Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13290
.pdf
Если исходная смесь, помимо ментола или его стереоизомера, не содержит других веществ, которые в
условиях обработки являются твердыми или образуют кристаллическое соединение с фосфорной кислотой,
то выделенный кристаллический продукт при желании можно разложить непосредственно; в случае смесей,
содержащих два или более изомерных ментола, кристаллический продукт удобно очищать
перекристаллизацией перед разложением.
Фосфорную кислоту можно использовать в количестве, достаточном для превращения всего изомерного
ментола или ментолов в смеси в кристаллическое соединение фосфорной кислоты, или в количестве,
недостаточном для этой цели. 8G В случае смесей, содержащих два или более изомерных ментола,
использование количества фосфорной кислоты, недостаточного для превращения всех ментолов в
соединения фосфорной кислоты, может 85 привести к более или менее селективной реакции с одним из
ментолов и образованию кристаллического продукта, который при разложении непосредственно дает ментол
или его стереоизомер высокой чистоты; однако очистка кристаллического продукта известными методами
перед разложением не исключается.
Процесс может быть повторен один или несколько раз; то есть, 95.
Очищенный мефитол или его стереоизомер, полученный обработкой ортофосфорной кислотой в
соответствии с изобретением, может быть подвергнут дальнейшей очистке обработкой ортофосфорной
кислотой и т. д. Таким образом, можно отделить друг от друга любые два или более изомерных ментола.
Изобретение может быть объединено с любыми подходящими известными методами очистки. Например, его
можно использовать в сочетании с процессом, описанным в Спецификации № 297019, который может
предшествовать или следовать за обработкой фосфорной кислотой в соответствии с изобретением. Другие
известные методы очистки, которые могут быть использованы в сочетании с изобретением, включают
перекристаллизацию, фракционную дистилляцию, фракционную паровую дистилляцию и тому подобное, и
эти методы могут применяться, где это уместно, к смеси, которая должна быть обработана фосфорной
кислотой, или к частично очищенному продукту, полученному в результате обработки фосфорной кислотой,
или, когда обработке фосфорной кислотой предшествует или следует процесс, описанный в Спецификации №
297019, к сложным эфирам ментола, полученным в ходе этого процесса.
Преимущество заключается в производстве очищенного неактивного ментола из неочищенных или частично
очищенных смесей изомерных ментолов, получаемых путем гидрогенизации таких соединений, как тимол,
ментоны, ментенолы или ментеноны, или путем изомеризации этих смесей, например, с помощью процессов,
описанных в спецификациях № 213991 и 238314. Например, неочищенный или частично очищенный продукт
гидрирования или изомеризации может быть обработан одним из процессов, описанных в Спецификации.
Согласно изобретению, продукт № 297019 может быть обработан для удаления всего или большей части
неоментола, а полученный таким образом продукт может быть обработан способом, описанным в
изобретении, для удаления изоментола и любых остаточных количеств неоментола и получения очищенного
неактивного ментола.
Или же неочищенный или частично очищенный продукт гидрирования или изомеризации может быть сначала
обработан способом, описанным в изобретении, для удаления изоментола, а полученный таким образом
продукт, очищенный от неоментола, может быть обработан одним из способов, описанных в спецификации №
297019.
— Стереоизомеры ментола могут быть выделены и повторно подвергнуты процессу, описанному в
изобретении, с обработкой или без обработки любым известным способом для частичного превращения их в
неактивный ментол.
Изобретение также с успехом применимо для выделения или очистки оптически активного ментола;
например, оно представляет собой удобный способ выделения левоментола из масла перечной мяты.
- Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: i55 1. Смесь изомерных
ментолов, полученная из частично очищенного продукта гидрирования пиперитона и состоящая в основном из
рацемического ментола и рацемического изоментола, имеет следующий диапазон температур кипения:
216-2170 °C, содержание 0,65%.
217-2180 С. 25 процентов.
Более 2180 C. 10 процентов.
220 Части этой смеси (масло, плавящееся при 15 °C) смешивают при обычной температуре с 52,5 частями
ортофосфорной кислоты 89-процентной концентрации (удельная плотность 1,76), в результате чего вся масса
застывает, образуя твердую массу. Затем добавляют 200 частей петролейного эфира, и всю массу осторожно
нагревают до тех пор, пока твердое вещество не перейдет в раствор. Вода, первоначально присутствовавшая
в фосфорной кислоте, отделяется и удаляется, после чего раствор петролейного эфира охлаждают до 75°C.
Часть соединения ментолфосфорной кислоты кристаллизуется из этого раствора при обычной температуре и
отделяется от него обычным способом. Ментол может быть разложен на 80 компонентов путем нагревания в
чистом виде, предпочтительно в вакууме, в этом случае ментол перегоняется, или путем нагревания с водой,
в этом случае ментол удобно отделять паровой дистилляцией. 85 Диапазон кипения: 216-2170 °C. 99
процентов.
217-217.30 С. 1 процент.
Этот продукт можно повторно обработать фосфорной кислотой способом, описанным выше (пункт 90), в
результате чего получится продукт, кипящий исключительно при температуре от 216,50 °C до 216,60 °C.
2. Продуктом гидрирования пиперитона является масло со следующим диапазоном кипения: 214,72 15,50 °C,
18%.
215.5-216.50 С.;7 процентов.
216.5-217.35 С. 18 процентов.
217.5-218.50 C. т процентов. 100 частей этого масла обрабатывают 24 частями ортофосфорной кислоты с
удельной плотностью 1,7X5 и 70 частями петролейного эфира; при отстаивании выделяются кристаллы. При
разложении с водой эти кристаллы образуют 50 частей ментола, который при перегонке имеет диапазон
кипения:
214.7-215.50 С. 49 процентов.
215.5-216.50 С. 531 процент. 11° Например, охлаждая дистиллят примерно до 50 °C, добавляя при
необходимости рацемический ментол и центрифугируя отделившиеся кристаллы, получают рацемический
ментол хорошей чистоты. 115 3. Смесь изомерных ментолов со следующим диапазоном кипения: 212,3–213
°C. 32 процента.
213-213.70 С. 68 процентов.
Полученный в результате частичной очистки продукта 120, продукта гидрирования и изомеризации
пиперитона по способу, описанному в Спецификации № 297019, и представляющего собой менее легко
этерифицируемую часть продукта, обрабатывается ортофосфорной кислотой M способом, описанным в
Примере 2.
Получено соединение фосфорной кислоты, которое плавится при 850 °C и, при разложении на составляющие,
130 376,-336 с ортофосфорной кислотой, превращает изомерный ментол или ментолы полностью или
частично в продукт присоединения с фосфорной кислотой, при необходимости отделяя продукт
присоединения и разлагая его на составляющие после очистки.
2. Способ выделения или очистки компонента или компонентов смеси, содержащей два или более изомерных
ментола, который включает обработку смеси ортофосфорной кислотой в количестве, недостаточном для
полного превращения изомерных ментола в продукты присоединения фосфорной кислотой, отделение
образовавшегося таким образом продукта присоединения и, при необходимости, его разложение на
составляющие после очистки.
3. Способ, описанный в пункте 1 или 2, в котором изомерный компонент ментола 80, полученный путем
разложения выделенного или очищенного продукта присоединения, снова подвергается обработке
ортофосфорной кислотой, а образовавшийся таким образом продукт присоединения отделяется, очищается
при необходимости 85 и разлагается на составляющие его компоненты.
4. Способ обработки смесей изомерных ментолов, включающий, при необходимости, сначала обработку
смеси способом 90, указанным в любом из предшествующих пунктов, для получения компонента смеси в
частично очищенной форме, а затем дальнейшую очистку продукта путем обработки его способом,
описанным в пункте 95 спецификации № 297019, с последующей очисткой производных ментола, полученных
в ходе последнего процесса.
5.
Процесс, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, применяется к
неочищенной смеси изомерных ментолов, получаемых путем гидрирования тимола, ментонов, ментенолов,
ментенонов или подобных веществ, или к продукту, получаемому путем частичной очистки или изомеризации
такой неочищенной смеси.
6.
Изомерные ментолы, выделенные или очищенные способом, указанным в любом из предшествующих пунктов
формулы изобретения, или способом, являющимся их очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 9 января 1932 года.
ABEL & IMR AY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
В результате реакции образуется неоменитол с температурой плавления 460 °C. Соединение фосфорной
кислоты может быть перекристаллизовано из бензола и имеет температуру плавления 860 °C; при
разложении этого очищенного соединения образуется неоменитол с температурой плавления 530 °C.
4. 100
Часть масла японской перечной мяты смешивают при обычной температуре с 21 частью ортофосфорной
кислоты с удельной плотностью 1,75.
Получается вязкая жидкая смесь, которую предпочтительно нагревают до 400 °C для облегчения отделения
избытка кислоты и воды; остается однородная жидкость, которую оставляют на несколько часов при обычной
температуре, в течение которых происходит отделение кристаллов нового продукта – ментола и фосфорной
кислоты. Кристаллы удаляют и разлагают водой, получая 4,5 части левоментола с температурой плавления
430 °C и удельным вращением α[D] = 5.
Как уже указывалось, процесс изобретения может быть объединен с другими известными методами очистки,
такими как фракционная этерификация или этерификация с последующей фракционной омылением; эта
процедура иллюстрируется следующим примером:L 5. 60 частей продукта с диапазоном кипения 216-217,30
°C, полученного, как описано в примере 1, или продукта с диапазоном кипения 214,7-216,50 °C, полученного,
как описано в примере 2, нагревают в течение 10 минут при 180-2000 °C с 40 частями фталевого ангидрида.
Затем неизмененный ментол удаляют методом паровой дистилляции после добавления карбоната натрия,
чтобы превратить кислый фталат в реакционной смеси в натриевую соль, которая остается неизмененной.
После удаления неизмененного ментола кислый фтиалат повторно осаждается путем подкисления жидкости и
может быть отделен и перекристаллизован из бензола. При омылении образуется рацемический ментол
высокой чистоты.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376357A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАОТЕНТА
flOnvenLion udae kunitea states): iway 2z, luau. " 9 Qj Дата принятия решения (в Соединенном Королевстве): 10
апреля 1931 г. № 10627/31; Полностью принято: 11 ноября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Im.provenis relating to Stearn Driven Fluid Compressor$.
Мы, компания THE WESTINGROUSE BRAKE ANqD SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N.1.
(Правообладатели Бенджамина Харрисона Туомпсона, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Ардаоре, округ Вестморленд, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки) настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компрессорам высокого давления с паровым приводом, и в частности к
компрессорам прямого действия, в которых поршни двигателя напрямую соединены с поршнями,
сжимающими воздух.
В вышеупомянутом хорошо известном типе компрессора высокого давления работа поршней двигателя
регулируется механизмом регулирующего клапана, имеющего механическую связь с одним из поршней
двигателя для управления реверсивным движением этих поршней.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного клапанного механизма для управления
работой поршней двигателя компрессора высокого давления указанного типа, и, в частности,
усовершенствованного клапанного механизма, не имеющего механической связи с рабочими частями
двигателя или компрессора.
Другие цели и преимущества будут описаны в более подробном изложении изобретения, представленном
ниже.
На прилагаемом чертеже: на фиг. 1 показан вид в центральном вертикальном разрезе комбинированного
паросилового компрессора высокого давления, воплощающего изобретение; на фиг. 2 показан аналогичный
вид части компрессора, отвечающей за регулирующий клапан, показанной на фиг. 1, но с рабочими частями,
показанными в противоположном положении; на фиг. 3 показан поперечный разрез вспомогательного
клапана, используемого в части компрессора, отвечающей за регулирующий клапан; и на фиг.
4 Это вид сбоку вспомогательного клапана.
Как показано на чертеже, компрессор включает в себя корпус, образованный моторной частью 1,
компрессорной частью 2, промежуточной секцией 3, расположенной между частями 1 и 2, нижней крышкой 4 и
верхней крышкой 5, причем эти части собраны вместе, как показано на чертеже.
Поршень 6, работающий под высоким давлением пара, расположен в цилиндре 7 части 160 и соединен
штоком 8 с поршнем 9, работающим под низким давлением воздуха, расположенным в цилиндре 10 части 2, в
то время как поршень 11, работающий под низким давлением пара, расположен в цилиндре 12 части 1 и
соединен штоком 13 с поршнем 14, работающим под высоким давлением воздуха, расположенным в
цилиндре 15 части 2.
Сжатая часть компрессора имеет обычный, хорошо известный тип 70, включающий впускные клапаны 16 для
баллона низкого давления 10, комбинированные выпускные и впускные клапаны 17 от баллона низкого
давления 10 к баллону высокого давления 15 и выпускные клапаны 18 для баллона высокого давления 15.
В верхней крышке 5 расположена часть регулирующего клапана, предназначенная для управления подачей и
отводом пара в паровые цилиндры и из них, а также для управления реверсированием поршней двигателя 6 и
11. Клапан включает в себя ряд соединенных поршневых головок 19, 20, 21 и 22 одинаковой площади,
поршневую головку 23 большей площади и поршневую головку 24, имеющую площадь, промежуточную между
площадями поршней 22 и 23.
Поршень 24 расположен внутри цилиндра, образованного втулкой 32, имеющей наружный диаметр больше
диаметра поршня 23, при этом втулка 32 крепится к крышке 33 и предназначена для скольжения в
соответствующее углубление в корпусе регулирующего клапана 34. После снятия крышки 33 и втулки 32 с
корпуса 34, ряд соединенных поршней 19, 20, 95, 21, 22, 23 и 24 приспособлен для введения в корпус 34 в
сборе через правый конец корпуса.
После сборки этих поршней крышка 33 с втулкой 32 устанавливается на место, как показано на чертеже.
С обратной стороны поршня 19 выступает выступ 25, а от выступа — шток 26 меньшего диаметра, на
внешнем конце которого имеется головка в форме кнопки 2'T. Шток 26 -, w :
1
- _^ 1. - --- --. ^ - ' - 1 ' ' --- --- - ' ' - 1. 1 1 - 1 --- 1 QF7Y _ 3 X мой 376,35 7 предназначен для прохождения через
подходящее отверстие 30 в закрытом конце поршневого клапана 28 таким образом, чтобы головка 27 o:
Шток 26 расположен внутри клапана 28, так что последний будет приводиться в действие путем зацепления с
кнопкой 27 в один момент времени и путем зацепления с выступом 2t' в другой момент времени, причем
расстояние между кнопкой и выступом больше толщины конца клапана 28, чтобы обеспечить люфт между
клапаном 28 и управляющими поршнями.
Клапан Z8 установлен во втулке 29 в крышке 35, предназначенной для крепления к корпусу 34, при этом
втулка 29 предназначена для скольжения в соответствующее углубление, образованное в корпусе, как
показано на чертеже. 2 Рядом с отверстием 30 в клапане 28 находится диагональное отверстие 31 диаметром
немного большим, чем диаметр кнопки 27 на штоке 26. При положении поршней conArol, показанном на
рисунке 2, и снятой крышке 35, крышка соединяется со штоком 26 путем перемещения отверстия 31 в клапане
28 над кнопкой 27. Когда кнопка 27 таким образом устанавливается внутри клапана, крышка 35 и клапан 29
центрируются относительно управляющих поршней, так что шток 26 входит в отверстие 30 клапана, после
чего крышка крепится к корпусу, и таким образом достигается рабочее зацепление J35 между управляющими
поршнями и клапаном 28.
- - - При работе, -при положении поршней регулирующего клапана, показанном на рисунке 1, пар, подаваемый
в трубу 36, протекает через канал 37 в камеру 38 между поршнями 21 и 22 и оттуда через канал 39 в камеру
40B слева от поршня 19 и из этой камеры через канал 41 в цилиндр 7 над поршнем высокого давления 2S и
поршнем 0, вызывая тем самым движение поршня 6 вниз, как показано стрелкой. Когда поршень высокого
давления 6 приближается к концу своего хода вниз, канавка 42 между стенкой цилиндра, сообщающаяся с
каналом 43, открывается поршнем и позволяет пару высокого давления протекать с верхней стороны поршня
через канал 43 в камеру 44. внешняя поверхность элемента управления -! поршень n - e 24. Поршень 24 имеет
большую площадь, чем поршень x1q, который в данный момент равен...
также подвержен высокому давлению пара, а также равномерному давлению пара. Поршень 24 смещает
управляющие поршни 19, 20, 21, 2, 23 и 24 влево, как показано на рисунке 2 чертежа. E: ' = -XX= Из-за потери
хода между управляющим поршнем W и клапаном 28, начальное движение управляющих поршней не зависит
от клапана 28, и когда выступ 25 входит в зацепление с клапаном, поток 41 перекрывается управляющим
поршнем 19, тем самым перекрывая подачу пара к верхней стороне поршня высокого давления i6.
Одновременно с перекрытием каналов 41 и 47, канал 46 начинает открываться поршнем 23, так что пар
поступает с верхней стороны поршня высокого давления 6 в камеру 45 и воздействует на поршни 23 и 24.
Поскольку поршень 23 имеет большую площадь, чем поршень 24, давление несбалансированного пара, таким
образом, увеличивается как раз в тот момент, когда выступ 25 входит в зацепление с клапаном 28, и
предназначено для преодоления сопротивления движению клапана 28, чтобы обеспечить положительное и
полное обратное движение управляющих поршней и клапана 28 в крайнее левое положение, как показано на
рисунке 2 данного чертежа.
В левой части управляющих поршней цилиндр 12, расположенный с нижней стороны поршня 11, работающего
с паром низкого давления, соединен под углом 90 к выхлопному каналу 4A через канал 50 и камеру 49,
расположенную между поршнями 20 и 21. Цилиндр 12, расположенный в верхней части поршня пара низкого
давления, соединен с цилиндром 7, расположенным в верхней части поршня пара высокого давления 6, через
канал 51, камеру 52 между поршнями 19 и 20 и канал 41, так что пар под промежуточным давлением может
течь с верхней части поршня высокого давления 6 на верхнюю часть поршня низкого давления 11 и вызывать
движение поршня 11 вниз. Одновременно с этим пар высокого давления поступает в цилиндр 7 с нижней
стороны поршня 6 парового цилиндра высокого давления через трубу 36, канал 37, камеру 38 между
управляющими поршнями 21 и 22 и канал 47, вызывая перемещение поршня 6 парового цилиндра высокого
давления в его верхнее положение. Перемещение клапана 28 в левое положение, осуществляемое
управляющими поршнями, приводит к тому, что кольцевой канал 54 соединяет канал 152 из канавки 53 в
верхнем конце цилиндра парового цилиндра высокого давления с каналом 55, который сообщается с камерой
56 между управляющими поршнями 22 и 23, так что пар 120 под промежуточным давлением с верхней
стороны поршня 6 парового цилиндра высокого давления может отражаться в камере 56 управляющего
поршня.
Как описано выше, пар высокого давления с верхней стороны поршня высокого давления подается через
канал 46 в камеру управления поршнем 45 для обеспечения перемещения управляющих поршней в левое
положение, но при перевороте поршней двигателя давление в камере становится промежуточным, таким,
которое действует для приведения в действие поршня низкого давления. Таким образом, при полном
перемещении управляющих поршней и клапана 28 в левое положение, управляющие поршни удерживаются в
этом положении за счет несбалансированного давления пара, равного разности между высоким и
промежуточным давлением пара, умноженной на разность площадей поршня 22 и поршня 24.
При левом положении клапана 28, как показано на рисунке 2, когда поршень высокого давления 6 открывает
канавку 53 в стенке цилиндра по мере приближения поршня к концу его хода вверх, пар высокого давления
поступает через канал 152, кольцевой канал 54 вокруг клапана 28 и канал 55, управляя поршневой камерой 56
и воздействуя на поршни 22 и 23. Поршень 23 имеет относительно большую площадь, и высокое давление
пара, действующее на него, разбалансирует управляющие поршни f25 и заставляет их перемещаться в
правое положение, как показано на рисунке 1.
В правом положении поршней управления цилиндр 12, расположенный в верхней части поршня низкого
давления, соединен с выпускным каналом 48 через канал 51 и камеру управляющего поршня 52, и пар
промежуточного давления поступает из нижней части поршня высокого давления 6 через канал 47, камеру
управляющего поршня 49 и канал к нижней части поршня низкого давления 11, перемещая этот поршень
вверх.
Одновременно с этим пар под высоким давлением поступает из подающей трубы 36 через канал 37, камеру
управляющего поршня 38, канал 39, камеру 40 на внешней стороне управляющего поршня 19 и канал 41 к
верхней стороне поршня высокого давления 6, вызывая его перемещение вниз тем же способом, как описано
выше.
Перемещение управляющих поршней в их правое положение, как показано на рисунке 1, смещает клапан 28
таким образом, что кольцевой канал 54 вокруг указанного клапана соединяет канал 55 с каналом 57, что
позволяет пару при промежуточном давлении поступать с нижней стороны поршня высокого давления 6 в
камеру 56. Промежуточный пар проходит через управляющие поршни 22 и 23 через канал 47, камеру 49,
промежуточный пар через поршни 20 и 21, канал 57, кольцевой канал 54 и канал 55. Как описано выше, в
камеру управляющего поршня 56 подается пар высокого давления для осуществления обратного движения
управляющих поршней в верхнее положение, но при перемещении клапана 28 в камеру поршня 56 подается
пар под промежуточным давлением 15, и управляющие поршни удерживаются в правом положении за счет
разницы давлений между высоким и промежуточным давлением пара, действующими на поршни 19 и 22
соответственно. 70 Когда поршень 6, работающий под высоким давлением пара, приближается к концу своего
хода вниз и открывает канавку 42, пар под высоким давлением подается в камеру 44 через внешнюю
поверхность управляющих поршней 24 и 75; затем этот поршень приводит в действие, перемещая
управляющие поршни в их левое положение, как подробно описано выше.
Из приведенного выше описания работы усовершенствованного механизма регулирующего клапана 80 для
парового двигателя следует, что поршень 23 является элементом реверсирования, а поршень 24
используется для начала обратного движения из правого положения в левое положение 85. По сути, поршень
24 используется для создания несбалансированного давления пара, необходимого для переключения
механизма регулирующего клапана из левого положения в правое, что было бы невозможно, если бы пар
высокого давления мог эффективно воздействовать на камеру поршня регулирующего клапана 45 через
канал 43, когда поршень 6, предназначенный для пара высокого давления, движется вверх. Следует также
отметить, что клапан 28 используется для регулирования давления в камере управляющего поршня 56 в
соответствии с направлением движения поршня высокого давления 6100 и одновременно работает для
подачи промежуточного давления пара в эту камеру, что позволяет осуществлять обратное движение в левое
положение, а также для подачи пара высокого давления 105 в камеру 56, что вызывает обратное движение в
правое положение.
Предусмотрена компенсация люфта между управляющими поршнями и клапаном 28, чтобы обеспечить
практически полное обратное движение управляющих поршней до перемещения клапана 28, гарантируя тем
самым полное реверсирование и предотвращая возможную остановку аппарата. При такой конструкции (115)
отсутствует мертвая точка, в которой мог бы остановиться механизм регулирующего клапана, что помешало
бы его запуску. Одним из особых преимуществ усовершенствованного механизма регулирующего клапана
является отсутствие механической связи с двигателем, благодаря чему он может располагаться на некотором
расстоянии от двигателя и соединяться с ним трубами, не мешая его работе. 125 Канал 43 сообщается с
углублением 60 во втулке 32, содержащей управляющий поршень 24, и поршень 24 прилегает к углублению
60, когда находится в правом положении, показанном на рисунке 1. Благодаря такой конструкции
предусмотрена амортизирующая прокладка, предотвращающая движение поршней катетера вправо.
Также предусмотрен упругий амортизатор, который останавливает управляющие поршни при их движении
влево. Следует отметить, что крышка М35, содержащая клапан 28, снабжена выступом 61e5, выступающим
внутри клапана, и этот выступ снабжен пазом 62, который в положении клапанного механизма, показанном на
рисунке 1, частично открыт открытым концом клапана 28. При перемещении клапана 28 из правого положения
в левое, пар выходит из камеры 63 с левой стороны клапана до тех пор, пока щель 62 не перекроется, после
чего дальнейшее перемещение клапана 28 сжимает оставшийся пар в камере и уменьшает вибрацию при
остановке.
В предпочтительном варианте изобретения, показанном на чертеже, каналы 43 и 152 заканчиваются,
соответственно, пазами или углублениями 42 и 453 в цилиндре высокого давления для пара; однако, при
желании, пазы могут быть опущены, и вместо этого каналы могут проходить насквозь через стенку цилиндра.
В качестве иллюстрации изобретение показано в виде парового двигателя, используемого для привода
компрессора высокого давления, однако следует понимать, что изобретение может быть с таким же успехом
применено к любому двигателю, использующему расширяющийся газ в качестве рабочей среды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Поршневой двигатель, приводимый в действие паром или другой жидкостью
под давлением, специально предназначенный для работы воздушного компрессора, в котором подача
рабочей жидкости к поршню или возвратно-поступательному упору устройства и ее выпуск из него
регулируются клапанным устройством, приводимым в действие жидкостью под давлением и
приспособленным для перемещения из одного положения в другое под действием дифференциального
поршня, при этом давление жидкости, воздействующее на этот поршень, регулируется в соответствии с
положением поршня или упора двигателя и клапаном, управляемым клапанным устройством, для указанной
цели.
2.
Устройство с электродвигателем по п. 1, в котором клапан, регулирующий давление, воздействующее на
дифференциальный поршень, предназначен для управления этим клапаном через соединение с люфтом, для
указанной цели.
- 3.
Устройство с электроприводом по п. 1, в котором начальное перемещение клапанного устройства из одного из
его крайних положений в другое осуществляется путем подачи жидкости под относительно высоким
давлением на одну или другую сторону дифференциального поршня, а продолжение этого перемещения и
удержание клапанного устройства в его крайнем положении осуществляется путем подачи жидкости под
относительно более низким давлением на ту же сторону дифференциального поршня, для указанной цели. 75
4. Компрессор, работающий на пару и включающий возвратно-поступательный паровой поршень, подача пара
к которому регулируется клапанным устройством, включающим ряд соосных клапанных поршней, приводимых
в действие дифференциальным поршнем 80, к которому пар подается из цилиндра парового поршня под
комбинированным управлением этого поршня и клапана, приводимого в действие клапанным устройством, в
основном 85, как и для указанной цели.
5. Компаундный паровой компрессор с воздушным приводом, включающий в себя регулирующий клапан и
механизм, сконструированный и работающий в основном так, как описано со ссылкой на рисунки прилагаемых
чертежей.
Дата: 10 апреля 1931 года.
COPE & Go., агенты заявителей, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-западный район 1.
376,357 -Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.---1932.
307G,;o7 ::
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376358A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1931 года. № 10,631 131. 376,358 Полностью слева! Февраль. 10, 1932.
Заявка принята! должным образом 11 ноября 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в каталитическом производстве газов, содержащих водород, и в подготовке
катализаторов для них.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-на-Маайне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено получать смеси водорода и оксида углерода, или водорода,
оксида углерода и азота путем каталитического превращения при высоких температурах углеводородов с
газами, содержащими кислород, такими как кислород, воздух, пар или диоксид углерода. При проведении
таких реакций перегонки целесообразно использовать высокоактивные катализаторы, например, содержащие
оксид никеля и алюминия или оксид никеля, каолин и оксид магния. Однако если эти методы используются
для разложения газовых смесей, содержащих насыщенные или ненасыщенные углеводороды с молекулярной
массой выше метана, то возникает тенденция к тому, что часть углеводородов не будет преобразована в
желаемом направлении, а будет превращена в свободный углерод и водород.
Отделившийся углерод остается между частицами катализатора и быстро засоряет реакционную камеру,
из-за чего процесс приходится прерывать, а катализатор регенерировать или заменять.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанное возражение не возникает при использовании
катализаторов, получаемых путем приготовления водной пасты, содержащей один или несколько металлов
группы железа или их соединений и гидравлическое связующее вещество, и последующего застывания
полученной пасты. В качестве водной среды для приготовления указанных паст может использоваться вода
или водные растворы указанных соединений металлов группы железа, например, аммиачный раствор
карбионата никеля. С помощью катализаторов, приготовленных указанным способом, которые не уступают
известным до настоящего времени по своей каталитической активности, механической прочности и т.п., [Цена
1/-] можно осуществлять превращение углеводородов в течение длительного периода времени 65 без
перерыва, что имеет большое значение для практического осуществления процесса.
Каталитические вещества могут быть соединены с любым необходимым количеством связующего вещества.
Однако предпочтительнее использовать смеси катализаторов и гидравлических связующих веществ,
содержащие от 1 до 9% связующего вещества.
Металлы группы железа или их соединения предпочтительно активировать добавлением подходящих
соединений, особенно добавлением трудновосстанавливаемых оксидов металлов 2-6 групп периодической
системы, таких как, например, оксиды алюминия, магния, кальция, урана, хрома, молибдена, ванадия, толия,
церия и тому подобных. Например, можно смешать оксиды никеля и алюминия, или никеля, алюминия и
магния, переработать смесь в пасту с помощью воды, солевых растворов или кислот, высушить пасту и
смешать ее с гидравлическим связующим после соответствующего измельчения. В качестве альтернативы,
соли металлов группы железа могут быть осаждены в виде гидроксидов из раствора, который также содержит
соли активирующих элементов. Для осаждения предпочтительно использовать 85%-ный раствор аммиака,
чтобы получить осадок, полностью свободный от щелочей, поскольку было установлено, что они особенно
легко вызывают осаждение черной смолы.
Смесь из 90 гидроксидов, полученная путем осаждения, может быть сначала обожжена с образованием
оксидов, которые затем смешиваются с гидравлическими связующими веществами.
В качестве гидравлических связующих веществ используются, например, те, которые содержат около 10
процентов или более оксидов щелочноземельных металлов или оксида магния, предпочтительно
коммерческие цементы. Алюмоцементы оказались очень подходящими для указанной цели. Также с успехом
можно использовать портландцемент, железорудный портландцемент или доменный цемент. Аналогичным
образом, превосходные катализаторы получаются при использовании алюминатов, обладающих
гидравлическими свойствами, например, алюминатов щелочноземельных металлов или тяжелых металлов
(Пример 2).
используются в чистом виде или в качестве добавки, например, 29,1 килограмма нитрата никеля, 35,2
килограмма алюминатов кальция, содержащих 19,1 килограмма нитрата алюминия и 19,1 форм CaO.3Al,O3,
CaO.2Al,O, 1 килограмма нитрата магния, растворенного в 2000 литрах воды, и предварительно осажденных
алюминатов магния, железа, никеля, как описано в Примере 1.
и алюминаты, содержащие несколько элементов в качестве основных компонентов цемента, указанного в
Примере 1, а также дополнительное смешивание активирующих веществ, как описано в Примере 1.
с гидравлическими связующими веществами и EXAmPLE 3.
Приготовление пасты из смеси с 1 частью смеси оксидов с добавлением воды может осуществляться
последовательно или, как описано в Примере 1, одновременно. Во многих случаях: «с» 2 частями алюмината
кальция 1V. Активация, смешивание и приготовление пасты, имеющей формулу 2CaO.3Al2O3, могут
проводиться одновременно. Смесь дополнительно обрабатывается, как описано в Примере 1, путем
изменения соотношения активирующих субстанций.
отношение к гидравлическому связующему веществу и на примере 4.
Подходящий выбор двух компонентов, 284 килограмма цемента, обладающего 20-процентными свойствами,
например, составом: 10% CaO, 10% AMgO, 14% Al2O3, 12% Fe2O3, 47% SiO2 и 7% TiO2, P2O5 и тому
подобного, смешанного с 64 килограммами оксида алюминия, 32 килограммами оксида магния и 28
килограммами оксида никеля, а также 25% оксида алюминия и 28 килограммами оксида никеля, а также 25%
оксида алюминия и 25% оксида магния, позволяет адаптировать состав катализатора под любые желаемые
цели. Во многих случаях, например, когда работают с паром или диоксидом углерода, предпочтительно
использовать камеры длительного действия из материала, устойчивого к температурам ниже 10000 °C.
Пример 1: после приготовления пасты с водой. В следующих примерах будет приготовлена дополнительная
Соседние файлы в папке патенты