Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13244
.pdf
Согласно данному изобретению, способ распыления или пропитки порошкообразного, гранулированного или
иного более или менее мелкодисперсного материала заключается в том, чтобы обеспечить непрерывное
перемещение материала в центре и по бокам его массы вверх, а между центром и боками — вниз в
подходящей емкости или контейнере таким образом, чтобы он тщательно перемешивался и многократно
распылялся или пропитывался. Таким образом, жидкость для пропитки распыляется или стекает на постоянно
движущуюся верхнюю поверхность или рабочую головку материала.
Увлажнение, размягчение, варка или плавление материала при необходимости осуществляется путем
воздействия на постоянно движущийся объем материала струями пара или другой подходящей жидкостью.
Подходящее устройство включает в себя 3 вертикально расположенных корпуса или емкости, верхняя часть
которых имеет цилиндрическую форму, а нижняя часть — коническую или сужающуюся к низу, и далее
именуемые корпусом.
Верхняя часть корпуса открыта сверху и предназначена для размещения обрабатываемого материала, и
предпочтительно снабжена дверцей или дверцами для предотвращения попадания посторонних предметов и
для удержания материала внутри, а также для предотвращения утечки тепла из корпуса в случае нагрева
материала. Нижняя часть корпуса снабжена клапаном или затвором, который обычно закрыт во время
обработки и открывается для сброса и удаления обработанного материала.
Внутри корпуса и, предпочтительно, над ним в соответствующих подшипниках установлен центральный
вертикальный вращающийся вал, на котором непосредственно закреплен лифт или конвейер, например,
конический конвейер относительно малого диаметра. Этот вал также снабжен рядом радиальных рычагов, на
которых установлен червячный или спиральный скребок относительно большого диаметра, предназначенный
для того, чтобы позволить или вызвать некоторое перемешивание и поднятие материала у внутренней стенки
оболочки, в результате чего материал внутри оболочки плотно прилегает и не прилипает к внутренней стенке
оболочки, в то время как материал между червяком и скребком опускается. Для передачи вращательного
движения валу предусмотрена соответствующая зубчатая передача. Внутри и в верхней части корпуса
находится ряд форсунок или сопел, соединенных трубой с источником жидкости, которая подается или
распыляется через форсунки на постоянно движущуюся рабочую головку или верхнюю часть
обрабатываемого материала.
Эта жидкость удобно подается под давлением к форсункам, а распылительные устройства, при
необходимости, снабжены кольцевым экраном или защитным кожухом для обеспечения защиты форсунок при
загрузке корпуса и для того, чтобы распыление материала происходило внутри, а не за пределами зоны,
покрытой экраном.
В некоторых случаях необходимо нагревать, размягчать или частично варить обрабатываемые злаки или
другие ингредиенты, а также способствовать пропитке указанных материалов. Соответственно, при
необходимости вал может быть сделан полым и снабжен радиальными отверстиями или соплами, через
которые проходят или выбрасываются струи пара или другой подходящей жидкости для увлажнения,
придания вкуса, размягчения, варки или плавления обрабатываемого материала.
Или вместо, или в дополнение к наличию ряда боковых перфораций или сопел в полом валу центрального
червяка или элеватора, корпус может быть снабжен рядом направленных внутрь сопел или подобных
устройств для подачи увлажняющей жидкости, размягчителя или жидкости для приготовления пищи,
например, пара.
Предусмотрен соответствующий зубчатый механизм для передачи небольшого вращательного движения
валу, а жидкость подается под давлением и распыляется на поверхность материала, либо жидкость может
подаваться самотеком или иным образом в виде мелких струй или капель. В случае, если вал выполнен
полым и перфорированным сбоку, указанный полый вал и труба для подачи жидкости или потока для
увлажнения, размягчения и нагрева материала снабжены уплотнительным коробом и сальником.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, будут приведены прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одной из конструкций аппарата,
изготовленного в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой план верхней части
или крышки корпуса без зубчатой передачи.
На рисунке 3 представлен детальный план кольцеобразной трубы для подачи пропиточной жидкости к
распылительным устройствам.
На рисунке 4 представлен разрез в увеличенном масштабе части кольцеобразной трубы с закрепленной на
ней распылительной форсункой.
Рисунок 5 представляет собой план в разрезе по линии V-V, рисунок 1 и рисунок 6 — фрагментарный разрез
модифицированной конструкции аппарата в большем масштабе, чем показано на рисунке 1.
Обращаясь к рисункам с 1 по 5 включительно, можно увидеть, что устройство состоит из вертикально
установленного цилиндрического корпуса, снабженного сверху неподвижной поперечной панелью или
крышкой h (см. также рисунок 2) и двумя сегментными съемными или откидными крышками или дверцами c,
причем указанный корпус a (рисунок 1) проходит через верхний этаж d здания или, предпочтительно и как
показано, верхняя часть корпуса a расположена таким образом, чтобы ее можно было удобно загружать
смешиваемым и распыляемым или пропитанным материалом.
Нижний конец контейнера заканчивается конусообразным выступом над уровнем пола 1, расположенным
ниже или выше платформы на указанном полу, пригодной для погрузки готовой продукции на грузовик или
железнодорожный вагон, и нижний конец указанного конусообразного выступа удобно снабжен скользящим
клапаном или заслонкой g и средствами, такими как неглубокая кольцевая канавка 7s, позволяющая
закрепить к нему горлышко мешка или сумки i, как указано; bv нить и пряжка k, чтобы - наполнить
обработанным материалом. Для удобства корпус a и его удлинитель e далее будут обозначаться как оболочка
a. Установленный в соответствующих подшипниках I и m в верхней и нижней частях корпуса соответственно, a
- представляет собой центральный и предпочтительно полый вал n, на котором непосредственно установлен
конический червяк, элеватор или конвейер o, состоящий из секций, удобно закрепленных на валу n с помощью
скоб o, ввинченных или иным образом закрепленных на валу с одного конца и сплющенных с другого конца и
прикрепленных к червяку заклепками q.
Или же червяк может быть изготовлен из секций, каждая из которых крепится на втулке или крестовине на
каждом конце секции или около него и фиксируется на валу с помощью винтов, петель или иным способом.
Вал m также снабжен рядом радиальных рычагов r, каждый из которых соединен своим внешним концом со
спиральным скребком s, имеющим значительно больший внешний диаметр или радиус, чем у конического
червяка, что позволяет ему удалять любые вещества, прилипшие к внутренней стенке корпуса. Также имеется
меньший по размеру винтовой или прямой скребок t, аналогично установленный на радиальном рычаге Qb,
также закрепленном на валу n. При желании скребок может быть выполнен из двух или более частей, или же
скребки могут быть объединены в одном изделии, в зависимости от того, что будет сочтено наиболее
удобным. Эти скребки приспособлены для облегчения подъема, фиксации и удержания в открытом,
свободном или рыхлом состоянии внешнего полого столбика материала; аналогичным образом червь
заставляет внутренний столбик материала или большую его часть подниматься к вершине раковины.
Промежуточный полый столбик материала между шнеком и скребками перемешивается, при этом некоторое
количество материала отбрасывается шнеком и скребками и приводится ими в движение.
Поскольку поднимается значительная часть материала, следует, что промежуточная колонна постоянно
стремится опуститься к конусообразной части e оболочки a, где она снова поднимается червяком o и
скребками r' и t. В верхней части вала m закреплено коническое колесо st, которое вращается с конической
шестерней e, закрепленной на горизонтальном поперечном валу e, вращающемся в подшипниках ol,
установленных на стойках или кронштейнах z, закрепленных на верхней части b корпуса a; Поперечный вал s
может быть снабжен шкивом 2 и муфтой 3, как показано на рисунке, или быстросъемными и съемными
шкивами и ударной шестерней, либо поперечный вал может быть соединен с двигателем или с зубчатой
передачей.
Зубчатое колесо 4, установленное на поперечном валу z, передает движение по цепи 5 другому зубчатому
колесу 6, установленному на валу воздушного насоса или компрессора 7. Над рабочей головкой 8 материала
в оболочке а расположено трубчатое кольцо 9' (см. рисунки 1 и 3), закрепленное на нижней стороне или
поддерживаемое неподвижной частью крышки b, и это кольцо, предпочтительно, окружено кольцевым
экраном или сеткой 10 (см. также рисунки 1 и 2), также закрепленной на указанной части крышки и служащей
для ограничения зоны распыления и предотвращения контакта материала, загружаемого через дверные
проемы, с рассеивающими устройствами. «Трубчатое кольцо 9 снабжено рядом направленных вниз
распылительных форсунок 11 (см. рисунки 1, 3 и 4), предназначенных для распыления на материал 8 вокруг
центрального вала n, при этом жидкость подается под давлением через штуцер 12, соединенный с нижней
частью закрытого резервуара 13, содержащего распыляемые жидкости.» Воздух под давлением подается в
верхнюю часть резервуара 13 через подающую трубу 14 воздушного насоса 7. Труба 15, идущая от дна
резервуара 13, снабжена клапаном 16 для регулирования подачи жидкости в распылительные устройства 11 и
сливным краном 17.
Кроме того, резервуар 13 предпочтительно снабжен манометром 18 для индикации уровня жидкости в нем,
заливной пробкой 19 и предохранительным клапаном 20. В тех случаях, когда жидкость имеет вязкую природу
или полужидкую консистенцию в холодном состоянии, резервуар 13 удобно снабжен рубашкой для приема
пара или другого нагревательного элемента с целью плавления или разбавления жидкости, которая будет
распыляться на материал или проникать в него.
Конструкция, показанная на рисунке G, аналогична описанной со ссылкой на рисунки с a по 5 включительно, и
снабжена, где они встречаются, теми же буквами и цифрами, с той существенной разницей, что центральный
полый вал n снабжен рядом радиальных отверстий 21, простирающихся примерно от уровня материала в
оболочке a до небольшого расстояния над нижним подшипником указанного вала (обозначен как mi на
рисунке 1). Кроме того, верхний конец центрального полого вала также снабжен сальником 22 и
пароусадочной коробкой 23, соединенной трубой 24 с паровым котлом или аналогичным устройством для
подачи необходимого количества пара или жидкости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377200A
[]
А.1 В 1\ ---,
K7K2 P\, a 1 I"-2n n
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4D Дата подачи заявки: 20 апреля 2017 г., № 11676/31. 77, Заявка принята: 20.02.1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся внутренних капсульных крышек для герметизации бутылок, банок и других
емкостей.
Мы-. Джозеф Марен, проживающий по адресу: улица Ракоези, 72, Будапешт VII, Венгрия, и Юлиус Доннер,
проживающий по адресу: улица Релети Кароли, 20-22, Будапешт II, Венгрия, оба венгерские граждане,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к внутренним капсульным крышкам для герметизации бутылок, банок и других
емкостей.
Согласно изобретению, предлагается крышка для бутылок, банок и других емкостей, представляющая собой
капсулу из фольги или другого подходящего материала, снабженную внутренним упрочняющим кольцом и
предназначенную для введения открытым концом вниз в горлышко емкости таким образом, чтобы кольцевая
часть фольги или подобного материала зажималась между упрочняющим кольцом и внутренней стенкой
горлышка емкости.
Капсула вставляется в горлышко емкости, как обычная пробка, и, как уже упоминалось, открытым концом
вниз. Когда капсула вдавливается в горловину, усилитель принимает на себя давление штампа или любого
другого используемого укупорочного устройства и обеспечивает плотный контакт между цилиндрической
боковой стенкой капсулы и внутренней стенкой горловины, так что воздух сжимается внутри и под капсулой, а
его стремление расправить цилиндрическую стенку капсулы приводит к тому, что последняя плотно прилегает
к горловине.
Таким образом, достигается плотное закрытие, и, кроме того, тонкая капсула, будучи однажды вставленной,
не может быть извлечена без повреждений, поэтому закрытие, выполненное в соответствии с изобретением,
обеспечивает безопасность от скрытого пополнения. Для защиты капсулы от случайных повреждений ее
можно опустить ниже уровня отверстия емкости.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 — это поперечный разрез горловины бутылки,
герметизированной с помощью капсулы [Price 11-], снабженной фланцевым усиливающим кольцом; Рисунок 2
— это поперечный разрез капсулы 55, снабженной простым цилиндрическим усиливающим кольцом.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения другого варианта изобретения, на которых капсула
показана в неповрежденном и поврежденном состоянии соответственно.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез свайного фундамента, являющегося еще одним вариантом
изобретения.
Обращаясь сначала к рисунку 1, а обозначает капсулу из фольги с цилиндрической стенкой 65, вставляемую в
горлышко бутылки и облицованную кольцевым усилителем b L-образного сечения. Внешний диаметр ребра
жесткости b равен внутреннему диаметру цилиндрической части капсулы a. 70 Высота ребра жесткости b
может быть меньше высоты капсулы a. Предпочтительно, чтобы та часть горлышка бутылки, в которую
вставляется капсула, имела внутреннее сужение, обеспечивающее плотный контакт между цилиндрической
стороной капсулы и внутренней стенкой горлышка бутылки за счет заклинивания цилиндрического ребра
жесткости b в горлышке из-за его конусообразной формы. 80 На рисунке 2 показана модифицированная
форма ребра жесткости b, представляющая собой простое цилиндрическое кольцо.
В варианте изобретения, показанном на рисунках 3 и 4, усилитель b имеет суженную часть c на верхнем
конце, образующую хорошо закругленное выпускное отверстие, которое предотвращает контакт струи
жидкости с краем горлышка бутылки при ее опорожнении.
Было установлено, что при использовании капсул из алюминиевой фольги толщиной около 0,002 дюйма в
сочетании с алюминиевыми ребрами жесткости, имеющими форму, показанную на рисунках 1 и 3, и стенками
толщиной около 0,008 дюйма, можно получить герметичное закрытие горлышка бутылки минимальным
диаметром 1 дюйм.
На рисунке показано размещение эластичной прокладки d под углом 10°, например, пробкового кольца, между
цилиндрической стенкой капсулы a и усилителем b. Выступающий наружу выступ e ребра жесткости b
предотвращает смещение пробковой вставки d вверх, когда капсула вдавливается.
А..
377,200 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377201A
[]
н и з,' \#
t I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / 377,2011 Дата подачи заявки: 20 апреля 7931 г. № 11685/31, Полный
левый: Янв. 20, 1932, Заявка принята: 20 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для перегонки угля и аналогичных углеродсодержащих
веществ.
Мы, компания Low TEMPERATURE CARBONISATION LIMITED, расположенная по адресу: Coalite House, 28,
Grosvenor Place, London, S.W.1, британская компания, Чарльз Генри Паркер, проживающий по адресу: Tjie
Glen, Codsall, 'Staffordshire', британское гражданство, и Джозеф Пирсон Постлетвейт, проживающий по адресу:
28. Гросвенор Плейс, Лондон, Южный Уэльс, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для перегонки угля и
аналогичных углеродсодержащих веществ, и особенно к аппарату для осуществления двухстадийного метода
перегонки, при этом перегонка на первой стадии происходит в результате нагрева верхней реторты или
внутреннего нагрева через нагретый газ, а на второй стадии происходит выгрузка сырья из верхней реторты в
нижнюю реторту под воздействием тепла, полученного сырьем во время нахождения в верхней реторте.
Известно, что в таких аппаратах предусмотрены средства для отвода газов и паров из нижней реторты вблизи
места соединения верхней и нижней реторты, а также для отвода газов и паров, отводимых таким образом,
вместе с газами и парами, отводимыми из верхней реторты или из ее верхнего конца.
Целью настоящего изобретения является предотвращение конденсации паров в трубе для отвода паров из
нижней реторты и удаление из нее скоплений углеродистых веществ.
Согласно изобретению, газы и пары из нижней реторты отводятся через канал или трубопровод,
предусмотренный в верхней реторте или рядом с ней.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При осуществлении изобретения в его применении к реторте, описанной в описании патента.
В устройстве № 287584 один из отсеков в самом верхнем реторте используется в качестве канала для
воздуха и отводится из нижнего реторта. Или же в верхней части реторты, прилегающей к длине реторты
[Piice 1|-], предусмотрена специальная полость или отсек, расположенная под углом рядом с одним из
торцевых отсеков. Или 55 при применении изобретения к реторте, описанной в спецификации
предшествующего патента № 287584, концевой отсек сбоку реторты, соответствующий той стороне, где
может быть предусмотрена отводная труба, используется в качестве трубопровода для газа и пара из нижней
реторты. Нижняя дверца, закрывающая отсеки верхней реторты, снабжена отверстием в определенном
месте, соответствующем месту расположения трубопровода в реторте для прохождения газов и паров из
нижней реторты, так что во время перегонки шихты в верхней реторте пары и газы из нижней реторты могут
выходить через верхнюю реторту.
В верхней части отводного трубопровода в реторте может быть установлен трубчатый фитинг,
приспособленный для быстрого снятия, верхняя часть которого наклонена наружу и вверх, так что пары и газы
могут направляться наружу и вверх из верхнего конца трубопровода для выхода в наклонное вверх выходное
отверстие, предусмотренное в верхнем фитинге реторты, при этом газы и пары проходят через отводной
трубопровод, по которому также проходят газы и пары из нижней части реторты. При загрузке верхних
ретортов указанный трубчатый фитинг можно извлечь, а трубопровод закрыть с помощью заглушки, которая
снимается при закрытии верхней крышки. Таким образом, простым способом обеспечивается отводной канал
для газов и паров из нижней реторты, который, из-за нагрева, приложенного к верхней реторте, не
приспособлен для конденсации и накопления углеродистых веществ.
Вместо того чтобы предусматривать такой газо- и пароотводящий канал внутри верхней реторты при ее
отливке, канал может быть выполнен в виде дополнительной трубы, установленной рядом с ретортой и
проходящей внутри ее конструкции.
Следует понимать, что изобретение особенно подходит для ретортов, изготовленных из чугуна или другого
металла, в которых ряд тесно связанных между собой отсеков предусмотрен в той же отливке. (65
ПОСЛЕДНЯЯ СТРАНИЦА 1 ЭКЗЕМПЛЯР) Эти отсеки могут иметь ту же форму и расположение, что и указано
в описании упомянутого ранее патента, в котором газопровод может быть расположен в угловом пространстве
на одном из соответствующих концов отливки; или же каждая отливка может быть снабжена известным
способом двумя смежными рядами отсеков круглого сечения, причем отсеки соответствующих рядов
чередуются в своем положении.
В таком случае торцевой отсек может служить описанным выше способом для отвода газов и паров из
нижнего отсека. Следует понимать, что нижний отсек предпочтительно не разделен, а приспособлен для
приема загрузки из всех отсеков верхней реторты или отливки при опускании нижней дверцы верхней
реторты.
Дата: 20 апреля 1931 г.
Эдвард Эвантс и Ко., Чансери Лейн, 237, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
l5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся Apsaratus для Distiilattoii cf C$Oai и аналогичных веществ C. Carbonacecus.
Мы, компания Low TEMPERi.TURE CARBONISATION LIMITED, расположенная по адресу: Coalite House, 28,
Grosvenor Place, London, S.WA.1, британская компания, Чарльз Генри Парейер, проживающий по адресу: The
Glen, Codsall, Staffordshire, британский гражданин, и Джозеф Пирсон Постлтуэйт, проживающий по адресу: 28,
Grosvenor Place, London, S.WA., британский гражданин, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к аппаратам для дистилляции угля и аналогичных углеродсодержащих
веществ, и особенно к аппаратам, в которых дистилляция осуществляется в двух шлаках, причем i)
дистилляция на первой стадии происходит в результате нагрева верхней реторты или внутреннего нагрева
через среду нагретого газа, и второй этап процесса45; ing Jon выгрузка заряда из верхнего реторта в нижний
реторт под воздействием тепла, полученного зарядом, находящимся в нижнем реторте.
В таких устройствах, как известно, предусмотрены средства для отвода газов и паров из нижней реторты
вблизи места соединения верхней и нижней реторт, а также для отвода отведенных газов и паров вместе с
газами и парами, отводимыми из верхней реторты или из ее верхнего конца.
Целью настоящего изобретения является предотвращение конденсации паров в отводной трубе из нижней
реторты и удаление скоплений углеродистых веществ. В соответствии с изобретением газы и пары из нижней
реторты отводятся через канал или трубопровод, предусмотренный в верхней реторте или рядом с ней.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа c,ini 70, на котором на рисунке 1
представлен вертикальный разрез реторты, выполненной в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез реторты. На рисунке 3 (7T) показана альтернативная
конструкция.
При осуществлении изобретения в его применении к реторте, подобной описанной в описании патента № 80.
В патенте № 287584 одно из отделений a' в верхней реторте используется в качестве канала для газов и
паров из нижней реторты или охлаждающей камеры b. Или же в верхней реторте может быть предусмотрена
специальная полость или отделение, аналогичное отделению a', совпадающее по длине с ретортой и
расположенное рядом с одним из торцевых отделений, также используемое в качестве такого канала. Или в
применении 90 изобретения к реторте кини1, описанной в описании предшествующего изобретения.
В соответствии с документом № 287.584, торцевой отсек сбоку реторты, соответствующий тому, в котором
может быть установлена водоотводная труба (при условии, что она используется в качестве трубопровода
для отвода пара из нижней реторты).
Нижняя дверца c, через которую закрываются уголки верхнего реторты a, снабжена отверстием c' в
определенном положении, соответствующем положению трубопровода a' в реторте для прохождения газов и
паров из нижнего реторты или Камера устроена таким образом, что при перегонке отработанного сырья в
верхнем реторте, потоки и 11 потоков из нижнего реторта или охлаждающей камеры могут выходить через
верхний реторт. В верхней части ibe j -', -X 3"WWOMVMMW M"-\ f.1 'I - 1 1 AJ P,2'- ' ---.-.m-&I i IMA 1 3 { (,201
377,201 отводной трубопровод a' в реторте a. Трубчатый фитинг d, как показано на рисунке 3, может быть
установлен таким образом, чтобы его можно было легко снять, и его верхняя часть наклонена наружу и вверх,
так что пары и газы могут направляться наружу и вверх из верхнего конца трубопровода a.' для выброса в
наклонное вверх выходное отверстие e', предусмотренное в верхнем фитинге e реторты, при этом газы и
пары проходят через отводную трубу f, через которую также проходят газы и пары из нижней реторты или
охлаждающей цепи b.
При загрузке верхних ретортов a трубчатый фитинг d извлекать не нужно. Вместо этого трубопровод может
быть закрыт с помощью заглушки g (рис. 1), которая снимается с верхней крышки, как если бы он был закрыт.
Проще говоря, предусмотрен отводной трубопровод для газов и паров из нижней реторты или охлаждающей
камеры, который, из-за тепла, приложенного к верхней реторте, не приспособлен для конденсации и
накопления углеродистых веществ.
Вместо подачи такого газа через пароотводящий трубопровод внутри верхней реторты при ее отливке,
трубопровод может быть выполнен в виде дополнительной трубы, установленной слева от реторты и
проходящей внутри ее конструкции.
Следует понимать, что изобретение особенно подходит для ретортов, изготовленных из чугуна или другого
металла, в которых в одной отливке предусмотрено множество тесно расположенных камер или отсеков.
Эти камеры или отсеки могут иметь ту же форму и расположение, что и указано в описании предшествующего
патента, на который ссылаются, в этом случае — например, трубопровод может быть предусмотрен в угловом
пространстве, доступном на одном из соответствующих концов отливки, — или, как показано на рисунках 1 и
2, каждая отливка может быть снабжена известным способом двумя смежными рядами камер или отсеков
круглого сечения, причем камеры или отсеки соответствующих рядов чередуются в положении. В одном из
случаев торцевой отсек может служить описанным выше способом в качестве канала для отвода газа и пара
из нижнего отсека. Следует понимать, что нижний отсек предпочтительно не разделен, а приспособлен для
приема загрузки из всех отсеков верхней реторты или отливки при опускании нижней дверцы верхней
реторты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377202A
[]
-, 'J -R 9.-- atA, { k
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20-е приложение 1937 года. № 11698/31 (Патент на дополнение к № 346450: от января)
13, 7930. ) Полный текст слева: Янв. 20, 7932, Заявка принята: 20 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным или газовым компрессорам.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Louse, Aldwych, London, W.C. 2, и я, Редерик
Уильям Эшли, проживающий по адресу: 64, 1, Eastlands Road, Rugby, графство Уорик, британский подданный,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к воздушным или газовым компрессорам, и в частности к воздушным или
газовым компрессорам типа, описанного в нашей спецификации № 346450.
В спецификации № 346450 r5 описан способ изменения площади поперечного сечения через нагнетательные
каналы центробежного компрессора, заключающийся в шарнирном креплении внутренних концов лопаток и
фиксации внешних концов на штифтах, установленных на подвижном кольце, причем штифты могут
перемещаться в радиальном направлении.
Предметом настоящего изобретения является...
обеспечить усовершенствованные средства для вращения подвижного кольца и, следовательно, изменения
площади поперечного сечения нагнетательных каналов компрессора типа, описанного в вышеупомянутой
спецификации. Согласно изобретению, подвижное кольцо механически соединено, например, посредством
реечного механизма, со шпинделем, который предпочтительно установлен таким образом, чтобы он выступал
наружу и мог вращаться внешними средствами, расположенными вне корпуса компрессора.
При реализации данного изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции мы предлагаем
кольцо, расположенное в углублении между диафраггом и боковой пластиной направляющей лопатки, и
вращающееся относительно этих элементов. Это кольцо имеет ряд круглых отверстий, в которые закреплены
вращающиеся диски, несущие эксцентриковые штифты с пазами на внешних концах для приема краев
внешних концов направляющей, лопаток или выступов от нее. Внутренние концы направляющих лопаток
закреплены на вращающихся штифтах, установленных в боковой пластине направляющей лопатки. На кольце
предусмотрена зубчатая рейка, взаимодействующая с шестерней на шпинделе, который установлен в
выступе на корпусе компрессора. Шпиндель выступает через выступ корпуса и предназначен для вращения,
например, с помощью маховика или зубчатой передачи. Шпиндель 55 также снабжен винтом для фиксации
шпиндельного кольца и лопаток в нужном положении.
Для регулировки положения разгрузочных лопаток шпиндель разблокируется и вращается в любом
направлении. Поскольку шестерня на шпинделе входит в зацепление с рейкой на кольце, кольцо вращается в
своем углублении, вращая таким образом диски с их эксцентриковыми штифтами способом, описанным в
основной спецификации. Таким образом, направляющие лопатки вращаются вокруг своих неподвижных
концов, увеличивая или уменьшая площадь выходных каналов между лопатками. 70 В многоступенчатой
машине каждая ступень может быть снабжена описанным выше механизмом. Каждый этап может
регулироваться независимо, или же, благодаря соответствующей механической связи между рабочими
шпинделями, этапы могут управляться одновременно.
Дата: 17 апреля 1931 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздушным или газовым компрессорам.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Фредерик Уильям Эшли,
проживающий по адресу Eastlands Road, 64, Rugby, в графстве Уэст-Харвик, британский подданный,
настоящим заявляем о действительности данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к воздушным или
газовым компрессорам и, в частности, к воздушным или газовым компрессорам типа, описанного в нашей
предыдущей спецификации № 346450.
В спецификации № 346450 описан способ Df изменения площади поперечного сечения через нагнетательные
каналы центробежного компрессора, заключающийся в шарнирном креплении внутренних концов лопаток и
фиксации внешних концов на штифтах, установленных на подвижном кольце, причем штифты могут
перемещаться в радиальном направлении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для вращения подвижного
кольца и, следовательно, изменения площади поперечного сечения нагнетательных каналов компрессора
типа, описанного в вышеупомянутой спецификации. Согласно изобретению, подвижное кольцо приспособлено
для вращения с помощью средств, расположенных вне корпуса. Таким образом, кольцо может быть
механически соединено, например, с помощью реечного механизма, со шпинделем, который установлен
таким образом, что он выступает через корпус компрессора.
На прилагаемом чертеже показаны виды центробежного компрессора, сконструированного в соответствии с
изобретением. На рисунке 1 показан боковой вид части компрессора, несущей нагнетательные лопатки; на
рисунке 2 представлен разрез по линии XX на рисунке 1 в увеличенном масштабе, а на рисунке 3 — вид части
рамы статора, демонстрирующий средства для одновременного управления несколькими ступенями.
На рисунках 1 и 2 показано кольцо А, в которое закреплено несколько штифтов В. Кольцо А расположено в
углублении, образованном между диафрагмой С и боковой пластиной направляющей лопатки D. Головки
штифтов В входят в зацепление с задними сторонами соответствующего количества дисков E.
В дисках E вращательно установлены меньшие диски F, которые расположены эксцентрично и снабжены
пазами, в которых находятся выступы лопаток компрессора G. Эти лопатки крепятся к шарнирам H, которые
удерживаются во время сборки гайками J. Шпиндель L, снабженный шестерней WM, расположен в выступе на
корпусе N, и на кольце A, зацепляющемся с зубьями шестерни M, предусмотрены зубья. Шпиндель L может
быть зафиксирован в нужном положении с помощью установочного винта или другими способами.
Для регулировки положения разгрузочных лопаток шпиндель L разблокируется (Pa) и поворачивается.
Движение кольца А в его углублении приводит к вращению дисков Е.
Таким образом, лопатки G перемещаются в новое положение и могут быть зафиксированы путем блокировки
шпинделя L. 70 На фиг. 3 показана часть компрессора, имеющего более одной ступени, и проиллюстрирован
способ соединения шпинделей L для одновременной работы. Шпиндель Q, установленный в опорах R, имеет
75 зубчатых реек S, которые входят в зацепление с шестернями T на рабочих шпинделях L. Вращение
маховика U, который закреплен шпонкой на втулке V, навинченной на шпиндель Q, вызывает вращение всех
шпинделей L и 80 изменение угла наклона направляющей лопатки на каждом этапе. Очевидно, что каждый
этап может контролироваться отдельно с помощью маховика на каждом шпинделе L.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377203A
[]
_ %As,_ o
I. Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 20 апреля 1931 г. № 11699/31.
Соседние файлы в папке патенты