Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13231
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377413A
[]
копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1931 года. № 20712/31.
Завершено. Принято 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гимнастический инвентарь.
1,
Эрик Х.ирст, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 6, Котбус, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гимнастическому снаряду в форме кольца, изготовленному из эластичного
материала и предназначенному для выполнения гимнастических упражнений несколькими людьми
одновременно, при этом абсолютно необходимо, чтобы люди держались за руки друг друга для выполнения
упражнений Т5.
В большинстве подобных гимнастических упражнений необходимо крепко держать руки партнера, чтобы
предотвратить падение или разрыв связи.
Участники испытывают значительные неудобства из-за того, что хватка постепенно ослабевает из-за
потоотделения, в результате чего участники начинают расходиться, и при определенных условиях легко могут
произойти незначительные несчастные случаи.
Кроме того, следует помнить и о судорогах, которые возникают из-за чрезмерного напряжения мышц кистей и
предплечий вследствие судорожного давления в руках. Кроме того, происходит напряжение мышц верхней
части руки, особенно у людей со слабой мышечной системой.
Помимо этого, такие упражнения всегда сопровождаются определенной скованностью, поскольку руки
ограничивают движения всего тела.
Устройство согласно изобретению преодолевает эти возражения и состоит из упругого кольцеобразного
элемента, имеющего сердцевину с определенной ограниченной упругостью, или - внутри упругого кольца
расположены жесткие ручки, соединенные упругими шнурами или ремнями с ограниченной упругостью. Такие
кольца обеспечивают прочный и надежный хват, не утомляя мышцы.
Известно несколько видов колец для игр, таких как метание колец, состоящих из сердцевины и оболочки. У
некоторых из этих колец сердцевина и оболочка изготовлены из эластичного материала, тогда как у других
сердцевина состоит из твердого материала, а оболочка — из полуэластичного. Ни один из этих типов колец
(377 413) не предназначен и не подходит в качестве гимнастического инвентаря, поскольку первые слишком
эластичны, чтобы обеспечить необходимую фиксацию, а вторые слишком жесткие, чтобы допускать
ограниченную гибкость.
На прилагаемом чертеже (рис. 1) показаны два варианта осуществления изобретения. На рис. 1 изображено
цельное резиновое кольцо с сердцевиной из слегка упругого материала.
На рис. 2 показана модифицированная форма конструкции, имеющая вытянутую форму.
На рисунках 3, 4 и 3 схематически показано использование колец.
Кольцо, изображенное на рис. 1, состоит из твердой резины или другого подходящего материала.
Внутри него расположен сердечник, изготовленный из материала с ограниченной упругостью, например,
стали или подобного материала. В кольце, согласно рис. 2, две жесткие ручки a, b, изготовленные из дерева
или другого подходящего материала, вставлены в твердое резиновое кольцо и соединены эластичным
материалом, таким как шнуры или веревки, что также обеспечивает определенную ограниченную
эластичность. Эти кабели также изготавливаются из мягких материалов, таких как резина или подобные им, и
имеют сердцевину из металла, дерева или еще какого-либо гибкого материала.
Разумеется, устройство может быть выполнено в треугольной или любой другой замкнутой форме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
5. Дата подачи заявки: 74 июля 1931 г. № 20,162/31. 377k4 ____ Полный левый: 19 марта 1932 г.
Заявка принята: 28.02.1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к групповым или комбинированным устройствам для очистки, раскрытия и
транспортировки хлопка, а также для формирования из него повязок.
Мы, компания PLATT Bliothers & ...
Речь идет о разработках, связанных с объединением или комбинированием значительного числа
оперативных единиц, которые, как предполагается, будут выгодны в хлопчатобумажной промышленности.
Для простоты мы будем говорить об объединении двух групп машин, а именно: первой группы машин для
предварительной очистки, раскрытия и подачи хлопка и второй группы машин для рафинирования, раскрытия,
очистки и формования хлопка.
Цель состоит в совершенствовании механической обработки хлопка без посторонней помощи, начиная от
измельчителя тюков, открывателя тюков, подающей решетки и тому подобного, через предварительные (а) и
рафинировочные машины (б) вплоть до производства нескольких рядов хлопка, которые могут состоять из
двух комплектов, но предпочтительно из трех или более.
Объединение более двух независимых комплектов или групп рафинировочных машин в такие групповые
аппараты до сих пор не было действительно очень практичным, и наши усовершенствования направлены на
получение коммерческих результатов при использовании 410 групповых аппаратов. Использование трех или
более комплектов комбинированных рафинировочных машин, хотя мы не исключаем и двух комплектов.
В известных схемах оказалось нецелесообразным снабжать три или более комплектов групповых
рафинировочных машин, автоматически управлять ими, надлежащим образом сопоставлять управление
предшествующей связующей машиной или автоматически обрабатывать излишки хлопка, поступающие в
комплекты групповых рафинировочных машин, когда все комплекты групповых рафинировочных машин
полностью снабжаются. Кроме того, такой избыток хлопка необходимо транспортировать или возвращать в
соединительную машину, то есть в бункерный питатель или подобное устройство, или в желоб (которые
содержат устройства автоматического управления), чтобы его можно было снова механически забрать оттуда,
а обычный объем хлопка снова подавать и механически транспортировать из соединительного аппарата или
механизма, который подает хлопок, поставляемый во вторую группу (b), то есть в три или более комплекта
рафинировочных аппаратов, которые составляют группу рафинировочных отверстий и формовочных
устройств (b).
Мы предлагаем решить известную проблему, действуя следующим образом: В качестве связующего
устройства 70 мы будем исходить из бункерного питателя с автоматическим механизмом управления любого
известного типа или любого эквивалентного устройства, образующего конечный узел группы (а) машин
предварительного открытия и подачи; или желоба, объединяющего 75 средств автоматического управления, в
который подает материал конденсатор или другое устройство.
Для простоты мы сейчас будем говорить только о бункерном питателе с автоматическим управлением,
соединенном с предшествующей машиной или группой машин в первой группе (а), и который сам имеет
приводные средства, которые могут быть соединены.
отбирались из комплектов очистных устройств второй группы (b), когда все последние 85 были полностью
укомплектованы.
Указанный бункерный питатель (расположенный примерно на конце первой группы (а)) предназначен для
подачи хлопка к транспортирующим устройствам. Возможно, это происходит из-за ползучей решетки. 90
Решетка лифта служит опорой для какого-либо подъемного устройства, например, для лифтовой решетки.
Решетчатый подъемник для хлопка, или любое аналогичное устройство для подъема хлопка, обеспечивает
горизонтальную распределительную решетку. Предпочтительнее второй вариант. 95 изготовлены из секций,
каждая секция перемещается вокруг двух опорных роликов.
Между каждой парой смежных секций существуют зазоры, число которых соответствует количеству
комплектов рафинировочных машин (группа b), которые должны быть объединены, например, три, четыре и т.
д.
Зазоры расположены таким образом, чтобы хлопок, транспортируемый по распределительной решетке, падал
в хлопковые ящики или подавался в устройства для питания комплектов рафинировочных машин (группа b), и
мы не ограничены ни зазорами, ни хлопковыми ящиками, если подающие концы комплектов рафинировочных
машин (группа b) обеспечены питанием. В промежутках между элементами распределительной решетчатой
структуры могут располагаться короткие решетки.
На дальнем конце распределительной решетки находится чаша или расширенное горлышко, в которое можно
собирать или поднимать хлопок, не попавший в хлопковые ящики. Эта чаша соединена с обратной трубой,
ведущей обратно к конденсатору, расположенному над загрузочным бункером или желобом, и конденсатор
служит для сброса в него излишков возвращенного хлопка.
Несколько комплектов рафинировочных машин (группа b) расположены с надлежащим интервалом
перпендикулярно длине распределительной решетки, и строение каждого из отдельных комплектов или
комбинаций в рафинировочных группах (b) может варьироваться; достаточно сказать, что такие отдельные
комплекты или комбинации включают в себя очистные, разрыхляющие и подающие устройства, каждое из
которых завершается машиной для формовки зерен.
В качестве примера, каждый из отдельных комплектов или комбинаций в группах рафинирования (b) может
включать в себя механизм наполнения, бункерный подающий механизм, открыватель Бакли, бункерный
питатель, а также отдельный механизм для разравнивания и перемешивания. Следует понимать, что это
может быть весьма разнообразно.
-Применяется в связи с комплектами или комбинациями рафинировочных аппаратов (группа b) автоматически
действующих электрических или механических средств, сконструированных и расположенных таким образом,
что когда все комплекты рафинировочных машин (составляющие группу (b)) полностью загружены, то
соединительный бункерный питатель в предварительной группе (a) останавливается; или останавливаются
средства, подающие жидкость в желоб.
Следует понимать, что возвращенный или избыточный хлопок, подаваемый из трубы через конденсатор,
используется для увеличения запаса хлопка в бункерном питателе, подающем хлопок на распределительную
решетку, и оказывает воздействие вместе с содержащимся в нем хлопком на любые шарнирные доски или
платы или устройства управления, которые влияют на управление или работу любой предшествующей
машины в предварительной группе (а), так что управление или регулирование может перемещаться назад
полностью или частично через диапазон машин в предварительной группе (а), как известно.
Следует понимать, что соединительный бункерный питатель, желоб или подобное устройство, подающее
хлопок в распределительную решетку, включает в себя или взаимодействует со средствами, которые могут
автоматически управлять предшествующей машиной или регулирующим устройством, а также средствами,
которые автоматически управляют или останавливают подачу или транспортировку хлопка из или в указанный
соединительный бункерный питатель или желоб, когда все комплекты или несколько групп рафинировочных
машин (b) полностью загружены. Таким образом, если какой-либо из комплектов или групп рафинировочных
машин способен принимать хлопок в свое первоначальное приемное устройство, такое как хлопковый бункер,
то соединительный бункерный питатель или желоб будут функционировать для подачи хлопка в
распределительную сеть.
Хотя мы никоим образом не ограничены какой-либо комбинацией устройств, составляющих предварительную
группу (а), мы можем упомянуть использование ползунковой решетки, питаемой четырьмя или несколькими
разгрузочными устройствами бункера, или питаемой другими рабочими машинами, при этом ползучая
решетка подает питатель в бункер.
Этот бункерный питатель может подавать хлопчатобумажную нить в два разрыхлителя Criglitot, а
разрыхленный хлопок может проходить по трубам через пылеотводящий канал к конденсатору, а затем к
бункерному питателю 90. От этого последнего бункерного питателя к решетчатому питателю и далее к клети
«Ширли», а затем к соединительному бункерному питателю, который подает материал в распределительную
решетку для комплектов машин в группе переработки 95 (b).
Если устройство «шлюз» с комбинированным (с воздействием хлопка) автоматическим устройством заменит
загрузочный бункер, то его «шлюз» может иметь два комбинированных конденсатора, один из которых будет
возвращать излишки хлопка из распределительной решетки, а другой — подавать хлопок из последнего
аппарата предварительной группы (а). 105. Дата: 13 июля 1931 г.
От имени заявителей: E. K. DITTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, J5, улица Джона
Далтона, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к групповым или комбинированным устройствам для очистки, раскрытия и
транспортировки хлопка, а также для формирования из него повязок.
Мы, компания PLATT BROTHERIS AND COMPANY Works, Олдхэм, графство Ланкашир, британская компания
из Фартфорда, и Генри Уильямсон, британский предприниматель, проживающий по адресу: Риппонден Роуд,
Барроушоу, Олдхэм, 500, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям групповых или комбинированных аппаратов для
очистки, раскрытия и транспортировки хлопка, а также для формирования из него полос.
Речь идет о разработках, связанных с объединением или слиянием значительного числа оперативных
единиц, которое, как предполагается, будет выгодно в хлопчатобумажной промышленности. Для простоты мы
будем говорить об объединении двух групп машин, а именно: первой группы машин предварительной очистки,
раскрытия и подачи и второй группы машин рафинирования, раскрытия, очистки и формования хлопка.
Цель состоит в совершенствовании механической обработки хлопка без ручного вмешательства, начиная от
устройства для измельчения тюков, устройства для вскрытия тюков, подающей решетки и т.п., через
обвязочные, предварительные машины (группа А) и рафинировочные машины (группа В) вплоть до
производства нескольких рядов хлопка, которые могут состоять из двух комплектов, но предпочтительно из
трех или более комплектов.
Объединение более двух независимых комплектов или групп рафинировочных машин в такие
сгруппированные аппараты до сих пор не было по-настоящему практичным, и наши усовершенствования
направлены на получение коммерческих результатов с помощью сгруппированных аппаратов, использующих
три или более комплектов комбинированных рафинировочных машин, хотя мы не исключаем и двух
комплектов.
До настоящего времени, как правило, не представлялось целесообразным поставлять три или более
комплекта сгруппированных рафинировочных машин, или автоматически управлять ими, или надлежащим
образом управлять предшествующей связующей машиной, или автоматически обрабатывать излишки хлопка,
поступающие в комплекты сгруппированных рафинировочных машин, когда все комплекты сгруппированных
рафинировочных машин полностью укомплектованы. Кроме того, излишки хлопка, где бы они ни были
размещены, необходимо вручную транспортировать или возвращать в соединительную машину, то есть в
бункерный питатель или подобное устройство, чтобы затем их можно было снова механически забрать
оттуда, а обычный объем хлопка был направлен и механически перемещен обратно из соединительного
аппарата или механизма, который подает хлопок во вторую группу (B), то есть в три или более комплекта
рафинировочных аппаратов, которые составляют группу рафинировочных отверстий и формовочных
устройств (B).
В соответствии с нашим настоящим изобретением, в групповом аппарате мы транспортируем очищенный и
раскрытый хлопок из последнего аппарата предварительной группы (А) посредством решетчатой системы,
включающей распределение 70 решетчатой системы, включающей распределение нескольких машин в
группе рафинирования (В), и мы управляем аппаратом в предварительной группе (А) таким образом, чтобы он
прекращал подачу в решетку ползуна, когда все 75 машин в группе рафинирования (В) полностью загружены,
и мы автоматически собираем и отводим излишки хлопка по трубопроводу для возврата хлопка, ведущему от
решеток, подающих 80 на приемные устройства машин в группе рафинирования (В), обратно в аппарат в
предварительной группе (А), то есть излишки хлопка, которые не могут быть приняты одним из приемных
устройств для подачи на машины в группе рафинирования (В), автоматически возвращаются в аппарат,
подающий на решетку ползуна или эквивалентный ей для группы рафинирования (В). Мы можем и обязаны
остановить вращение ползунковой решетки и распределительных решеток рафинировочной группы (B) в
случае остановки подающего устройства в предварительной группе (A) вследствие переизбытка хлопка на
всех машинах рафинировочной группы (B).
Аппарат в предварительной группе (А), предназначенный для приема возвращенного или избыточного хлопка
из подающих решеток в группу рафинирования (В), может быть двух различных типов, и мы приведем в
качестве примера два устройства: (1) бункерный питатель с автоматическим механизмом, способным
управлять предшествующим аппаратом в предварительной группе (А), 105 и (2) желобчатое устройство,
предшествующий аппарат которого может автоматически управляться рабочим механизмом группы
рафинирования (В).
Таким образом, бункерный питатель с автоматическим механизмом подачи или подающее устройство,
предшествующее желобу (в который возвращается избыток хлопка), причем такое подающее устройство
имеет автоматический механизм управления, представляет собой соединительную схему, приведенную в
примерах к 115.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует усовершенствования в схематическом виде, и, рассмотрев приведенные
на нем цифры, а также из последующего подробного описания, можно понять суть этих разработок.
На фиг. 1 показан вид двух объединенных групп: предварительной группы (А) и группы рафинирования (В),
причем в указанной группе рафинирования показаны три комплекта по 125 аппаратов.
На рис. 2 показан вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показан вид сзади на группу рафинирования (B) и бункерный питатель в:30 4 377,414 -
предварительной группе (A), бункерный питатель которой является связующим устройством.
На рис. 4 показано желобчатое устройство, в которое излишки хлопка могут возвращаться для последующей
подачи на решетку ползучего материала.
На рис. 5 представлена схема приводного механизма, соединенного с бункерным питателем.
Мы начнем подробное описание с описания комбинации, в которой связующим устройством является
бункерный питатель a с резервным ящиком a и средствами автоматического управления, по отношению к
предшествующей машине или группе машин в предварительной группе (A); примеры таких комбинированных
машин с автоматическим управлением известны.
Этот бункерный питатель a. имеет привод, с помощью которого можно перемещать подъемную решетку с
шипами a' и расположенные в ней напольные решетки a2, a'. Вал лопатки j бункерного питателя a
предназначен для постоянного привода и снабжен быстросъемным и свободносъемным шкивами j', а также
шкивом Y.
Колокол от шкива j' соединяет быстросъемный и свободносъемный шкивы, обозначенные соответственно j' и
jt и установленные на валу j5, на валу j' которого расположен шкив j', последний приводит в движение ремнем
широкий шкив j', который, в свою очередь, приводит в движение шкив j7 и, следовательно, напольную решетку
a2, при этом широкий шкив 7' также приводит в движение, через шкивы j' и lO, напольную решетку a'. На валу j'
расположен шкив III, который посредством ремня и шкива j приводит в движение продольный вал k, который
через коническую шестерню k' и зубчатую шестерню k2 приводит в действие решетку ползучести 1 и
распределительные решетки 3 и т. д. Таким образом, при вращении вала k 40- приводятся в действие
указанные решетки 3.
Мы показываем, как управлять приводными механизмами нескольких решеток в бункерном питателе А с
помощью механизмов из комплектов рафинировочных машин второй группы В, но только тогда, когда все
последние полностью заполнены хлопком.
Указанный бункерный питатель А, расположенный на конце предварительной группы (А), предназначен для
подачи хлопка к транспортным средствам, предназначенным для подачи его в комплекты машин
рафинировочной группы (В).
Для этой цели мы можем использовать ползучую решетку 1. Решетка ползуна 1 обеспечивает работу
некоторого подъемного устройства, например, лифтовой решетки 2. Решетка элеватора или любое
аналогичное средство для подъема хлопка обеспечивает горизонтальную распределительную решетку 3.
Последний вариант предпочтительно изготавливается из секций, каждая из которых перемещается вокруг
двух опорных роликов, как это наглядно показано на рис. 3.
Между каждыми двумя смежными участками существуют зазоры 4, число зазоров которых соответствует
количеству комплектов рафинировочных машин (группа B), которые должны быть объединены; указано три,
но число может быть два, четыре или более. Зазоры расположены таким образом, чтобы хлопок,
транспортируемый по распределительным решеткам 3, мог попадать в хлопковые ящики 70 или другие
подающие устройства для питания комплектов рафинировочных машин (группа B), и мы не ограничены ни
зазорами, ни хлопковыми ящиками, если подающие концы комплектов рафинировочных машин обеспечены.
При наличии зазоров более 75 между распределяющими решетчатыми структурами могут располагаться
короткие решетки 6.
На дальнем конце распределительных решеток находится чаша, воронка или расширенное отверстие 7, в
которое может попадать или собираться хлопок, не попавший в хлопковые ящики 5, и эта воронка 7 соединена
с обратной трубой 8, которая ведет обратно к конденсатору 9, на который вентилятор 10 создает эффект
всасывания известным способом. Конденсатор 9 показан расположенным над загрузочным бункером a, и его
функция заключается в сбросе возвращенного излишка хлопка в резервный ящик 90 a' загрузочного бункера
a.
На рисунке показаны несколько комплектов рафинировочных машин (группа B), расположенных с
надлежащим интервалом под прямым углом к длине распределительных решеток 3, при этом характер
каждого из отдельных комплектов или комбинаций в рафинировочных группах (B) может варьироваться;
достаточно сказать, что такие отдельные комплекты или комбинации включают в себя очистные,
разрыхляющие и подающие устройства, каждое из которых завершается машиной для формовки полос.
В качестве примера мы покажем каждый из отдельных комплектов или комбинаций в этих группах
рафинирования (B) как состоящий из бункерного питателя B', двухцилиндрового открывателя 105 B2 и
аппарата для формования зерен B'. Следует понимать, что эти группы могут быть весьма разнообразными.
В связи с комплектами или комбинациями рафинировочных аппаратов 110 (группа B) применяются
автоматические электрические или механические средства, сконструированные и расположенные таким
образом, что когда все комплекты рафинировочных машин (составляющие группу B) полностью загружены, то
блок подачи 115 останавливается, или останавливается аппарат предварительной группы A, подающий
хлопок в желоб, и, как известно, может быть остановлен и предыдущий аппарат предварительной группы (A).
120 Простая схема электрического управления очень очевидна. Когда три комплекта оборудования (группа B)
полностью укомплектованы, известные устройства, такие как доски с поршнями в бункерах или другие
подвижные устройства, могут быть задействованы (благодаря обильному запасу хлопка) для замыкания
электрической цепи, чтобы активировать электромагнит, приводящий в действие ременную вилку для
переключения ремня с быстрого на свободное положение на шкиве, и, таким образом, остановить привод
решеток IUO 377,414 бункерного дозатора или аналогичной машины.
При обрыве цепи, спринцовка или грузик сместят вилку ремня назад.
На иллюстрации S показана простая механическая схема. Каждая поворотная доска m в каждом приемном
устройстве котла (например, B') нескольких групп рафинирования имеет утяжеленное устройство nO' и рычаг
на конце, четко показанные на рис. 1 и 2. К каждому рычагу mn2 прикреплена проволока rn3, которая
надлежащим образом направляется через чаши и спускается вниз, проходя через отверстия в просверленном
конце утяжеленного рычага коромысла si, при этом к каждой проволоке прикрепляется упор после того, как ее
конец проходит через отверстие в утяжеленном рычаге коромысла. Когда любая доска m отодвигается назад
под давлением избытка хлопка, её конкретная проволока r3 ослабевает и выскальзывает через отверстие в
рычаге коромысла n. Когда все провода Tn ослабнут из-за полной подачи в каждый хлопкоукладочный
аппарат B', то установленный на нем груз воздействует на рычаг 2i и переместит ремень на свободный шкив j'.
В результате этого решетчатые механизмы в бункерном питателе больше не будут приводиться в движение.
Кроме того, продольный вал k не будет приводиться в движение, а ползучая решетка 1 и распределительные
решетки и т. д. остановятся.
Следует понимать, что возвращенный или избыточный хлопок, подаваемый из трубы 8 через конденсатор 9,
поступает для увеличения запаса хлопка в бункере-резервуаре a' соединительного бункера a, подающего
хлопок в решетку ползуна 1, и оказывает воздействие вместе с содержащимся в нем хлопком на любую
шарнирную панель или устройство управления, которое влияет на управление или действие любой
предшествующей машины в предварительной группе (A), так что управление или регулирование может
перемещаться назад полностью или частично через диапазон машин в предварительной группе (A), как
известно.
Таким образом, следует понимать, что соединительный бункерный питатель, желоб или подобное устройство,
подающее материал в решетку ползуна 1 или ее эквивалент, как уже было четко объяснено, может включать в
себя или взаимодействовать со средствами, которые автоматически контролируют или останавливают подачу
или транспортировку хлопка из или в указанный соединительный бункерный питатель или желоб, когда все
комплекты нескольких групп рафинировочных машин (B) полностью загружены. Таким образом, если
какой-либо из комплектов или групп рафинировочных машин способен загружать хлопок в его первоначальное
приемное устройство, такое как хлопковый ящик, то соединительный бункерный питатель или подающее
устройство, подающее хлопок в фильтр, будут функционировать для подачи хлопка в решетку 1.
Если бы вместо бункерного питателя, как показано на рис. 4, использовалось желобчатое устройство, то это
желобчатое устройство S могло бы быть снабжено двумя конденсаторами, один из которых, обозначенный 9x,
принимал бы хлопок, возвращаемый по трубе 8, и имел бы вентилятор 10W, а другой конденсатор 70,
обозначенный C с вентилятором C@, принимал бы хлопок из последнего из ряда предварительных отверстий
и т. д.
машина. В данном случае полная подача хлопка во все группы из 73 устройств в группе рафинирования (B)
может быть использована аналогичным образом для автоматической остановки или управления подающей
машиной или машинами, подающими хлопок в конденсатор C. 80 Мы не ограничиваемся какой-либо
конкретной комбинацией устройств, заменяющих предварительную группу (A), и лишь в качестве примера
проиллюстрировали комбинацию, включающую бункерный измельчитель тюков 85 b, открыватель бункера c,
открыватель Крайтона d, решетчатый пылеуловитель e, бункерный питатель I с конденсатором /' и
вентилятором f, решетчатый питатель 'g и клетку "Ширли" h и ее вентилятор h', выходное отверстие которой
подает хлопок в резервный ящик a' соединительного бункерного питателя a.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377415A
<description id="desc" lang="en"><p id="" num="">СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА</p><p id="" num=""> Дата подачи
заявки: авг.
26, 79%1.
№ 20249/31.</p><p id="" num="">Полная версия принята: 28 июля 7932 г.</p><p id="" num="">ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.</p><p id="" num="">377A415 Усовершенствования подставок для тарелок, блюд и
чашек.</p><p id="" num="">Мы, АФРТИТД ЭРНЕСТ ЙИНТЕРН и УОЛТЛИ, ЭЛДЖЕКСИ ЛИМЕРИН, британские
подданные, торгующие под торговой маркой S. LRIS'TMN, по адресу: 148, Йорк-роуд, Лингс-Кросс, Лондон,
Северная Ирландия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
подставкам для сушки тарелок или блюд, и заключается в сочетании а. Подставка для тарелок или посуды
известного типа, включающая ряд распорных элементов для тарелок или посуды, установленных на
продольных опорных балках, являющихся единственным средством поддержки распорных элементов, с
множеством настенных кронштейнов, соединенных с горизонтальными опорными рычагами для подставки,
которые опираются в отрывном положении на указанные рычаги кронштейнов и фиксируются на них
штифтами, соединяющими рычаги с опорными балками подставки.</p><p id="" num=""> Согласно одной из
особенностей изобретения, подставка для тарелок или посуды может также быть объединена с подставкой
для чашек, подвешенной к подставке для тарелок или посуды.</p><p id="" num=""> Согласно еще одной
особенности, подставка может включать ряд распорных элементов для тарелок и ряд, расположенный в
линию с ними, более крупных распорных элементов для посуды, образуя таким образом комбинированную
подставку для сушки посуды и тарелок.</p><p id="" num="">Изобретение будет далее описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид с торца в соответствии с изобретением;
410 Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку комбинированной
подставки для тарелок, блюд и чашек в соответствии с изобретением, а Рисунок 4 представляет собой
соответствующий вид сверху.</p><p id="" num=""> Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые
детали на различных рисунках чертежей.</p><p id="" num=""> Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, подставка
включает в себя ряд распорных элементов riO 13, каждый в виде отрезка проволоки, согнутого в форме,
близкой к M, как показано.</p><p id="" num=""> Эти распорные элементы установлены на паре продольных
опорных брусков 8 из дерева, fPrice 11-], которые, в свою очередь, опираются в отсоединяемом положении на
пару кронштейнов.
55 Стержни 8 имеют поперечное сечение, показанное на рисунке 1, то есть, они скошены вдоль своих
направленных внутрь верхних кромок, чтобы соответствовать положению кромки пластин (А) между
распорными элементами.
60 Настенные кронштейны, предназначенные для крепления к стене (B) винтами или аналогичными
средствами 18, отлиты в показанной форме с горизонтальными опорными рычагами 17 для стойки.
Эти рычаги 17 имеют 65 посадочных площадок 19, 20 для размещения опорных балок S, а передняя часть
одной из этих площадок 20, выступающая наружу, снабжена установочным штифтом 21, который входит в
соответствующее углубление 22 на нижней стороне передней опорной балки 8. Функция штифтов 21 и
углублений 22 заключается в фиксации стойки на кронштейнах и предотвращении смещения стойки в
плоскости опорного рычага 17.
75 В зависимости от опорных планок 8, представляет собой сушилку для чашек, состоящую из множества
U-образных подвесов 10, привинченных винтами 12 к боковым поверхностям опорных планок S. На этих
подвесах установлены 80 три деревянные планки 9 с соответствующими поперечными сечениями,
показанными на рисунке 1, для размещения стенок и краев чашек (C), которые находятся в полуперевернутом
положении, показанном на чертежах.
85 перекладин 9 привинчены винтами 11 к горизонтальной части подвесов, и для предотвращения скатывания
чашек с подставки с концов предусмотрен упор 15 из металлической полосы на каждом конце подставки 90,
закрепленный, как показано, на торцах перекладин 9.</p><p id="" num=""> Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4,
конструкция комбинированной подставки для тарелок, посуды и чашек, показанная на этих рисунках 95, в
основном такая же, как и конструкция подставки для тарелок и чашек на рисунках 1 и 2, - основное различие
заключается в том, что подставка выполнена в двух вариантах ширины, как показано, один для размещения
100 тарелок, а другой для размещения посуды, и, соответственно, один из настенных кронштейнов имеет
более длинный опорный рычаг для подставки, чем другой.
105 Кроме того, подвесы для подставки для стаканов имеют следующие формы: -I>.</p><p id="" num="">ii ,', Aj
1.1 - It / It&#"W - - --- z, c 1 -.a,-- " 7 -- ', -,;c - 5,,41i -плиточная форма- прямых вертикальных полос 20,
привинченных сверху к торцевым поверхностям нижних перекладин 8, 23 подставки для тарелок и снизу к
торцевым поверхностям передних и задних перекладин подставки для стаканов 9, в сочетании с
горизонтальными полосами 26, также привинченными с концов к передним и задним перекладинам подставки
для стаканов 9 и по центру к средней перекладине подставки для стаканов 9.
На практике эта конструкция, как правило, предпочтительнее той, что показана на рисунках 1 и 2, поскольку
прямые полосы 26 можно просто вырезать из стандартного материала стандартной длины, чтобы они
соответствовали различным размерам изготавливаемых стеллажей, и их можно продавать вместе с другими
компонентами стеллажа для непосредственной сборки пользователем без необходимости их сгибания. Для
закрепления трех опорных планок 8, 23, 24 стеллажа, показанного на рисунках 3 и 4, предусмотрен стержень
25, который проходит через все планки, как показано, и удерживает их в фиксированном разнесенном
положении по ширине стеллажа. Предпочтительно, чтобы все металлические детали, то есть, скажем,
распорные элементы 13, U-образные подвесы 10 (26) и стержень 25, ac, compose(l o: rustless nr'-tal.</p><p
id="" num=""> Следует понимать, что, хотя обе инструкции, изображенные на чертежах, включают подставку
для тарелок или комбинированную подставку для тарелок и посуды, в комплекте с подставкой для чашек,
подставку для чашек при желании можно опустить.</p><p id="" num=""> Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377416A
[]
- --i - - -
_, ' Am i '< -,1 '. i;f ---1 c- - -- A v i.-
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1931 года. № 20339/31.
Соседние файлы в папке патенты