Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13232
.pdf
и оправка готова к повторному использованию в аналогичном цикле операций после промывки для удаления
глиняного или мелового покрытия 53.
Таким образом, если диаметр внутренней периферии бесконечной трубки сделан настолько малым, что он
начинает приблизительно соответствовать длине штифта 38, очевидно, что вставка или извлечение штифта
38 будет сопряжено со значительными трудностями, если не станет невозможным. Для выполнения этого
условия мы разработали модификацию, показанную на рисунках с 10 по 14 включительно.
Обращаясь к фиг. 10-14 чертежей, 60 обозначает основную часть оправки в виде плоского кольца, имеющего
линию разъема 61, проходящую нерадиально от внутреннего к внешнему диаметру. Корпус 60 изготовлен из
гибкого материала, предпочтительно резины. В корпусе 60, с одной стороны от линии разъема 61 и рядом с
наружным диаметром, образовано углубление 62, в которое вставлен металлический элемент 63. Этот
элемент 63 снабжен множеством отверстий 64, через которые проходит часть материала корпуса 60 для
надежной фиксации металлического элемента в нужном положении. Металлический элемент 60 снабжен
гнездом или вырезом 65 для приема фиксирующего язычка 66, выполненного заодно с металлическим
элементом 67, расположенным рядом с наружным диаметром корпуса 60 и с другой стороны линии разъема
61 от металлического элемента 67. Этот металлический элемент 67 снабжен множеством отверстий 68, через
которые проходит материал корпуса 60, удерживая металлический элемент 67 в нужном положении. - В
металлическом элементе 67 просверлены и нарезаны резьбы для установки перфорированной заглушки 69 и
резьбового конца трубчатого соединительного стержня 70 для целей, которые будут описаны ниже.
В корпусе 60, рядом с его внутренним диаметром 70 и на той же стороне линии разъема 61, что и
металлический элемент 63, встроен металлический элемент 71, аналогичный по внешней конструкции
металлическому элементу 67. Однако в элементе 71, 75 просверлены отверстия для установки в качестве
вращающегося и скользящего элемента 70. Элемент 71 снабжен фиксирующей частью 72, аналогичной
фиксирующей части 66 металлического элемента 8C 67, и эта фиксирующая часть взаимодействует с
вырезанной частью 7.3 элемента 74, встроенной в корпус 60 рядом с внутренним диаметром и на
противоположной стороне от линии разъема 61 от элемента 71. 85 Торцевые поверхности корпуса 60,
которые при соединении образуют линию разъема 61, имеют углубления 7,5, предназначенные для целей,
которые будут описаны ниже.
Трубчатый соединительный элемент 70 на конце 90, удаленном от резьбового конца, который входит в
зацепление с просверленной и нарезанной резьбой частью металлического элемента 67, снабжен
утолщением 76, у которого опирается шайба 77, и который в целом соответствует форме внутреннего
диаметра элемента 60. Рядом с расширением 76 находится расширение 78, предназначенное для установки
трубного фитинга 79, посредством которого трубчатый соединитель 100, элемент 70, может быть соединен с
источником вакуума. Между концами трубчатого соединительного элемента 70 расположены поперечные
канавки 80 и 81, при этом корпус трубчатого соединительного элемента 70 снабжен в канавках 80 и 81
перфорациями 82, соединяющими эти канавки с внутренней частью трубчатого соединительного элемента.
Предположим, что нормальное рабочее положение трубчатого соединителя 70 относительно оправки 60
показано на рис. 11. Тогда будет видно, что окружные канавки 80 и 81 в таком трубчатом соединителе 70
совпадают с перфорациями 83 в оправке 60, которые простираются наружу до поверхности этой оправки.
Корпус оправки 60, как указано выше, изготовлен из гибкого материала, предпочтительно из резины, а его
внешняя поверхность имеет насечку или к ней прикреплено путем склеивания или любым другим подходящим
способом покрытие 84, внешняя поверхность которого, в свою очередь, имеет насечку, как показано на
рисунке 8.5. Накатка 85 образует сеть каналов, которая проходит по всей внешней поверхности корпуса 60, и
эта накатка 85 соединена с каналами 83 в корпусе оправки 60, а также следует отметить, что пробка 69 имеет
канал 86, который соединяется с накаткой 85. Поверх насечки 85 накладывается тканевая манжета 87,
которая полностью закрывает насечку 84, а концы манжет вставляются или заправляются в углубления 75 на
торцевых поверхностях элементов 60. На практике на ткань 87 наносится слой мела или мела 88, а также
слой латекса 89 для образования бесконечной трубки.
Предположим, что оправка 60 с трубчатым соединительным элементом 70 изготовлена, как описано выше, и
что на нее надет тканевый рукав 87, концы которого заправлены в углубления 85, шайба 77 установлена на
место, а соприкасающиеся концы оправки 60 соединены соединительным элементом 70. Оператор,
подсоединив источник вакуума к трубному фитингу 79, закрепит всю конструкцию в растворе глины или мела,
направит вакуум на оправку 60, и на поверхность ткани будет нанесен тонкий слой глины или мела. Эта
процедура погружения занимает всего несколько секунд, после чего глиняное или меловое покрытие
высыхает. Теперь оправка готова к нанесению латекса для формирования бесконечной латексной трубки.
Вакуум создается в фитинге 79 через трубчатый соединительный элемент 70, и оправка опускается в
резервуар с обработанным латексом, водным раствором резиновых частиц в некоагулированном состоянии.
Сочетание отложений глины или мела и тканевого покрытия 87 служит фильтрующим материалом, так что
материал, удерживаемый вакуумом на меловом фильтре, состоит почти исключительно из резиновых колечек
вместе с небольшим количеством абсорбированных нерезиновых частиц.
Фильтрат, полученный из обработанного латекса, не содержит сыворотки, содержащей резину, и этот
фильтрат или сыворотка проходит через фильтрующий материал по сети канавок, образованных насечкой 85,
через отверстия 83, 86, 82 трубчатого соединительного элемента 70, и удаляется из системы вакуумом. После
нескольких минут погружения или до достижения необходимой толщины резины 89, оправка 60 извлекается
из резервуара, и резиновое покрытие 89 частично высыхает при сохранении вакуума, создаваемого на
трубном фитинге 79. «Когда нанесенная резиновая трубка 89 достаточно высохнет, чтобы сохранить свою
форму, вакуум снимается с фитинга 79, и трубка с оправкой подвергаются воздействию повышенной
температуры, достаточной для удаления остаточной влаги, а также для полной вулканизации трубки 89».
После вулканизации латексная трубка 89 вручную снимается с оправки 60, для чего ослабляется и снимается
трубчатый соединительный элемент 70 вместе с шайбой 77.
Функция упругого материала, из которого состоит корпус 60, теперь станет очевидной, поскольку из-за малого
диаметра обода латексной трубки 89 необходимо согнуть или деформировать оправку 60 способом,
показанным на рис. 12, чтобы обеспечить снятие трубчатого соединительного элемента 70.
После удаления этой соединительной трубки противоположные концы оправки 60 занимают положение,
показанное на рис. 14. Расстояние между противоположными концами может быть увеличено в разумных
пределах, а отверстие в латексной трубке 89, образованное наличием шайбы 77 на оправке, натягивается на
конец оправки, как показано на рис. 14. Для дальнейшего облегчения отделения оправки 60 от бесконечной
латексной трубки 89 можно вставить воздушный шланг в отверстие трубки в точке, показанной, например,
стрелкой 90 на рис. 14. Давление воздуха 90 подается на воздушный шланг и, таким образом, надувает
латексную трубку 89 до большего внешнего объема, чем тот, который занимает оправка, в результате чего
латексную трубку 89 легче извлечь 95 из нее. При демонтаже воздушный шланг предпочтительно удерживать
в положении, указанном стрелкой, и перемещать его вместе с трубкой 89, постепенно натягивая трубку на
оправку 60. 100 до тех пор, пока вся оправка не выйдет через соединительное отверстие трубки 89.
После извлечения трубки 89 отверстие трубки возвращается к своему нормальному размеру, трубка 105
промывается для удаления глины или мела 87, которые могли прилипнуть к ее внутренней поверхности, и
такая трубка затем готова к установке основания клапана и штока клапана. Следует отметить, что отверстие
110 в трубке 89, выполненное шайбой 77, расположено таким образом, что после завершения изготовления
трубки 89 это отверстие закрывается основанием штока клапана. После извлечения латексной трубки 89 из
оправки 115 такая оправка снова собирается, как показано на фиг. 10 и 11, и готова к повторному
использованию в аналогичном цикле работы, описанном выше.
Мы описали наше изобретение как 120, предпочтительно приспособленное для облегчения производства
бесконечных трубок из латекса или водной дисперсии каучука, как натурального, так и искусственного.
Очевидно, однако, что наше изобретение не должно быть таким ограниченным, и поэтому в рамках нашего
изобретения можно использовать усовершенствованный шарнирный стержень для облегчения изготовления
бесконечных труб путем попеременного погружения его в латексную массу или водную дисперсию каучука,
натурального или искусственного, либо мы можем погрузить стержень в подходящий коагулянт, а затем в
латексную массу или водную дисперсию каучука, натурального или искусственного, до тех пор, пока на него не
будет нанесена необходимая толщина материала.
Кроме того, мы не ограничиваемся использованием латекса или водной дисперсии каучука, как натурального,
так и искусственного, а можем использовать любой желаемый материал для покрытия в жидкой или
полужидкой форме. Кроме того, можно обойтись без накатки на поверхности оправки, а также тканевого
покрытия, если желаемая бесконечная трубка изготавливается методом погружения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377404A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 июля 1931 года. Нет, 19494/31. 377, Фотография слева: 29 апреля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
RolPiVISIO:N-AL SPECIFICATIO:N.
Новый или усовершенствованный привод для гончарных станков, полировальных и щеточных машин и тому
подобного.
Мы, Чарльз Ханни Тернер и Фрэнк Редверс Уэйкфилд, британцы.
Представители компании Victoria Foundry, расположенной по адресу: Liverpool Road, Burslem, Stoke-on-Trent,
County of Stafford, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: наше
изобретение относится к новому или усовершенствованному приводу для гончарных машин, полировальных и
шлифовальных станков и тому подобного.
На фабриках по производству керамики обычно все механизмы приводятся в движение с помощью тросового
привода, который постоянно перемещается, приводя в действие различные станки. Необходимо использовать
этот непрерывный канатный привод, даже если требуется задействовать всего одну или две машины, что
приводит к потерям энергии.
Наше изобретение разработано с целью создания простого и недорогого привода, который позволит
приводить в движение тележку или подобную ей машину независимо от других машин на заводе.
При реализации нашего изобретения в применении к погрузчику вертикальный шпиндель погрузчика имеет
значительно меньшую длину, чем обычно, а нижний конец поддерживается в опорном подшипнике,
предпочтительно регулируемом шариковом подшипнике или подшипнике с антифрикционными свойствами,
установленном на раме или неподвижной части машины. На вертикальном шпинделе дозатора скользит диск,
внешняя часть верхней поверхности которого наклонена или сужается наружу.
Указанный диск вращается вместе со шпинделем оснастки с помощью небольшого конического ролика,
имеющего фрикционную поверхность, которая входит в зацепление с наклонной внешней поверхностью диска
во время работы машины. Конический ролик закреплен на валу электродвигателя, который является обычным
и подключается обычным способом для включения и выключения. Удобный способ крепления
электродвигателя — это прикручивание его болтами к нижней стороне стола, при этом электродвигатель
принимает перевернутое положение, но в некоторых случаях его можно закрепить в вертикальном положении
к любой подходящей неподвижной части рамы. Обычно скользящий диск находится на достаточном
расстоянии от конического ролика, то есть когда [Цена 11-] механизм не работает. Диск поднимается с
помощью невращающегося кольца на джиггере 5; вертикальный шпиндель зацепляется под выступ диска.
Для обеспечения плавной работы между выступом диска и неподвижным кольцом используется шариковый
или антифрикционный подшипник. Неповоротный воротник 60 поднимается для подъема диска с помощью
рычага с вилкой, закрепленного на кронштейне или неподвижной части машины, причем нижний конец
указанного рычага шарнирно соединен с толкателем 65 обычной конструкции, имеющим изогнутый или
закругленный диск, на который оператор должен надавливать.
Небольшой конический ролик на валу электродвигателя имеет периферию 70, покрытую фрикционным
материалом подходящего характера, например, папье-маше, кожей, резиновой смесью, пробкой или другим
подходящим материалом для обеспечения трения при движении с наклонной внешней 75 поверхностью
диска.
По результатам наших экспериментов мы обнаружили, что пробка является очень подходящим покрытием
для небольшого конического ролика. В некоторых случаях, когда на коническом ролике № 80 используется
пробка, мы можем наносить на ее поверхность масло или аналогичное средство для предотвращения скрипа
и обеспечения бесшумной работы.
Когда тележка или машина должна быть приведена в действие, электродвигатель включается (85), и
небольшой конический ролик на валу двигателя вращается с заданной скоростью. Предположим, что глину
нужно перемешивать обычным способом: толкатель нажимается оператором внутрь, при обычном способе
запуска перемешивателя (90 градусов), рычаг подъема поднимает невращающуюся муфту, действие которой
поднимает диск на вертикальном шпинделе перемешивателя в контакт с небольшим коническим роликом
двигателя. Когда шпиндель перемешивателя вращается (95 градусов), рычаг перемешивателя с
формовочным инструментом опускается вниз для придания глине формы обычным, хорошо известным
способом. Сразу после завершения формования глины давление, оказываемое оператором на толкатель,
снимается, диск скользит вниз по валу, выходя из контакта с небольшим коническим роликом, и машина
останавливается.
Вес диска достаточен для того, чтобы 105 заставить его скользить вниз по ключам на валу джиггера 404 t A
377,404, но при желании движение вниз может быть облегчено пружиной или дополнительным грузом.
Благодаря нашему изобретению мы полностью отказываемся от использования обычных дорогостоящих
червячных и других зубчатых передач, что позволяет нам использовать гораздо более короткий вал
отжимного механизма и расположить его нижний конец на значительном расстоянии от пола, что дает
возможность подводить щетку под станок и легко удалять пыль, что так важно на фабрике по производству
керамики.
Датировано 9 июля 1931 года.
Чарльз Гарри Тернер, Фрэнк Редверс Уэйкфилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный привод для гончарных станков, полировальных и щеточных машин и тому
подобного.
Мы, Чарльз Харни Т. Уитнн и Фрэнни Рбедверс Уэй Эсфилд, британцы.
Представители компании Victoria Foundry, расположенной по адресу: Liverpool Road, Burslem, Stoke-on-Trent,
графство Стаффордшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к приводу для гончарных повозок, полировальных и шлифовальных машин и
аналогичных устройств для обработки керамики.
Ранее были выдвинуты предложения по созданию механизма для подгонки формы, включающего форму,
опорный элемент, имеющий углубление для размещения формы, и возвратно-поступательный и
вращающийся патрон, предназначенный для подъема формы с опорного элемента, причем патрон
расположен на верхнем конце шпинделя механизма подгонки формы, на котором установлен фрикционный
механизм, регулируемо закрепленный с помощью установочного винта, а дополнительный фрикционный
механизм установлен на приводном валу, причем шпиндель механизма подгонки формы и установленный на
нем фрикционный механизм могут подниматься и опускаться, входя и выходя из зацепления с указанным
дополнительным фрикционным механизмом.
Также были предложены фрикционные приводы, в которых плоские фрикционные диски или пластины
установлены на оснастке или подобных ей шпинделях и прижимаются ножной педалью или пружинным
механизмом к плоской поверхности ведущих колес и выталкиваются из нее.
Согласно настоящему изобретению, конический ролик установлен на шпинделе, приводимом в движение
электродвигателем или аналогичным устройством, а диск с наклонной внешней поверхностью скользит по
шпинделю мешалки машины, при этом приводные средства предназначены для подъема диска в зацепление
с роликом и, таким образом, перемещения указанного шпинделя мешалки.
Предпочтительно, пара рычагов крепится к невращающемуся упорному подшипнику:
прижимаясь к нижней стороне выступа диска на шпинделе джиггера, указанные рычаги закреплены на валу и
приводятся в действие посредством рычага, также закрепленного на этом валу, с помощью толкателя. 65 К
валу также может быть прикреплен регулируемый балансировочный рычаг, который подстраивается под его
вес для облегчения работы аппарата.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен
боковой вид толкающей машины, причем некоторые части для удобства иллюстрации показаны в отрыве. 75
Рисунок 2 представляет собой план.
Вертикальный шпиндель 3 имеет значительно меньшую длину, чем обычно, а его нижний конец опирается на
опорный подшипник 4, предпочтительно регулируемый шариковый подшипник или подшипник 80a с
антифрикционными свойствами.
установлен на раме 5 или неподвижной части машины. На вертикальном шпинделе 3 скользящим образом
закреплен диск 6, внешняя часть верхней поверхности которого имеет углубление или сужается наружу. Диск
6 вращается вместе со шпинделем 3 посредством небольшого конического ролика 7, имеющего фрикционную
поверхность, которая входит в зацепление с наклонной внешней поверхностью диска 6 во время работы
машины 90. Конический ролик 7 закреплен на валу S электродвигателя 9, который может быть прикреплен к
аппарату любым удобным способом и подключен таким образом, чтобы его можно было включать и
выключать. 95 Обычно скользящий диск 6 находится на достаточном расстоянии от конического ролика 7, то
есть когда механизм не работает.
Диск 6 поднимается с помощью невращающегося упорного кольца 10 на вертикальном подшипнике шпинделя
3 фиксатора до нижней стороны выступа диска 6. Для обеспечения плавного вращения между выступом диска
6 и невращающимся кольцом 10 используется шариковый или антифрикционный подшипник. Воротник 10
поднимается для подъема диска 6 с помощью пары рычагов 11, закрепленных на валу 12 и приводимых в
действие рычагом 14, также закрепленным на указанном валу 12, посредством толкателя 13, имеющего
изогнутую форму. или закругленный диск для оператора. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377405A
[]
ПАТЕНТ SPEC1 tI-CAi tAN
Дата подачи заявки: 7 июля 7931 г. № 79,575/31.
Фотография слева: 7 апреля 1932 года.
Заявка принята: 28 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области печатных станков и связанные с ними разработки.
Ой, Трил БииситиСи, Тхо -- ХЬЮСТОН:
Компания COM5PANY LrIMITED, британская компания, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W. C.2 и WVILLIAM3 001-N]? Я, житель Челмсли, Барли-лейн, Иллинортон, недалеко от Рагби, в
графстве Уорикшир, британский подданный, настоящим заявляю, что характер моего изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к печатным станкам, в частности к
высокоскоростным ротационным станкам, и особенно касается усовершенствования механизма регулировки
подачи полотна материала в печатный станок, как описано в предварительной спецификации, прилагаемой к
предыдущей заявке на патент № 4014 от 1923 года.
В указанной конкретной инструкции раскрывается устройство 2(), целью которого является обеспечение того,
чтобы подача бумажного полотна на печатный станок, в случае, когда полотно печатается не раздельно и не
полностью вместе с другими полотнами, была 2. отрегулирована таким образом, чтобы вышеупомянутое
полотно могло быть введено в состав других полотен или поддерживаться в одном положении с ними при
выполнении определенных операций на печатном станке. Полотно, подача которого контролируется для
обеспечения удовлетворительного совмещения с другими полотнами и которое обычно предварительно
печатается для формирования вставки или обложки журнала, известно как вставное полотно. В соответствии
с предыдущей спецификацией, устройство, чувствительное к свету и реагирующее на изменения оптических
свойств полотна, настроено таким образом, чтобы автоматически влиять на перемещение полотна таким
образом, чтобы последнее во время его передачи в печатный станок, где полностью печатаются другие
полотна, связанные со вставкой, подавалось в станок в состоянии правильного совмещения с
соответствующими полотнами.
Такое воздействие осуществляется с помощью средств, работающих в зависимости от действия
светочувствительного устройства для изменения скорости перемещения полотна, а также средств, способных
приводиться в действие одновременно с указанными средствами изменения скорости, благодаря чему часть
полотна может автоматически смещаться в продольном направлении, чтобы продвигать или замедлять
движение полотна и, таким образом, изменять то, что можно условно назвать его «фазой» относительно зоны
приема или регистрации пресса.
В качестве модификации механизма изменения скорости и фазы для полотна 60 imiset, описанного в
вышеупомянутой спецификации, мы предлагаем в соответствии с настоящим изобретением средства,
связанные с автолитически управляемым механизмом изменения фазы, благодаря которым указанный
механизм может 65 Ibe executable независимо от автолитического управления, которому он подвергается.
Согласно еще одной особенности изобретения, независимо управляемое средство, предпочтительно в форме
70 устройства с ручным управлением, может быть организовано таким образом, чтобы оставаться постоянно
работоспособным независимо от того, работает ли автоматически управляемый механизм или нет, тем самым
обеспечивая возможность независимого изменения фазового соотношения полотна в любое время. Можно
предусмотреть ограничение изменения фазы, достигаемого с помощью автономно работающих средств, до
величины, достаточной для получения адекватного дальнейшего изменения фазы с помощью автономно
работающего механизма.
Установление наличия устройства указанного типа оказывается особенно полезным для предварительной
регулировки полотна с целью приведения его в приблизительно правильное положение при первой подаче в
печатный станок.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, независимое регулировочное устройство может быть
выполнено вместе с автоматически управляемым механизмом таким образом, что часть устройства образует
необходимое соединение для работы указанного механизма. С этой целью независимое регулирующее
устройство может включать в себя неманипулирующий элемент, удерживаемый подвижным держателем,
движение которого предназначено для обеспечения регулировки фазы полотна и соединено зубчатой
передачей с элементом 10Q, который также соединен зубчатой передачей с элементом, входящим в состав
автоматически управляемой системы, держателем и зубчатым элементом. 1) Конструкция, позволяющая
держателю вращаться вокруг указанного элемента '< 11 i 11 il j "P 377,405, когда манипулирующий элемент
находится в рабочем состоянии. При этом зубчатая передача между манипулирующим элементом и
элементом предназначена для обеспечения передачи 5! Перемещение элемента, являющегося частью
автоматически управляемой системы, к несущей конструкции происходит без относительного перемещения
между несущей конструкцией и элементом.
Элемент может быть выполнен в виде зубчатого червячного сектора или зубчатого колеса, соединенного
зубчатой передачей с червяком, установленным в держателе для манипуляторного элемента, причем
последний адаптирован для вращения (если червяк...). К сектору также прикреплен вращающийся элемент
автоматической системы, так что вращение этого вращающегося элемента приведет к вращению сектора с
одновременным вращением несущего элемента для манипулирующего элемента (за счет эффективного
сцепления другого полотна с сектором), при этом несущий элемент соединен с таким элементом, как
шпиндель или вал, предназначенным для изменения фазовой регулировки полотна. При срабатывании
подвижного элемента, червячный механизм, расположенный рядом с ним, будет вращаться и перемещать
держатель груза по сектору, поскольку последний удерживается в эффективно заблокированном состоянии с
червячным механизмом, связанным с автоматически управляемой системой.
Устройство регулировки фазы IP-сети устроено таким образом, что его общий ход ограничен, а перемещение
несущей относительно сектора может быть ограничено соответственно меньшим значением, так что всегда
возможно определенное остаточное перемещение устройства регулировки фазы автоматически.
работоспособная система независимо от положения устанавливающего устройства.
В соответствии с настоящим изобретением, для системы подачи полотна, описанной в вышеупомянутой
предыдущей спецификации, полотно подается в печатный станок с помощью системы валиков, при этом
светочувствительное устройство располагается в удобном месте вблизи пути полотна.
В роликовой системе реализована пара подающих роликов, приводимых в движение от пресса посредством
соответствующего приводного соединения, и от подающих роликов полотно проходит над роликом, который
перемещается с помощью коромысел, соединенных с валом, вращательное движение которого позволяет
изменять расстояние ролика от подающих роликов. На валу свободно установлен зубчатый червячный сектор,
рядом с которым закреплен раздвоенный рычаг, жестко соединенный с валом, а между разветвлениями
рычага червячный элемент 60, расположенный на конце манипуляционного шпинделя, удерживается таким
образом, чтобы находиться в постоянном зацеплении с сектором. Величина перемещения раздвоенного
рычага относительно червячного сектора ограничена упорами. Сектор имеет в себе еще один червяк,
расположенный на конце вала, который предназначен для автоматического вращения под управлением
пилотного двигателя, работа которого определяется действием светочувствительного устройства способом,
указанным в предыдущем описании.
Таким образом, вал может качаться под действием одного или другого из шарниров, соединяющих сектор,
хотя следует понимать, что сектор не воздействует непосредственно на указанный вал, а служит
соединительным элементом, благодаря которому вышеупомянутый несущий элемент может перемещаться в
результате вращения одного из червяков. Таким образом, данная конструкция позволяет осуществлять
перемещение вала вала либо вручную, с помощью манипуляционного шпинделя, либо посредством
приводного механизма, соединенного с пилотным двигателем, так что ролик, установленный на качающемся
валу, может перемещаться вперед или назад относительно подающих роликов полотна, при этом степень
фазовой регулировки ролика изменяется соответствующим образом.
Величина перемещения коромысел, достигаемая при ручном управлении шпинделем, однако, ограничена
упорами, срабатывающими между раздвоенным рычагом и червячным механизмом, величиной, меньшей, чем
максимально допустимое перемещение, по меньшей мере, равной перемещению, достигаемому с помощью
механизма, приводимого в действие пилотным двигателем. 05 Дата: 7 июля 1931 года.
ДЖОН ГРЕЙ, Краун Хаус, Алдивич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печатных станков и связанные с ними разработки.
Мы, компания «The British The Horston-Horston Limited», британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Окленд, Лондон, W.C.2, и Уильям Джон Пул, проживающий по
адресу: Челмсли, Барли Лейн, Хиллнортон, недалеко от Рагби.
В общине Уорик, являющейся британским подданным, настоящим заявляю о природе данного извещения и о
том, каким образом оно должно быть исполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам, в частности к высокоскоростным ротационным станкам, и
в частности к модификации устройства для регулировки подачи полотна в печатный станок, как описано в
описании, прилагаемом к заявке на патент № 4614 от 1931 года, серийный номер 373189.
В указанной спецификации раскрывается устройство, целью которого является обеспечение регулировки
подачи бумажного полотна в печатный станок в случае, когда печать на полотне не производится
одновременно и полностью с другими полотнами, таким образом, чтобы указанное полотно могло быть
приведено в соответствие и/или поддерживаться в правильном положении относительно других полотен при
выполнении определенных операций в печатном станке. Полотно, подачу которого необходимо
контролировать для обеспечения удовлетворительного совмещения с другими полотнами и которое обычно
предварительно печатается для формирования вставки или обложки журнала, известно как вставное полотно,
и, согласно предыдущему описанию, средства, включающие светочувствительное устройство, реагирующее
на изменения оптических свойств вставного полотна, расположены таким образом, чтобы автоматически
влиять на движение полотна таким образом, чтобы последнее во время его передачи в печатный станок, где
полностью печатаются другие полотна, связанные с вставкой, поступало в станок в состоянии правильного
совмещения с соответствующими полотнами.
Такое воздействие осуществляется с помощью средств, работающих в зависимости от действия
светочувствительного устройства, изменяющего скорость перемещения полотна, а также средств, способных
приводиться в действие одновременно с изменением указанной скорости, благодаря чему часть полотна
может автоматически перемещаться в продольном направлении, чтобы продвигать или замедлять его и,
таким образом, изменять то, что можно удобно назвать его «фазой» относительно зоны приема или
регистрации пресса.
В устройствах с автоматическим механизмом корректировки подачи полотна путем изменения скорости его
движения (вперед или назад) до настоящего времени предлагалось предусмотреть средства, позволяющие
осуществлять корректировку подачи независимо от автоматического режима работы, причем такие средства
должны быть сконструированы таким образом, чтобы работать под ручным управлением либо до, либо во
время подачи полотна. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы
независимого регулирующего устройства для перемещения полотна материала, продвижение или
замедление которого, в результате чего изменяется его фаза, осуществляется также с помощью механизма
автоматического управления. Изобретение заключается в создании независимого регулирующего устройства,
включающего манипулятор, удерживаемый подвижным держателем, движение которого предназначено для
обеспечения регулировки фазы полотна, и соединенного зубчатой передачей с элементом 80, который также
соединен зубчатой передачей с элементом, являющимся частью системы автоматического управления.
Держатель и зубчатый элемент расположены таким образом, чтобы держатель мог вращаться вокруг
указанного элемента 80 при работе манипулятора, в то время как зубчатая передача между манипулятором и
элементом предназначена для обеспечения передачи движения от элемента, который образует 80.
часть автоматически управляемой системы, предназначенная для носителя без возникновения
относительного перемещения между носителем и элементом. «Элемент может быть выполнен в виде
зубчатого червячного сектора или квадрантной детали 90, соединенной зубчатой передачей с червяком,
установленным в держателе манипулятора, причем последний при работе предназначен для обеспечения
вращения червяка». К сектору также прикреплен еще один червяк под углом 95 градусов, установленный на
вращающемся элементе автоматически управляемого механизма, так что вращение этого червяка вызовет
вращение сектора с одновременным вращением несущего элемента для манипулятора (благодаря
эффективному заблокированному зацеплению другого червяка с сектором), при этом несущий элемент
соединен с таким элементом, как шпиндель. вал или вал, предназначенный для изменения фазовой
регулировки полотна (105). Однако при работе манипулятора соответствующий червяк будет вращаться и
перемещать носитель по сектору, поскольку последний удерживается в эффективном положении f10.
Заблокированное взаимодействие с червем, связанным с системой автоматического управления плитками.
Если устройство для регулировки фазы полотна таково, что его общий ход ограничен, то движение носителя
относительно сектора может быть ограничено в достаточной степени, чтобы позволить автоматическому
механизму осуществлять дальнейшее изменение фазы при достижении предела относительного движения.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует один
из удобных способов применения изобретения к встроенному механизму регулировки жесткости, подобному
описанному в вышеупомянутой спецификации.
Как показано на фиг. 5 прилагаемого чертежа 130, в указанной предыдущей заявке полотно 1, подача
которого должна контролироваться, показано на прилагаемом чертеже, проходящее от рулона вокруг
подпружиненного плавающего ролика 2, а затем между подающими роликами 3 и 4. Эти подающие ролики
соединены между собой цилиндрическими колесами и 6 приводятся в движение через зубчатую передачу 7, 8
и 9 и редуктор переменной скорости, состоящий из конусных шкивов 10 и 11, соединенных ремнем 12,
который расположен таким образом, чтобы проходить через шкивы с помощью направляющей ремня 13.
После прохождения через ролики 3 и 4 полотно проходит через автоматический компенсаторный ролик 14,
круглые неподвижные ролики 15, 16 и 17, ручной компенсаторный ролик 18, неподвижный ролик 19 и оттуда
подается для последующей обработки.
Ролик 14 установлен между одним из концов пары коромысел 22, а другие концы коромысел надежно
закреплены на валу 35. На валу 35 свободно установлен зубчатый сектор 36, рядом с которым расположен
раздвоенный рычаг 37, жестко соединенный с валом, а между разветвлениями 37а рычага 37 червячный
механизм 38, расположенный на конце манипуляционного шпинделя 39, удерживается таким образом, чтобы
находиться в постоянном зацеплении с сектором 36. В этом секторе находится в зацеплении еще один червяк
40, расположенный на конце вала 41, который предназначен для автоматического вращения посредством
зубчатых передач 25, 26 и 27 под управлением пилотного двигателя 29, работа которого определяется
воздействием светочувствительного устройства способом, указанным в вышеупомянутой предыдущей заявке.
40° Вал 35, таким образом, приспособлен для вращения с целью подъема или опускания ролика 14,
благодаря чему лента 1 замедляется или продвигается в фазе соответственно, вследствие работы одного из
червяков 38 и 40. При этом следует отметить, что сектор 36 не воздействует непосредственно на вал 35, а
служит соединительным элементом, посредством которого рычаг 37, а вместе с ним и ролик 14, могут
перемещаться при ручном управлении шпинделем 39 или через механизм 25, 26 и 27, работа которого под
управлением пилотного двигателя 29 описана в ранее упомянутой заявке.
Для получения максимальной выгоды от конструкции, соответствующей настоящему изобретению, мы
предусмотрели на секторе 36 пару упоров 36а, которые ограничивают перемещение рычага 37 в ответ на
работу шпинделя 39 до величины, обеспечивающей возможность дальнейшего адекватного изменения фазы
с помощью управляемого пилотным двигателем механизма 25, 26 и 27.
Теперь, когда подробно описано и установлено характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1937 года. № 19,598/31. Q 4 1X ComDlete Left: 7 апреля 1932 г.
16 kCompleted Accepted. 28 июля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты