Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13226
.pdf
11 no-w stripped of it.; deposited Boil ie'tii.iis to the so-arce af supply throwill A e eal,.
Благодаря включению волокна "ti.11j11" по скорости подачи файла o '('fie (lrler can fle, полученного путем
увеличения или Olperea-sii-,,, th 'the eake (lei)f)si-le-11 oil]felt 1] поскольку с контуром flitei. Gis con-trol;q loo over
the of the Iced to llw drier is ill the sauce - a.
,это указано выше ii,- ol 11ii., метод j, подача из роторного барабанного фильтра q не ограничивается
ленточными сушилками или вакуумными сушилками 1(5), но (-.ail может быть -nced с типом сушилки там, где
требуется получить идеальный контроль над скоростью подачи.
Хавии, теперь подробно описал и установил iac-,,ie нашего указанного изобретения- j10 (ион и хорошо wliq
способ - иначе;aiiie должен быть перфорирован, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377503A
[]
- -9 -- F7'--
i,.1,}ii I- \ 1 C i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 16, 7930. 377, 503 -Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 9, 1931. № 28743/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 июля 1932 г.
Усовершенствования в электронных резистивных лампах, и в частности в вариаторных лампах.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммнасингел, 13), Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резистору, встроенному в колбу или трубку, и, в частности, к так называемой
вариаторной трубке, т.е.
трубка, в которой находится резистивная проволока, изготовленная из материала, сопротивление которого
изменяется в зависимости от температуры. Подобные вариаторы используются в качестве последовательных
сопротивлений для выпрямителей, в качестве пусковых сопротивлений для двигателей и для различных
других целей.
При монтаже резистивной проволоки в трубки возникают различные трудности, особенно при использовании
длинной и тонкой проволоки, а также при установке трубки в пространстве, подверженном вибрациям,
например, при использовании резисторов в трамвайных вагонах.
Известно, что на стержне резистивной лампы крепится вертикальный стержень с боковыми выступами, к
плечам которого подвешена резистивная проволока. Однако у такой конструкции есть недостаток: таким
образом сложно хранить длинный провод. Не всегда допустимо наматывать резистивную проволоку
спирально, чтобы сделать ее менее громоздкой, поскольку тепло плохо отводится от спирально намотанной
проволоки.
Кроме того, было предложено наматывать резистивную проволоку спирально на пластину, которая свободно
располагается в разрядной трубке. Однако жесткость этой конструкции оставляет желать лучшего, и,
особенно когда лампа подвергается механическим вибрациям, резистивному проводу приходится
выдерживать значительные нагрузки.
Кроме того, было предложено установить внутри лампы стеклянные стержни, которые будут проходить от
стены до стены, а проволока сопротивления будет прокладываться между этими стержнями. Однако у этой
конструкции есть недостаток: её сложно изготовить, а также в том, что части резистивной проволоки,
имеющие большую разность потенциалов, расположены очень близко друг к другу, из-за чего между этими
частями могут возникать недопустимые поверхностные токи утечки, которые протекают параллельно току,
проходящему через сопротивление.
Согласно изобретению, всех этих недостатков удается избежать, закрепив опорный корпус на основании
трубки, на котором спирально намотана резистивная проволока, причем вводные провода для резистивной
проволоки выведены из трубки с противоположных концов трубки.
Поскольку проволока опирается непосредственно на опорный элемент 70, она идеально зафиксирована, что
позволяет использовать очень тонкую проволоку.
Кроме того, достигается очень жесткая конструкция, поскольку опорный элемент крепится непосредственно к
стопе. Опорная конструкция может иметь большую длину, не оказывая при этом негативного влияния на
жесткость.
Для придания опорному элементу легкости и прочности он выполнен в подходящей конструктивной форме из
двух стержней диаметром 80 мм, расположенных в продольном направлении трубы и параллельных друг
другу, причем эти стержни соединены между собой, предпочтительно в одной или нескольких точках, дисками
из изоляционного материала. 85 Разумеется, эти стержни должны состоять из изоляционного материала, или,
по крайней мере, резистивная проволока должна опираться на изолированные части этих стержней, чтобы
избежать коротких замыканий между последовательными витками 90-градусной резистивной проволоки.
Сложно придать таким стержням из изоляционного материала, например, стекла или стеатита, достаточно
жесткую конструкцию, особенно если они должны быть длинными. В подходящей конструкции стержни
состоят из металлических проволок, покрытых изоляционным материалом. Предпочтительно этого можно
добиться путем наложения трубок из стеатита на металлические стержни.
В резистивных лампах высокого напряжения на каждом конце трубки часто предусмотрен 100-футовый
отрезок проволоки сопротивления, при этом один из концов проволоки сопротивления герметично зажат в
зажиме каждого отрезка. Если бы оба провода на опоре были запаяны в один и тот же узел, существовал бы
риск прохождения поверхностных токов утечки (например, от одного провода на опоре к другому).
В такой конструкции может использоваться несущая конструкция, которую несут обеими ногами. Если
металлические провода, снабженные стеатитовыми трубками, проложить непосредственно от одного конца
стержня к другому, возникнет риск возникновения поверхностных токов утечки вдоль этих стержней,
проходящих от одного конца стержня к другому. Поэтому целесообразно снабдить каждую стопу опорным
элементом, причем оба опорных элемента должны быть расположены на некотором расстоянии друг от друга
посередине.
Предпочтительно, чтобы стержни различных опорных тел были расположены под углом друг к другу таким
образом, чтобы их концы находились на некотором расстоянии друг от друга. В середине трубки стержни
различных опорных тел могут располагаться параллельно друг другу на некотором расстоянии, не
соприкасаясь.
В одном из удачных конструктивных решений оба опорных элемента поддерживаются посередине общей
промежуточной деталью, представляющей собой, например, слюдяной диск, в который входят концы
различных стержней.
При очень высоких напряжениях может быть целесообразно прервать несущую конструкцию между обеими
опорами в разных точках.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его осуществления.
На рис. 1 показана резистивная лампа, состоящая из двух ножек.
Рис. 2 представляет собой сечение вдоль линии IIIIIIl на рис. 1.
На рис. 1 показана резистивная трубка с двумя ножками 14 и 3. Обе ноги удерживаются с помощью
металлических полос 4 опорным телом, каждая из которых состоит из трех стержней 17 и 18 соответственно.
Вблизи стержней опорные элементы усилены слюдяными дисками 15 и 16, через которые проходят стержни
17 и 18. В середине трубки все стержни 17 и 18 входят в зацепление со слюдяным диском 19. Стеатитовые
трубки 8, снабженные канавками 9, надеваются на части стержней между слюдяными дисками. В этих
канавках закреплена проволока 10, намотанная спирально на каждую пару стержней. Следует отметить, что
таким образом достигается жесткая, но при этом легкая конструкция, позволяющая хранить большую длину
провода без риска короткого замыкания между последовательными витками. Из показанного на рис. 2 участка
видно, что стержни различных опорных тел наклонены друг относительно друга так, что их концы равномерно
распределены по слюдяному диску 19. Резистивная проволока 10 проходит от стержня 14 через слюдяной
диск 15, спирально намотана на опорное тело, образованное стержнями 17, через слюдяной диск 19 и затем
спирально намотана на стержни 18, через слюдяной диск 16 до стержня 3.
Из этого рисунка видно, что поверхностный ток утечки, стремящийся пройти от точки уплотнения стойки к
металлической полосе 4 и далее вдоль металлических стержней 7, поддерживающих конструкцию, к другой
стойке, должен преодолеть лишь короткий путь через изоляцию, если металлические стержни
непосредственно соединяют одну стойку с другой. Фактически, в этом случае этот путь утечки будет
простираться с обеих сторон только от точки герметизации проволоки 10 до полосы 4, при этом эти полосы
будут, кроме того, напрямую соединены между собой через металлический стержень. Согласно изобретению
85, этот путь утечки удлиняется на расстояние, которое необходимо преодолеть по слюде диска 19 стержня
17 до стержня 18.
Очевидно, что согласно изобретению данная конструкция может быть дополнительно расширена за счет
добавления одного или нескольких дополнительных прерываний в опорную конструкцию. Стержни 17 и 18
могут не доходить до середины трубки, а оставлять между собой некоторое пространство, которое при
желании может быть заполнено изолирующим промежуточным элементом.
Разумеется, возможны и другие варианты конструкции, не отклоняющиеся от принципа изобретения, при
этом, в частности, опорный элемент может иметь совершенно иную форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377504A
[]
ПАТЕН! 'rf- Â) r o N
L,$F3CiECC Pn? se'in3 F 7' 2w r_.
Компания WVe, METALLGESELLSCHAFT ARTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 45, Bockenheinier Anlage, Frankturt-on-thieMain, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства сульфатов.
В частности, изобретение касается получения сульфатов путем окисления сернистой кислоты или ее солей в
водной среде с помощью газообразного кислорода или (содержащих его веществ).
Уже неоднократно предлагалось получать щелочные сульфаты, особенно сульфат иониевого железа,
например, путем пропускания воздуха через раствор сульфита или путем орошения водой смеси игниниона,
диоксида серы и воздуха. Однако, несмотря на многочисленные предложения подобного рода, до настоящего
времени в любом случае не представлялось возможным решить технически и экономически
удовлетворительным способом проблему, на которой основано настоящее изобретение, и, в частности,
получить растворы такой концентрации, чтобы извлечение из них твердых сульфатов в экономически
выгодных условиях все еще было возможно. Причина такой неудачи заключается в том, что в используемых
рабочих условиях окисление протекает слишком медленно или с недостаточным использованием
соответствующих компонентов реакции.
Всю разработку процесса, описанного в нашей Технической спецификации №...
? 5,0,050, В соответствии с настоящим изобретением установлено, что окисление сернистой кислоты или ее
солей в щелочной среде с помощью газообразного кислорода или раствора, содержащего ее в тонком
состоянии, может быть осуществлено очень быстро и с практически количественным выходом, и что
одновременно сульфаты их оснований, присутствующие в растворе или полностью или частично
добавленные к нему при разбавлении, ускоряют процесс окисления (например, при добавлении [Цена 11-I
N.77504 № 28,4771/31.
Свободная сернистая кислота (в форме SO2 или кислого сульфита) может быть непосредственно 55
выделена в твердой форме без каких-либо процессов концентрирования, влекущих за собой затраты тепла,
при условии, что скорость введения кислорода или кислородсодержащего газа (а в данных случаях также
сернистой кислоты, например, при использовании в виде газообразного SO2 или газов, содержащих его) в
водный раствор регулируется таким образом, чтобы по меньшей мере часть используемой жидкости
трансформировалась в пену, которая остается неподвижной в реакционном сосуде.
При достаточной тонкости разделения и скорости подачи газа большая часть или даже вся жидкость 7 может
превратиться в пену во время прохождения газа, при этом пузырьки газа и частицы жидкости находятся в
активном восходящем и нисходящем движении, в то время как при одинаковых рабочих условиях в остальном
высота образующегося столба пены прямо пропорциональна скорости подачи газа и может составлять,
например, 2,5 раза (и более) от исходного объема жидкости.
Необходимая тонкая дисперсия газа или газов может быть достигнута, например, путем введения их в
жидкость через достаточно микропористый материал, такой как микропористые фильтрующие пластины. 85 В
качестве альтернативы, потоки газа, вводимые в жидкость, например, через отверстия относительно
большого диаметра, разбиваются на большое количество очень мелких пузырьков с помощью
высокоскоростных вращающихся устройств, таких как лопатки турбин, расположенные непосредственно над
соплами, выпускающими газ, или с помощью устройств, используемых в процессах флотации, или же
распределение может быть достигнуто любым другим удобным способом.
При осуществлении изобретения кислород или газ (например, воздух), содержащий образец, могут быть
введены в описанном выше состоянии чрезвычайно мелкого помола, например, в раствор, содержащий
сернистую кислоту в виде одного или нескольких сульфитов или гиалуроновых кислот (таких как сульфиты
натрия или аммония-7). Необходимое количество сернистой кислоты (105%) может быть введено. Дата
проведения конвенции (Германия): январь. 20, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1931.
Завершено: 28 июля, t932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства сульфатов.
Одновременно с кислородом (или содержащим его газом) любым удобным способом образуется
газообразный SO2, например, газ для обжига, содержащий в данных случаях столь малые доли SO2, как 5 %
или менее, при этом одновременно в водную среду в твердом, жидком или газообразном виде добавляются
основания, необходимые для соединения с кислотами, присутствующими в жидкостях (например,
газообразный аммиак). Газообразную сернистую кислоту также можно вводить в очень мелкодисперсном
виде, например, смешивая ее с кислородсодержащими или газообразными соединениями.
В качестве альтернативы, сернистая кислота может поставляться тем или иным способом, частично в виде
газа, а частично в виде сульфита и/или биссульфита. Указанные вещества или смеси могут полностью или
частично присутствовать в жидкости с самого начала, либо добавляться к ней непрерывно или периодически
в процессе введения содержащего их кислорода или газа.
23 Если сернистая кислота вводится в виде аммониевых солей, целесообразно использовать сульфит
аммония или его смесь с бисульфитом аммония, полученную, например, путем смешивания газов,
содержащих СОД, анилон (или содержащие его газы) и стержень, и осаждения полученной солевой смеси,
которая также может содержать относительно большое количество сульфата аммония при наличии газов,
содержащих кислород, из газовой фазы, например, в высоковольтном электростатическом поле или в
фильтрах. В таком случае целесообразно при смешивании газов, содержащих SO и NNH, контролировать их
относительные пропорции таким образом, чтобы на каждую молекулу NII приходилось не менее половины
молекулы, а предпочтительно от половины до одной молекулы (O,SQ), — чтобы полученная солевая смесь
содержала не менее, а лучше — не более SO2, что соответствует сульфиту аммония (N,1)SO.
Избыток SO может быть полностью или частично нейтрализован, например, путем введения NI в водную
среду во время подачи обогащенного газа, содержащего кислород.
При проведении процесса окисления в соответствии с настоящим изобретением в водной среде всегда
целесообразно регулировать количество существующей или добавленной кислоты в основных компонентах
таким образом, чтобы, насколько это практически возможно, скорость реакции раствора поддерживалась в
диапазоне значений PI примерно от 4 до 5,5. При производстве анионообменных смол, как правило,
окисление будет организовано таким образом. Я закажу потерю аммиака в выхлопных газах, так как это
приведет к небольшому избытку SO2, а не к его отсутствию, например, к тому, что небольшое количество
(около 0,1% по объему) SO2 будет присутствовать в выхлопных газах. Улетучивающийся SO2 при желании
можно использовать повторно в процессе окисления или при производстве сульфита аммония.
Процесс окисления может полностью или частично осуществляться при повышенной температуре. В таком
случае либо сульфат (например, сульфат аммония), образующийся сверх предела насыщения раствора при
обычной температуре, может периодически осаждаться путем временного охлаждения раствора, либо
процесс окисления может продолжаться непрерывно, сверх предела насыщения горячего раствора, при этом
постоянно осаждающийся сульфат непрерывно периодически удаляется из раствора.
Также установлено, что процесс окисления можно ускорить добавлением небольших количеств, например,
около 0,010, водорастворимых солей тяжелых металлов, таких как медь, железо или марганец, при
необходимости соблюдая осторожность, путем дополнительных добавок, чтобы предотвратить осаждение
нерастворимых соединений металлов, например, в случае, если раствор станет нейтральным. Например, при
использовании CuSO добавляют растворимый галогенид, такой как NaCl, чтобы поддерживать
концентрацию Cu в растворе на уровне (1,2Cl).
Сульфаты всех (необычных) катионов могут быть получены описанным способом, если соответствующие
основания вводятся в твердом, жидком (например, растворенном) или газообразном виде в любой степени,
соответствующей содержанию ионов в среде, в водную среду, в которую подается мелкодисперсный
кислород (или газ, содержащий его), а также SQO. Последний, при желании, может быть полностью или
частично введен, также в мелкодисперсном состоянии, например, в смеси с кислородом. Таким образом,
например, сульфат меди может быть получен путем введения мелкодисперсного оксида меди(II), сульфат
цинка — путем введения мелкодисперсного оксида цинка, сульфат натрия — путем введения едкого натрия и
так далее. Основания также могут быть заменены соединениями, такими как карбонаты, которые способны
реагировать с кислотами, присутствующими в растворе окисления, с образованием сульфатов...
При производстве щелочных сульфатов диалкал- или монощелочные фосфаты могут быть получены
одновременно путем добавления соответствующих три- или 125-диалкал-фосфатов в качестве основных
добавок. При этом фосфатные продукты могут быть отделены от сульфатов. Фракционная кристаллизация –
это оксид. Сульфат аммония, образующийся в процессе окисления, также может быть диэтилен с сульфитом
аммония или бисульфитом, который, при желании, может быть получен непосредственно в растворе путем
введения оксида железа или газов, содержащих его, а также оксида железа или газов, содержащих его.
Остаточный маточный раствор, богатый сульфитами или гиасулифитами и содержащий небольшое
количество сульфатов, может быть возвращен в процесс окисления.
ПРИМЕР I.
Реакционный сосуд представляет собой вертикальный кожух с площадью поперечного сечения A кв. м,
закрытый снизу пористой пластиной, через которую газ подается в жидкость. Для уменьшения сопротивления
прохождению газа эта плита состоит из двух слоев с разной пористостью, причем размер пузырьков
определяется только верхним, непористым слоем.
Этот сосуд, который также снабжен средствами для косвенного нагрева жидкости (например, паровой
рубашкой, расположенной в гребной части), заполняется на глубину 1 метр.
с холодным насыщенным раствором сульфата аммония, содержащим 540 г C3KH4),SO4 на литр. Затем
воздух под давлением около 0,5 атмосферы подается в раствор через пористое дно и, благодаря порам
пластины, разделяется на чрезвычайно мелкие пузырьки, которые поднимаются сквозь раствор с очень
низкой скоростью и, таким образом, образуют с ним слой пены, высота которой при заданном равномерном
потоке газа зависит от размера газовых пузырьков. Одновременно с этим, через перфорированную змеевик
над пористым дном в раствор подается газ, содержащий, например, 7,00 O или SO, и одновременно
добавляется количество аммиака (в водном растворе), эквивалентное введенному SO. Раствор нагревается
косвенным способом, поскольку выделяемого в результате реакции тепла недостаточно, до такой степени,
что образовавшаяся соль остается в растворе на протяжении всего процесса.
Если увеличение объема, обусловленное образованием пены, составляет примерно 0,5 кубических метра на
1 кубический метр исходного раствора, то в час на 1 кубический метр раствора окисляется 10 кг SO.
Газы, образующиеся в результате реакции в камере, содержат менее 0,1 % SO.
Поскольку они находятся в состоянии насыщения паром, вода, добавленная к минеральному раствору,
испаряется одновременно. Когда раствор достиг стадии насыщения при 800 °C.
Сосуд опорожняют, а раствор охлаждают до 200°C. C.; 1501 г сульфата аммония, кристаллизующегося на
1000 мл раствора. Этот раствор не содержит сульфита и серной кислоты, поэтому осажденная
крупнокристаллическая соль не содержит кислоты. С помощью указанного аппарата можно перерабатывать 1
кг SO в час на 1 кубический метр раствора, при этом для окисления используется 30 кубических метров
воздуха. 7(1 РАЗДЕЛ II.
Газ, содержащий 1-2% SO и насыщенный влагой (при необходимости охлаждаемый до 300 °C),
обрабатывается достаточным количеством газообразного аммиака для соединения с SO. Образовавшийся
солевой туман осаждается в электрическом газоочистителе или в рукавном фильтре. Получается солевой
раствор, содержащий, например, 48% сульфата аммония, 45% сульфита аммония и 7% бисульфита аммония.
В реакционном растворе в аппарате 85, описанном в Примере 1, постепенно вводят 33 кг этой соли в час на
кубический метр раствора, при этом одновременно добавляют достаточное количество аммиака для
нейтрализации избытка SO2, содержащегося в соли, так что значение PR раствора остается в пределах от 4,0
до 5,5. В этом случае, описанном в пункте 90, воздух также подается через пористую нижнюю часть со
скоростью 30 кубических метров на квадратный метр поверхности в час, что приводит к немедленному
окислению поступающей соли.
Когда раствор достиг стадии насыщения 95% при 800 °C, 1,50 кг сульфата аммония на 1 кубический метр
раствора осаждается путем охлаждения примерно до °C (Пример 1). Достаточно тонкое разделение газа и
адекватное образование пены также может быть достигнуто путем введения газа с помощью
газораспределительного устройства, используемого в флотационных аппаратах, вместо пористой пластины,
установленного на дне реакционного сосуда, описанного в Примере 1. При принятии такой конструкции, в
остальном закрытое дно, верхняя сторона которого плоская, снабжено рядом отверстий, через которые
распределяемый газ поступает снизу. Над поверхностью дна и входными отверстиями для воздуха
расположена турбина, вращающаяся со скоростью около 1000 об/мин. Ее нижняя часть также отшлифована
до плоской поверхности и установлена как можно ближе ко дну реакционного сосуда. Быстрое вращение
турбины разрушает крупные пузырьки воздуха, выходящие из 120 отверстий в нижней части, на чрезвычайно
мелкие отдельные пузырьки.
Для того чтобы эти лопасти могли подниматься равномерно, без помех со стороны вращательного действия
ротора турбины, можно установить над указанным распределителем направляющую конструкцию из
вертикально расположенных пластин высотой 6 футов. sh'eet inetal); wlwhih тормозит непроизвольное
движение жидкости, но не оказывает никакого сопротивления ее прохождению. Если в реакционный сосуд,
снабженный распределительным устройством описанного типа, загрузить на глубину 1 метр раствором
(насыщенным при 35-400 °C) аммиака и сульфата, а также газом, содержащим SO и кислород, подаваемым
через указанный распределитель, и одновременно подавать в жидкость необходимое количество
газообразного аммиака для нейтрализации кислоты, присутствующей в жидкости, то образуется чрезвычайно
микропористый слой пены высотой 2-3 метра.
Когда газ из печи для обжига содержит 10-12 мкг кислорода в дополнение к 6-7 мкг/м³ -15 мкг/м³? Если
используется S0, то этого количества кислорода достаточно для окисления сульфитов, образующихся в
растворе. Теплота реакции рассеивается косвенным способом путем охлаждения раствора. Через короткое
время кристаллы сульфата аммония выделятся в осадок и могут быть отделены от раствора
центрифугированием.
Таким образом, 50 куб. метров топочного газа (содержащего (6' - =8 кг.)
В 1 кубический метр раствора в час можно ввести 4,2 кг SO и 4,2 кг NH, а также получить 1,5 кг сульфата
аммония.
ПРИМЕР I.
В реакционный сосуд аппарата, описанного в Примере I, загружают раствор мононатрийфосфата,
содержащий 60 г фосфора на литр.
— Через пористое дно подается 30 кубических метров воздуха в час на квадратный метр. Кроме того, через
перфорированную катушку подается S килограмм SO в виде газов из печи для обжига, из расчета 47,5 ккал
кристаллизованного тринатрийфосфата.
В тот же период было добавлено вещество для нейтрализации образовавшейся кислоты. После обогащения
раствора при температуре 700 °C до содержания 19% фосфора на литр, образовавшийся сульфат натрия
отделяют в виде глауберовой соли путем охлаждения раствора примерно до 60 °C, и таким образом отделяют
от одновременно образовавшегося фосфата натрия.
Степень зависимости окисления от образования слоя пены станет очевидной из следующего сравнения, в
котором при прочих равных условиях в качестве критерия принимается количество окисленного SO на 1
литр реакционного раствора в час:
а) Когда воздух подается через перфорированный змеевик вместо фильтрующей пластины, пена не
образуется, и окисляется всего 0,1 г SO2 на литр в час.
б) При использовании фильтра с крупными зернами увеличение объема реакционного раствора составляет 5,
и на литр в час окисляется 0,2 г SO2.
c) При использовании более тонкого фильтра увеличение объема составляет 50%, при этом альгрины SO
окисляются на литр в час.
d) При использовании фильтра такой же тонкой зернистости, но в присутствии пеногасящих веществ, таких как
тиосульфат, тионаты и тому подобные, увеличение объема составляет 10%, и только 2,0% промывки:
SO2 окисляется на литр в час.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377505A
[]
ПИТЕНЕНКИ.
Дата проведения конвенции (Швеция): 76 марта 7931 г. 377,05 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 14, 7931. № 28,530131.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Thaprovemaen";s in xi uip Digesters.
1
Я, э-э, МОРЛЕРУД из Конгеуса! 18 числа, Лосио, Норвегия, субъект киноиндустрии, настоящим заявляю, что
характер данного представления и способ его осуществления должны быть частично определены и
установлены в следующем заявлении:
В варочных котлах для целлюлозы высокая температура, а также разница давлений из-за высокого давления
жидкого вещества, значительно затрудняют достижение равномерного разложения древесной щепы во всех
частях котла. Эта трудность сохраняется даже в котлах с хорошо развитой системой циркуляции жидкости.
Цель данного исследования — создать простой, но эффективный дигестор, имеющий внутри и снаружи сито,
расположенное в верхней и нижней части дигестора. Жидкость отводится с помощью продувочного
устройства, а после нагревания разливается через сита в верхнюю и нижнюю части дигестора.
Согласно настоящему изобретению, биореактор снабжен всасывающим ситом, расположенным вблизи
середины биореактора, напорным ситом, примыкающим к его верхней и нижней частям, циркуляционным
патрубком, расположенным внутри биореактора и соединенным его внутренней стороной с указанным
всасывающим ситом, а его выходной стороной — посредством труб внутри биореактора с каждым из
указанных напорных сит, средствами регулирования потока жидкости к каждому напорному ситу и
отдельными управляемыми средствами для подачи нагревающего пара непосредственно к каждому из
указанных потоков жидкости.
Изобретение схематически проиллюстрировано на чертеже, показывающем вертикальное осевое сечение
через биореактор.
1 1. Впускное сито кольцевой формы подвешено вблизи средней части биореактора. 2. Циркуляционный
насос, установленный внутри биореактора и имеющий входное отверстие, соединенное с кольцевым
всасывающим ситом.
3
и 4 представляют собой два напорных выхода циркуляционного насоса, каждый из которых снабжен
дроссельным клапаном или подобным устройством для независимого регулирования количества жидкости,
циркулирующей через две напорные трубы 5 и 6, ведущие соответственно к напорному ситу 9 вблизи верхней
части биореактора и напорному ситу 10 вблизи его нижней части. 55 II1 aceor (Lance с изобретением, каждая
из труб высокого давления и 6 имеют отдельные камеры подачи пара 7 и 8 обычного типа, во время
прохождения через эти камеры жидкость 60 отводится с помощью пара, непосредственно подаваемого в
камеры.
Путем регулирования количества подаваемого пара и количества жидкости, циркулирующей в процессе варки
в верхней и нижней частях варочного котла, можно добиться идеального контроля процесса варки,
обеспечивающего равномерный поток жидкости независимо от разницы в объеме варки.
Очевидно, что в соответствии с изобретением биореактор может быть разделен на несколько зон путем
установки одного или нескольких насосов и входных труб на разных уровнях от входной трубы 1,
нагревателей 7, труб 5 и 6 и сит 9 и 10, аналогичных показанным на рисунке.
Таким образом, обеспечивается отдельная циркуляция и теплоснабжение для каждой зоны, адаптированные
для независимого управления циркуляцией и теплоснабжением других вертикальных зон в биореакторе.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377506A
[]
l- xfU Копия
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 17, 7930.
377,506 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 15, 7931. № 28677/37Полностью принято:
28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматического управления фарами электромобиля.
Я, Ахиль Буклон, гражданин Франции, проживающий по адресу: Фредерик Мистраль, Алес (Гар), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в
частности, в соответствии с настоящим заявлением. Изобретение относится к средствам отклонения фар
автомобилей, в которых фары автоматически поворачиваются на сравнительно большие углы при первом
отклонении рулевого колеса автомобиля от нормального положения, при этом дальнейшее отклонение
рулевого колеса вызывает лишь сравнительно небольшое отклонение фар. Каждая из фар приспособлена
для привода в одном направлении пружинным механизмом, а в другом — угловым перемещением рычага,
закрепленного на оси фары и управляемого через соответствующее соединение с частью рулевого
механизма автомобиля.
2
- В соответствии с изобретением, в средствах указанного типа, рычаг, закрепленный на шпинделе лампы,
приспособлен для перемещения под управлением ролика или подобного устройства, установленного на
рычаге, который шарнирно закреплен на одном конце и соединен на другом конце гибким способом с
подвижной частью рулевого механизма транспортного средства, причем расстояние между роликом или
подобным устройством и точкой опоры рычага :35 больше, чем расстояние между точкой, в которой ролик или
подобное устройство обычно контактирует с рычагом и осью шпинделя, и той частью рычага, которая
взаимодействует с роликом или подобным устройством 40)n1-, так что шарнирно закрепленный рычаг
Соседние файлы в папке патенты