Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13252
.pdf
Содержание составляет 1,0 унцию на галлон, а содержание ТГК — 0,8 унции.
При прохождении каждых 3000 футов пленки через ванну теряется часть серебра.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса, позволяющего избежать
вышеуказанных недостатков, а именно: непрерывного изменения концентрации гипораствора,
воздействующего на соли серебра в пленке, и потери релаксационного потенциала, а также переноса
значительного количества ионов серебра из пленки.
В усовершенствованном способе согласно данному изобретению фиксирующий раствор непрерывно
циркулирует через ванну для фиксации и электролитическую ячейку с анодом, состоящим из вещества,
отличного от серебра, и в течение нескольких минут раствор перемешивается в непосредственной близости
от нее.
катод, чтобы вызвать вторичную реакцию, приводящую к осаждению серебра на катоде, и предотвратить
осаждение сульфида серебра, благодаря чему средняя концентрация серебра в циркулирующем
фиксирующем растворе поддерживается на относительно низком и субстандартном постоянном уровне.
Предпочтительно раствор в ячейке перемешивают, пропуская через нее поток воздуха между катодом 2 и
катодом 9D5. Удобно, что устройство может быть снабжено анодом из углерода и катодом, образованным из
металлического сплава, известного как монель (Monel Metal), на котором легко осаждается серебро, и который
не подвергается воздействию фиксирующей соли.
Поскольку раствор в электролитической ячейке нагревается в результате действия, происходящего в ячейке,
его предпочтительно охлаждают, так как он, проходя через ®, 105, возвращается в фиксирующую ванну.
Химические процессы, связанные с электролизом растворов гипохлорита натрия, довольно сложны и не
нуждаются в подробном описании для того, чтобы настоящее изобретение было понятным. Следует, однако,
отметить, что при электролизе насыщенного раствором серебра гипохлорита осаждение серебра на катоде
является лишь вторичной реакцией. В результате электролиза вблизи катода образуются катионы натрия и
анионы AgSO. Ионы натрия настолько реактивны, что они разлагают любые ионы в непосредственной
близости, и обычно высвободившийся натрий восстанавливает воду до водорода или реагирует с
гипосульфитом, образуя ряд соединений, большинство из которых губительны для качественного серебрения.
Однако, если в электролизованном растворе гипохлорита, прилегающем к катоду, присутствует достаточное
количество анионов AgSO·03', они будут разлагаться ионами натрия, и серебро 245 будет осаждаться на
катоде. Было установлено, что если раствор, содержащий серебро, вблизи катода достаточно интенсивно
перемешивать, то высвобождающиеся ионы натрия вступают в тесный контакт с анионами AgSO·0, в
результате чего на катоде осаждается металлическое серебро, и предотвращается образование
нежелательных соединений, таких как сульфиды серебра. Следует отметить, что, хотя весь электролит
перемешивается при прохождении через него воздуха, для получения качественного металлического
серебряного осадка на катоде достаточно лишь энергично циркулировать раствор по поверхности катода.
Теперь будет описано одно устройство для осуществления метода согласно изобретению, применяемого к
непрерывной системе проявки и фиксации кинопленки, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 схематически изображено общее устройство устройств проявки и фиксации
и установки для извлечения серебра; на рисунке 2 — боковой разрез резервуара для извлечения серебра; на
рисунке 3 — торцевой разрез по линии III-III на рисунке 2; и на рисунке 4 — перспективный вид одной из
катодных пластин, извлеченных из резервуара для извлечения серебра.
На рисунке 1 показан участок пленки 1Q, подлежащий проявлению и фиксации, который непрерывно
перемещается последовательно через проявочный бак 11, промывочный бак 12, бак для фиксации или
гипотермии 13 и заключительный промывочный бак 14. Этот непрерывный процесс показан на рисунке лишь
схематично, но следует понимать, что для поддержки пленки и ее непрерывного перемещения по
резервуарам будут предусмотрены соответствующие ролики и другие механические устройства, причем такой
механизм может быть любой известной формы.
Один конец резервуара для фиксации 1$ соединен трубопроводом 15 с резервуаром для извлечения серебра
16, который включает в себя электролитическую ячейку, подробная конструкция 75 которой будет более
подробно описана ниже. Резервуар для отвода 13 удобно расположен над резервуаром для сбора 16, так что
гипохлорит будет самотеком поступать в резервуар 16. Таким образом, гипохлорит из трубы 13 непрерывно
протекает через резервуар 16 и, отдав свое серебро, выводится с другого конца резервуара через желоб 17 в
резервуар 18. Электролитическая обработка раствора в резервуаре 16 вызывает выделение тепла, так что
гипосульфитный раствор, поступающий в резервуар 18, имеет температуру выше необходимой для фиксации.
Поэтому резервуар 18 снабжен охлаждающими змеевиками 19, через которые может циркулировать рассол
или другое охлаждающее вещество для снижения температуры обесцвеченного гипосульфита до
необходимого значения, прежде чем он будет возвращен в фиксирующую ванну 13 через трубу 20 с помощью
насоса 21, приводимого в движение двигателем 22.
Обращаясь теперь к рисункам 2, 3 и 4, резервуар для извлечения серебра 16 представляет собой деревянный
или другой изолирующий желоб, имеющий дно 30, торцевые стенки 31 и 32 и боковые стенки 33, причем
торцевая стенка 32 снабжена упомянутым выше разгрузочным желобом 17. Боковые стенки 33 снабжены
рядом расположенных на равном расстоянии друг от друга вертикальных канавок 36, в которые можно
вставлять угольные анодные пластины 37.
Канавки заканчиваются на небольшом расстоянии, примерно в дюйме, над дном 30, образуя таким образом
выступы 38, на которые опираются пластины 37, так что между нижними краями пластин и дном желоба
имеется достаточный зазор для циркуляции гипотермической жидкости под пластинами.
Анодные пластины электролитически 115 соединены между собой посредством металлической проводящей
полосы 40, прикрепленной к одной из боковых стенок 33 резервуара и имеющей контактные винты 41, которые
проходят через боковую стенку и соприкасаются с краями 120 пластин, как наиболее наглядно показано на
рисунке 3. Полоска 40 подключена к положительному полюсу электрического генератора, обозначенного
буквой G на рисунке 1.
Хотя резервуар для сбора отработанного газа может быть любого желаемого размера, в одном из удобных
размеров, который был использован, площадь анодных пластин составляет 15 квадратных дюймов, при этом
количество пластин выбирается в соответствии с количеством гипохлорита, подлежащего обработке. 130
377,051 377,051 3 Хотя предпочтительно использовать угольные анодные пластины, следует понимать, что
можно использовать любой подходящий материал, кроме серебра.
Между анодными пластинами 37 равномерно расположены катодные пластины 45, подробно показанные на
рисунке 4, на которые наносится серебро. Эти пластины удерживаются проволочными скобами 46, которые
предпочтительно изготовлены из того же металла, что и пластины, и опираются на металлические уголки 47,
прикрепленные к внутренним поверхностям боковых стенок 33. Эти уголки имеют отверстия, равномерно
расположенные между канавками 36 анодной пластины, в которые входят крючкообразные концы 49 скоб 46.
Таким образом, катодные пластины электрически соединены между собой металлическими угловыми
элементами 47, так что ток может подаваться на пластины путем соединения одного из этих элементов с
другим (отрицательным) выводом генератора G.
Благодаря такому способу установки катодных пластин становится очевидным, что их можно легко извлечь из
ванны, высушить и очистить от окалины для удаления металлического серебра, а также что отдельные
пластины можно снимать для очистки от окалины, при необходимости заменяя запасными, без даже
временного вывода аппарата из строя. Катодные пластины 45 изготавливаются из любого подходящего
металла, на котором серебро легко осаждается и который не будет подвергаться воздействию
гипосульфитного раствора.
На практике установлено, что коммерческий сплав, известный под зарегистрированной торговой маркой
«Монель Металл», вполне удовлетворительно отвечает этим требованиям, хотя, конечно, при желании можно
использовать и другие подходящие металлы.
Хотя при указанном выше размере анодной пластины можно использовать любое подходящее расстояние,
предпочтительное расстояние между анодом и катодом составляет около трех четвертей дюйма, и при таком
расстоянии между пластинами и площадью анода около 15 квадратных дюймов было установлено, что
наиболее эффективная работа достигается при приложении потенциала 0,7 вольт между пластинами.
Для обеспечения перемешивания электролита вблизи катодной пластины, что, как описано выше, необходимо
для обеспечения удовлетворительного осаждения серебра, вдоль верхнего края каждой боковой стенки 33
резервуара установлены воздухораспределительные трубки 60, снабженные короткими разрядными трубками
63, расположенными на таком расстоянии друг от друга, что разрядная трубка находится примерно
посередине между каждым анодом и катодной пластиной. Каждая из трубок 63 соединена, например, короткой
резиновой трубкой 64, со стеклянной разрядной трубкой 65, которая проходит в электролит и простирается
почти до дна резервуара, как это наглядно показано на рисунке 3. Трубки изготовлены из стекла, а не из
металла, поскольку металлические трубки подвержены коррозии при постоянном погружении в ванну с
гипохлоритом натрия. Две трубы подачи воздуха 60 соединены с общей трубой подачи 61, которая, в свою
очередь, соединена с любым подходящим источником сжатого воздуха. 75 В процессе работы через открытый
конец воздуховодов 65 подается достаточное количество воздуха для тщательного перемешивания раствора,
что свидетельствует о наличии достаточного количества воздуха, о чем свидетельствует образование
обильной пены на поверхности раствора.
Было установлено, что с помощью описанного выше оборудования можно поддерживать концентрацию
серебра в гипосульфитном растворе на среднем уровне 0,25 унции на галлон, а также предотвращать
осаждение серебра из раствора в виде сульфида серебра.
Таким образом, становится очевидным, что усовершенствованный метод 90 в соответствии с изобретением
позволяет поддерживать концентрацию серебра в гипосульфите при постоянной и чрезвычайно низкой
концентрации, так что не только концентрация раствора, используемого для фиксации пленки 9J, остается
практически постоянной, но и количество серебра, переносимого пленкой, снижается до сравнительно
небольшого количества.
Следует понимать, что устройство для осуществления процесса, являющегося предметом настоящего
изобретения, было описано выше лишь в качестве примера, и что в рамках изобретения может быть
использовано любое другое подходящее устройство или внесены любые подходящие модификации в
описанное выше устройство.
Подробно описав и выяснив характер указанного изобретения, о котором нам сообщили наши зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377052A
[]
)'--s' coPy
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " f PK7 W;, Дата подачи заявки: P.ov. 7, 1931. № 30,927/31. I; 4 9 k Завершено
слева: Дек. 22, 7931.
Заявка принята: 21.02.1932.
I. Предварительная спецификация.
1
gl provemnerits in or relating to Stone-breaking anew lidke Machnes.
Я, Джон Генри Мейсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лафборо-роуд, 93, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
дробильным установкам для камня и подобных устройств, имеющих колеблющуюся или вибрирующую
челюсть, которая перемещается относительно неподвижной челюсти, при этом обрабатываемый материал
проходит между указанными челюстями.
В частности, изобретение применимо к машинам вышеупомянутого типа, в которых вибрирующая или
качающаяся губка состоит из зажимной пластины, подвешенной на эксцентрике или установленной на нем на
приводном валу, который вращается в подшипнике в зажимной пластине.
В машинах этого типа нижний конец поворотной губки обычно удерживается в рабочем положении
относительно неподвижной губки с помощью рычажной пластины.
В таких машинах поворотная зажимная губка снабжена средствами для регулировки подшипника с целью
компенсации износа, и настоящее изобретение направлено на усовершенствование средств для этой цели.
Ранее подшипник зажимной части, состоящий из двух частей — верхней и нижней, — регулировался
клиновыми шпонками или клиновыми болтами, расположенными в зажимной части под нижней половиной
подшипника, и затягивался гайками для подъема нижней половины подшипника, причем такой подъем
осуществлялся поперечным перемещением клиновых шпонок или болта снизу. Таким образом, затяжка двух
частей подшипника на вращающемся эксцентрике осуществлялась за счет клинового воздействия, и на
практике было установлено, что такие методы имеют тенденцию вызывать заклинивание подшипника на
эксцентрике или чрезмерное затягивание, что приводит к перегреву.
Согласно изобретению, регулировка подшипника в поворотном зажимном устройстве для компенсации износа
осуществляется посредством рычажного воздействия на одну из частей подшипника. Предпочтительно это
обеспечивается одним или несколькими подъемными рычагами, расположенными под нижней половиной
подшипника, причем эти рычаги или элементы перемещаются для подъема подшипника с помощью одного
или нескольких болтов или аналогичных винтовых механизмов. Вместо того чтобы поднимать нижнюю часть
подшипника, я могу [Цена 1/-1 применить усовершенствованное средство для воздействия на верхнюю часть
подшипника, чтобы протолкнуть ее вниз 5 для компенсации износа.
Особенностью изобретения является наличие двух рычагов, воздействующих на соединительную часть
регулируемого подшипника, причем эти рычаги перемещаются средствами, обеспечивающими
компенсирующее действие. Например, два рычага могут приводиться в действие винтом, болтом или
аналогичным элементом посредством балансирной планки.
В качестве практического примера изобретения — 6.
Два рычага расположены на подходящем расстоянии друг от друга снизу и поперечно подшипнику в
поворотной зажимной скобе, так что при подъеме они будут воздействовать на нижнюю часть нижней
половины подшипника и поднимать его для компенсации износа. С одной стороны приклада концы рычагов
выступают и входят в зацепление с подъемной планкой, которая проходит от конца одного рычага до конца
другого. Эта тяга зацепляется в точке, расположенной посередине между рычагами, с помощью 16-болтового
механизма, который проходит через выступ на прикладе и предназначен для перемещения вверх путем
вращения гайки на болте. 8.
Вращение гайки на болте поднимает рычаг, который, в свою очередь, поднимает рычаги, поднимающие
нижнюю половину подшипника.
Болт толкателя воздействует на центральную часть детали №8.
Подъемная планка, и, следовательно, она действует как балансировочный или компенсирующий элемент на
двух разделенных рычагах, так что в точках разделения нижняя половина подшипника поднимается
настолько, насколько это необходимо для компенсации износа.
В одном из конструктивных вариантов изобретения в заготовке с поворотными губками образованы два
поперечных отверстия, идущие спереди назад, в которые выступает нижняя часть нижней половины опорной
пластины заготовки. Эти отверстия расположены на некотором расстоянии друг от друга по бокам, чтобы
рычаги могли контактировать с указанным подшипником в подходящих точках по всей его длине. Рычаги
состоят из металлических стержней квадратного или прямоугольного сечения и изготовлены такой длины, что
в установленном положении по одному в каждом отверстии они будут выступать под нижнюю половину
подшипника таким образом, что, в то время как один конец каждого стержня расположен внутри заготовки и
опирается на дно отверстия, образуя точку опоры, другой конец каждого стержня выступает из заготовки.
Точка опоры каждого рычага расположена в точке D с одной стороны оси подшипника, а выступающие концы
рычагов находятся с другой стороны указанной оси, при этом рычаги расположены поперечно оси. Таким
образом, эти стержни представляют собой рычаги второго порядка для подъема полуподшипника.
Выступающие концы рычагов предпочтительно располагаются в задней части поворотной зажимной планки.
На зажимном брусе в точке, расположенной выше выступающих концов рычагов, находится центральный
выступающий элемент, снабженный сквозным вертикальным отверстием. Болт, имеющий верхний резьбовой
конец и нижний крюкообразный конец, проходит через отверстие в выступе, и его крюкообразный конец
входит в зацепление с нижней стороной горизонтальной планки, которая проходит под выступающими
концами двух рычагов и входит в их зацепление, при этом болт удерживается вверху с помощью натяжного
элемента, который опирается на верхнюю часть выступа. Горизонтальная планка, расположенная практически
параллельно оси подшипника, предпочтительно слегка изогнута так, чтобы она была направлена вниз от
загнутого конца болта с противоположных сторон. Предпочтительно, чтобы нижняя сторона выступающих
концов рычагов и верхняя сторона смежных концов горизонтальной перекладины были утоплены для
обеспечения зацепления и, таким образом, предотвращения смещения. Затягивая гайку на верхней части
болта, последний своим загнутым нижним концом поднимает горизонтальную планку, тем самым поднимая
рычаги в отверстиях и толкая нижнюю половину подшипника, в результате чего весь подшипник 4O плотнее
прижимается к вращающемуся эксцентрику или его части.
Болт может быть снабжен контргайкой для фиксации после регулировки.
Рычаги обеспечивают вертикальное подъемное воздействие на подшипник, и поскольку оба рычага
приводятся в действие общим винтовым элементом через горизонтальную планку, каждый рычаг может
перемещаться независимо от другого, если это необходимо для выполнения регулировки в требуемой
степени в конкретной части подшипника.
Хотя предпочтительно применять усовершенствованные регулировочные средства, описанные здесь, для
регулировки подшипника путем поднятия нижней половины, т.е. 55-й части подшипника, которая находится
ниже всего в зажимной губке, указанные средства могут быть применены к зажимной губке в перевернутом
виде, если необходимо воздействовать на верхнюю часть подшипника 6C, которая находится ниже всего в
зажимной губке. В этом случае винт будет тянуть горизонтальную планку вниз, а это, в свою очередь, будет
тянуть вниз регулировочные планки, прижимая указанную верхнюю половину подшипника и закрывая
подшипник на 65-й вращающейся части внутри него.
Хотя описанные здесь усовершенствованные средства регулировки в первую очередь предназначены для
применения к износу поворотной зажимной скобы, которая установлена или подвешена на эксцентриковом
валу, как указано выше, эти средства могут быть применены к подшипнику поворотной или осциллирующей
зажимной скобы, установленной для перемещения с помощью такого подшипника на валу или элементе,
отличном от эксцентрикового вала, и являющейся либо вращающейся, либо неподвижной, причем указанные
средства позволяют легко производить регулировку для компенсации износа.
Детали ограничения могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 3 ноября 1931 года.
Джон Иенри Мимсон, заявитель, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные.
Офис адвоката на Берридж-стрит, Лестер, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Усовершенствования в области камнедробилки и аналогичных машин.
Я, Джон Генри Мейсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лафборо-роуд, 93, Лестер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к камнедробильным и подобным машинам, имеющим колеблющуюся или
вибрирующую челюсть, которая перемещается относительно неподвижной челюсти, при этом
обрабатываемый материал проходит между указанными челюстями.
В частности, изобретение применимо к машинам вышеупомянутого типа, в которых вибрирующая или
качающаяся губка состоит из губки, подвешенной на эксцентрике или установленной на нем, который
вращается в подшипнике в губке. В машинах такого типа нижний конец зажимного механизма или губки
обычно удерживается в рабочем положении относительно неподвижной губки с помощью рычажной пластины
105.
Поворотная зажимная губка таких машин снабжена средствами для регулировки подшипника с целью
компенсации износа, и настоящее изобретение для своей цели представляет собой усовершенствованные
средства для этой цели.
Обычно используется подшипниковый узел с зажимными губками, состоящий из верхней и нижней половин,
регулируемый клиновыми шпонками или клиновыми болтами, расположенными в заготовке под нижней
половиной подшипника и затянутыми гайками для подъема указанной нижней половины подшипника; подъем
осуществляется поперечным перемещением клиновых шпонок или ремня снизу. Однако на практике было
установлено, что эти средства имеют тенденцию вызывать заклинивание подшипника на эксцентрике или его
чрезмерное затягивание, что приводит к перегреву.
Также было предложено установить одну из половин подшипника для качающегося или вращающегося вала,
или поршневого пальца камнедробилки или другой машины, в поворотном элементе и соединить этот
элемент с относительно неподвижной частью с помощью болта, на который действует пружина или который
зацепляется гайкой-барашком, с целью обеспечения плотного прилегания подшипника к валу, что позволит
компенсировать износ.
Согласно моему изобретению, регулировка подшипника в поворотной зажимной губке для компенсации
износа осуществляется с помощью множества рычагов, предназначенных для воздействия на регулируемую
часть подшипника, и эти рычаги перемещаются средствами, обеспечивающими компенсирующее действие.
Регулировка подшипника может осуществляться с помощью рычагов подъема, расположенных под нижней
половиной подшипника, причем эти рычаги перемещаются для подъема указанной половины подшипника с
помощью винтового механизма. Вместо того чтобы поднимать нижнюю часть подшипника, я могу
использовать усовершенствованные средства для воздействия на верхнюю часть подшипника, чтобы толкать
или тянуть его (для снятия износа).
Для удобства предусмотрены два рычага, приводимые в действие винтовым болтом или аналогичным
элементом посредством балансировочной планки.
В практическом примере изобретения два рычага расположены на соответствующем расстоянии друг от друга
снизу и поперечно подшипнику в поворотной зажимной планке, так что при подъеме они будут воздействовать
на нижнюю сторону нижней половины подшипника и поднимать его с целью устранения износа. С одной
стороны детали 65 концы рычагов выступают и фиксируются подъемной планкой, которая проходит от конца
одного рычага до конца другого. Эта тяга зацепляется в точке, расположенной посередине между рычагами, с
помощью болта, проходящего через выступ на прикладе и предназначенного для перемещения вверх путем
вращения гайки на болте.
Вращение гайки на болте поднимает рычаг подъема, который, в свою очередь, поднимает рычаги,
поднимающие нижнюю половину детали.
подшипник.
Болт толкателя воздействует на центральную часть тяги толкателя, и, следовательно, она действует как
балансировочный или компенсирующий элемент на два разнесенных рычага, так что в точках разнесения
нижняя половина подшипника поднимается настолько, насколько это необходимо для компенсации износа.
При дальнейшем описании изобретения будет использована ссылка на прилагаемый чертеж, на котором
показан конструктивный пример изобретения.
На чертежах на рисунке 1 представлен частичный боковой разрез машины, включая указанный пример 80,
причем разрез выполнен по линии I-I на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез машины сзади, выполненный по линии II-II на рисунке 1, а
рисунок 3 — детальный поперечный разрез, на который будет обращено особое внимание далее.
Согласно иллюстративному примеру изобретения, в заготовке с поворотными губками 1 образованы два
поперечных отверстия 2 под углом 90 градусов, которые проходят спереди назад и в которые выступает
нижняя сторона нижней половины опорного элемента 3 заготовки. Эти отверстия расположены на некотором
расстоянии друг от друга по бокам, чтобы рычаги 4 могли контактировать с указанным подшипником в
соответствующих точках по всей его длине.
Рычаги 4 состоят из металлических стержней квадратного или прямоугольного сечения и имеют такую длину,
что в установленном положении, по одному в каждом отверстии, они будут выступать под нижнюю половину
опоры 3, так что, в то время как один конец каждого стержня расположен внутри стула и опирается на дно
отверстия 5, образуя точку опоры, другой конец каждого стержня выступает из основания. Точка опоры 5
каждого рычага расположена с одной стороны оси 6 подшипника, а выступающие концы рычагов находятся с
другой стороны указанной оси, при этом рычаги расположены поперечно оси, как показано на рисунках 1 и 3.
Таким образом, эти стержни представляют собой рычаги второго порядка для подъема полуподшипника.
Выступающие концы рычагов предварительно расположены в задней части поворотной зажимной планки.
На зажимном брусе в точке, расположенной выше выступающих концов рычагов, находится центральный
выступающий выступ 7, снабженный вертикальным отверстием 8 диаметром 12 дюймов. Болт 9, имеющий
верхний резьбовой конец и нижний крючкообразный конец 9а, проходит через отверстие в выступе, и его
крючкообразный конец входит в зацепление с нижней стороной горизонтали 12.
Зонтальная планка 10, которая проходит под выступающими концами двух рычагов и входит в зацепление с
ними, при этом болт снабжен регулировочной гайкой 11, которая опирается на верхнюю часть выступа.
Горизонтальная планка, расположенная практически параллельно оси подшипника (130 37 ot52), имеет
выгодное небольшое изгибание в центре, как показано на рисунке 2, так что она наклоняется вниз от загнутого
конца болта с противоположных сторон. Нижняя сторона выступающих концов рычагов и верхняя сторона
смежных концов горизонтальной перекладины предпочтительно утоплены, как показано на рисунке, для
обеспечения зацепления и, следовательно, предотвращения смещения.
Затягивая гайку на верхней части болта, последний, зацепившись за его загнутый нижний конец, поднимает
горизонтальную планку, тем самым поднимая рычаги в отверстиях и толкая нижнюю половину подшипника
вверх, в результате чего весь подшипник плотнее прижимается к вращающемуся эксцентриковому валу 12
внутри него. Болт nxay имеет контргайки 13 для более надежной фиксации после регулировки.
Рычаги обеспечивают вертикальное подъемное воздействие на подшипник, и поскольку оба рычага
приводятся в действие общим винтовым элементом через горизонтальную планку, каждый рычаг может
перемещаться независимо от другого, если это необходимо для выполнения регулировки в требуемой
степени в данной конкретной части подшипника.
Хотя предпочтительно применять описанные здесь 3 усовершенствованных способа регулировки для
осуществления регулировки подшипника путем поднятия нижней половины, т.е.
В случае, если указанное средство применяется к верхней части подшипника, расположенной в зажимной
планке, его можно использовать в перевернутом положении, воздействуя на верхнюю часть подшипника, в
этом случае винт будет тянуть горизонтальную планку вниз, а это, в свою очередь, будет тянуть рычаги вниз,
прижимая верхнюю половину подшипника и закрывая подшипник на вращающейся части внутри него.
Хотя описанные здесь усовершенствованные регулировочные средства 3 в первую очередь предназначены
для применения к подшипнику поворотной зажимной скобы, которая установлена или подвешена на
эксцентриковом валу, как указано выше, эти средства могут быть применены к подшипнику ! Поворотная или
осциллирующая зажимная губка, установленная для перемещения с помощью подшипника на валу или
элементе, отличном от эксцентрикового вала, и являющаяся вращающейся или неподвижной, причем
указанное средство позволяет легко производить регулировку для компенсации износа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377053A
[]
П П Е К' И Ф К ТВ И О
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 5, 1930.
377,053 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1931. № 31,133/37.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 июля 1932 г.
Усовершенствования в устройствах для регистрации листов в фальцевальных машинах.
Мы, SOCIET' Axo-xrYa D)ES ETABnLISSE-1IEINTS iOLIIARIA LAPIERRE ET MOLLIER, оф.
Компания Seine Department, Франция, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для механической фальцовки бумаги перед сшиванием или другим процессом скрепления
оператор помещает лист на чугунный стол машины, после чего его перемещают для фальцовки. Для точного
сгибания листа относительно линии печати два указателя автоматически поднимаются и опускаются во время
работы машины и, таким образом, соприкасаются со столом. Оператор располагает лист таким образом,
чтобы концы заостренных элементов совпадали с двумя метками, расположенными на листе, например, с
определенными цифрами. Когда лист захватывается машиной, заостренные элементы поднимаются, и
оператор помещает второй лист с регистрационными метками, расположенными ниже заостренных
элементов, и так далее.
В спецификации № 8607111 описано оптическое устройство, позволяющее одновременно наблюдать два
указателя и соответствующие регистрирующие метки.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих обойтись без таких
указателей и, соответственно, упростить процесс складывания, и изобретение в общих чертах состоит в
устройстве, позволяющем проекционному аппарату 4L0, создающему на матовом стекле или подобном
устройстве с помощью призм и/или зеркал изображения в смежных положениях регистрирующих меток на
бумаге, которые предпочтительно делают видимыми с помощью регулируемого наклонного зеркала,
благодаря чему лист бумаги может быть установлен в нужное положение.
Предпочтительно использовать два проектора для яркого освещения точек, в которых должны быть
размещены регистрационные метки. Две линзы, расположенные над этими точками, образуют — посредством
расположенных между собой призм и зеркал — два изображения этих регистрационных меток,
расположенных близко друг к другу на стеклянной пластине, на которой нанесены соответствующие
разметочные линии. Над матовым стеклом установлено регулируемое наклонное зеркало, и оператор задает
ему необходимый наклон для удобного наблюдения за указательными линиями и регистрационными метками
на зеркале. 60 Таким образом, операция значительно упрощается, поскольку оператор наблюдает за двумя
регистрационными метками на матовом стекле, которые значительно увеличены и расположены
непосредственно перед карнизом. Таким образом, скорость машины может быть значительно увеличена до
65.
Если существующая машина подлежит адаптации, опора для аппарата может быть установлена на боковой
балке, предназначенной для размещения рычага, который первоначально служил для поддержки указателей;
указанная опора состоит из двух стальных труб и усилена и зафиксирована с помощью распорного стержня
или проволоки. Предусмотрена также 75-сантиметровая растяжка. Специальное крюковое крепление
позволяет легко устанавливать устройство на опору, благодаря чему его можно без труда монтировать на
различные машины. 80 Линзы и проекторы могут быть разделены или соединены с помощью винта с двойной
резьбой, управляемого ручкой, и двух конических зубчатых колес, а трубки, несущие оптические устройства,
имеют телескопическую конструкцию.
Трубки, расположенные на концах, могут свободно выдвигаться и легко заменяться другими трубками другой
длины, и такое расположение обеспечивает все необходимые регулировки аппарата для складывания листов
всех размеров.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют различные варианты осуществления изобретения.
95 Рис. 1 представляет собой продольный разрез приложения Darattus.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез того же самого.
На рис. 3 представлен вид спереди.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез. Лист бумаги, который нужно сложить, кладется на стол 1
(рис.
1)
. Два проектора 13'31, снабженные соответствующими лампами 4-41, конденсаторами 5-51 и линзами 6-6,
излучают сильный свет, при этом регистрационные метки листа 2 соответствуют 105. Изображения этих меток
принимаются линзами 8-8, проходят через призму 9-9 и отражаются от зеркал 10-101, образуя таким образом
увеличенное изображение rS на матовой стеклянной пластине 11, на которой они совпадают с поперечными
линиями, образованными на этой пластине, а затем отражаются зеркалом 12 и могут быть видны оператору,
чьи глаза расположены на линии 1'3.
-10 Эту линию можно сместить и привести в соответствие с уровнем глаз, более или менее наклонив зеркало,
которое шарнирно установлено на осях 14-141. Винт A&15, установленный на зеркале и выходящий за его
пределы через сектор -16, образованный в стенке коробки 17 (рис. 2), служит для удержания зеркала после
достижения необходимого наклона.
Призмы 9-91 установлены на пластинах -20 18-181, к которым привинчены трубки 19-19', которые,
соответственно, скользят в трубках 20-20', снабженных крепежными кольцами 21-211, и скользят в трубках
2222i, снабженных крепежными кольцами 23-9,,l и закрепленных на стенках коробки 24. Сужающийся короб '2
соединяет между собой короба 17 и 24 и содержит перегородку 26, разделяющую две проекции изображения.
В кольцах 203-231 имеются прорезные отверстия 27-271 (рис. 3 и 4), взаимодействующие с винтом 28,
имеющим правую резьбу 29 и левую резьбу 30. В воротнике 21 имеется отверстие 31 с правой резьбой 35,
нарезанной резьбой, соединенной с резьбовой частью 29, а в воротнике 211 имеется отверстие 32 с левой
резьбой, соединенной с резьбовой частью 30. При повороте винта в том или ином направлении происходит
либо разведение колец 21-211, либо их сближение, что аналогичным образом воздействует на оптические оси
линз 8-81. Если необходимо расположить эти оси еще дальше друг от друга, когда отверстия 31-32 находятся
на концах винтов 29-30, то трубки 19-191 можно будет вытянуть дальше из трубок 20-9-20 после ослабления
винтов 3331 хомутов 2P-211.
Кроме того, поскольку эти трубки 19-191 просто привинчиваются к пластинам 18-181, их можно быстро
заменить более длинными трубками.
Регулирующий винт 28 входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 34, которое, в свою очередь,
входит в зацепление с зубчатым колесом 35, управляемым ручкой 36, расположенной перед оператором, и
эта ручка может поворачиваться для любой регулировки расстояния между выступами.
Конструкция устройства состоит из двух трубок 37', соединенных с одной стороны стальной пластиной 39, а с
другой — пластиной, снабженной винтом 41 и гайкой 42, предназначенной для крепления этой опоры к
элементу 43, расположенному сбоку машины, который изначально был предназначен для приема опоры этих
заостренных элементов.
Два кольца 44-45, установленные на неподвижных трубках 22 221, образованы верхними крюками 70 46-461
полукруглой формы и нижними крюками 47-A41, имеющими форму четверти круга; устройство
устанавливается в наклонном назад положении, при этом крюки 75 46-461 входят в зацепление с верхней
трубкой 7.
Когда аппарату позволяют уменьшиться в размерах, его вес приводит к тому, что крюки 4747 входят в
зацепление с трубкой 8, и таким образом аппарат быстро и практически подвешивается. 80 Для снятия
аппарата выполняется операция реверсирования, в результате которой он наклоняется, чтобы отсоединить
крюк 4-7i4i и снять его. Распорный стержень или проволока 48, снабженная небольшим растяжным стержнем
85, соединяет элементы 39 и 40 вместе и делает всю опору очень жесткой.
Соседние файлы в папке патенты