Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13229
.pdf
аналогичный вид рисунка 1 еще одной конструкции согласно данному изобретению, рисунок 13 представляет
собой полуразрез по линии 13-13 рисунка 12, рисунок 14 представляет собой аналогичный вид рисунка 1 еще
одной конструкции согласно данному изобретению, рисунок 15 представляет собой полуразрез по линии 15-1
рисунка 14, рисунок 16 представляет собой аналогичный вид рисунка 1 другой конструкции согласно данному
изобретению, и рисунок 17 представляет собой аналогичный вид рисунка 2 конструкции, показанной на
рисунке 16.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, поршень включает головную часть А, выполненную из
алюминия или аналогичного материала 105, имеющую канавки А' для поршневых колец и являющуюся
неотъемлемой частью корпуса А, простирающегося вниз от головной части и имеющего в ней выступы А' для
поршневого пальца B. 110 Нижние концы части А, расположенные по обе стороны от поршневого пальца B,
снабжены выступающими наружу ребрами А', имеющими наклонные верхние поверхности А', которые
расположены напротив наклонных поверхностей А', образованных в месте соединения головной части А с
корпусом А2. Вокруг и ниже основной части корпуса А' расположена юбка С, выполненная из стали, чугуна или
подобного материала и снабженная направленными внутрь ребрами, подобными деталям С', С2, имеющими
наклонные грани, которые соответственно входят в зацепление с наклонными поверхностями А5, А''. Часть
юбки поршня C срезана для размещения концов поршневого пальца, как показано на рисунке C', так что 125
поршневой палец B предотвращает вращение юбки поршня относительно головки и корпуса и, таким образом,
предотвращает отсоединение корпуса и юбки поршня. 130 от этих втулок от поршня.
В конструкции, показанной на рисунках 12 и 13, поршень включает в себя головную часть K, выполненную
заодно с корпусной частью K', снабженной выступами K' для поршневого пальца 70, причем вся головная и
корпусная части выполнены из алюминия или аналогичного материала. В корпусной части образованы две
кольцевые канавки K', имеющие наклонные стороны K', и в каждой из этих 75 канавок установлена втулка K' из
стали, чугуна или тому подобного, разрезаемая в точке K'. Противоположные кромки каждой втулки имеют
направленные внутрь ребра, наружные поверхности которых наклонены для соприкосновения с наклонными
сторонами канавки.
В конструкции, показанной на рисунках 14 и 15, поршень включает головную часть L, выполненную заодно с
цилиндрической частью корпуса L', имеющей в ней выступы L для поршневого пальца 85. Нижний конец части
корпуса L' имеет наружную резьбу, как показано на рисунке L, и соединен с кольцевым элементом M,
имеющим наклонную верхнюю поверхность. Между этим элементом 90 и наклонной поверхностью L4 на
головной части, непосредственно под канавками уплотнительного кольца, расположена юбка M' в виде
продольно разрезной втулки, изготовленной из стали, чугуна или подобного материала и имеющей
направленные внутрь ребристые части M2 на своих концах, которые наклонены и входят в зацепление
соответственно с наклонной поверхностью L' и противоположно наклоненной поверхностью кольца M. Винт M'
блокирует кольцо M, предотвращая его непреднамеренное вращение.
В конструкции, показанной на рисунках 16 и 17, поршень включает головную часть N, изготовленную из
алюминия или аналогичного материала, выполненную заодно с корпусной частью N', в которой образованы
выступы для штифтов поршня N'. Корпус включает цилиндрическую деталь N', расположенную ниже выступов
поршневого пальца N', и эта цилиндрическая деталь 110 имеет наружную резьбу в точке N4 и соединена
резьбовым кольцом 0. Конструкция такова, что кольцо 0 образует с прилегающей частью N' корпуса канавку
N', стороны 115 которой наклонены друг к другу. Корпус обрамлен юбкой P, выполненной из стали, чугуна или
аналогичного материала, причем эта юбка снабжена внутренним ребром P'. Детали 120 этого ребра,
расположенные на противоположных сторонах поршневого пальца, выполнены таким образом, что стороны
ребра входят в зацепление со сторонами канавки N', в то время как части ребра, прилегающие к поршневому
пальцу, выполнены таким образом 125, что одна сторона ребра входит в зацепление с кольцом, а другая
сторона не входит в зацепление с наклонной поверхностью на части N' корпуса поршня.
Части юбки P, прилегающие к концам 13c. В конструкции, показанной на рисунках 4 и 6, поршень
представляет собой комбинированную головную и корпусную части D, D', форма которой в целом аналогична
показанной на рисунках 1, 2 и 3. Однако в конструкции, показанной на рисунках 4, 5 и 6, юбка E снабжена
отверстиями E' для размещения концов поршневого пальца E2 и дополнительными отверстиями E3, которые
служат для облегчения тех частей юбки, где воспринимается меньшая боковая нагрузка, благодаря чему
часть E' юбки, расположенная над поршневым пальцем, является эркумферентно полной. Способ соединения
частей корпуса и юбки аналогичен тому, что показан на рисунках 1, 2 и 3.
В конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, поршень включает в себя головную часть F, изготовленную из
алюминия или аналогичного материала и выполненную заодно с цилиндрической частью корпуса F',
снабженной выступами F' для крепления концов поршневого пальца F'. Корпус снабжен широкой кольцевой
канавкой F', полностью охватывающей его, и имеет стороны F', F', соосные друг с другом. В эту канавку
вставлена юбкообразная часть G, имеющая косой разрез в точке G' и выполненная из стали, чугуна или
подобного материала; противоположные края этой юбки снабжены выступающими внутрь ребрами G2,
имеющими наклонные наружные поверхности, которые взаимодействуют с наклонными противоположными
сторонами F', F' широкой канавки F' в корпусной части F'.
В конструкции, показанной на рисунках 9, 10 и 11, поршень включает головную часть H, изготовленную из
алюминия или аналогичного материала и выполненную заодно с корпусной частью II', снабженной поршневым
пальцем II' для приема поршневого пальца II'.
В частях корпуса, расположенных по обе стороны от поршневого пальца, образованы частично окружные
ребра H', образующие вместе с частью головки, непосредственно расположенной под поршневыми кольцами,
две частично окружные канавки H', каждая из которых имеет наклонные стороны. Корпус поршня окружен
двумя втулками J, каждая из которых выполнена из стали, чугуна или аналогичного материала; диаметрально
противоположные части каждой втулки расположены соответственно в канавках, образованных ребрами H4,
как показано на рисунке. Части каждой втулки, расположенные в канавке H', снабжены по краям
направленными внутрь ребрами J', имеющими внутренние наружные поверхности, которые соприкасаются с
наклонными поверхностями боковых сторон канавок.
6Q Части втулок, прилегающие к концам поршневого пальца, срезаются, как показано на рисунке J', чтобы
вместить эти концы, благодаря чему поршневой палец предотвращает вращение втулок относительно
корпуса и, таким образом, разъединяет поршневой палец, когда он находится на месте.37 7,449 377,449
поршневой палец срезается, как показано на рисунке P2, чтобы вместить концы этого поршневого пальца, что
предотвращает вращение юбки относительно корпуса.
На каждой из показанных конструкций видно, что на корпусе поршня имеются наклонные поверхности,
которые входят в зацепление с соответствующими наклонными поверхностями на одном или нескольких
рукавообразных элементах юбки поршня. Таким образом, когда повышение температуры вызывает
радиальное расширение корпуса поршня и юбки, это также приводит к осевому расширению, и поскольку
металл корпуса расширяется сильнее, чем металл юбки, наклонные поверхности корпуса расходятся в
большей степени, чем поверхности юбки, что позволяет юбке смещаться внутрь относительно корпуса и,
следовательно, устранять или изменять изменение эффективного диаметра юбки. Таким образом, путем
формирования корпуса и юбки соответственно из материалов, обладающих подходящими коэффициентами
теплового расширения.
Расположение наклонных поверхностей под соответствующим углом друг к другу и на подходящем
расстоянии друг от друга позволяет контролировать или устранять фактическое эффективное увеличение
диаметра юбки поршня при изменении температуры, тем самым либо поддерживая этот участок юбки, или, по
крайней мере, те его части, которые принимают на себя основную часть осевой нагрузки из-за наклона
шатуна, практически постоянного диаметра, либо поддерживая этот диаметр таким образом относительно
диаметра цилиндра при различных температурах, чтобы контролировать зазор между юбкой поршня и
стенкой цилиндра в соответствии с требованиями.
Данное изобретение не следует путать с поршнями, в которых детали, удерживаемые поршнем и
воспринимающие его боковое усилие, подвергаются воздействию одной или нескольких пружин или подобных
устройств, стремящихся поддерживать эти детали в упругом контакте со стенкой цилиндра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. В поршне указанного типа, в сочетании с корпусной частью, имеющей на ней или
на деталях жестко соединенные с ней аксиально смещенные посадочные поверхности, расположенные
напротив друг друга и наклоненные таким образом, что их осевое расстояние уменьшается по направлению к
оси поршня, юбка или скользящий элемент, выполненный из металла с иным коэффициентом теплового
расширения, чем корпусная часть, и снабженный посадочными поверхностями, которые соприкасаются с
поверхностями корпусной части, предотвращая относительное осевое перемещение между корпусной частью
и скользящим или юбковым элементом, угол между наклонными посадочными поверхностями таков, что из-за
изменений осевого расстояния посадочных поверхностей на корпусной части относительно расстояния
посадочных поверхностей на скользящем или юбковом элементе происходит меньшее расстояние из-за
различий в тепловом расширении и сжатии этих частей.
Радиальное перемещение юбки или элемента (элементов) относительно корпуса будет происходить для
регулирования рабочего зазора при различных температурах между юбкой или элементом (элементами) и
цилиндром 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377450A
[]
..,.,,:.,j t V.,...
&,,E _ --.,! ti A L_=3 1. Z.- N CP'Y% СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Австрия): август. 71, 1930. 377,450 -w,. 4pplication Date (in United Kingdom): August.
17, 1931, № 22709/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 июля 1932 г.
Усовершенствования в конструкции съемных опорных колес для тракторов, имеющих захваты на своих
несущих колесах.
Я, Сильвиярио Пиркет, проживающий по адресу: Хиршштеттен, Вена, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Тракторы, предназначенные для сельскохозяйственных целей и оснащенные ведущими колесами с более или
менее глубокими протекторами, при движении по асфальтированным дорогам очень быстро разрушат их
из-за протекторов и большого веса трактора. Поэтому необходимо принять меры для устранения воздействия
цепей сцепления сразу после выезда трактора с поля и начала движения по участкам дороги.
Для этой цели уже предлагалось установить на ведущие оси захватных колес, после поднятия последних над
землей (что можно сделать, например, путем перемещения на наклонную платформу), вспомогательные
колеса с гладкой поверхностью и большим диаметром, чем у захватных колес, чтобы с помощью этих колес
передвигаться по асфальтированным дорогам. В случае обычных тракторов приспособления для установки
таких вспомогательных колес не предусмотрены, и после подъема колес необходимо натянуть шины на края
ведущих колес, совпадающие с краями захватов, и надлежащим образом прикрепить их болтами к колесам.
Однако установка и закрепление таких окружающих шин затруднительны и сопряжены со значительными
временными затратами, поскольку они теряют свою круглую форму в процессе эксплуатации из-за езды по
камням и т. д. или из-за повреждений, а также из-за попадания земли, волокнистых остатков растений и т. д.
которые могут прилипнуть к шине и ведущему колесу трактора, что затруднит установку.
Эти недостатки устраняются настоящим изобретением, которое позволяет подготовить трактор указанного
выше типа к передвижению по дорогам за гораздо меньшее время, чем это было необходимо ранее, и с
меньшими трудностями, при этом удлинение двух ведущих осей захватных колес наружу обеспечивается
посредством отдельных частей rPrice 11-1, непосредственно или косвенно соединенных с осью таким
образом, чтобы быть съемными, 55 на эти удлинения надеваются вспомогательные или дорожные колеса.
Однако эти выступающие элементы легко демонтируются в любое время и позволяют проезжать по дорогам,
настолько узким, что оси 60, выступающие за пределы захватного колеса1 вбок, подвергались бы риску
столкновения с препятствиями, которые могли бы повредить части трактора (например,
дифференциальная передача). Предпочтительно, 65 удлинителей осей в соответствии с изобретением
представляют собой короткие отрезки трубок с фланцами, которые крепятся к спицам ведущих колес захвата
таким образом, чтобы их можно было снимать, например, 70 с помощью болтов. Отвинчивание или
затягивание обычных соединительных болтов между корпусом захватного колеса и ведущей осью
осуществляется без каких-либо затруднений.
с помощью торцовочного ключа. 75 На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан боковой вид примера
конструкции трактора с устройством в соответствии с изобретением, а также процедура установки 80
дорожного колеса. На рис. 2 показан боковой вид колеса трактора и установленного дорожного колеса; на рис.
3 — осевой разрез этих двух колес.
На полуосях 1, приводимых в движение источником 85 мощности трактора, жестко закреплены ведущие
колеса 3, снабженные рукоятками 2 из Т-образного профиля, например, с помощью их спиц 4 и
соединительных фланцевых колец 5. Соединение колес 390 с осью 1 может быть выполнено и иным
способом. Оси 1 выступают за пределы ступиц ведущих колес посредством короткой оси 6, которая в случае
показанной конструкции выполнена в виде короткого отрезка трубки 13 с фланцем 14, который крепится
болтами или подобными элементами к спицам 4 или ступице 5 ведущего колеса или любой другой части,
жестко соединенной с осью 1. На эту ось 6 или короткий отрезок трубки 13, закрепленный таким образом,
чтобы его можно было снять, насаживаются ступицы 7 дорожных колес 8. Жесткое крепление опорных колес,
необходимое для привода с помощью осей 1, осуществляется либо путем шпоночного соединения их ступиц с
опорой оси 6 (377,460), либо с помощью зубцов 9, которые привинчиваются с одной стороны к ведущему
колесу, а с другой стороны входят в зацепление со спицами 10 опорного колеса и, таким образом, передают
привод.
Опорные катки предотвращаются от смещения в боковом направлении с помощью шплинтов 11 с шайбами 12
или иным способом.
Процедура подготовки трактора к работе на асфальтированных дорогах начинается с подъема ведущих осей
трактора с земли путем их установки на наклонную платформу 1 (рис.).
1)
. Удлинитель оси, при условии, что он был демонтирован, прикручивается болтами к ведущему колесу до или
после подъема; затем дорожное колесо толкают, на спицы которого воздействуют зажимы 9. После установки
шплинта трактор готов к эксплуатации на дорогах.
В отношении автомобилей и подобных транспортных средств уже предлагалось использовать
вспомогательное или аварийное колесо того же диаметра, что и основное колесо, для замены последнего в
случае прокола или иного повреждения пневматической шины этого колеса, в результате чего основное
колесо становится непригодным для использования; вспомогательное колесо может быть установлено на
выступающей или внешней ступице, которая съемно крепится к ступице основного колеса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Get'many): август. 13, 1930. 377,' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 12, 1931. № 22,790/31.
451 4 Заявка принята: 28.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки углеродистых остатков, образующихся в результате процессов испарения металлов во
вращающихся барабанных печах.
Мы, компания METALLGESELLSCHA1FT ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу обработки продуктов, содержащих летучие металлы, и, в
частности, к обработке углеродистых остатков, полученных из них.
Процессы, в которых уже известны.
Вещества, содержащие легковоспламеняющиеся металлы или их соединения, обрабатываются во
вращающейся барабанной печи. Подобные процессы обычно осуществляются путем смешивания материала
с углеродом и загрузки смеси во вращающуюся барабанную печь, при этом смесь перемещается вдоль дна
печи при постоянном перемешивании.
Теперь выяснилось, что при проведении процессов, подобных описанным выше, желательно добавлять
больше восстанавливающего вещества, чем теоретически необходимо для восстановления обрабатываемых
оксидов, чтобы обеспечить поддержание восстановительных условий внутри слоя материала.
Кроме того, было установлено, что избыток углерода или кокса усиливает испарение металла, поскольку это
добавление оказывает упрочняющее действие и предотвращает плавление или размягчение смеси, что
негативно сказалось бы на испарении.
Естественно, увеличение добавления углерода делает процесс более дорогостоящим, поскольку возникают
трудности с извлечением избытка углерода из отходов процесса.
Установлено, что высокая концентрация топлива в отходах позволяет использовать их для газификации.
Уже предложена печь для восстановления металлов, таких как свинец и цинк, из руд, например, оксидов или
карбонатов, которая включает в себя предварительный нагреватель в виде наклонного вращающегося
барабана, который медленно подает руду с избытком твердого топлива в сравнительно низкую, широкую
восстановительную или раскисляющую камеру, в которую предпочтительно через подходящее загрузочное
отверстие подается свежее битуминозное топливо, и в которой расположены фурмы для подачи воздуха,
причем нижняя часть указанной восстановительной камеры имеет форму ямы, в которой восстановительное
действие завершается без дополнительного нагрева, в то время как горючие газы проходят из
восстановительной камеры в предварительный нагреватель, в котором они сжигаются с воздухом. 65 В
отличие от вышеизложенного предложения, в соответствии с настоящим изобретением продукты,
содержащие летучие металлы, загружаются вместе с твердыми углеродсодержащими восстановителями в
роторную трубчатую печь, металлы испаряются в указанной печи и отводятся из нее, а углеродсодержащие
остатки сразу после выхода из указанной печи подвергаются дальнейшей обработке в газогенераторах,
которые предпочтительно являются газогенераторами водяного газа.
Прямое соединение вращающегося барабана с производителем обеспечивает ряд существенных
преимуществ в процессе работы 80-го этапа. Таким образом, во-первых, прямая утилизация остатков
позволяет использовать содержащееся в них тепло.
Кроме того, разгрузка облегчается, поскольку установка, особенно если она построена как установка для
плавки шлака, также позволяет простым способом обрабатывать вещества, склонные к запеканию, и
легкоплавкие вещества. Кроме того, 90%-ное извлечение топлива, содержащегося в остатках, позволяет
проводить весь процесс испарения металла таким образом, что дополнительный специальный нагрев
становится излишним. В данном случае газы, выделяющиеся в генераторе, подаются непосредственно в
вращающуюся барабанную печь, при необходимости добавляя другие газы, которые восполняют
недостающее тепло. Особое преимущество, получаемое от этой комбинации для процесса испарения,
заключается, однако, в том, что выделяющиеся в продукте газы сами по себе имеют лишь низкую
теплотворную способность из-за высокой концентрации шлака в остатках. Это обстоятельство имеет очень
важное значение для процесса испарения, поскольку таким образом становится возможным непрерывно
подавать в печь теплоноситель с низкой теплотворной способностью.
Любой из известных до настоящего времени видов дополнительного нагрева, будь то с помощью газа, нефти
или порошкообразного угля, приводит к образованию высоких температур даже при подаче топлива в
небольших количествах на выходе из печи, в результате чего может произойти перегрев. Продукты,
получаемые от производителя для обработки отходов, которые являются низкосортными с точки зрения
тепловой экономии, производят лишь относительно низкие температуры и не оказывают негативного влияния
на процесс испарения.
Наконец, прямое соединение генератора и вращающейся барабанной печи --20 позволяет добиться
превосходной герметичности последней, благодаря чему подача газа или воздуха может контролироваться и
регулироваться с высокой точностью. Одно из главных требований процесса испарения, а именно контроль
подачи свежего воздуха, таким образом, выполняется, и одновременно контролируется выделение тепла в
зонах реакции вращающейся барабанной печи.
Если количество газа, образующегося в генераторе, способно выделять больше тепла, чем требуется для
осуществления процесса испарения определенной руды, то весь или часть этого газа, очевидно, может быть
перенаправлена и направлена в другие места использования.
Производство осуществляется в соответствии с обычными принципами, а отходы могут сбрасываться как в
сухом виде, так и откачиваться. В качестве газифицирующего агента может использоваться холодный или
предварительно нагретый воздух, пар или их смесь.
Именно высокая температура продуктов, выходящих из вращающейся барабанной печи, позволяет получать
воду от производителя. В то время как периоды горячего и холодного обдува должны чередоваться (N 3 8d7
431) при добавлении значительных количеств пара, высокая теплоемкость остатков позволяет постоянно
добавлять значительное количество воды или пара в воздух, подаваемый в устройство для производства
шпал. Благодаря этому в процессе эксплуатации установки достигается целый ряд существенных
преимуществ. В первую очередь, избыточное тепло рекуперируется в форме, пригодной для работы
вращающейся барабанной печи или для любых других целей.
Кроме того, облегчается вывоз отходов, поскольку они подвергаются естественному охлаждению в процессе
производства, что упрощает обработку веществ, склонных к выпариванию, или легкоплавких веществ.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377452A
[]
- 1 j / j 7 3 RAI D-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 1 сентября 7930 г. 377,45,2 8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 13, 1931. Нет, 22,878/31.
(Дополнение к патенту № 253507 от 72 июня 1925 г.) ) Полный текст принят: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения легких углеводородов из тяжелых циклических углеводородов или их производных путем
деструктивного гидрирования.
Мы, AxND I JnA &NTX Kuxu, a1d JE.,A-MARI1E iL'1jAAX i)ANIEL I' LORIENTIN, оба от 2, Quai du 1Laricli6 ANeuf.
Париж, Франция, и оба гражданина Французской Республики (правообладатели SOCIPTA DES CGAIBIJRANTS
SYNTiI:STIQUES, расположенной по адресу: бульвар Осман, 75, Париж, Франция, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Франции), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и закреплено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению легких углеводородов путем процесса, описанного в британской
патентной заявке №.
253,507; В этом процессе катализаторы замещения, такие как галогениды алюминия, железа, цинка, хрома и
подобных металлов, значительно облегчают разрушительное гидрирование при высокой температуре и
высоком давлении тяжелых углеводородов с полициклическими ядрами (нафталиновые и антраценовые
углеводороды, канифоль и др.) или конденсированных углеводородов (тяжелые остатки нефти, смолы и др.),
способствуя расщеплению ядер или деполимеризации сложных тел.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию вышеописанного
процесса и по существу заключается в предварительном растворении катализаторов в обрабатываемой
жидкости. Этот метод, очевидно ограниченный использованием веществ, растворимых в обрабатываемых
углеводородах, особенно выгоден при непрерывном проведении гидрирования в аппаратах промышленного
масштаба. Растворенный в обрабатываемой жидкости катализатор вводится вместе с ней с помощью насоса
и без риска образования неприятных последствий для последней в аппарат для конверсии +1 л, в который
также подается высокотемпературный раствор под давлением. Раствор катализатора производится с
использованием теплоносителя; в случае тяжелых масел он может содержать нафталин (например,
нафталиновое масло), который может вмещать большинство вышеупомянутых катализаторов в количестве
нескольких процентов от собственного веса.
С другой стороны, некоторые тяжелые масла или некоторые смолы, полученные из нефти, не так легко
поглощают эти катализаторы. В последнем случае к маслам, подлежащим обработке деструктивным
гидрированием, можно добавить соответствующее количество другого масла, в котором предварительно
растворена достаточно высокая доля растворимого катализатора, благоприятствующего реакции в
соответствии с упомянутой нами ранее спецификацией.
Также могут быть добавлены подходящие органические комбинации солей галогенидов (например,
Al2X1CC0HJ), которые, как правило, растворимы в обрабатываемом масле.
Растворение галогенидных солей в тяжелых маслах, полученных из угля или других источников, должно
проводиться при достаточно низкой температуре, таким образом, чтобы избежать эффектов полимеризации,
которые почти наверняка произошли бы в отсутствие водорода. Кроме того, чтобы исключить такие явления,
раствор можно приготовить в присутствии водорода под высоким давлением; это не только предотвращает
полимеризацию, но и вызывает начальную обработку молекул, которая способствует последующему
расщеплению и гидрированию.
Также можно одновременно использовать другие катализаторы, помимо упомянутых выше, в частности те,
которые указаны в предыдущем описании № 302.2.54, пропуская жидкость, содержащую растворенный
галогенид, через другие подходящие каталитические вещества.
В качестве примеров будут приведены два варианта применения настоящего изобретения: E1, ПРИМЕР 1.
К инидаритовому маслу из коксовых печей постепенно, небольшими порциями при постоянном
перемешивании, добавляют один десятый процент безводного хлорида алюминия:
Для облегчения этой операции можно нагреть масло до 40 или 850 градусов Цельсия. Таким образом,
безводный хлоральдегид полностью растворяется, и масло можно обрабатывать при подходящей
температуре (например, 75-40 °C) и под подходящим рабочим давлением (например, до 2,50 кг/см²) либо в
лабораторном аппарате для периодической обработки, либо в непрерывном промышленном аппарате, в
последнем случае жидкость подается в указанный аппарат с помощью насоса.
- - ПРИМЕР II. - К 100 частям тяжелых остатков 1)атролеуры добавляют от 10 до 20 частей нафталинового
масла, в котором предварительно растворили 1% смеси хлорида алюминия и хлорида железа(III). Указанные
остатки затем легко гидрогенизируются при температуре 460-4-40 °C и эффективном давлении 200 кДж/см²
или более; при этом получается легкий спирт, содержащий определенное количество бензола, то есть
топливо, обладающее антидетонационными свойствами и пригодное для использования в двигателях
внутреннего сгорания.
Приведенные выше примеры не следует рассматривать как ограничение изобретения, которое включает в
себя любое его применение! Рассматриваемый катализатор или катализаторы, полученные из
предварительного раствора, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) усовершенствование или модификация процесса согласно
патентной спецификации № 2.503.50- для получения легких висцеральных карбамидов из тяжелых
висцеральных карбамидов или их производных. Это уточняется тем фактом, что растворимый катализатор
стабилизации или деполимеризации растворен в обрабатываемой жидкости.
(2)
Усовершенствованный или модифицированный процесс согласно п. 1, характеризующийся тем, что
катализатор на основе галогенида металла растворен в обрабатываемой жидкости, причем обработка
раствора проводится при умеренной температуре и в отсутствие гидрогенизации.
(:3) Улучшенный или модифицированный продукт согласно п. 1, улучшенный тем фактом, что катализатор на
основе галогенида металла растворен в обрабатываемой жидкости, причем обработка раствора происходит
при относительно высокой температуре и в присутствии водорода под давлением.
(4)
Усовершенствование или модификация процесса согласно патентной спецификации № 253507 для получения
легких углеводородов из тяжелых циклических углеводородов или их производных, характеризующаяся тем,
что к обрабатываемой жидкости добавляется определенное количество другого углеводорода или
соединения, содержащего растворенный или закрепленный в нем катализатор на основе галогенида металла.
(5)
Усовершенствованный процесс превращения тяжелых циклических углеводородов или их производных в
легкие углеводороды, в основном, как описано выше.
Датировано 13-м днем 111 года.
Для апеллянтов, FEENY & FEENY Chartered Patent Agents — 3A, Queen Victoria Street, London.
Е. С. 4.
RedhiIm: Trinred for Ilis Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1932.
:2 a-77,4j.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377453A
[]
TENT SiEt-IFICAT-IONv 1
Дата подачи заявки: август. 14, 7931. № 22,965 131.
inks1L Полное принятие к публикации: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,453 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для скребкового или скиммингового удаления
загрязнений в центрифугах.
(Сообщение из-за границы от AKTIENGESELLSCHAFT l)En MASCHINEWNFABRI:TEN ESCHER WTY8S & CIa,
дом 19, Хардтуринштрассе, Цюрих, Швейцария, швейцарская компания. Я, Антониуит Фидернси Бутриджесс,
подданный Великобритании, из фирмы «Ллойд Уайз и Ко.», расположенной по адресу: Нью-Корт,
Линкольнс-Инн, графство Лондон, Западный Кейп-Кост, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к автоматическому устройству для соскабливания или удаления отложений,
имеющему прямолинейное движение подачи, предназначенному для соскабливания или удаления слоев, то
есть отложений материала, центробежно отделенных от смеси в осветляющей центрифуге. При
центрифугировании многие материалы осаждаются внутри центрифужных камер в виде нескольких слоев,
которые необходимо четко отделить друг от друга при соскабливании или удалении пены. Таким образом,
например, может быть слой твердого материала, слой жидкости и слой жира, или же слой твердого
материала, слой осадка и слой воды.
Известно, что для отделения различных слоев твердых материалов используется один скребок, а для
отделения различных слоев жидкостей, осевших в центробежной камере центрифуги, — одна берцовая
трубка. Однако опыт показал, что при использовании только одного ножа для различных твердых слоев и
только одной скиммерной трубки для удаления пены.
При наличии более 0 слоев различных жидкостей очень сложно работать таким образом, чтобы компоненты
различных твердых слоев и компоненты различных жидких слоев, соответственно, не смешивались с
компонентами другого слоя при его удалении.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, для каждого отдельного слоя твердого материала, а
также для каждого отдельного слоя жидкости предусмотрено отдельное устройство для соскабливания или
удаления материала, которое оно соскабливает или удаляет, и все [. Цена 1/-] они постоянно установлены в
машине. Несколько скребковых или 55 скиммерных устройств могут быть соединены общей несущей балкой и
могут регулироваться таким образом, что после вывода одного из них из строя начинает работать другое
устройство на следующем слое. Как только слой будет удален или снят с помощью предназначенного для
этой цели устройства, такое устройство может быть автоматически выведено из строя. 65
Усовершенствованное устройство для соскабливания или удаления пены обеспечивает преимущество в том,
что различные материалы, подлежащие удалению, чисто отделяются друг от друга и не смешиваются снова
Соседние файлы в папке патенты