Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13279
.pdf
предусмотрен механизм опускания груза; указанный рычаг или элемент блокируется, как только он
поворачивается на достаточную величину.
Другой конец двойного рычага выполнен в виде токопроводящего моста для соединения двух контактов
выключателя.
При сильных токах отключение тока происходит очень быстро, поэтому искрообразование отсутствует. Для
того чтобы ток также можно было резко включить, двойной рычаг имеет на контактном конце свободно
вращающийся изолирующий элемент или рычаг со скошенной с одной стороны стороной, который скользит
под одним из пружинных контактов, поднимая его на небольшое расстояние до тех пор, пока выступ за точку
опоры изолирующего рычага не упрется в упор на выключателе, так что он качается и позволяет пружинному
контакту быстро защелкнуться на открытой части токопроводящего моста.
Кроме того, фиксирующий рычаг, управляемый грузом, изогнут под прямым углом над выступом, на котором
он установлен (65). Выступающий с передней стороны панели переключателя тяговый рычаг воздействует на
конец фиксирующего рычага, удаленный от его оси вращения, и позволяет открыть переключатель без
срабатывания механизма измерения времени 70. Следовательно, переключатель можно использовать так же,
как и обычный кнопочный переключатель.
Груз и его контейнер могут иметь различные формы, как и пандус. Например, груз может перемещаться по
стержню, закрепленному на вращающемся элементе. Поскольку центробежная сила отбрасывает его наружу
при вращении вращающегося элемента,80 достаточно использовать в качестве опоры для верхнего конца
пандуса просто ролик или что-то подобное.
Однако груз может быть закреплен на валу, свободно вращающемся вокруг оси вращающегося элемента,
причем груз может быть выполнен в виде молотка, который может свободно вращаться в направлении
вращения вращающегося элемента при срабатывании переключателя. Кривошип, закрепленный на валу,
поворачивается на 90 градусов вместе с молотком, и вместо того, чтобы молоток или груз свободно падали
вниз, груз качается вокруг вала из своего наивысшего положения.
Дальнейшие детальные усовершенствования согласно пункту 95 изобретения станут очевидны из
прилагаемого чертежа и прилагаемого описания.
Чтобы максимально сохранить в прилагаемом чертеже ту же информацию, что и в пункте 100.
Символы, аналогичные тем, что используются в основном патенте, имеют те же или схожие части.
с префиксом 100 или 200.
На рисунке показаны три конструктивных примера настоящего изобретения. Вывод его за пределы плоскости,
показанной на рисунках 1-12, также выполнен с контактным элементом 35. В общих чертах, изображения,
представляющие различные положения, на штифте 36 рычага 32 расположен переключатель, а также, при
необходимости, рычаг 37 из изоляционного материала, имеющий 70-градусную раздельную часть. Выступ 38.
На рис. 13 и 14, а также на рис. 15 и 16 показано внутреннее движение пресса, демонстрирующее два
дополнительных конструктивных примера бултона 112 (как показано на рис. 10-12) в схематической форме. –
которое вызывает вращение вращающегося iO A несущего элемента 20 (рис. 4), одновременно вызывая
качание 75 формы плоской полосы, поддерживающей, например, рычаг 32 вокруг его оси 31, по причине того,
что в трубку 108, в которой установлен и расположен зазор, входит измеритель времени 109, а также
металлическая трубка 106 с фиксатором 34. Выступ 33 на рычаге 32 имеет две выемки -106a внутри и два
внутренних - таким образом, перемещается вниз вокруг оси 31. 80 изогнутых внутрь выступов 21, которые
предотвращают попадание шарика или веса 107 в трубку 106 под воздействием пружины 27 и
выскальзывание из нее. Рычаг 30, 30a, однако, постоянно находится под действием пружины 27 и
выскальзывает из него. Как показано на рисунках, движение первоначально было предотвращено элементами
4 и 5, середина этой вращающейся части - закругленный край 33a рычага 32.
Как бер умер. Часть 20а - слегка наклонена, как только выступ 33 слегка покачивается примерно на 85° - -
плоская полоса -20. Этот вращающийся элемент, являющийся шарниром 31, позволяет рычагу 30 качаться,
как показано на рис. 3, и установлен в точке, обращенной вверх к шарниру 31. При зацеплении между двумя
подшипниковыми блоками 22, выполняя движение, рычаг 33 входит в зацепление с задней частью передней
пластины 23 переключателя 30b за упором, пока позже груз 107 в -15 не будет зафиксирован винтами 105 и
вращаться вокруг контейнера 106, падая на свободный конец 90 - его ось проходит примерно через 1700,
когда нажимается рычаг 30 и ударяется о последнюю кнопку 112. На рисунке G показано, как кнопка, нажатая
таким образом, чтобы отсоединить упор 30b, имеет определенную форму. Он крепится со стороны выступа
33.
на конце плоского раздвоенного элемента 24. Это разъединение также может быть осуществлено
раздвоенными концами 25, которые могут скользить рукой по желанию до истечения времени 95 в канавках в
выступах 26 (рис. 1), определяемого песочными часами или другим измерительным устройством времени, т.е.
до того, как оно войдет в выступ 25а на одном конце раздвоенного элемента, с помощью толкателя 39 выступ
25 надавливает на спиральную пружину 27, проходящую вперед через переднюю часть переключающей
пластины 23 и скользящую в одном из 100 положений. Зуб или выступ 28, с которого скошены выступы 26 на
задней части переключателя, как показано на рисунке, входит в зацепление с нижней пластиной, при этом
указанный толкатель 39 прижимает выступающую часть центральной части 20a к удлинителю 30c на рычаге
30.
(Рис. 5), который в результате поднимается. Вокруг оси 31 намотана пружина с указанным выше углом
наклона. 40, один конец которого опирается на канавку в 10a нижней стороне зуба 28, расположен несколько
над головкой винта 29, в то время как другой конец, расположенный выше оси вращения, воздействует на
выступ 32a на I-элементе, в результате чего срабатывает единственный рычаг 32. Эта пружина находится в
натянутом состоянии, кратковременное давление на кнопку kndb -112 приведет к тому, что при нажатии на
ручку 112 внутрь вращающийся элемент будет поворачиваться в соответствии с соответствующим движением
110 примерно на 1700. Зацепление рычага 32 обеспечивает легкое разделение зуба 28 с частью 20a
мостовидного протеза 3.5, которое будет осуществлено путем снятия фаски с наклонной части, внезапно
(впоследствии) под воздействием 20a. на ее краях, параллельных наклону, груза 107, чтобы подавить
искрение на поверхности зуба 28 и соответствовать обычным правилам. 115 Рычаг 30 показан отдельно на
рис.
-7 шарнирно установлен на сервоприводе 29, который проходит через отверстие 9a в рычаге. Два контакта 41
и 42 на выступе 26 принимают провода или провода в рычаге обычным способом и снабжены пружинными
контактами 41a и 42a, под которыми он устанавливается в своем положении. Пружинные контакты 41a и 42a,
под которыми 120, одновременно фиксируют его в его положении. Мост 3.5 установлен на одном конце
рычага 32. Этот контактный механизм -A- с двойным рычагом 32, установленным на шарнире, соответствует
общим требованиям, поскольку на винте 31 он показан отдельно, так как не будет материала -60 Рис. 8. - На
своем более коротком конце этот рычаг имеет выступ или выступ 33, загнутый наружу, и на другом плече
рычага есть выступ 115, который служит в качестве упора или ограничителя. Для этой цели используется
изолятор. Свободный конец левого рычага элемента 37 установлен на рычаге E2, рычаг имеет фиксатор 34,
образованный изгибом, при этом указанный рычаг сделан шире, чем показано на рисунке для наглядности. Во
время этого качательного движения вес на чертеже.
Передняя часть этого автомобиля 107 поднята по опорной рампе 118.
Рычаг имеет скошенную или фаску. Когда вращающийся элемент повернулся под воздействием собственного
веса, груз в его рабочем положении 107 падает через выемку 11Sb в 70 приблизительно горизонтально, так
что он входит в рампу 118 на рычаг 30 и ударяет его вниз с силой, так что блокировка деталей 41a и 35
происходит, когда деталь 35 перемещается ниже контактов и освобождается, и рычаг 32 внезапно
возвращается в исходное положение под 75'. Это ослабляет действие пружины 40, тем самым отделяя конец
контактной пружины 41a от соединительного элемента 35 на приличную величину, а при дальнейшем
перемещении пружины 41a и 42a — на более длительный срок.
Изменение положения рычага 32 и вместе с ним изолирующего элемента 37, пятки 38, изображенного на
рисунках 13 и 14, показано на изображениях спереди и сбоку. На 80.
последний ударяется о выступающую часть 26a вал 43) является опорой 208 для блока переключателей (рис.
12), таким образом corm- saud-glass 209. Груз 207 просверлен таким образом, что заставляет элемент 37
качаться вверх, легко скользя по направляющей 206, изготовленной из проволоки или подобного материала.
Конец рычага 37, изогнутый из проволоки или подобного материала, поддерживается между контактной
пружиной 41a и рычагами 44. При повороте этого устройства на 8; мостовой элемент 3.5 внезапно отводится
любым подходящим механизмом, например, так, чтобы контактная пружина 41a защелкнулась на уже
описанном грузе 207, при этом груз поддерживается наклонной плоскостью 218, указанной на пунктирных
линиях. Переключатель остается в этом положении (угол a) до тех пор, пока изменение центра тяжести не
будет слегка наклонено к вертикали. Начиная с отметки 9, песок или другая текучая среда в этой точке
перемещается под воздействием песочного стекла или измерителя времени 109, изменение центра тяжести
завершено, в результате чего текучая среда в измерителе времени вращающийся элемент занимает
вертикальное положение, в котором вес 107 218 падает в исходное положение, и gS падает с наклонной
плоскости 118 (рис. 1 и 3).
Таким образом, цепь тока прерывается при любом импульсе 118, который соответствующим образом
выступает в выемки. Однако пандус 218 ean, 106a в контейнере для грузов 106 показан, что его можно
заменить другими способами, например,
Для более наглядной иллюстрации, с помощью колеса или ролика 4.5, поскольку камень FKig. 9 вращался на
900 градусов относительно движения вращающегося элемента L00 Рис. 1. Он имеет часть 118a, утопленную в
подшипниковом блоке, и действие происходит настолько внезапно, что центробежная сила, действующая на
вес 207, составляет 22, и в то же время закреплена в нем винтом 105, который также образует
подшипниковый ролик 45, так что более длинная опора для вращающегося элемента. Поскольку дождь не
является абсолютно необходимым. Наивысшая точка пандуса 118, вес которого составляет 207 кг, может
быть круглой, практически горизонтальной, выступать за пределы кишки или иметь другую подходящую
форму.
точка, в которой вес 107 может свободно перемещаться. На фиг. 15 и 16 показан принцип падения; в этой
точке предусмотрена дальнейшая модификация, диагонально изображенная с выемкой 118b сбоку. В этой
конструкции корпус i11 106. Вал 431 соединен с приводным механизмом для того, чтобы вращающийся
элемент вращался, а измеритель времени или песок не возвращались в свое нормальное положение после
того, как стекло соответствующим образом повернется. Фиксированный на выключателе механизм
приводится в действие для перемещения вала 431 с помощью штифта 46, представляющего собой рычаг или
вращающийся элемент, в такое положение, чтобы кривошип 47. Шатун 48 на этом рычаге 115, к которому
прилегает песочное стекло или подобное устройство, наклонен под углом 47 и упирается в рычаг или рычаг
49, вращая свой более тяжелый верхний конец ближе к передней части вала 431 и снабженного
выключателем. На неподвижном грузе 207' предусмотрен упор 115. Рычаг 49 вращается под рычагом 32,
который частично входит в зацепление под направляющим плоским держателем 20, 20a, чтобы
предотвратить возврат вращающегося элемента в исходное положение. В этом положении вес 2071 и рычаг
49 могут опираться на опору, например, небольшую пружину 50. При нажатии кнопки 112 вращающийся
элемент поворачивается примерно на 1700, чтобы он не вернулся в исходное положение, и рычаг 32 качается
вместе с ним в это положение.
Изменение веса в той степени, в которой «невеста 3 соединяет» текущее вещество теперь вызывает
вращение кривошипа D в контактных пружинах 41a, 42a, заблокированных 48, чтобы еще больше приводить
рычаг 49 в это положение с помощью рычага 30, 30b. через угол a в вертикальное положение 130 376,553,
обозначенное пунктирной линией. Как только возникает небольшой поворотный момент в направлении
стрелки 51, рычаг 49 может свободно опуститься вниз в исходное положение, тем самым с достаточной силой
воздействуя на устройство или элемент для прерывания цепи тока.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376554A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 29, 1930. EMY __ 5 5 4 K Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1931. № 26,593131.
Заявка принята: 14.04.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A2Rpro -\7Ri;tS в отношении или относящемся к устройствам регистрации для просмотра и просмотра,
устройствам печати и т. д. Мы, MAS CIINiExrABRII A AUGSBURGiN UlRN3BEnG AkTIINGESSLLSCH.ArT, по
адресу: Штадтбахштрассе, Аугсбург, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законом Беррмана, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам регистрации для листоподающих устройств печатных
машин.
Для выполнения операции совмещения в листопечатных машинах обычно используются два разных
устройства, одно из которых регулирует направление подачи листа, а другое — перпендикулярное ему. Эти
известные устройства состоят из сравнительно большого количества деталей и довольно сложны по
конструкции. Известны и другие устройства, в которых тот же аппарат служит для подачи листов до передних
и боковых упоров. Например, было предложено использовать роликовый стол, снабженный рядом роликов,
что представляет собой довольно сложную конструкцию. В другом известном варианте, в котором толкатель
входит в зацепление с листом только в одной точке, операция выполняется с некоторой неточностью.
Главная цель настоящего изобретения — избежать указанных выше недостатков. Изобретение представляет
собой устройство для совмещения листов в подающем механизме печатных машин, в котором лист
перемещается в направлении, наклоненном к направлению его подачи, с целью совмещения его с передним
упором и упорами, характеризующееся тем, что в подающий стол вставлены вращающиеся диски, к которым
лист прижимается с помощью щупа, пальца или подобного устройства, так что он захватывается дисками и
перемещается в направлении, идущем к боковому упору и передним упорам. Устройство, согласно
изобретению, обладает преимуществом чрезвычайно простой конструкции, а также обеспечивает
возможность легкой регулировки, поскольку скорость вращения элементов может быть определена в
соответствии со скоростью подачи или другими условиями.
Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже, в котором:
На фиг. 1 показано регистрирующее устройство (60) согласно изобретению в вертикальном разрезе, а на фиг.
2 показано устройство в плане.
Обращаясь к чертежам, два диска 3 и 31 установлены на подающем столе 1, над которым листы 2
перемещаются известным способом, при этом поверхности дисков расположены таким образом, чтобы быть
точно заподлицо с поверхностью подающего стола, а диски приспособлены для вращения с помощью 70
конических колес 4 или иным подходящим способом. На стержне, расположенном над подающим столом 1,
установлен подвижный щуп 6, на свободном конце которого расположен шарик 75w, который опирается на
лист 2 при его регистрации. Во время вращения диска 3 лист перемещается вместе с ним за счет трения
между ним и диском в направлении стрелки 8. Таким образом, он прижимается к боковым упорам 9 и
передним упорам 10, указанным на чертеже.
Когда направление вращения дисков соответствует направлению, указанному стрелками на рис. 2 (85), лист
прижимается к левому упору. Однако это вполне возможно, достаточно лишь изменить направление
вращения для подачи материала.
Лист к упору 9, расположенному с правой стороны подающего стола. Возникают ситуации, когда необходимо
попеременно подавать листы к левому и правому упорам, например, при печати оттисков на листе.
Совершенно очевидно, что данное устройство может быть использовано для операций подобного рода.
В конструктивном примере.
На иллюстрации также показано, например, что при совмещении двух половин листа можно совместить одну
половину листа с левым упором для совмещения, а другую — с правым. В этом случае два диска 3 и 31
должны вращаться в противоположных направлениях.
! 376,554 Разумеется, использовать устройство для последней цели невозможно, если вместо двух дисков,
показанных в конструктивном примере, предусмотрен только один диск, но, с другой стороны, использование
только одного диска, естественно, имеет преимущество в том, что делает устройство еще более простым в
конструкции.
Подробно описав и разъяснив, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376555A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для центробежной очистки пара, газов и испарений.
Я, Уильям Александр, проживающий по адресу: Брумхилл-авеню, 1, Патрик Вест, Глазго, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение состоит в
усовершенствовании безлопастных вихревых устройств, в которых пар, газ или водяной пар совершают
вращательное движение в сепараторной или вихревой камере, где под действием возникающей
центробежной силы на взвешенные примеси, такие как жидкости или твердые вещества, они отбрасываются в
стороны сепаратора.
В следующем заявлении термин «сепаратор» предназначен для обозначения вертикальных аппаратов
указанного типа и назначения; термин «газ» также предназначен для обозначения паров и пара; и, когда
взвешенные или отделенные примеси называются «пылью», этот термин также предназначен для
обозначения любых твердых или жидких примесей.
Усовершенствования преследуют своей целью создание в одном корпусе сепаратора простой конструкции и
высокой эффективности.
Высокая эффективность достигается частично за счет добавления камеры ввода газа, в которой газу
придается вращательное движение перед попаданием в отдельную разделительную камеру; частично за счет
организации подачи газа через сходящийся кольцевой канал без лопаток в разделительную камеру, где газ
имеет истинное «свободное» вихревое движение, в отличие от простого вращательного движения,
происходящего в камере ввода; частично за счет наличия камеры осаждения пыли, расположенной ниже,
защищенной от разделительной камеры, но находящейся с ней в гидравлической связи; и частично за счет
наличия газоотводной трубы, выступающей в разделительную камеру, причем в некоторых случаях труба
имеет фланец или выступ на своем внутреннем конце или вблизи него.
Для достижения заявленных целей изобретения на входной камере расположен наклонный газовый вход (или
входы), обеспечивающий вращающийся поток газа внутри нее; дефлектор разделяет входную камеру газа от
нижней коаксиальной или почти коаксиальной разделительной камеры и направляет вращающийся газ из
входной камеры в разделительную камеру через узкий сходящийся кольцевой безлопаточный канал между
краем дефлектора и корпусом, причем наименьшая ширина этого канала представляет собой максимальное
расстояние, которое пыль должна преодолеть для отделения; коаксиальная или почти коаксиальная
диафрагма разделяет разделительную камеру от нижней пылевой камеры, в которой наблюдается
относительное спокойствие, позволяющее пыли оседать на пылеотводной трубе внизу; и фланец или выступ,
предусмотренный на внутреннем конце или вблизи него, газоотводной трубы предотвращает осевые
воздушные потоки, перемещающие пыль вдоль внешней поверхности трубы и за ее край для выброса,
одновременно увеличивая коэффициент расхода и, соответственно, уменьшая падение давления газа через
сепаратор.
Некоторые или все признаки, указанные в предыдущем абзаце, могут быть объединены в одном разделителе,
как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Поскольку суть и цели изобретения изложены выше, и для их легкого понимания, далее обращаемся к
прилагаемым чертежам, на которых показаны альтернативные варианты конструкции усовершенствованного
сепаратора.
На рис. 1 представлен поперечный разрез нисходящего сепаратора, имеющего нисходящую газоотводную
трубу.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез того же объекта в плоскости А: в ели.
1.
На рис. 8 представлен частичный разрез модифицированной нижней части сепаратора, показанного на рис. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез сепаратора с восходящим потоком, то есть сепаратора с
восходящей газоотводной трубой.
На рис. 5 представлен частичный разрез, а на рис. 6 — внешний план восходящего сепаратора, показанного
на рис. 4, с модифицированными газовыми входами и дефлектором.
Обращаясь к рисункам, 1 — это корпус сепаратора, 2 — наклонный газовый канал или каналы, по которым газ
поступает в приемную камеру 3 и имеет в ней вращательное движение.
Соосный или почти соосный дефлектор 4 частично изолирует входную камеру от разделительной камеры и
обеспечивает сообщение жидкости между этими камерами через практически кольцевой канал 7 без лопаток
между дефлектором и корпусом, который сужается вниз и имеет свою небольшую минимальную ширину 6 на
нижнем крае дефлектора или вблизи него. Дефлектор жестко соединен с корпусом посредством детали 15,
которая является частью газоотводной трубы, как показано на рисунках.
4 и 5. Вместо прямой линии, как показано на рис. 4, участок дефлектора может быть изогнутым, как показано
на рис. 5, или иметь любую другую изогнутую или деформированную форму, которая придаст дефлектору
меньший диаметр в верхней части, чем в нижней.
Внутренний конец газоотводного канала или трубы 8 выступает внутрь в коаксиальную или почти
коаксиальную разделительную камеру 5. На внутренней стороне этой трубы или вблизи нее может быть
установлен фланец или выступ 9.
Вместо прямого участка фланец может иметь изогнутый или криволинейный участок.
Пылевая камера 10 частично изолирована от разделительной камеры посредством коаксиальной или почти
оаксиальной диафрагмы 11, которая обеспечивает сообщение жидкости между камерами через практически
кольцевой канал 12 на краю диафрагмы, а 13 является пылеотводящим отверстием. Диафрагма 11 может
быть зафиксирована в нужном положении либо с помощью опор 14 (рис. 4), либо путем жесткого крепления к
газоотводной трубе, как показано на рисунках.
1 и 3, или другими удобными способами.
На рис. 3 диафрагма 11, помимо частичной изоляции разделительной камеры от пылевой камеры, может
рассматриваться как составляющая и заменяющая фланец 9 (рис. 1 и 4) газоотводной трубы.
На рисунках 5 и 6 показана камера подачи газа, имеющая несколько наклонных входных каналов для газа.
Они могут быть расположены в удобных местах на поверхности камеры подачи газа.
Вращательное движение газа, выходящего из приемной камеры 3, возникающее из-за наклонного входного
или входных отверстий 2 приемной камеры, сохраняется в вихревой или разделительной камере 5, где
движение газа приобретает истинно вихревой характер, поскольку поток направлен внутрь к коаксиальной или
почти коаксиальной газоотводящей трубе 8 меньшего диаметра. В камере впуска, с другой стороны, движение
газа носит лишь вращательный характер, а не характер «свободного» вихря, поскольку круговой поток газа к
кольцевому безлопаточному выходному отверстию 7 не сходится к диаметру меньше, чем общий
вращательный поток в камере впуска. Тем не менее, поток в этой камере сходится к узкой ширине выходного
отверстия 7, и благодаря этому сужению поток приобретает обтекаемый характер или становится
безвихревым, такой же поток сохраняется и в разделительной камере, поскольку поток там также сходится к
напорной трубе 8. Из-за минимального количества вихрей, которые неблагоприятны для разделения, и из-за
того, что центробежная сила криволинейного потока оказывает большее воздействие на взвешенную
относительно плотную пыль, чем на газ, пыль выталкивается в стороны разделительной камеры и под
действием силы тяжести опускается через кольцевой канал 12 в пылевую камеру 10, где оседает на выходное
отверстие 13.
Благодаря отказу от лопаток в кольцевом канале 7 форма потоков газа, поступающего из приемной камеры в
камеру разделения, изменяется в меньшей степени, конструкция сепаратора становится проще и дешевле, а
вероятность засорения канала примесями липкой, нитевидной или волокнистой природы снижается по
сравнению с случаями, когда канал снабжен лопатками, как это было в некоторых ранее существовавших
центробежных сепараторах. Кроме того, поскольку взвешенные частицы на внутреннем радиусе кольцевого
канала 7 должны перемещаться наружу через радиальную ширину канала, чтобы достичь стенок корпуса и
быть отделенными, целесообразно иметь кольцевой канал с малой радиальной шириной, чтобы обеспечить
как можно более быстрое отделение в сепарационной камере.
Благодаря наличию фланца 9 на газоотводной трубе (что уже было сделано в сепараторах, имеющих лопатки
между приемной камерой с осевым поступлением газа и вихревой разделительной камерой, как описано в
британской патентной заявке заявителя № 300841), составляющая потока газа вдоль внешней поверхности
напорной трубы 8 минимизируется, и, таким образом, улучшается разделение.
Диафрагма 11, помимо аналогичного действия и благодаря тому, что ее край расположен близко к корпусу,
защищает пылекамеру 10 от высокоскоростного потока газа из разделительной камеры, тем самым
обеспечивая сравнительное спокойствие газа в пылекамере и позволяя пыли легко оседать в ней в
направлении пылеотводящего отверстия 13.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376556A
[]
ПАТЕН SPcoIpI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА S _______, Дата подачи заявки: Sppt? 29, 1931, № 27,100/31.
376,556 Полное описание принято к публикации: 74 июля 1932 г.
Улучшения, касающиеся или связанные с месторождениями нефти.
Я, Йозеф Старлинг, подданный короля Швеции, Ангельхольм, Швеция, настоящим заявляю, что характер
этого изобретения и способ его осуществления должны быть особо описаны.
записано и установлено в и посредством c:
следующее заявление: - tl
При быстром дублении с помощью экстрактов до сих пор обычной практикой было подвергать шкуры
предварительному дублению путем...
их выдерживают в разбавленном дубильном растворе, а затем подвергают окончательному дублению путем
интенсивной обработки высококонцентрированным дубильным раствором, предпочтительно во вращающемся
чане. Такая энергозатратная обработка шкур, которая применялась только для подготовки кожи в более
короткие сроки, вредна для ее качества, и кожу более высокого качества можно получить более длительным
методом, согласно которому шкуры через определенные промежутки времени переносят из обычных
дубильных емкостей, содержащих более слабые дубильные растворы, в емкости того же типа, в которых
концентрация растворов постепенно увеличивается, или в которых дубильный раствор в той же емкости
меняется.
через определенные промежутки времени, и каждый раз раствор заменяется концентрированным раствором
или раствором танина. Для ускорения этого старого и надежного метода дубления было предложено
нагревать и циркулировать дубильный раствор в чане, в котором находятся шкуры, чтобы ускорить дубильное
действие раствора. Однако до сих пор для этой цели было необходимо извлекать шкуры из чана при
нагревании или обновлении дубильного раствора, а также при его перемешивании, или же предлагалось
использовать дорогостоящие и сложные стационарные установки в каждом чане, чтобы обеспечить
возможность нагрева и циркуляции дубильного раствора без извлечения раствора или шкур из чана.
Пока шкуры находятся в чане, необходимо обеспечить лишь щадящую циркуляцию жидкости, поскольку
перемешивание приведет к слишком тесному контакту жидкости с воздухом, в результате чего дубильные
вещества окисятся и будут оказывать нежелательное воздействие на шкуры. [Цена 1|-] Ланнер. Кроме того,
дубильный раствор очень чувствителен не только к слишком тесному контакту с воздухом, но и к слишком
высоким температурам, поскольку дубильный раствор или активные дубильные вещества в обоих случаях
могут разлагаться, в результате чего шкуры могут быть повреждены, обесцвечены или потускнеть. Поэтому
крайне важно избегать любого перемешивания дубильного раствора, которое может привести к его контакту с
воздухом, и ни в коем случае нельзя нагревать дубильный раствор до температуры, существенно
превышающей ту, которая считается наиболее эффективной для хорошего и быстрого дубления шкур, пока
раствор воздействует на шкуры в чане. Для получения качественного и быстрого дубления также необходимо,
чтобы концентрация дубильного раствора, воздействующего на шкуры, увеличивалась от начала до конца
периода дубления, и чтобы концентрация дубильного раствора оставалась практически постоянной по всей
емкости.
Согласно настоящему изобретению, желаемые результаты достигаются недорогим и простым способом без
необходимости извлечения шкур из чана или замены основной части дубильного раствора в течение всего
периода дубления путем одновременного нагрева и создания мягкой циркуляции жидкости, содержащейся в
дубильном чане в течение указанного периода или в разное время в ходе процесса дубления, с помощью
портативного нагревательного и циркуляционного аппарата, являющегося частью изобретения, включающего
удлиненный трубчатый корпус, который размещается вертикально в большом чане, предпочтительно в его
углу, и снабжен на своем нижнем конце входным отверстием для жидкости, а на верхнем конце – выходным
отверстием для жидкости, а также внутри корпуса между входным и выходным отверстиями средствами для
проталкивания жидкости через корпус от входного отверстия к выходному и средствами для нагрева жидкости
при ее протекании вверх от входного отверстия к выходному отверстию корпуса. Нагретая жидкость,
поднимаясь вверх по трубе, вытекает через выходное отверстие, расположенное непосредственно под
поверхностью жидкости в чане, и распределяется в виде поверхностного слоя по всему чану, постепенно
опускаясь ко дну чана, где жидкость постепенно течет к термостатическому регулятору.
+ Входное отверстие трубки со всех сторон емкости. Изобретение иллюстрируется примером, приведенным
на прилагаемом рисунке, где жидкость в емкости быстро и равномерно распределяется, что: 70 распределяет
тепло и любые дубильные вещества или химические вещества, добавленные к протекающей жидкости.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку аппарата частично в продольном сечении внутри трубки с целью
контроля состава или конусности. Рисунок 2 представляет собой вид сверху того же аппарата.
1
.0
Аппарат состоит из трубки 1, 75, предпочтительно из меди или алюминия, которая непрерывно обновляет
дубильный раствор, контактирующий с шкурами, путем непрерывного перемещения новых или различных
частей или частиц в углах последней, например, так, чтобы трубка в нижнем конце выходила наружу,
позволяя воздуху непосредственно контактировать с жидкостью. Предпочтительно, чтобы входное отверстие
было указано на чертеже.
и выходное отверстие трубки расположены. Электродвигатель 2 установлен сбоку трубки под углом к верхней
части трубки 1, причем этот двигатель расположен относительно друг друга, предпочтительно под прямым
углом. Это расположение входного устройства. В соответствии с эмоциональным режимом и выходным
отверстием, это регулируемое кронштейновое устройство способствует распределению жидкости и ее
циркуляции по всей емкости. Оно состоит из стержней 3, которые посредством винтов регулируемо
фиксируются в отверстиях, проходящих через трубку от входного отверстия на трубке 1, и кольца на нижнем
электрическом конце к выходному отверстию на верхнем конце двигателя 2.
состоит из пропеллера, приводимого в движение двигателем, вала 8, установленного в верхнем подшипнике
скольжения 6 и нижнем подшипнике 7, установленном в верхней части трубки, и привода из древесины,
например, из каменной древесины. Центральный гребной вал, соединенный с валом 8, расположен по центру
внутри трубки нагревательного устройства и предпочтительно изготовлен из латуни. Он может иметь форму
нагревательной спирали, снабженной гибкой муфтой, расположенной вокруг вала внутри трубки L, например,
резиновой втулки 9, в положении, позволяющем ей быть пассивной. Эта муфта образует соединение с
жидкостью, текущей из входа в вал двигателя 10, в то время как выход трубки... Устройство для
приготовления пищи T - конец вала 8 снабжен.
- = -отнесен от ier - все трубки -IidLii прореллинговые средства 11.
так что фактически никакого тепла не будет. В нижнем конце трубки 1 предусмотрено...
Передача - напрямую из относительно горячего состояния через входное отверстие 12, - верхний конец 105 ч;
Приемное устройство к относительному устройству: трубка внутри снабжена выходным отверстием для
жидкости вне аппарата, и там - левое гнездо 13, отверстия 12 и P3, - жидкость вне аппарата: -
предпочтительно расположена на расстоянии, чтобы предотвратить ее нагрев под разными углами друг к
другу, как будет видно при высокой температуре 45°C при контакте с - Рис. 1. - - - аппаратом. - Проходящая
через трубу жидкость, когда она приводится в движение пропеллером 11, контактирует со стенками
дубильного раствора через внутреннее нагревательное отверстие 12, поднимая его внутри с помощью пара,
протекает через внутреннюю часть трубки и выталкивает наружу.
Аппарат работает на достаточно высокой скорости, чтобы жидкость проходила через выходное отверстие 13,
благодаря чему обеспечивается плавное охлаждение, предотвращающее нагревание дубильного раствора до
слишком высокой температуры во время работы аппарата. Температура дубильного раствора, проходящего
через трубку 1, регулируется с помощью нагревательного элемента, установленного на 20°C, и тепловое
воздействие нагревательного элемента контролируется для этого положения. Предпочтительно, с помощью
автоматического нагревательного элемента, пропускающего раствор через трубку.
-контролирующее устройство, включающее --термо--- В показанном варианте осуществления указанный
-статический контроллер, установленный в основном на нагревательном элементе, состоит из змеевика - -
-выхода-трубы, так что - он чувствителен к -температуре жидкости, -которая: соединена регулирующим
клапаном 15 с = прошедшим нагревательным -- устройством. - -Там, где -паровая труба и шланг 16 или
-подобное устройство, нагревательное устройство состоит из парового змеевика: предпочтительно труба,
подающая его под высоким давлением, -подача пара в змеевик -постоянный пар, или может использоваться
отводная паропроводная труба - z- - f, f f X z;- P 0 X - t:f 0X--:L - D UALlY 3 &, (1 3) 5 376,556. Нижний конец
катушки 14 соединен с выходной трубой 17 для конденсата.
Управление клапаном 15 предпочтительно осуществляется автоматически с помощью термостатического
контроллера 18, который реагирует на повышение температуры нагреваемой жидкости в трубке 1, причем
Соседние файлы в папке патенты