Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13237
.pdf
верхних шарниров. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления изобретения один комплект
ленивых щипцов может иметь перекладины, проходящие через центральные отверстия для заклепок, на
которых подвешиваются вешалки для одежды.
Устройство может включать в себя по меньшей мере два одинаковых ленивых клеща, соединенных бок о бок,
например, через определенные или все соответствующие отверстия для заклепок с помощью жестких
распорных элементов, с помощью которых подвесы при необходимости могут быть закреплены. Зажимы для
щипцов могут располагаться сравнительно близко друг к другу или быть разделены, например, на всю ширину
шкафа. В предпочтительном варианте два ленивых щипца расположены на расстоянии примерно от двух до
шести дюймов друг от друга, а вешалки снабжены соответствующими опорами, предотвращающими их
вращение относительно ленивых щипцов. Для того чтобы щипцы можно было полностью вынуть из задней
стенки, например.
В шкафу, где он предназначен для обеспечения легкого доступа к вешалкам, прикрепленным к задним
звеньям, внутренний конец щипцов для подвешивания закреплен на опоре, которая предпочтительно
расположена таким образом, чтобы скользить, например, в пазах или на перекладинах с задней стороны
держателя к передней.
В одном из вариантов осуществления изобретения один конец механизма «ленивых щипцов» крепится к
задней стенке шкафа, а другой конец — к съемной передней панели, но передний конец механизма «ленивых
щипцов» вместо крепления к двери шкафа может быть закреплен на опоре, которая перемещается на
колесах, предпочтительно неповоротного типа, и в закрытом положении механизма опора находится внутри
шкафа, который может быть снабжен откидной дверью обычного типа. Если шкаф снабжен приподнятым
полом, в нем можно сделать соответствующие пазы для крепления опоры в ее свободном положении, чтобы
колесики опоры оставались в контакте с полом комнаты.
На чертеже, фиг. 1 представляет собой перспективный вид шкафа, снабженного вешалкой в соответствии с
данным изобретением, с открытой дверцей и частично выдвинутыми щипцами для подвешивания, а фиг. 2
представляет собой боковой вид щелевых щипцов для подвешивания, встроенных в вешалку, с подробным
изображением части выдвинутых щипцов.
Ниже приводится описание в качестве примера и со ссылкой на прилагаемый чертеж одного из вариантов
шкафа, снабженного подвесным креплением, выполненного в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к рисунку 1, шкаф 11 377,302
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377303A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 7931 г. № 12318/31377, __ (Патент на дополнение к № 357142 от 16 июня 1930
г.) ) Полный текст слева: Янв. 13, 1932, Завершено: 25 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для извлечения сломанных винтов, гвоздей и тому подобного.
Я, АЛЕФРИД БЕРТ УИЛЛИС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Глендоуэр», Менней
Роуд, Пензанс, Корнуолл, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к средству для извлечения сломанных винтов, гвоздей и тому подобного из
древесины, волокна, композитных материалов и тому подобного и представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, заявленного в описании моего предыдущего патента.
№ 18351 от 1930 г. (серийный номер 357142).
Устройство, согласно моему предыдущему описанию, включает в себя два взаимозависимых элемента: один
— вращающийся резец для формирования сердечника вокруг сломанного винта, а другой — экстрактор,
который насаживается на сердечник и винт, находящиеся внутри, и захватывает их, а также отламывает от
материала, частью которого является указанный сердечник. Первый элемент представляет собой пилу или
трепан, а второй элемент представляет собой трубу некруглой формы, снабженную выпуклым нижним концом
для забивания и захвата вышеупомянутого сердечника его сжатой формой.
В то время как в моем предыдущем описании режущий и извлекающий элементы были выполнены в
комбинации, настоящее изобретение предусматривает возможность использования любого из этих
элементов, при необходимости соответствующим образом модифицированного, без использования другого
указанного элемента, поскольку в некоторых случаях для этой цели достаточно одного или другого
инструмента.
Однако настоящее изобретение также вводит определенные конструктивные улучшения или модификации,
которые могут быть реализованы в двух элементах, независимо от того, поставляются ли они в комбинации
или взаимозависимо.
В моем предыдущем описании стенка вытяжного элемента была выпуклой как внутри, так и снаружи по
направлению к рабочему концу, но теперь я предлагаю выполнить указанный элемент с внутренним
сужением, но без какого-либо увеличения его внешнего диаметра по направлению к рабочему концу, так
чтобы его внешний диаметр был равномерным и имел истинную цилиндрическую форму.
Таким образом, толщина стенки указанного элемента изменяется, образуя рабочий конец, который сужается к
тонкой, истинно круглой шейке, в которую и сливается указанное сужение. Указанная часть шейки может
иметь квадратное или многоугольное сечение 55 и может постепенно сужаться в обратном направлении за
счет постепенного увеличения толщины стенки инструмента, или может иметь параллельные стороны.
В соответствии с настоящим изобретением режущий элемент 60 также модифицирован таким образом, что
вместо смещения его зубьев в разных направлениях, теперь они выполнены без смещения и могут иметь
либо равнобедренную форму, либо форму опоры, т.е. 65 иметь одну наклонную и одну крутую
перпендикулярную грань, обращенную либо вправо, либо влево. Указанный режущий элемент,
предназначенный для вращения, колебаний вперед и назад или забивания молотком, выполняет резку
практически без зазора, за исключением толщины стенки указанного элемента, с целью заклинивания
удаляемой стружки между режущим элементом и стержнем во время работы. 75 На прилагаемых чертежах
(рис. 1, 2, 3 и 4) показаны различные альтернативные варианты режущего инструмента, которые могут быть
предусмотрены в соответствии с данным изобретением, а на рис. 5 — усовершенствованный вариант
экстрактора. На рисунке 6 показано устройство, в котором соединены два элемента.
Различные формы резцов, показанные на рисунках 1, 2, 3 и 4, используются в зависимости от материала
(древесина, волокно, композит 85 или тому подобное), из которого необходимо удалить винт, гвоздь или
подобное вещество, и могут быть забиты молотком, а затем повернуты в нужном направлении. Если
оператору необходимо извлечь сломанный винт, то после отламывания сердечника экстрактор
поворачивается влево, чтобы выкрутить винт.
На рисунке 3 зубья имеют скошенные или фаски, как показано на рисунке, и либо заострены под углом 95
градусов, либо закруглены.
Для обработки поперечного волокна предпочтительно использовать резец, показанный на рисунке 4 (i ii),
который приводится в движение попеременно ударами молотка и вращением вправо или влево. Как и у
100-дюймового инструмента, у этой формы режущего инструмента, помимо V-образных зазоров, имеются
плоские режущие части с ободком, количество которых зависит от размера инструмента.
Pfrce 2r 303 377,303 Любой из показанных резцов может быть гладким и иметь равномерный внутренний
диаметр или может быть ребристым внутри и слегка сужающимся в любом направлении.
Еще одна особенность, предусмотренная данным изобретением, заключается в изготовлении или соединении
двух инструментов вместе в единое целое, как показано на рисунке 6. Инструмент в таком виде имеет
цилиндрический резец 1,1, расположенный под прямым углом к экстрактору 2, так что в результате
получается Т-образный инструмент. Головка Т-образного инструмента выполнена из экстрактора, который
удлинен и оставлен полым для размещения стержня для очистки инструмента, а на его заднем конце имеется
шестигранная квадратная или другая подходящая головка 3, через которую может быть выполнено
поперечное отверстие для размещения монтировки. Резец образует стержень Т-образного инструмента.
Часть экстрактора образует рукоятку для резца.
Если режущий элемент выполнен отдельно, он может быть установлен в гнезде 4, образованном на
экстракторном элементе примерно по центру его длины, и закреплен установочным винтом 5, 25, при этом
задний конец указанного режущего элемента может быть круглым или многоугольным, чтобы соответствовать
соответствующему гнезду, и усилен при необходимости.
Аналогичным образом экстрактор может быть съемно установлен в комбинированном инструменте, который в
данном случае будет включать рукоятку, отдельную от режущего инструмента и экстрактора.
В других вариантах резец может быть выполнен для установки в столярную скобу.
Дата: 23 апреля 1931 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, - Автор: Бендж. Т. Кинг, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146а. Улица королевы Виктории, Лондон, E.G. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для извлечения сломанных винтов, гвоздей и тому подобного.
Я, Альфред Бунт Уиллис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Глендоуэр», Менней-роуд,
Пензанс, Корнуолл, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средству для извлечения сломанных винтов, гвоздей и тому подобного из
древесины, волокна, композитных материалов и тому подобного и представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, заявленного в описании моего предыдущего патента №.
357,142.
Устройство, согласно моему предыдущему описанию, включает в себя два взаимозависимых элемента: один
— вращающийся резец для формирования сердечника вокруг сломанного винта, а другой — экстрактор,
который насаживается на сердечник и винт, находящиеся внутри, и захватывает их, а также отламывает от
материала, частью которого является указанный сердечник. Первый элемент выполнен в виде пилы или
трепана, а второй элемент — в виде сжатой трубки некруглой формы, предназначенной для забивания и
захвата вышеупомянутого сердечника благодаря своей сжатой форме.
Согласно настоящему изобретению, два элемента, вместо того чтобы быть взаимозависимыми, объединены в
единый инструмент. Удобно изготовить указанный комбинированный инструмент Т-образной формы, так
чтобы экстрактор образовывал Т-образную головку, а режущий инструмент — Т-образный стержень. Таким
образом, экстрактор образует рукоятку для манипулирования инструментом во время работы режущего
инструмента.
Режущий элемент может быть выполнен цельным из оставшейся части инструмента или представлять собой
съемный блок.
Таким образом, изобретение, сочетающее в себе две различные рабочие части, предназначенные для
последовательного использования, отличается от известных Т-образных инструментов, в которых головка
Т-образной формы выполнена просто в виде рукоятки, а Т-образный стержень выполнен в виде
цилиндрического резака с зубчатым концом или в виде комбинированного резака и экстрактора винта путем
формирования указанного стержня с зубчатым концом и внутренней резьбой.
В моей предыдущей спецификации стенка вытяжного элемента была выпуклой как внутри, так и снаружи по
направлению к его рабочему концу под углом 90 градусов, но теперь я предпочитаю изготавливать этот
элемент с внутренним сужением, но без увеличения его внешнего диаметра по направлению к рабочему
концу, так что его внешний диаметр является равномерным и имеет истинную цилиндрическую форму под
углом 95 градусов. Таким образом, стенка указанного экстракторного элемента утолщается от его круглого
конца, образуя внутреннее сужение, и это сужение формируется таким образом, что внутренняя
конфигурация инструмента постепенно переходит от круга к шейке квадратного или многоугольного сечения.
Указанная шейка, которая проходит вверх внутри инструмента, сохраняет свое квадратное или многоугольное
сечение и может быть либо параллельной, либо слегка сужающейся.
В соответствии с настоящим изобретением режущий элемент также модифицирован таким образом, что
предпочтительным является вариант, показанный на рисунке 4, и приводится в движение попеременно
ударами молотка и вращением вправо или влево. Как показано на рисунке, этот тип режущего инструмента
имеет плоские режущие части в дополнение к V-образным зазорам, количество которых зависит от размера
инструмента. 70 Любой из показанных резцов может быть гладким и иметь равномерное внутреннее
отверстие или может быть ребристым внутри и слегка сужающимся в любом направлении.
Предпочтительная форма экстрактора, показанного на рисунке 5 (форма 15), имеет острый круглый конец, а
за счет утолщения стенки указанного элемента образуется внутреннее сужение.
Указанное сжатие имеет такую форму, что внутренняя конфигурация элемента 80 переходит из круга (на
конце) в шейку квадратного или многоугольного сечения, причем последняя постепенно сужается к
внутренней части инструмента. Указанный экстрактор имеет равномерный диаметр по всей своей длине.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377304A
[]
УТИЛИЗАЦИЯ ПАТЕНТОВ
Дата подачи заявки: январь. 16,1931. Нет, 12,787/32.
(Выделено из № 376 796.) ) 377! 304 Заявка принята: 18 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксовым печам с вертикальными дымоходами.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией COLLIN & Co., акционерным обществом,
зарегистрированным в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Беурхаусштрассе, 14,
Дортмунд, Германия.) Мы, компания GAS CHIAMMEUTS & COKN OVENS LIMIRED, британская компания,
расположенная в Артиллери-Хаус, Вестминстер, графство Лондон, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым печам с вентилируемыми дымоходами и направлено на улучшение
равномерности нагрева в таких печах, описанных в данной спецификации.
№ 76i(0 11907), в котором отопительные газы «поочередно проходят вверх и вниз в каждом отопительном
дымоходе, так что каждый дымоход непрерывно получает прямую подачу газа.
Для того чтобы обойтись без единственных проходов, расположенных до сих пор между регенераторами и
нагревательными стенками, и имеющих значительные размеры в случае печей, требующих больших объемов
тепла, настоящее изобретение предусматривает размещение регенераторов печей с низким содержанием
серы или коксовых печей с компаундным коксом продольно под печами и соединение чередующихся групп,
каждая из которых состоит из двух узких поперечных регенераторов и одного более широкого центрального
регенератора, вдоль всей нагревательной стенки с нижними точками сгорания, а также соединение
промежуточно расположенных групп регенераторов, также вдоль всей нагревательной стенки, с верхними
точками сгорания.
A0 Предпочтительно, чтобы более широкий центральный регенератор, обслуживающий две нагревательные
стенки, в то время как два узких боковых регенератора обслуживают по одной нагревательной стенке, были
подключены к газопроводу с низким качеством газа, поскольку в этом случае достигается соответствующая
экономия на газопроводных соединениях.
Нагрев последовательных участков стенок печи можно регулировать, оснастив поперечные регенераторы
одной или несколькими поперечными перегородками. Однако в данном случае существует разница по
сравнению с аналогично разделенными поперечными регенераторами в печах с другой системой нагрева,
поскольку в данном случае все секции поперечного регенератора 55 пересекаются одновременно, так что
секция предназначена исключительно для целей регулирования.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к 60 прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют
в качестве примера один из вариантов его осуществления, и на которых: Чертежи 1, 2 и 3 иллюстрируют
указанный вариант в продольном разрезе через 65 нагревательную стенку и регенератор, а также в двух
различных поперечных разрезах через комбинированную печь.
Нагревательные стенки коксовой печи, как известно, снабжены проходами 70 ir между вертикальными
дымоходами k.
В показанном варианте исполнения каждая группа из трех регенераторов (включающая более широкий
центральный регенератор rt и два более узких регенератора fi) вместе с аналогичной группой f-, A, 12
образует единый блок и расположена таким образом, что каждый из регенераторов rl соединен каналами p' с
нижней частью всех дымоходов k двух нагревательных стенок, а каждый из регенераторов fl соединен
каналами ql с нижней частью всех обратных каналов ki нагревательной стенки, при этом регенераторы ?,2
соединены каналами p2 с каждым вторым каналом i двух нагревательных стенок, а регенераторы 85 12
соединены каналами q2 с промежуточными каналами одной нагревательной стенки.
В одном направлении тяги предварительно нагретый газ выходит из регенераторов А1 и каналов p', а
предварительно нагретый воздух сгорания из всех регенераторов /' проходит через каналы ql в нижнюю часть
всех дымоходов k всех нагревательных стенок, и дымовые газы выходят через все каналы i, p2 и q2, 95 и
регенераторы i2 и 12. В противоположном направлении тяги предварительно нагретый газ течет из
регенераторов i и каналов 7)2 через каждый второй канал i, в то время как воздух для сгорания из
регенераторов 100 /2 и каналов q- поднимается через промежуточные каналы i, воспламенение топлива
происходит в верхней части отопительных дымоходов k, а отопительные газы проходят через все дымоходы
k, каналы 10l pi и ql, а также регенераторы и r'.
"rI / i 377,304 Как показано пунктирными линиями на рис. 1, все регенераторы r и f могут быть разделены одной
или несколькими перегородками -w, в этом случае каждый отсек должен быть снабжен отдельным
устройством подачи топлива, которое предпочтительно может управляться независимо, однако
одновременный поток происходит через все отсеки.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
реализовано...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377305A
[]
ПАТЕНТ Ск-
Дата проведения съезда (США): январь. 29, 7 930, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
28, 1931. № 2836/137.
Заявка принята: 28 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов регулирования горения в печах.
Мы, компания ROSSMAN PATENTS INCORPORATED, расположенная по адресу: 20, N. Wacker Drive, Chicago,
Illinois, United States of America, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Иллинойс,
США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к системе и методу регулирования процесса горения.
При управлении процессом горения первостепенной задачей является поддержание такого уровня горения,
который пропорционален объему пара или другой нагрузки, которую необходимо транспортировать.
Следующая первоочередная задача — сделать это эффективно.
Поскольку состав атмосферного воздуха практически постоянен, а КПД печи и котла также практически
постоянен, количество воздуха, необходимое для выработки необходимого количества тепла для переноса
нагрузки, практически прямо пропорционально нагрузке. В данном случае топливо, например, измельченный
уголь, может подаваться со скоростью, обеспечивающей практически полное и эффективное соединение с
кислородом воздуха.
В системе управления, соответствующей изобретению, регуляторы скорости подачи топлива и воздуха
регулируются обычно неработоспособными управляющими двигателями, которые одновременно получают
управляющие импульсы от основного управляющего устройства и отдельные управляющие импульсы от
вспомогательных управляющих устройств, реагирующих на условия сгорания, при этом относительная
скорость реакции регуляторов устанавливается регулируемыми сопротивлениями в цепях управляющих
двигателей.
В автоматическом устройстве управления котлом, описанном в Спецификации № 35.1110, датированной, но
не опубликованной до нашей настоящей Спецификации, скорость вращения отдельных приводных
двигателей для устройств подачи регулируется изменением интенсивности их поля, причем это изменение
осуществляется путем приведения в действие управляющего двигателя под воздействием состояния пара 5
(в том или ином направлении вращения) и передачи оборотов этого управляющего двигателя в определенной
фиксированной пропорции регулирующим двигателям, которые регулируют сопротивления, расположенные в
цепях возбуждения приводного двигателя 55 или устройств подачи. Вместе с этими регулировочными
двигателями используются вспомогательные двигатели, управляемые в соответствии с изменениями
температуры CO2 или пара отдельными корректирующими импульсами; при этом двигатели могут
отключаться, так что только один из них регулирует сопротивление за раз. Сопротивление каждого элемента
изменяется одним из двигателей с постоянной скоростью в зависимости от передаточных чисел шестерен,
соединяющих сопротивление с резисторами.
В другой системе реостаты использовались для регулирования значений токов от управляющих устройств
относительно друг друга, так что их суммарное воздействие на реле определяет включение двигателей,
управляемых реостатами; однако такие двигатели работают в обоих направлениях с постоянной, хотя и не
обязательно одинаковой скоростью, и такие реостаты не оказывают никакого влияния на эти скорости.
Также было предложено использовать двигатели с реостатным управлением, работающие в обычном режиме
с постоянной скоростью, причем такие двигатели напрямую подключаются к сети электропитания через
релейные выключатели.
С другой стороны, предлагаемая система, благодаря использованию регулируемых сопротивлений в цепях
двигателей управления реостатом 85, позволяет легко регулировать скорость каждого из этих двигателей в
пределах заданных значений.
В данном случае поток воздуха поддерживается одним или несколькими вентиляторами принудительной тяги
и одним или несколькими вентиляторами вытяжной тяги. Взаимосвязь между их действиями отражается в
давлении в печи. Таким образом, с помощью манометра для измерения давления в печи можно определить
соотношение принудительной и принудительной тяги и с помощью соответствующего механизма
поддерживать ее на желаемом уровне.
Печь и котел могут быть откалиброваны для определения различных абсолютных значений расхода воздуха и
соотношения подачи угля к потоку пара, а также для установления общего или среднего соотношения,
которое будет в значительной степени верным для различных нагрузок в диапазоне работы установки. Таким
образом, система регулирования должна обеспечивать регулирование только для отклонений K, 377,305
Dn't4s & M 9 377,305 от указанного среднего соотношения.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения мы используем
частотно-регулируемые приводы для непосредственного управления скоростью подачи топлива и воздуха.
Подача воздуха разделяется между вентиляторами принудительной и вытяжной тяги, каждый из которых
приводится в движение частотно-регулируемым приводом. Эти частотно-регулируемые приводы управляются
реостатом i0, что значительно упрощает регулирование и управление.
Предполагая, что процесс сгорания протекает с постоянной скоростью, а потребность в паре -a
увеличивается, такое увеличение потребности отразится на снижении давления в котле. В качестве основного
датчика мы используем манометр давления пара для общего регулирования скорости вращения
вентиляторов принудительной тяги, вентиляторов вытяжной тяги и угольных питателей.
Разработанный нами контроллер регулирует скорость коррекции в зависимости от величины отклонения
новым и эффективным способом, который одновременно учитывает противоречивые требования манометра
печи и прибора измерения эффективности.
Хотя манометр давления пара является основным регулятором, манометр давления в топке и датчик КПД
позволяют управлять соответствующими элементами для поддержания давления и КПД в топке,
одновременно исключая основной регулятор. Это желательно, поскольку основной контроллер изменяет
параметры в соответствии с вышеупомянутым средним значением или общим соотношением, а специальные
средства управления необходимы для включения при отклонениях от среднего значения в целях обеспечения
надлежащей эффективности или правильной координации работы вентиляторов принудительной и
нагнетательной тяги. Следовательно, специальные элементы управления подключаются и берут на себя
управление, и начинают работать быстрее, чем основной контроллер.
Наше изобретение выполняет еще одну желаемую функцию новым способом. Когда для обеспечения общей
нагрузки работает несколько котлов, распределение выполняемой работы или переносимой нагрузки должно
быть надлежащим образом (контролируемым).
В предпочтительном варианте осуществления скорость двигателя подачи угля, а следовательно, и скорость
сгорания в каждой печи, изменяется пропорционально изменениям потенциала, приложенного к якорям
двигателей, которые являются двигателями постоянного тока с раздельным возбуждением.
Теперь, путем соответствующей регулировки напряжения, подаваемого на любой конкретный комплект
электродвигателей, питающих уголь, устанавливается подходящая скорость сгорания. Такое напряжение
может быть установлено путем сравнения с напряжением, подаваемым на двигатели подачи угля одного из
котлов, выбранных в качестве основного.
Если котлы должны быть нагружены равномерно, то поддерживается соотношение напряжений,
приблизительно равное 1:1. Если котел должен работать при пониженной нагрузке, напряжение на линиях
подачи угля и электродвигателях соответствующим образом снижается для уменьшения их скорости.
Автоматическое регулирование при пониженной нагрузке одного котла может поддерживаться за счет
реакции двигателя регулировки реостата пропорционально отношению нагрузки, которую должен
выдерживать этот один котел, к нагрузке, которую выдерживает основной котел.
Согласно настоящему изобретению, манометр давления пара является основным регулятором, и ему
периодически предоставляется возможность управлять подачей угля, принудительной и принудительной
тягой для повышения или понижения давления.
Периоды контроля пропорциональны степени отклонения от нормы.
Наше изобретение обеспечивает средства для автоматического поддержания заданного распределения
нагрузки между котлами. При распределении нагрузки между различными котлами один из котлов может
рассматриваться как главный, а остальные регулируются относительно него. Поскольку выработка пара в
конкретном котле зависит, в первую очередь, от скорости сжигания топлива в нем, правильное соотношение
скорости сжигания топлива в котлах D3 приведет к правильному соотношению нагрузки между ними.
В предпочтительном варианте изобретения скорость подачи угля к двигателям регулируется путем изменения
потенциала, подаваемого на якоря двигателей; с помощью соответствующего сбалансированного реле
напряжения на якорях двигателей соответствующих котлов могут сравниваться, и поддерживается
определенное соотношение напряжений между цепями подачи угля соответствующих котлов.
Механизм подачи воздуха, включающий вентиляторы принудительной и вытяжной тяги, автоматически
регулируется в соответствии со скоростью подачи угля для поддержания надлежащей эффективности
сгорания, а вентиляторы вытяжной и принудительной тяги регулируются относительно друг друга для
поддержания надлежащего давления в топке.
Следует отметить, что в предпочтительном варианте осуществления изобретения главный контроллер
включает в себя главный манометр, который предпочтительно представляет собой манометр давления пара,
подключенный к подающему трубопроводу котлов. Любое подходящее устройство, реагирующее на нагрузку
котлов, может считаться эквивалентом парового манометра 125.
Главный контроллер также включает в себя устройство прерывистого контакта, которое служит для
регулирования подачи воздуха и топлива в любое количество котлов, находящихся под автоматическим
управлением. Это устройство с прерывистым контактом имеет чередующиеся периоды «выключения» и
«включения»; периоды «включения» обеспечивают регулирование подачи топлива и воздуха. В связи с тем,
что реакция механизма подачи топлива не сразу ощущается в топке, желательно произвести регулировку, а
затем дождаться её эффекта, прежде чем продолжать регулировку. Именно поэтому выполняется
прерывистая регулировка.
Вместе с устройством прерывистого контакта мы предусмотрели средства для изменения длительности
периодов включения в соответствии с отклонением от нормального или сбалансированного положения
основного измерительного прибора или другого устройства, реагирующего на нагрузку, так что при больших
отклонениях от нормы осуществляется более точная регулировка.
Поскольку реакция системы подачи воздуха происходит практически мгновенно или относительно быстро по
сравнению с реакцией системы подачи топлива, регулировка скорости подачи воздуха, осуществляемая с
помощью измерителя эффективности, производится автоматически в соответствии со скоростью подачи
топлива под управлением двух отдельных регуляторов: во-первых, главного контроллера, который
одновременно регулирует подачу топлива и воздуха в соответствии с заданным соотношением, и, во-вторых,
под управлением измерителя эффективности или аналогичного устройства, которое регулирует систему
подачи воздуха независимо от главного контроллера и исключает его влияние.
В зависимости от режима принудительной и принудительной тяги, помимо основной регулировки двух
вентиляторов, осуществляемой главным контроллером, производится относительная регулировка с помощью
средств, реагирующих на давление в печи, которые, воздействуя на вентилятор принудительной тяги,
регулируют его скорость относительно скорости вентилятора принудительной тяги для поддержания
надлежащего давления в топочной камере в любое время. Эта последняя регулировка не зависит от главного
контроллера и действует вразрез с его влиянием.
Для ознакомления специалистов в данной области с принципами конструирования и эксплуатации устройства
в соответствии с нашим изобретением, мы опишем, в связи с прилагаемыми чертежами, систему,
воплощающую настоящее изобретение.
На рисунке 1 представлена схема котельной установки, к которой может быть применена наша система
регулирования.
Рисунок 2, состоящий из трех частей, представляет собой схему системы регулирования; на рисунке 2, часть
1, показаны средства подачи топлива и воздуха с механизмом регулирования для одного котла, а также
балансировочное реле для распределения нагрузки между котлами.
На рисунке 2, часть 2, показан механизм того же типа, что и на рисунке 2, часть 70 1, для котла номер 2, и
частично показан тот же механизм для котла номер 3, а на рисунке 2, часть 3, показан главный контроллер.
Для сборки полной схемы -75 (Рисунок 2) часть 2 соединяется справа от части 1, а часть 3 соединяется снизу
с частями 1 и 2.
Обращаясь сначала к рисунку 1, мы схематически изобразили основные 80 элементов управления и контроля
для котла-генератора 1, который может быть любого подходящего типа. Данный котел 1 снабжен
пароизмерительным манометром 2, подходящим для управления электрическими элементами управления 85,
которые будут описаны далее. В данном случае топка 3 показана работающей на порошкообразном угле,
подаваемом через два комплекта сопел, 4 и 5 соответственно, имеющих индивидуальные средства подачи
порошкообразного угля 90 в нее. Хотя здесь изобретение показано в виде парогенераторной установки,
использующей порошкообразное топливо, следует понимать, что это лишь иллюстрация, а не ограничение
данного изобретения. 95 В топку № 3 подача угля и воздуха осуществляется с помощью дублирующих
устройств, предназначенных для каждого из процессов, главным образом, в целях обеспечения надежности.
Сопла 5 получают смесь измельченного угля и воздуха через канал 6 из угольной дробилки 7, при этом эта
смесь перемещается вытяжным устройством 8, приводимым в движение соответствующим приводным
двигателем 9.
Топливо из подходящего источника снабжения подается парой угольных питателей o05 10-10 из бункеров 13.
Питатели приводятся в движение питательными двигателями 12, скорость вращения которых регулируется
для контроля скорости подачи топлива в котел. Этот двигатель 12 110 может быть двигателем с регулируемой
скоростью, например, двигателем постоянного тока, или же это может быть привод переменного тока с
регулируемой скоростью, описанный ниже. Измельчитель 7 имеет мельницу 14, приводимую в движение
электрическим приводом 15 с регулируемой скоростью. Двигатель вытяжного вентилятора 9 может
приводиться в движение с практически постоянной скоростью, хотя при желании это может быть двигатель
или привод с регулируемой скоростью.
Первичный воздух для подачи измельченного топлива O20 подается в измельчитель 7 через воздуховод 16,
который отходит от воздухонагревателя 18 и обеспечивает принудительную подачу воздуха через воздуховод
17. Регулировочная заслонка 19, в рабочем состоянии! Двигатель bv a 20 125 управляет подачей воздуха
через воздуховод 16. Иными словами, заслонка 19 регулирует подачу первичного воздуха.
Форсунки 4 получают топливо и первичный воздух от устройства, показанного на рисунке 1 слева (131c),
которое является копией устройства, показанного справа на рисунке 1, и имеет штрихованные порядковые
номера, обозначающие аналогичные детали.
Основной приток воздуха в печь 3 осуществляется парой вентиляторов принудительной тяги 22 и 22',
приводимых в движение механизмами с регулируемой скоростью вращения 23, 23'. Эти вентиляторы 22 и 221
подают воздух через трубопроводы io 24,24' к воздухонагревателю 18,18', который нагревается
отработанными газами после их прохождения через экономайзер 25.
После того, как воздух выходит из воздухонагревателя 2,5 в воздуховоды 17, 17', основной объем смеси
подается в печь 3 через воздуховоды вторичной подачи воздуха 26, 26'. Основной объем воздуха подается
через воздуховоды 26, 26', при этом воздуха, подаваемого через воздуховоды 16, 16', недостаточно для
полного сгорания топлива, и он служит скорее переносчиком топлива, доставляя его в печь 3, где он
смешивается с основным воздухом, необходимым для поддержания сгорания.
Продукты сгорания проходят через трубы котла 1, затем через экономайзер 25, затем через
воздухонагреватель 18 и оттуда в трубопровод 27, ведущий к дымовой трубе 28.
Соседние файлы в папке патенты