Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13225
.pdf
плотности. Трубку можно погрузить в эту смесь и оставить в ней на желаемое время, после чего вынуть и
запечь в подходящей по температуре печи.
Можно использовать и другие хорошо известные формулы, например, на основе льняного масла или
обработки серной кислотой. Используемые методы и среды пропитки будут варьироваться в зависимости от
требуемой интенсивности или характера сопротивления самой трубки.
Указанная форма бумажной трубки может не только избавить от необходимости перематывать нити для
обработки жидкостью, но и, если она имеет форму трубки для уточной нити, может использоваться в ткацком
челноке после такой обработки.
Дата: 6 ноября 1931 года.
И. О'Коннелл, представитель заявителей, 33, Бартон-Арч, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумажных трубок, используемых в качестве держателей для текстильной
пряжи.
Мы, компания THE TEXTILE PAPER TuBE COMPANY LIMITED, британская компания, и Альфред Стэнли
Лоури, подданный Великобритании, оба из Оуквуд Миллс, Ромили, недалеко от Стокпорта, в графстве Честер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Использование гофрированных трубок
из бумажного волокна, открытых с обоих концов и изготовленных, например, путем сворачивания листа
бумаги в рулон до желаемой толщины.
\ 2 1 4 1 1 i i 3 2 c' C3 377,523; известно использование, а затем с помощью подходящей машины,
перфорирующей стенку трубки, а также использование аналогичных перфорированных трубок из металла.
Металлические трубки с фораминозиумами, один конец которых закрыт при их изготовлении, полезны для
намотки текстильных нитей. Трубки с намотанными нитями затем помещаются в обрабатывающую машину
для окрашивания или аналогичной обработки путем пропускания жидкости под разницей давлений через
массу нитей и через трубку с фораминозиумами. Однако такие металлические трубки стоят дорого.
i-5 До настоящего времени не удавалось использовать трубку из бумажного волокна в качестве единственного
сердечника или опоры для упаковки нитей, подвергаемой окрашиванию или другой аналогичной жидкостной
обработке, несмотря на образование цилиндрической или иной трубки из бумажного волокна.
Открытие трубки с обоих концов не представляет собой сложную задачу при современном уровне развития
техники; однако трубка, изготовленная таким образом, чтобы она сама по себе могла использоваться точно
так же, как металлическая трубка используется при обработке жидкостей с помощью перепада давления, до
сих пор не была предложена. Настоящее изобретение основано на цели создания такой волоконной трубки, и
в соответствии с этим изобретением предлагается в качестве нового изделия формованная трубка из
бумажного волокна, один конец которой эффективно закрыт, и которая сделана водостойкой.
3
Таким образом, от металлических трубок полностью отказываются.
В соответствии с данным изобретением могут быть использованы различные методы для закрытия одного
конца такой трубки, чтобы ее можно было многократно использовать для обработки жидкой стороной
текстильных нитей, намотанных на нее, независимо от того, осуществлялась ли намотка из источника
питания, например, из прядильного станка или подобного устройства, поскольку указанный прядильный
станок работает от кольцевой прядильной машины, или осуществлялась непосредственно в такой машине на
самой трубке. Тот факт, что последний может быть установлен на шпинделе прядильной машины и
наматывать на него нити по мере прядения, исключает необходимость намотки и представляет собой явное
преимущество, поскольку экономится стоимость неперфорированных трубок, обычно используемых в
прядильных машинах, а также упомянутая выше перемотка. Кроме того, моток пряжи, предназначенный для
размещения в челноке ткацкого станка, может быть намотан в прядильной машине, окрашен или обработан
иным образом по желанию, а затем использован в челноке станка без перемотки.
Опять же, при намотке текстильных нитей типа «сыры» в намоточную машину может быть встроена трубка
для приема этих «сыров» для последующей обработки без перемотки. Изобретение также может быть
применено к держателю текстильной нити, известному как «конус», на который наматываются нити для
обработки жидкостью с последующим разматыванием обработанной нити внутри основного узла, где нити
используются, например, в вязальной машине.
Прилагаемые чертежи, на которые мы будем ссылаться далее, иллюстрируют в пояснении пять трубок, все из
которых показаны с перфорациями в стенке и с концом, эффективно герметизированным для указанной цели.
На рисунке 1 частично в проекции и частично в разрезе изображена трубка, которая может использоваться,
например, в кольцевой прядильной машине для приема нитей после прядения, при этом намотанная трубка
напрямую соединяется с обрабатывающей машиной. Рисунок 2 представляет собой фрагментарное
изображение верхнего конца (это идеально цилиндрическая трубка типа «сырная трубка»): на рисунке 1
показана модифицированная форма верхнего конца трубки, показанной на рисунке 2; рисунок 4 представляет
собой проекцию, частично в разрезе, устройства c1 eomie "o"; а рисунок 3 показывает другой способ закрытия
верхнего конца трубки.
Обращаясь к рисунку 1, трубка 6 может быть изготовлена известным способом изготовления бумажной
трубки, то есть путем взятия листа бумаги и его прокатывания на подходящей оправке до желаемой толщины
с использованием подходящего клея. Полученная таким образом масса затем обрабатывается составом,
который будет противостоять действию жидкостей. Например, подходящей для этой цели может быть смесь
скипидара и расплавленного пчелиного воска в равных частях по весу, причем эта смесь поддерживается при
необходимой плотности при нагревании, позволяющем погрузить в нее трубку, так что бумага пропитывается
до желаемой температуры (1°C). Обработанную таким образом трубку затем сушат и затвердевают.
Плотность смеси определяется желаемой степенью пропитки. Никаких утверждений о применении каких-либо
пропиточных составов как таковых не делается; вышеприведенный пример приводится в качестве
достаточного обоснования.
После обработки и сушки на трубке с помощью любого подходящего инструмента и на заданном расстоянии
друг от друга формируется 115 перфораций (7). Затем трубка 6 с более широким концом пропускается через
нее более закрытый кусок дерева, пробки, папье-маше или любого другого аналогичного материала,
подходящего для данной цели, и с помощью соответствующего инструмента проталкивается в положение,
показанное на чертеже, где он надежно удерживается, будучи зажатым в более узком конце такой трубки 6.
В действительности, после текстиля (l<.
На показанной трубке 6 намотаны нити, которые затем подаются на технологическую линию, например, на
аппарат для электростимуляции 1. '0 37T,52, и может, например, размещаться на ниппеле 9 на красильной
пластине 10, причем этот ниппель и эта пластина показаны пунктирными линиями на рисунке 1. Красящий
раствор пропускается через массу нитей и через трубку 6 под действием перепада давления, при этом вся
трубка погружена в красильную ванну, а устройство, известным способом, протягивает красящий раствор
через нити и трубку, а затем возвращает раствор обратно в ванну способом, известным при окрашивании
намотанных нитей.
На рисунке 2 показана цилиндрическая трубка, в отличие от конической формы на рисунке 1.
Деталь № 8 на рисунке 2 устанавливается на место путем вырезания или штамповки до диаметра, для
установки которого потребуется небольшое усилие.
На рисунке 3 верхний конец трубки 6 выполнен, как показано, с загнутым внутрь фланцем 11. Способ
изготовления такого фланца на трубке, сформированной из свернутой бумаги, известен в технике
изготовления бумажных конусов типа, показанного на рисунке 4, и в случае трубки на рисунке 3, а также
конуса на рисунке 4, более плотный фланец пропускается вверх по трубке и устанавливается в нужное
положение, чтобы плотно прилегать к внутренней поверхности стенки трубки и плотно прижиматься к краю
фланца.
На рисунке 5 показана металлическая крышка 8а, имеющая подвесной круглый фланец 12. Фланец может
плотно прилегать к торцу трубки 6, показанной на рисунке, и может быть надлежащим образом зафиксирован
в нужном положении с помощью подходящего круглого инструмента.
Металл может быть кислотостойким, или это может быть сплав, обладающий таким свойством.
Древесина и пробка являются очень подходящими материалами для изготовления уплотнителей для трубок,
поскольку эти материалы набухают при смачивании, благодаря чему их сцепление с окружающей стенкой
трубки увеличивается в тот момент, когда такое усиленное сцепление полезно, а именно, во время
жидкостной обработки раневой трубки. Также можно использовать вещество, известное как «пластиковая
древесина», которое следует утрамбовать в конце трубки и дать ему затвердеть.
Могут быть использованы и другие виды закрывающих устройств, помимо изображенных на иллюстрации.
Например, деревянная пробка может иметь на своей поверхности шероховатую резьбу, и, будучи ввинченной
в конец трубки 6, будет, таким образом, плотно и в некоторой степени надежно зацепляться с внутренней
стенкой трубки. Однако для практических целей считается, что хорошо подобранный закрывающий механизм
типа "веджино" вполне достаточен.
В искусстве окрашивания сыров известно, что несколько таких сыров помещают на один шпиндель
достаточной длины, чтобы вместить два или более из них, а затем сжимают всю трубку вдоль, так что каждый
сыр будет оказывать одинаковое сопротивление прохождению красящего раствора при использовании для
этой цели перепада давления. Очевидно, что такая трубка может быть сформирована и закрыта с верхнего
конца способом, описанным со ссылкой на рисунки 2, 3 или 3, и помещена в установку для обработки
жидкостей.
В данном случае представлен резьбовой узел 7 без центрального держателя. Может быть использована
трубка, сформированная, как описано выше, при этом уже намотанный резьбовой узел устанавливается на
него путем пропускания трубки соответствующего размера и формы в центральное отверстие такого
резьбового узла.
Данная операция считается включенной в термин «намотка», где бы он ни использовался в приведенном
выше описании.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377526A
[]
1 j 2!
1
--,
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Германия): ноябрь. 21, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1931. № 30,954/31.
Полностью принято: 28.02.1932, _______ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и машина для производства недорогой еды.
1, Георг Скрапиро, проживающий по адресу: Паризерштрассе, 18, Берлин, WX. 15, Германия, гражданин
Союза Советских Социалистических Республик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычный способ производства связок мелкой древесины заключается в том, что заготовки расщепляются в
дробильной машине, а щепки отбрасываются, после чего обрабатываются в другой машине и подаются на
ручные прессы или упаковочные машины, где их связывают проволокой в связки.
Изобретение заключается в том, что на одной машине древесина раскалывается, а щепки после
раскалывания подаются потоком по конвейеру непосредственно в нужном положении к устройству для
связывания, где они разделяются и связываются. Преимущество такой схемы заключается в том, что весь
процесс преобразования заготовки в готовую связку осуществляется гораздо быстрее и с меньшими
затратами труда, чем раньше, а вся машиностроительная установка значительно дешевле и занимает
гораздо меньше места, чем раньше.
Ценные детали изобретения заключаются в конструкции различных частей установки с ее средствами
транспортировки, захвата и связывания, как описано ниже.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение на примере конструкции, на фиг. 1 и 2 показаны боковой вид
и вид сверху, частично срезанный, всего оборудования, на фиг. 3 — вертикальный разрез пресса для
связывания древесины, на фиг. 4 и 5 — вид сверху пресса для связывания древесины без различных
элементов покрытия, на фиг. 6 — боковой вид в частичном разрезе направляющей каретки для выхода потока
древесины.
На фиг. 7 и 8 показан вид сбоку и вид сверху устройства для вытягивания и захвата проволоки, на фиг. 9
показан вид сверху приводного механизма для него, [Фиг. 11-3. На фиг. 10 и 11 показан вид сверху и
развернутый продольный разрез устройства регулировки давления для захватов.
На рис. 12 показан вид сверху на детали во время операции упаковки.
Устройство для раскалывания древесины 1, приводимое в движение электродвигателем, включает конвейер 2
в виде цепи с боковыми фланцами, в желобообразное приемное пространство которого помещаются
заготовки, после чего они перемещаются под угловым, направленным вверх и вниз раскалывающим ножом 3
и раскалываются им на куски или щепки. Упругий защитный кожух 4 удерживает осколки или стружку во время
обратного движения ножа в их вертикальном положении, так что по мере их дальнейшего продвижения они
будут достигать цели.
направляющий желоб 5, который ведет их к упаковочному прессу.
Пресс для упаковки содержит на подконструкции 6 под защитной крышкой 7 прессовый стол 9L 8, в центре
которого вращается вал пресса 9, приводимый в движение через зубчатую передачу 10 с помощью
фрикционной муфты 11 от общего приводного двигателя. На валу пресса 9 установлен захватный диск 12 с
полуцилиндрическим захватом 13, а напротив последнего находится качающееся контрзахватное устройство,
также снабженное полуцилиндрическим контрзахватом 99 15, который шарнирно закреплен в точке 16 таким
образом, что весь контрзахват 14, 15 способен качаться вокруг оси 16 по круговой траектории захвата 13 в
направлении вала пресса 9. Для создания этого качательного движения предусмотрены два звена 17, 18,
общая точка соединения которых расположена в точке 19 с роликом, который движется в кулачковом желобе
20 на прессовом столе 8. Как видно из рис. 9 2 и 4, этот кулачковый желоб 20 имеет такую форму, что
контрзахват 14, 15, проходя через щепку 4, подающую поток древесины вперед, качается внутрь и может
беспрепятственно пропускать поток древесины, в то время как сразу после этого он поворачивается наружу и,
находясь напротив захвата 13, сжимает количество щепы, взятой из указанного потока древесины, в круглый
пучок.
В отверстии древесного желоба 1054 находится скользящий элемент 21, который сохраняет свое положение,
показанное на рис. 2, до тех пор, пока захват 13 существенно не проникнет сквозь поток древесины, после
чего резко отводится назад настолько, чтобы позволить захвату с захваченной им древесиной пройти. Для
привода указанного скользящего элемента 21 предусмотрено устройство, показанное на фиг. 6, а именно
качающийся рычаг 22, который приводится в действие плунжером 23 от кулачкового диска 24 на валу пресса
9. Поршень 23, который удерживается в прижатом положении пружиной 2.5 с роликом 26 относительно
кулачкового диска 24, медленно перемещается вперед в течение примерно половины оборота вала пресса 9,
после чего быстро возвращается в исходное положение. Соответствующее движение осуществляется
скользящим элементом 21.
Для сжатия захваченной таким образом заготовки захватывающая губка 1.5 контрзахватного устройства 14, 15
может продольно скользить по плунжеру 27 (рис. 10 и 11). Этот поршень втягивается пружиной 28, а для его
перемещения вперед в него входит рычаг 29, который вместе с роликом 30 перемещается по неразводимой,
наклоненной вверх направляющей 31. Этот путь начинается в точке, выбранной таким образом, что при
соприкосновении с пучком древесины контрзахват 15 сразу же рывками продвигается вперед, и заканчивается
в точке периферийного пути, расположенной за той точкой, где пучок окончательно обвязывается, где
контрзахват качается внутрь направляющей канавкой 20, упомянутой выше, и позволяет готовому пучку
упасть в отверстие 32 (рис. 2 и 3) в прессовальном столе S для транспортировки роликовым конвейером 33.
Для связывания пучков используется проволока, которая направляется с катушки 34 между отклоняющим
роликом 35 и роликом 36, который упруго прижимается к ней и тормозится с регулируемым натяжением мимо
передней части отверстия деревянного желоба 5 к удерживающим клещам 37, так что она деформируется под
натяжением во время постепенного движения потока древесины вперед, как показано в качестве примера на
фиг. 2, 4 и 5. Как только захват 13, проникающий сквозь поток древесины (рис. 4), проведет пучок древесины,
вокруг которого намотана проволока, мимо клещей 37, захваченный конец проволоки должен быть
освобожден от клещей, а часть проволоки, натянутая перед ними, должна быть введена в них. Для этой цели
используется устройство, показанное на рис. 7 и 8. Щипцы 37 снабжены губками, которые продольно скользят
в зажимном конусе 38. Они открываются с помощью пружины 39 и отводятся пружинами 40 для их открытия.
Быстроходный, упругий механизм, пружинная пластина 42 которого может скользить до упора 4.3 в механизме
прижимного механизма 44.
Ролик 4 этого прижимного ползуна упирается в кулачок 46, который приводится в движение дополнительными
средствами для направления проволоки, описанными ниже. Движение ползунка 44 вперед приводит к
упругому захвату проволоки клещами 37, даже если проволока имеет равномерную толщину, в то время как
клещи открываются при движении назад, при этом кулачковый диск 75 46 имеет такую форму, что открывает
клещи только в течение короткого периода времени, когда конец проволоки освобождается, а часть
проволоки, натянутая перед ним, находится в положении, показанном на рис. 4, и в течение оставшегося
времени оставляет их закрытыми. Для введения части проволоки, натянутой поперек клещей, направляющее
устройство для проволоки снабжено направляющими крючками 47, которые регулируемо установлены на
стержне 48. 85 Этот крюк 48 расположен на одном конце, регулируемо в шарнирной части 49 звена 50. Один
конец которого приводится в движение (маленький диск 51), а другой конец скользит в направляющей с
прорезью 54. Наклон звена 90 регулируется с помощью зажимов.
re.vxs 6:3, так что этот конец крюка 48 движется по прямой линии. Интенсивность, которая соответствует
adjius'iqalb!.o 'I'lie, другой конец крюка har; 48 i; adj stable в 95 поворотной части 5.5 lilk.56, которая соединена
со вторым кривошипом (диск 57). Два коленчатых диска 51..57 соединены 1.-.
зубчатые колеса 58. 39. из которых последний поддерживает упомянутый выше кулачковый диск 46 100
клещей, в то время как первый соединен с помощью цилиндрического привода 60 посредством
разъединительной муфты 61 на промежуточном валу 62, который, в свою очередь, приводится в движение от
главного зубчатого вала 10. С помощью этого привода 105 крюковая планка 48 направляет крюк 47 по кривой
таким образом, что при расположении деталей в положениях, показанных на рис. 105.
4, Он втягивает проволоку, натянутую перед клещами, внутрь клещей, после чего последние смыкаются и
захватывают проволоку.
После этого ранее освобожденный конец проволоки и проволока, зажатая в клещах, отрезаются вблизи пучка
ножницами 63, которые могут иметь любую конструкцию и 115 могут приводиться в действие, например, с
помощью устройства, показанного на рис. 7 и 115.
После того, как пучок был таким образом захвачен и повторно сжат, он продолжает перемещаться во время
дальнейшего вращения вала пресса 9 (120°) с концами обвязочной проволоки, выступающими наружу, и
концы проволоки достигают обвязочного устройства, в котором они скручиваются вместе. Это скрепляющее
устройство сконструировано таким образом, чтобы вращаться соосно с валом пресса 9 и возвращаться в
исходное положение для выполнения операции скрепления, в то время как пучок продолжает непрерывно
перемещаться, что более подробно показано на рис. 4 и 5. Медведь. 130 377,526 377,526 кронштейн 64,
установленный на столе пресса 8, поддерживает в подшипнике 65 направляющую с прорезью 66, в которую
входит скользящий блок 67 приводного рычага 68 на валу пресса 9, так что направляющая с прорезью
совершает медленное вращательное движение в направлении вращательного движения вала пресса, за
которым следует быстрое возвратное движение. Поскольку опора для крепления опирается на подшипник 3
69 рычага подшипника 64, который соосен с валом пресса 9, рычаг крепления 70 входит в зацепление со
скользящим блоком 71 в направляющей с пазами (i0) и, таким образом, следуя за движениями последнего,
перемещается !
5 вместе с пучком древесины во время операции переплета, после чего он быстро возвращается на место. На
рычаге 70 шарнирно закреплено устройство зажимных клещей 72, которое выполнено аналогично захватным
клещам 37, то есть с аксиально скользящим прижимным механизмом 73 для их открытия и закрытия.
Прижимной элемент этого прижимного механизма, который представляет собой, например, ролик с несущей
вилкой, вращающейся вокруг оси вращения клещей 72 и прижимного механизма 73, перемещается по
изогнутой траектории 74, закрепленной на прижимном столе 8. Это приводит к закрытию зажимных клещей 72
во время операции зажима, то есть сразу после перемещения вперед в положение, показанное на рис. 4, и в
дальнейшем освобождению клещей, так что они открываются. Зажимной механизм 72 установлен в втулке
ступицы конического колеса 7,5 таким образом, что он вынужден вращаться вместе с указанным колесом, в то
время как в остальном он может совершать осевое перемещение, необходимое для закрытия и открытия.
-o ing движение. В зацеплении с коническим колесом 71 находится коническое колесо 76, которое соединено с
зубчатым колесом 77, которое катится по кольцу зубьев 78, расположенному на периферийной круглой
направляющей 74 таким образом, что сразу после закрытия зажимного устройства 72 последнее передает
ему вращательное движение для скручивания концов проволоки. Это вращательное движение продолжается
до момента, когда зажимы снова открываются, после чего готовый пучок немедленно выпадает через
отверстие стола 32.
Вся операция выглядит следующим образом:
Деревянные бруски помещаются на конвейер 2, раскалываются в станке 1, 3 и транспортируются
непосредственно в виде упорядоченного потока древесины по желобу 5 к прессу для связывания, где они
медленно продвигают вперед проволоку, которая натянута настолько туго поперек отверстия желоба. При
повороте внутрь контрзахват I5 проходит мимо этого выходного отверстия для потока древесины, в то время
как захват 13 проникает в него и, после извлечения направляющей 21, проникает сквозь поток древесины,
охватывая отделенный объем проволокой. Сразу после этого контрзахват 14, 15 выдвигается наружу, так что
он сжимает 70 единиц древесины в круглый пучок, а затем дополнительно сжимает его рывками с помощью
восходящего пути давления 31.
В этот момент захватные клещи 37 освобождают конец проволоки, крюк 47 втягивает поперечно натянутую
проволоку в клещи 75, которые смыкаются, и два куска проволоки отрезаются ножницами 6:3 вблизи пучка, а
отрезанный свободный конец проволоки выводится из машины 80 через направляющую трубку. В этот момент
зажимной механизм 72 смещается радиально, и при закрытии захватов концы проволоки, выступающие
между захватами, скручиваются вместе с захватами 85, в то время как зажимной рычаг 70 перемещается по
кругу, а затем быстро возвращается в исходное положение. После этого через открытые захваты готовый
пучок проволоки выбрасывается на стол 32.
Если производительность пресса для связывания не может быть доведена до полного соответствия
производительности разделительного устройства за счет достаточно высокой скорости вращения, то
захватное устройство 95 при необходимости может быть удвоено, так что две или более системы захватов
будут распределены по периферии захватного диска, в этом случае, конечно, приводные механизмы для
захватных клещей, ножниц O0 и обвязочных клещей должны вращаться с соответственно увеличенной
скоростью.
Конечно, возможны модификации, в частности, касающиеся предотвращения попадания потока древесины на
контрзахват, например, путем его поворота вверх или вниз вместо того, чтобы откидываться внутрь, или
путем перемещения контрзахвата 110 аналогично скрепителю, но не полностью вместе с ним, а, подобно
скрепителю, следуя за ним только во время операции прессования, а затем возвращаясь за пределы
траектории 115 захвата обратно в положение прессования.
Стяжное устройство может быть также сконструировано аналогично стяжным устройствам жатвенных машин,
а именно таким образом, что 120 стяжная проволока перемещается по канавкам в обоих захватах, а ее
свободный конец выходит в точке захвата 13, при этом задняя часть проволоки вместе с катушкой находится
вблизи счетчика 125 захвата 15.
Средство для направления проволоки, предназначенное для введения части проволоки, натянутой между
потоком древесины и количеством древесины, разделенным в захвате, в соответствии с ASO 4377,526,
может, вместо конструкции, показанной на рис. 9 и 10, с двумя направляющими кривошипами для
направления направляющего крюка 47, быть снабжено кулачковыми дисками, или может использоваться один
кулачковый диск и один направляющий кривошип. Преимуществом, например, является конструктивная
форма, в которой один приводной вал перемещает крюк 48 вперед посредством кулачкового диска, а
кривошип обеспечивает перемещение крюка вперед посредством направляющей с прорезью (или звена).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты