Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13237
.pdf
изготовленного из железа.
Одна часть каждой перегородки имеет форму канала, а внутренний край канала выполнен в виде желоба или
снабжен им.
Каждое отверстие имеет круглую форму, и указанная часть перегородки, которая штампуется и прессуется из
листового железа, имеет кольцевой дискообразный фланец, внутренний край которого совпадает с
внутренним краем отверстия. Фланец 75 герметично крепится к внутренней поверхности торцевой пластины
барабана, например, методом сварки. Внутрь в осевом и радиальном направлениях под углом примерно 45° к
оси перегородки простирается 80-градусный участок усеченно-конической формы. Вторая часть, имеющая
форму усеченного конуса и составляющая примерно половину длины первой части, простирается наружу
вдоль оси и внутрь радиально под углом около 90° к первой части. В осевом и радиальном направлении
наружу под углом примерно 90° ко второй части простирается третья часть, имеющая форму трастро-конуса и
составляющая примерно одну треть длины второй части. Таким образом, третья часть (90 градусов) и
прилегающая к ней часть второй части образуют желоб вокруг внутреннего края указанной первой части
перегородки.
Непосредственно напротив отверстия под углом 95° в первой части перегородки расположена круглая
пластина из листового железа, плоскость которой практически совпадает с внутренней поверхностью
торцевой пластины барабана.
Плоская часть пластины имеет диаметр 10 мм, приблизительно равный наибольшему диаметру третьей части
первой части перегородки. Пластина выполнена с усеченно-конической частью, параллельной второй части
первой части и простирающейся аксиально внутрь, приблизительно до плоскости, содержащей внешний край
третьей части первой части. От указанной части второй части перегородки отходит вторая часть
усеченно-конической формы, параллельная первой части первой части, причем эта вторая часть имеет длину
примерно в половину длины первой части второй части. Вторая часть удерживается на месте с помощью
уголков, приваренных к первым частям двух других частей.
Видно, что между второй частью второй части и первой частью первой части, а также между первой частью
второй части и второй частью первой части, мимо третьей части первой части и через центральное отверстие
в последней части имеется воздушный канал, но вторая часть, включая первую и вторую ее части,
эффективно предотвращает попадание или разбрызгивание воды в барабан, в то время как вода, стекающая
по самым верхним наружным поверхностям первой и второй частей первой части, собирается в желобе и
стекает по желобу и по нижней наружной поверхности указанной первой части к внешней стороне перегородки
и барабана. Кроме того, перегородка эффективна указанным образом независимо от положения, в которое
прокатан барабан.
Части перегородки, разумеется, могут быть расположены различными способами, и их форма будет
адаптирована к обстоятельствам конкретного случая.
Дата: 24 апреля 1931 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к отверстиям для вентиляции корпусов или подобным
конструкциям, Мы, компания General Electric Company, Лимир Трн, из Magnet Rouse, Xingsway, Лондон, W.C.2,
британская компания, и А. Л. Амл М. Трн Крэнстон, из General Electric Company Limited, Engineering Works,
Witton, Бирмингем, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перегородкам для вентиляционных отверстий корпусов или подобных
элементов, и в частности к перегородкам, предотвращающим попадание воды через вентиляционные
отверстия в боковых или торцевых стенках вращающихся корпусов или подобных элементов. Вращающиеся
корпуса или подобные им используются, например, в связи с электрическими устройствами, такими как
двигатели или трансформаторы, применяемыми в сельском хозяйстве, в которых устройство выполнено в
виде барабана, или установлено в корпусе барабанной формы, или снабжено колесами, вращающимися
вместе с ним, что позволяет перемещать устройство с места на место путем перекатывания. Целью
изобретения является создание перегородки, которая будет в значительной степени препятствовать
попаданию воды в вращающийся корпус, независимо от того, в какое положение он обычно может вращаться.
Перегородка для вентиляционного отверстия во вращающемся корпусе или аналогичном устройстве в
соответствии с настоящим изобретением включает в себя часть, снабженную отверстием и желобом вокруг
отверстия, предназначенным для перехвата воды, стекающей по внешней поверхности части к отверстию, и
которая взаимодействует с другой частью, образуя косвенный путь для воздуха между указанными частями.
В одном из удобных вариантов конструкции перегородка включает в себя пластину круглой, овальной или
аналогичной формы, имеющую центральное отверстие и снабженную по внутреннему краю желобом, и
вторую пластину, расположенную на некотором расстоянии от первой и сконструированную таким образом,
что между этими частями имеется косвенный путь для прохождения воздуха с одной стороны на другую.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на 90 чертежей, иллюстрирующих перегородку, пригодную
для использования в связи с барабаном, содержащим электродвигатель, вал которого расположен вдоль оси
барабана и снабжен на его концах вентиляционными отверстиями, к каждому из которых прикреплена
перегородка. Рисунок 1 представляет собой вид перегородки с торца, рисунок 2 — вид сбоку в разрезе по
линии 1-2 на рисунке 1, и рисунок 3 — вид, аналогичный рисунку 1, но без центральной пластины и ее опор.
Часть стенки барабана обозначена пунктирными линиями на рисунке 2.
На чертеже часть 1 каждой перегородки включает в себя часть 2, имеющую форму канала 105, а внутренний
край канала образует желоб 3. Каждое отверстие 4 на торце 5 барабана имеет круглую форму, а часть 1
перегородки, которая штампуется и прессуется из листового железа, выполнена с кольцевым дискообразным
фланцем 6, внутренний край 7 которого совпадает с внутренним краем отверстия. Фланец 6 крепится к
внутренней поверхности 8 торцевой пластины барабана, изготовленной из железа, герметичным способом,
например, сваркой.
От фланца 6 внутрь в осевом и радиальном направлениях под углом примерно 45° к оси перегородки отходит
участок 9 10-го порядка, имеющий шероховато-коническую форму. Вторая часть 10, имеющая
усеченно-коническую форму и простирающаяся аксиально наружу и радиально внутрь под углом примерно
90° к части 9, имеет ширину примерно в половину ширины части 9. В осевом и радиальном направлении
наружу под углом примерно 90° к участку 10 выступает третий участок 11, имеющий усеченно-коническую
форму и составляющий примерно одну треть ширины участка 10. Таким образом, часть 11 и прилегающая
часть части 10 образуют зажим 3 вокруг внутреннего края части 1 перегородки.
Непосредственно напротив отверстия 12 в части 1 перегородки расположена круглая пластина 13 из
листового железа, находящаяся в плоскости, практически совпадающей с внутренней поверхностью 8
торцевой пластины 5 барабана. Плоская часть пластины имеет диаметр, приблизительно равный
наибольшему диаметру части 11 детали 1, и пластина выполнена с периферийным фланцем, включающим
часть 14 усеченно-конической формы, параллельную части 10 детали 1 и простирающуюся аксиально внутрь
приблизительно до плоскости, содержащей внешний край части 11 детали 1. От части 1.4 второй части 13
перегородки отходит вторая часть 15 усеченно-конической формы, параллельная части 9 части 1, причем эта
часть 15 имеет ширину примерно в половину ширины части 14. Вторая часть 13 удерживается на месте
угловыми элементами 16, приваренными к частям 9 и 14 двух частей 1 и 13.
Видно, что между частью 15 части 13 и частью 9 части 1, а также между частью 14 части 13 и частью 10 части
1, мимо части 11 части 1 и через центральное отверстие 12 в последней части имеется воздушный канал 17,
но часть 13, включая ее части 14 и 15, а также части 9 и 1.0 части 1, эффективно предотвращает попадание
или разбрызгивание воды в барабан, в то время как вода, стекающая по самым верхним наружным
поверхностям частей 9 и 10 части 1, собирается в желобе 3 и стекает по желобу и по нижней наружной
поверхности указанной части 9 на внешнюю сторону перегородки и барабана. Кроме того, защитная
перегородка эффективна указанным образом независимо от положения, в котором установлен барабан.
На одном конце барабана вал двигателя проходит через отверстие в корпусе, и к этому отверстию прикреплен
элемент, аналогичный детали 1, в то время как кольцевой элемент 70, аналогичный детали 13, но
выполненный с центральным отверстием, через которое проходит вал, расположен таким образом, чтобы
вращаться вместе с валом и образует с ним водонепроницаемое соединение, и находится в
пространственном отношении относительно детали 1 аналогично тому, как показано на чертежах. Кольцевой
элемент может, например, быть закреплен на внутреннем конце шкива, установленного на валу. 80
Разумеется, элементы перегородки могут быть расположены множеством различных способов, и их форма
будет адаптирована к конкретным условиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377291A
[]
PRSERVE COPC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 7 июля 1930 года. 377, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
апреля 1931 г., № 72221/31.
iComplete Принято к публикации: 25 июля 1932 г.
M_________ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный абразивный материал и способ его изготовления.
Мы, компания «Карборундум», корпорация, учрежденная в соответствии с Законом о компаниях
Великобритании 1907-1914 годов, расположенная по адресу: Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк,
Манчестер (правопреемники Рэймонда Кэлвина Беннера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствованное
абразивное изделие и способ его изготовления.
В настоящее время в данной области техники известно множество типов абразивных изделий, и, как правило,
все они состоят из двух элементов, а именно абразивных гранул и связующего материала, но в некоторых
случаях включают третий элемент, такой как подложка, к которой абразив либо в виде гранул, либо в виде
агрегатов прикреплен посредством связующего материала.
Как в двухэлементных, так и в трехэлементных системах, характеристики материала, который скрепляет
абразивные гранулы или удерживает абразив на подложке, имеют большое значение, поскольку они являются
определяющим фактором в выборе области применения изделия. Ввиду трехмерного ограничения,
накладываемого характеристиками связующего или цементирующего материала, такими как прочность
сцепления с абразивными и другими материалами, инертность по отношению к воде, гибкость и вязкость, в
абразивных изделиях для конкретных целей используется ряд материалов, обладающих одним или
несколькими из необходимых свойств. Наиболее часто используемыми материалами для связующих
абразивных гранул являются глина, твердый каучук, смолы и щелочные силикаты. Изделия, скрепленные
стекловидной глиной, обычно прочны и водостойки, но им не хватает гибкости, и их нельзя изготавливать в
виде очень тонких кругов, а также эти керамические связующие материалы нельзя использовать для
прикрепления абразивных гранул к гибкой основе. Резиновые и смоляные связующие вещества также обычно
водостойки и несколько более гибкие, чем глиняные, но недостаточно гибкие, чтобы их можно было
использовать для прикрепления гранул к гибкой подложке.
Щелочно-ситовые связи обладают теми же общими характеристиками, что и глинистые связи, но менее
водостойки. 60 Давно существовала потребность в создании прочного резинового связующего вещества,
которое бы прилипло к абразивным гранулам для прикрепления абразивов, как в виде гранул, так и в виде
заполнителей, к другим подложкам, таким как металлы, дерево, волокно, ткань или бумага, однако мягкая
резина не прилипает к абразивному материалу с достаточной прочностью, чтобы обеспечить даже
относительно удовлетворительное качество изделия.
Мы обнаружили, что эту недостаточную адгезию можно устранить и что упругие и гибкие абразивные изделия,
обладающие водостойкостью, могут быть изготовлены с использованием связующего материала,
содержащего по меньшей мере часть изомера каучука, который химически менее ненасыщен, чем это обычно
бывает с каучуком.
Мы также обнаружили, что степень упругости и гибкости можно контролировать в широком диапазоне
значений, используя изомеры каучука с различной степенью химической ненасыщенности, изменяя
пропорцию используемого изомера каучука в сочетании с другими компонентами связующего материала или
используя материалы с различными характеристиками наряду с изомером каучука.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает абразивное изделие со связкой, в котором абразивные
элементы в виде гранул или агрегатов соединены друг с другом посредством препарата, включающего изомер
каучука, который имеет меньшую степень ненасыщенности, чем обычный каучук.
Согласно еще одной особенности изобретения 90, предлагается абразивное изделие, в котором абразивные
элементы в виде гранул или агрегатов связаны с подложкой посредством препарата, включающего изомер
каучука, который менее ненасыщенный, чем обычный каучук.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе получения абразивного изделия, который состоит
в соединении изомера каучука с абразивом j0.
гранул и применение уплотняющего давления Mt'ice 2,'. 8eL - ' 291 377,291 и вулканизирующей обработки.
Известно, что при тщательном смешивании массы каучука с органическими сульфонилхлоридами,
органическими сульфоновыми кислотами, серной кислотой или их смесями, или с материалами, которые при
нагревании в присутствии каучука выделяют свободную сульфоновую кислоту, а затем подвергаются
дальнейшему нагреву, происходит экзотермическая реакция, которая превращает каучук в продукт, имеющий
такое же соотношение углерода и водорода, как и каучук (0,5X8)X, но химически менее ненасыщенный, чем
каучук.
Степень химической насыщенности в значительной степени зависит от доли реактивного материала,
используемого с резиной, хотя на нее также влияет температура, которой подвергается материал. Например,
полученный изомер каучука может содержать от 6% до 67% ненасыщенных жирных кислот по сравнению с
исходным каучуком, в зависимости от количества п-фенолсульфоновой кислоты, добавленной к заданному
количеству каучука. При смешивании 7,1 части п-фенолсульфоновой кислоты со 100 частями нерастворенной
резины и нагревании до 1200–1430 °C в течение 4–10 часов образуется прочный продукт, похожий на балату,
с приблизительно 60% химической ненасыщенности по сравнению с каучуком. С другой стороны, смесь 15
частей п-фенолсульфоновой кислоты и 100 частей нерастворенного каучука при нагревании до 1400 °C в
течение 8 часов подвергается экзотермической реакции, которая повышает температуру массы до
температуры порядка 2500 °C и приводит к образованию твердого, хрупкого, шеллакоподобного производного
каучука с приблизительно 95% ненасыщенности по сравнению с каучуком.
В результате сочетания вышеупомянутых продуктов в различных пропорциях получается ряд продуктов с
возрастающей твердостью и убывающей ударной вязкостью.
Данная серия изделий открывает беспрецедентные возможности выбора в вопросе соединения абразивных
гранул и в вопросе «прикрепления абразивных элементов к третьему материалу». Ранее абразивные изделия
изготавливались путем скрепления гранул с материалами, обеспечивающими прерывистый и ограниченный
диапазон прочности или твердости. Однако мы обнаружили, что, используя одну из вышеупомянутых серий
материалов или комбинацию двух или более из них, с добавлением или без добавления других материалов,
таких как натуральные или синтетические смолы или Oubher и вулканизирующий агент, мы получаем
абразивное изделие с желаемой твердостью, прочностью и/или гибкостью, и одновременно обеспечиваем
степень сцепления между абразивным материалом и связующим веществом, недостижимую при
использовании одной только вулканизированной резины.
Поскольку количество материалов или комбинаций материалов, которые мы считаем полезными при
производстве абразивных изделий, велико, мы проиллюстрируем наш процесс примерами, включающими
использование одного из менее химически насыщенных материалов и одного из более насыщенных
материалов из описанной выше серии. Таким образом, мы не намерены ограничивать наше изобретение
конкретными материалами, описанными в тексте, а также конкретным процессом, этапами или
последовательностью этапов, описанными в тексте.
В качестве типичного примера мы готовим 80-процентный коллоидный раствор изомеров каучука и серы в
следующих пропорциях: n = 17 весовых частей изомера каучука, 85 весовых частей серы, 72 весовых частей
растворителя; например,
бензол.
Затем мы готовим смесь, состоящую из абразивных зерен и части вышеуказанного коллоидного раствора в
соотношении, например, 1000 весовых частей абразивных зерен к 500 весовым частям коллоидного раствора
и 100 весовым частям порошкообразного кремня (100 меш и мельче), и формируем заготовку, из которой
удаляем практически весь растворитель, прежде чем применить окончательное прессование и вулканизацию.
Абразивное изделие, изготовленное в соответствии с данным описанием и отвержденное при температуре
приблизительно 3200 °F, имеет предел прочности при разрыве приблизительно 1900 фунтов на квадратный
дюйм и модуль упругости приблизительно 1,8 × 10⁶ фунтов на квадратный дюйм.
Вместо каучука и серы мы можем использовать продукт конденсации фенола, например, продаваемый под
зарегистрированной торговой маркой «Redmanol», для модификации свойств абразива по сравнению со
свойствами, полученными только с использованием изомера.
Типичный пример такой смеси может включать: 100 частей раствора, состоящего примерно из 253 частей по
весу изомера каучука 115 в 7,5 частях растворителя; например,
Бенсол, смешанный с 520 частями абразивного зерна по весу. К этой смеси добавляют примерно 50 весовых
частей порошкообразного продукта конденсации фенола 190 и приблизительно 253 весовых части
порошкообразного кремня, после чего эти материалы тщательно перемешивают.
Эта смесь имеет такую консистенцию, что её можно сразу же отжать. Спрессованное изделие 125 нагревается
до температуры около 300-500 °F со скоростью примерно 2,50 °C в час и выдерживается при этой
температуре около нескольких часов.
Абразивное изделие, изготовленное в соответствии с патентом 130 377,291 3 по данному описанию, имеет
предел прочности при изгибе приблизительно 1900 фунтов на квадратный дюйм и модуль упругости
приблизительно 0,9 x 10 фунтов на квадратный дюйм.
в.
Используя изомер, содержащий приблизительно 40% ненасыщенных жирных кислот по сравнению с каучуком,
в качестве связующего для абразивных частиц плавленого оксида алюминия в соотношении 100 частей
изомера по весу и 1000 частей абразивного зерна по весу, и доводя температуру отверждения до точки
плавления изомера (приблизительно), мы получаем изделие с модулем упругости 15 или приблизительно 0,20
x 10⁶ фунтов на квадратный дюйм, в котором связующее вещество не является термопластичным. Более
низкие температуры отверждения делают соединение термопластичным и могут использоваться в случаях,
когда требуется соединение, размягчающееся при нагревании изделия.
Шлифовальный круг, изготовленный из смеси, содержащей мелкодисперсный пластичный материал, такой
как бальзовое дерево, кожа, резина и т. д., в дополнение к абразивному зерну и связующему веществу,
обладает свойствами, которые делают его полезным в определенных операциях, в которых круг
функционирует как полировальный, так и шлифовальный инструмент. Примерный состав смеси для колеса
такого типа выглядит следующим образом:
1
,000 количество частиц мелкого абразива по весу; например, частицы бальзовой древесины с размером
частиц 200 меш по весу; например.
Сетка с плотностью 500 частиц по весу, содержащая цемент, в том числе:
17 части изомера каучука по весу; например, 40% ненасыщенных жирных кислот по сравнению с каучуком.
5 частей по весу резины.
6 частей по весу серы.
72 части по весу растворителя, например.
бензол.
Мы удаляем практически весь растворитель из этой смеси любым подходящим способом (например, путем
испарения), а затем уплотняем ее до желаемой формы под давлением приблизительно 2000 фунтов на
квадратный дюйм и отверждаем при температуре 3200 °F в течение 12 часов.
Колесо, изготовленное этим методом, имеет поперечную прочность 890 фунтов на квадратный дюйм и модуль
упругости 0,87 × 10⁶ фунтов на квадратный дюйм. Используя изомер резины с большей степенью
ненасыщенности, чем тот, который приведен в примере, мы получаем колесо с более низким модулем
упругости, и, наоборот, используя изомер с меньшей степенью ненасыщенности, мы получаем колесо с более
высоким модулем упругости.
Готовое изделие изображено на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 представлен перспективный вид гибкого стального диска, одна поверхность которого покрыта
абразивными зернами.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез диска, изображенного на рисунке 1, вдоль линии II-II. 70 На
рисунке 3 представлен перспективный вид стальной основы с установленным на ней абразивным диском.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез вдоль линии IVY-V на рисунке 3. 75 При нанесении
абразивных гранул на другой материал, например, листовую сталь, как показано на рисунках 1 и 2, мы
готовим коллоидный раствор, содержащий 21,6 весовых частей изомера каучука с приблизительно 40%
ненасыщенности по сравнению с каучуком, 2,7 весовых частей каучука, 0,9 весовых частей серы и 74,8
весовых частей растворителя, такого как бензол. После предварительной обработки поверхности стали (1)
травлением или пескоструйной обработкой, мы наносим ровный слой (2) вышеупомянутого коллоидного
раствора, и пока еще присутствует значительное количество растворителя, мы просеиваем абразивные
гранулы (3), которые хотим прикрепить к стали, а затем удаляем почти весь растворитель. Затем мы наносим
слой коллоидного раствора, приготовленного путем разбавления упомянутого ранее коллоидного раствора (9
г) растворителем в приблизительном соотношении 80 весовых частей коллоидного раствора к весовым
частям растворителя. После удаления практически всего растворителя мы подвергаем изделие воздействию
температуры приблизительно 320 °F (160 °C) в течение 60 минут для вулканизации клеевой смеси.
В качестве основы для абразивного зерна могут использоваться и другие материалы, помимо стали. 05 В
качестве примеров материалов, пригодных для этой цели, можно привести листовую резину, тканые
материалы из волокна, войлок или бумагу. При нанесении покрытия на эти материалы нет необходимости
подвергать поверхность подложек j10 пескоструйной обработке или травлению, но в остальном процесс
аналогичен описанному в отношении стальных подложек.
При соединении абразивного элемента с опорным элементом, таким как стальная пластина 115 (5),
показанная на рисунках 3 и 4, мы сначала травим или подвергаем пескоструйной обработке поверхность
металла, а затем наносим слой (6) коллоидного раствора (состоящего, например, из 10 частей (по весу)
изомера каучука 120 с приблизительно 40% ненасыщенности, 14,5 частей (по весу) фенольной
конденсационной смолы и 26,9 частей (по весу) растворителя, такого как бензол) на сталь (5) и на абразивный
элемент (7). После удаления практически всего растворителя из каждого из этих покрытий мы прикладываем
одну покрытую поверхность к другой и отверждаем соединительный материал под давлением
приблизительно 50 фунтов на квадратный дюйм и при температуре 2850 °F.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377292A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1931 года. Нет, 12,223/31.
Слева направо: Тюрьма. 25, 1932.
377,292 Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных кинематографических камер и проекторов.
Мы, Уильям Мейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 86, Элтем. Роуд, Ли, Лондон, ЮВ12,
и Джеймс Каннелл, британец.
Настоящим заявляем, что данное изобретение относится к комбинированным кинематографическим камерам
и проекторам и имеет своей целью создание недорогого и надежного изделия этого класса для использования
преимущественно любителями.
В соответствии с изобретением мы предлагаем коробку или корпус, в котором размещается механизм,
который в общем случае состоит из держателя катушки, механизма для периодического продвижения пленки
и периодически приводимого в действие вращающегося затвора, работающих синхронно от одного зубчатого
колеса.
Затвор подпружинен, чтобы пленка оставалась ровной при прохождении между отверстиями в передней
стенке корпуса и в затворе соответственно. Особенностью нашего изобретения является то, что отверстие в
затворе имеет меньшую площадь, чем отверстие в стенке корпуса, поскольку таким образом получается
несколько больший снимок, чем проецируется.
Для того чтобы прибор можно было использовать одновременно и как камеру, и как проектор, конструкция
затвора предусматривает большее отверстие спереди для фотографирования и меньшее отверстие,
выполняющее функцию маски во время проекции. 35 Из вышеизложенного видно, что в устройстве,
сконструированном в соответствии с нашим изобретением, пленка перемещается вперед за счет
периодического зацепления в двух положениях двумя штифтами 40, одновременно входящими в отверстия
пленки; эти штифты установлены на стержне, соединенном с каждого конца с вращающимся кривошипом; все
части механизма смонтированы в одном отливочном корпусе, а зубчатые колеса расположены таким образом,
что реверсивные шестерни не требуются, и, как упоминалось ранее, предусмотрены два отверстия для
затвора разного размера: большее для использования в фотографии и меньшее для проекции.
Дата: 24 апреля 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных кинематографических камер и проекторов.
Мы, Уильям Мейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элтэм-роуд, 86. Ли, Лондон, ЮВ12, и
Джеймс Каннелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Драйсдейл-авеню, 34, Чингфорд,
Лондон, ЮВ4, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинокамерам и проекторам, а также к их комбинациям, и имеет своей целью
создание недорогих и надежных изделий этого класса для использования преимущественно любителями.
[Цена 11-] Аппарат, как правило, представляет собой коробку или корпус, содержащий механизм, включающий
держатель катушки с пленкой, механизм для периодического продвижения пленки и вращающийся затвор,
работающий синхронно с механизмом управления пленкой.
Настоящее изобретение включает в себя комбинированную кинокамеру и проектор, в которых периодически
перемещаемая пленка проходит между затвором и стенкой, закрепленной на корпусе, характеризующуюся
тем, что проекционное отверстие, предусмотренное в затворе, меньше, чем фотографическое отверстие,
предусмотренное в стене, так что фотоизображение будет немного больше, чем проецируемое изображение.
Устройство проиллюстрировано прилагаемым чертежом, представляющим собой вертикальный разрез
оптической оси устройства.
Для того чтобы прибор можно было использовать одновременно и как камеру, и как проектор, затвор d. был
спроектирован с большей апертурой dJ1 iii (стенка a.) перед ним для фотографирования и меньшей апертурой
d8, которая служит маской во время проекции.
Предпочтительно, как показано на иллюстрации, механизм подачи пленки соответствует типу, описанному в
описании нашего сопутствующего документа! Заявка № 11,87 3 от -19:32 (серийный номер 376,696) включает
механизм подачи пленок, имеющих только одно отверстие между изображениями, два из которых
одновременно задействуются подающими штифтами 11 и 1h2, один из которых работает на трех
изображениях выше, открывая отверстия d1i и d8, а другой — на трех изображениях ниже указанного
отверстия. Отверстие d8 образовано в затворе d, который представляет собой металлическую полосу с
четырьмя направляющими dl, d2, d3, d4, две из которых d2 и d3 несут стальные пружины d5 и d6,
расположенные таким образом, чтобы прижимать затвор d к стенке a и тем самым удерживать пленку в
правильной фокальной плоскости.
Пленка f подается с помощью продольно перемещающейся планки h, из которой выступают два штифта hi и
h2, которые во время подачи пленки входят в зацепление с перфорациями в ней на некотором расстоянии по
обе стороны от отверстий d8 и dll. Шток h на своих концах поддерживается кривошипными пальцами h03 и A4,
выступающими из кривошипных дисков 1S и h15, установленных на 40 параллельных валах h6 и h7, на
противоположных концах которых закреплены шестерни, приводимые в движение приводным механизмом,
управляемым кривошипной рукояткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377293A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом S Закона о патентах и оформлениях
1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 8 мая 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1931 г.
№ 72,234 31.
Полный текст принят к публикации: 25 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AIIMEM.)El)7).
Усовершенствования в осветительных приборах.
Мы, InHn BLENJAMIAx EinEcmric LIMITED, расположенная по адресу: 1rantwood WVrks, Tariff Road, Tottenloinl,
London, 17, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного соглашения и способ его
применения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к осветительным приборам и, в частности, к устройствам для освещения
сравнительно больших площадей, таких как автозаправочные станции, железнодорожные и промышленные
депо и тому подобное.
Согласно изобретению, мы предлагаем осветительный светильник, в котором подвешен отражатель,
предназначенный для освещения относительно большой площади. отражатель, выступающий за лампой,
предназначенный для проецирования светового луча с целью освещения с большей интенсивностью
определенной части указанной области, а также регулировочные средства для выступающего отражателя,
позволяющие изменять относительное положение лампы и выступающего отражателя.
Кроме того, мы предоставляем средства, позволяющие изменять и смещать направление оси Eiwhting как по
вертикали, так и по горизонтали.
на прилагаемых чертежах, на которых показан один из вариантов осуществления изобретения:
На рисунке 1 представлен вертикальный осевой разрез усовершенствованного осветительного блока, а на
рисунке 2 — его вид спереди.
Подробно изучив чертежи, можно увидеть, что показанная конструкция включает в себя трубчатую стойку 1,
на которой установлено устройство и через которую проходят питающие провода 2 и кронштейн 3 в форме
ярма, закрепленный на отливке 17. На конце этой стойки, обращенном к опрокидывающемуся элементу,
установлен отражатель и корпус 4, шарнирно закрепленные между направленными вверх рычагами хомута 3.
Конструкция 4 включает расширяющуюся переднюю часть 5, в которой расположена лампочка, и снабжена
регулируемым параболическим отражателем или проектором G в задней части лампочки 7, а также
выступающим вверх корпусом или кожухом 8, в котором установлен патрон лампы 9. Таким образом,
расширяющаяся часть 3 имеет внутреннюю отражающую поверхность рассеивающего характера, например,
фарфоровую эмаль на стали или подобное покрытие, и может иметь практически горизонтальный верхний
край 10. 55 Рассеивающий отражатель 5 перехватывает и перенаправляет на всю освещаемую поверхность
свет, не используемый проектором 6. Таким образом, рассеивающий отражатель эффективно
перенаправляет свет и одновременно служит экраном, отсекая свет под такими углами, где блики были бы
нежелательны.
Задний регулируемый параболический отражатель 6 представляет собой полированный и/или
хромированный отражатель с высоким коэффициентом отражения 65; он имеет форму, позволяющую
формировать луч света, рассеивание которого можно регулировать, перемещая этот отражатель к источнику
света или от него, а направление луча относительно менее интенсивного прожектора 70 из части 5 можно
регулировать, изменяя угол оси параболического отражателя 6.
Для обеспечения осевого и углового смещения к отражающему элементу 6 прикреплен выступающий назад
стержень 11 (75), который регулируется по оси в втулке 12, причем сама втулка 12 регулируется по углу
относительно светового центра 13. Угловая регулировка относительно светового центра 13 (80°)
обеспечивается с помощью пары сферических зажимных элементов 1-3a и 13b, которые зажимают между
собой сферическую часть 13c зажимной части 13dl. Сферическая часть 13c имеет круглое отверстие 13e,
достаточно большое для обеспечения существенной регулировки втулки 12 внутри нее. Зажимной элемент
13b закреплен на втулке 12, а зажимной элемент 13a имеет резьбу 90° на втулке 12. Для осуществления
угловой регулировки отражателя 6 зажимной элемент 293 C- 1'---rI I> -ielniber 13a ослабляется, чтобы
Соседние файлы в папке патенты