Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13321
.pdf
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 14:27:16 Central European Time
Translation Requested: GB375788A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375789A
[]
н,.! 6, л е49
LZ)ATEN35Tte SP>ECI-FICAITIO? Дата подачи заявки: 28 марта 1931 г., № 9500/31.
Завершено: дюна 28, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных машин.
Я, Джозеф Фрэнк Явоувс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Братства машинистов локомотивов, 617, город Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к роторным машинам и, в частности, к насосу или компрессору, в котором
расположенные по диагонали поршневые пластины внутри цилиндра вращаются цилиндрическим ротором,
эксцентрично расположенным относительно оси цилиндра внутри цилиндра, для сжатия или перекачивания
жидкости.
В известных конструкциях роторных машин этого типа ротор и приводной вал ротора образуют единое целое,
а на конце ротора, противоположном его приводному концу, предусмотрен отдельный вал для поддержки
ротора; или же предусмотрен отдельный приводной вал, в этом случае ротор выполнен единым целым с
выступом меньшего диаметра, чем диаметр ротора, и который установлен в подшипнике корпуса ротора для
поддержки ротора на конце, противоположном приводному концу.
В целом, целью настоящего изобретения является создание сбалансированной, плавно работающей
конструкции насоса, которую можно легко собирать и разбирать, и в которой детали имеют такую простую
конструкцию, что обеспечивается безопасная работа вращающейся машины и снижаются затраты на ее
изготовление.
Кроме того, благодаря использованию оригинальной конструкции обратного клапана или нескольких обратных
клапанов для регулирования давления на выходе, поддерживается высокая эффективность перекачки и
достигается улучшенная сбалансированная работа, как указано выше.
Согласно настоящему изобретению, роторная машина включает в себя ротор, эксцентрично расположенный
внутри камеры и ! 50 съемно установлен одним концом на приводном валу и опирается другим концом на
отдельный вал, закрепленный на торцевой стенке камеры, благодаря чему приводной вал и неподвижный вал
расположены на общей оси, смещенной относительно общей оси камеры, при этом поршневая лопатка или
лопатки установлены на оси, ось которой совпадает с осью камеры, а на корпусе машины установлена
головка, содержащая один или несколько обратных клапанов, расположенных таким образом, чтобы в
открытом положении обеспечивать прямую связь между напорной и всасывающей сторонами машины.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана предпочтительная форма насоса, воплощающего
изобретение, и в которой:
На рисунках 1 и 2 представлены поперечные и вертикальные сечения корпуса насоса, а на рисунке 3 —
поперечное сечение вращающегося поршня 75 в другом рабочем положении, отличном от показанного на
рисунке 1. Рисунки с 4 по 10 включительно представляют собой перспективные виды; на рисунке 4 показан
сам корпус насоса; на рисунке 80 показана вставленная в корпус насоса втулка с прорезями или втулка; на
рисунках 6 и 7 показаны две поршневые лопатки, разделенные друг от друга; на рисунке 8 показан съемный
подшипник для поршневого цилиндра; и на рисунках...
9 и 10, сам поршневой цилиндр, рассматриваемый под углом 85 градусов с противоположных его концов. На
фиг. 11 показан увеличенный вид части поршневого цилиндра и поршневой лопатки, а на фиг. 12 —
поперечный разрез модифицированной формы поршневой лопатки и цилиндра. Насос включает литой
металлический корпус 2 с плоскими боковыми стенками 3 и круглым отверстием 4, проходящим по центру
корпуса. Впускной канал 5 и выпускной канал 6 проходят горизонтально на 95° через верхнюю часть корпуса 2
к круглому отверстию 4, а пара обводных каналов 7 и 8, соответственно, проходят вверх.
от внутренних концов впускных и выпускных каналов к верхней части корпуса 2 и через нее. Головка 10,
содержащая обратный клапан 12, съемно крепится к верхней части 9, а отдельные крышки 14 и 15,
соответственно, также съемно привинчиваются болтами к фланцевым боковым стенкам 3, чтобы закрыть
противоположные концы круглого отверстия 4. Цилиндрическая стальная втулка 16 плотно установлена
внутри отверстия 4, а верхняя половина этой втулки имеет прорези по окружности с определенными
интервалами, обеспечивающие открытое сообщение с внутренними концами впускного и выпускного каналов,
а также с обводными каналами в корпусе 2. Окружные прорези 17 во втулке 16 могут иметь различную длину
для регулирования потока жидкости в ступенчатом режиме во время работы насоса, который включает в себя
набор поршневых лопаток 18 и цилиндрический ротор 19, предназначенный для вращения или вращения
внутри 5 прорезной втулки или подшипника 16. Ротор 19 имеет меньший диаметр, чем круглое отверстие во
втулке 16, и вращается вокруг неподвижной оси, смещенной относительно оси втулки, так что периферия
ротора всегда находится в тесном контакте с внутренней стенкой втулки между впускным и выпускным
каналами 5 и 6 соответственно, тем самым прерывая прямое соединение между указанными каналами и
образуя внутри втулки вокруг ротора 19 рабочую камеру 20 в форме полумесяца.
Рабочая камера радиально разделена на отдельные рабочие отсеки одной или несколькими поршневыми
лопатками 1S, а в предпочтительных конструкциях (рис. 1-3) только две лопатки проходят в противоположных
направлениях через продольные пазы 21 в цилиндрической стенке цилиндрического ротора 19. Внешние
торцевые кромки лопаток изогнуты с тем же радиусом, что и внутренняя изогнутая стенка втулки 16, а
внутренние концы лопаток шарнирно соединены друг с другом или соединены с центральным штифтом или
цилиндрической втулкой 22, предназначенной для вращения вокруг центрального штифта или вала 2", ось
которого совпадает с осью втулки 16, так что лопатки поршня всегда могут сохранять свое радиальное
положение и свободно вращаться вокруг оси, не заклинивая у стенки втулки. Винтовой ротор 19 установлен
одним концом на валу 24, имеющем вращающийся подшипник в выступе или удлинителе 2 на одной из
крышек 14L или 1.5, и в шарнирной конструкции вал проходит через регулируемый сальник 26 и приспособлен
для привода от источника энергии любым желаемым способом.
Вращение, передаваемое ротору 19, приводит в движение радиальные поршневые лопатки 18 по круговой
траектории внутри втулки 16. Постоянный контакт ротора с лопатками обеспечивается вблизи внешних концов
лопаток, где они проходят через пазы 21 в роторе. Предпочтительно, стороны этих пазов (загнуты) для
изменения углов, чтобы обеспечить апикальные выступы или узкие гребни 27 на противоположных сторонах
лопастей, см. рис. 11. В то время как внутренний конец каждого паза в роторе расширен, скажем,
перпендикулярно, а сам ротор частично имеет камеру или сделан полым, чтобы позволить внутренним
концам лопастей принимать различные угловые положения относительно ротора 19, не задевая его стенки 70,
за исключением линейных участков в местах привода 27.
При вращении ротора смещение ротора 19 от центра внутри втулки 16 приводит к колебаниям двух
поршневых лопаток 75 относительно друг друга и ротора, а также к относительному скользящему движению
между ротором и поршневыми лопатками на приводных кромках 27. Таким образом, в одном положении
деталей 80 две поршневые лопатки лежат в одной плоскости на прямой линии, пересекающей оси ротора и
втулки, как показано на рис. 1, а в другом положении деталей две поршневые лопатки расположены под углом
85 друг к другу и к ротору 19, но по-прежнему радиально относительно оси втулки 16. Иными словами, если
предположить, что машина используется для откачки сточных вод, поршневые лопатки 90 просто колеблются
вокруг неподвижной оси втулки, поскольку они вынуждены двигаться по круговой орбите или траектории под
действием вращательного движения ротора вокруг своей оси, которая расположена относительно общей оси
96 втулки и лопаток. Заранее определенное количество жидкости может быть перекачано или перенесено из
впускного канала в выпускной канал через полукруглую рабочую камеру (привлекающую:
за каждый оборот ротора, и машина может использоваться либо как путмп, либо как измеритель.
Штифт или вал 23, к которому вращательно соединены поршневые лопатки (на фиг. 2 он показан как
внутреннее продолжение короткого вала 29, который защищен от вращения внутри упорного элемента на
крышке 1-5). Наружный конец вала 23 уменьшен и имеет резьбу для приема входа 32, с помощью которого
этот вал дополнительно крепится к крышке 1;, а основной корпус этого вала аксиально совпадает с
вращающимся валом 24, к которому ротор 19 крепится с помощью стержня 11, см. фиг. 2. Один из концов
ротора открыт и утоплен для размещения подвесного подшипникового элемента 813 a(lapte(l) для поддержки
этого стержня ротора r'Iotatahl)1v только на неподвижном валу 29. См. рис. 2 и 8. Для цели 12( bean i
nlcabeller:'3 имеет осевое открытое u adlpil)tedl для получения сна (>l hsing4 t which tits a reih isedl portiolt:; oi
-iuatt 29 intermiiedliate its enllarg eli ullain L. Idv portion al ld til b redliced pill {r AlIatt ex- 12By tension o J2.
Thle t(anied lortion:hi ot lbealring inenterl)",:'3 is adapted to ro,.t within the recess 87 in tllhe open ell I rotori 19, sae
F;r-. S и!. a9ld lon:ti tudinal grooves or ('hlailnets 43 are pro_2 within the screw threaded opening;; fill the head.
Винтовая заглушка 51 закрывает внешний конец этого отверстия, а вторая винтовая заглушка 52 закреплена
внутри противоположного конца отверстия, причем эта заглушка 570 включает в себя трубчатый корпус 53 с
прорезью или перфорацией, имеющий трубчатую обсадную трубку 47, выполненную как единое целое с ней,
что позволяет легко извлекать этот элемент, когда заглушка 32 75 снимается для осмотра или ремонта.
Конструкция головки также позволяет переворачивать ее торцом к торцу корпуса 2, так что насос может
работать в обратном направлении, перекачивая жидкость в направлении, противоположном описанному. В
любом случае, выпускной конец дренажной системы должен быть перекрыт! Пока насос продолжает работать,
жидкость будет циркулировать вхолостую через корпус насоса и его напор.
На рисунке 12 показано модифицированное рабочее соединение между ротором и поршневой лопаткой,
включающее круглые посадочные места 5'5 на противоположных сторонах паза 21g} в корпусе двигателя и
круглые сегменты 56, опирающиеся на прямо противоположные стороны тонкой лопатки 18' и вращающиеся
(все они заключены внутри указанных круглых посадочных мест). Такая форма соединения также позволяет
лезвию колебаться и скользить на 95 градусов, обеспечивая хороший результат герметизации.
Хотя выше я описал конструкцию насоса с двумя радиальными лопастями, следует понимать, что может быть
использовано любое удобное количество лопастей. Кроме того, при использовании трех или более лопастей
центральный штифт или вал 23 может быть полностью отделен от неподвижного опорного вала 29, причем
указанный штифт поддерживается, как в плавающем элементе, в центральном положении шарнирными
штифтами или втулками 22 лопастей.
Описанная здесь роторная машина может быть приспособлена для других целей, помимо использования в
качестве насоса, и поэтому я не хочу ограничивать изобретение только применением в качестве насоса.
Например, машина может использоваться в качестве измерительного устройства или расходомера, как для
жидкостей, так и для газов, при этом приводной вал 24 в этом случае приводится в движение ротором для
работы счетчика или подобного устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375790A
[]
2кд. Qj4
2
П. Атен СП 1CCA Т-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1931 года.
№ 9572/31 H. 3790. Принято к публикации: дюна 28, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и механизма обмотки покровного листа в сигароделательных машинах.
Я, Уильям Уоррен Тиггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании «International Cigar Machinery Company», корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: 5520, Вторая авеню, район
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, США), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и механизму заделки швов в сигарообразных машинах.
При машинной укладке сигарной обертки головка сигары обрабатывается небольшим коническим колесом,
имеющим подходящий угол конуса и установленным под таким углом к оси сигары, чтобы наилучшим образом
соответствовать желаемой форме головки. Поскольку обертка лежит ровно на подающем механизме, который
перемещает ее с режущего стола на устройство для нанесения обертки, она подается по окружности сигарной
пачки по прямой линии, параллельной ее оси вдоль цилиндрической части пачки, и становится касательной к
пачке при зацеплении с вышеупомянутым коническим головным колесом. Прямой контур шлифовального
круга и изогнутый контур формы сигары на вершине головки никогда не могут быть идентичными, поскольку
отклонение касательной прямой от фактической формы сигары тем больше, чем более тупой должна быть
головка сигары. В пределах этого более или менее значительного отклонения в верхней части сигары
покровный лист образует складки, которые придают сигаре слегка волнистый вид.
^5 Особенно это неприемлемо, когда сигары упаковываются торцами вверх в жестяные банки или подобные
контейнеры.
Целью настоящего изобретения является разработка способа и механизма нанесения заплатки на обертку
сигары, при этом заплатка размещается на вершине обертки сигары, чтобы скрыть вышеупомянутые заплатки
и придать окончанию сигары аккуратный вид. Предпочтительно, чтобы заплатка имела ту же текстуру и цвет,
что и окружающие части обертки.
Изобретение представляет собой механизм для наложения обертки на сигары, предназначенный для машин
по изготовлению сигар, включающий средства для вырезания заплатки из листа сигары и средства 60 для
извлечения заплатки из режущего механизма и перемещения ее в положение для наложения на обертку,
обернутую вокруг сигары.
Изобретение также заключается в том, что средство для вырезания кусочков сигары 65 расположено —
совместно со средством для вырезания обертки сигары из части листа, — для вырезания отдельного кусочка
из той же части листа. Устройство для вырезания заплаток 70 предпочтительно расположено рядом с той
частью устройства для вырезания обертки, которая вырезает верхнюю часть обертки, чтобы вырезать
заплатку, по существу, того же цвета и текстуры 75, что и указанная верхняя часть.
Изобретение также включает способ нанесения заплатки на обертку сигары, который заключается в
вырезании заплатки из табачного листа 80, из которого вырезана обертка, в месте, близком к той части
обертки, к которой должна быть нанесена заплатка, и нанесении заплатки на эту часть обертки после того, как
обертка 85 была обернута вокруг пучка сигар.
Другие основные характеристики изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения.
В предпочтительном варианте механизма 90 станок для резки обертки сигарной машины снабжен вблизи
своего головного конца дополнительной небольшой матрицей, которая при каждой операции резки вырезает
небольшой восьмиугольный фрагмент из оберточного листа 95, который перемещается в положение подачи с
помощью плунжера с присоской, прикрепленного к подъемному штоку присоски основной матрицы для
обертки. Многоугольная форма заплатки предпочтительнее круглой, поскольку ее прямые стороны и острые
углы лучше сливаются с прожилками табачного листа, чем непрерывно изогнутый контур круглой заплатки,
который выглядел бы как круглая выемка вокруг кончика сигары.
1 i. Пластырь извлекается из поршня с помощью несущего рычага, синхронизированного с машиной для
изготовления сигар, таким образом, что он прибывает на станцию подачи пластыря одновременно с сигарой, к
которой прикрепляется обертка, из которой вырезается пластырь. Поскольку в машине одновременно
обрабатывается несколько сигар, в промежутке между обрезкой обертки и ее подачей на завернутую сигару
машина выбрасывает несколько готовых сигар, и количество рычагов для переноски обертки соответствует
количеству сигар, выбрасываемых в течение этого промежутка. Несущие рычаги расположены симметрично
на периодически вращающейся опоре, при этом держатели наклеек соединены с вакуумным устройством
машины. Чтобы предотвратить помехи для рук оператора, обслуживающего упаковочную матрицу,
манипуляторы вращаются с такой периодичностью, что каждый манипулятор, приближаясь к месту приема
набивки, задерживается на максимально возможное время на максимально возможном расстоянии от места
приема, чтобы обеспечить максимальный зазор для манипулирования упаковочной матрицей.
Наклейку можно наклеить, вручную прижимая сигару к подставке или направляющей, в которую помещается
только что доставленная сигара и вдоль которой она прижимается к наклейке. На головной части сигары
остается достаточно клея после запечатывания торца обертки, поэтому для закрепления набивки
дополнительный клей не требуется.
Во время нахождения каждого несущего рычага в положении приема патча, он получает сильное всасывание
от одного источника, чтобы поднять патч с матрицы и перенести его на всасывающую головку рычага. После
того, как рука сигары немного сместится под углом, ее головка подвергается умеренному непрерывному
всасыванию из другого источника, которое удерживает патч на головке до тех пор, пока всасывание не
прекратится из-за давления сигары на патч, отталкивающего головку держателя достаточно назад, чтобы
прекратить это всасывание.
На чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые символы ссылки указывают
на одни и те же или аналогичные детали:
На рис. 1 показан обычный способ приклеивания ленты сигарного наконечника к головке сигары:
aFir. 2 — это вид сбоку, демонстрирующий заполненную сигару с накладкой на кончике. Fiky.: — это вид сбоку
улучшенной обертки. Устройство:
Рис. 4 — вид с торца сони1; рис. 5 — разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; и
рис. 6 — частичный план рис.
3
показано относительное положение обертки (вырубной штамп для вырезания отверстий и заплаток).
На рис. 1 показано, что головка сигарной пачки С, когда ее обертка W наносится в обертывающее устройство,
соприкасается с коническим головным колесом Е, расположенным под углом, наиболее подходящим к форме
сигары.
На кончике сигары контур отклоняется от конической поверхности колеса H, оставляя в верхней части сигары
пространство A, в котором флажок F покровного листа не прижимается плотно к пучку колесом для
формирования верхушки, и в котором, следовательно, покровный лист будет в большей или меньшей степени
сморщиваться. Чтобы скрыть эти складки, на конец сигары наклеивается накладка P, благодаря чему готовая
сигара приобретает вид, показанный на рис. 2.
На фиг. 3-6 показан держатель 10 матрицы для обертывания, который поддерживается рамой машины для
изготовления сигар, и на нем крепится матрица 11, на которой установлен корпус матрицы 12, окружающий
всасывающую головку P11. В ступице 14 держателя штамповочной плиты 10 установлены втулки 1, в которых
скользящим образом закреплен вертикальный стержень 16, соединенный с всасывающей головкой 13. К
стержню 16 прикреплен рычаг 17, к которому прикреплен стержень 13, верхний конец которого несет
восьмиугольный поршень 19. Стержень скользит в гильзе 20, которая имеет выступ 21, благодаря которому он
крепится к штамповочной пластине 11. Фрезерный инструмент для обработки почвы 22 установлен на
пружинах 23, закрепленных на шпильках 24, и имеет зенковку, соответствующую диаметру втулки 20, на
которой он опирается.
Полые передаточные рычаги 2.3, установленные на трубчатом корпусе 26, приводятся в движение с помощью
звездочек 271 и 2S, соединенных цепью 29. Ступица 3 звездочки 27 соответствующим образом прикреплена к
корпусу 26, а звездочка 28 установлена на валу 0, на котором закреплены индексирующий элемент 1 и
стопорная пластина 32. Кулачок 3 vhli( li приводится в движение от главного привода соковыжималки eair, на
которой закреплены приводные штифты o anud.36. Кулачок вращается вокруг своей оси, приводя штифты в
oiinaa,,i-(eiiient vwitlb ie leel andlla i! i this maimpr iliteilliiitteiltiv irevolviii,-, the mii'IlI) Работа устройства
осуществляется следующим образом: оператор сигаретного автомата, размещая оберточный лист WV на
всасывающей головке 1J, закрывает лист (используя головку 22), при этом обертка наносится через трубку
8'7, удерживающую лист; на оберточном листе, в то время как звездочка 27 имеет каналы 55, соединенные с
пазами 54 и предназначенные для совмещения с отверстиями 52 вала;1.
Эффект всасывания создается через щели 34 в отверстия 4a рычагов 23, при этом 70siiatt 51 несет пробку 56,
которая предотвращает неправильное выравнивание вала и обеспечивает герметичность всасывающих
каналов. Поскольку значение lluM],er рычагов 25 соответствует количеству сигар, выгружаемых машиной 7 5
во время операций их упаковки и окончательной обработки, каждый фрагмент P поступает на станцию 57 в
тот же момент, когда сигара C, имеющая обертку W, вырезанную из того же листа, выгружается из
упаковочного станка и помещается на подставку.
Поскольку сигара только что вышла из машины, на ее кончике еще осталось избыточное количество влажной
пасты, поэтому, когда вакуум отключается путем вдавливания держателя патча в головку 46 для закрытия
конца канала 45, патч прилипает к сигаре без дальнейшего нанесения пасты.
Вращение (штифта 33 приводит к зацеплению ведущего штифта 90 с индексирующим колесом 31, но штифт
35, прежде чем он начнет приводить механизм в движение, должен сначала освободить блокирующее
устройство. Это достигается за счет того, что штифт 3.5 входит в зацепление с конической частью J58
скользящей пластины 59 на стержнях 60, установленных на опоре 43, причем пластина 59 несет стопорный
штифт 61, который.
входит в зацепление с вырезами 62 фиксирующей пластины 32. Когда пластина 59 перемещается на 100
градусов наружу, она зацепляет штифт 61, и после этого индексирующее колесо может свободно вращаться с
помощью штифта 3.5. Колесо 31, через вал 30, вращает звездочку 28, которая через цепь 29 вращает
звездочку 105 27. Когда один из рычагов 25 достигает положения 251, пружины 63 на стержнях 60 толкают
пластину 59 обратно в зафиксированное положение. Затем приводной штифт 36 входит в зацепление со
скошенной кромкой 58 и освобождает фиксирующее устройство 110 описанным выше способом, а также
приводит в движение индексирующее колесо 31, перемещая указанный рычаг в положение 2011.
Штифт 36 имеет выступ 64, который входит в пространство 65 между зубьями iis индексирующего колеса.
Выступ 64 служит защитой от сбоев в работе рычагов 25, предотвращая их вращение относительно
индексирующего колеса и приводных штифтов при работе со звездочкой рычага во время нанесения
накладки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 11, 1931. 375, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1931 года. № 9519/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Способ производства изделий 1, изготовленных из искусственной смолы.
Мы, H. R;mmLRn AKTIENGESELLSCHAFT, из Шпремберга, Германия, юридическое лицо, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Южной Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Для производства изделий из цветной искусственной смолы с рисунками или без них,
изготовленных из упрочненной бумаги или льна, таких как тарелки с рисунками, существующая практика
заключалась в использовании в качестве связующих веществ таких продуктов конденсации, которые можно
было получить на основе фенолов и альдегидов». Например, при изготовлении печатных форм множество
листов или слоев бумаги, пропитанных раствором искусственной смолы, покрывались листом бумаги, на
котором был напечатан рисунок, и который сам был пропитан искусственной смолой, при этом вся серия
листов уплотнялась под давлением и нагревом. Аналогичный процесс был применен и к льну в качестве
материала для слоев.
Все эти известные процессы производства изделий с декоративным покрытием имеют тот недостаток, что
возможности получения цветовых эффектов весьма ограничены и в основном возможны только в черном и
коричневом цветах (например, имитация дерева), поскольку из-за присутствия фенола и других веществ цвет
претерпевает более или менее быстрое изменение, и очень редко удается воспроизвести оригинальную
окраску на твердой пластине или подобном материале. Кроме того, опять же, главным образом из-за наличия
фенола, эти известные искусственные смолы не пропускают свет.
Использование недавно ставших известными искусственных смол, получаемых из формальдегида с
тиомочевиной, тиомочевиной и мочевиной или дицианодиамидом в качестве связующих веществ, вместо
фенольных смол, позволяет получить совершенно новые результаты, открывающие неограниченные
возможности для их применения. При производстве материала, сформированного послойно из веществ,
содержащих целлюлозу (бумага, лён, холст, хлопок и т.п.), с использованием искусственной смолы
аминопластичного типа, целлюлоза полностью растворяется к концу стадии прессования и переходит в
состояние коллоидной суспензии, так что полученный продукт уже не имеет ни малейшего следа предыдущей
расслоенности в своем поперечном сечении.
Согласно изобретению, эта реакция 60 используется для производства цветных изделий из искусственной
смолы с рисунком или без него, а также изделий, содержащих любые желаемые включенные вещества.
Носитель рисунка или красителя, или любого другого вещества, используемого в готовом изделии, состоит из
основного вещества, содержащего целлюлозу (например, бумаги), пропитанного одной из аминопластичных
искусственных смол или раствором, который образует аминопластичные искусственные смолы под
давлением и нагревом. После горячего прессования основное целлюлозное вещество переходит в
коллоидную суспензию в продукте конденсации 75, и видимыми остаются только нанесенный рисунок, цвет и
тому подобное.
Для производства печатных форм из уплотненной бумаги, цветной или полностью белой, процесс может быть
выполнен следующим образом: 80 Несколько листов бумаги, пропитанных продуктами конденсации вместе с
тиомочевиной и мочевиной, укладываются один на другой и покрываются с обеих сторон одним или
несколькими листами бумаги 85 с нанесенным рисунком, также пропитанными указанными продуктами
конденсации. Затем все это помещают в горячий пресс, как при производстве печатных форм, в которых в
качестве связующего используется фенол, и через короткий промежуток времени из пресса выходит готовая
пластина, на которой, однако, уже нет ни малейшего следа типичных для этого процесса линий расслоения, а
она выглядит как однородное, прессованное изделие, в котором рисунок, окраска и тому подобное оказались
в подвешенном состоянии. Точно такой же результат получается, когда целлюлозный носитель рисунка или
подобный ему материал встраивается между листами бумаги, 100 которые в этом примере считаются
обычными, вместо того, чтобы образовывать внешний лист.
Способ расслоения целлюлозного носителя не является частью изобретения, результаты остаются теми же,
что и при сворачивании, например, длинного бумажного полотна в трубчатое тело. В случае, например,
окрашивания или нанесения рисунка, также используются твердые пластины с металлической облицовкой
или покрытием для экранирования монохромных или полихромных отпечатков, символов, причудливых
рисунков, имитаций, полихромных оттисков, графических таблиц; лист бумаги может быть покрыт
металлическим порошком с одной или обеих сторон и после пропитки может быть встроен в ламели. В данном
случае, согласно изобретению, целлюлозный носитель металла 60 также находит очень подходящее
применение в процессе, когда порошок растворяется при горячем прессовании, и получают прессованные
изделия с однородной прессованной пластиной, на которой прочно прилегает металлическое покрытие.
Например, при изготовлении абажура с алебастровым рисунком, к которому прочно прилегает металлическое
покрытие.
До сих пор было необходимо включить в состав порошкообразный пигмент с определенным составом,
например, путем конденсации формальдегида с тиомочевиной. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375792A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! 26 июня 1930 г. 375 792 i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)! 19 марта 1931 года. № 35,806/31.
(Выделено из - № 375,776. Полная спецификация принята: 20 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов улучшения свойств железо-борных сплавов.
Мы, компания FRWD. KRupp AaETENGuELSOHArT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам улучшения железо-борных сплавов. Уже были успешно
реализованы предложения по упрочнению сплавов железа и стали путем добавления углерода, азота и меди
и соответствующей термической обработки, при этом явление упрочнения было связано с одновременным
улучшением других важных с технической точки зрения свойств, например, прочности и предела текучести.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что элемент бор способен улучшать такие свойства, как
твердость, прочность и предел текучести сплавов железа или стали, во многом так же, как углерод, азот и
медь. Согласно настоящему изобретению, железо или сталь, содержащие до 0,5% углерода и являющиеся
либо нелегированными, либо легированными такими элементами, как, например, марганец, никель, хром или
кремний, но обычно содержащие железо в качестве основного компонента, легируются бором в количестве от
0,01 до 4%, и сплав охлаждается с высокой температуры либо быстро, например, в воде или масле, либо
медленно, например, в атмосфере, так, чтобы образовывались смешанные кристаллы, пересыщенные бором.
Затем сплав подвергают отпуску при температуре от 200 до 10000 °C, но предпочтительно ниже 6500 °C.
Это приводит к дисперсионному осаждению компонентов, содержащих бор, из смешанных кристаллов, и это
осаждение способствует повышению твердости. Если высокая температура достигается путем повторного
нагрева сплава на любом этапе после охлаждения от первоначальной температуры литья, то температура
повторного нагрева должна составлять от 700 до 13000 °C.
Однако простой отпуск без предварительного нагрева и закалки часто бывает достаточным, особенно для
сплавов с низким содержанием бора, чтобы вызвать дисперсионное упрочнение, поскольку при воздушном
охлаждении 55 из литого состояния образуются пересыщенные смешанные кристаллы. Это имеет особое
значение при улучшении качества отливок методом дисперсионного упрочнения, поскольку по практическим
соображениям часто невозможно нагреть, а затем закалить отливки. 60 В модифицированном процессе сплав
сначала могут нагреть до температуры в диапазоне примерно от 700 до 1300 °C, а затем подвергнуть
особенно медленному охлаждению вместо отпуска. Например, это может быть осуществлено в электрической
печи, при этом желаемая низкая скорость охлаждения достигается путем постепенного и медленного
отключения электрического тока.
Как упоминалось выше, сплавы в 70 обычно содержат железо в качестве основного компонента, но они могут
содержать относительно большие количества других элементов, таких как до 25% марганца, до 10% хрома и
до 8% кремния, в то время как 75, если они состоят в основном из железа и никеля, они могут содержать до
50% никеля, хотя при наличии значительного количества одного или нескольких элементов, отличных от
железа и никеля, содержание никеля 80 будет меньше этого. Сплавы никеля и хрома, изготовленные из
нержавеющей стали, не включены в настоящий пункт формулы изобретения, поскольку они специально
заявлены в заявке № 10 508/32 (серийный номер 375 793). 85 В качестве примера процесса, описанного в
изобретении, сталь, содержащая около 0,02% углерода, 0,32% кремния, 0,40% марганца и 0,08% бора,
закаливается с 8800 °C, а затем отпускается при 5000 °C, в результате чего твердость возрастает до 189
единиц Бринелля. Прочность стали увеличивается примерно в той же пропорции.
Соседние файлы в папке патенты