Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13275
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376625A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся сельскохозяйственных жатвенных машин.
Я, Александр Сэндс Мойр, гражданин Великобритании, проживающий в Нетертоне, Торнхилле, Стирлинг,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям сельскохозяйственных жатвенных машин, включающих вращающийся конус,
направленный вперед, расположенный на внешнем конце режущего элемента и приспособленный во время
движения машины для переворачивания срезанного урожая.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованной системы, обеспечивающей
гарантированное переворачивание тяжелых культур.
Жатка согласно изобретению включает в себя в комбинации резец, ось дорожного колеса, вращающийся
конус, направленный вперед и расположенный на внешнем конце резца и приводимый в движение от этой
оси, а также приводные устройства, связанные с этим конусом и включающие в себя зубчатую передачу типа
«солнце-планета», встроенную в конус, и стержни, предназначенные для радиального выступания из конуса
за его внешнюю поверхность.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 — фрагмент боковой проекции
жатки, воплощающей изобретение; фиг. 3 представляет собой фрагментарную проекцию вращающегося
конуса, рассматриваемого в направлении, указанном стрелкой «А».
1.
Как видно на чертежах, вращающийся конус 1 закреплен на валу 2, проходящем вдоль оси конуса, и
установлен на вершине конуса в подшипнике 3, расположенном на наружном конце жатки 4.
Задняя часть вала 2, наружная поверхность конуса 1, снабжена неподвижной трубкой 5, на переднем конце
которой закреплено солнечное зубчатое колесо 6, зацепляющееся с планетарными зубчатыми колесами 7, 8,
установленными на стержне 9, поддерживаемом конусом 1.
Шестерни 7 и 8 снабжены, соответственно, шатунными пальцами 71 и 81, которые функционально входят в
зацепление с внутренними концами стержней 10 и 11, внешние концы которых направляются в отверстия 12 в
боковой стенке конуса.
Конструкция такова, что при вращении конуса 1 в направлении, указанном стрелкой B, стержни 10, 11 могут
возвратно-поступательно перемещаться радиально относительно конуса 1, при этом их внешние концы
попеременно выдвигаются и убираются относительно внешней поверхности конуса; шестерни 6-8
расположены таким образом, что стержни выдвигаются за пределы конуса при подъеме на той стороне
конуса, которая удалена от жатки, тем самым захватывая тяжелый урожай, который обычным образом не
подвержен воздействию конуса.
Конус 1 приводится в движение от вала 13 жатки через зубчатую передачу, включающую звездочку 14,
закрепленную на валу 13 и обмотанную цепью 15, которая также обматывает звездочку 16, закрепленную на
одном конце промежуточного вала 17, установленного внутри трубки 18, на другом конце которой находится
коническая шестерня 19, зацепляющаяся с конической шестерней 20, закрепленной на заднем конце вала
конуса 2, причем шестерни 19, 20 заключены в корпус 21, который жестко соединяет трубки 5, 18. Трубка 18
закреплена на опорной конструкции сиденья 22 жатки таким образом, что она может свободно совершать
небольшие наклонные движения, когда режущий инструмент 4 поднят обычным способом путем нажатия
обычного рычага подъема 23. Для того чтобы трубка 18 участвовала в движении рычага 23, звено 24,
соединенное с трубкой 18 в точке 25, соединено с одним плечом 96 рычага 26,27, другое плечо 27 которого
соединено через звено 28 с рычагом подножки 23.
29 обозначает обычную доску для формирования полосы обрушения, расположенную под конусом 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376626A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жатках-молотилках. Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANY,
расположенная по адресу: 606, South Michigan Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
правопреемник Альберта Б. Уэлти, проживающего по адресу: 542, Brier Street, Кенилворт, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к комбинированной жатке-молотилке и, в частности, к
жатке-молотилке типа, включающей молотильную часть и боковую часть жатки со средствами, соединяющими
две части, позволяющими складывать жатку относительно молотилки.
Целью данного изобретения является создание молотилки-уборщика описанного выше типа, которая будет
относительно компактной и легкой по весу, не жертвуя при этом шириной реза или производительностью
обмолота, тем самым облегчая ее обработку на поле и снижая себестоимость производства.
Согласно данному изобретению, в комбинированном комбайне-молотилке, в котором комбайн плавающе
соединен с молотилкой и может перемещаться относительно горизонтальной плоскости вокруг вертикальной
оси, предусмотрено противовесное устройство, способствующее плавающему движению комбайна,
соединенное между молотилкой и комбайном таким образом, что указанное противовесное устройство будет
перемещаться вместе с комбайном вокруг указанной оси, когда комбайн сложен, и будет эффективно
воздействовать на комбайн как в сложенном, так и в рабочем положениях.
Изобретение также включает конструкцию, в которой вертикальный шарнир, вокруг которого жатка
складывается в горизонтальной плоскости, включает вертикальную стойку, жестко закрепленную на
молотилке, и в которой противовес расположен относительно вертикальной стойки таким образом, что он
будет следовать за движением жатки в сложенном состоянии и эффективно воздействовать на жатку в
сложенном или рабочем положениях.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения машина использует молотильную часть и часть
для уборки урожая, включающие опору, плавающе и складно соединенную с указанной молотильной частью.
К этой опоре прикреплена платформа, которая включает в себя в качестве жесткой части элеваторный желоб,
наклоненный вверх под острым углом для подъема измельченного зерна в подающее устройство перед
молотилкой. Этот элеватор имеет своего рода боковое и смещающее соединение с указанным подающим
устройством. Молотилка оснащена поворотной стойкой, на которой установлен пружинный противовес,
соединенный с платформой для ее поддержки. Конструкция такова, что при складывании опоры комбайна
противовес всегда сохраняет одно и то же относительное положение по отношению к платформе. Такой
противовес никогда не нужно нарушать при складывании платформы в ее транспортное положение. Внешний
или зерновой конец этой опоры комбайна установлен на колесе, которое удерживается во вращении в
вертикальной плоскости, когда платформа находится в положении для резки; это колесо может освободиться
для вращения в плоскости, наклоненной к вертикали, когда платформа сложена вдоль молотильной части для
транспортировки через узкие места.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, из которых: фиг. 1
— вид сверху машины с обрезанным крайним внешним торцом, обращенным к зерну; фиг. 2 — общий вид
сбоку машины, обращенной к зерну, как показано на фиг. 1; фиг. 3 — общий вид сверху с частью стороны
молотилки, обрезанной и показывающей сплошными линиями нормальное или режущее положение
платформы, а пунктирными линиями — положение, которое принимает указанная платформа, когда она
сложена назад вдоль молотилки для транспортировки; фиг. 4 — детальный вид сзади, показывающий
положение комбинированного колеса для зерна и транспортировки в положении для резки зерна на
платформе; фиг. 5 — аналогичный вид сзади этого комбинированного колеса, когда оно находится в заднем,
поворотном положении после складывания платформы; фиг. 6 — вид сзади торца жестко соединенной
платформы и желоба элеватора, обращенного к стерне. Рис. 7 представляет собой детальный вид сверху
желоба элеватора, показывающий его скользящее и перемещаемое соединение с подающим устройством
перед молотилкой; рис. 8 представляет собой фрагментарный вид сбоку, как видно вдоль линии сечения 8-8,
в направлении стрелок, показанных на рис.
Рис. 1, демонстрирующий усовершенствованный механизм противовеса для платформы; рис. 9 — вид
спереди конструкции, показанной на рис. 8; рис. 10 — вид спереди в разрезе опоры комбайна, как показано
вдоль линии 10-10 на рис. 3, при взгляде спереди назад; На рис. 11 представлен детальный вид спереди
части противовесного механизма; а на рис. 12 — план конструкции, несколько детализированный, показанной
на рис. 11.
Усовершенствованная молотилка-уборщик представляет собой удлиненную, в основном прямоугольную,
молотильную часть 15, которая соответствующим образом установлена на поперечной неподвижной оси 16,
которая, в свою очередь, опирается на пару относительно больших опорных колес 17 и 18.
Передняя часть корпуса молотилки служит подающим устройством, которое открыто со стороны зерна, как это
хорошо известно в данной области техники, при этом указанная секция корпуса молотилки снабжена
приподнятым, расширяющимся кожухом 19. Передний и задний края загрузочного отверстия обозначены
расположенными спереди и сзади вертикально Т-образными направляющими рельсами 20, как показано на
фиг. 2 и 7, назначение которых будет объяснено позже. Как показано на фиг. 1 и 2, корпуса молотилки и
подающего устройства опираются на основную раму 21, которая выступает продольно вперед от передней
направляющей 20, обеспечивая подходящую опору для двигателя 22, причем указанная основная рама в
своей крайней передней части соответствующим образом установлена на шпинделе 23 тележки с передними
колесами 24. К шпинделю 23 подходящее тяговое соединение 25 предназначено для применения тягового
механизма.
Как лучше всего видно на рис. 10, 11 и 12, ось 16 выступает вбок и в направлении волокон на небольшое
расстояние от промежуточного колеса 18. К этому выступающему концу оси крепится кронштейн 26 с втулкой,
который, в свою очередь, имеет интегрированную вертикально расположенную втулку 27, расположенную
впереди конца оси и кронштейна. В этой части втулки 27, вращательно установленная, находится
вертикально расположенная стойка 28, которая на практике может представлять собой подходящий отрезок
трубы. Нижний конец этой трубной стойки закреплен штифтом и т. д. и представляет собой гильзу 29, которая
служит упором, предотвращающим прохождение стойки 28 вниз через гильзу 27. Как показано на рисунках.
1,
2
и 9, верхний конец этой стандартной детали 28 установлен с возможностью вращения в кронштейне 30,
который соответствующим образом поддерживается рамой 31, жестко простирающейся от верхней стороны
корпуса молотилки 15, обращенной к зерну. Нижний конец стандартной детали 28 выступает несколько ниже
втулки кронштейна 27, к которой крепится штифт с помощью кронштейна 32. У указанного кронштейна 32
нижний конец слегка вывернут наружу в направлении волокон древесины для размещения шарнирного
штифта 33.
Теперь, взглянув на рис. 10, можно увидеть, что кронштейн 34, имеющий направленный вверх и в сторону
волокон рычаг 35, соединен со штифтом 33 для шарнирного перемещения вверх и вниз. На лицевой стороне
этого кронштейна 34 имеется гнездо, в которое с помощью болта 36 вставляется и фиксируется неподвижная
или невращающаяся, поперечно расположенная ось 37. На другом конце оси аналогичным образом закреплен
направленный вверх рычаг 38. Рядом с этими рычагами 35, 38 приклепана труба оси 37, к которой
прикреплены концевые подшипниковые втулки 39, и на этих втулках качается и концентрично установлена
вращающаяся труба 40. Эти секции трубчатой оси 37, 40 образуют опору платформы комбайна, которая
благодаря шарнирному штифту 33 может перемещаться вверх и вниз, а благодаря соединению с поворотной
стойкой 28 может также складываться вдоль молотильной части. Следует также отметить, что опора
комбайна расположена спереди относительно оси молотилки. Таким образом, становится очевидно, что
данная опора для комбайна имеет складную конструкцию.
К муфте крутящего момента 40, обеспечивающей ее качание, присоединены выступающие вперед линейные
стержни 41 (см. рис. 3), причем внутренний, или направленный к стерне, стержень соответствующим образом
усилен диагональной распоркой 42.
Эти линейные балки служат для поддержки обычной поперечно расположенной Z-образной балки 43 (см. рис.
8) и расположенной параллельно ей угловой балки 44.
К нижней стороне этих стержней 43 и 44 прикреплена платформа из листового металла 45, а под платформой
расположены две поперечные распорки 46, к которым передние концы линейных стержней 41 шарнирно
соединены в точке 47, как это лучше всего показано на рис. 8. К расположенным на некотором расстоянии
точкам на угловом профиле 44 прикреплены вертикальные угловые профили 48, на которых закреплена
обычная задняя стенка 49, как показано на фиг. 6. Внутренний вертикальный угловой профиль 48 закреплен
соответствующей распоркой 50.
Верхние концы угловых планок 48 несут выступы 51, к которым шарнирно прикреплены направленные назад
стержни 52, каждый из которых, в свою очередь, шарнирно соединен с направленными вверх рычагами 35, 38,
описанными ранее.
Внешняя, или зерновая, часть опоры комбайна выполнена в виде комбинированной конструкции, включающей
зерновые и поворотные колеса, которая будет подробно описана далее.
Как показано на рис. 10, видно, что нижняя часть рычага 38 выполнена в виде втулки 53, прикрепленной
штифтом к неподвижной оси 37. Эта втулка телескопически принимает втулку 54 (рис. 3), имеющую цельный,
выступающий вперед рычаг 55, передний конец которого слегка вывернут наружу, как показано на рис. 3, для
размещения вертикального поворотного штифта 56. К этому шарнирному штифту 56 прикреплен
выступающий назад рычаг 57, нижняя сторона которого имеет раздвоенный выступ 58 для размещения
защелкивающего болта 59, который шарнирно соединен с нижней стороной втулки 54. Благодаря этому
механизму защелки два рычага 55, 57 могут быть зафиксированы параллельно друг другу, как показано на
рис. 3. Рычаг 57 выполнен с загнутым вниз ухом 60, на котором расположен штифт 61 для поворотного
крепления кронштейна 62, несущего два расположенных на расстоянии друг от друга штифта 63 и
цельнолитой шпиндель 64, который установлен в универсальном колесе 65, несущем внешний конец
описанной выше опоры комбайна. Кроме того, деталь 58 включает в себя выступающее ушко 66,
расположенное над рычагом 57, которое используется в сочетании со штифтом 63, как показано на фиг. 4, для
вертикального размещения колеса, когда платформа находится в положении для резки зерна.
Когда колесо отщелкивается для складывания опоры 37, 40, ушко 66 располагается между двумя штифтами,
как показано на рис. 5, тем самым наклоняя шпиндель 64 вниз вокруг его оси вращения. Это, конечно же,
также наклоняет колесо на 65 градусов под углом к вертикали, поскольку было установлено, что в таком
положении колесо лучше функционирует как ведущее литое колесо.
На задней стороне втулки 54 имеется отсоединяемое ушко 67 для размещения диагональной распорной
планки 68, которая на другом конце отсоединяемо соединена с гнездовым элементом 69, соответствующим
образом установленным на молотилке. Опорная скоба 68 выполняет свою функцию обычным способом,
удерживая платформу в положении для резки. Следует понимать, что при складывании платформы и опоры
харвестера в транспортное положение эту скобу 68 необходимо сначала снять.
Продолжая описание жатвенной части машины, из рис. 1, 2, 8 и 9 видно, что стойки 48 служат опорами для
расположенных спереди и сзади элементов рамы 70, на передних концах которых находятся
соответствующие кронштейны 71 для крепления обычного поперечно расположенного вала 72, который, в
свою очередь, несет крестовины 73, на которых крепятся лопасти 74 вала.
Стержень 43 имеет обычный возвратно-поступательный режущий механизм, включающий защитные пальцы
75 и нож 76.
Как показано на фиг. 3 и 6, к торцу платформы 45, обращенному к стерне, жестко прикреплена резко, вверх и
слегка в сторону стерни наклоненная рама 77 лифтового желоба, в которую входят расположенные на
некотором расстоянии друг от друга бесконечные конвейеры с фартуком, включающие верхний конвейер 78 и
нижний конвейер 79. Поскольку рама выдвижного элемента жестко закреплена на платформе, эти две части
сохраняют фиксированное угловое положение. В верхней части рамы носика расположен продольно вал 80
(см. также рис. 7). Этот вал установлен в направляющих 81 для скольжения вперед и назад, причем
указанные направляющие, в свою очередь, скользят, охватывая описанные ранее вертикальные
направляющие 20, что позволяет также обеспечить свободное скольжение желоба элеватора вверх и вниз
относительно части корпуса подающего устройства, расположенной перед корпусом молотилки 15. Этот
элеваторный патрубок удерживает нарезанный материал между двумя конвейерами, чтобы поднять его и
выгрузить в подающее устройство через открытую сторону, обращенную к зерну, как это хорошо известно в
данной области техники.
Платформа 45 также оснащена обычными роликами 82 (рис. 2), вокруг которых расположен обычный
поперечно расположенный бесконечный конвейер 83 с ленточным механизмом, который принимает
нарезанный материал от ножа 76 и катушки 74 и подает его в направлении стерни к конвейерам 78,79
элеватора. Далее будут описаны приводные соединения для барабана, конвейеров и другой части этого
комбайна.
Вал двигателя 22 (рис. 1) простирается поперечно в направлении стерни, где он несет и приводит в движение
шкив 84, ремень 85 и, следовательно, второй шкив 86, который приводит в движение вал молотильного
цилиндра 87, проходящий через корпус молотилки 15 и выступающий с его стороны, обращенной к зерну, где
он несет звездочку 88 (см. также рис. 2), которая приводит в движение цепь 89, направленную вниз, которая, в
свою очередь, приводит в движение звездочку 90 на коротком валу 91, входящем в корпус редуктора 92,
соответствующим образом закрепленный на раме 21 с нижней стороны корпуса 15.
Механизм внутри корпуса 92 не показан, но следует понимать, что он приводит в движение выдвижной вперед
телескопический вал 93, передающий мощность через карданный шарнир 94 на продольный вал 95,
установленный соответствующим образом на раме платформы комбайна.
(См. рис. 8.) Передний конец вала 95 включает в себя кривошип 96, приводящий в движение шатун 97,
соединенный обычным способом с ножом 76 через защитные кожухи 75. Как лучше всего показано на фиг. 1, 6
и 8, задний конец вала 95 приводит в движение звездочку 98, вокруг которой вращается бесконечная
звездочная цепь 99, которая через звездочку 100 приводит в движение верхний роликовый вал 101 для
привода нижнего ленточного конвейера 79 желоба лифта. Та же самая цепь 99 приводит в движение
относительно большое зубчатое колесо 10, которое вращает продольный вал 103, соответствующим образом
установленный, как показано на рисунке. Передний конец вала 103 приводит в движение коническую
шестерню 104, зацепленную с конической зубчатой передачей 105 на валу 72 моталки, тем самым приводя в
движение моталку комбайна. Цепь 99 продолжает приводить в движение звездочку 106 на валу ролика 107,
тем самым приводя в движение верхний желобчатый конвейер 78. Наконец, цепь 99 намотана на звездочку
108 на вал ролика 109, который несет и приводит в движение описанный выше ролик платформы 82,
направляющий стерню, тем самым обеспечивая работу платформенного конвейера 83 обычным способом.
Платформу 45, разумеется, необходимо регулировать вверх и вниз во время работы комбайна-молотилки,
чтобы изменять высоту среза в зависимости от высоты зерна (высокого или низкого). Такая регулировка
может быть выполнена традиционным способом с помощью вертикального регулировочного стержня 110,
соединенного с линейной балкой r1, как показано на фиг. 1 и 2. Подходящая рабочая платформа оператора
(не показана на рисунке) будет подвешена к корпусу молотилки 15 с зерновой стороны над промежуточным
колесом 18; рядом с этой платформой будут расположены соответствующие элементы управления для
привода указанной планки или стержня 110. Эта платформа со всеми сопутствующими элементами комбайна,
очевидно, тяжелая и неудобная для ручной регулировки. Поэтому необходимо предусмотреть механизм
противовеса для платформы, чтобы компенсировать ее вес и сделать его регулировку относительно простой
и удобной. Таким образом, представлен механизм, который будет описан далее.
Обращаясь, в частности, к рис. 8 и 9, видно, что на стороне стерни линейной балки 41 расположены два
разнесенных кронштейна 111, каждый из которых включает вилку 112, к которой шарнирно соединены
загнутые вниз концы ярмовой балки 113 посредством штифтов 114, которые всегда находятся в одной
плоскости друг с другом и всегда в общей вертикальной плоскости с описанным выше шарнирным штифтом
33.
(См. рис. 11 и 12.) Тот факт, что штифты 33 и 114 находятся в одной вертикальной плоскости, играет важную
роль в складывании опоры комбайна в транспортное положение, как будет показано далее.
Как лучше всего показано на рис. 8, раздвоенная вилка 112 на одном кронштейне 111 направлена вверх, в то
время как другая вилка 112 на другом кронштейне направлена вниз, компенсируя таким образом прогиб в
линейной балке 41 и поддерживая ярмо 113 в практически горизонтальном положении.
Как показано на рис. 12, это ярмо 113 имеет форму прямоугольной петли, внутри которой расположен вал 115
для эксцентричного и качающегося крепления овального шкива-компенсатора 116, вокруг которого
закреплены гибкие элементы, такие как цепь 117. Один свободный конец цепи 117 соединен с расположенным
практически вертикально стержнем 118, закрепленным своим верхним концом в кронштейне 119, который
жестко установлен на верхнем конце уже описанной поворотной стойки 28. Другой конец цепи 117 соединен с
коротким стержнем 120, расположенным на батарее из расположенных практически вертикально
противовесных пружин 121, подвешенных с помощью другого короткого стержня 122 к тому же кронштейну
119.
Общеизвестно, что противовесные пружины неэффективны, поскольку они растягиваются и увеличивают свое
натяжение или укорачиваются и теряют натяжение по мере изменения высоты платформы во время
регулировки, и, как следствие, эти пружины не всегда одинаково эффективно выполняют функцию
противовеса. Возражение против использования пружин преодолевается благодаря эксцентрично
установленному, качающемуся овальному элементу 116, который фактически действует как рычаг,
поддерживая длину и натяжение пружины практически постоянными в любом положении, которое платформа
может принимать в пределах диапазона регулируемого движения. Таким образом, элемент 116 действует как
автоматический компенсатор натяжения пружины. Далее будет описано принцип работы и использование
усовершенствованной машины.
При срезании и обмолоте зерна платформа и ее опора комбайна находятся в нормальном поперечном
положении, показанном на фиг. 1, 2 и 3, при этом кронштейн 68 установлен, рама желоба 77 скользит и
перемещается, соединяясь с Т-образными направляющими 20, а внешнее колесо 65 зафиксировано на
рычаге 55, так что указанное колесо удерживается от вращения и поворачивается в вертикальной плоскости.
Предпочтительно, чтобы трактор вытаскивал деталь с помощью тягового элемента 25. Двигатель 22
запускается, и посредством описанного приводного соединения приводятся в движение молотилка и жатка,
включающие в себя барабан, конвейеры и нож. Таким образом, зерно срезается и подается платформенным
конвейером 83 к желобу элеватора, а затем резко поднимается между желобчатыми конвейерами 78, 79, с
верхних концов которых срезанный материал выгружается вбок в корпус подающего устройства перед
молотилкой 15 через его открытую сторону. Во время работы механизма резки опора комбайна может
перемещаться вверх и вниз из-за единственного штифта 33, предназначенного для соединения опоры
комбайна с молотильной частью.
Вследствие такого плавающего движения и жесткости рамы излива 77 относительно платформы, необходимо
обеспечить возможность скольжения рамы излива 77 вверх и вниз по направляющим 20 описанным способом.
Кроме того, люфт вперед-назад для рамы носика 77 обеспечивается стержнями 80, скользящими в
направляющих ракетках 81. Если возникает необходимость изменить высоту реза, платформа регулируется
вверх или вниз с помощью элемента 110. Деталь 121 служит для уравновешивания веса платформы, что
облегчает такую регулировку, а компенсатор 116 эффективно поддерживает практически равномерное
натяжение пружин в любое время. Такое вертикальное перемещение платформы происходит за счет
соединения направляющих балок 41 с качающейся торсионной втулкой 40, которая вращается на опоре
неподвижной оси 37. После уборки урожая на конкретном поле может возникнуть необходимость перевезти
комбайн-молотилку на другое поле. В связи с тем, что во время такой транспортировки машине, возможно,
придется проезжать через узкие места, целесообразно существенно уменьшить ее общую ширину, сложив
опору комбайна 37,40 в положение рядом с молотилкой.
Далее будет описано подобное переоборудование машины для транспортировки.
Прежде всего, раму желоба 77 необходимо поднять с помощью регулировочного стержня 110 достаточно
высоко, чтобы снять направляющие кронштейны 81 с Т-образных направляющих 20 и отсоединить желоб от
части корпуса подающего устройства молотилки. Далее, рычаг 57 отсоединяется от рычага 55, освобождая
колесо для поворота.
Кроме того, с помощью средств 63, 66 и шарнира 61 колесо наклоняется, выходя из вертикального положения.
Наконец, платформа 45 будет поднята в самое верхнее положение с помощью средства 110, а распорка 68
будет отсоединена.
Затем оператор толкает назад верхнюю, переднюю часть платформы, в результате чего она и ее опора
комбайна 37, 40 складываются горизонтально на угловое расстояние в девяносто градусов. Это стало
возможным благодаря тому, что стандартная деталь 28 установлена с возможностью вращения.
Следовательно, весь противовесный механизм также вращается вместе со стандартом, и благодаря
постоянному поддержанию центров шарниров 33, 114 в общих вертикальных плоскостях, действие
противовесной пружины 121 никогда не нарушается, и ее не нужно отключать при складывании платформы.
Из-за того, что платформа повернута назад, ширина комбайна существенно уменьшается, что позволяет ему
преодолевать узкие места. В начале этого процесса складывания съемный телескопический приводной вал
93 отделяет часть комбайна от приводного механизма.
Разумеется, перед складыванием необходимо также отсоединить планку 110 от линейной планки 41.
После того, как опоры комбайна будут сложены, как показано на рис. 8, дополнительный дорожный просвет
можно получить, подняв платформу в более высокое положение, как показано на рис. 3 и 9, где платформа
будет выше своего наивысшего положения в диапазоне резки.
Пружины 121 эффективно помогают поднять платформу в это дополнительное положение для перемещения.
Однако предусмотрены надежные средства для удержания платформы в таком приподнятом положении,
включающие стержень 123, шарнирно закрепленный на кронштейне 124 на корпусе молотилки, другой конец
которого имеет крюк 125 для установки в отверстие в кронштейне 51, закрепленном на элементе рамы
платформы 50. В средней части опоры торсионной трубы 40 расположено неподвижное кольцо 126,
включающее в себя на нижней стороне трубы ушко 127. Корпус молотилки 15 шарнирно удерживает еще один
крюкообразный распорный стержень 128, который входит в это ушко 127, благодаря чему опора 37, 40 жатки
находится в сложенном положении, как показано на рис. 3 пунктирными линиями. Опора может по-прежнему
свободно перемещаться в этом сложенном положении.
Из этого подробного описания станет ясно, что создана структура, которая позволяет достичь всех желаемых
целей, перечисленных ранее.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это: 1. В комбинированном комбайне-молотилке, в котором комбайн соединен с молотилкой
и может складываться относительно нее в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, предусмотрено
противовесное устройство, способствующее плавающему движению комбайна, соединяющее молотилку и
комбайн таким образом, что указанное противовесное устройство будет перемещаться вместе с комбайном
вокруг указанной оси, когда комбайн сложен, и будет эффективно воздействовать на комбайн как в
сложенном, так и в рабочем положениях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376627A
[]
\,N /
Дата подачи заявки капитаном 2-го ранга Британской Колумбии: 4 декабря 1931 г. № 33,614131. 376 G27'
Полностью принят: 14 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных крюков.
Мы, 0. Компания D. GUEST LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джеймс Эдгари Гест, подданный короля Великобритании, оба из компании Enterprise
Works, расположенной по адресу: Викаридж-стрит, Уолсолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным крюкам, обычно изготавливаемым из проволоки полукруглого или
иного сечения, и касается типа крюка, известного в отрасли как французский пружинный крюк, включающий в
себя цельный корпус в форме крючка с ушком на одном конце для размещения цепи или гибкого элемента, а
также имеющий практически прямой пружинный рычаг, предназначенный для открытия и закрытия входа в
крюк.
До настоящего времени в таких пружинных крючках рычаг был закреплен на материале крючка, как правило, в
непосредственной близости от ушка.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенную и более прочную конструкцию крючка
указанного выше типа, а также уменьшить сложности его изготовления.
Однако было предложено в крюках, имеющих два крючкообразных элемента, загнутые концы которых
предназначены для перекрытия с целью удержания цепи или подобного предмета внутри, соединять эти
крючкообразные элементы штифтом или трубчатой заклепкой, проходящими через выровненные отверстия
или петли внутри элементов.
Согласно настоящему изобретению, пружинный рычаг поворачивается соосно с глазом.
Например, сам пружинный рычаг может быть снабжен ушком, и это ушко вместе с ушком корпуса может быть
расположено одно над другим и соединено соосно, так что одно может вращаться относительно другого. Два
ушка могут быть соединены между собой шарнирно с помощью проушины или втулки, проходящей через две
части и расширяющейся на 50 градусов на своих концах.
Еще одна особенность настоящего изобретения относится к способу крепления пластинчатой пружины к
корпусу крюка.
[ pri C91 1/-]1 До настоящего времени такие пластинчатые пружины обычно прикреплялись к корпусу крючка
заклепками, но 55 согласно этой части нашего изобретения пластинчатая пружина крепится к корпусу крючка с
помощью охватывающей ленты или петли, которая может зацепляться за выемки как в материале корпуса
крючка, так и в 60 материале пружины.
Еще одна часть настоящего изобретения заключается в том, что вместо пластинчатой пружины в ушку крючка
вставляется пружина. Согласно этой части нашего изобретения № 65, глазные части корпуса и пружинного
рычага выполнены из частично полого профиля, чтобы вместить проволочную пружину, которая таким
образом охватывает глаз и размещена внутри него, при этом концы пружины опираются соответственно на
корпус и на пружинный рычаг.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий один из вариантов крюка, изготовленного в соответствии с нашим
изобретением. 80 На рисунке 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий отдельные части крючка.
На рисунке 3 представлен поперечный срез глаза.
На рисунке 4 представлен перспективный вид, демонстрирующий еще один тип крюка, изготовленный в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез увеличенного масштаба, демонстрирующий конструкцию,
изображенную на рисунке 4. 90 На рисунке 6 представлен поперечный разрез вдоль оси глаза,
демонстрирующий конструкцию, показанную на рисунках 4 и 5.
На рисунке 7 представлен перспективный вид, демонстрирующий альтернативный способ крепления
пластинчатой пружины, используемый в конструкции, показанной на рисунках 1–3.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисунку 7. 100 В конструкции,
показанной на рисунках 1, 2 и 3, крючок включает в себя корпус 1, который может быть выполнен из проволоки
полукруглого сечения, причем этот корпус изогнут в форме крюка в точке 2 и снабжен пластинчатой пружиной
3, приклепанной к корпусу 1 в точке 4.
376,627 - На конце, противоположном крючку, материал загибается, образуя ушко 5, при этом эта часть
материала разрезается продольно, так что ширина материала уменьшается до половины его полной ширины.
Пружинный рычаг показан на рисунке 6, и на одном конце пружинного рычага также имеется проушина 7,
материал которой разрезан продольно для уменьшения его ширины. Проушины 5 и 7 расположены вместе и
шарнирно скреплены между собой втулкой или проушиной 8, проходящей через проушины 5 и 7, как показано
на рисунке 3, и имеющей расширенные концы, показанные на рисунке 12. Втулка 8 м4y может представлять
собой заготовку, согнутую в цилиндрическую форму, или же это? Это может быть бесшовная или другая
труба: --- ' = --В модификации, показанной на рисунках 4, 5 и 6, материал, из которого изготовлен крюк, имеет
канальную структуру, так что обеспечивается канавка 14. Крюк и стрела сконструированы аналогично
показанным на рисунках 1–3, при этом материал разделен пополам вдоль ушка 13, так что две половинки
канала вместе образуют полный канал, как показано на рисунке 16. В этом канале находится пружина 17, одна
из которых опирается на корпус 1, а конец 19 которой опирается на стрелу 6.
Две части с отверстиями скреплены между собой втулкой, как и в описанной ранее конструкции.
Что касается конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, то вместо клепки пружины 3 к корпусу, которая
включает в себя процесс сверления, края корпуса 1 надрезаются, как показано на рисунке 22''а, а края
пластинчатой пружины надрезаются, как показано на рисунке 23. Зазубрины приведены в соответствие, и
пружина удерживается на месте с помощью охватывающей металлической ленты 20, концы 21 которой
загнуты над основанием пружины 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376628A
[]
!-. -- n- V i
Соседние файлы в папке патенты