллы хлорида железа(II) нагревают до 250–3000 °C на воздухе, с добавлением пара или
без него, с образованием оксида железа(III) и хлористого водорода, из которых извлекают хлор и возвращают
его в процесс.
Изобретение заключается в пропускании хлорирующего агента, контактирующего с сульфидным материалом,
в реакционной камере для получения хлорида железа(II) и паров серы, совместном соединении хлорида
железа(II) с хлором для образования хлорида железа(III), обработке хлорида железа(III) парами воды для
получения хлористого водорода, окислении хлористого водорода для получения хлора и возвращении хлора
в процесс.
При осуществлении процесса в соответствии с настоящим изобретением количество руды или другого
неаферина в lp ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 375795.
Страница 1, строка 92, вместо " produced" читать " produce" Страница 2, строка 24, вместо " of" читать "or"
Страница 2, строка 28, вместо " 110" читать "100" ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 21 октября 1932 г.
материал, подвергающийся обработке.
Известно, что материалы, содержащие сульфид железа, могут быть хлорированы с образованием серы и
хлорида железа(II), и что хлорид железа(II) может быть преобразован путем соединения с хлором в хлорид
железа(III), из которого хлор может быть извлечен для возврата в процесс. Также известно, что полученный
таким образом хлорид железа может быть выщелочен из твердой массы материала, в который он смешан, и
кристаллизоваться из раствора в виде чистых кристаллов. Было предложено нагреть [Цена 1/-] Изобретение
будет лучше понято из рассмотрения прилагаемой технологической схемы и следующего описания
применения изобретения для обработки руды, содержащей сульфиды железа, меди и никеля, хлоридом серы.
100 Обрабатываемая руда подвергается воздействию хлорида серы в таких условиях, что хлорид железа и...
Образуется свободная сера. Операция проводится таким образом, что полученная сера 1,05 испаряется,
оставляя остаток, содержащий _ " Pl rx F7o xh 1;au ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 25, 1930.
3759795 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1931. Noj5956/ 31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в хлорировании материалов, содержащих сульфид железа.
Я, Рэтмонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по адресу:
Рокледдж-роуд, 17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Исаака Бенкоуитца, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес:
Центр-стрит, 72, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 15 Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку
усовершенствованного процесса хлорирования для извлечения серы из материалов, содержащих сульфид
железа. В частности, изобретение предусматривает усовершенствованный способ извлечения серы из
материалов, содержащих один или несколько сульфидов железа.
Изобретение также предусматривает усовершенствованный способ обработки руд, содержащих сульфиды
тяжелых металлов, таких как, например, руды, содержащие сульфиды железа, меди и никеля.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает усовершенствования в обработке хлорированием
руды или других металлургических сырьевых материалов или продуктов, содержащих пирит или другие
сульфиды железа, отдельно или в сочетании с сульфидами других тяжелых металлов, таких, например, меди
и никеля, с помощью хлорирующего агента, такого как, например, хлор, сульфурилхлорид или хлорид серы, с
целью получения свободной серы и отделения хлорида железа от массы обрабатываемого материала.
Известно, что материал, содержащий сульфид железа, может быть хлорирован с образованием серы и
хлорида железа(II), и что хлорид железа(II) может быть превращен путем соединения с хлором в хлорид
железа(III), из которого хлор может быть извлечен для возврата в процесс. Также известно, что полученный
таким образом хлорид железа(II) может быть выщелачен из твердой массы материала, в котором он смешан,
и кристаллизован из раствора в виде чистых кристаллов. Было предложено нагревать полученные таким
образом кристаллы хлорида железа(II) до 250 ± 300 °C на воздухе, с паром или без него, для образования
оксида железа(III) и хлористого водорода, из которых хлор извлекается и возвращается в процесс.
Изобретение заключается в пропускании хлорирующего агента, контактирующего с сульфидным материалом,
в реакционной камере для получения хлорида железа(II) и парообразной серы, соединении хлорида железа(II)
с хлором для образования хлорида железа(III), обработке хлорида железа(III) водяным паром для получения
хлористого водорода, окислении хлористого водорода для получения хлора и возвращении хлора в процесс.
При осуществлении процесса в соответствии с настоящим изобретением некоторое количество руды или
другого обрабатываемого материала подвергается воздействию хлорирующего агента в таких условиях, что
образуются хлорид железа(II) и свободная сера 7'. Операция проводится таким образом, что образующаяся
сера испаряется, оставляя остаток, содержащий хлорид железа(II) вместе с хлоридами других тяжелых
металлов, таких как медь и никель, если сульфиды этих металлов присутствуют в обрабатываемом
материале. Образовавшаяся сера конденсируется и собирается в виде свободной серы. Остаток,
содержащий хлорид железа(II) 8, подвергается действию хлора gcas с образованием и испарением хлорида
железа(III). Полученный хлорид железа(III) подвергается воздействию перегретого пара с образованием
хлористого водорода, который затем подвергается воздействию кислорода с образованием свободного хлора.
Полученный таким образом хлор возвращается в технологический процесс.
Изобретение будет лучше понято из прилагаемой технологической схемы и последующего описания
применения изобретения для обработки руды, содержащей сульфиды железа, меди и никеля, хлоридом серы.
100 Обрабатываемая руда подвергается воздействию хлорида серы в таких условиях, при которых
образуются хлорид железа(II) и свободная сера. Операция проводится таким образом, что полученная сера
105 испаряется, оставляя остаток, содержащий 4-1 P f e en, - ,f --- y ', k"t7--7 -1:_, U -- r,;,7, t-=m i"41 52 ii, 1=. n. v
1;-7 375-795 хлорид железа(II) вместе с хлоридами меди и никеля. Серу можно испарять с помощью инертных
газов, вводимых вместе с хлоридом серы, или при достаточно высокой температуре, необходимой для
испарения серы, и при этом можно использовать практически чистые пары хлорида серы.
Руда предпочтительно вводится в сухом, мелкодисперсном состоянии внутрь вращающейся реакционной
камеры, имеющей загрузочное устройство для руды на одном конце и разгрузочное устройство на другом
конце, и которая сконструирована и работает таким образом, что руда постепенно перемещается от
загрузочного конца к разгрузочному. Хлорид серы вводится в реакционную камеру с конца, противоположного
тому, с которого вводится руда, и руда вместе с хлоридом серы проходят через реакционную камеру в
противоточном направлении. Хлорид серы может быть введен в реакционную камеру как в жидком, так и в
газообразном состоянии.
Жидкий хлорид серы испарится сразу после введения.
Руду предпочтительно измельчают таким образом, чтобы получить частицы достаточно малого размера,
способные пройти через сито с размером ячейки 110 меш, что позволяет обеспечить плотный контакт хлорида
серы с частицами сульфида.
Предпочтительно, чтобы процесс контролировался таким образом, чтобы температура около 4500 °C
поддерживалась вблизи обугливаемого конца реакционной камеры, а температура около 3000–3500 °C
поддерживалась вблизи разгрузочного конца реакционной камеры. Предпочтительно регулировать подачу
руды и хлорида серы таким образом, чтобы вся выделяющаяся сера испарялась, а весь поступающий хлорид
серы расходовался. Образовавшаяся сера испаряется и отделяется от хлоридов тяжелых металлов в самой
горячей части реакционной камеры, а остаток, содержащий хлориды тяжелых металлов, выводится из
реакционной камеры при температуре около 3000–3500 °C. Испаренная сера собирается и конденсируется.
Нагретый остаток, содержащий хлорид железа(II), подвергается воздействию газообразного хлора с
образованием и испарением хлорида железа(III). Обработка материала, содержащего хлорид железа(II),
предпочтительно проводится во вращающейся реакционной камере, конструкция и расположение которой
таковы, что материал, загруженный в одну концевую часть, будет постепенно перемещаться к другой
концевой части во время вращения. Материал, содержащий хлорид железа, и газообразный хлор
предпочтительно вводятся в противоположные концы реакционной камеры и проходят через нее в
противоточном направлении. Таким образом, содержащий хлорид железа материал постепенно переходит в
области с возрастающей концентрацией хлора, что обеспечивает практически полное удаление железа из
массы. 70 Горячий остаток содержит хлорид никеля и хлорид меди, а также хлорид железа и пустую породу, и
поступает в реакционную камеру при температуре около 3000 °C. Хлор, используемый для обработки
материала, содержащего хлорид железа, частично состоит из хлора, который извлекается на последующем
этапе процесса из хлорида железа, образующегося в ходе обработки, и загрязнен инертными газами, которые
вводятся в систему.
Инертные газы могут быть использованы для удаления хлорида железа(III) из реакционной камеры,
благодаря чему температура в реакционной камере может поддерживаться ниже точки кипения хлорида
железа(III). Удовлетворительные результаты могут быть получены, если температура в реакционной камере
поддерживается на уровне около 90 3000 °C, но выше 3060 °C.
Предпочтительно температура выше 3150 °C, температуры кипения хлорида железа(III), а температура около
3500 °C считается вполне удовлетворительной.
Реакция между хлоридом железа(II) и хлором протекает по следующему уравнению:
2
FeCl + Cl = 2FeCl. Хлориды никеля и меди остаются неизменными и не испаряются в значительной степени
при температуре от 3000 °C до 350 °C.
поддерживается.
Остаток, содержащий хлориды меди и никеля, а также пустую породу, содержащуюся в исходной руде,
выгружается из реакционной камеры и может быть обработан любым желаемым способом для разделения и
извлечения ценных компонентов.
110 Испарившийся хлорид железа(III) собирают и конденсируют для удаления инертных газов.
Сконденсированный хлорид железа(III) испаряется и подвергается воздействию водяного пара при
повышенной температуре jj5 в подходящей реакционной камере. Хлорид железа(III) гидролизуется,
образуются оксид железа(III) и хлорид водорода, реакция протекает согласно следующему уравнению: 120
2Fe(l, +3E[HO = FeAO + (1HC1). При проведении гидролиза хлорида железа(III) пары хлорида железа(III) и
перегретый пар вводятся в реакционную камеру таким образом, чтобы обеспечить тщательное
перемешивание. Реакцию удобно проводить при температуре около 3000–4000 °C. Хорошие результаты могут
быть получены, если температура реакционной камеры поддерживается на уровне около 3500 °C. Оксид
железа(III) будет образовываться в виде мелкодисперсного порошка, который может осесть в реакционной
камере. Газы, выходящие из камеры, содержат хлористый водород и водяной пар, и они пропускаются через
подходящее осушительное устройство, например, через насадочную колонну, через которую протекает
серная кислота, для отделения водяного пара и получения сухого хлористого водорода.
Сухой хлористый водород вводят в каталитическую реакционную камеру, объем которой в 1–7 раз превышает
объем сухого хлористого водорода, в зависимости от его концентрации. Воздух предварительно нагревают до
температуры выше 4200 °C, предпочтительно до температуры от 520 до 5300 °C. При желании хлористый
водород также можно предварительно нагреть до температуры 5300 °C.
Каталитическая реакционная камера предпочтительно представляет собой башню или ряд сообщающихся
башен, заполненных пористым материалом с очень большой площадью поверхности на единицу объема,
таким как, например, пемза, кирпич, зола и тому подобное. Упаковочный материал должен быть таким, чтобы
он был инертен по отношению к реагентам и продуктам реакции. Упаковочный материал покрыт или пропитан
катализатором, который способствует реакции между хлористым водородом и кислородом и может состоять
из одного или нескольких хлоридов или сульфатов металлов, таких как, например, медь и никель.
Соли могут наноситься непосредственно на упаковочный материал в исходном виде, или же они могут
формироваться на месте, например, путем воздействия хлористого водорода на оксид меди, распределенный
по всей массе. Предусмотрены средства для обновления каталитической массы по мере снижения ее
эффективности. Для этой цели предпочтительно предусматривать две башни или два ряда сообщающихся
башен, которые могут использоваться попеременно.
Конструкция аппарата позволяет поддерживать массу каталитического материала при температуре от 370 до
4000 °C. Реакция между хлоридом водорода и кислородом воздуха является экзотермической и может
контролироваться таким образом, чтобы поддерживать необходимую температуру. Реакция будет протекать
при температуре от 2050 °C до 4700 °C.
может быть использован с выгодой. Температура, при которой будет проводиться реакция, в значительной
степени будет определяться природой катализатора. Применяемая температура должна быть достаточно
низкой, чтобы исключить чрезмерное испарение катализатора. Реакция, протекающая в ходе этой операции,
не завершается.
3
Соседние файлы в папке патенты