Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13223
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377547A
[]
п, ' 1 1'---! ' 1 р,.. _ 7, 1\,, YD
Id_ -g S,.-. _;: -- 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ s -->-\) Я, Виктор Луи Халлнер, подданный короля Швеции,
проживающий по адресу: Якоб Вестинсгатан, 5, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление
Данное изобретение относится к подтяжкам для чулок и носков, имеющим наконечник или пластину,
снабженную прорезью и штифтом, предназначенным для вставки в прорезь с целью застегивания чулка или
носка в наконечнике или пластине, а также петлеобразную полоску из гибкого материала, несущую форму
пластины и штифт.
В большинстве случаев штифт крепится к опорному элементу из каучука или подобного материала, а выемка
или паз в пластине расширяется в верхней части, чтобы позволить вставить в него штифт. Когда чулок нужно
закрепить в таких подтяжках, верхняя часть чулка надевается на застежку. После этого резиновая опора
сгибается вперед и вверх до тех пор, пока застежка не окажется перед расширенной верхней частью паза,
затем застежка вставляется через расширенную часть и проталкивается вниз в паз, так что чулок
закрепляется в нем. Данная процедура имеет практические недостатки. Нецелесообразно, чтобы член,
снабженный заклепкой и расположенный под чулком рядом с ногой, и, следовательно, наиболее
труднодоступный, выполнял описанное выше движение для застегивания чулка в прорези. Застегивание
чулка от этого затрудняется, поскольку при перемещении застежки вверх чулок необходимо растягивать.
Застегивание чулка в подтяжках часто становится очень сложным, особенно если верхняя часть длинная,
учитывая, что чулок нужно удерживать плотно и натягивать одновременно с тем, как часть с
застежкой-кнопкой изгибается вверх.
Кроме того, известные до настоящего времени подтяжки 5 (дорогостоят в изготовлении.
Благодаря конструкции подтяжек, выполненной в соответствии с данным изобретением, вышеупомянутые
недостатки преодолеваются, а преимуществом подтяжек rPrice 11-] 77,547 является их удобная регулировка
для чулок различной длины 55. Кроме того, эти подтяжки особенно легко и недорого изготовить.
Согласно настоящему изобретению, в подвеске описанного типа продольный паз в пластине, которая
скользит по полосе, шире в нижнем конце и уже в верхнем, так что пластина может сдвигаться вниз по полосе
для фиксации в ней штифта.
При изготовлении подтяжек достаточно просто надеть заклепку 65 и наконечник или пластину на полоску или
ленту, которую затем складывают и, предпочтительно, пришивают к скользящей пряжке на свободном
верхнем конце; пряжка позволяет изменять длину петли до 70, благодаря чему подтяжки можно регулировать
для чулок различной длины.
Таким образом, при изготовлении подтяжек достаточно прошить всего один шов.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже 75, где на рисунке 1 изображен вид спереди
подвески, а на рисунках 2 и 3 показаны виды сбоку в рабочем и нерабочем положениях соответственно. 80 Как
показано на рисунке, полоска 1 сложена в петлю и на свободном верхнем конце закреплена на скользящей
пряжке 2, что позволяет регулировать длину подтяжки. Штифт 3, предпочтительно изготовленный из каучука,
крепится к металлической опоре 4, например, имеющей прорези 5, через которые продевается полоска 1
таким образом, что, как показано на чертеже, штифт 3 располагается в нижнем конце петли, а опора 4 с
обратной стороны закрыта сложенным концом полоски. Пластина 6, предназначенная для взаимодействия со
штифтом 3, имеет на своем верхнем конце две прорези 7, идущие в поперечном направлении полосы 95,
через которые продевается полоса 1, и на своем нижнем конце паз 8, идущий в продольном направлении
полосы.
В нижней части этого паза 8 имеется расширенная часть 9, через которую вводится штифт 3, а остальная
часть паза настолько узкая, что в вставленном положении штифт невозможно вытащить. Прорези 7
выполнены таким образом, что пластина 6 легко перемещается вдоль полосы. 105 Дата подачи заявки:
декабрь.
2,
1931, № 33,429/31.
3
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подтяжках для чулок и носков.
Пластину можно также устанавливать на полосу другими способами, например, загибая края пластины для
создания направляющей, при условии, что пластина легко скользит вдоль полосы при необходимости.
Например, вместо пластины можно использовать наконечник, изготовленный из достаточно толстой
проволоки и изогнутый в нижней части таким образом, чтобы он соответствовал форме паза 8. Аналогичным
образом, штифт 3 и элемент 4 могут иметь различную форму.
На рисунке 3 показана подвеска в нерабочем положении, при этом пластина 6 поднята настолько, что
расширенная часть 9 находится перед шпилькой 3. Когда подтяжка должна быть прикреплена к чулку, верхняя
часть последнего располагается над застежкой 3, а пластина 6 прижимается к застежке таким образом, что
застежка вместе с частью чулка входит в расширенную часть 9. Затем пластина 6 опускается в положение,
показанное на рисунке 2, после чего чулок надежно фиксируется в пазу 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377548A
[]
h ' -- 7b i ---,__
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19, 7930. 377,548 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 7, 1931. № 33,902/ 31.
Завершено; 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3.
Усовершенствования в автоматических аппаратах для прихваточной сварки и тому подобное.
Компания WVe, SiEnEss-crCl EirwraiKE AiTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из города Лейн-Айленд,
Германия, настоящим заявляет: «Суть изобретения и его использование в отношении данного изобретения
должны осуществляться в соответствии со следующим соглашением:
Упомянутое устройство относится к автоматическому сварочному аппарату для изготовления прерывистых
сварных швов или подобных изделий методом прихватки. Подобная вставка используется, например, в
балках мостов, которые состоят из отдельных пластин. До настоящего времени сварочный электрод W5, его
токоподводящие провода, устройство подачи и тому подобное располагались в известной конфигурации на
тележке с приводом от двигателя или другом подвижном устройстве, при этом сварочный ток прерывался и
замыкался синхронно с движением электрода.
Согласно изобретению, для получения прерывистого сварного шва при одновременном перемещении
тележки или подобного устройства вперед сварочный ток попеременно включается и выключается
управляющим приводом от механизма, контролирующего сварочные и несварочные движения тележки или
подобного устройства.
Тележка или подобное устройство предпочтительно работает как минимум с двумя различными скоростями
таким образом, что во время сварки устройство движется с меньшей скоростью, а в периоды, когда сварка не
производится, — с большей скоростью.
Для того чтобы избежать сложных регулирующих механизмов для регулировки, предпочтительно
используются два или более электродвигателя (L), которые попеременно включаются по отдельности или в
комбинации и сконструированы таким образом, чтобы воздействовать через дифференциальные передачи
для изменения скорости вращения тележки.
Предпочтительно, чтобы двигатели или регулирующие устройства двигателей, если таковые используются,
включались и выключались одновременно устройством для управления периодами сварки и простоя.
Z50 F-ither. Соотношение времени сварки Pc-nod0s к периодам без сварки предпочтительно регулируется
путем замены или - переключения зубчатых передач.
[Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на соответствующие чертежи, на которых: Рисунок
1 показывает схематический пример предмета изобретения, Рисунок 2 — боковой вид устройства управления
для контроля периодов сварки и простоя, а Рисунок 3 и 4 — поперечные сечения управляющего барабана
устройства управления, показанного на рисунке 2, 65 1 — часть свариваемой детали, 2 — так называемая
сварочная головка, имеющая электрод 3. Голова закреплена на тележке 4, движущейся по направляющей или
рельсу 5, которая может перемещаться, например, перпендикулярно направлению движения тележки.
Ходовые колеса 6 тележки соединены с поперечным валом 7 заднего дифференциала, червячные колеса 8, 9
которого соединены через червячную передачу 75 с двигателями 10, 11. К зубчатой передаче соединен
управляющий барабан 12 с управляющей поверхностью 13, форма контура которой представляет собой
треугольник.
При рассмотрении различных поперечных сечений барабана управления 80 видно, что он имеет форму
кулачковых дисков, кулачковые поверхности которых имеют различную длину. На рисунках 3 и 4 показаны два
таких поперечных сечения по линиям A-B и G-D рисунка 1. 85 Барабан управления воздействует через ролик
17 на рычаг переключателя 18 переключателя 14.
Рычаг переключения 18 может быть перемещен в направлении двойной оси 6w, показанной на рисунке 1, то
есть в осевом направлении. 90 В показанном положении переключатель 14 включает реле 15, которое, в свою
очередь, замыкает переключатель 16, включая обмотку возбуждения 300 двигателя с прямым приводом и
обмотку возбуждения 400 сварочного генератора 95 40. Подвижный контакт 500 реле 50, контролирующего
потенциал, также находится под напряжением, и через него реле 3'1M переводит переключатель 310 в
показанное положение и тем самым также помещает якорь 301 двигателя прямого питания 30 под
напряжение. Теперь электрод перемещается вперед над заготовкой 1 до соприкосновения, при этом цепь
сварочного тока замыкается, обмотка 51 также получает ток 105 В и замыкает выключатели 501 и 502.
-'-- -; - ' -1 'I'.
_1 1 L 1 377,548 С помощью выключателя 501 реле 50 подключается к дуговому потенциалу, а с помощью
выключателя 502 двигатель 10 включается и относительно медленно перемещает ходовую тележку 4. Если
сварочный ток слишком велик вследствие слишком малого расстояния между электродами, то выключатель
500 опускается вниз катушкой 31, реле 31 выключается, и вместо него включается реле 32, которое
поднимает выключатель 320 вверх, в то время как выключатель 310 опускается. При этом полярность якоря
301 меняется на противоположную, двигатель 30 вращается в обратном направлении, увеличивается
расстояние между электродами и так далее.
Как только рычаг выключателя 14 перемещается управляющей поверхностью 13, для размыкания
выключателя реле 15 обесточивается, -20 и выключатель 16 занимает положение, показанное пунктирными
линиями. Таким образом, все автоматическое переключающее устройство вместе с двигателем 10
отключается, и вместо него включается более быстро вращающийся двигатель 11, благодаря чему ходовая
тележка 4 движется в периоды, когда она не вращается, с большей скоростью. Путем осевой регулировки
рычага переключателя 18 относительно управляющего барабана 12 можно удобно зафиксировать
соотношение сварочного хода 30 к ходу тележки (для ионной сварки). "
Вместо более быстрого двигателя 11 можно использовать двигатель, работающий с той же скоростью, что и
двигатель 10, при условии, что между двигателем и редуктором установлены соответствующие передаточные
числа. Также можно получить две скорости, включив один двигатель для одной скорости, а другую скорость —
включив другой двигатель в положительном или отрицательном направлении.
Вместо барабана 12 с управляющей поверхностью 13 можно также использовать барабан с одним или
несколькими комплектами контактов, а переключатель 14 может также управляться кулачковым диском,
который при необходимости может быть взаимозаменяемым. Аналогичным образом, поскольку скорость
тележки 4 может изменяться в два этапа, возможна также двухступенчатая скорость движения подвижной
полосы 5.
В приведенном примере тележка расположена таким образом, чтобы совершать движение по прямой линии.
Однако вместо этого электрическую цепь elec:55 можно было бы расположить так, чтобы она перемещалась
по кругу или по траектории иной формы.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы (заявляем, что, несмотря на
наши доводы)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377549A
[]
в -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 33,983/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в системе TPA касаются предоплатных газовых и электрических счетчиков.
Я, Джордж Пойт-С. Митчелл, британец, представляющий собой вид спереди на номерной знак,
установленный в соответствии с формой моего изобретения и предполагаемым характером этого
изобретения, а также способом его выполнения, который не указан.
На рис. 2, в частности, изображен вид сбоку частей, показанных на рис. 1, но эти части несколько разделены.
Для ясности, изобретение относится к предоплате.
счетчики или предоплата электроэнергии. Рис. 3 представляет собой модификацию рис. 1, рис.
нитеры, и имеет в качестве объекта предоставление 4, представляющего собой боковой поперечный разрез.
средства, посредством которых возможность точности установки nii(cealianis]i показана на рис. 4, но в
увеличенном виде 65, участвовавшая в работе управляющего или весов.
официальный, является значительным снижением (d. Конец. 6 представляет собой фрагмент детали
модификации изобретения, как известно, в случае газового счетчика.
Например, то, что называется передней или задней панелью счетчика, показано на рисунке 1, вращательно
установленной на или 7p с рядом повторений цифр, при этом штифт 2) проходит через счетчик, представляя
собой кубические футы газа, которые необходимо монетизировать на практике. Отверстие для монеты, в
которую потребитель вставляет предоплаченную сумму. Отверстия также предусмотрены на указанных
рисунках, что обозначено цифрой 3 на различных рисунках.
или вблизи их позиций, поскольку, как следует из названия, после необходимого 75.
Если отдельно вставлен выступ или проекция, как указано, ручка с выступами, закрепленными на корпусе
счетчика или рукоятке, например, 4, поворачивается механизмом, и при этом указанный механизм
поворачивается до упора.
Настройка, позволяющая счетчику регулировать количество подаваемого газа в кубических футах газа,
определяется положением 80 (соответствующим стоимости монеты в сдачу, вставленной потребителем в
счетчик). Количество повторений цифр на корпусе счетчика.
упомянуто, и тот факт, что согласно моему изобретению, замена сменной пластины официальным
представителем, указанная выше, в данном примере, выполнена в полумраке, с соответствующими
отверстиями, такими как зазоры 6, из-за положения счетчика, часто расположены между зубчатыми
выступами, показанными вокруг указанной выше сменной пластины.
заявлено. В соответствии с моим изобретением, я предлагаю последовательную последовательность цифр,
используемых, как показано на указанной пластине, каждая из которых соответствует зазору и указывает пять
способов блокировки или скрытия количества кубических футов газа, подлежащего обработке. Каждая цифра
G соответствует зазору и указывает количество кубических футов газа, подлежащего обработке.
требуется, тем самым снижая вероятность ошибки. Должностное лицо, ответственное за дело, способно
довести дело до критического состояния. ;. .iehdily and.yifh certainty-ltOUrrc<tind 95 Для этой цели я использую
обозначение - элемент, который будет описан для блокировки его, установленного рядом с пластиной
переключения, или для перекрытия всех или большинства зазоров Q name(i. такой элемент, способный
перемещаться, за исключением одного соответствующего-.
Революционное движение и в устойчивой форме, например, с использованием цифры, представляющей
кубические футы, хотя это и не обязательно так. На этом значении должен быть установлен счетчик. Как
указано, этот элемент имеет такую форму или является подвижным элементом, как показано на фиг. 1 и 2,
состоит из рычага 7, вращательно соединенного с штифтом 2 и снабженного отверстиями, как здесь указано,
за исключением отверстия, показанного на его внешнем крае. Этот конкретный элемент, желаемый или
необходимый, предполагается здесь изготовленным из пружинной латуни, стали или подобного упругого
материала, так что его можно легко отодвинуть от пластины 1 по внешнему краю, а затем переместить в
любое желаемое положение. На этом рисунке 7 предусмотрен выступающий штифт в точке 8, который может
зацепляться за зазор 6 для удержания его в нужном положении вдоль указанного рычага. Полученный таким
образом открытый зазор можно перенести на сменную таблетку, например, 0i, путем вращения сменной
пластины 1 и аритерона.
Таким образом, ответственное должностное лицо может внести корректировки в систему (например, в
отношении широты и масштаба) готовым и определенным образом.
В случае, показанном на рис. 6, предполагается, что элемент 9, не имеющий прямого соединения со штифтом
2, изогнут по периметру пластины 1 для скольжения по ней или ее опрокидывания, а также предполагается,
что он проходит вокруг краевых частей пластины 1, за исключением расстояния между показанными концами.
Это расстояние или пространство определяет размер среза как 6, который должен быть открыт для целей,
описанных здесь.
На фиг. 3, 4 и 5 блокирующий элемент состоит из гибкой проволоки или подобного материала, обозначенного
цифрой 10, который подпружинивается в нужном положении внутри прорезной или углубленной части по
периферии пластины 1. Этот провод или подобный материал не имеет полной длины:
окружность указанного паза или углубления, расстояние между концами проволоки, позволяющее открыть
зазор, например, 6, для целей установки.
Указанное углубление обозначено цифрой 11, а один конец провода 10, обозначенный цифрой 12, может
выступать из зазора в сторону передней части счетчика. Этот выступающий конец может быть поднят
сотрудником из углубления 11, как показано пунктирными линиями на рисунке 11, что позволяет перемещать
проволоку 10 внутри углубления 11, чтобы расположить отверстие между концами проволоки напротив
требуемого зазора, который затем используется для соединения со штифтом или выступом 5 на корпусе
счетчика, как было объяснено ранее.
Форма элемента, такого как проволока 10, не обязательно должна соответствовать показанной на рисунке,
она может быть прямоугольной в сечении или иметь другую подходящую форму.
На фиг. 6 предполагается, что закрывающий элемент, обозначенный цифрой 9, скользит по краю или
периферии пластины 1, и хотя предполагается, что он проходит почти по всей окружности, степень его
сопротивления относительно пластины может быть значительно меньше, чем предполагается, поскольку
сопротивление в окрестностях зазора, который необходимо открыть в пластине 1, достаточно для упомянутой
здесь цели.
Механические средства, с помощью которых работает прибор, не являются частью какого-либо изобретения и
поэтому не нуждаются в описании. 65 Формы отверстий или проемов на сменной пластине могут
варьироваться, как и формы используемого затемняющего материала. Затемняющие или скрывающие
элементы могут быть установлены за пластиной chan-e 7Q, при этом последняя может иметь
соответствующую форму.
Аналогичные решения, описанные здесь, могут быть применены к контактной пластине электросчетчика
предоплатного типа. 75 Поскольку я не описал и не установил природу УФ-, сказал я, что все, что касается
того, что должно быть сделано, я заявляю, что то, на что я претендую, является 80 1. В предоплатном газовом
или электрическом интернете, использующем фронтальную или разменную схему. Способный
регулироваться относительно части корпуса указанного счетчика ответственным должностным лицом для
целей, указанных в настоящем документе, вращающийся механизм для предотвращения неточностей при
настройке указанной сменной пластины, приводимый в действие движением для затемнения или блокировки
всех или части указанных настроек, за исключением требуемой.
2.
В пункте 1 п. предоплатный газовый или электрический счетчик, в котором используемые средства возврата
имеют упругий характер, как указано здесь. 100 3. В предоплатном газовом или электрическом счетчике
комбинация деталей, в основном описанная со ссылкой на прилагаемые чертежи, предназначена для целей,
указанных в настоящем документе. 10t5 Дата: 77 декабря. 1931.
Уильям Гэдд и сыновья, 62, Бартон Аркейд, Манчестер, агенты.
Редхилл. ; Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
3
77,.549
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377550A
[]
г- 4 --ll U
T E NT S j E ' CIFICA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Технологический процесс и оборудование для изготовления колб и сосудов для стеклодувной печи.
Компания WXe, GLASFABRIK SOPHIENU'T'rE RICILARD Bocx G.M.n.ll., расположенная в Ильменау, Тюрингия,
Германия, и компания WILRELM iODECEENL, расположенная на улице Sudstrasse 1a, Ильменау, Тюрингия,
Германия, являющаяся гражданином Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления стеклянных сосудов с двойными стенками,
включающему выдувание внешней стенки сосуда в форме и снабжение ее верхней части крышкой, в
результате чего крышка поворачивается внутри сосуда, образуя чашу, заполнение чаши необходимым
количеством стекла для образования внутренней стенки, введение инструмента в указанную чашу и
осуществление относительного перемещения между инструментом и заготовкой в направлении продольной
оси инструмента или заготовки, предпочтительно при вращении инструмента или заготовки.
Одного лишь перемещения заготовки и инструмента относительно друг друга недостаточно, когда, например,
необходимо изготовить сосуды с некруглым поперечным сечением или сосуды с круглым поперечным
сечением и относительно широким корпусом по сравнению с горловиной.
Согласно настоящему изобретению, могут быть изготовлены двухстенные сосуды любого желаемого
поперечного сечения, в которых поперечное относительное перемещение между инструментом и заготовкой
осуществляется в плоскости, перпендикулярной продольной оси инструмента или заготовки.
При изготовлении сосудов с двойными стенками некруглого сечения относительное поперечное перемещение
заготовки и инструмента происходит по прямой линии или по симметричной криволинейной траектории.
Вместо поперечного относительного перемещения заготовки и инструмента может быть предусмотрено также
перемещение, при котором инструмент, представляющий собой расширяющееся выдвижное устройство или
оправку, перемещается сам по себе в перпендикулярной плоскости.
3779550 Изготовление двухслойных изделий за одну операцию с использованием стеклянного профиля,
ориентированного вдоль продольной оси заготовки.
Кроме того, при изготовлении сосудов некруглого сечения может быть предусмотрено криволинейное
эксцентрическое перемещение заготовки и инструмента относительно друг друга и перпендикулярно
продольной оси сосуда. Однако этот процесс также подходит для изготовления сосудов (колб) круглого
сечения. Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны
последовательные этапы изготовления сосуда с двойными стенками. 65 Рисунки с 1 по 8 относятся к
изготовлению сосуда с некруглым поперечным сечением, а рисунок 1 представляет собой разрез с
инструментом, установленным внутри заготовки. 70 Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по
линии I-I на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез после осуществления поперечного относительного перемещения
инструмента и заготовки в одном из направлений под углом 75 градусов.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии III-III на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 3, после поперечного относительного
перемещения на 80 градусов в противоположном направлении.
Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии V-V на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой разрез готового сосуда, а рисунок 8 — горизонтальный разрез по линии VII-VII
на рисунке 7.
Рисунки 9, 10 и 11 представляют собой модифицированные формы сосудов с некруглым поперечным
сечением.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез заготовки при использовании расширяющегося инструмента.
Рисунок 13 представляет собой горизонтальный разрез по линии XII-XII на рисунке 12.
На рисунках с 14 по 23 показано изготовление сосуда некруглого сечения с использованием расширяющегося
инструмента, состоящего из двух лезвий, напоминающих ножницы.
На рисунке 14 представлен разрез лопаток в закрытом положении. Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. №
34,061/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,550 Рисунок 15 представляет собой горизонтальный разрез линии XIV-XIT на рисунке 14.
На рисунке 16 показан разрез после раскрытия лопастей.
Рисунок 17 представляет собой горизонтальный разрез по линии XVI-XVI на рисунке 16.
На рисунке 18 представлен разрез после осуществления поперечного относительного перемещения
инструмента и заготовок в одном направлении.
Рисунок 19 представляет собой горизонтальный разрез по линии XVIII-XVIII на рисунке iS.
Рисунок 20 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 18, после поперечного относительного
перемещения в противоположном направлении.
Рисунок 21 представляет собой горизонтальный разрез по линии XX-XX на рисунке 20.
На рисунке 22 представлен разрез готового сосуда.
Рисунок 23 представляет собой горизонтальный разрез по линии XXII-XXII на рисунке 22.
На рисунке 24 показан поперечный разрез при изготовлении сосуда, стенки которого полностью изогнуты в
поперечном сечении. На рисунке 25 представлен горизонтальный разрез судна в соответствии с рисунком 24.
На рисунке 26 представлен поперечный разрез заготовки при использовании инструмента, который
вращается и периодически открывается и закрывается на -30°.
На рисунке 27 представлен горизонтальный разрез заготовки, показанной на рисунке 26.
На рисунках с 28 по 43 показаны последовательные этапы изготовления сосудов из ? Круглое поперечное
сечение, рисунки 28, 34, 36, 38, 40 и 42 представляют собой проекции, а рисунки 29–33, 35, 37, 39, 41 и 43 —
горизонтальные сечения.
Прежде всего, наружный корпус выдувается известным способом в форме, масса стекла, необходимая для
формирования внутреннего сосуда, наносится на втянутую крышку наружного сосуда и проталкивается через
горловину сосуда с помощью оправки a-45 (рисунки 1-8). Когда оправка введена на достаточную глубину во
внешний корпус c (рис. 1 и 2), весь внешний корпус опоки c в конструктивном примере (рис. 3 и 4)
перемещается вправо, или инструмент a перемещается влево, причем это движение осуществляется в
направлении большой оси некруглого поперечного сечения. При этом масса расплавленного стекла
сжимается в сторону, образуя левую боковую стенку внутреннего сосуда на желаемом расстоянии от внешней
стенки. Затем происходит обратное перемещение внешнего корпуса колбы с массой стекла для внутренней
колбы или инструмента за пределы центрального исходного положения в положение, показанное на рисунках
5 и 6, на правой стороне внешнего корпуса, таким образом формируя описанный процесс на правой стороне.
При этом оправка одновременно вдавливается в пространство внутри внешнего сосуда, в результате чего
получается желаемое некруглое поперечное сечение внутреннего сосуда (рисунки 7 и 8).
Однако это несимметричное поперечное сечение не обязательно должно быть симметричным относительно
двух осей, расположенных под прямым углом, и может иметь любую форму, как показано, например, на
рисунках 3, 75 и 11. В этом случае движение внешнего корпуса колбы вместе с массой стекла для
формирования внутреннего корпуса или оправки не является прямолинейным, а следует любой подходящей
кривой симметрично относительно центра под углом 80°. В этом случае также не обязательно, чтобы
обратное движение происходило по той же линии, что и движение вперед, но, как показано на рисунке 11, оно
может также происходить по отдельной линии. 85 Устройство для формовки внутреннего тела, как показано
на рисунках 1–8, не обязательно должно состоять из одной детали, но может быть и делимым (рисунки 12 и
3). Эта делимость особенно выгодна и необходима, когда большая ось поперечного сечения настолько велика
по сравнению с диаметром оправки, что во время бокового перемещения оправки мягкая масса стекла не
может быть перемещена достаточно далеко вбок, чтобы получить желаемое узкое пространство между
наружным и внутренним сосудами.
В этом случае оправка сначала проходит в закрытом состоянии через горловину наружного сосуда и до этого
момента не расширяется. В этом случае предпочтительно закрыть пространство, образующееся в результате
расширения инструмента между деталями f, подвижной нижней пластиной g.
В некоторых случаях было признано необходимым позволить оправке вращаться на массе пластика,
предназначенной для формирования внутреннего тела. Это особенно выгодно для достижения максимально
возможной равномерности толщины стенки внутреннего корпуса. Для этой цели оправка может быть
разделена на две режущие лезвия h, как показано на рисунках 14–2'. Эти лезвия вводятся в закрытом
положении 911 (рисунки 14 и 1–5), вращаясь и проталкивая массу стекла для внутреннего сосуда перед
собой, через горловину внешнего сосуда, и вставляются в указанный внешний сосуд 120 настолько глубоко,
насколько это необходимо для формирования плечевой части внутреннего сосуда. При работе с устройством
для резки лезвия ih раскрываются, и благодаря их вращению из массы 129 стекла сначала формируется
круглая «форма» (рисунки 16 и 17). Для создания внутреннего тела с некруглым поперечным сечением либо
внешний сосуд e с массой стекла ci для внутреннего тела b перемещается точно так, как описано выше в
пунктах 130 377,5,50, либо вращающееся растягивающее устройство или оправка в заданном направлении
(рисунки 18–21).
После этого оправка, имеющая форму ножниц, снова закрывается и извлекается через горловину готового
сосуда, как показано на рисунках 22 и 23.
Как видно из рисунков 1–8 и 12–23, стенки внутреннего сосуда, образованные относительным перемещением
заготовки и инструмента (оправки) перпендикулярно продольной оси инструмента, являются плоскими в
направлении большой оси поперечного сечения.
Однако плоские стенки имеют тот недостаток, что после удаления воздуха из пространства между наружным
и внутренним корпусами они оказывают лишь очень незначительное сопротивление внешнему давлению
воздуха, которое при этом становится эффективным, и, как показывает опыт, именно они являются причиной
быстрого разрушения корпуса.
Этот недостаток можно устранить, заменив слабые плоские поверхности изогнутыми поверхностями, которые
обеспечивают достаточное сопротивление давлению.
Формирование таких изогнутых поверхностей осуществляется, например, в соответствии с рисунками 24 и 2.5
следующим образом: - После завершения первого этапа процесса и установки растягивающего устройства
Соседние файлы в папке патенты