Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13223
.pdf
или оправки в положение, показанное на рисунках 20 и 21, - при этом происходит прерывистое перемещение
оправки в направлении продольной оси сосуда, - оправка возвращается в центральное положение, как
показано на рисунках 24 и 25. (Конечно, при выполнении этого процесса используется внешний сосуд с
изогнутыми боковыми стенками, как показано на рисунке 25.) В среднем положении, как показано на рисунках
24 и 2r, оправка дополнительно раскрывается, так что плоскости боковых стенок 415 внутреннего сосуда,
которые все еще находятся в мягком, обрабатываемом состоянии, придается желаемая кривизна (на рисунках
24 и 25 первое раскрытое расширение показано пунктирными линиями, а последующее раскрытое положение
— сплошными линиями).
После завершения формирования кривизны оправка возвращается в первое развернутое положение, и
описанные этапы работы повторяются до тех пор, пока не будет завершено изготовление внутренней части
сосуда.
По сути, новой и удивительной особенностью процесса, показанного на рисунках 14–2.5, является то, что
мягкая масса стекла d в горячем расплавленном состоянии не вдавливается в пространство i между
раскрытыми лопастями h при надавливании, что привело бы к нежелательной деформации получаемого
внутреннего сосуда. Вместо этого, как показано на рисунках 16, 18 и 20, она образует прямолинейное
соединение между отдельными лопастями. Это явление можно объяснить главным образом однородностью
мягкой массы самого стекла, а также, на первом этапе процесса, при формировании круглого внутреннего
тела, вращением лезвиеобразного стержня и, наконец, при формировании некруглого поперечного сечения,
дополнительным боковым перемещением корпуса сосуда или стержня.
Расширяющиеся оправки сами по себе известны. 75 Однако все они снабжены основанием, хотя последнее
имеет простейшую конструкцию, которое тем или иным образом перекрывает промежуточное пространство
между открытыми частями оправки с целью предотвращения попадания мягкого стекла в указанные открытые
части.
Благодаря новому процессу, такие закрытые участки на том конце оправки, который продвигается в мягкую
85-процентную массу стекла, больше не требуются. Таким образом, можно ограничить конструкцию оправки
простейшей мыслимой формой, исключив при этом все промежуточные варианты.
1
членов, а именно ограничить это профессиональными.
Конструкция состоит всего из двух отдельных лезвий, которыми можно манипулировать самым простым
способом, подобно ножницам. Это означает значительный прогресс в строительстве.
В рассмотренных до сих пор примерах стеклянный сосуд и оправка перемещаются поперечно относительно
друг друга. На рисунках 26 и 27 новый процесс осуществляется таким образом, что оба изделия остаются
неподвижными относительно друг друга в горизонтальном поперечном направлении. В данном случае
используется устройство, напоминающее оправку, показанную на рисунках -1,0 14 t-i 2.5, и сконструировано
таким образом, что поверхности его лезвий в закрытом положении приблизительно соответствуют
наименьшему диаметру внутреннего некруглого сосуда, который должен быть сформирован. Теперь, в
качестве первого этапа процесса, формируется круглый внутренний стеклянный корпус известного типа. Если
сейчас раскрыть оправку до ее максимального диаметра, внутренняя масса стекла будет прижата к
продольной стороне внешней оболочки и, следовательно, повредит ее.
Этого удается избежать благодаря тому, что диаметр окружности, описываемой кромками оправки при
формировании J,30 некруглого внутреннего сосуда, не остается постоянным, а изменяется в соответствии с
размером большой оси внешнего сосуда, другими словами, оправка открывается и закрывается во время
вращения j,;) таким образом, что она всегда открыта, когда ее лопасти находятся в положении rin-m (рисунки
26 и -27) большой оси поперечного сечения, и всегда закрыта или почти закрыта 43u, когда ее лопасти
находятся в положении k-k меньшей оси поперечного сечения.
На рисунках 26 и 27 также показано промежуточное открытое положение I-I, которое, очевидно, следует
далее. Открытие и закрытие оправки осуществляется механическим способом в простейшей форме.
В процессе открытия и закрытия стеклянный сосуд и оправка перемещаются известным образом вдоль оси
друг друга до тех пор, пока не будет полностью сформировано желаемое некруглое внутреннее тело.
Как будет показано на рисунках 28–43, внутренний сосуд также может быть изготовлен путем эксцентричного
перемещения внешнего сосуда и оправки относительно друг друга по кривой, причем эксцентричное
перемещение происходит в течение всего процесса изготовления внутреннего сосуда, т.е. во время
цилиндрической вытяжки внутреннего сосуда. Предпочтительно эксцентрическое движение начинать сразу
после формирования шейки сосуда, то есть в том месте, где должно располагаться плечо внутреннего сосуда.
Эксцентрическое движение с целью расширения внутренней колбы осуществляется периодически или путем
медленного, постепенного и непрерывного перемещения оправки сверху вниз до тех пор, пока внутренняя
колба не будет полностью расширена по всей своей длине.
Таким образом, внутренняя часть сосуда может быть сформирована и отделана без вращения
обрабатываемой массы стекла или без повреждения уже обработанного стекла.
Стеклянная масса, предназначенная для формирования внутренней колбы, проталкивается с помощью
оправки через горловину внешней колбы. В точке, обозначенной пунктирной линией на рисунке 28, то есть на
уровне горловины, оправка сначала на некоторое время останавливается, чтобы при необходимости дать
стеклянной массе остыть. Затем движение вниз продолжается до точки, где должен остановиться выступ
внутреннего сосуда, который необходимо изготовить. Когда это положение достигнуто, происходит
эксцентричное перемещение оправки и внешнего сосуда относительно друг друга, при этом внутренняя колба
выталкивается по всему своему поперечному сечению в соответствии с длиной оправки. Различные этапы
этой производственной операции показаны на рисунках с 28 по 35.
При таком, поначалу частичном, изготовлении внутренней опоки примечательно отсутствие вращения или
повреждения обрабатываемого стекла, поскольку, во-первых, масса стекла, проталкиваемая через горловину
внешней опоки, уже настолько затвердела, что скручивание невозможно, а во-вторых, движение оправки
вперед предшествует затвердеванию стекла с таким интервалом, что его вязкое состояние все еще позволяет
удобно с ним работать.
После того, как формирование внутренней опоки продвинулось до стадии, показанной на рисунках 34 и 35,
дальнейшее перемещение оправки вниз во внутреннюю часть внешнего сосуда продолжается с учетом того,
что движение инструмента должно происходить в соответствии со скоростью затвердевания стекла, пока
внутренний корпус не будет завершен по всей своей длине. Эта операция может выполняться с перерывами
или в виде медленного, постепенного и непрерывного движения. Отдельные фазы показаны на рисунках
36–43. 80 Этот процесс может быть осуществлен независимо от формы чертежа изготавливаемого сосуда,
независимо от того, имеет ли он круглое или некруглое поперечное сечение. Для формирования сосуда с
некруглым поперечным сечением предпочтительно сочетать эксцентрическое движение, показанное на
рисунках 28–43, с прямолинейным движением (как показано на рисунках 1–2.3) или движением вдоль кривой,
симметричной относительно центра и составляющей угол 90 градусов (как показано на рисунках 9–11).
Оправка, необходимая для процесса, может состоять либо из одной детали, либо из ряда деталей, которые
могут быть расположены неподвижно относительно друг друга или могут быть подвижными каким-либо
образом относительно друг друга.
Для изготовления вакуумных сосудов с двойными стенками, имеющих относительно широкое тело по
сравнению с горловиной, было установлено, что предпочтительнее использовать расширяющуюся оправку.
Она в закрытом состоянии проталкивается через горловину наружного сосуда и сначала 105 раскрывается на
уровне плечевого положения внутреннего сосуда, так что образуется цилиндрический корпус длиной с
оправку, диаметр которого меньше диаметра готового внутреннего сосуда.
Желательно, чтобы эксцентрические движения и окончательная обработка внутреннего тела не происходили
до этого момента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377551A
[]
1- -- s- Aó; S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I. Дата заключения Конвенции (Германия): 24 марта 1931 г. 3,77 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: декабрь). 10, 1937. № 34,221/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
t. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrnDrovemelits in Induction-magnebo:11Eectric Machines.
Мы, компания RoBLur BosCH AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штутгарт, 4, :iilittirstrasse, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к магнитоэлектрическому устройству зажигания.
Согласно настоящему изобретению, магнето включает в себя вращающийся проводящий элемент, имеющий
более двух сегментов, неподвижный якорь с полюсными наконечниками, направленными перпендикулярно
оси вращения указанного проводящего элемента, и неподвижный магнит с полюсными наконечниками,
направленными параллельно оси вращения указанного проводящего элемента, причем полюсные
наконечники якоря и магнита расположены и распределены вокруг проводящего элемента таким образом, что
всегда только два сегмента образуют путь потока, а остальные сегменты не задействованы.
Известно магнето, включающее вращающийся проводящий элемент, имеющий только два сегмента,
неподвижный якорь с полюсными наконечниками, направленными перпендикулярно оси вращения
проводящего элемента, и магнит с полюсными наконечниками, расположенными параллельно оси вращения
проводящего элемента.
Также известен магнето, в котором проводящий магнитный поток элемент, имеющий более двух сегментов,
расположен между полюсными наконечниками неподвижного якоря и неподвижного магнита.
Пример конструкции, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, показан на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез магнето.
Рисунок 2 — отрезок по линии x-My на рисунке 1.
На чертежах буквой а обозначает неподвижный магнит, который состоит из нескольких плоских магнитов,
имеющих в центре отверстие для прохождения вала b. Полюсные наконечники e этого магнита располагаются
параллельно валу b над вращающимся проводящим элементом c для силовых линий, который закреплен на
валу b. На сердечнике k якоря, который также неподвижен, предусмотрен ветровой разрядник |1-1 ing i, к
которому подключены полюсные наконечники якоря. Полюсные наконечники якоря настолько сильно
охватывают проводящий элемент c, что концевые кромки полюсных наконечников e магнита и якоря G0
образуют угол i в центре вращения проводящего элемента c, который приблизительно равен 360°, деленному
на число цилиндров двигателя, с которым будет использоваться магнето. Число сегментов q на проводящем
элементе для силовых линий вдвое меньше числа цилиндров двигателя. Сегменты по окружности
проводящего элемента 70 имеют такую длину, что они простираются вокруг направляющей части пути
магнитного потока от задней кромки одного полюсного наконечника якоря до передней кромки другого
последующего полюсного наконечника якоря в направлении вращения 75.
Благодаря этому магнитный поток в магните никогда не прерывается, и магнит не ослабевает.
При работе магнето всегда одновременно проходят только два сегмента q, в то время как другие сегменты
остаются неактивными.
Распределение железа в полюсных наконечниках якоря и магнита примерно на 85° по периферии
проводящего элемента, разумеется, может быть в точности противоположным показанному, без влияния на
режим работы магнето.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377552A
[]
) -., __ r BY Tv
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференция Datv (Германия): декабрь. 13, 1930. 377 9 55,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. Это, 193! № 84.439/8h (Патент на дополнение к № 318,898 от сентября) 11, 1928. )
Полная версия принята к публикации: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшающие вещества, содержащиеся в инсектицидах или печах, или относящиеся к ним.
Мы, Ti1. Компания GOLDSCrrMIDM A.-G., расположенная по адресу: Залькенбергсвео, 18, Эссен, Рур,
Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инсектициду или фумиганту, используемому для уничтожения вредителей и
микробов всех видов безвредным способом, и представляет собой усовершенствование или модификацию
описанного изобретения, указанного в Спецификации №.
318,898.
Согласно вышеупомянутой спецификации, инсектицид или фурмигант представляет собой смесь оксида
этилена или другого алкиленоксида и вещества, снижающего воспламеняемость, которое является газом при
нормальной температуре и давлении и инертно к алкиленоксиду.
Примерами таких веществ, снижающих воспламеняемость, являются углекислый газ и нитрометан.
Вышеупомянутая смесь соответствующим образом готовится в жидком или сжатом виде и распыляется из
емкостей для хранения, например, стальных баллонов, в пространство, которое должно быть заполнено
газом, при этом смесь немедленно испаряется. Поскольку однородное состояние смеси двух компонентов
сохраняется даже при распылении и испарении, огнезащитное действие инертной добавки не снижается, и
таким образом исключается всякая опасность возгорания.
Состав этих инсектицидов или фумигантов до сих пор подбирался таким образом, что к одной части
алкиленоксида добавляли многократное, например, двадцатикратное, количество инертного газа, такого как
диоксид углерода, чтобы разрушить горючесть или воспламеняемость алкиленоксида, для чего большие
добавки считались абсолютно необходимыми. Таким образом, даже согласно самым последним публикациям
по этой теме, минимальное содержание диоксида углерода, необходимое для преодоления опасности
воспламенения в присутствии воздуха, составляет, как утверждается, 7,15 частей на 1 часть алкиленоксида.
Согласно данному изобретению было установлено, что нет необходимости смешивать такие большие
количества воспламеняющих веществ, например, диоксида углерода или азота, с алкиленоксидом, однако,
наоборот, гораздо выгоднее выбирать состав рассматриваемых инсектицидов или фумигантов таким
образом, чтобы они содержали количество воспламеняющих веществ, например, диоксида углерода или
азота, примерно равное или меньшее, чем содержание алкиленоксида. Предпочтительно, количество
вещества, снижающего воспламеняемость, составляет от 50% до 10% или менее от содержания
алкиленоксида.
Удивительно, что вопреки ранее сделанным или принятым предположениям, никакой опасности
воспламенения любого рода не существует даже в случае смесей вышеупомянутого состава. Это
объясняется тем, что даже такие случаи... Небольшое содержание инертного газа, а также присущая ему
движущая сила и распределительная способность вполне достаточны для того, чтобы распределить оксид
алкилена сразу после выгрузки смеси из резервуара, например, стального цилиндра, в воздушное
пространство настолько быстро и обильно, что степень разбавления оксида алкилена в воздухе мгновенно
становится настолько высокой, что вся опасность воспламенения устраняется.
Таким образом, например, даже добавление к этиленоксиду 10% диоксида углерода или 5% диоксида
углерода и 5% азота достаточно, чтобы сделать тот же самый продукт невоспламеняемым даже при
воздействии открытого пламени на расстоянии всего 30 см от выпускного или распределительного отверстия
емкости для хранения.
Инсектициды или фумиганты такого состава, помимо преимуществ инсектицидов или фумигантов известного
состава, обладают еще одним большим преимуществом: они содержат активный яд, т.е. алкиленоксид, в
значительно большей концентрации, например, примерно в 10-20 раз большей, что приводит к
соответствующему значительному снижению затрат на хранение и транспортировку, а также к существенному
упрощению процесса обработки и повышению эффективности действия. Поскольку рассматриваемые
инсектициды или фумиганты обычно применяются только в районах, где средства связи доступны лишь в
ограниченной степени или с трудом, или используются в крупных зданиях, таких как мельницы, преимущество
необходимости транспортировки и хранения емкостей, содержащих, например, всего около 10% инсектицидов
или фумигантов для достижения хотя бы того же эффекта, имеет практическое значение, которое нельзя
недооценивать.
Нам известно о спецификации №.
308,661, в общих чертах, мы заявляем о применении оксида этилена в смеси с веществом или веществами,
способствующими снижению воспламеняемости. Однако, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что в соответствии с вышеизложенным отказом от
ответственности мы заявляем следующее: 1. Улучшение или модификация инсектицидов или
фуммиарабиков, описанных и заявленных в Спецификации №.
318,898 в которых инсектициды или фумиганты содержат воспламеняющие вещества, которые легко
воспламеняются при нормальной температуре и давлении и инертны к алкиленоксидам, например, к диоксиду
углерода или нитроизотопу в количестве, приблизительно равном или меньшем содержанию алкиленоксида.
2.
Инсектициды или инсектициды, как указано в пункте 1, в которых количество инсектицидных разбавляющих
веществ составляет от 50% до 10% или менее от содержания оксида алкилена.
)atfed this 11th dav of D-reeml)er, 1,931.
II. Дутглас Элингтон, сертифицированный патентный поверенный и дипломированный патентный агент, по
адресу: 23, Холборн, Лондон, Восточная Англия, агент заявителей.
Ридхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377553A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i'
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 7937, № 34638/31, Полностью принято: 28.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,553.
Усовершенствования газовых зажигалок.
Мы, Уильям, сержант, проживающий по адресу: 112, Мальмштадсгатан, Швеция, Оскар Уильям, музыкант,
проживающий по адресу: 112, Мальмштадсгатан, Швеция, и Уильям Винблад, сержант, проживающий по
адресу: 112, Мальмштадсгатан, Швеция, подданные короля Швеции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к газовой зажигалке, существенно отличающейся от известного устройства
1E, предназначенного для той же цели, тем, что она снабжена головкой из резины или другого эластичного
материала, благодаря чему с ней можно обращаться практически как с молотком, и при нанесении легкого
удара ею, например, по краю газовой горелки, она неизменно будет генерировать сильный пучок искр,
который мгновенно вызывает воспламенение газа.
Газовая зажигалка согласно изобретению имеет простую и складную конструкцию, что позволяет производить
огромное количество поджиганий и, следовательно, очень экономична в использовании.
Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж. На рисунке:
На фиг. 1 показан вид сверху газовой зажигалки согласно изобретению, а на фиг. 2 — ее продольный разрез.
На рис. 3 показан вид с торца газовой зажигалки, а на рис. 4 — поперечное сечение по линии Ирк-IV на рис. 2.
На рис. 5 представлен перспективный вид, иллюстрирующий пример использования зажигалки.
Как уже было известно ранее, зажигалка согласно изобретению состоит из упругого вилкообразного элемента,
один зубец которого поддерживает пирофорный стержень, а другой зубец того же элемента поддерживает
напильник, предназначенный для взаимодействия с указанным пирофорным стержнем. Как уже было
известно ранее, первый упомянутый зубец 1 имеет трубчатую форму, в то время как другой зубец 2,
выполненный из цельного куска с дугообразной частью, соединяющей зубцы, [Цена 1]-] упруг по отношению к
первому. На свободном конце зубец 2 согнут в форму, показанную на рис. 1 (55 градусов).
Напильник 3 имеет цилиндрическую или практически цилиндрическую форму и снабжен центральным
отверстием, зубья которого предпочтительно расположены только в нижней или наружной части напильника,
тогда как его верхняя или внутренняя часть гладкая и предпочтительно сужается к зубчатой части. Указанный
напильник крепится к соответствующему изогнутому на 65° концу зубца 2 и вместе с защитной пластиной 4
удерживается на месте гайкой 5, навинченной на конец указанного зубца. Пластина 4 изогнута в практически
прямоугольную форму 70 вокруг элемента 3 напильника в направлении его длины, а короткие стороны
прямоугольной пластины снабжены отверстиями, проделанными зубцом. На расстоянии от свободного конца,
соответствующем примерно длине напильника 3 (75), зубец 2 изогнут в колено 2а, образуя упор для
внутреннего конца прямоугольной защитной пластины 4, которая на этом конце снабжена парой 80 выступов
6, охватывающих колено 2а и предотвращающих вращение пластины, в то время как напильник 3 может
свободно вращаться.
С внутренней стороны, обращенной к пирофорному стержню, пластинчатый элемент 485 снабжен
продольным пазом 4а для размещения указанного пирофорного стержня 7.
Известным способом пирофорный стержень 7 установлен таким образом, чтобы он скользил продольно в
трубке 1, а за внутренним концом этого стержня в трубку 1 вставлена пружина 11, которая прижимает
внешний конец пирофорного стержня через паз 4a к элементу напильника 3. На своем внешнем конце,
ближайшем к элементу напильника, трубка 1 снабжена наружной резьбой в точке 1a и двумя расположенными
диаметрально противоположными продольными пазами 8, через которые проходит поперечная планка 9,
образующая внутреннее посадочное место 100 для пружины 11. Поперечная планка 9 опирается на гайку 10,
навинченную на резьбовую часть 1a трубки 1 и снабженную на своей передней поверхности поперечной
канавкой, обычно занимаемой 105 внутренним краем поперечной планки 9, что предотвратит
непреднамеренное вращение гайки. На той части поперечной планки 9, которая расположена внутри трубки 1,
эта поперечная планка может быть снабжена головкой или выступом, чтобы предотвратить поперечное
выталкивание изделия из пазов 8.
Гайка предпочтительно имеет многоугольное или квадратное поперечное сечение и снабжена вогнутыми
боковыми поверхностями, чтобы также служить упором для большого пальца. Внутренняя или задняя часть
трубки 1 без резьбы, которая предпочтительно фрезерована соответствующим образом, как показано на
рисунке, предназначена для использования в качестве магазина для другого пирофорного стержня того же
типа, что и стержень 7, и такой запасной стержень может быть извлечен либо путем снятия гайки 10,
поперечной планки 9 и пружины 11, либо путем отсоединения трубки 1 от зубца 2 или изогнутого конца трубки,
и для последней цели трубка 1 может быть отсоединяемо закреплена с помощью винта 12. Трубка 1 может
быть также постоянно прикреплена к зубцу 2 или выполнена целиком вместе с последним, как станет ясно из
вышеизложенного.
На переднем конце, ближайшем к файловому элементу, трубка 1 снабжена головкой 13, изготовленной из
подходящего эластичного материала, например, резины.
Например, если необходимо зажечь газовую плиту, зажигалку используют практически так же, как молоток,
нанося легкий удар таким образом, чтобы резиновая головка 13 ударяла, например, по самому заднему краю
газовой горелки, как показано на рис. 5. В результате образуется пучок мощных искр, и газ немедленно
воспламеняется. Таким образом, зажигание осуществляется очень быстро, удобно и эффективно. Когда
внешний конец пирофорного стержня под воздействием удара скользит вверх по гладкой верхней части
напильника, сопротивление трения уменьшается на первом участке обратного движения, так что стержень
сначала легко скользит назад и обязательно возвращается в исходное положение, не застревая у верхней
части напильника.
При легком ударе образуются самые сильные искры с минимальным износом или истиранием пирофорного
стержня. Даже если кухонная утварь расположена на плите над конфоркой, плиту можно легко зажечь, «сжав
руками упругие зубцы разжигателя». Затем большой палец прижимается к гайке 10, которая служит упором
для большого пальца. Было установлено, что с помощью двух пиротехнических стержней, имеющихся в
аппарате, можно произвести около 100 000 воспламенений, что соответствует примерно 25-30
воспламенениям в день в течение десяти лет. Из этого следует, что аппарат очень экономичен в
использовании, что также объясняется тем, что воспламенение происходит настолько быстро, удобно и
эффективно, что газ не расходуется впустую. Зажигалку также можно успешно использовать для поджигания
метилового или непригодного для питья спирта, и поэтому она практически полезна для розжига печей,
работающих на таком жидком топливе.
Возможность обращаться с газовой зажигалкой, по сути, как с молотком, с помощью которого искры
генерируются о горелку, зависит прежде всего от наличия и расположения головки 13, изготовленной из
резины или подобного эластичного материала, но также зависит от конструкции аппарата в целом, которая
должна обеспечивать правильную работу даже после длительного использования.
Зубья напильника могут быть наклонены относительно его оси таким образом, что указанный элемент будет
автоматически немного поворачиваться при каждом воспламенении, благодаря чему пирофорный стержень
будет постоянно контактировать с различными участками напильника, который затем подвергается
равномерному износу по всей окружности и прослужит очень долго. Кроме того, открутив гайку 5, напильник
можно легко отсоединить для тщательной очистки или замены в случае необходимости, а новые пирофорные
стержни можно легко приобрести и установить после использования двух имеющихся в наличии стержней.
Возврат пружины 11 в исходное положение после износа пирофорных стержней может быть легко выполнен с
помощью гайки 10, когда поперечная планка 9 105 под действием сжатия пружины будет выведена из
зацепления с канавкой в гайке. Предполагая, что ежедневно производится около 25-30 поджиганий, такую
перенастройку пружины следует проводить каждые шесть месяцев, поскольку износ пирофорного стержня
составляет приблизительно 4 мм всего за 5000 поджиганий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377554A
[]
ПАТН СКИ--- ФИТ ИОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 18, 1930.
377, 564 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1931 г. № 34639/31, Заявка
принята: 28 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к лампам накаливания или связанные с ними.
Мы, компания WVESTINGHOUSE LAMP COMPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.
Америка, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
Соединенных Штатах Америки (правообладатели WVALDPMAAR ENOCcI ANDERSON, проживающий по
адресу: 31, Columbus Avenue, Montclair, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампам накаливания, и в частности к лампам накаливания, работающим
последовательно, имеющим встроенные средства для индикации обрыва или выхода из строя нитей
накаливания внутри ламп.
Некоторые типы ламп накаливания, например, используемые для подсветки рождественских елок и которые
можно назвать миниатюрными лампами, работают, когда определенное количество ламп соединено
последовательно таким образом, что суммарное напряжение ламп равно напряжению сети, подающей
электрическую энергию.
Было установлено, что при использовании нескольких ламп, соединенных последовательно, возникают
значительные неудобства в случае выхода из строя одной из ламп, например, когда обрывается или
перегорает нить накаливания, такая неисправность нарушает целостность цепи, и остальные лампы гаснут.
Когда цепочка или несколько последовательно соединенных ламп гаснут из-за неисправности одной из ламп,
трудно определить визуально, какая именно лампа неисправна, и для обнаружения вышедшей из строя
лампы необходимо проводить испытания методом проб и ошибок, пока не будет найдена неисправная лампа.
Эта процедура занимает много времени и доставляет немало неудобств, которые ранее вызывали у
владельцев земельных участков в связи с частым горением ламп.
Для устранения вышеуказанных недостатков были предложены различные методы, а лампы снабжены
выемками, расположенными таким образом, что выемка [Цена 1 j-] будет нести нагрузку, когда лампа выйдет
из строя, позволяя остальным 55 лампам продолжать гореть, тем самым указывая на неисправную лампу.
Настоящее изобретение представляет собой лампу, в которой исключено использование вырезанных
материалов. 60 Изобретение заключается в создании электрической лампы накаливания указанного типа,
имеющей средства для образования тлеющего разряда внутри колбы при прекращении протекания тока
вследствие обрыва внутренней цепи нити накаливания лампы.
Основная цель данного изобретения — создание электрической лампы накаливания, способной визуально
индикаировать неисправность нити накаливания.
Для более ясного понимания изобретения далее, на примере, со ссылкой на прилагаемые 75 чертежей, будут
объяснены конструктивные формы, воплощающие изобретение.
На чертежах.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез лампы того типа, к которому может быть применено
настоящее изобретение:
Рис. 2 представляет собой увеличенное изображение участка нити накаливания лампы, показанной на рис.
1
и иллюстрирует осаждение испаряемого материала, расположенного в сердцевине.
нить.
Рис. 3 представляет собой увеличенное изображение линии III-II, показывающее отложение испаряемого
материала на выводных проводах, которые служат электродами. Рис. 4 представляет собой схематическое
изображение нескольких ламп, соединенных последовательно, и показывает тлеющий разряд в одной из
ламп, в которой нить накаливания оборвана; рис. 5 представляет собой увеличенное изображение участка 9i
нити накаливания, показывающее ее часть, покрытую испаряемым материалом.
Хотя настоящее изобретение может быть применено к различным типам электрических ламп накаливания,
где желательно получить тлеющий разряд при выходе из строя токонесущего элемента, выбранный вариант
осуществления изобретения может включать лампу 10, имеющую крепление 11, закрепленное в ней путем
герметизации торца в точке 12 обычным способом.
Крепление 11 может включать 377 554 проводящих опорных элемента или выводных проводов 13 и 14,
удерживаемых в заданном пространственном положении стеклянной бусиной 15. «Верхние концы выводных
проводов закреплены на клеммах намотанной нити накаливания 16: к лампочке может быть прикреплен
обычный цоколь 17».
Изображенная лампа относится к типу, обычно используемому для подсветки рождественских елок, и для
ламп такого типа желательно иметь какое-либо средство для индикации неисправности нити накаливания.
Для преобразования штатной электрической лампы, как показано на рисунке, в лампу накаливания при
обрыве или выходе из строя нити накаливания желательно использовать электроды из металла, такого как
магний, алюминий или тому подобное, чтобы уменьшить падение напряжения, при котором будет происходить
тлеющий разряд при обычном промышленном напряжении, и обеспечить заполнение лампы газом,
состоящим из неона, аргона или их смеси, при длине волны от 10 до 40 мм.
Соседние файлы в папке патенты