Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13300
.pdf
На рисунке 4 показан вид сбоку шпинделя с винтовой канавкой.
На рисунке 5 представлено соответствующее поперечное сечение с направляющими роликами.
На чертежах 1 и 1 изображены вальцы для сбора вибраций. Устройство состоит из цилиндра 2,
расположенного в нем поршня 3 и поршневого штока 4. Поршневой шток 65 соединен в точке 5 со шпинделем
6 с винтовой канавкой, который проходит через нарезной корпус 7 и соединен со скользящей головкой 8. Эта
головка оснащена оправкой № 9. Обрабатываемая работа обозначена цифрой 10. Корпус установлен в
подшипниках 11, способных к вращению, и снабжен известным способом зубчатой храповой кромкой 12.
Нарезной корпус 7 имеет отверстие диаметром 5 метров, соответствующее внешнему диаметру спирально
нарезанного шпинделя 6.
Как показано на рисунках 2 и 3, ролики 13 установлены в корпусе и способны вращаться на штифтах 14, их
назначение 80 — направлять шпиндель 6 с винтовой канавкой.
Видно, что ролики 13 соприкасаются со шпинделем 6 только вдоль линий 15.
Вдоль части своей длины, обозначенной буквой 85, шпиндель имеет спиральную канавку, то есть расстояние,
обозначенное буквой v. Верхний конец шпинделя, который крепится к прокатному стану, остается
нескрученным и обозначен на рисунке 4 буквой y. Расстояние ar выбирается таким образом, что шпиндель,
перемещаясь вперед на это расстояние, получает желаемое вращение от корпуса, причем это вращение не
зависит от общего расстояния, на которое шпиндель перемещается вперед вместе с подвижной головкой 95°.
Таким образом, общее пройденное расстояние составляет x плюс y, как видно из рисунка 4. Пропорции
подобраны таким образом, что расстояние x регулируется в соответствии с наименьшим перемещением
поршня.
При работе аппарата часть y шпинделя скользит через корпус 7, в то время как заготовка движется вперед.
Вращение шпинделя 2 0 376,177 в это время не происходит, так как стороны вращаются только вдоль линии в
плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.
Часть X шпинделя входит в корпус.
2.
Вращающийся аппарат для прокатки и прокатные станы по п. 1, установив природу нашего изобретения и то,
каким образом он должен работать, мы заявляем, что то, что мы указали в нем, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376178A
[]
A _9(;JlgO3 V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 23, 1930, 3 Дата подачи заявки на X 78 (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 7931, № 34,7581 1.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения фосфатных жидкостей путем смачивания.
Мы, компания 'AAMLOOZE YVxNNOOTSCHA DE BATAAFSC cn) PELROL:PUM MAATSCHAPPIM',
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки фосфатных жидкостей, таких как жидкости, образующиеся в
результате разложения сырых фосфатов с помощью кислот.
Фосфорная кислота, получаемая при разложении неочищенных фосфатов концентрированными кислотами,
например, серной кислотой, содержит различные примеси, такие как растворенный сульфат кальция,
фосфаты железа и алюминия, ниациновый фосфат, фтороводородная кислота и гидроксикремниевая
кислота.
При переработке жидких фосфорных кислот в фосфаты, например, диаммонийфосфат, указанные вещества
создают значительные трудности. Из-за их слизистого состава возникают трудности при фильтрации и
отделении кристаллов; указанные вещества способствуют образованию мелких кристаллов, тогда как крупные
кристаллы, как правило, желательны, кроме того, они придают конечному продукту серый цвет, который, к
тому же, не полностью растворим в воде.
Различные процессы получения растворимых фосфатов, следовательно, направлены на максимально
возможное удаление этих примесей. Значительную часть этого вещества можно удалить, обрабатывая
фосфорную кислоту, отделенную в виде водного раствора с концентрацией около 200/с от гипса,
образовавшегося при разложении серной кислотой, аммиаком до тех пор, пока раствор не будет нейтрально
реагировать с метилкрасным, при этом первый ион водорода трехвалентной фосфорной кислоты полностью
замещается ионом аммония, а второй — примерно в 200/4 раза. Образовавшийся в результате этой
обработки преципитат, содержащий так называемые цитратрастворимые компоненты, может быть удален из
раствора моноаммонийфосфата фильтрацией, после чего этот раствор может быть преобразован в раствор
диаммонийфосфата с добавлением свежего количества аммиака после предварительного концентрирования.
В процессе первой обработки аммиаком кальций из растворенного сульфата кальция-60 осаждается в виде
дикальцийфосфата, который имеет крупнокристаллическую структуру и легко фильтруется.
Другая часть кальция из 65 gypsUm11 соединяется с фтороводородной кислотой и фторкремниевой кислотой,
причем последние два осадка имеют очень слизистую консистенцию и чрезвычайно трудно поддаются
фильтрации.
Железо осаждается в виде 70 фосфата железа(III), который, подобно полученному дикальцийфосфату, имеет
крупнокристаллическую структуру и легко фильтруется. Однако количественное разделение фосфата железа
не происходит, 75% его остается в растворе, вероятно, в коллоидной форме.
То же самое относится и к фосфату алюминия, которого, кроме того, осаждается лишь очень малая часть в
виде мелкокристаллической массы, которую трудно отфильтровать. Чем выше концентрация раствора
моноаммонийфосфата, тем большее количество алюминия остается в растворе. 85 Вследствие разложения
гидрофулиокремниевой кислоты в растворе в конечном итоге остается небольшое количество коллоидно
растворенной кремниевой кислоты.
Следовательно, при фильтрации раствора моноаммонийфосфата 90% от осажденных цитратрастворимых
компонентов в указанном растворе остается железо, значительное количество алюминия и некоторое
количество кремниевой кислоты. Из 95 соединений карбонатно растворенные фосфат железа(III) и
кремниевая кислота подвергаются последующей обработке (а именно, концентрированию, насыщению
диаммонийфосфата аммиаком, охлаждению и центрифугированию диаммонийфосфата, кристаллизованного
на маточном растворе), что замедляет кристаллизацию диаммонийфосфата. В конечном итоге
диаммонийфосфат переходит в маточный раствор. Если концентрация фосфата алюминия слишком мала
(Mr-ee 4s M Plee 2k), часть этого вещества выпадает в осадок при превращении раствора
моноаммонийфосфата в раствор диаммонийфосфата и попадает в кристаллическую пасту
диаммонийфосфата и маточный раствор, подлежащие центрифугированию, вызывая значительные
трудности при центрифугировании из-за своей слизистой консистенции.
Процент влажности кристаллов остается высоким, что замедляет процесс сушки. По мере повторного
введения в процесс довольно большого количества маточного раствора вместе со свежей порцией
обрабатываемой фосфорной кислоты происходит накопление веществ, главным образом фосфата железа,
фосфата алюминия и кремниевой кислоты, до достижения состояния равновесия, при котором примеси
удаляются из системы с той же скоростью, с которой они поступают в систему. Затем описанные выше
трудности "становятся непреодолимыми".
В соответствии с предлагаемым изобретением было установлено, что все эти недостатки могут быть
полностью устранены простым способом путем осаждения примесей с помощью органических коллоидов.
Такие коллоиды могут быть добавлены к маточному раствору, полученному в препарате диаммонийфосфата
согласно описанному выше процессу, после чего образовавшийся осадок отделяется, а очищенный маточный
раствор снова вводится в процесс. В результате этого происходит осаждение как органического коллоида, так
и коллоидных примесей, подлежащих удалению, без остатка какого-либо из компонентов в оставшемся
растворе.
Применение изобретения не ограничивается описанным выше способом получения диаммонийфосфата. Этот
метод также может применяться для удаления примесей из фосфатных жидкостей с различным содержанием
плутония, образующихся, например, в результате разложения неочищенных фосфатов с помощью
концентрированных кислот, при этом его применение может осуществляться на различных этапах этих
процессов. Однако наилучшие результаты были получены путем добавления органического коллоида к
раствору диаммонийфосфата, насыщенному в холодном состоянии, а затем к маточному щелочному
раствору; процесс 1 согласно изобретению может быть затем без труда адаптирован, в частности, к тем
методам, в которых на одном из этапов процесса получают раствор диаммонийфосфата, насыщенный в
холодном состоянии. Хотя теоретически предпочтительнее удалять примеси до начала кристаллизации и
центрифугирования, на практике было установлено, что наилучший момент для добавления коллоида в
рециркулирующие жидкости, как уже указывалось ранее, — это холодный насыщенный маточный раствор, где
осаждение происходит наиболее быстро и полно.
Присутствие очень малых количеств примесей в процессе кристаллизации и центрифугирования не имеет
большого значения, однако следует следить за тем, чтобы такие примеси не накапливались в значительных
количествах. В некоторых случаях, когда используются высокочистые сырьевые материалы, может
потребоваться проведение осаждения перед кристаллизацией и центрифугированием.
Поскольку коллоидные примеси в основном имеют неорганическую природу, использование органического
коллоида, например клея, желатина или крахмала, предпочтительно последнего, особенно эффективно, так
как, как правило, в обработанных жидкостях органические коллоиды имеют электрические заряды, которые
стремятся нейтрализовать заряды на коллоидных неорганических примесях, тем самым переводя
результирующий заряд в изоэлектрическую зону и, следовательно, способствуя осаждению смешанных
органических и неорганических коллоидов. Таким образом, для очистки 1 кубического метра вышеупомянутого
Т-матного щелочного раствора достаточно добавить 1 кг сухого крахмала, предпочтительно в растворе. При
применении метода очистки согласно изобретению к указанному маточнику, его можно обеспечить
циркуляцию любое желаемое количество раз, в результате чего коллоиды в свежих порциях фосфорной
кислоты разбавляются, и ускоряется кристаллизация.
Способ согласно изобретению.
Также может применяться при перекристаллизации загрязненных растворимых фосфатов. Кроме того, этот
процесс согласно изобретению может также применяться для обработки фосфатных жидкостей, полученных,
например, путем окисления фосфора (полученного из сырых фосфатов) и растворения оксидов в воде,
поскольку при обработке таких кислых растворов или солевых растворов, полученных из них, могут
накапливаться неорганические коллоидные примеси, образующиеся, например, из аппарата. После того, как
мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376179A
[]
-- 1 ' 'b Ll-f
Итак,--.- f ' -, fe r d- -L =}1 ,r 3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА Дата подачи заявки: фев. 17, 7931. № 34,827131, 3
(Выделено из № 376,375. ) ____ Завершено. Принято: 7 июля 1932 г.
<;f.0 (:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении сварочных трубок для сварки.
Резка металлов.
Я, Лорн Кэмпбелл-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2828,
Уэйнингтон-авеню, город Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к газопродувочным аппаратам для сварки и резки металлов, и в частности к
газопродувочным аппаратам низкого давления, использующим кислород под сравнительно высоким
давлением, и инжекторным устройствам для подачи ацетилена или другого топливного газа под низким
давлением, изменяющимся, например, от четырех до шести унций на квадратный дюйм.
До настоящего времени одним из главных недостатков паяльных трубок низкого давления была склонность
пламени к обратному воспламенению или распространению дымовых газов внутри аппарата до точки
смешивания кислорода и топлива, если по какой-либо причине скорость газов падает ниже определенного
значения, что требует отключения подачи газа и повторного зажигания паяльной трубки. Подобные случаи
приводят не только к некачественной сварке, потере времени и растрате газа, но и к тому, что сильный жар
пламени с большой вероятностью повредит внутреннюю часть сварочной трубки. Таким образом, одной из
целей изобретения является исключение возможности сохранения пламени внутри аппарата в результате
обратного воспламенения и обеспечение непрерывности работы даже в жестких условиях эксплуатации,
например, в случае случайного засорения наконечника.
Ранее было предложено преодолеть указанные выше недостатки путем размещения инжекторного сопла
воздуходувки в камере, стенки которой имеют тот же угол наклона, что и конический передний конец сопла,
чтобы обеспечить узкий кольцевой канал для транспортировки топливного газа, и, в сочетании с этим,
предусмотреть кольцевые углубления и узкие продольные каналы или щели в цилиндрической части сопла.
Согласно настоящему изобретению, улучшенный результат достигается за счет создания [PrPice 1J-1
кольцевого канала, частично цилиндрической и частично конической формы, имеющего 55 гладких и
непрерывных стенок для подачи топливного газа в смесительную камеру, и за счет такого расположения
указанных стенок, при котором распространение пламени предотвращается за счет охлаждающего эффекта
поверхностей на 60 принцип шахтерской лампы.
Изобретение также включает в себя паяльное устройство описанного типа, включающее цилиндрическую
кислородную форсунку, образующую часть или кольцевой канал для подачи 65 топливного газа в
смесительную камеру, причем стенки цилиндрической части указанного канала являются непрерывными и
расположены близко друг к другу, так что распространение пламени предотвращается охлаждающим
эффектом 70 поверхностей, а конический передний конец форсунки имеет плоскую поверхность значительной
площади, о которую отскакивает пламя, ударяющееся обратно к форсунке, и его энергия рассеивается 75 при
этом.
Благодаря наличию непрерывного и гладкого кольцевого канала, проходящего через значительную часть
кислородного сопла, обеспечивается беспрепятственный поток топливного газа до смешивания, что приводит
к очень удовлетворительной форме пламени, а использование принципа шахтерской лампы и наличие
правильно подобранной плоской поверхности на конце сопла инжектора обеспечивают надежную защиту от
обратного воспламенения.
Дополнительные особенности изобретения, как указано в следующем описании и пунктах формулы
изобретения, относятся к обеспечению средств, предназначенных для поддержания герметичности
уплотнительных поверхностей сопла и смесительной камеры, чтобы предотвратить утечку либо между
каналами кислорода и топливного газа, либо между атмосферой и топливным газом, которая могла бы
снизить эффективность продувочной трубки и создать условия, благоприятные для обратного воспламенения.
Некоторые из признаков, упомянутых в пункте 100 формулы изобретения, в более общем плане заявлены в
заявке № 5034 от 1931 года.
Обращаясь к чертежам:
Рисунок 1 представляет собой внешний вид кислородно-ацетиленовой паяльной трубки, изготовленной в
соответствии с изобретением; 191179 hice 4 tj:, Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез 10. Эти
отверстия служат для пропуска ацетилена. Вид передней части паяльной трубки из каналов 13 и их
количество, включая наконечник, зависит от размера наконечника паяльной трубки. На рисунке 3 представлен
подробный разрез в разрезе. Часть 16 сопла представляет собой часть смесительной камеры, плотно
прилегающую к корпусу смесителя 10 и имеющую закругленную хвостовую часть, которая приспособлена для
установки в коническое углубление 22, образованное, например, в центре блока 11. При выполнении
изобретения в соответствии с одним удобным способом, например, для кислородно-ацетиленовой сварки.
Детали 10, трубка для продувки низкого давления, и 11 могут быть соединены вместе с помощью, как
показано на рисунке 1. Устройство включает пять основных частей: формовочное огнеупорное
уплотнительное кольцо 94, наконечник 1, трубка наконечника 2, металлический воротник 25, расположенные
между фиксатором 3, рукояткой 4 и хвостовой частью, плечом 21 корпуса смесителя и 5. Ответвления 6 и 7
последнего представляют собой соответствующие внутренние плечи, расположенные для соединения с
кислородом.
При подаче топлива, давления 8G и ацетилена соответственно. Подача кислорода осуществляется аксиально
через клапан 32, который контролирует подачу кислорода через уплотнение крана и воздействует на задний
конец устройства. Газы проходят через блок 11, в то время как концентрические каналы в рукоятке 4
расширяются наружу, и 85 газов собираются вместе в смесительной камере, прижимаясь к внутренней
обработанной поверхности блока 11, включая инжекторную форсунку 14. Таким образом, между двумя
соединенными частями не может быть никакой возможности утечки кислорода под высоким давлением (10) и
(11). Трубчатый корпус 10 имеет проход через каналы для топливного газа, центральный канал для
смешанных газов и наоборот, а также, кроме того, образован фланец (-e 21), который обеспечивает
эффективное уплотнение между скользящим соединением в трубчатом продолжении ацетилена и наружным
воздухом.
Блок 11, снабженный центральным каналом 12 для кислорода и множества проводов, удерживается
разрезным кольцом 26, которое утоплено в концентрически расположенных каналах 13 для корпуса
смесителя 10 и в гайке, а также для ацетилена. Накидная гайка 23 удерживается в положении 12 для
кислорода и множества проводов. Сопло 14 также служит для облегчения извлечения в углубление на торце
корпуса 10 смесителя и насадки 24, когда детали разобраны, и имеет увеличенный цилиндрическую форму.
механическая часть 16, которая примыкает к соответствующему плечу 15 в корпусе, так что его необходимо
снимать с блока 11 каждый раз, когда происходит продувка. Следует понимать, что смеситель вместе со
своим соплом должен быть удален. Относительное положение этих двух частей определенно зафиксировано.
На переднем конце наконечника трубы производится замена, поскольку для правильной работы аппарата
предусмотрена головка, состоящая из каждого наконечника цилиндрической части 17 и части, требующей
правильно подобранного смесителя.
18 в форме усеченного конуса на конце. Замена смесителя осуществляется путем отвинчивания накидной
гайки 23 и ввинчивания плоской поверхности 19. Углубление внутри корпуса 10 соответствует форме сопла -
части 17 и 18, так что сопло 14; сопло удерживается на месте разрезным кольцом 26, и его конструкция
такова, что оно полностью закрывает сопло и центральное отверстие в корпусе 10, которое подвергается
постепенному уменьшению диаметра, когда смеситель не используется. В результате, в поперечном сечении
коническое сиденье 22 в блочной области также имеет аналогичное сечение. Предпочтительно, чтобы конус
был защищен от повреждений удлиненной частью, имеющей угол 45°, а трубчатая часть 11a. Зазор 115°
между конической поверхностью и окружающей стенкой должен быть приблизительно равен десяти тысячным
дюйма. При работе воздуходувки, как описано выше, окружающий конус должен быть приблизительно равен
десяти тысячным дюйма.
Сопло, снабженное концентрическим кольцевым каналом с небольшим центральным отверстием, ведущим к
передней части, предназначено для прохождения кислорода под углом приблизительно 45°. Скорость потока
топлива может постепенно увеличиваться, предпочтительно в пять раз превышая диаметр отверстия, до
достижения точки, непосредственно предшествующей соединению с кислородом, где диаметр 17 сопла
должен быть приблизительно равным 45°. Кроме того, диаметр цилиндра должен быть увеличен до точки,
непосредственно предшествующей его соединению с кислородом, где скорость потока составляет
приблизительно 45°. Другими словами, примерно в три раза больше, чем в трубке, где 125 - плоская
поверхность 19. Датилен движется с большей скоростью. Части 16 и 17 сопла соединены нитью меньшего
диаметра и кислородом.
Напротив него расположен ряд отверстий 20. Кроме того, эффект от ограниченного прохода,
предусмотренного в стенке трубчатого корпуса, заключается в распространении топливного газа в i30 376,179.
Конический передний конец сопла имеет плоскую поверхность значительной площади, о которую пламя,
ударяясь о сопло, отскакивает, и его энергия рассеивается. 701 р. Аппарат с воздуходувкой по п. 1 или 2, в
котором кислородное сопло включает гладкую цилиндрическую часть и конический передний конец с плоской
поверхностью диаметром 75.
приблизительно в пять раз больше диаметра кислородного канала.
4. Устройство с выдувной трубкой по п. 3, в котором конический передний конец сопла расположен
приблизительно на 80° дальше друг от друга:
111,00 дюйма от окружающей конической стенки.
5. Аппарат с воздуходувкой по п. 3 или 4, в котором диаметр цилиндрической части сопла в 8 раз превышает
диаметр центрального кислородного канала примерно в пятнадцать раз.
6. Аппарат с воздуходувкой, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором съемное
кислородное сопло установлено в 90-й паре съемных элементов, а детали, окружающие сопло, выполнены и
приспособлены для обеспечения защиты посадочных поверхностей как сопла, так и элементов, в которых оно
установлено, когда 9 аппарат разобран.
7. Устройство с трубкой для выдувания дыма по п. 6, в котором указанные элементы соединены резьбовым
элементом, имеющим удлиненную часть, предназначенную, при разборке устройства, для защиты посадочной
поверхности сопла.
8. Устройство с трубкой для выдувания дыма по п. 7, в котором указанные элементы соединены накидной
гайкой, входящей в зацепление с выступающим плечом на одном из элементов и имеющей трубчатую
выступающую часть, и предусмотрено средство для удержания указанной гайки в положении, когда
устройство разобрано, так что трубчатая часть выступает за пределы сопла, обеспечивая его защиту.
9. Устройство с трубкой для выдувания дыма по п. 7 или 8, в котором разрезное кольцо установлено в канавке
элемента, который соединяет резьбовой соединительный элемент, и предназначено для предотвращения
перемещения указанного элемента, которое могло бы привести к обнажению посадочной поверхности сопла.
10. Аппарат с выдувной трубкой, как указано в пункте 12 любого из пунктов 6-9, в котором два элемента
включают соединительные части, а между указанными частями предусмотрено уплотнительное средство,
включающее формуемый и огнестойкий наполнитель. 125 11. Аппарат с паяльной трубкой по п. 10, в котором
один элемент имеет выступающую часть, а второй элемент имеет трубчатую часть, проходящую через
указанную выступящую часть, и три резьбовых соединительных слоя (30 тонких слоя, так что он подвергается
воздействию большой площади сравнительно холодного металла, и таким образом предотвращается
распространение пламени в нем по принципу шахтерской лампы.
Действие кислородной струи, выходящей из небольшого центрального отверстия в сопле, заключается в
захвате ацетилена, а плоская поверхность помогает предотвратить обратные вспышки.
Если пламя попадает в паяльную трубку, оно ударяется о плоский конец сопла, но не проходит в наклонный
кольцевой канал из-за узкой формы отверстия, и большая часть его энергии рассеивается при отскоке.
Кислород, подаваемый центральной струей, затем втягивает больше ацетилена, образуя горючую смесь,
которая мгновенно воспламеняется при достижении горячего металла сварного шва, так что практически
никакого перерыва в работе не происходит. Доказательством того, что подобное описанному выше действие
действительно имеет место, служит тот факт, что при разборке после использования паяльной трубки с
такими характеристиками на плоском конце сопла обнаруживается изменение цвета, указывающее на то, что
пламя не может пройти через эту точку, и на практике невозможно поддерживать пламя внутри аппарата.
При применении изобретения к сварочным трубам в качестве топливного газа обычно используется ацетилен,
но для резки металла его часто заменяют водородом или угольным газом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным конструктивным примером или методом,
описанным выше, и может быть модифицировано в соответствии с особыми требованиями или условиями,
которые могут возникнуть на практике.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376180A
[]
P A E -S PECI -C ATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1931. ; 0.6 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 декабря 1931 г. № 35,172/31.
Полное одобрение принято: 7 июля 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотоматериалов или относящиеся к ним.
Мы, I. G. FARBENINDUSTnIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне. Компания Main, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что фоточувствительные желатиновые эмульсии
галогенидов серебра на фотопластинках, пленках или бумаге обладают лишь ограниченной стабильностью.
Спустя некоторое время можно наблюдать постепенное разложение, особенно в случае
высокочувствительных эмульсий, которое происходит медленно, когда эмульсии хранятся в прохладном и
сухом месте, и быстрее, когда они хранятся во влажном и теплом месте. В результате этого разложения даже
неэкспонированная эмульсия, обработанная одним из обычных проявителей, приобретает более или менее
интенсивное почернение или помутнение, которое распространяется по всей пластине или пленке.
Согласно данному изобретению, стабильность фоточувствительных желатиновых эмульсий на основе
галогенидов серебра, полученных аммиачным или кипящим способом, значительно улучшается путем
добавления к ним, во время или после их приготовления, алкалоида хинолиновой группы. В качестве
альтернативы, алкалоид можно добавить впоследствии, проведя обработку готового эмульсионного слоя
раствором алкалоида.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1)
К 100 килограммам готовой к разливу эмульсии, приготовленной аммиачным методом, добавляют 10 граммов
хинидина, желательно растворенного в спирте. Пластины, покрытые эмульсией, хранятся в тех же условиях
(влажность воздуха, температура), что и пластины, покрытые той же эмульсией, но без добавления хинидина.
В то время как первоначально туман, образующийся на обоих типах пластин при определенном нормальном
проявлении, достигает 7, после того, как пластины (выдержаны) некоторое время, туман эмульсии с
добавлением хинидина не превышает 11, а туман эмульсии без добавления хинидина достигает 47.
[Примечание 11-] с 2) К 100 килограммам эмульсии, приготовленной обычным способом кипячения, в
процессе приготовления, сразу после введения серебра, добавляют 12 граммов хинина, и полученную таким
образом эмульсию сравнивают способом, описанным в Примере 1, с эмульсией, приготовленной тем же
способом без добавления хинина. Первоначально логарифм обеих эмульсий составлял от 7 до 11. Когда
через некоторое время туманность эмульсии без добавок поднимается с 65 до 223, туманность эмульсии с
добавлением хинина достигает лишь 17.
3)
К 100 килограммам эмульсии, приготовленной обычным способом кипячения, добавляют 70 мг раствора
хинина и хинидина в спирте либо во время, либо после эмульгирования (приготовления эмульсии).
Полученный эффект аналогичен эффекту в случае эмульсий 75, описанных в Примере 2.
Для определения степени потемнения пластины проявляли в течение 5 минут в обычном проявителе, а
степень почернения измеряли с помощью сенситометра Мартена.
Описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376181A
[]
- r= 7') r,' I'en
fE, 11 -,,.' r, f 1; 1i' 11i. = EoPy1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1930.
3761,81 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1931. № 35,414 131.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ртутных выпрямителей и связанные с ними работы.
Мы, компания AH-TIENGESELLS CHART BROWN, BovnRi & Gi., расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в выпрямителях с длинными оболочками, окружающими аноды, или с сетками, обладающими
сильным блокирующим действием перед анодами, исходящий ток от анодов начинается с трудом или не
начинается вовсе. Кроме того, при уменьшении нагрузки на выпрямитель до токов меньшей силы i5 было
обнаружено, что аноды воспламеняются неравномерно или происходит разрыв дуги. Известно, что
подключение сеток или сеток и втулок к напряжениям, положительным по отношению к катоду, облегчает
зажигание анодов. Это положительное напряжение снимается с отдельного источника постоянного или
переменного тока. Для передачи напряжения на сетки каждого анода необходимы специальные
изоляционные втулки.
Согласно изобретению, все эти недостатки преодолеваются за счет сеток, связанных с анодами группы
анодов, которые загораются последовательно и соединены через резисторы с возбуждающим анодом,
который в данный момент является положительным. Выпрямитель обычно возбуждается от двух- или
трехфазного трансформатора. Таким образом, минимальное время, в течение которого анод экситера горит
при температуре 180 или 120 электрических градусов соответственно. Когда сетки последовательно
воспламеняющихся анодов соединяются через резисторы с возбуждающим анодом, который в этот период
имеет положительный заряд, сетки заряжаются положительно, и аноды могут воспламениться. Напряжение
на возбудительном трансформаторе, разумеется, должно быть синхронно с напряжением на аноде.
На фиг. 1 прилагаемого рисунка последовательность напряжений на анодах обозначена E, V, W, а
напряжения на фазах возбудителя обозначены tu и i.
Фаза возбуждения может отставать от анодного напряжения Tr на 0–300 электрических градусов.
Следовательно, если сетки анодов, связанных с фазами VI, Z, V, [Цена 11-], подключить к возбуждающему
напряжению u, а сетки фаз X, W, Y — к напряжению v, то будет видно, что все сетки положительно заряжены в
момент зажигания основной дуги.
Схема соединений для реализации изобретения показана на рис. 2. h 60 представляет собой выпрямитель с
анодами a и катодом i. Перед анодами размещаются сетки bl. Аноды питаются от вторичной обмотки c
питающего трансформатора выпрямителя. d 65 — это аноды возбудителя, которые питаются от двухфазного
трансформатора возбудителя g [в пределах сопротивлений]. Сетки b соединены через резисторы c с
отводами ox резисторов f в цепи возбудителя. 70 Вместо подключения к резисторам I, сетки могут быть
подключены через резисторы c к анодам возбудителя.
Конечно, доступное положительное напряжение будет больше, когда сетки подключены к резистору в цепи
анода возбудителя.
Если резисторы, соединенные последовательно с сетками, размещены в корпусе выпрямителя, а сетки
соединены с резисторами в цепи возбудителя, то для всех сеток требуется всего два изолированных
изолятора на 80 Ом, а когда сетки соединены непосредственно с анодами возбудителя, изолированные
изоляторы, ведущие к сеткам, полностью исключаются. Или же вместо двухфазного трансформатора для
возбуждения может использоваться трехфазный трансформатор, в этом случае сетки шестифазного
выпрямителя должны быть разделены на три группы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376182.txt ===
Соседние файлы в папке патенты