Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13244
.pdf
Слева полностью: Январь. 19, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1932 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водоотверждаемых цементов и составов, а также их применение.
Я, Уильям Синглтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэмбли Парк Драйв, 38, Уэйнбли,
Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
включает в себя усовершенствования водоотверждаемых цементов и композиций, а также способы их
применения. Хорошо известно, что для покрытия полов и подобных целей используются цементные растворы,
содержащие вместе с наполнителями прокаленный магнезит, способный реагировать с раствором хлорида
магния, железа или другого хлорида с образованием затвердевшего цемента. Подобные составы в данном
контексте именуются магнезитовыми цементами. Одним из недостатков сухих составов является то, что они
подвержены изменениям объема при сушке и старении, и если требуется получить максимально прочную и
твердую поверхность, необходимо использовать такое количество магнезита, что изменение объема
усиливается, на поверхности появляются трещины, происходит деформация или искажение состава. Кроме
того, подобные композиции не выдержат воздействия погоды. Одной из целей настоящего изобретения
является устранение этих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, способ производства магнезитового цемента характеризуется обжигом
исходного магнезита при низкой температуре, позволяющей получить обожженный продукт с максимально
возможной плотностью, а не при более высоких температурах, как это обычно делается. В случае индийского
магнезита, практически не содержащего железа, эта температура будет находиться в диапазоне от 7500 до
9000 °C.
Один из цементов, соответствующих настоящему изобретению, представляет собой смесь прокаленного
магнезита, приготовленного описанным выше способом, вместе с мелкодисперсным карбонатом кальция,
например, мелом.
При смешивании этой смеси с раствором хлорида магния в виде крема образуется жидкость, которая быстро
застывает, и если нанести ее в жидком виде на поверхность, например, на поверхность деревянных изделий,
она легко к ней прилипает, так что ее можно использовать в качестве защитного покрытия.
Если требуется цветная поверхность, к прокаленному магнезиту можно добавить подходящие пигменты либо
в качестве альтернативы [Цена 1!-] цене 4 цента, либо в дополнение к использованию мела.
Магнезит следует измельчить до чрезвычайно мелкой фракции, чтобы он мог вступать в своего рода
эолпидную суспензию с раствором хлорида магния. Таким образом, например, если цемент приготовлен в
правильных пропорциях без использования каких-либо наполнителей, таких как мел, то продукт застывает,
образуя слой, который не совсем непрозрачен, а несколько полупрозрачен.
Представляется целесообразным поддерживать соотношение между количеством используемого раствора
хлорида магния и количеством прокаленного магнезита на соответствующем уровне, который лучше всего
определяется опытом. Если использовать слишком много хлорида магния-70, твердые частицы ингредиентов
будут стремиться отделиться от жидкости до застывания, тогда как если использовать слишком мало,
химическое взаимодействие между хлоридом магния-75 и магнезитом станет неполным.
Таким образом, оптимальная пропорция жидкости — это та, которая позволит получить цемент, не
оседающий на дно в процессе схватывания. 80 Предпочтительно магнезит измельчают до предельной
тонкости помола, то есть до такой, чтобы он проходил через сито с размером ячейки 200 меш на линейный
дюйм. Инертный заполнитель, смешанный с магнезитом, например, кремнезем или мел, должен иметь
немного больший размер частиц, скажем, чтобы пройти через сито с размером ячейки 120 меш.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, магнезитовый цементный состав, смешанный до
жидкой формы и предпочтительно приготовленный, как описано выше, наносится тонким слоем в качестве
покрытия на поверхность методом распыления. Установлено, что это обеспечивает удивительно
эффективную поверхность, эквивалентную поверхности глазурованной плитки, которая не подвержена
изменению цвета.
При необходимости небольшое количество стабилизатора, например, олеата кадмия, может быть добавлено
к коллоидной суспензии магнезита, мела и хлорида магния с целью предотвращения расслоения материала
от его жидких компонентов.
В случае распыления на поверхности, для которых состав не обладает достаточной адгезией или не
обеспечивает достаточного сцепления с поверхностью, можно добиться адгезии путем предварительного
нанесения на поверхности краски или распыления раствора фторида кальция, силиката натрия и оксида
магния или глины.
Однако материал будет прилипать без какой-либо предварительной обработки к шероховатым поверхностям,
таким как неокрашенная древесина и 10%-ный зеленый цемент. Его можно использовать для покрытия
свежего цемента, и он без труда высохнет на месте, несмотря на то, что цемент еще не высох. Его также
можно наносить непосредственно на целлюлозный картон без какой-либо предварительной подготовки.
В другом варианте изобретения блоки отливаются с давлением или без него для образования плитки и тому
подобного из композиций инагнезита, прокаленного, как описано выше, вместе с наполнителями, и благодаря
мелкодисперсной или коллоидной природе суспензии, образующейся до затвердевания цемента, плитка
обладает необычайной тонкостью зерна и твердостью поверхности, и, кроме того, она настолько плотная, что
изменение объема, деформация и растрескивание поверхности по мере старения плитки полностью
отсутствуют. К числу подходящих для этой цели наполнителей относится кристаллический диоксид кремния,
предпочтительно получаемый путем осаждения с последующим прокаливанием при температуре 9000 °C.
Дата: 20 апреля 1931 года.
BOUILT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водоотверждаемых цементов и составов, а также способы их применения.
Я, Уильям Синглтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэмбли Парк Драйв, 35, Уэмбли,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области водорастворимых цементов, водорастворимых
красок и композиций, а также способов их применения. Хорошо известно, что для облицовки стен, полов и
подобных целей используются составы, содержащие вместе с наполнителями прокаленный магнезит,
способный реагировать с раствором хлорида магния, железа или другого хлорида с образованием цемента,
затвердевающего при схватывании. Подобные составы в данном контексте именуются магнезитовыми
цементами. Одним из недостатков таких составов является то, что они подвержены изменениям объема при
обработке и старении, и если требуется получить максимально прочную и твердую поверхность, необходимо
использовать такое количество магнезита, что изменение объема усиливается, на поверхности появляются
трещины или происходит деформация или искажение состава. Кроме того, такие составы не выдерживают
воздействия погодных условий и не могут быть удовлетворительно использованы в качестве краски. Одной из
целей настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно настоящему изобретению, композиция магнезитового цемента для использования в качестве краски
характеризуется тем, что компонент оксида магния состоит из магнезита, тщательно прокаленного до
оксидной формы в достаточной степени, чтобы образовать коллоидно-мелкодисперсный продукт высокой
плотности, способный переходить в жидкую суспензию, но не в достаточной степени, чтобы «полностью
обжечь» его.
Цель состоит в получении прокаленного продукта с максимально возможной плотностью, соответствующей
высокой реакционной способности.
Обжиг при высоких температурах приводит к "мертвому" обжигу, и хотя достигается высокая плотность,
продукт непригоден в качестве цемента. Обжарка при слишком низких температурах приводит к низкой
плотности, но высокой реакционной способности. Существует промежуточная стадия, когда плотность
продукта высока, но цемент всё ещё затвердевает. В случае индийского магнезита, практически не
содержащего 85% железа, обжиг при температуре в диапазоне от 7500 до 9000 °C дает желаемый результат.
Для других магнезитов может потребоваться некоторое отклонение от этого диапазона, при этом
максимально возможная плотность должна соответствовать получению материала, который затвердеет в
твердую массу при смешивании с подходящим хлоридом. Такая плотность может составлять от 3,0 до 3,3.
Магнезит следует измельчить до чрезвычайно мелкой фракции, чтобы он мог образовать коллоидную
суспензию с раствором хлорида магния. В результате, если цемент приготовлен в правильных пропорциях
без использования каких-либо наполнителей, таких как мел, то продукт застывает, образуя слой, который не
совсем непрозрачен, а скорее полупрозрачен.
В состав прокаленного магнезита могут быть добавлены подходящие наполнители (инертные по отношению к
цементным материалам), такие как мел, кристаллический диоксид кремния¹⁰⁵ или пигменты. К таким
пигментам относятся, в частности, пигменты на основе оксида титана и основной сульфат свинца.
Представляется целесообразным поддерживать соотношение между количеством используемого раствора
хлорида магния и количеством прокаленного магнезита на соответствующем уровне, который лучше всего
определяется опытом. Если использовать слишком много хлорида магния, твердые частицы ингредиентов
будут стремиться отделиться от жидкости до застывания, тогда как если использовать слишком мало,
химическое взаимодействие между хлоридом магния и магнезитом станет неполным. Таким образом,
оптимальное соотношение жидкости — это такое, которое позволит получить цемент, не оседающий на дно в
процессе схватывания. Как правило, для грунта полезно использовать соотношение примерно 5 фунтов
магниевого наполнителя на 1 галлон раствора хлорида магния с удельной плотностью 1,18. Продукт должен
иметь кремообразную консистенцию. Консистенция краски не должна быть слишком густой для краскопульта,
а также должна быть более жидкой при нанесении на очень впитывающие поверхности, такие как картон.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, композиция на основе инагнезитового цемента,
смешанная до жидкого состояния и приготовленная, как описано выше, наносится тонким слоем в качестве
покрытия на поверхность методом распыления. Установлено, что это позволяет получить удивительно
эффективную поверхность, более твердую и долговечную, чем краска, сравнимую с глазурованной плиткой, и
не подверженную изменению цвета.
При необходимости небольшое количество стабилизатора, например, олеата кадмия, может быть добавлено
к коллоидной суспензии манезита, мела и хлорида магния с целью предотвращения расслоения материала от
его жидких компонентов.
В случае распыления на поверхности, к которым состав не обладает достаточной адгезией или не
обеспечивает достаточного «сцепления» с составом (например, стекло), можно добиться адгезии,
предварительно покрасив или распылив на поверхности раствор фторида кальция, силиката натрия и оксида
магния или глины. Однако материал будет прилипать к таким поверхностям, как неокрашенная древесина и
свежий цемент, без какой-либо предварительной обработки. Его можно использовать для покрытия
свежезатвердевшего цемента, и он без труда высохнет на месте, несмотря на то, что цемент еще не высох.
Его также можно наносить непосредственно на целлюлозный картон без какой-либо предварительной
подготовки, и он сделает целлюлозный картон непроницаемым для воды и подобных жидкостей.
В другом варианте изобретения блоки отливаются с давлением или без него для образования плиток и тому
подобного из композиций магнезита, прокаленного, как определено выше, вместе с наполнителями, и
благодаря мелкодисперсной или коллоидной природе суспензии, образующейся до затвердевания цемента,
плитки обладают необычайной тонкостью зерна и твердостью поверхности, а также настолько плотны, что
изменение объема, деформация и растрескивание поверхности по мере старения плитки полностью
отсутствуют. Среди наполнителей, подходящих для этой цели, выделяется кристаллический диоксид кремния,
предпочтительно полученный методом осаждения с последующим прокаливанием при 9000 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377205A
[]
ПАТЕНТ 4-F-ЭЦИФИКА
Дата конференции (Girmanvn): Отправлено. 8. 1930.
3177q205,_ Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1931 г. № 11 721/31.
Заявка принята: 20 июля 19327 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ ускорения полного затвердевания масс, состоящих из казеина и других белковых веществ.
Мы, INTERNATIONALIE GALALITH-GESELLSCHAFT OlFor & CO., расположенная по адресу: Зеехафенштрассе
16, Харбург-Вильгельмсбург-ан-дер-Эльба 1, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В обычном
процессе изготовления искусственного рога из казеина или других белковых веществ или материалов,
богатых белком, слегка увлажненный казеин или другой материал обрабатывается в горячем состоянии и под
высоким давлением с помощью прессовых смесительных машин до получения однородной сравнительно
твердой массы, которая пластична в горячем состоянии и эластична после охлаждения. Масса, получаемая
непосредственно из прессовальных машин в виде стержней и подлежащая дальнейшей обработке в виде
пластин, блоков и других изделий различной формы, обозначается как «протеинопласт». Искусственный рог
формируется путем затвердевания протеинопласта в ваннах с формальдегидом и последующей сушки.
Поскольку полное затвердевание протеинопласта в отверждающей ванне происходит очень медленно, так
что при толщине от 1 до 2 см могут пройти месяцы, прежде чем будет достигнуто удовлетворительное
затвердевание, были предприняты попытки добиться затвердевания другим способом, в частности, путем
добавления отверждающих агентов к компонентам во время производства массы, таких как, например,
соединения формальдегида, которые медленно высвобождают формальдегид и сокращают
продолжительность процесса затвердевания в последующей отверждающей ванне. Однако добавление
отвердителей в процессе производства массы оказалось неудовлетворительным.
Согласно настоящему изобретению, протеинопласты полностью затвердевают с помощью формальдегида,
осуществляя затвердевание формальдегидом в присутствии щелочного металла (включая аммоний), то есть
соли, которая не агрессивна по отношению к белкам.
Можно использовать смесь двух или более таких солей; предпочтительно для осуществления данного
изобретения используются хлориды щелочных металлов. Процедура может быть такой, что сначала на массы
или изготовленные из них изделия наносят соль щелочного металла V, а затем отвердитель на основе
формальдегида.
Однако формальдегидный отвердитель и соль щелочного металла также могут действовать одновременно на
массу или на изготовленные из нее изделия.
Соль щелочного металла или ее раствор также могут быть смешаны с казеином С5 или другими белковыми
веществами, или с богатым белком материалом, служащим исходным материалом при изготовлении массы,
после чего эта масса или изготовленные из нее изделия затвердевают. Процедура 7 0 может также быть
такой, что как соль щелочного металла, так и формальдегидные отвердители, например, вещества,
выделяющие формальдегид, добавляются одновременно к исходному материалу при изготовлении массы 75.
Ускорить полное затвердевание можно также путем добавления веществ, ускоряющих действие соли
щелочного металла; в этом отношении эффективными оказались небольшие количества кислот или щелочей.
Белковые пластмассы, как правило, изготавливаются с использованием воды; однако воду также можно в
ограниченной степени заменить другими жидкостями, например, ацетоном, разбавленным спиртом и тому
подобным, известным способом.
Соли щелочных металлов добавляются в различных количествах к исходному материалу, 9 в зависимости от
его качества, при изготовлении массы. Даже небольшие количества, например. 0.1 Добавление определенной
части хлорида, например хлорида аммония, на 100 частей массы приводит к заметному ускорению полного
затвердевания протеинопластов; при необходимости количество добавки, которое оказывает наиболее
благоприятное воздействие на определенную массу, может быть установлено экспериментальным путем; оно
обычно составляет от 1 до 2000 частей на 100 частей сравнительно бедного водой протеинопласта. Хлорид
щелочного металла также может быть добавлен в затвердевающую ванну в соотношении от 1 до 2 частей на
100 частей приблизительно 10%-ного раствора формальдегида. Новый процесс M,=. -- 377,205 может
осуществляться при обычном давлении, при пониженном давлении и при повышенном давлении. Однако в
целом понижение или повышение давления не оказалось особенно выгодным по сравнению с работой при
обычном давлении.
В большинстве случаев полное насыщение выгодно ускоряется за счет использования тепла при тщательном
затвердевании масс и изготовленных из них фасонных изделий.
В особо благоприятных условиях время, необходимое для полного затвердевания, ограничивается примерно
одной третью от времени, необходимого в противном случае, так что в камерах затвердевания, используемых
в предыдущих процессах, можно затвердеть в три раза большее количество протеинопластов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377206A
[]
ПАТ Н Т.,- - PEe CIC rA T p N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1931 г., № 21848/30.
Завершено. Принято: 20 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,206 Усовершенствования в электрических выключателях, предназначенных для предотвращения
искрения на клеммах.
Мы, Уильям Купер Сатлерланд, проживающий по адресу: Скиптон Роуд, 306, Кейгли, графство Йоркшир, и
Уилли Котери, проживающий по адресу: Апсли Кресент, 20, Брэдфорд, то же графство (оба британские
граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству электрических выключателей, которые могут использоваться
для множества разнообразных целей, требующих частого повторения их работы в течение значительно
длительных периодов времени. В таких случаях, при обычных условиях, износ контактных элементов из-за
искрения оказывается крайне нежелательным, и для предотвращения этого было предложено устанавливать
указанные элементы в герметичном замкнутом пространстве, чтобы противодействовать или предотвращать
такое искрение. Используя это замкнутое пространство и располагая контактирующие элементы таким
образом, чтобы их контактные поверхности приходили в движение в состоянии покоя или неподвижности при
контакте, мы обнаружили, что надежное электрическое соединение не обеспечивается с той степенью
достоверности, которая нам необходима. По этой причине, согласно нашему настоящему изобретению, мы
располагаем один набор контактирующих поверхностей таким образом, чтобы он был закреплен и
удерживался на внешнем конце одного из плеч трехплечевого элемента, шарнирно соединенного с
электромагнитами, чтобы эти поверхности могли скользить и, следовательно, соскребать или протирать
другой набор контактирующих поверхностей, которые неподвижны, тем самым поддерживая их гладкую и
чистую поверхность.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На рис. 1 представлена схематическая диаграмма, иллюстрирующая наше устройство и корпус, внутри
которого установлены некоторые рабочие части, используемые для разрыва контакта, для целей, описанных
ниже. На рисунке показано устройство для разрыва контакта [Цена 1-] в одном положении при разомкнутой
основной цепи. 55 На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но контактный элемент или
переключатель показан в противоположном положении, когда основная цепь замкнута.
На рис. 3 представлен поперечный разрез корпуса .60 и некоторых его частей, показанных на рис.
1
и 2, нарисованные в увеличенном масштабе.
Для реализации нашего изобретения мы используем пару соленоидов 2 и 2a, которые установлены таким
образом, чтобы воздействовать на два противоположных рычага 3a и 3b трехплечевого рычага 3, который
шарнирно закреплен в точке 1w, так что указанные рычаги могут колебаться вокруг указанного центра
вращения w (и поэтому могут называться колеблющимся якорем) при воздействии соленоидов, как описано
ниже.
На третьем плече 3а якоря 3 установлен опорный элемент 4, на котором размещены замыкающие цепь
элементы a, b, c и d, как показано на фиг. 1 и 2. Эти элементы изолированы от якоря 3 опорным элементом 4,
на котором закреплены указанные контактные элементы a, b, a и d, следовательно, за счет колебательных
движений 80 элемента 4, на котором размещены указанные изогнутые контактные элементы a, b, c и d!
на траектории, следующей по дуге окружности, центр которой совпадает с центром колебаний элемента 4,
указанные изогнутые поверхности 85 соскабливаются или протираются контактирующими поверхностями
соответствующих пружинных элементов 7, 7a, 7b и 7a.
Указанные устройства установлены внутри закрытого корпуса 6, который благодаря своей цокольной крышке
(не показана) может быть герметично закрыт, так что предотвращается проникновение воздуха внутрь
корпуса. Благодаря этому, при нескольких разрывах цепи образующиеся искры 95 сжигают часть
первоначально заключенных в корпус газов, делая их инертными и, следовательно, неспособными
поддерживать дальнейшее горение, таким образом, искрообразование впоследствии предотвращается. Или
же в замкнутом пространстве может быть создан вакуум, так что газа, необходимого для горения, не
останется.
Все отверстия в стенах 6a и 6b, через которые проходит свинец (как в точках s, s', s2, S', рис. 3), заполнены
или заделаны изоляционным веществом, например, вулканитом, для обеспечения их герметичности.
От стенок l6a, 6b закрытого корпуса 6 отходят выступающие пружинные элементы 7, 7a, 7b и 7c, задние концы
которых закреплены соответственно на указанных стенках 6a и 6b, так что они могут быть включены в цепь с
деталями, описанными ниже, в то время как их внутренние концы соприкасаются соответственно с
контактирующими металлическими или другими проводящими поверхностями a, b, c и d, которые
поддерживаются и удерживаются колеблющимся элементом 4.
К концу X пружинного элемента 7b подсоединен провод 8, который соединен с одним полюсом батареи 9, а
другой полюс этой батареи 9 соединен с проводом 10, который передает сигнал на поворотный
переключатель 11. Конец f контактного элемента пружины 7b соединен проводом 12 с одним полюсом
батареи 13 или другим подходящим источником питания высокого напряжения, в то время как батарея под
номером 9 представляет собой батарею низкого напряжения, предназначенную лишь для замыкания цепи с
целью приведения в действие соленоидов, описанных ниже.
Другой полюс батареи 13 или источника высоковольтного питания простирается до контактного элемента 14.
Наружный конец, достигающий внешней поверхности стенки 6а корпуса 6 от пружинного элемента 7а,
соединен проводом 15 с клеммой 16, которая выполнена в соответствии с описанным ниже принципом
действия.
Пружинный элемент 7 соединен проводом 17 с одним из выводов соленоида 2, а провод 18 от другого вывода
указанного соленоида 2 направлен вперед для контакта с переключающим элементом 11. Пружинный
контактный элемент 7c соединен проводом 19 с соленоидом 2a, а другой провод 20 от соленоида 2a
контактирует с выключателем 11.
Действие вышеуказанных частей следующее: Батарея или источник питания 9 имеет низкое напряжение и
достаточно мощный только для замыкания цепей через соленоиды 2 и 2а соответственно. Таким образом,
например, когда переключатель 11 находится в положении, показанном на фиг. 1, провод 18 будет соединять
его через указанный переключатель 11 с одним полюсом батареи 9, в то время как другое соединение 17 от
соленоида 2 будет соединять с ним пружинный элемент 7, как показано на фиг. 1. Однако, поскольку элемент
не контактирует с металлическим контактным элементом a для замыкания цепи c через него к указанному
соленоиду 2, следовательно, якорь 3 останется в положении t, которое он занимает, как показано на рис. 1. a.
Однако, когда переключатель 11 срабатывает n так, что его рычаг соприкасается с клеммой f на выводе 20, то
соленоид 2a получает энергию в результате другого соединения 19, замыкающего цепь через пружинный
элемент 7c, контактный элемент d на элементе 4, а также контактный элемент c на указанном элементе 4
(который последний 70 соединяет пружинный элемент 7b с выводом 8), и, следовательно, заставляет
соленоид 2a приводить в действие рычаг 3b якоря 3, чтобы переместить указанный якорь 3 из положения,
показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2.
Когда якорь 3 находится в положении, показанном на рис. 2, цепь замыкается на клеммах 14 и 16 за счет
соединения провода 12 с источником питания 13, а также с клеммой 14, в то время как провод 15 от
пружинного элемента 7a также соединяет его с клеммой 16, следовательно, цепь замыкается для работы или
приведения в действие любых устройств, находящихся в указанной цепи между двумя клеммами 14 и 16.
Теперь, перенастроив переключатель 11 в контакт с проводом 18, идущим к соленоиду 2, провод 17 замкнет
цепь 90 через пружинный элемент 7, контактируя с поверхностью a на якоре 3, так что контактирующие
поверхности c затем, через пружинный элемент Tb и провод 8 к батарее 9, смогут соединить указанную
батарею 9 с проводом 95 переключателя 11. Таким образом, это позволяет подающему напряжение
соленоиду 2 переместить переключатель из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на
рис. 1.
Поскольку срабатывание выключателя 11 всегда приводит к замыканию цепи, а размыкание этой цепи
осуществляется выключателями, расположенными внутри замкнутого пространства 6, искрение от
выключателя 11 никогда не возникает. 105 В описанной выше конструкции наших устройств внутри полых
сердечников соленоидов 2 и 2a может быть размещена пробка или какой-либо подобный буферный материал,
с которым конические концы xv и Me якоря 3 колебательного механизма могут контактировать при входе в
указанные сердечники.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
-ион и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты