Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13290
.pdf
вертикально, а затем погружать в расплавленный воск до тех пор, пока оно не коснется решетки.
j; воск. Затем стекло 8 удаляется, и воск немедленно затвердевает или застывает на нем, поэтому для
лучшего понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и сопровождающему его
рисунку 9, где: - рис. 1, или покрытие > 9, которое покрывает только часть ободка, как показано на рисунке 1.
Рисунок 2.
Рисунок 2 изображает стакан, часть которого покрыта воском. Глубина расплавленного воска 7 над краем
стакана регулируется для обеспечения необходимой глубины покрытия на краю стакана. Регулировка
осуществляется путем увеличения или уменьшения количества воска и горячей воды по желанию, при этом
кран 10 позволяет сливать расплавленный воск, а кран 11 — воду, что приводит к снижению уровня
расплавленного воска.
Воск удаляется и заменяется красным при каждом использовании стаканов; удаление воска осуществляется
путем промывания струей горячей воды, содержащей небольшое количество кальцинированной соды.
С одной стороны резервуара установлен стеклянный индикатор или стеклянная панель (не показана на
чертежах), позволяющая видеть и регулировать глубину и положение расплавленного воска. Водопроводные
и другие соединения выбираются наиболее подходящими в зависимости от обстоятельств.
Крышка 12 (см. рис. 3) предназначена для закрытия резервуара 1 с целью сохранения тепла в нем, когда
указанное устройство не требуется для немедленного использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ, обеспечивающий защиту стаканов и подобных изделий от
распространения инфекционных микробов, заключается в погружении нижней части стакана или подобного
изделия в бутылку расплавленного воска, например, белого пчелиного воска, так чтобы часть или весь ободок
был покрыт воском как изнутри, так и снаружи, а затем извлечении стакана или подобного изделия, после чего
воск затвердевает или застывает на ободке стакана или подобного изделия.
2.
Средство для нанесения воскового покрытия на ободок стакана или подобного изделия, включающее
резервуар, предназначенный для хранения расплавленного воска, защитный экран, расположенный над
резервуаром, отверстие, через которое можно вставить ободок стакана, и средство для определения глубины
погружения стакана в расплавленный воск.
3
. Средство для нанесения воскового покрытия на ободок стакана или подобного предмета, включающее
резервуар, содержащий воск, в который предназначено погружаться горлышко стакана или подобного
предмета, выпуклый вниз экран, поддерживаемый резервуаром, и расположенное по центру отверстие.
Ини сказал Скидд. Сетка, расположенная над отверстием, при этом сетка поддерживается резервуаром и
погружена в воск, чтобы на ней можно было разместить край стекла или подобного предмета; средства для
регулирования глубины воска; и индикатор или панель на боковой стороне резервуара для наблюдения за
глубиной и положением расплавленного воска в нем.
4.
Средства для покрытия краев бокалов с напитками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376354A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ1CCi&-IION
Дата подачи заявления: 10 апреля 1931 года. № 10600/31. 376,3 Завершено 11 ноября 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам вращения прядильных и крученых машин.
Я, Дэвид Сэндс Симан, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Олив-стрит, 36,
город Провиденс, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прядильным и крутильным машинам, включающим направляющую для
кольца и направляющую для шпинделя, а также механизм формирования, обеспечивающий восходящее
прогрессивное перемещение направляющей для кольца.
В прядильных машинах описанного типа предложены способы, позволяющие перемещать шпиндельную
направляющую вниз во время движения кольцевой направляющей. Целью изобретения является создание
нового и усовершенствованного механизма, предназначенного, в частности, для прядения мохеровой, мягкой
или бородатой пряжи. Изобретение также применимо к машинам для прядения других волокон, таких как
хлопок, шерсть, шелк и вискоза, а также к крутильным машинам.
Согласно изобретению, я предлагаю прядильно-крутильный станок описанного выше типа, в котором
шпиндельная направляющая снабжена по меньшей мере двумя винтами, взаимодействующими с винтовыми
гайками, и средствами, приводимыми в действие движением сборщика, для вращения указанных винтовых
гаек с целью перемещения шпиндельной направляющей вниз по мере продвижения кольцевой направляющей
вверх.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в наличии оригинальных разделителей между
несколькими шпинделями, которые, обеспечивая движение как кольцевой направляющей, так и
направляющей шпинделя, предотвращают любое запутывание соседних баллонов. Мне хорошо известно, что
разделители между соседними шпинделями для предотвращения «залипания» иногда устанавливались, но
на устройствах, подобных тем, с которыми я знаком, оставались зазоры, которые в определенных положениях
допускали «залипание».
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вид спереди основных частей машины, воплощающей
мое изобретение; Фиг. 2 — разрез, выполненный по линии 2-2, Фиг.
1;
На рис. 3 показано относительное положение баллона, шпинделя, кольцевого рельса и шпиндельного рельса,
когда детали 60 находятся в том положении, которое они занимают в начале намотки; на рис. 4 представлен
аналогичный вид положения деталей, когда кольцевой рельс находится в верхней части первого прохода. 65
На рис. 5 показано положение деталей, когда кольцевой рельс находится в верхней точке второго
восходящего участка пути.
На рис. 6 показано положение деталей, когда кольцевая направляющая и направляющая шпинделя 70
находятся соответственно в верхнем и нижнем положениях.
В следующем описании будет рассмотрен только один прядильный узел кольцевой прядильной машины,
воплощающий мое изобретение.
Теперь обратимся к чертежам, и в частности к рис. 1 и 2. На рис. 11 показаны волочильные валы, подающие
ленту 12 в прядильный механизм. На рисунке 80 13 показан люверс, на рисунке 14 — кольцевой рельс, а на
рисунке 15 — шпиндельный рельс. Вращающееся кольцо показано под номером 16, а бегунок — под номером
17. Один из шпинделей показан под номером 18, а приводной ремень для него — под номером 19. На
шпинделе 85 установлена обычная бобина или трубка 10, на которую наматывается пряжа, образующая
цельное дно или моток пряжи.
Под направляющей шпинделя расположен обычный "механизм перемещения", который может быть любого
известного типа и способен перемещать направляющую кольцевого механизма вверх и вниз, обеспечивая
правильное перемещение пряжи по бобине, а также постепенно поднимать верхний и нижний пределы
последовательных перемещений. В показанном на фиг. 1 и 2 механизме перемещения кольцевой
направляющей установлен на вертикально перемещающихся стержнях 20, 21, которые соединены цепями 22,
100 23 с горизонтально скользящим элементом 24, регулируемо соединенным в точке 25 со ползунком 26,
который, в свою очередь, перемещается винтом 27. Винт 27 находится в резьбовом зацеплении с блоком 71,
шарнирно установленным в раздвоенном верхнем конце 2-рычажной опоры 28, которая сама шарнирно
соединена с блоком 71, расположенным отдельно друг от друга. На рис.
3
Я устанавливаю раму, как указано на рисунке 9. Рычаг 28 показывает исходное положение. На ролике 29, на
который опирается кольцевой рельс 14, в это время кольцевой рельс 14 находится в самом нижнем
положении, а шпиндельный рельс 15 находится в самом верхнем положении, на котором установлен ролик 7,
контактирующий с сердцевиной. После этого происходит перемещение 7 кулачка S на валу 34. Этот вал 34
является частью приводного механизма, который обеспечивает постоянную передачу крутящего момента и
также несет червячный механизм на первом ходу и несет детали, которые зацепляются с червячной
передачей -36-. Положение показано на рис. 4. В этот момент шестерня 36 приводит в движение винт, вал 27,
а кольцевая направляющая 14 находится в нужном положении благодаря зубчатой передаче, обозначенной 6.
На рисунке сплошными линиями показано исходное начальное положение 75, которое называется
«движением конструктора». Описанный выше механизм представляет собой так называемое «движение
конструктора», характерное для обычных механизмов. В то же время винты 38 и 39 опустили направляющую
шпинделя 1,5 из исходного положения, показанного пунктирными линиями на рис. 4, в положение 80,
показанное сплошными линиями. Конструкция 38 не является частью моего изобретения.
Кроме того, кольцевая направляющая, механически соединенная с конструктором 14, немного сместилась под
действием винта. В форме, показанной на чертеже 27, помимо перемещений, я предоставляю два
вертикальных винта 38, которые, как указано, обеспечиваются кулачком 38.
-20 39 верхние концы которых закреплены. После этого кольцевая направляющая совершает свой первый
85-й оборот к направляющей шпинделя 15, в то время как нижний нисходящий и второй восходящий концы
находятся в резьбовом зацеплении с направляющей, достигая затем положения внутренней резьбы на
косозубых шестернях 40, показанных на рис. 5. На этом рисунке показано положение полностью
вращающегося кронштейна 41, закрепленного винтами, относительно рамы. Косозубые шестерни 40
зацепляются с деталями в верхней части второй шестерни 90, расположенной вверх, и косозубыми
шестернями 42, установленными на валу 43, в то время как светлая пунктирная линия показывает положение
деталей на раме. Вал 43 приводится в движение зубчатой передачей первого восходящего вала, а вал 44,
соединенный с цепью толстых пунктирных линий, показывает оригинальные шестерни, являющиеся частью
«начальных положений строителя». Таким образом, будет наблюдаться движение 9a. Этот механизм устроен
таким образом, что по мере того, как направляющая шпинделя и шпиндель наматывают пряжу на бобину, они
слегка опускаются винтами 38, и последовательные перемещения 39 приводят к тому, что часть бобины,
заполняемая пряжей, немного поднимается на бобину выше, чем была до начала движения 12G, и
нормальная работа строителя продолжается, направляющая шпинделя 15 находится выше на бобине, чем
была до начала предыдущего перемещения.
постепенно опускались с помощью винтов 38 и 39. На рис. 6 показано положение деталей в верхней части
последнего восходящего участка, что позволяет наматывать бобину, которая значительно длиннее обычной.
Как видно, широко используемая в настоящее время кольцевая направляющая бобина 14 находится в самом
верхнем положении, в которое она перемещается. Действие механизма этого механизма будет
осуществляться с помощью ползунка 24 и винтовой части моего изобретения. Это будет очевидно. 27 - и что
шпиндельная направляющая 15 была перемещена в самое нижнее положение, приводя в движение 3, 4, 5 и 6.
Следует понимать, что опускание верхней части бобины до точки, слегка расположенной выше уровня бегунка
17 на 110 относительно бобины, является результатом вращения кольца 16. Начальные движения,
необходимые для получения как положения шпиндельного рельса, так и конечного результата, показаны на
рисунке пунктирными линиями вверх и вниз.
вызвано кулачком, который производит, поскольку -положения- кольцевой направляющей и списки
последовательных перемещений пряжи вследствие -натяжного кольцевого ребра, (b) восходящее
прогрессивное движение Hire к 'iot-e-ye 13 не отличается в -движении кольцевой направляющей Ca2,
используемой -винтом машины, воплощающей мое изобретение. Все это производило бы постепенное
восходящее движение, чем на таких машинах, как раньше, в связи с новизной; последовательных
перемещений, я построил, размеры воздушного шара b 120 там, где нет более плавного движения. Они не
изменяются. При намотке деталей, - -ad '(c) постепенное опускание бобины вниз -шарик' не перемещается -
шпиндельная направляющая - которая длиннее, чем обычно при намотке бобин - с аналогичным движением
направляющей, чем бобины, но я могу наматывать только что упомянутую направляющую - и которая, опуская
шпиндель и направляющую на 12 секунд вместе с ней, создает - направляющую вверх во время намотки
бобины, в результате чего движение -перекладины правильно соотносится с движениями +перекладины, так
как они имеют общую длину - направляющей и накопление бобины.
«Для удобства?» в следующем описании брелока..., описание нескольких движений auTe Чтобы
предотвратить взрывы на соседних 'n4
376,3543 Для обеспечения компактности станка и увеличения допустимой скорости вращения шпинделей,
плотно прилегающих друг к другу, я предусмотрел разделители 50 (см. рис. 1), которые крепятся винтами a в
своих верхних концах к кронштейну 80, закрепленному на неподвижной направляющей 51 станка. Кольцевая
направляющая имеет прорези, как показано на рис. 5 (см. рис. 1 и 2), позволяющие разделителям проходить
вниз до кольцевой направляющей, так что баллоны полностью защищены друг от друга, несмотря на
возвратно-поступательное движение кольцевой направляющей. Два из разделителей 55 и 56 расположены
непосредственно над стойками 20 и 21, которые проходят через втулки 57 и 58 в рельсе 15 и соединены с
кольцевым рельсом 14, обеспечивая подъем и опускание кольцевого рельса при воздействии строительного
механизма. Согласно рисунку 20, я разделяю стойки 20 и 21, как показано на рисунке, и таким образом
позволяю перемещать кольцевую направляющую 14 вверх строительным движением, несмотря на
разделители 55 и 56.
Благодаря тому, что пряжа перемещается неподвижной частью машины :25, отсутствуют зазоры или
разрывы, которые могли бы позволить пряже застревать в определенных местах кольцевой направляющей.
Хотя я показал и описал здесь свое изобретение в виде машины для прядения мохера, оно также может быть
применено к машинам для прядения хлопка, шерсти, шелка и других волокон, и может быть с таким же
успехом адаптировано для использования на крутильных машинах или других машинах аналогичного
характера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376355A
[]
RE SERVE tiff
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 7931 г., № 70610/31. 376,355 CcrrrleteAccepted; duly 1., 7932, COMPLETE
SPECIFICATION.
Станок для штамповки, предназначенный для изготовления сплошных и полых тел из керамики, бетона и
подобных материалов.
Мы, Пауль Рихтер, подданный Германии, иллюстрируем на прилагаемых чертежах RICHTEIR & NORDMEIi.
G.M.B.H., хромовую компанию, организованную в соответствии с законами Германии. Рис. 1 — боковой вид
машины со многими деталями, часть увеличена для наглядности; рис. 2 — план кареты; рис. 3 — план кареты,
увеличенная часть рис. 1 и рис. 4 317, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 2, представляет собой вид спереди
запирающего механизма 60, и настоящим заявляется о характере данного изобретения для опорного колеса.
и каким образом это выполняется, что будет подробно описано в следующем разделе. Рама 1 снабжена
вертикальными направляющими 2 и парой шкивов 3 спереди и одним шкивом 4 сзади.
Заявление: - Свободно закреплено на вертикальной опоре 65°.
Данное изобретение относится к направляющим для запрессовки 2, представляющим собой скользящую раму
5, которая является сплошной и подвешенной к раме 1 посредством полых тел из керамики, бетона и троса 6,
проходящего через шкивы 3 и подобные материалы, и предназначенной для создания усовершенствованной
машины. Целью изобретения является создание рамы, которая проходит через шкив 4 под углом 70° сзади и
крепится к противовесу 7, перемещающемуся в направляющих 8, установленных на раме 1.
Рама 5, снабженная вертикальными направляющими, снабжена вертикальными направляющими 9,
предназначенными для размещения поперечных головок, расположенных на расстоянии друг от друга, с
помощью основной пружины и вспомогательных пружин 10 и 11. На этих направляющих установлены
вертикальные направляющие 9, предназначенные для приема поперечных головок, расположенных на
расстоянии друг от друга. На нижней направляющей установлена основная пружина 12, расположенная
между поперечными головками 10 и 11 в центре, а вспомогательные пружины 13 и 14 предназначены для
подъема или опускания рамы относительно рамы во время движения, благодаря чему длина хода может
изменяться, когда поперечная головка достигает верхнего края 16. Стержень 11, свисающий с нижней части
формы, уменьшает ударную силу, что позволяет избежать, как это часто бывает, потери веса. Поперечная
головка 11 снабжена трамбовщиком 85.
Удар трамбовки по краю верхней траверсы 10 соединен с формой, вызывая деформацию края формы и в
некоторых случаях повреждение формы. Коленчатый вал 18, в свою очередь, снабжен шкивом 19,
приводимым в движение от электродвигателя 20 посредством бесконечного ремня 21. 90 Предпочтительно,
машина устанавливается на указанном двигателе 20, который установлен на кронштейне, подставке или
каретке таким образом, что 5a удерживается рамой скольжения 5.
Рама может свободно вращаться и/или перемещаться горизонтально или эксцентрично при обработке
определенных видов материалов. Вблизи каждого конца рамы имеется направляющая с зубьями 23, 24 с
каждой стороны. Прорезь 2.5, расположенная под углом поперек планки 95, служит для подъема или
опускания 22, а ее концы вертикально заканчиваются в виде направляющей рамы относительно
предварительно показанной рамы. Направляющий штифт 26, закрепленный преимущественно в виде
зубчатого элемента, скользящего по вертикальным стойкам рамы 1, установлен в направляющих пазах на
болтах, закрепленных через каждый направляющий паз 25, и снабженного фиксатором 27, благодаря
которому рукоятка 100 может удерживаться в среднем положении.
Перемещение зубьев 23 в передней части механизма, являющегося неотъемлемой частью скользящего
элемента, направлено вниз, а зубчатая рама 24 в задней части направлена вверх, и любой из наборов зубьев
приспособлен для зацепления 105 друг с другом во время работы механизма, с мостовым элементом 28,
являющимся неотъемлемой частью [Pride 11-1.
slldatle franile 5 с помощью собачек 29 или анса трамбовки прижимается и является преинтегрированным с
мостовой частью 28. Предотвращается полное качание, и поэтому ручной рычаг 31 может передавать
трамбовке только на стойки рамы 1 и имеет уменьшенный ход.
Соединяется с планкой 22 посредством звена. В свою очередь, устройство может использоваться для
подъема или опускания планки 22 и для подъема механизма запрессовки, скользящей рамы 5, как описано
ниже. Если это (например, для преодоления излишков материала при подаче материала в форму, или если
она закреплена на стойках на каждом конце рамы и застревает в форме) является рамой 1 и установлена на
желаемом несущем элементе. При движении вверх 75 34, снабженного опорными колесами 35, 35a, с
помощью ручного рычага 31 зубчатая планка 22 толкается вверх-назад. Одно из передних опорных колес 35
приводится в движение с помощью фиксирующего средства для удержания зубьев 24 до тех пор, пока одно из
задних колес не войдет в зацепление с собачкой 29.
Несущий элемент 34 — стационарный, состоящий из углублений. Дальнейшее — давление вверх ручного
рычага 36, вырезанного по периферии колеса, теперь приводит к подъему рамы 5 80, принимающей
пружинный фиксатор 37 — со всем механизмом запрессовки.
установлен в раме 38 и снабжен (подробнее описано ниже) и ручкой 39. Заднее опорное колесо 35a,
определяющее природу наших указанных изобретений, действует как рулевое колесо, и является кон- цион и
тем, каким образом оно должно управляться с помощью подвижного стержня 40, мы заявляем, что то, что мы
85 соединили с головкой вилок 41 посредством звена 42.
1.
Трамбовочная машина для подготовки материалов. Несущий механизм 34 снабжен регулируемыми твердыми
и полыми корпусами из подходящих материалов, предназначенными для поддержки задней части несущего
механизма во время работы машины. Несущий механизм 34 может быть зафиксирован на утяжеленной
направляющей раме 33 любым подходящим способом. Направляющие, поперечные балки, установленные на
этих направляющих, предотвращают боковое смещение рамы. Несущий механизм 34 представляет собой
круговую раму с вспомогательными пружинами. трамбовка, зависящая от работы 44, поддерживающей
поворотный стол 45; например, от нижней поперечной балки, верхняя поперечная балка 9o направлена вверх
от головки поворотного стола 45, соединенной с коленчатым валом, и средства представляют собой боковые
пластины, снабженные роликами 47 для подъема или опускания рамы ползуна и 48 «между», которая
находится между ними относительно рамы во время привода.
рельс 33, благодаря которому рама 1 может быть «пере- 2. Беговая машина, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376356A
[]
ИЗМЕНЕННЫЙ SPCÂCATi6N7 -
Перепечатано с поправками в соответствии с дополнительным решением Главного инспектора, действующего
от имени Генерального контролера, от двадцать третьего апреля 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1931 года. № 10621/31.
Слева полностью: Январь. 9, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,356 Усовершенствования в выделении или очистке ментола.
Мы, компания llOWARDS & SONs LIMITED, британская компания, Джон Уильям Благден, подданный
Великобритании, и Эдвард Уильям Гетт, подданный Великобритании, все из компании Uphall Works, Илфорд,
Эссекс, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: в спецификации
№ 8189 от 1931 года (серийный номер 374893) мы показали, что изомерные ментолы (то есть ментол и его
изомеры) образуют четко определенные кристаллические соединения с фосфорной кислотой. Свойства этих
новых соединений варьируются в зависимости от изомерного ментола j5, из которого они получены;
например, соединения фосфорной кислоты рацемического неоментола и рацемического ментола гораздо
менее растворимы в петролейном эфире, чем соединение фосфорной кислоты изоментола.
Настоящее изобретение заключается в применении способности изомеров ментола образовывать эти
кристаллические соединения фосфорной кислоты с различными свойствами для разделения ментола (как
оптически активного, так и оптически неактивного) и его изомеров из их смесей друг с другом или с другими
веществами. С этой целью изомерный ментол или ментолы в смеси полностью или частично превращаются
обработкой фосфорной кислотой в кристаллическое соединение или соединения фосфорной кислоты,
описанные в вышеупомянутой спецификации, а выделенный кристаллический продукт, при необходимости,
после очистки, например, перекристаллизацией, разлагается на составляющие.
Если исходная смесь, помимо ментола или его изомера, не содержит других веществ, которые в условиях
обработки являются твердыми или образуют кристаллическое соединение с фосфорной кислотой, то
выделенный кристаллический продукт может, при желании, быть разложен непосредственно; в случае
смесей, содержащих два или более изомерных ментола, кристаллический продукт удобно очищать
перекристаллизацией перед разложением.
Фосфорную кислоту можно использовать в количестве, достаточном для превращения всего изомерного
ментола или ментолов в смеси в кристаллическое соединение фосфорной кислоты, или в количестве,
недостаточном для этой цели.
В случае смесей, содержащих два или более изомерных ментола, использование количества фосфорной
кислоты, недостаточного для превращения всех ментолов в соединения фосфорной кислоты, может привести
к более или менее селективной реакции с одним из ментолов и образованию кристаллического продукта,
который при разложении непосредственно дает ментол или его изомер высокой чистоты; однако очистка
кристаллического продукта известными методами перед разложением не исключается.
Процесс может быть повторен один или несколько раз; то есть очищенный ментол или его изомер,
полученный обработкой фосфорной кислотой в соответствии с изобретением, может быть подвергнут
дальнейшей очистке обработкой фосфорной кислотой и так далее. Таким образом, можно отделить друг от
друга любые два или более изомерных ментола.
Изобретение с успехом применимо к производству очищенного неактивного ментола из неочищенных или
частично очищенных смесей изомерных ментолов, полученных путем гидрирования тимола, ментонов,
ментенолов или ментенонов, или путем изомеризации этих смесей, например, с помощью процесса,
описанного в Спецификациях.
№№ 213,991 и 238,314; его можно комбинировать с любыми другими известными методами очистки, такими
как описанные в Спецификации № 291.019
Например, неочищенный или частично очищенный продукт гидрирования или изомеризации может быть
обработан одним из процессов, описанных в Спецификации А.
297,019 для удаления всего или большей части неоментола, и полученный таким образом продукт может быть
обработан по процессу изобретения для удаления изомелентола и любых остатков неоментола и получения
очищенного неактивного ментола. Или же неочищенный или частично очищенный продукт гидрогенизации
или изомеризации может быть сначала обработан способом, описанным в изобретении, для удаления
изоментола, а полученный таким образом продукт, свободный от неомеутола, может быть обработан одним
из способов, описанных в спецификации № 297019.
Изомеры ментола могут быть выделены и повторно подвергнуты процессу, описанному в изобретении, после
обработки любым известным способом с целью их частичного превращения в неактивный ментол.
Следует понимать, что изобретение может быть на любом этапе процесса объединено с другими
подходящими известными методами очистки, такими как перекристаллизация, фракционная дистилляция,
фракционная паровая дистилляция и тому подобное.
Изобретение также с успехом применимо для выделения или очистки оптически активного ментола;
например, оно представляет собой удобный способ выделения левоментола из масла перечной мяты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: 1. Смесь изомерного
ментола, полученная из частично очищенного продукта гидрирования пиперитона и состоящая в основном из
рацемического ментола и рацемического изоментола, имеет следующий диапазон кипения: 9216-2170 °C. 65
процентов.
217 218 C.- 25 процентов. -- Более 2180 C. 10 процентов.
220 Части этой смеси (масло, плавящееся при 150 °C) смешивают при обычной температуре с 52,5 частями
фосфорной кислоты 89-процентной концентрации (удельная плотность 1,75), в результате чего вся масса
застывает, образуя твердую массу. Затем добавляют 200 частей петролейного эфира и смесь осторожно
нагревают до тех пор, пока твердое вещество не перейдет в раствор. Первоначально присутствовавшая в
фосфорной кислоте вода отделяется и удаляется, а петролейно-эфирный раствор охлаждают: часть
ментол-фосфорнокислотного соединения кристаллизуется из этого раствора при обычной температуре и
отделяется от него обычным способом. Ментол может быть разложен на составляющие путем нагревания в
чистом виде, предпочтительно в вакууме, в этом случае происходит перегонка ментола, или путем нагревания
с водой, в этом случае ментол удобно отделять паровой перегонкой. Диапазон кипения составляет 216–217
°C, что соответствует 99 процентам.
2
-w17-217.30 Cc. 1 процент.
Этот продукт может быть повторно обработан фосфорной кислотой описанным выше способом, в результате
чего будет получен продукт, кипящий исключительно при температуре от 216,5°C до 216,6°C.
2. Продуктом гидрогенизации пиперитона, содержащего все изомерные ментолы, является масло со
следующим диапазоном температур кипения:
-'14.7- l5.-5o (. 18 процентов.
215.5-216.50 С. 57 процентов.
216.5-9217.50 С. 18 процентов.
2l-7..5-21S.5; C. 7 процентов.
Часть этого масла обрабатывают 24 частями фосфорной кислоты с удельной плотностью 1,75 и 70 частями
петролейного эфира; при отстаивании выделяют кристаллы.
При разложении с водой эти кристаллы дают 50 частей ментола с диапазоном кипения 801 900 214,7-215,50
°C, содержащих 49 процентов.
95.
- 215.5.21l6.-)0 C. 51 процент.
3.
Смесь изомерных миентолов, имеющих следующий диапазон кипения: 212,3–2130 °C. 32 процента.
2 13-2l1.7o a. 68 процентов. 100, полученный при частичной очистке продукта гидрирования и изомеризации
пиперитона по способу, описанному в Спецификации № 297019, и представляющий собой менее легко
этерифицируемую часть продукта, обрабатывается фосфорной кислотой способом, описанным в Примере 2.
Получено соединение фосфорной кислоты, которое плавится при 850 °C и разлагается на составляющие при
температуре 110 °C.
В результате образуется неоментол с температурой плавления 460 °C. Соединение фосфорной кислоты
может быть перекристаллизовано из бензола и имеет температуру плавления 860 °C. При разложении этого
очищенного соединения образуется неоментол с температурой плавления -530 °C.
4.
100
Часть японского мятного масла смешивают при обычной температуре 120°C с 21 частью фосфорной кислоты
с удельной плотностью 1,75.
Получается вязкая жидкая смесь, которую предпочтительно нагревают до 400 °C для облегчения отделения
избытка кислоты и воды; при этом остается однородная жидкость, которую оставляют на несколько часов при
обычной температуре, в течение которых происходит отделение кристаллов нового продукта — ментола и
фосфорной кислоты. Кристаллы VAC 376,356 удаляют и разлагают водой, получая 45 частей лаоментола с
температурой плавления 430 °C.
удельное вращение a[D] = - 520.
Дата: 10 апреля 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в выделении или очистке ментола.
Мы, компания HOWARDS & SONS LIMITED, британская компания, Джон Уильям Благден, подданный
Великобритании, и Уоллер Эдвард Хаггетт, подданный Великобритании, все из компании Uphall Works,
Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для очистки неактивного ментола, содержащего смеси одного или нескольких его изомеров, до настоящего
времени были известны процессы, основанные на частичной или полной этерификации смеси с последующим
омылением сложного эфира; см., например, «Journal of the Chemical Society», 1912, том 101, стр. 109 и далее,
а также спецификацию № 297019.
Кроме того, в спецификации № 341654 смесь сложных эфиров, полученная в результате такой частичной
этерификации, очищается путем кристаллизации перед омылением.
В спецификации № 8189 от 1931 года (серийный номер 374893) мы показали, что изомерные ментолы (то есть
неактивный ментол, его стереоизомеры, такие как неактивный изоментол и реоментол, а также различные
оптически активные формы этих веществ) образуют четко определенные кристаллические соединения с
ортофосфорной кислотой.
Свойства этих новых соединений варьируются в зависимости от изомерного ментола, из которого они
получены; например, соединения фосфорной кислоты рацемического неоментола и рацемического ментола
гораздо менее растворимы в петролейном эфире, чем соединение фосфорной кислоты рацемического
изоментола.
Настоящее изобретение заключается в применении способности изомерных ментолов образовывать эти
кристаллические соединения фосфорной кислоты с различными свойствами для разделения ментола (как
оптически активного, так и оптически неактивного) и его стереоизомеров из их смесей друг с другом или с
другими веществами. С этой целью изомерный ментол или ментолы в смеси полностью или частично
превращаются обработкой ортофосфорной кислотой в кристаллическое соединение или соединения
фосфорной кислоты, описанные в вышеупомянутой спецификации, а выделенный кристаллический продукт,
при необходимости, после очистки, например, перекристаллизацией, разлагается на составляющие.
Соседние файлы в папке патенты