Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13225
.pdf
Данное изобретение относится к способу никелирования сплавов, содержащих железо, хром и никель. Целью
изобретения является производство таких сплавов более экономичным способом, чем с использованием
ранее применявшихся методов.
Этот объект достигается с использованием относительно недорогих источников никеля и хрома, а именно
никелевого штейна и высоко- или среднеуглеродистого феррохрома.
Согласно настоящему изобретению, сплавы, содержащие железо, хром и никель, получают путем реакции
никелевого штейна с углеродсодержащим феррохромом, предпочтительно с добавлением
шлакообразующего материала, такого как известь.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что каждая порция реагентов
распределяется таким образом, чтобы на каждые два атома серы приходилось не более одного атома
углерода.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в удалении из аллова, образующегося в
результате взаимодействия никелевого сплава с феррохромом, углерода полностью или частично путем
окисления, окислительным шлаком, бессемеризацией с использованием товарного кислорода или воздуха,
сильно обогащенного кислородом, или аналогичной обработкой.
Настоящее изобретение дополнительно включает способ получения никель-хромовой нержавеющей стали, в
котором сплав, полученный в результате реакции между никелевым штейном и феррохромом, после
удаления серы в необходимой степени, разбавляется железом либо после, либо до продувки металла в
расплавленном состоянии.
[Цена 1/-] Мы обнаружили, что при обжиге никелевого штейна в соответствующих условиях с использованием
высокоуглеродистого феррохрома, который является наименее дорогой из доступных в настоящее время
форм металлического хрома, сера из штейна может быть практически полностью удалена, и одновременно
может быть удалена по меньшей мере часть углерода из феррохрома. Полученный сплав, содержащий
никель штейна, а также железо и хром феррохрома и в большем или меньшем количестве углерода, пригоден
для многих целей как в исходном виде, так и после дополнительной обработки. Например, сплав можно
разбавить железом для получения сталей типа нержавеющей стали. При производстве нержавеющей стали
по нашему изобретению мы предпочитаем проводить реакцию между углеродом феррохрома и сульфидом
никеля штейна таким образом, чтобы соотношение углерода и хрома в полученном сплаве было несколько
выше, чем предпочтительно для нержавеющих сталей; и удалять часть углерода в последующей операции,
например, обрабатывая металл окислительным шлаком или подвергая его бессемемеризации товарным
кислородом или воздухом, сильно обогащенным кислородом.
Если дальнейшая обработка исходного сплава включает разбавление железом, то обезуглероживание может
быть проведено либо до, либо после такого разбавления.
Мы предпочитаем компоновать заряд таким образом, чтобы присутствовало несколько больше одного атома
углерода на два атома серы, причем соотношение 1 к 2 составляет 90, тогда как при таком соотношении
элементы соединяются, образуя дисульфид углерода. Избыток углерода способствует более полному
удалению серы, но следует понимать, что полное удаление серы не является необходимым и, как правило,
невозможно в черной металлургии; и любое количество углерода, которое даст полезный продукт, находится
в пределах нашего изобретения. В этой связи следует отметить, что сера в сплаве InC, как правило, в
некоторой степени удаляется в процессе обезуглероживания и рафинирования, которым обычно
подвергается исходный сплав, в то время как простое разбавление исходного сплава низкосернистым
железом, безусловно, снизит процентное содержание серы.
- |lR- _: t.nt r 'i's:G'W-MENvMENT 4+.' -'\zb--, , _, 6 t-,. SX, 73,519 273/31 -,IsT PAGE M1- - 5 1-:_5 L Amm S
Поскольку допустимое изменение соотношения углерода и серы достаточно широкое, и поскольку
соотношение хрома и углерода в феррохромах может варьироваться в значительном диапазоне без
существенного увеличения стоимости за фунт содержащегося хрома, соотношение хрома и никеля в
исходном сплаве можно легко контролировать. Как будет показано на конкретном примере, приведенном
ниже, можно компенсировать потерю хрома таким образом, чтобы после очистки и обезуглероживания
исходного сплава с потерей части хрома соотношение хрома и никеля в конечном продукте можно было
снизить примерно до 2,114 к 1, что соответствует соотношению в обычной нержавеющей стали с 18% хрома и
8% никеля. При проведении процесса мелкоизмельченные материалы предпочтительно загружают в
электроплавильную печь дугового типа с частотой, соизмеримой со скоростью реакции. Для достижения
наилучших результатов в отношении полноты реакции желательно проводить реакцию при максимально
высокой температуре, которую позволяет огнеупорная футеровка печи.
Мы предпочитаем добавлять в шихту известь в качестве шлакообразующего материала, и обычно
целесообразно использовать в смеси некоторое количество флюорита для придания шлаку текучести.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения используется феррохронно-никелевый
сплав, содержащий от одного до двух процентов.
Углерод образуется на начальной стадии.
Затем сплав переносят в конвертер Бессемера и продувают предпочтительно коммерчески чистым
кислородом или воздухом с высоким содержанием кислорода до тех пор, пока содержание углерода не будет
восстановлено до желаемой концентрации.
Ниже приведены примеры, демонстрирующие результаты, достижимые с помощью описанного выше
процесса:
ПРИМЕР Б I.
Сто частей высокоуглеродистого железохрома, 50 частей никелевого штейна, 50 частей извести и 25 частей
флюорита смешивали и постепенно загружали в дуговую электропечь открытого типа, содержащую
небольшую ванну расплавленного шлака, состоящего из 5 частей извести и кремнезема в соотношении 3
части извести к 1 части кварцита. Высокоуглеродистый феррохром содержал 69,71% хрома, 1,37% кремния и
4,89% углерода и имел размер частиц менее 8 меш. Никелевый штейн содержал 75,28% никеля и 2-3,70%
серы, а также имел размер частиц менее 8 меш. Известь и флюорит были обычных товарных сортов.
Анализ продукта, феррохром-никелеля, показал следующее:
Хром - - - 47,03% Никель - - - - 8,52% Углерод - - - 1,82% Кремний - - 0,07% Сера - - - 0,08% Остальное
преимущественно железо.
ПРИМЕР II.
В другом эксперименте в небольшую расплавленную ванну, приготовленную из извести и кремнезема в
соотношении две части извести к одной части кварцита, загружали следующую смесь:
t0 частей Высокоуглеродистый феррохром - - 450 Матовый никель - - - - 112 Известь - - - - - - 185 75 Флюорит -
- - - 30 Высокоуглеродистый феррохром имел меньший размер частиц, чем 8 меш, и содержал 68,23% хрома,
4,960% углерода и 1,51% кремния. Никелевый штейн также имел размер частиц на 80 меньше, чем 8 меш, и
содержал 74,90% никеля и 23,710% серы. Известь и флюорит были обычного товарного качества.
Вышеуказанную смесь загружали с равномерной скоростью, а в качестве печи использовали открытую
электрическую печь, работающую при высокой температуре. По завершении плавки был взят образец сплава,
который показал следующие результаты анализа: 90 % Cr, 90 % Ni, 90 % Fe, 90 % Si, 0 %. 56.46 17.24 2,3.56
1.77 0.10 -0J49 Расплавленный сплав сбрасывали непосредственно в конвертер Бессемера и продували в
течение 0 минут потоком коммерчески чистого кислорода (W). -По завершении продувки сплав отливали в
виде пульпы.
Анализ конечного продукта показал:
% Cr .b %Ni % Fe c/ C %Si 8 49,66 21,20 27,235 0,16 0,05 0,0401 100 ExAkmlPLE III.
Следующий пример иллюстрирует процесс, применяемый при производстве нержавеющей стали марки 18 /
хром-8% никель (Материалы I).
Составляющие заряд, пропорции которых показаны ниже, имели тот же состав и размер, что и заряды,
использованные в непосредственно предшествующем примере:
Часть I; Высокоуглеродистый феррохром - - 200 шт. Никелевый мат - - - - 40 шт. Известь - - - - - Флюорит - - - - -
8 Вышеуказанная смесь загружалась в 4-ступенчатую дуговую электропечь, работающую при высокой
температуре с равномерной скоростью.
После завершения плавки 240 частей стального лома были расплавлены в сплав, который затем был слит в
бессемберный конвертер и продувался промышленным чистым кислородом в течение 8,5 минут. Из
конвертера сталь разливалась в два ковшей, а затем в литейные формы после обработки 0,40% марганца в
виде низкоуглеродистого ферромарганца и 0,40% кремния в виде 50% ферросилиция.
Два ковша были проанализированы отдельно, среднее значение почти совпадающих аналитических
показателей составило: 377,519 377,519 % Cr % Ni % Si % C % Mn 17,29 7,66 0,11 {).5 0,26 Средние
результаты физических испытаний металла показаны ниже: Образцы были закалены с 11500 °C.
Максимальное напряжение - 119 300 фунтов на квадратный дюйм.
Предел текучести - 30 900 фунтов на квадратный дюйм.
Удлинение - 38% Уменьшение площади поперечного сечения - 54% Ударная вязкость - 80 фунт-футов -
разрыв Значение по Эрихсену - 10,8 Твердость по Бринеллю 131 Очевидно, что в случаях, когда допустимо
более высокое содержание углерода, чем в стали, произведенной в Примере III, удар может быть короче, что
приведет к сохранению части хрома, теряемого при более длительном ударе. В некоторых случаях, когда
требуются наилучшие физические свойства, расплавленный сплав может быть перенесен из конвертера в
электросталеплавильную печь для окончательной обработки.
Следует понимать, что в стали, изготавливаемые по настоящему изобретению, могут быть добавлены
легирующие металлы, такие как марганец, кремний, ванадий, титан, алюминий, кобальт, молибден, медь или
вольфрам, с целью улучшения раскисления, измельчения зерна, прочности на растяжение,
обрабатываемости, а также коррозионной и/или жаростойкости. Металл или металлы могут быть введены в
любое время в процессе осуществления настоящего изобретения или после него, и такие добавления входят
в объем настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1931. № 30,366 131, 377.520. Принято к публикации: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические аккумуляторные батареи.
Я, Лавелия НФВТОН РрДДИ, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Бримс-Билдингс, 6,
Лондон, E.C. 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне Джастином Ной и
др.). Юлиус Нойбургер, оба немецкого гражданства, единоличные владельцы фирмы Enn-Werke Nen &
Neuburger, расположенной по адресу Эшенштрассе 25, Ниримбург, Германия), и то, каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям электрических ламп на батарейках, и в частности к таким
лампам, которые имеют плоские корпуса и цилиндрические батареи, расположенные поперечно в корпусе, то
есть батареи вставлены в корпус не в направлении их продольной оси, а под прямым углом к ней, и
характерной особенностью изобретения является то, что корпус имеет в поперечном сечении закругленные
концы, а батареи, расположенные поперечно в корпусе, лежат своими концами, направленными к
закругленным концам корпуса.
Преимущество батарейной лампы такого типа заключается в том, что токопроводящие части и выключатель
для включения лампы могут быть расположены в корпусе особенно удобным и простым способом, а именно, в
закругленных торцах корпуса. Кроме того, установка батареек сравнительно проста, поскольку контактные
части, отводящие ток от батареек, видны, так что не возникают трудности, часто возникающие в лампах
известной конструкции при установке новых батареек.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве примера.
На фиг. 1 показан вид спереди электрической батарейной лампы согласно изобретению.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но без двух нарциссов.
На рис. 3 представлен вид сбоку изделия, изображенного на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид изнутри лампы, направленный стрелкой А на рис. 2.
На фиг. 5 представлен увеличенный фрагмент лампы [Цена 1!-] согласно настоящему изобретению. На рис. 6
представлен разрез корпуса лампы модифицированной формы.
На фиг. 7 показан боковой вид и частичный разрез цилиндрической батареи, используемой в рамках
настоящего изобретения. На фиг. 8 (6G) показан боковой вид детали лампы, являющейся предметом
настоящего изобретения.
На рис. 9 изображен вид спереди корпуса лампы, в котором представлены детали, показанные на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой разрез статьи, показанной на рис. 9 по линии X-X, но в несколько измененном
виде.
Рис. 11 представляет собой боковой вид деталей в слегка измененном виде.
На прилагаемых чертежах а) показан плоский корпус в разрезе, как видно на рис. 4, то есть с закругленными
концами. Внутри корпуса расположены две или более цилиндрических батареи b) поперечно корпусу. Таким
образом, батареи b вставляются в корпус не по направлению своей продольной оси, а поперечно ей. 80
Преимущество такой конструкции заключается в том, что токопроводящие элементы, а также выключатель c
могут быть размещены в закругленных частях корпуса.
Как видно из рис. 4 и 5, внутренняя поверхность 85 полностью или частично покрыта изолирующим корпусом
d. Если изоляционный корпус покрывает лишь часть корпуса, достаточно, чтобы изоляция или ее части имели
такой размер 90, что токопроводящие части для отвода тока от батарей могли быть установлены на
изоляционном корпусе или его частях. В данном случае батареи b, как видно на рис. 7, снабжены 95
изоляционной оболочкой e, например, из бумаги, картона или тому подобного. Как видно, например, из рис. 6,
изоляционные элементы g предусмотрены не только в обжимном элементе a, но и в крышках f. 109
Проводящие части состоят из металлических элементов h1, h и i, il, из которых элемент h выполнен в виде
полосы, а его концы между ними закреплены, например, заклепками или язычками k, к изолирующему корпусу
d. 105 Их внешние свободные концы 1 имеют форму полюсных наконечников и выступают на некотором
расстоянии от изолирующего корпуса d, так что при установке батарей остается достаточно места для того,
чтобы концы 1 могли загнуться назад.
Детали -i, i1 крепятся аналогично h к изолирующему корпусу d, например, с помощью выступов m. Они также
имеют свободные упругие концы n, которые прилегают к батареям b. Кроме того, одна из частей i имеет
язычок o, который вводится внутрь корпуса и проводит электрический ток к лампочке u, которая установлена,
например, посередине корпуса за линзой PI, закрепленной на перемычке p.
Внутри корпуса переключатель c снабжен металлическим элементом q, который находится в проводящем
соединении со стенкой корпуса. Когда переключатель c перемещается в направлении стрелки r (рис. 5), он
замыкается на деталь il, и цепь соединяется от верхней батареи b с проводником h, верхний конец 1 которого
отводит ток от верхней батареи b, а нижний конец I соединяется с нижней батареей b. От нижней батареи ток
проходит через пружинный конец n- проводящего элемента i, имеющего выступающую внутрь часть o, и этот
элемент пропускает ток через лампочку, а ток возвращается через корпус a к выключателю c, q.
Вставка батарей b очень проста, поскольку хорошо видны концы 1 и ii проводящих частей h и i, il
соответственно, и сразу можно убедиться, правильно ли контакты расположены на батареях b.
Для того чтобы батарейки после установки находились в правильном положении, внутри лампы
предусмотрены указательные знаки, например, небольшие изображения цилиндрической батарейки, как
показано на рисунке, на которых видно, в каком направлении должны быть направлены положительные
полюса батареек. На иллюстрации полюс «+» обозначен в точке t.
Крышки или торцы f могут быть шарнирно прикреплены к облегающему элементу a, как показано на рис. 6.
Согласно настоящему изобретению, мостовой элемент p удерживается двумя крышками или торцами f
абажура лампы. С этой целью мостовидный элемент может быть снабжен фланцами. 7, (Рис. 8), которые
входят в зацепление с краями крепления лампы (Рис. 2 и 3) или в пазы n в креплении лампы (Рис. 9).
Когда концы f надеваются на зажим, они входят в зацепление с концами мостовидного элемента и надежно
удерживают его и линзу p' в нужном положении.
В конструкции, изображенной на рис.
Часть x стенки корпуса, которая закрыта элементом моста p, несколько вдавлена внутрь. Таким образом,
соединительная деталь p не выступает над стенкой обсадной трубы, что выгодно для облегчения установки
крышек. На фиг. 11 показан способ, с помощью которого крышка f может, при желании, также соединяться
шарниром y с соединительной деталью p.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377521A
[]
C7- 7- Ар Н7
1
cl 'B X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 ноября.
1931. № 30,386/37.
3779521 0 - Завершено: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме замка или защелки, открывающейся без использования монет.
Мы, компания PARKICZ, WiNDEn & ACRURCH, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брод-стрит, Бирмингем, графство Уорик, и
Уильям Эрик Бейтс, гражданин Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к замкам или защелкам с монетоприемником (далее именуемым защелками),
имеющим камеру для монет с отверстием, закрытым защелкой, удерживаемой замком.
В настоящее время обычно крышку к монетоприемнику крепят с помощью петли, но опыт показывает, что
такие петли не представляют труда для воров, которые часто перерезают их и получают доступ к
монетоприемнику.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, которая будет
защищена от кражи.
Ранее было предложено создать монетоприемник с круглым отверстием, закрывающимся дверцей
аналогичной формы, путем вставки выступа на дверце через отверстие в ободке, расположенном по
внутреннему краю отверстия, при этом дверца поворачивается таким образом, чтобы выступ перемещался в
положение за этим ободком, а дверца удерживается в этом положении запорной планкой, также
приспособленной для перемещения в положение за ободком при срабатывании замка.
Согласно изобретению Пресетта, отверстие и крышка имеют круглую или другую бескрайнюю форму, а
крышка расположена таким образом, чтобы плотно прилегать к внешней поверхности монетоприемника,
удерживаясь запорной планкой и выступом, закрепленным на вертикальной усиливающей стенке,
расположенной на задней стороне крышки, причем запорная планка и выступ предназначены для того, чтобы
проходить по краю отверстия, в которое вставляется крышка.
Например, крышка, входящая в круглое отверстие с выступом, может быть снабжена периферийным
выступом, который может зацепляться с внутренней поверхностью той стороны корпуса, в которой
расположено отверстие, и либо задняя часть крышки со стороны внутренней части монетоприемника может
быть снабжена замком, запорная планка которого, если замок находится на крышке, проходит по краю
отверстия в монетоприемнике, либо, если замок находится на монетоприемнике, запорная планка входит в
отверстие или проходит под петлей на задней части крышки.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
внешний перспективный вид, показывающий один из вариантов фитинга.
На рисунке 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий снятую крышку монетоприемника. Рисунок 3
представляет собой вид сбоку в разрезе в увеличенном масштабе.
На изображенной конструкции показано, что монетоприемник 7 (камера 1) расположен в основании корпуса
защелки. Однако данное изобретение применимо и к монетным отсекам, которые отделены от корпуса
защелки и съемно прикреплены к нему.
В изображенной конструкции нижняя часть корпуса 80 образует камеру для монет, а спереди она снабжена
круглым отверстием с выступом 2, простирающимся по всей окружности 85, за исключением небольшого
зазора 3 внизу.
Край отверстия утолщен внутренним бортиком 4 на передней части корпуса, однако этот бортик имеет зазор
напротив отверстия 3. Крышка состоит из круглой пластины, имеющей сзади частично круглый бортик 5 и
имеющий в подходящем месте периферийный выступ 6, который может соединяться с бортиком 5. 95 На
обратной стороне пластины закреплен замок 7.
В процессе эксплуатации крышка устанавливается в отверстие 1, в которое она плотно входит, при этом
задняя поверхность пластины, образующей крышку 100, входит в зацепление с выступом 2.
Выступ 6 расположен в отверстии в ободке, примыкающем к зазору 3 в плече отверстия в монетоприемнике.
Крышка фиксируется поворотом ключа 105 . aria --- --- j. -I -1 11 f)l:)y ! -- w, 377,521, при этом планка 8 замка
проходит по краю отверстия в монете.
камера.
При необходимости, вместо размещения замка на задней стороне крышки, замок может быть установлен
внутри корпуса рядом с крышкой, в этом случае задняя сторона крышки будет снабжена планкой или петлей,
под которую может зацепиться планка замка.
Кроме того, вместо предоставления одной периферийной проекции, например, 6, мы можем предоставить две
или более таких проекций.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377522A
[]
П А Т Е Н С П Е Ф И К А Т И О В Н Е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 8, 7930, 377,522 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 4, 7931. № 30,605/31.
Заявки приняты: 28 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и устройство регулирования давления и температуры для контроля нагрева.
Мы, компания S.&1CO 1. Компания AC., расположенная в Нью-Йорке, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Томаса Нейпира Адлама, проживающего по адресу: Вест
Брод-стрит, 729, город Бетлехем, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и устройству для управления отоплением; и
хотя изобретение особенно применимо к системам парового отопления зданий, оно также в целом применимо
к различным другим целям, где требуется контролировать температуру, и применимо к любым типам
нагревательных элементов, имеющих входы и выходы для теплоносителя, за исключением радиаторов для
отопления здания. Управление осуществляется автоматически, но также возможно ручное управление и
регулировка. Изобретение также предусматривает возможность различного управления нагревом в разных
секциях или зонах системы в зависимости от требуемых условий.
Изобретение относится, в частности, к тому типу систем отопления, в которых выходное давление
нагревательных элементов изменяется с целью изменения температуры нагревательных элементов в
соответствии с желаемой температурой или в соответствии с изменением условий, таких как изменение
погодных условий. Если требуемая температура в радиаторах или нагревательных элементах сравнительно
высока, то выходное давление поддерживается на сравнительно высоком уровне; а если требуемая
температура низка, то выходное давление нагревательных элементов снижается, например, с помощью
вакуумного насоса, чтобы обеспечить любое желаемое абсолютное выходное давление. Благодаря такому
контролю давления на выходе достигается значительная экономия за счет предотвращения ненужных потерь
тепла и топлива, а также обеспечивается поддержание надлежащей температуры в помещениях и различных
частях здания при изменении погодных условий и подача именно того количества тепла, которое необходимо
для конкретной цели.
Если попытаться регулировать тепло, выделяемое нагревательными элементами, путем индивидуального
управления выходными отверстиями нагревательных элементов посредством закрытия или открытия
выпускных клапанов, то преимущество изменения выходного давления, поддерживаемого в системе в целом
или в ее отдельных участках, будет утрачено. Это происходит потому, что закрытие выпускных клапанов на
каждом из 65 нагревательных элементов приводит к изменению температуры нагревательных элементов
вследствие изменения давления внутри них. Аналогично, в такой системе нет смысла автоматически
регулировать впускные клапаны только за счет изменения температуры, поскольку такое регулирование было
бы полностью независимо от изменения выходного давления, воздействующего на систему. Однако
настоящее изобретение обеспечивает средство для автоматического регулирования потока теплоносителя,
поступающего к нагревательному элементу или элементам, в зависимости от изменения давления и
температуры системы отопления. 80 Изобретение также предусматривает средства для автоматического
регулирования поступающей жидкости, определяемого как изменением выходного давления системы, так и
температурой нагревательных элементов.
Таким образом, преимущество изменения выходного давления системы позволяет в полной мере оказывать
желаемое воздействие на нагревательные элементы, обеспечивая при этом преимущество регулирования
температуры. В предлагаемом усовершенствовании также объединены различные вспомогательные
устройства управления, взаимосвязанные между собой, таким образом, чтобы обеспечить желаемые
результаты в различных элементах системы отопления и в различных группах или зонах нагревательных
элементов, с учетом особых требований к отоплению, различий в географическом расположении и других
факторов, которые делают желательным сохранение вариаций в разных зонах или даже в разных
нагревательных элементах одной и той же зоны.
Основная цель данного изобретения — предложить усовершенствованный метод и устройство для
управления нагревом в соответствии с V 377,52,2, с учетом требуемых конкретных условий и для изменения
таких условий время от времени по мере их возникновения. Ещё одной важной задачей является достижение
экономии в подаче и контроле тепловой энергии с целью снижения требуемого увеличения мощности
двигателя.
Еще одна задача — обеспечить равномерную температуру во всем отапливаемом здании путем
регулирования распределения тепловой энергии в соответствии с потребностями в различных его частях.
Ещё одна задача — обеспечить автоматическое управление таким образом, чтобы оно было
высокочувствительным и быстро реагировало на незначительные изменения. Ещё одна цель — сделать
управление независимым от начального давления, придаваемого системе, а также от размеров
нагревательных элементов и соединений между компонентами.
Еще одна цель 3ct — обеспечить очень широкий диапазон регулирования и изменения давления и
температуры, чтобы устройство эффективно и надежно функционировало в самых разных условиях. Ещё
одной целью является создание управляющего оборудования улучшенной формы и с упрощённым
расположением деталей, которое будет надёжным при длительной эксплуатации. Различные другие цели и
преимущества изобретения станут понятны из приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей,
иллюстрирующих предпочтительный вариант его осуществления.
Рис. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую один из вариантов осуществления изобретения; рис. 2
представляет собой вертикальное поперечное сечение, демонстрирующее один из вариантов элемента
регулирования давления и температуры, а также вспомогательные средства для ручного управления; рис. 3
представляет собой вертикальное поперечное сечение, демонстрирующее другой вариант элемента
регулирования давления и температуры; рис. 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение,
демонстрирующее другой вариант блока управления; рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное
сечение, демонстрирующее один из вариантов вспомогательного регулирующего клапана для выхода
нагревательного элемента; рис. 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение, демонстрирующее
другой вариант вспомогательного регулирующего клапана для выхода; и рис. На рисунке S1 представлена
общая схема, иллюстрирующая другую форму системы и устройства, воплощающего изобретение.
Компоновка системы, воплощающей данное изобретение, безусловно, будет зависеть от конкретных
требований здания, количества нагревательных элементов и их относительного расположения, но для
наглядности на фиг. 1 показана система отопления с одной основной паропроводной трубой 1 и одной общей
обратной трубой 2. Котел, подающий пар в главный трубопровод 1, обозначен цифрой 3, хотя главный
паропровод может быть подключен к любому центральному источнику пара или другому источнику тепловой
энергии. Радиаторы или нагревательные элементы 4 расположены в разных частях здания по мере
необходимости. Они соединены с основным подающим трубопроводом через стояки 5 и с общим обратным
трубопроводом через отдельные обратные трубопроводы 6. «Входное отверстие левого радиатора 4
регулируется клапаном давления-температуры, обозначенным в целом буквой A; входное отверстие среднего
радиатора 4 регулируется клапаном давления-температуры 75, обозначенным в целом буквой B, и
регулируемым вручную клапаном, обозначенным буквой C; а входное отверстие правого радиатора 4
регулируется другим типом клапана давления-температуры 30, обозначенным в целом буквой D. Правый
радиатор 4 показан с управлением на выходе, хотя обычно нет необходимости обеспечивать какое-либо
управление на выходе нагревательных элементов; но 85, если это необходимо, может быть предусмотрено
такое вспомогательное управление, и в левом радиаторе 4 выходное отверстие обозначено как управляемое
клапаном, обозначенным в целом буквой E, в то время как выходное отверстие среднего радиатора 90
показано как имеющее вспомогательный регулирующий клапан, обозначенный в целом буквой F.»
Общая обратная труба 2 соединена трубой 7 через смесительную камеру 8, 95, которая, в свою очередь,
соединена с входным патрубком вакуумного насоса 9. Выход вакуумного насоса соединен с устройством
известной конструкции, которое автоматически поддерживает уровень воды в котле на требуемом
фиксированном уровне. Трубы соединяют верхнюю и нижнюю части котла и устройства поддержания уровня
воды, чтобы выровнять давление внутри них и обеспечить одинаковый уровень воды в каждой из них.
Избыток воды 105 поддерживается в резервуаре 11 и проходит из него через смесительную камеру 8, где она
смешивается с водой, сбрасываемой по обратной трубе, и нагревается ею, прежде чем подается в насос 9
для сброса в котел. Выходное отверстие насоса 9 также соединено с верхней частью резервуара 11 через
клапан избыточного давления 12, который обеспечивает поддержание достаточного давления в напорном
трубопроводе насоса для преодоления давления в котле и, таким образом, позволяет воде поступать в него в
соответствии с показаниями устройства контроля уровня воды 10.
Вспомогательная подающая труба 1:3 подсоединена к резервуару 11 для подачи в него воды по мере
необходимости с целью поддержания заданного уровня воды в нем. Этот дополнительный источник воды
регулируется с помощью любого подходящего устройства для поддержания уровня воды 14. На рисунке
показана ловушка 2O 14a, соединенная между основным подающим и основным обратным трубопроводами
системы, то есть для возврата в последний любого конденсата, который может образоваться в подающих
соединениях. 13C 37,-522 В главном обратном трубопроводе 2 расположен клапан 15 любой подходящей
формы для создания необходимого абсолютного давления в обратном трубопроводе 2, определяемого
изменениями регулирующего фактора, такого как температура снаружи здания, температура внутри
какой-либо части здания или в любой выбранной точке регулирования. Эти клапаны регулирования давления
в различных формах сами по себе не являются частью изобретения, и может использоваться любая
подходящая форма, предпочтительно изготовленная из материала, в котором для регулировки положения
клапана в обратном трубопроводе используется давление расширяющейся жидкости или пара.
Примером такого регулятора является устройство, описанное в патенте Фрэнка У. Роллера № 1 185 347,
выданном 30 мая 1916 года.
Регулятор, описанный в США.
В спецификации описаны три камеры, соединенные между собой и заполненные подходящей
расширяющейся жидкостью. Одна из этих камер, соответствующая элементу 15а, находится в 2,5-кратном
контакте с величиной, температуру которой необходимо контролировать. В другой камере находится поршень,
который приводит в действие клапан для открытия или закрытия трубы.
Этот клапан регулирует подачу топлива, пара или другого вещества и, таким образом, определяет
температуру регулируемого вещества. В данном случае клапан открывает или закрывает обратную трубу 2.
Во второй камере, окружающей поршень и соединенной с ним, находится растягивающаяся трубка, боковые
стороны которой в одном из вариантов имеют гофрированную структуру. Когда давление жидкости,
содержащейся в камере, повышается в результате повышения температуры регулируемой величины,
растягивающаяся трубка укорачивается, и регулирующий клапан обычно закрывается. В третьей камере
размещены регулируемые средства защиты. В этой третьей камере аналогичная выдвижная трубка
Соседние файлы в папке патенты