Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13280
.pdf
Улучшенная конфигурация материалов для лучшего применения, таких как ткани, ткани, твердые материалы
и т.п.
Мы, Фелисиер АксТойксез Хенми Хейе-Икс, подданный Нидерландов, проживающий по адресу: «Карфакс»,
Лоуэр Парк Роуд, Виктория Парк, Манчестер, Ланкашир, и Ф.Р.Д.Н. Луций, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Багулей Коттедж, Багулей, Чешир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к улучшенному составу вещества, который в значительной степени пригоден
для использования в декорировании тканей, пряжи, проволоки, шнуров, твердых материалов, бумаги, кожи и
тому подобного.
Согласно изобретению, предлагается смесь, содержащая от 15 до (30 %/.
из целлюлозы - или сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, а также от 85 до 40% сиропообразного
промежуточного продукта конденсации, получаемого при простой конденсации мочевины или ее производных,
или тиомочевины или ее производных, с альдегидами, особенно с формальдегидом.
Предпочтительно тщательно гомогенизировать смесь в подходящей мельнице, например, в обычной
вертикальной мельнице для краски, медленно добавляя продукты конденсации мочевины и формальдегида
или тиомочевины и формальдегида в промежуточном состоянии к целлюлозе, сложному эфиру целлюлозы
или эфиру целлюлозы при осторожном перемешивании, а затем пропуская через смесительную мельницу
таким же образом, как и краску.
Предпочтительно проводить весь процесс смешивания и измельчения при температуре от 650 до 9590 °F (от
290 до 350 °C). В процессе измельчения в смесь можно добавлять подходящие наполнители, такие как
литопон, каолин, литий, оксид цинка, французский мел, слюдяная пыль, красители, лаки и тому подобное.
В смесь предпочтительно также добавляют небольшое количество кислоты, например, от 1 до 2%, при этом
подходящими кислотами могут быть борная, молочная или фосфорная кислоты.
Согласно изобретению, смесь надлежащим образом наносится на ткань, материал или тому подобное,
которое декорируется, а затем подвергается операции сушки, в результате которой смесь затвердевает.
Эта операция сушки может быть завершена за 3–12 часов, при этом температура не должна превышать
примерно 1600 °F (718 °C).
Полученные таким образом затвердевшие орнаменты или покрытия остаются достаточно гибкими, обладают
большой красотой и имеют стекловидный вид, если смесь используется без добавления наполнителей. Смесь
70 может быть окрашена по желанию, а в некоторых случаях на нее, пока она еще жидкая или пластичная,
может быть нанесено подходящее покрытие, например, мелкие стеклянные шарики, слюда, металлическая
или перламутровая пыль или хлопья, мелкие металлические диски, волокнистый материал и тому подобное.
При украшении пряжи, нитей, проволоки и подобных материалов смесь может быть нанесена любым из
обычных способов на пряжу или подобный материал в виде бусинок, а также ткани, твердые материалы,
бумагу, кожу и тому подобное могут быть украшены аналогичным образом, при этом бусинки могут быть
расположены в виде узора или нет, по желанию.
Кроме того, эту смесь можно наносить в виде покрытий значительной площади, которые могут представлять
собой узоры и наноситься методом роликовой печати. 90 При украшении тканей или подобных им изделий
бусинообразными или каплевидными отложениями смеси, последнюю можно наносить с помощью игл,
расположенных таким образом, чтобы их кончики образовывали заранее определенный узор. 95 Описанные
выше способы украшения тканей, пряжи, твердых материалов и тому подобного известны сами по себе, при
этом в качестве материалов для украшения, используемых в таких способах, применяются продукты
конденсации фенолформальдегида, мочевиноформальдегида или тиомочевиноформальдегида,
гуммиарабик, желатин и тому подобное. Таким образом, сами по себе подобные методы не являются частью
настоящего изобретения и по этой причине не требуют здесь более подробного описания.
По сравнению с продуктами конденсации мочевины или тиомочевиноформальдегида, смесь, полученная в
соответствии с данным изобретением, 110 НИЗКОГО КАЧЕСТВА -5 376,540, кроме того, никогда ранее не
использовалась для целей декорирования 4а тканей, пряжи, бумаги и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 ноября 1930 г., 37 541 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 3, 1931, № 24,753131.
Заявка принята: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для разделения семян и связанные с ними разработки.
Мы, ТиАЛКТБ. TNINURUABRIK и FABRIK GELociiTER BLECHE MAYER & Cin. Компания
AxTIE.NGESELLSCHAFT, немецкая компания, и Ханс Альбрехит фон, RnC=ENBE.G, гражданин Германии, оба
из Хеймара, Кёльн, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для разделения семян или зерна, включающим
вращающийся барабан, снабженный ячейками по внутренней периферии.
В таком устройстве, вращающемся с высокой скоростью s-5hc, образуется закрученное почкообразное тело из
семян или зерновой смеси, что затрудняет отбор зерна и снижает эффективность сепаратора. Если размеры
и скорость вращения сеялки таковы, что зерновая масса образует знакомое почкообразное образование, то
достигается эффект, при котором из-за трения о стенку барабана зерна на самой внешней поверхности почки
поднимаются и, если они не попадают в клетки, стекают вниз по внутренней поверхности почки и со временем
снова достигают ее внешней поверхности. Такое положение дел схематически представлено на рис. 1.
Однако в центральной части почки образуется слой зерен, который в основном остается в состоянии покоя и в
лучшем случае слегка перемещается вверх и вниз, но выводится наружу только после определенно
длительного периода времени.
Для обеспечения эффективного отделения зерна уже было предложено размещать на пути зерна
неподвижные или свободно перемещающиеся препятствия, которые препятствуют его подъему.
Согласно изобретению, образование почкообразной формы предотвращается за счет размещения внутри
барабана вала битера, который быстро вращается в направлении, противоположном вращению барабана, и
который снабжен лопастями, врезающимися относительно глубоко в почкообразную массу зерна. Таким
образом, зерна внутри почки перемешиваются и отбрасываются на участок стенки барабана за пределами
почки, предотвращая тем самым образование последней и, следовательно, повышая эффективность
сепаратора.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически показан на рис. 2. Многолопастная лопатка 3,
вращающаяся в направлении, противоположном барабану, расположена под желобом 2 сепаратора и
простирается в продольном направлении барабана 1. В соответствии с изобретением положение битера
выбрано таким образом, что его лопатки проникают относительно глубоко в слои почковидного тела зерна, и
зерно в этих слоях перемещается в направлении, противоположном направлению вращения барабана, в
часть барабана, расположенную за пределами тела зерна, т.е. в часть периферии барабана, которая в
противном случае свободна от зерна. Устройство для разделения семян согласно изобретению 7,5 обладает
большей производительностью, чем ранее известные устройства для разделения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376542A
[]
0%,'- - - 9 ',
101 )61ON 4,i 1 r ' \Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1931. № 24,879/ 31.
Фотография слева направо; 8 апреля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кузовов для автобусов и аналогичных транспортных средств.
Мы, компания METROPOLITAN-CAMMELL CARRIAGE WAGON AND FINANCE COMPRPAN LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу Metropolitan Works, Saltley, Birmingham, и Фредерик Б. Хомер
Рейер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к кузовам для двух автобусов
и подобных транспортных средств, имеющих две наложенные друг на друга пассажирские платформы,
причем пол верхней платформы расположен на двух разных уровнях, чтобы обеспечить пространство над
головой для пассажиров, перемещающихся по проходам между сиденьями на каждой платформе, при этом
сохраняя общую высоту транспортного средства в пределах, установленных железнодорожными и другими
мостами над дорогой.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы поперечной балки или опоры
для пола верхней части кузова транспортного средства, которая позволяет легко размещать пол на двух
разных уровнях, которая является исключительно прочной и жесткой, не будучи при этом чрезмерно тяжелой,
и проста в изготовлении и сборке.
Согласно нашему изобретению, поперечная балка или опорная балка для пола верхней палубы автобуса или
аналогичного транспортного средства состоит из двух консольных опорных балок, выступающих внутрь с
боков транспортного средства на разных уровнях и перекрывающихся на небольшом расстоянии на своих
внутренних концах, и кронштейна, расположенного между этими внутренними концами и соединяющего их.
Как правило, две несущие балки будут изогнуты и иметь разную длину, так что проход будет расположен с
одной стороны транспортного средства или рядом с ней. Элементы имеют удобное сечение в виде швеллера
с изогнутыми наружу фланцами и соединены на своих наружных концах косынками или выступами
значительной глубины с опорами или стойками, образующими часть 45 основной конструкции корпуса. Для
удобства крепления внутренних концов элементов к кронштейну канал верхнего элемента, который обычно
длиннее, открыт вниз, а другой — вверх, и соединительный кронштейн имеет на своей верхней и нижней
поверхностях ребра значительной длины, которые входят в каналы и закрепляются в них заклепками или
болтами, проходящими через фланцы каналов.
Несущие элементы могут быть изготовлены из низкоуглеродистой стали, а соединительный кронштейн может
быть отлит из высокопрочного алюминиевого сплава или другого подходящего материала. Предпочтительно,
кронштейн выполнен в виде пластины с периферийным фланцем значительной толщины и ширины, но
центральная часть пластины может быть вырезана для облегчения веса, так что кронштейн имеет Т-образное
сечение 65°. Предпочтительно, кронштейн имеет большую длину сверху, чем снизу, и имеет вертикальную
прямую сторону, идущую вниз от свободного конца верхней несущей балки 70, и изогнутую или наклонную
сторону, идущую вверх от свободного конца нижней несущей балки, при этом свободный конец нижней
несущей балки закруглен с нижней стороны, так что никакие острые края 75 не выступают в нижний проход.
Для компенсации более короткого нижнего края кронштейна, контактирующего с нижним несущим элементом,
ребро на этом нижнем крае кронштейна может быть при желании продлено на значительное расстояние
вдоль несущего элемента.
Дата: 14 августа 1931 года.
Для заявителей.
Баркер, Бреттелл и Дункан, дипломированные патентные поверенные, Колмор-Роу, 77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кузовов для автобусов и аналогичных транспортных средств.
Мы, компания METROPOLITAN-CAMMELL CARRIAGE, Солтли, Бирмингем, и компания FREDERICK WAGON
AND FINANCE COMPANY LIMITED, гражданин Великобритании, принадлежащая Британской компании,
расположенной по адресу Metropolitan Works, настоящим заявляем, что [Цена 1/-] 3D79542 F5x,_h_ 2 - --
376',54:2 характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кузовам мотоавтобусов и подобных транспортных средств этого типа,
имеющих две расположенные друг над другом пассажирские платформы, пол верхней платформы
расположен на двух разных уровнях, чтобы обеспечить пространство над головой для пассажиров,
движущихся вдоль проходов между сиденьями на каждой платформе, при этом сохраняя общую высоту
транспортного средства в пределах, установленных железнодорожными и другими мостами над дорогой.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы поперечной балки или опоры
для пола верхней части кузова транспортного средства, которая позволяет легко размещать пол на двух
разных уровнях, является чрезвычайно прочной и жесткой, не будучи при этом чрезмерно тяжелой, и проста в
изготовлении и сборке.
Согласно нашему изобретению, поперечная балка или опорная балка для пола верхней палубы автобуса или
аналогичного транспортного средства состоит из двух консольных опорных балок, выступающих внутрь от
боковых сторон корпуса на разных уровнях и перекрывающихся на небольшом расстоянии на своих
внутренних концах, и кронштейна, расположенного между ними.
Достигая этих внутренних целей.
Две несущие балки обычно будут изогнуты и иметь разную длину (35°), так что проход будет расположен на
расстоянии 0,1° от одной стороны транспортного средства. Эти элементы, как правило, имеют швеллерное
сечение с изогнутыми наружу фланцами и соединяются на своих наружных концах с помощью косынок и
выступов значительной глубины со стойками или опорами, являющимися частью основной конструкции
кузова. Для удобства крепления внутренних концов элементов к кронштейну, канал -45 верхнего элемента,
который обычно будет более длинным, открыт вниз, а другой – вверх, и соединительный кронштейн имеет на
своей верхней и нижней поверхностях болты значительной длины, которые входят в каналы и закрепляются в
них заклепками или болтами, проходящими через грани каналов.
Один из практических вариантов поперечной балки или опорной балки в соответствии с нашим изобретением
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид всей балки.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид ступенчатой части элемента в увеличенном масштабе.
Рисунки 3, А и 5 представляют собой разрезы по линиям 3-3, 4-А и 5-5 соответственно на рисунке 2.
Изображенная поперечная балка состоит из трех основных частей: двух консольных несущих элементов a и Z,
а также соединительного кронштейна c. Несущий элемент a имеет большую длину, чем элемент b, и
расположен на более высоком уровне, и оба элемента 70 e имеют швеллерное сечение с изогнутыми наружу
фланцами d, как показано на рисунках 4 и 5, при этом швеллер в элементе a открыт вниз, а швеллер в
элементе b открыт вверх. Вставки соединены кронштейном, который представляет собой литую деталь или
аналогичное изделие, имеющее периферийный фланец значительной ширины и толщины, а также ребра f и gl
на верхней и нижней поверхностях, которые входят в каналы деталей a и b и закреплены в них поперечными
заклепками или болтами. Кронштейн имеет удобную форму, показанную на рисунках 1 и 2, и состоит из
прямой вертикальной стороны, идущей вниз от свободного конца верхней части, и изогнутой или наклонной
стороны, идущей вверх от свободного конца нижней части и закругленной, чтобы слиться с линией нижнего
края верхней части.
Свободный конец нижнего элемента b закруглен с нижней стороны, как показано на рисунке j, так что никакие
острые края не выступают в нижний проход. Длина кронштейна в верхней части больше, чем в нижней, и для
компенсации более короткого нижнего края ребро g на нижнем крае может простираться на значительное
расстояние вдоль нижнего несущего элемента b, как показано на рисунке. 7.
I. Опорные элементы a и b могут быть удобно изготовлены из низкоуглеродистой стали, а кронштейн a может
быть отлит из высокопрочного алюминиево-железного сплава 105 или другого подходящего материала. При
желании центральная часть трех кронштейнов может быть открытой для уменьшения веса, так что кронштейн
будет иметь каркасную Т-образную форму.
Выгнутые наружу горизонтальные 110-градусные кромки несущих элементов удобно служат для крепления
напольного покрытия верхней палубы и обшивки нижней палубы:
Внешние концы несущей балки, элементы a, 11S и b, предназначены для соединения с опорными пластинами
или коленами значительной глубины с опорами или вертикальными стойками, являющимися частью основной
конструкции кузова транспортного средства, таким образом, что каждый элемент образует консоль M2,
которая будет обладать необходимой несущей способностью.
Обычно член экипажа А несет сиденья для верхней палубы, а трап для нижней палубы располагается на 125
градусов ниже него, в то время как член экипажа Б несет трап для верхней палубы, а сиденья располагаются
под ним на нижней палубе.
Мы не претендуем ни на что, что обеспечивает безопасность данных в каналах связи с
участниками-носителями.
3. Придаток креста или носитель, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376543A
[]
ES FIC NT2Y S iFICATION
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 28 сентября 1931 г., 376 543 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 7931. Нет, 5078/31.
Полная спецификация принята: 14 июля 1932 г.
Усовершенствования прессов с овальными барабанами. Мы, компания ATELIERS J. HANREZ, SOCIFTt
ANONYME, расположенная в городе Монсо-сюр-Самбр, Бельгия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям прессов с вращающимися барабанами для формования
овальных шаров.
Как известно, эти прессы, как правило, состоят из двух вращающихся барабанов, снабженных по периметру
углублениями и совершающих одновременное движение вокруг своей оси.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем усовершенствованный пресс с вращающимися барабанами
для формования овальных шаров, характеризующийся тем, что профиль формовочных углублений выполнен
таким образом, что он срезает цилиндрическую поверхность барабана под двумя неравными углами, причем
входящий угол больше исходящего угла, как определено ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера пресс, сконструированный в
соответствии с присланным изобретением:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение в разрезе обычного пресса; рис. 2 — разрез шара,
изготовленного этим прессом.
На рисунках 3А-6 показана форма углублений обычных и усовершенствованных прессов.
Барабаны 1 и 2 снабжены углублениями 3. Смесь, подлежащая агломерации, подается через сопло 4
распределителя 5, в котором вращается поперечная балка 6, снабженная осью 61 и предназначенная для
регулирования подачи.
Размеры мундштука 4 4а, и особенно его ширина, на практике имеют большое значение, поскольку при
неправильном выборе этих размеров шарики приобретают дефект, известный как «утиный клюв» (рис.
2)
.
3
;0
Этот дефект всегда возникает в точке, где шарики выпускаются последними, а не в первой. Это происходит
из-за того, что когда передняя точка, то есть [Цена].]-] Вращающиеся барабаны для формовочных шариков.
Тот компонент, который высвобождается первым, начинает сжиматься (рис.). 3B) Два профиля 55 углублений
расположены относительно друг друга таким образом, что материал не может выходить через переднюю
точку, а должен в конечном итоге стекать обратно. Поскольку перед этой точкой не происходит утечки
материала, она всегда получается качественно отформованной. Однако, когда углубления занимают
положение, показанное на рис. 30, то есть когда задняя точка шариков находится в сжатии, задние концы
углублений находятся на расстоянии 65° друг от друга на величину 1, которая тем больше, чем меньше
радиус цилиндра. Из этого следует, что при сжатии задней точки часть материала может выходить сзади, как
показано на рис. 70 в точке А (рис.).
4)
. Однако этот недостаток не был бы серьезным, если бы шар оставался в тесном контакте с углублениями до
конца времени, затраченного на формовку; фактически, в этих условиях 75 задняя точка была бы
надлежащим образом отформована, и указанный выше дефект был бы менее заметен, чем дольше
длительность контакта.
Мы установили, что форма шара, соответствующая требуемым параметрам, зависит от наклона граней
углублений к поверхности барабана, определяемого углами «выхода» и «выхода». Как показано на рис. 3А,
85, касательная к окружности, образующей контур цилиндра, образует с касательной к углублению в точках B
и C соответственно углы b и c, которые являются, соответственно, «выходным» и «входным» углами.
Известны прессы, в которых профиль углублений определяется кривой B (рис. 5), которая пересекает
поверхность цилиндра барабана под двумя неравными углами по 95°, причем угол на входящей стороне
меньше, чем на исходящей стороне (рис.
5)
. В этих условиях, при уменьшении расстояния между задними концами углублений с 1 до 11, кажется, что
такая форма будет способствовать уменьшению этого дефекта.
Однако в этом профиле, как и в случае симметричного профиля, сжатие задней точки шаров не может занять
105 мест в благоприятных условиях. Фактически, при -iF. r 3T6,543 - относительно относительного движения,
все происходит так, как если бы барабаны pr( - мгновенное вращение вокруг точки контакта - C. = Если
рассмотреть - бесконечно малое вращение da вектора a : происходит радиальный размер, равный ds, который
будет таким же, как и угол P, при котором рассматриваемый радиус профиля c меньше. В ходе
относительного движения барабанов достаточно очень небольшого поворота, чтобы обеспечить
значительное смещение шарика в направлении высвобождения -X, что, следовательно, приводит к тому, что
точка -5 не сжимается, -o-что недостаток формирования заготовки не удается избежать, если подача - строго
измерена. -В соответствии с изобретением таким образом устраняется недостаток, так как профиль
формовочных углублений выбран таким образом, чтобы он вырезал цилиндрическую поверхность барабана
под двумя неравными углами, так что угол вхождения на -25° больше, чем угол вхождения.
На рисунке G показано углубление с таким профилем, соответствующее изобретению. В этом случае для
вектора радиуса dc - sO относительно мгновенного центра C получается радиальное смещение, которое
может быть выбрано по желанию и которое будет нулевым, когда профиль пересекает цилиндр 35 в
перпендикулярном направлении. Из этого факта следует, что во время относительного движения двух
цилиндров шар в течение времени, отведенного на формование, удерживается в углублениях своей передней
точкой в течение достаточно длительного времени, чтобы задняя часть углубления успела завершить
формование соответствующей части шара. Отсюда следует, что задняя точка шара всегда идеально сжата, и
дефект «утиного клюва» предотвращается.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и порядок его исполнения,
мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Усовершенствованный пресс с вращающимися
барабанами для формования овальных шаров, характеризующийся тем, что профиль формовочных
углублений выбран таким образом, что он срезает цилиндрическую поверхность барабана под двумя
неравными углами, причем входящий угол больше исходящего угла, в основном, как описано выше.
2. В прессах для формования овальных шариков, как указано в пункте 1, профиль формовочного углубления в
основном соответствует показанному на рис. G. - Дата: 4 сентября 1931 г.
МЬЮБЕРН ЭЛЛИС и C-to;; &-72, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные агенты.
Канцелярские товары, Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376544A
[]
РЕЗЕ.В Дж
k"::# teJtb 1I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 12, 1930. 376,6544 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 7, 1931. № 25,126/31.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки материалов, содержащих оксид цинка.
Я, д-р Карл Падберг, проживающий по адресу: Оттоштрассе, 57, Вупперталь-Бармен, Германия, гражданин
Германии, (правопреемник дипломированного инженера).
Пол Прайор, проживающий по адресу: Оберлиндау, 80, Франкфурт-на-Майне. Я, гражданин Германии,
проживающий в городе Майн, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке материалов, содержащих оксид цинка, например, при обжиге
смесей, а также включает обработку мелкодисперсного цинксодержащего оксида цинка, такого как цинковая
пыль. Главной целью изобретения является производство чистого сульфата цинка.
В соответствии с процессом, описанным в данном изобретении, исходные материалы, содержащие оксид
цинка, смешиваются с сульфатами, такими как сульфат железа (FeSO4·712O), полученная смесь при
необходимости высушивается, измельчается и нагревается до температур около 6500–7500 °C,
предпочтительно до 7000–1200 °C, при которых указанные смешанные сульфаты, такие как сульфат железа, и
сульфаты, такие как сульфат марганца и тому подобные, образованные из металлов, отличных от цинка,
присутствующих в исходных материалах и разлагаемых при таких температурах, разлагаются и, наконец,
превращаются в соответствующие оксиды металлов, но температуры которых лежат ниже температуры
разложения сульфата цинка. Предпочтительно использовать количество сульфата, эквивалентное количеству
присутствующего цинка.
Согласно модификации процесса, описанного в изобретении, вместо сульфатов или в дополнение к ним
используются количества серной кислоты, эквивалентные присутствующему цинку. При наличии веществ,
которые под действием серной кислоты превращаются в сульфаты, стабильные при температуре
прокаливания, дополнительно добавляется количество серной кислоты, эквивалентное этим веществам.
При использовании серной кислоты для обратного превращения исходных материалов в начале реакции
происходит интенсивное выделение тепла. В случае исходных материалов, содержащих высокий процент
оксида цинка и сильную кислоту, реакционная смесь застывает до сухой твердой массы, которую без труда
измельчают в порошок. При использовании более разбавленных кислот реакционная смесь не обязательно
будет иметь такую консистенцию:
способ. В последнем случае масса с преимуществом в 60 единиц подвергается процессу сушки.
Фактический процесс нагрева (до более высоких температур) осуществляется в присутствии воздуха, при
этом любые примеси сульфатов металлов, такие как сульфат железа(II), или любые сульфаты, такие как
сульфат марганца или подобные им, образованные из металлов или соединений металлов, отличных от
цинка, содержащихся в исходном материале и разлагаемых при используемых температурах, разлагаются и в
конечном итоге превращаются в соответствующие оксиды. Таким образом, процесс нагревания
осуществляется при температурах выше температуры разложения вышеупомянутых сульфатов. В частности,
сульфат железа 75. Однако температура не должна быть настолько высокой, чтобы происходило
существенное разложение образовавшегося сульфата цинка. Соответственно, подходящие рабочие
температуры находятся в диапазоне примерно от 6500 до 7500 °C. Процесс наиболее успешно протекает при
сильном красном калении, то есть при температурах от 7000 до 7200 °C. Однако степень нагрева, которую
необходимо поддерживать в каждом случае, зависит от ряда обстоятельств, таких как, например, состав
обрабатываемого материала, возможное присутствие катализаторов, продолжительность термической
обработки и тому подобное.
90 После процесса нагревания материал содержит, помимо сульфата цинка, примеси, первоначально
присутствовавшие в исходном материале, а также продукты разложения добавленных в 95% растворов
сульфатов металлов.
нерастворимая или труднорастворимая форма. Таким образом, например, железо, марганец, медь, кобальт,
никель и серебро присутствуют в виде оксидов. Весь хлор, присутствующий в исходном материале,
испарится. 10а:
Образовавшийся сульфат цинка переводится в раствор путем выщелачивания меласса, например, водой, и
получают в очень чистом виде путем выпаривания и кристаллизации. Было установлено, что при
необходимости выщелачивание может быть осуществлено с помощью воды, к которой можно добавить
кремнеземный пигмент.
Была добавлена кислота; любой сульфат цинка. Описанный выше процесс является особенно эффективным,
поскольку сульфат железа (FeSO4·7H2O) не разлагается самостоятельно. Остаток может быть использован в
металлургических процессах, соответствующих кристаллизационной воде. В обычном случае (3) в
соответствии с его составом или в присутствии препарата железных пигментов.
При наличии большого количества железа и отсутствии других важных примесей, сульфат железа
(1FeSO4·7H2O) может использоваться, например, в качестве материала, который спекается, превращая
железо в пигмент. Это сложный и дорогостоящий процесс сушки. Преобразование оксида цинка является
необходимым. Подобные явления, как ожидается, также могут возникать в процессе, поскольку в исходных
материалах, содержащих сульфаты, как выяснилось, особенно благоприятно для данного изобретения. Кроме
того, гибкий способ получения сульфата железа (FeSO4) с использованием его в качестве исходного
материала имеет преимущество, поскольку, как известно, для этого требуется высокая температура. В
зависимости от состава, температуры и продолжительности лечения.
В результате этого, конечный продукт, как правило, приобретает нежелательный коричневатый или
голубоватый оттенок, что значительно ограничивает его применение. Добавление сульфата железа в
больших или меньших количествах, предпочтительно эквивалентного цинку, значительно ограничивает сферу
его применения. Согласно изобретению, содержащему оксид цинка, возможно осуществить процесс
нагревания при низких температурах, например, с использованием сульфата железа, за короткое время, и тем
не менее, для достижения дальнейшего благоприятного влияния на оттенок цвета оксида железа,
образующегося в качестве побочного продукта, с одной стороны, и оксида железа, образующегося в качестве
побочного продукта, с другой стороны. Следовательно, согласно данной модификации, в отличие от
описанного выше процесса, который происходит легко и быстро при низких температурах, оксид железа,
полученный при обычном содержании сульфата железа, имеет легкий оттенок цвета оксида железа,
образующегося в качестве побочного продукта в процессе, с другой стороны.
Желтый цвет сульфата железа.
Добавление кристаллизационной воды делает возможным ее предварительное разжижение. Изобретение
позволяет осуществлять предварительное разжижение без сжижения. Материал, полученный простым
способом, представляет собой чистый сульфид цинка, пористый и образующий чрезвычайно плотные
агломераты, которые могут, например, легко подвергаться воздействию. При необходимости его снова
непосредственно используют для электролиза. В 100% измельченном виде — до фактического превращения
— для получения чистого сульфата цинка путем превращения смеси в сульфат цинка и оксид железа, как это
обычно делается, происходит в течение многочисленных процессов получения примесей, содержащихся в
исходном материале, которые затем необходимо удалить на сложном и дорогостоящем этапе процесса. C)
Этот процесс протекает почти количественно. При этом температурах 100°C снижается путем осаждения,
Соседние файлы в папке патенты