Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13300
.pdf
Усовершенствования, касающиеся крышек радиаторов и тому подобного.
Я, Джордж Хьюз, подданный Великобритании, проживающий в городе Траут-Миллс, округ Ниписсинг,
провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям крышек или колпачков для резервуаров и подобных им
устройств, описанным в настоящем описании и показанным на прилагаемых чертежах, являющихся его
частью.
Целью изобретения является создание эффективного и надежного уплотнителя для бензобака автомобиля,
хотя оно также может быть использовано для многих других устройств, таких как автомобильные радиаторы, и
поэтому не предполагается, что его применение каким-либо образом будет ограничено.
Изобретение представляет собой крышку заправочного отверстия, постоянно прикрепленную к заправочной
трубке таким образом, чтобы ее можно было легко откинуть в сторону, открывая отверстие. Крышка,
откидываясь в сторону, не мешает наливанию жидкости и, кроме того, в закрытом состоянии герметизирует
отверстие, предотвращая протечки. Одной из самых отличительных особенностей является легкость и
быстрота, с которой крышка открывается и закрывается.
На прилагаемом рисунке 1 представлен вид сбоку крышки заправочного отверстия и заправочной трубки, к
которым применяется данное изобретение.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с крышкой в открытом положении.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид кронштейна, являющегося частью механизма изобретения.
На рисунке 5 представлен перспективный вид пружины, которая удерживает опорную пластину.
На рисунке 6 представлен вид сверху на опорную пластину.
На рисунке 7 представлен вид сбоку.
Одинаковые ссылочные номера указывают на соответствующие части на каждом из рисунков,
представленных на чертежах изобретения.
В выбранном для иллюстрации варианте осуществления изобретения ссылочный номер 8 [Price 11-1]
обозначает заправочную трубку, которая может иметь любую подходящую форму или конструкцию, а также
может представлять собой крышку с заправочным отверстием 9, но которая показана в виде дискообразного
элемента. Крышка имеет больший диаметр, чем трубка, и прижимается к ней, чтобы закрыть ее отверстие, как
будет подробно объяснено далее. Предпочтительно снабдить крышку прокладкой 11 из какого-либо
стандартного материала для предотвращения протечек, которая может быть выполнена в виде кольца, как
показано на рисунке, и прикреплена к крышке любым желаемым способом. 65 К нижней поверхности крышки
прикреплена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов 12, 12, в которых
шарнирно закреплена штифтом 13 направляющая пластина 14, имеющая выступ 1]5, параллельный нижней
поверхности крышки и находящийся в непосредственной близости от нее.
Прижимная пластина 14 простирается вбок и вниз к упругому кронштейну 16, к которому она крепится с
помощью штифта 17, расположенного рядом с изогнутым концом 18, который предпочтительно снабжен
роликом 19 для зацепления с жестким кронштейном 20.
Прижимная пластина 14 может быть выполнена из плоского прессованного металлического элемента,
имеющего приподнятые боковые стороны, образующие фланцы 800 с отверстиями для штифтов. В верхней
части направляющей пластины 14 имеется ограничитель 21, позволяющий полностью открыть крышку 9.
Упругий кронштейн 16 представляет собой плоский кусок пружинной стали, жестко закрепленный 85 на
внутренней поверхности стенки трубы любым желаемым способом. Пружина изогнута, как это ясно видно на
рисунке 5, и имеет загнутые внутрь концы 22, 22, заканчивающиеся немного не доходя друг до друга. Концы
загнуты, образуя параллельные выступы 23, 23, с отверстиями для штифта 17.
Жесткий кронштейн 20 имеет изгиб 24, соответствующий кривизне заправочной трубки SO, к которой он
крепится заклепками 25 с потайными головками. Пружину 16 также можно закрепить этими заклепками,
вставив ее под кулачок и сделав выемку в точке 26, чтобы заклепки могли пройти через нее.
через. Кронштейн имеет два выступающих фланца 27, 27, в которых имеется боковой паз 28, в который
скользящим образом установлен штифт 17, что позволяет осуществлять боковое перемещение точки опоры
кронштейна 20' jo5. Ролик 19 упруго удерживается в зацеплении с задней частью кронштейна посредством
натяжения пружины 10.
Из вышеизложенного становится ясно, что когда крышка закрыта (рис. 1), ролик 19, благодаря своему
зацеплению с задней частью кронштейна 20 и действию пружины 16 на поворотном штифте 17, заставляет
прижимную пластину тянуть крышку вниз, плотно удерживая ее на заправочной трубке. При открытии крышки,
когда ее тянут вверх, ролик скользит вниз по задней части кронштейна, заставляя поворотный штифт
перемещаться в поперечном направлении во внешних пазах кронштейна. Это создает дополнительное
натяжение на пружине 16. Когда ролик проходит мертвую точку в своем движении вниз, шарнирный штифт
втягивается внутрь под действием пружинного натяжения, а прижимная пластина удерживается в поднятом
положении за счет уменьшения натяжения пружины на шарнирном штифте. В этом открытом положении (рис.
2) крышка расположена с одной стороны отверстия и не может поворачиваться внутрь на шарнирном штифте
13 из-за выступа 15.
Ролик 19 упруго удерживается в зацеплении с направляющими поверхностями кулачка за счет натяжения
пружины 16.
Мне известно, что уже было предложено создать съемное закрывающее устройство для емкости,
включающее крышку, соединенные между собой упругие рычаги, расположенные под крышкой, пластину,
расположенную под рычагами, и средства для обеспечения относительного перемещения крышки и пластины,
благодаря чему рычаги могут выдвигаться и зацепляться с горловиной 410 емкости, а также было предложено
создать крышку емкости, соединенную посредством шарнирного элемента с одним концом винтовой пружины,
другой конец которой закреплен внутри емкости; указанная пружина, совместно с шарнирным элементом,
предназначена для удержания крышки как в открытом, так и в закрытом положении.
Мне также известно, что существует конструкция заливной горловины, снабженной вращающимся штоком,
приводящим в движение упругие рычаги, расположенные на нижней стороне крышки и предназначенные для
зацепления с упорами, расположенными внутри заливной трубки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376172A
[]
ПАТЕНР
Дата проведения конвенции SP-E'I, 'FI C tIN (Германия): 16 марта 1931 г. 37, 17'2 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 1931. № 33,920/31t. Принято к рассмотрению: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинематограф-проекционная установка с непрерывно перемещающейся пленкой.
Мы, I. G. 1FAARnENINDuSTntIE AI'MENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В киноаппарате с непрерывно движущейся пленкой, как известно, для компенсации движения пленки
используется колеблющееся зеркало, вращающееся со скоростью, равной половине угловой скорости пленки
при ее прохождении через затвор. После того как плёнка переместится на расстояние, равное длине
изображения, зеркало перемещается назад, чтобы компенсировать движение следующего изображения на
плёнке. Возвращение зеркала в исходное положение осуществляется с помощью кулачкового механизма или
другого механического элемента.
Если пленка уменьшится, то и объектив! Прокрутка пленки на единицу времени не соответствует движению
зеркала, поэтому проекция получается несовершенной. Ранее уже предпринимались попытки устранить этот
недостаток путем введения регулируемого рычага в качестве передающего элемента между кулачковым
элементом, управляющим зеркалом, и вращающейся осью последнего.
Согласно изобретению, пленка затемняется по краям или в зоне перфораций, так что лучи источника света,
падающие на эту зону, могут проходить только через перфорированные отверстия или через участки краевой
полосы, которые остаются затемненными. Эти участки пленки используются для управления
фотоэлектрическим или селеновым элементом, с помощью которого зеркало перемещается назад способом,
описанным далее. Это обратное движение зеркала осуществляется за счет участков пленки, помеченных
любым подходящим образом.
например, через перфорированные отверстия или незатемненные краевые участки. Прохождение через
определенное положение, в то время как движение зеркала вперед зависит от подающих роликов.
Таким образом, усадка пленки не оказывает никакого эффекта, поскольку управляющая часть пленки
вызывает обратное движение зеркала раньше или позже в зависимости от большей или меньшей усадки
пленки.
Изобретение схематически показано на прилагаемом чертеже. На рис. 1 показана известная схема для
обеспечения поступательного движения зеркала с помощью непрерывно перемещающейся пленки. 60 На рис.
2 показаны способы, с помощью которых обратное перемещение зеркала контролируется перфорациями
пленки.
Пленка l протягивается, предпочтительно гладким, подающим роликом 2 по изогнутому затвору 65 3. Зеркало
4 перемещается с помощью зубчатой передачи, включающей, например, зубчатые изнашиваемые элементы
5, 6, со скоростью, равной половине угловой скорости пленки, проходящей через затвор. Зубчатое колесо 6
фрикционно соединено 70 с осью зеркала, так что зеркало может перемещаться относительно зубчатого
колеса 6 в направлении, противоположном вращению колеса. Как объяснялось ранее, пленка 1, показанная
на рисунке 75, рис. 2, затемнена в зоне перфорации, так что луч от источника света 7 может проходить только
через отверстия. Конденсор 8 предпочтительно размещают на пути луча, чтобы максимально
сконцентрировать луч света на отверстиях в пленке. Затем лучи света падают на фотоэлемент 9,
управляющий реле 11, 12. Реле включает электромагнит 1 в цепи 10. Электромагнит 85 активируется
прохождением лучей через отверстия в пленке и притягивает контактную пластину 12, которая замыкает цепь
13.
В цепи 13 расположен электромагнит 14, который находится под напряжением, например, от сети освещения.
При подаче напряжения магнит 14 притягивает рычаг 15, соединенный с осью зеркала 4, и вызывает обратное
движение зеркала. Когда магнит 14 (95°) не пересекается током, зеркало 4 и соединенный с ним рычаг 15
вращаются за счет трения с зубчатым колесом 6. Контактная пластина 12 или переключатель, соединенный с
контактной пластиной 100, находится под действием пружины, так что когда магнит 11 не обтекается током,
цепь 13 размыкается, и электромагнит 14 обесточивается. При цене A4s I -,z,-, 2 0 76, 172 зеркало снова
запускает свой электрический элемент, управляемый пленкой.
поступательное движение, поскольку, в силу своего влияния, 2. Кинемаграфное проекционное устройство
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1931. № 33925/31. 37 гИ! X __, Завершено. Принято: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тхкпрорцен в электрических вилках со встроенными предохранителями и в отношении них.
1,
Йенити Вишнделл Пирсик, проживающий по адресу: улица Саут-Ли Иери, 6, город Монтгомери, графство
Нортумберленд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к плавким
вилкам и имеет целью обеспечить вилку для подключения различных электроприборов, таких как
беспроводные устройства, электрические утюги, удлинители и тому подобное, к удобным розеткам, при этом
вилка предназначена для полного размещения предохранителя достаточной мощности для защиты
используемого прибора и состоит из частей, которые могут быть легко и быстро разобраны для замены
перегоревшего предохранителя.
12 В электрическом штепсельном соединении типа 26, включающем предохранительный элемент, и в котором
внешний корпус состоит из пары телескопических трубчатых оболочек, внутренняя из которых предназначена
для размещения предохранительного элемента, согласно изобретению, внутренние и внешние
телескопические элементы снабжены пружинными контактами, которые зацепляются при сборке этих
элементов для замыкания внутренней цепи через соединение.
При необходимости оболочки могут быть зафиксированы от относительного вращения с помощью выступа на
одной из них, входящего в зацепление с углублением в другой, а внутренняя оболочка может быть выполнена
с резьбовой вставкой, на которой расположен элемент взрывателя.
На внешней телескопической части может быть предусмотрено кольцо с резьбовым креплением, имеющее
выступающий внутрь фланец для удержания внутренней оболочки на месте.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью данной спецификации:
На рисунке 1 представлен перспективный вид плавкого соединительного элемента, изготовленного в
соответствии с моим изобретением, на рисунке 2 — увеличенный продольный разрез элемента, а на рисунке
3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
[Цена 11-] Обращаясь теперь к чертежу, на котором одинаковые обозначения указывают на 55 аналогичных
частей в различных видах, показано, что устройство состоит из пары цилиндрических оболочек 10 и 11,
каждая из которых имеет открытый конец, как лучше всего показано на рис. 2.
На противоположных открытых торцах 6 корпуса снабжены торцевыми стенками 12 и 1,3 соответственно,
которые имеют большую толщину, чем боковые стенки корпусов, для обеспечения креплений электрических
клемм. Внутренняя оболочка 11 имеет достаточный диаметр, чтобы плотно вставляться во внешнюю
оболочку 10. Фланцевый воротник 14 навинчивается на открытый конец внешней оболочки, как показано на
рисунке 15, и перекрывает торцевую стенку внутренней оболочки, соединяя 70 оболочек. Предпочтительно,
чтобы воротник был утоплен в обеих оболочках для обеспечения гладкой, непрерывной внешней поверхности
для заглушки.
Корпуса и воротники предпочтительно изготавливаются из формованного или другого подходящего
изоляционного материала, например, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит».
Внутренняя оболочка 11 равномерно сужена на внутреннем конце своего отверстия, образуя цилиндрическую
камеру 16 в 80, в которой постоянно установлен резьбовой металлический патрубок 17, в который можно
вкрутить стандартную предохранительную вилку 18 необычного типа. Металлическое гнездо 17
предпочтительно крепится к внутренней поверхности торцевой стенки 85 корпуса 11 с помощью винтов 19,
расположенных кольцевым рядом вокруг центрального выступа 20, который выступает из указанной
внутренней поверхности.
Торцевая стенка внешней оболочки 10 снабжена парой пазов 21 для размещения штырьков вилки любого
электрического устройства, с которым будет использоваться плавкая вилка; в пазах имеются пружинные
выступы 22, постоянно закрепленные винтами 23; эти выступы предназначены для зажима указанных
штырьков в пазах обычным и хорошо известным способом.
Торцевая стенка 13 внутренней оболочки 11 100 предпочтительно снабжена по центру углублением 24, в
которое, как показано на рисунке 25, ввинчивается пара штырей 26, предназначенных для установки в пазы
электрической розетки, такой как настенная розетка, напольная розетка 105 или розетка электроприбора, от
которой электроприбор 316, 1T93 должен получать ток.
Для электрического подключения предохранителя в ci:
Внешняя оболочка 12, снабженная зубцами 26 и пружинным язычком 22, снабжена парой металлических
пластин 28, имеющих приблизительно L-образную форму. Одна ножка каждой пластины выступает наружу и
проходит продольно вдоль внутренней поверхности отверстия оболочки, а другая ножка проходит
непосредственно внутрь через торцевую стенку оболочки и крепится снизу к надежным концам язычков 22 с
помощью винтов 23, которыми крепятся указанные язычки.
Аналогично, внутренняя оболочка 11 снабжена парой L-образных пластин 29, причем каждая пластина
выступает наружу, располагаясь на внешней поверхности оболочки и предпочтительно утопленная в ней и
расположенная таким образом, чтобы иметь контакт с соответствующими ножками металлической пластины,
установленной на внешней оболочке 10. Следует отметить, что одна из пластин 29 имеет одну ножку,
направленную внутрь и проходящую вдоль внутренней поверхности торцевой стенки внутренней оболочки
плитки 11, и крепится к ней с помощью одного из вышеупомянутых болтов 25, который прикрепляет один из
зубцов 26 к оболочке. Другой лист 29 значительно короче первого упомянутого листа Z'9 и имеет одну его
ножку, проходящую через стенку внутренней оболочки в точке, расположенной примерно посередине между
концами оболочки, при этом лист заканчивается выступом 30, который утоплен в стенке канала оболочки и
соприкасается трением с вышеупомянутым металлическим винтовым гнездом 17.
Для завершения электрического соединения, лист 31, имеющий приблизительно Z-образную форму, имеет
одну ножку, закрепленную на внутренней поверхности торцевой стенки внутренней оболочки 11 с помощью
болта 2.5, который крепит соседний выступ 26 к оболочке, при этом противоположный вывод листа является
упругим и проходит под углом через вышеупомянутый выступ в гнездо 17, фрикционно взаимодействуя с
центральным выводом предохранительной вилки 18.
5q Обращаясь к рис. 2, можно проследить электрические соединения от левого штыря 26 через болт 25,
пластину 29, пластину 2S и пружинный язычок 22 на левой стороне устройства, как показано на рис. 2.
На правой стороне иллюстрации устройства, как показано на рис. 2, электрические соединения могут быть
прослеживаны через штырь 26, болт 25, i-образную пластину 31, плавкий элемент 32 предохранительной
вилки 18, металлическое гнездо для винта 17, пластину 29, пластину 28 и пружинный язычок 22.
Теперь, обратившись к рис. 3, видно, что для предотвращения относительного вращения оболочек
предпочтительно, чтобы на внутренней поверхности отверстия была предусмотрена наружная оболочка с
продольным ребром 2o, которое входит в соответствующий продольный паз Mi, образованный на наружной
поверхности внутренней оболочки 11, как лучше всего показано на рис. 3.
Из приведенного выше описания следует, что обе оболочки можно отделить друг от друга, просто открутив
одинарный хомут 14, чтобы открыть доступ к предохранительному штекеру 18 для его замены, когда он
перегорит. Следует также отметить, что предохранительная вилка 75e полностью закрыта со всех сторон
корпусами. Следует также отметить, что L-образные пластины, образующие клеммы, как описано выше,
имеют контакт друг с другом, обеспечивающий постоянное поддержание положительного электрического
соединения даже в самых суровых условиях эксплуатации. Следует также отметить, что указанные листья
перекрывают друг друга в достаточной степени, чтобы обеспечить надлежащие электрические соединения
между ними в любое время.
В процессе эксплуатации, разумеется, всегда используется предохранитель 18 с заданной мощностью для
защиты конкретного используемого электрооборудования. Например, иногда желательно использовать
предохранитель на 3 ампера, иногда на 5 или 6 ампер, а в некоторых случаях может потребоваться
предохранитель большей емкости в зависимости от величины тока, потребляемого конкретным прибором.
Следует отметить, что диаметр внутреннего корпуса достаточен для того, чтобы предохранительный штекер
легко и быстро ввинчивался и вывинчивался из металлического винтового гнезда 100 17 после разборки
корпусов.
11Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376174A
[]
Л С.т; " -..-- в р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 9, 1030. 337 6g 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 8, 7931. № 34,057/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COI\IPI1ETE.
Метод 10 - производство твердого диаммонийфосфата из нечистой фосфатной кислоты.
-74 Мы, STOCExOI.MS SruPERiOSFAT FABRIIiS ANTIEBOI AG, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швеции по адресу: 2, Nackstrimnsgataii, Stocwkholm, Sweden, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При производстве диаммонийфосфата, особенно при использовании нечистых фосфорных кислот со
сравнительно низкой концентрацией, например, полученных разложением сырого фосфата серной кислотой,
возникает ряд сложных химико-технических проблем, которые до настоящего времени делали очень трудным
или даже невозможным производство твердого диаммонийфосфата из фосфорной кислоты. Значительные
трудности вызваны, среди прочего, тем фактом, что фосфорная кислота содержит примеси, которые
выпадают в осадок при нейтрализации кислоты аммиаком в виде слизистых отложений. Эти осадки
сравнительно трудно отфильтровать и, соответственно, трудно удалить, особенно если они
отфильтровываются при сравнительно высокой степени насыщения, то есть когда фосфорная кислота
нейтрализована до диоксида углерода или близкого к нему состояния. Если же, с другой стороны, попытаться
получить твердый диаммонийфосфат из нечистой фосфорной кислоты, нейтрализованной до ди-состояния
без фильтрации осадка, то обнаруживается, что шлам затрудняет или даже делает невозможным полное
высыхание до твердой соли, поскольку образует рыхлые или клейкие массы, которые, помимо придания
конечному продукту неблагоприятного внешнего вида и неподходящего механического состояния, также
значительно увеличивают склонность растворов диаммонийфосфата к выделению аммиака при испарении.
Следует также отметить, что склонность раствора диаммонийфосфата к выделению аммиака значительно
возрастает с повышением температуры и степени насыщения.
С другой стороны, когда фосфорная кислота нейтрализуется до моностадии (pIE=4,35) или немного дальше,
нет [Цена 11-] очень большого риска потерь аммиака, поскольку аммонийфосфат, даже при 1000 55 0,
проявляет давление диссоциации, которое трудно измерить. Однако, как только проходит стадия
моноаммонийфосфата, риск потери аммиака или неполного его поглощения возрастает на 60%.
Диаммонийфосфат имеет давление диссоциации при 800 °C 1,36 мм рт. ст., которое возрастает при 1000 °C
до 5,02 мм рт. ст., а при 1250 °C достигает 29,35 мм рт. ст. Hg. 65. Для того чтобы, насколько это возможно,
устранить или уменьшить вышеупомянутые трудности и получить раствор диаммонийфосфата, который
одновременно является максимально чистым и концентрированным, то есть раствором, пригодным для
дальнейшей обработки с целью получения твердой соли, нейтрализация до диаммонийфосфата проводится в
два этапа. Нечистая фосфорная кислота сначала нейтрализуется аммиаком в подходящем сатураторе или в
одностадийном или немного более высоком режиме, при этом подходящей степенью является значение,
соответствующее πH около 5,0, в ходе которого теплота реакции используется в максимально возможной
степени для испарения части воды.
Фактически, в процессе реакции температура повышается до более чем 1000 °C, однако риск потери аммиака
на этом этапе очень мал или отсутствует.
Как только значение p11 достигает примерно 2,5, примеси в фосфорной кислоте начинают выпадать в осадок
в виде нерастворимых фосфатов, главным образом фосфатов железа, алюминия и магния, а также фосфата
кальция. Когда значение pHi достигает 5,0, осаждение, как правило, практически завершается. Раствор,
нейтрализованный до pH приблизительно 0,5. 5.0 Осадок, состоящий в основном из моноаммонийфосфата и
шлама, очищается от шлама путем фильтрации или центрифугирования, причем последний, при
необходимости, может быть промыт, после чего полученный практически чистый моноаммонийфосфат с
молекулярной массой 100 может быть использован без дальнейших проблем.
В ходе последующего процесса нейтрализации до стадии фу особое внимание следует уделять
нестабильности 100% растворов диаммонийфосфата при высоких температурах. Поэтому нейтрализацию
следует проводить в закрытом сосуде, снабженном устройствами для интенсивного перемешивания в
процессе нейтрализации и охлаждающими устройствами для поддержания температуры на уровне 7–80 °C,
что становится все более важным по мере приближения к степени насыщения диаммонийфосфата. Степень
насыщения проверяется электротермическим методом или с помощью индикаторов и прекращается при
достижении стадии насыщения, что соответствует значению igH около 8,0.
Следующим шагом является получение твердой соли из фосфорной кислоты, нейтрализованной до стадии
диаммонийфосфата, из которой примеси были полностью или частично удалены описанным выше способом.
По-видимому, до настоящего времени в этом процессе возникали подобные трудности, главным образом
из-за склонности растворов диаммонийфосфата выделять аммиак при нагревании и испарении, поэтому были
испробованы всевозможные окольные пути получения твердого диаммонийфосфата.
В этой связи можно упомянуть предложение довести насыщение до стадии, превышающей трехступенчатую,
когда, как известно, триаммонийфосфат, содержащий кристаллизационную воду, осаждается более или
менее полностью, после чего этот триаммонийфосфат может быть освобожден от третьей молекулы аммиака
и кристаллизационной воды. Также было высказано предположение, что твердый моноаммонийфосфат
следует обрабатывать аммиаком в присутствии небольшого количества воды, в результате чего молекула
аммиака поглощается, образуя таким образом диаммонийфосфат. Это, конечно, окольные пути, которых, по
возможности, предпочтительнее избегать.
Получение твердой соли из раствора диаммонийфосфата осуществляется очень простым и экономичным
способом без каких-либо потерь, что заслуживает упоминания. Это достигается путем организации процесса
испарения раствора диаммонийфосфата при сравнительно низких температурах, предпочтительно ниже 700
°C, и как можно быстрее. При этом методе раствор диаммонийфосфата вводится в чрезвычайно
мелкодисперсном состоянии, полученном путем распыления через соответствующие форсунки или иным
подходящим способом, в камеру или башню, в которую одновременно подается поток теплого воздуха. В
результате своей мелкодисперсной структуры раствор диаммония имеет очень большую площадь испарения,
и, следовательно, испарение происходит очень быстро. Быстрое испарение вызывает очень большое
поглощение тепла, что, поскольку оно происходит в течение очень короткого промежутка времени, приводит к
чрезвычайно низкой температуре сушки, которая ниже средней температуры сушильной камеры.
Мелкодисперсные частицы жидкости достигают средней температуры сушильной камеры только после того,
как они почти полностью высохнут, на этом этапе риск разложения значительно снижается. Поскольку
испарение и сушка могут происходить при очень низкой температуре и, кроме того, с высокой скоростью,
потери аммиака в процессе сушки сводятся к минимуму. Сухую соль следует как можно быстрее извлечь из
сушильной камеры и охладить до нормальной температуры, поскольку твердый диаммонийфосфат также
имеет тенденцию терять аммиак при высоких температурах.
Полученная таким образом соль обладает исключительно хорошими механическими свойствами, поскольку
она имеет форму округлых зерен достаточно однородной структуры.
Такая форма зерна, безусловно, желательна, поскольку таким образом продукт можно легко и равномерно
высевать при использовании в качестве удобрения, а также он пригоден для хранения и упаковки.
Однако, чтобы избежать необходимости слишком сильного снижения температуры сушки, что может
негативно сказаться на теплоэкономии, оказалось целесообразным смешивать теплый сушильный воздух с
небольшим количеством газообразного аммиака, что предотвращает любое возможное незначительное
разложение раствора диаммонийфосфата в процессе сушки.
Аммиак, введенный таким образом, подобно аммиаку, который может выделяться при сушке без присутствия
аммиака в потоке сушильного воздуха, может быть легко извлечен путем промывки сушильного воздуха
кислотой в соответствующем устройстве. Для этой цели можно использовать сырую фосфорную кислоту,
которая впоследствии будет преобразована в диаммонийфосфат.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации (120 кДж), мы
получили следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376175A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ r -0 до X E ATI<P ON
СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
1. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
9, 7931. № 34,1841371.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в радиоприемниках или связанные с ними.
Мы, компания MARCONI S WIRlLESS TELEGRAPH COMPANY, LIMIrID, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marcorni ouse, Stiand, London, W.C. 2,
правопреемники Уильяма Стоддарда Бардена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Yanderbilt Avenue, 289. Компания Stanpeton, расположенная на Статен-Айленде, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиоприемникам и, в частности, к сверхзвуковым летеродинным
приемникам, и его целью является создание усовершенствованного приемника, в котором гетеродинные
помехи между несущими, расположенными настолько близко друг к другу, что они биятся, вызывая слышимый
«свист», уменьшаются или существенно устраняются. Эти помехи сохраняются (как будет показано позже)
при существующем разрешении разделения каналов на 10 килогерц для вещания. Указанная форма помех в
основном вызвана отклонением станций от своих собственных частот, и в большинстве наблюдаемых
случаев таких гетеродинных помех было установлено, что дискомфорт в любой точке приема создается
только одной мешающей несущей, даже если несколько передающих станций могут располагаться на одном
канале.
Применяемая в настоящее время так называемая «система зонирования» предоставляет некоторую свободу
действий благодаря географической обособленности.
(В системе «зонирования» распределения длин волн принимаются меры, насколько это позволяют
международные соглашения и другие соображения, чтобы обеспечить достаточное географическое
разделение передающих станций в спектре длин волн.) Однако, несмотря на географическое разделение,
легко показать, что в разных местах существует гетеродинная ситуация (приводящая к той форме помех,
которую настоящее изобретение стремится избежать). Природа этой гетеродинной ситуации будет лучше
понята при обращении к сопутствующей информации 1, в которой среднее значение гетеродинного цикла
графически представлено. Две круглые области на рисунке 1 представляют собой зоны обслуживания двух
передающих станций A и B, которые должны работать на одной и той же длине волны. Иными словами, круги
обозначают районы, которые предназначены для обслуживания станций А и В. За пределами этих зон
интенсивность сигнала от указанных станций будет слишком слабой для надежной связи, хотя, конечно,
сигналы от этих станций могут приниматься из точек за пределами этих зон.
Сигналы от станции B слишком слабы в зоне обслуживания станции A, чтобы вызывать какие-либо
существенные помехи, поскольку амплитуды боковых полос относительно слабые, и поэтому, пока станции A
и B работают корректно на своей общей длине волны, существенных помех не возникнет. Однако, если
несущие частоты этих двух станций А и В разойдутся на несколько сотен циклов, между ними возникнет
биение 75, и это биение, хотя обычно и относительно слабое, из-за своей устойчивости является
нежелательным, и настоящее изобретение предлагает (способом, который будет описан позже) использовать
пьезоэлектрический элемент. SO-кристалл используется в схеме с резко подавленными помехами,
позволяющей избавиться от этих помех без существенного заметного влияния на желаемые сигналы, даже
если две несущие разделены всего 200 циклами. C. Безусловно, хорошо известно, что пьезоэлектрический
кристалл может быть использован для подавления определенной нежелательной частоты из полосы частот, и
поэтому настоящее изобретение, с одной стороны, можно рассматривать как использование этого хорошо
известного факта для решения конкретной практической проблемы в радиоприеме, изложенной выше.
На рисунке 1 заштрихованные области C представляют собой зоны в пределах зон обслуживания станций 95
A и B, где могут возникать гетеродинные помехи, как описано выше (если частоты станций A и B расходятся),
причем указанные помехи обусловлены несущими частот станций B и A соответственно. 100 Согласно
данному изобретению, способ устранения или уменьшения помехового «свиста» при радиоприёме,
вызванного более низким уровнем помех между несущей станции, которую необходимо принимать, и несущей
удалённой нежелательной станции, заключается в устранении мешающего «свиста» с помощью точно
Соседние файлы в папке патенты