Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13238
.pdf
через противодействующее устройство всего лишь при одном его срабатывании. Однако в настоящем
документе не заявлено никаких претензий непосредственно на эту часть изобретения, являющуюся
предметом параллельной патентной заявки № 19,904/30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343022A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 1929. № 33,910/29, 3439022 Заявка принята; февраль. 9, 193 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для изготовления оснований колонн, столбов или аналогичных строительных элементов из бетона
или подобных материалов.
Я, Рирольд К. Ссар Линбольд, гражданин Германии, проживающий по адресу: Заксенплац 2, Дрезден,
Германия, настоящим заявляю о характере своего изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для производства оснований колонн или столбов, или других
строительных элементов из бетона или подобных материалов.
В связи с формованием цементных труб было предложено создать машину, включающую полую
двухсоставную форму, снабженную снизу съемным кольцом, через которое проходит стержень, способный к
осевому, вертикальному и пошаговому перемещению, и поршень колоколообразной формы внизу, который
точно надевается на верхний конец стержня и способен к осевому и вращательному перемещению
относительно него, прикрепленный к нижнему концу вертикального вала, который поднимается, вращается в
одном направлении и опускается, в результате чего цемент утрамбовывается между стержнем и стенкой
формы.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя многокомпонентную форму, соединенную со
стационарным центральным направляющим стержнем и ударной крышкой, с направляющей удлинительной
втулкой для перемещения указанного стержня в продольном направлении. Многокомпонентная форма
состоит из двух половин формы с U-образными направляющими кромками, загнутыми наружу, в местах
соединений, и вставками или облицовочными элементами между этими кромками. Для формирования на
наружных поверхностях оснований колонн или столбов пазов, позволяющих создавать роликовые соединения
между парой оснований и торцами промежуточной стенки, указанные вставки могут быть закругленными или
выполнены в виде цилиндрических сегментов. В качестве альтернативы, при изготовлении оснований истинно
цилиндрической формы, предназначенных для укладки в грунт и не соединенных промежуточными стенами, в
качестве вставок могут использоваться выпуклые облицовочные элементы.
Над выступающими углублениями вдавливаются пружинные зажимы, которые надежно удерживают две
половины формы вместе. Многокомпонентная форма может иметь круглое, круглое или многоугольное
сечение в плане в зависимости от формы изготавливаемых элементов.
Для соединения такого основания с колонной (55) в единый узел, состоящий из соединенных частей, нижняя
поверхность ударного колпачка может включать в себя часть в виде сферического сегмента, или же колпачок
может быть снабжен направленным вниз «выступом», который при прессовании материала в форме создает в
центре верхней поверхности формованного изделия углубление или гнездо соответствующей формы в виде
сферического сегмента. Для того чтобы колонна могла быть таким образом соединена с основанием, нижний
конец колонны, зацепляющийся примерно за 1/2 площади сегментного углубления в основании, должен иметь
свободу бокового перемещения относительно основания, чтобы компенсировать напряжения, возникающие,
например, из-за неравномерной установки или разницы температур.
С этой целью в вышеупомянутое углубление вставляется сегментная формованная облицовка, внешний
диаметр которой меньше диаметра углубления. — — — Образовавшийся зазор, ширина которого
уменьшается вниз, затем временно заполняется мягким гипсом или другой подходящей массой, после чего
собственно колонна формуется и устанавливается на предусмотренную опору. Через несколько дней
временный заполняющий материал размягчается и легко удаляется, оставляя между нижним концом колонны
и основанием слой, позволяющий колонне некоторую подвижность. С помощью крышки, служащей для
образования сегментного углубления, бетону или подобной массе придается большая плотность и прочность.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой боковой
вид, а фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии А-В на фиг. 1.
На рис. 3 представлен горизонтальный разрез основания в форме целого цилиндра.
На рисунках 4, 5 и 0 в вертикальном сечении 100 показано образование сегментарного углубления.
На рис. 7 показана целая колонна в сборе с её блузой.
Как видно из чертежа, форма для изготовления оснований 105 столбов, колонн или других изделий из
искусственного камня или строительного материала состоит из двух полуформ, установленных в углублении:
форма r в a; форма b, снабженная ручками c, и форма сферического сегмента, разделенного в местах
соприкосновения U-образными выступами или выступами, диаметр которых меньше диаметра выступа f, так
что 70 дюймов. Между этими выступами d остается зазор s между внешней поверхностью вставок e,
расположенных в форме 7', и внутренней поверхностью вдавленной стороны, прилегающей к центру s, в
который отливается мягкая гипсовая форма с расширениями f, которые могут быть или подобными, образуя
временную засыпку xo округлой формы или сегментного сечения (рис. 5). 75 (см. рис. 2) и на которые крепятся
облицовочные или футеровочные элементы. После затвердевания штукатурки.
Две формы для формирования колонны v устанавливаются; полуформы удерживаются вместе после
введения и после того, как мягкий слой отслоился; введение вставок e осуществляется пружинными
зажимами g, или после удаления этой мягкой массы j5 вдавливается в углубления в выступах d, так что
полуформы остаются между нижним концом колонны u 8G, образуя жесткую конструкцию; и относительное
основание t – межпространство (рис.
Согласно рис. 3, между полуформами a, b и футеровкой в основании колонны расположены элементы m,
которые обеспечивают перемещение колонны под воздействием изменений цилиндрической температуры
или неравномерной установки.
На рис. 7 показана вся колонна. 85 имеет совершенно гладкую, непрерывную внутреннюю поверхность.
Вместо колонн может быть внутренняя поверхность. Элементы d отливаются и возводятся аналогичным
образом на опорах и концах полуцилиндров a, b или других опорах.
Они приклепаны к ним и служат направляющими. Описанное выше устройство используется для зажимов,
например, для изготовления оснований для колонн. Указанные облицовочные элементы m крепятся к
колоннам или другим подобным строительным элементам, используемым для соответствующих изогнутых
стержней n. и вместе в здании, а также к искусственному камню с указанными стержнями n7, которые крепятся
к промышленному оборудованию. Для этой цели используются материальные элементы, например. Для того
чтобы элементы P и n можно было отлить обычным способом, их можно легко снять после извлечения из
формы слоями до g0. Зажимы g и металлические облицовки o привинчиваются к верхнему краю и прочно
утрамбовываются.
члены e. После этого на нижнюю сторону элементов добавляется дополнительный материал, который затем
помещается в форму. Эта дополнительная конструкция может быть снабжена заостренными шипами для
предотвращения попадания лишнего или избыточного материала, который накапливается в зависимости от
геологической структуры, чтобы удерживать устройство в нужном положении. Затем поверхность
утрамбовывается ударным способом. В середине формы имеется центральная направляющая трубка или
стержень, который направляется по центральной направляющей трубке до верхней крышки формы. Таким
образом, все содержимое формы может быть забито в грунт; в противном случае направляющая трубка
сильно уплотнена. Несмотря на то, что небольшой стержень k надежно фиксируется на месте без добавления
связующего материала, это достигается с помощью соответствующих средств. В этой конструкции,
требующей использования стержня, на центральной направляющей с помощью очень небольшого количества
воды направляется ударная крышка i, при этом получается выступающая вверх втулка j, закрепленная с
большой прочностью и высокой плотностью на крышке i, так что крышка может быть надежно и легко
направлена, то есть перемещаться вверх, и получаются поверхности, способные противостоять воздействию
погодных условий и износу.
Крышка i расположена на внутреннем крае. Теперь, подробно описав ее ударную поверхность с выступами i
для определения характера моего изобретения, цели его изготовления, а также способа его выполнения, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 10, 7928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1929.
Завершено: февраль. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
343,023 № 83,962/29.
Усовершенствования в отношении дымогенераторов и соответствующих им составов.
Я, Сирнлес Буланже, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Фриан, 26, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, в котором осуществляется сгорание дымообразующего состава с
целью создания дымовой завесы.
Для получения дыма подходящего качества я применяю к дымогенераторному составу принцип увеличения
скорости реакции за счет повышения давления. Дым выходит из генератора через отверстие, имеющее
небольшое сечение, изменяемое или нет, относительно поверхности сгорания дымогенератора.
Соотношение площадей выпускного отверстия и поверхности сгорания составляет менее 0,10 (одна десятая).
В этих условиях увеличение скорости пропорционально уменьшению диаметра выходного отверстия, при
этом количество дыма остается таким же, как и в случае медленного сгорания.
Установленная таким образом скорость может быть вдвое выше, чем та, которая достигается при
использовании выпускного отверстия из сетиола, равного или немного меньшего по размеру, чем площадь
поверхности сгорания.
Для предотвращения выброса газа в виде мощной вертикальной струи, которая могла бы испускать твердые
частицы и препятствовать образованию защитного слоя, прилипающего к почве, я закрепляю на расстоянии
нескольких сантиметров над выходным отверстием дефлектор, предпочтительно толстую металлическую
пластину, подвижную или неподвижную, о которую ударяет струя, с помощью молотков, обеспечивающих
выброс газа вдоль почвы. Кроме того, рассеивание дыма при его выходе способствует более быстрому
рассеиванию частиц, что повышает непрозрачность и устойчивость защитных экранов.
Прилагаемый чертеж в чисто схематическом виде изображает одну из конструкций такого дымогенератора.
На чертеже основной состав обозначен цифрой 1; ускоряющий состав, расположенный вдоль оси генератора,
обозначен цифрой 2; эти составы будут более подробно рассмотрены позже. «Камера воспламенения,
содержащая устройство зажигания и порох, обозначена цифрой 3; отверстие, через которое выходит дым,
обозначено цифрой 4, а металлическая пластина, о которую разбивается струя, обозначена цифрой 5.»
При условиях, изложенных выше, генератор имеет такой характер, что дымообразующее вещество сгорает в
плоскопараллельных слоях. При прочих равных условиях вес сгоревшего материала и, следовательно, объем
образующегося дыма пропорционален площади поверхности сгорания. Я увеличиваю эту поверхность, вводя,
например, ось генератора 70, состав, ускоряющий горение, который может быть дымогенератором, но
отличным от предыдущего, и скорость горения которого больше, чем у остальной части массы 75. Таким
образом, я устанавливаю поверхность сгорания, которая больше не представляет собой плоскость,
перпендикулярную оси, а, в общем случае, боковую поверхность конуса, вершина которого направлена в
сторону, противоположную стороне выброса. Угол на вершине этого конуса становится тем меньше, чем
больше разница в скорости сгорания между осевым составом и основным составом 85.
Таким образом, добавленный состав может либо находиться в непосредственном контакте с основным
дымообразующим компонентом, либо содержаться в трубках из картона, металла или другого материала.
Сердцевина композиции с высокой скоростью сгорания может быть расположена вдоль оси генератора или
просто параллельно этой оси. Также его можно в виде рассеянных фрагментов подходящего размера в массе
дымообразующего состава, так сказать, таким образом, что все это образует своего рода цементоподобную
массу или конгломерат. 100 Теперь будут приведены примеры состава и пропорций дымообразующего
продукта сгорания согласно изобретению: 343,023 PRICcIFAL COMTOSITION:
Детали по весу.
Гексахлорбензол - - 22 Гексахлорэтилен - - 4 Тетрахлорид углерода - - 2 Гексахлортолуол - - 22
Порошкообразный цинк - - - 45 Нитрат натрия - - - 5 Состав добавок:
Детали по весу.
Гексахлорбензол - - 22 Гексахлорэтилен - - 4 Тетрахлорид углерода - - 2 Гексахлортолуол - - 22
Порошкообразный цинк - - - 30 Нитрат натрия - - - 9 Силицид кальция - - - 11 Основной состав имеет скорость
сгорания 0,36 мм в секунду.
Ускоряющий состав имеет скорость сгорания 0,68 мм в секунду. Она образует цилиндр, занимающий
центральную часть генератора от его основания до дна камеры заполнения. Он помещается в бумажную
трубку, картонную коробку или трубку или картонную коробку из легкоплавкого металла, такого как алюминий,
цинк или олово, диаметром 70 мм.
полностью заключен и герметизирован основным составом.
В качестве вспомогательного дымогенератора вместо ускоряющего состава может использоваться жидкий
или твердый состав, способный изменять скорость выброса, качество или цвет дыма. Примерами таких
веществ являются нитрофенолы, нитротолнолы, нитрокрезолы, нитронафталины, нитраты щелочных или
щелочноземельных металлов. Однако качество дыма обычно зависит от температуры сгорания.
Высота генератора пропорциональна его весу (например, 400 мм для генератора весом 25 кг); общее время
сгорания составит около 10 минут при загрузке генератора только основным составом, 9 минут при загрузке
только ускоряющим составом и 6 минут 40 секунд при загрузке основным и ускоряющим составами
одновременно, и может быть еще больше сокращено путем изменения диаметра центральной трубки, а также
положения цилиндра с ускоряющим составом без изменения, по меньшей мере, пропорций двух
дымообразующих составов.
В каждом случае могут быть внесены различные изменения в способ нагружения центральной трубы 60, а
также в ее размеры с целью увеличения скорости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1929. № 34094/29, Слева: дюна 7, 1930.
Завершено: февраль. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки хлеба или подобных пищевых продуктов.
Я, Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение, о котором мне сообщил Вильгельмус Адрианус ван
Беркель, проживающий по адресу: Боземсингел, 33, Роттердам, Голландия, подданный Нидерландов, имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки хлеба или других съедобных продуктов, таких как
пирожные и тому подобное, и целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих за одну
операцию нарезать ряд ломтиков из одного куска продукта, например, из буханки хлеба.
Согласно изобретению, машина включает в себя относительно подвижный ножевой узел и удерживающее
устройство (далее именуемое «держатель») для кусочков вещества, причем указанный ножевой узел
включает в себя ряд ножей, расположенных на расстоянии, равном требуемой толщине ломтика, а указанный
держатель включает в себя ряд расположенных на расстоянии друг от друга элементов, способных проходить
между соседними ножами и поддерживать ломтики.
В процессе работы машины кусок материала, например, буханка хлеба, подается в держатель и за одну
операцию разрезается на ломтики во время относительного перемещения между ножевым узлом и
держателем, который способен не только поддерживать весь кусок целиком до указанной операции, но и
поддерживать отдельные ломтики.
В одном станке может быть предусмотрено несколько таких держателей, так что соответствующее количество
заготовок из стали может быть обработано ножами за один цикл операций.
Для уменьшения нагрузки, которую машина должна выдерживать во время операции вращения, ножи
предпочтительно изготавливаются или располагаются таким образом, чтобы они приходили в действие
последовательно.
Ножи могут иметь круглую форму и могут быть установлены на одном и том же креплении, которое может
представлять собой вал или стержень. Держатель или держатели могут быть вращающимися, в этом случае
их расположенные на некотором расстоянии друг от друга элементы могут быть установлены на валу или
стержне, расположенном параллельно опоре для ножей.
[Цена 1б.] } В качестве альтернативы, держатель или держатели могут быть приспособлены для приема
возвратно-поступательных или колебательных движений под управлением соответствующего механизма. В
некоторых случаях ножи могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться относительно
держателей вещества, которые, в свою очередь, могут быть неподвижными или подвижными по желанию.
Машина может работать совместно с конвейером для подачи кусочков вещества в держатель или держатели,
а также с отдельным конвейером для удаления кусочков, выгруженных из держателя или держателей, при
этом конвейеры и машина сконструированы таким образом, чтобы работать в соответствующей временной
синхронизации. Конвейер подачи может включать в себя опорную платформу, образованную пазами, по
которым перемещаются подпружиненные толкающие элементы, и через которые могут проходить
расположенные на некотором расстоянии друг от друга элементы для удаления деталей по мере их
продвижения по платформе толкающими элементами. Конвейер для перемещения может представлять собой
бесконечную вереницу движущихся емкостей, в которые ломтики падают из держателей.
В одном из возможных конструктивных вариантов изобретения 80 предусмотрены два держателя,
закрепленные на вращающемся валу и расположенные диаметрально друг напротив друга. Каждый
держатель состоит из ряда плоских выступов, расположенных 85 бок о бок и имеющих углубления, которые в
совокупности служат вместилищем для целого куска вещества до и во время нарезки, а также вместилищем
для отдельных ломтиков 90 после нарезки. Ряд круглых ножей закреплен на валу, параллельном валу
держателя и вращающемся в том же направлении, что и вал держателя. Ножи имеют разный диаметр, причем
диаметры ножек постепенно изменяются от минимума на крайних концах серии до максимума в ее центре.
Вал держателя и расположенные на нем пальцы находятся относительно вала ножа и ножей, так что плавник!
gers может описывать дугообразный путь между соседними ножами.
В процессе работы машины кусочки вещества подаются в держатели по мере их движения внутрь, к ножам.
105 Затем каждый кусок вводится в зацепление с ножами и разрезается на ломтики за одну операцию. В ходе
этой операции ножи последовательно воздействуют на вещество, при этом ножи большего диаметра
действуют раньше ножей меньшего диаметра, а затем выходят из строя в обратной последовательности. Это
уменьшает ударную нагрузку, которой подвергается стержень ножа в начале и в конце операции нарезки. По
мере того, как держатель перемещается вниз, удаляясь от ножей, углубления в держателях, содержащие
нарезанные ломтики, переворачиваются, и, следовательно, ломтики выгружаются.
В другом варианте конструкции каждый держатель состоит из ряда пар захватывающих пальцев, форма
которых приблизительно повторяет контур обрабатываемых материалов. Держатели поддерживаются на
своих концах радиальными рычагами, закрепленными на вращающемся валу или на дисках, расположенных
на нем.
Каждая пара пальцев управляется кулачковым механизмом, при этом устройство таково, что (1) пальцы
открыты для приема подаваемых к ним кусочков вещества, (2) они плотно сжаты вокруг кусочков до и во
время нарезки, и (3) они открыты после нарезки для выгрузки кусочков. На валу держателя установлен
кулачок, управляющий тремя вышеуказанными операциями, который воздействует на один из пальцев каждой
пары.
Захватывающие пальцы могут быть пружинными или сами по себе упругими.
В еще одной конструкции держатель состоит из ряда полосок и подвижных пальцев. Полосы расположены
вплотную друг к другу, образуя плоскую платформу, и проходят между соседними ножами серии.
Каждая полоска связана как минимум с одним из пальцев, и они соединены 40 средствами, позволяющими им
перемещаться вдоль промежутков между соответствующими полосками и ножами. Указанное средство может
представлять собой бесконечный конвейер, к которому пальцы закреплены или временно прикреплены. 45
Над плоской платформой расположен направляющий элемент для кусков вещества, состоящий из полос,
проходящих между соседними ножами.
В процессе работы кусок вещества 50 помещается на платформу между последовательными рядами
пальцев. Пальцы, продвигаясь вперед, скользят деталь по платформе и под направляющую, обеспечивая ее
зацепление с ножами. Пальцы продолжают продвигаться вперед и, наконец, выходят из-под ножей, делая при
этом надрезы.
Как станет ясно, ножи не обязательно должны быть круглыми; например, они могут быть серповидной формы.
В этом случае их предпочтительно располагать в шахматном порядке, чтобы они последовательно
воздействовали на отдельные частицы вещества. При таком расположении все дома могли бы быть
одинакового размера (65).
Дата: 7 ноября 1929 года.
11. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в отношении фуаинов 2 или свежих 1'подобных столовых веществ.
Я, Хью Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия. Я, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщил Вильгельмус
Адрианус Ван Беркель-3, Боэземсингел, Роттердам, Голландия, подданный Нидерландов, и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки хлеба или других съедобных продуктов, таких как
пирожные и тому подобное, на ломтики, и целью изобретения является создание средств, позволяющих
нарезать серию ломтиков за одну операцию из одного куска продукта, например, из буханки хлеба.
85- Согласно изобретению, машина включает в себя в комбинации: ножевой узел, состоящий из ряда близко
расположенных круглых ножей, средства для вращения указанных ножей вокруг неподвижной оси и
держатель, включающий ряд из 90 элементов, образующих открытое сверху гнездо для нарезаемого
вещества, причем указанные элементы могут перемещаться по бесконечной или дугообразной траектории и
предназначены для перемещения и проталкивания вещества к ножам 95 и через промежутки между ними.
В одной машине может быть предусмотрено несколько таких держателей, так что соответствующее
количество кусков вещества может быть нарезано ножами за один цикл операций.
Для уменьшения или более равномерного распределения нагрузки, которую машина должна выдерживать во
время резки, ножи предпочтительно изготавливаются разных размеров, чтобы они последовательно входили
в действие и выходили из него.
Машина может работать совместно с конвейером для последовательной подачи кусочков вещества в
держатель или держатели, а также с отдельным конвейером для удаления последовательных партий
ломтиков, выгружаемых из держателя или держателей, при этом конвейеры и машина должны работать в
соответствующей временной синхронизации.
В одном из вариантов конструкции валун включает в себя стационарную платформу для приема вещества,
проходящую между ножами, и один или несколько рядов элементов, перемещающихся между ножами по
бесконечной траектории, при этом все ножи входят в пазы платформы и проходят насквозь через кусочки
вещества.
Ранее в связи с машиной для измельчения кормовой массы для животных предлагалось пропускать эту массу
через стол, состоящий из полос между парой валиков с острыми канавками, при этом масса проталкивается
бесконечными конвейерами, которые также проходят между полосами и между валками.
Различные конструктивные формы, которые может принимать изобретение, проиллюстрированы в качестве
примера на прилагаемых схематических чертежах, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез одной из форм, которую может принимать изобретение.
На рис. 2 представлен разрез, перпендикулярный рис. 1, на котором изображены рабочие части, однако в
другом положении.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии III-III на рис. 1.
На фиг. 4 представлен фрагмент изображения, соответствующий фиг. 1, но демонстрирующий другую форму,
которую может принимать изобретение.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии Vi-V на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой изображение, соответствующее рис.
1
и 4, но демонстрирующие модификацию.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарное изображение, соответствующее рисунку 4, но
демонстрирующее другую конструкцию держателя вещества.
На фиг. 1-3 показана машина для нарезки, включающая полый корпус 1, образованный входным отверстием 2
для кусочков вещества и выходным отверстием 3 для ломтиков, на которые эти кусочки нарезаются машиной.
Машина снабжена двумя держателями вещества 4 и 4b, которые закреплены на вращающемся валу 5 и
расположены на нем диаметрально противоположно друг другу.
Каждый держатель состоит из ряда плоских рычагов, расположенных рядом друг с другом и имеющих
углубления 6, которые в совокупности служат открытым сверху контейнером для целого куска вещества до и
во время нарезки, а также контейнерами для отдельных ломтиков после нарезки. Каждая пара рычагов,
образующих держатели 4 и 4b, имеет центральный выступ 7, и все выступы 7 нанизаны на трубку 8 и
закреплены на ней гайками 9. Трубка 8, в свою очередь, соединена шпонкой с валом 5. Вся конструкция
устроена таким образом, что держатели могут быть установлены на трубе 8 диаметром 70 мм снаружи
машины, а держатели и труба могут быть размещены как единый конструктивный элемент внутри корпуса 1
для размещения вала 5.
Ряд круглых ножей 10 закреплен на вращающемся валу 11. Ножи 10 нанизаны на трубку 12, к которой они
прикреплены и закреплены гайками 13, при этом ножи удерживаются на надлежащем расстоянии друг от
друга на расстоянии 80 штук 13а. Ножи, как и держатели, могут быть установлены на своей трубке вне станка,
при этом ножи и трубка образуют единый конструктивный блок. Как показано на рисунке, ножи имеют разный
диаметр, который постепенно изменяется от минимума на крайних концах ряда до максимума в его центре.
Вал держателя 5 и расположенные на нем пальцы находятся относительно вала ножа 11 90 и ножей таким
образом, что пальцы могут описывать дугообразную траекторию в промежутках между соседними ножами.
Вал 11, являющийся главным приводным валом машины, может приводиться в движение от любого
подходящего внешнего источника; например, он может приводиться в движение электродвигателем либо
напрямую, либо через промежуточный механизм передачи. Вал 5 функционально соединен с валом 11 таким
образом, что он будет вращаться в том же направлении, но с меньшей скоростью. Рабочее соединение
включает в себя дублирующие комплекты зацепляющихся зубчатых колес, каждый комплект 105 состоит из
шестерни 14 на валу 11, промежуточных колес 15 и 16 и прямозубой шестерни 17 на валу 5.
Вблизи входного отверстия 2 машина снабжена платформой на 110, на которой размещаются частицы
вещества до того, как они будут приняты держателем 4a или 4b. Представленная платформа состоит из ряда
расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин 18, закрепленных на перекладине 19,
соединяющей корпус 1, причем перекладина 115 19 закреплена на казино в точке 20.
На каждой из пластин 18 изображен перевернутый StoD 21.
В процессе работы машины кусок материала (например, буханка хлеба L) перемещается по пластинам 18 и
соприкасается с упорами 21. Один из держателей (например, более крупный 4C) движется по круговой
траектории между пластинами 18 и взаимодействует с буханкой хлеба L, которая помещается в углубление
125, образованное выемками 6.
Хлеб подносят и прижимает к ножам 10, которые последовательно соприкасаются с хлебом и разрезают его
на ломтики. Когда держатель 4' 130 343,024 проходит через промежутки между ножами (т.е. когда он занимает
положение, в котором держатель 4b показан на рис. 1), ломтики падают из соответствующих углублений 6 и
выгружаются через отверстие 3.
Последовательное действие ножей обеспечивает минимальное воздействие на машину в начале и конце
каждого режущего движения.
Предпочтительно, чтобы машина работала в сочетании с каким-либо конвейером, с помощью которого
буханки хлеба могут перемещаться на платформу, образованную пластинами 18, через определенные
промежутки времени. Представленная на изображении машина для нарезки снабжена таким конвейером.
Изображенный конвейер состоит из двух бесконечных движущихся лент 30, проходящих вокруг шкивов 31 и
непрерывно вращающихся на валу 32, на котором они установлены, причем вал установлен в точке 32a
вблизи входного отверстия 2. Вал 32 имеет два закрепленных на нем рычага 33, к каждому из которых в точке
343 шарнирно соединен толкающий элемент 34.
Каждый толкающий элемент 34 снабжен выступами 35 и 36, которые взаимодействуют соответственно с
пружиной 37 и упором 38.
Ременные шкивы 31 имеют один выступ - 313, на котором может быть установлен шкив 31b или иное
средство, обеспечивающее его непрерывное вращение.
Вал 32 получает движение от рабочего соединения с приводным механизмом хлеборезной машины, причем
рабочее соединение выполнено таким образом, что толкающий элемент 34 совершает одно движение через
входное отверстие 2 непосредственно перед тем моментом в рабочем цикле, когда один из держателей 4 или
4b поднимается к платформе 18. - Показанное рабочее соединение включает вращающийся вал 40, имеющий
зубчатые колеса 41, которые зацепляются с зубчатыми колесами 17, при этом передаточное отношение
составляет 2:1. Кривошип 42, закрепленный на вращающемся валу, соединен посредством стержня 43 с
кривошипом 44, закрепленным на валу качания 32.
G50 В показанной конструкции детали 42, 43, 44 выполнены в стандартной комплектации.
Цифра 45 обозначает пластину, расположенную между перекладиной 19 и лентой 30 и служащую
направляющей поверхностью для буханок хлеба 5S.
В процессе работы конвейера буханки хлеба, расположенные на верхнем участке ленты 30 на некотором
расстоянии друг от друга, перемещаются по нему в направлении к входному отверстию 2. При продольном
движении валов 32 толкающий элемент поднимается позади передней части конструкции и перемещает ее по
платформе 18 в положение зацепления с упорами 21, как показано на рис. 1 G5. При достижении этого
положения толкающий элемент 34 отталкивается назад, преодолевая сжатие пружины 37. Вал 32 теперь
поворачивается назад по часовой стрелке, в результате чего толкающий элемент 34 отводится от контакта с
буханкой хлеба. Благодаря тому, что упор 36 входит в зацепление с упором 38, толкающий элемент
принимает свое нормальное положение и готов к обработке следующей буханки хлеба.
Описанная выше процедура выполняется дважды при каждом обороте вала 5.
Обращаясь к рис. 4 и 5, показанная на них машина для нарезки отличается от описанной выше главным
образом тем, что в ней имеется один держатель 4, и этот держатель приспособлен для колебательного
движения с помощью вала держателя 5, так что он перемещается по дугообразной траектории, а не по
бесконечной круговой траектории. 85 В данной конструкции вал ножа 11 вращается с помощью ременного
шкива 50, который свободно установлен на валу 11 и который функционально соединен с валом через
направляющие колеса g9 51 и зубчатое колесо 52, закрепленное на валу 11. Натяжные колеса 51 вращаются
на опорах 53, закрепленных на корпусе 1, и зацепляются с зубьями внутренних шестерен на шкиве, а также с
зубьями цилиндрического колеса 52.
Вал 5 совершает колебательные движения благодаря рабочему соединению со шкивом 50. Данное рабочее
соединение включает в себя стержень 54, шарнирно соединенный своими концами с креплением кривошипа
55 на шкиве 50 и с зубчатым валом 56, установленным на корпусе 1. Квадрант зацепляется с зубчатым
колесом 57, закрепленным на валу-держателе 5. 105 Шкив 50, комплект зубчатых колес 51, зубчатое колесо
52 и детали 54, 56 и 57 могут быть выполнены в двух экземплярах на противоположных сторонах машины.
Машина может быть сконструирована для работы i10 в сотрудничестве с конвейером для удаления ломтиков,
часть которого показана на рис. 4.
Изображенный конвейер состоит из ряда приемников для нарезки 60, каждый из которых представляет собой!
перемещается двумя из ряда стержней 61, которые пересекаются между двумя бесконечными движущимися
цепями, часть одной из которых обозначена на рисунке 69. Конвейерные цепи приводятся в движение
цепными колесами 63, прикрепленными к валу 64, который предпочтительно имеет одностороннее
соединение цепи I2' и цепного колеса (или другое подходящее соединение) с валом держателя 5.
Соседние файлы в папке патенты