Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13222
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377568A
[]
!. -.-""-,- 1/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 20, 1932.
37,568:
№ 1807/32. Полная версия принята к публикации: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме остановки ткацкого станка с электрическим управлением основой.
Мы, (JTTO 1ELD и HIERMANNS HE1LD, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой C. C.)
Компания tEumnv1' из Бетцингена, Ройтлинген, Германия, настоящим заявляет о праве на данное
изобретение, и в каком виде оно должно быть выполнено, будет подробно описано! и установлено в
следующем состоянии:
Данное изобретение относится к системе электрической остановки ткацких станков посредством: станок
останавливается при обрыве тонкой нити, и при этом прекращается подача электроэнергии. Данное
изобретение направлено на улучшение конструкции электрических устройств с целью упрощения механизма
и уменьшения количества деталей. Известно, что для предотвращения электрического разряда необходимо
использовать два контакта: один контакт находится внутри блока, а другой изолирован. Контактные планки
или направляющие катушки подключаются с помощью механически управляемого прерывателя,
соединенного с источником тока только тогда, когда катушка опускается до уровня регистра болтов при
изготовлении плиточного сарая.
На своих опорах (1plt) предусмотрены держатели с каплеуловителями для взаимодействия с контактными
направляющими. В процессе работы механизма отслаивания проволоки, перемещаемые ремни ремней
создают ограничение скольжения относительно вала ремней и, следовательно, относительно контактных
направляющих. Таким образом, хотя перемычки соединяют две контактные шины, когда пластина находится в
верхнем положении, ток к магниту не проходит, поскольку в известной конструкции контактные шины в этом
положении неактивны и не участвуют в проведении тока. Однако, если нить обрывается, соответствующее
ремизочное полотно остается в нижнем положении, а его отводной элемент или отводная деталь
перекрывает направляющие, когда ремизочное полотно перемещается вниз в положение, в котором
контактные направляющие находятся под напряжением. Таким образом, ток подается на отключающий
магнит, чтобы остановить жгут проводов.
В известных конструкциях стопорных механизмов ткацкого станка отдельные контактные направляющие
каждого вала ремизки соединены параллельно, и, следовательно, для каждой ремизки требуется свой
собственный отдельный автоматический выключатель, чтобы контактные направляющие находились под
напряжением только в нижнем положении ремизки. Это требует очень значительного повторения 55
технических работ, что приводит к увеличению первоначальных затрат, а также к увеличению возможных
источников проблем и поломок.
Настоящее изобретение позволяет избежать упомянутых недостатков за счет использования новой формы
схемы, которая описана здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, как показано на рисунке 1,
изображен детальный вид планки головки, регулирующей положение деталей головки в нижнем положении
вала.
Рисунок 2 представляет собой поперечный срез ille heald.
На рисунке 3 показана часть древка щита в верхнем положении.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку, схематически отображающий 70 соответствующих частей ткацкого
станка.
На рисунках 5-8 показаны схемы расположения проводников для двух и более проводников.
Два контакта 1: шляпы b и c. Они расположены в верхней части рамы плиточного каркаса a 75 и l a.e,
электрически разделенные друг от друга изоляционным слоем d. Стеллажа, несущие нити основы F и FL1,
снабжены на своих верхних концах металлическими ушками или каплевидными элементами, а на нижних —
металлическими элементами.
Верхняя направляющая j перемещается по контактным планкам b и t, а нижняя направляющая скользит по
направляющей al, которая, однако, не принимает на себя всю часть 85 при передаче (тока). Нити основы F и
F1 проходят через отверстия в ремизках. Описанная до сих пор организация известна.
Согласно данному изобретению, в случае 90 ткацкого станка с двумя ремизками (рис. 5) контактная планка b
ремизки I ic соединена с контактной планкой b ремизки IT, в то время как выступающие концы планок c на
противоположной стороне рамы ремизок имеют номер 95.
соединен с проводом 7i, ведущим к магниту разжима i, цепь которого замыкается проводом hl. В цепь h также
вводится однополюсный прерыватель I, который может состоять из эксцентрика на валу k и прерывателя 'u'.
В схеме, показанной на рис. 6, три вала I, IT и III соединены последовательно описанным способом, и в этой
форме предполагается, что одновременно будет опущена только одна рама 105.
37 7,J568 В процессе работы, когда один зуб на рисунке находится в нижнем регистре, а другой — в верхнем,
образуя зев.
Если нить не порвётся, всегда будет один из типов I или II, в котором контактные шины плитки не перекрыты, и
ток не сможет пройти к выключающему магниту для управления разъединителем. Например, если нить во
втором хомуте порвется, контактные направляющие в этом хомуте будут замкнуты, даже когда хомут
находится в нижнем регистре. Затем ток начинает проходить, как только эта шина переходит в нижний
регистр, и путь тока проходит через прерыватель, провод L1 и контактные шины! b и c в зацеплении I,
соединительная петля от контактной шины b зацепления 1 к контактной шине b зацепления II, затем через
нить, соответствующую оборванной нити, к контактной шине c зацепления II и, следовательно, к источнику
тока i и обратному проводу Iil.
На рисунке (6) показана схема трехремизочного ткацкого станка, при этом предполагается, что в нижнем
регистре одновременно находится только одно ремизочное полотно. Если, например, это замыкание II, и в
этом замыкании обрывается нить, то рельсы в замыканиях 1 и III замыкаются, и цепь к отсоединенному
магниту замыкается способом, который легко понять, исходя из приведенного выше описания формы,
показанной на рисунке 5.
На рисунке 7 показано расположение четырех ремешков, при этом снова предполагается, что в нижнем
регистре одновременно находится только один ремешок. Здесь операция снова соответствует той, что
показана на рисунке 6.
На рисунке S четыре вала работают группами, так что два из них, скажем, №№... I и III s0 находятся в нижнем
регистре, а номера... II и IV в верхней части. На этом рисунке две группы расположены параллельно, но члены
каждой группы соединены последовательно, как описано со ссылкой на рисунок 5.
На рисунке 4 показан вал толкателя s, который приводит в движение зубья. На рисунке 3 показана оборванная
нить F1, а детали указаны в положениях, которые они занимают при контакте в точке f на этом рисунке.
Из описания и чертежей видно и понятно, что контактные стержни двух или более валов соединены
последовательно, так что при соединении трубопровода одного вала с выходным трубопроводом другого
соединение происходит только при обрыве нити с соответствующим полюсом источника тока. Следовательно,
требуется всего один прерыватель, и это должен быть однополюсный прерыватель. Прерыватель
управляется вращающимся валом и отключает ток только на время выполнения переключения режимов. 65 В
связи с тем, что мы сейчас особенно подробно изучаем и выясняем характер нашего вышеупомянутого
изобретения и то, в какой степени оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что все, что мы делаем
сейчас,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377569A
[]
[ zl f l;. V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 29, 1931.
377,,569 Дата подачи заявки в If7 (в Соединенном Королевстве): Январь. 23, 1932, Нет, 2114/32.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический выключатель, специально разработанный для использования в
автоматических коммутационных устройствах.
Мы, компания LANDIS & Gyn S.A., расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известны электрические выключатели, особенно те, которые используются в автоматических
коммутационных устройствах, где различные угловые положения колеблющегося элемента, расположенного
между опорной пластиной выключателя и пружинами, по которым протекает ток и которые образуют
подвижные части выключателя, обеспечивают различные способы подключения. В таких случаях различные
способы подключения соответствуют различным электрическим цепям.
Настоящее изобретение относится к переключателю вышеупомянутого типа, в соответствии с которым
электрическая цепь замыкается и размыкается посредством последовательно и параллельно соединенных
контактов, таким образом, что при угловом положении колеблющегося элемента, представляющем собой
небольшое отклонение, цепь замыкается через последовательно соединенные контакты, а параллельно
соединенные контакты размыкаются, тогда как при угловом положении колеблющегося элемента,
представляющем собой большее отклонение, последовательно соединенные контакты также размыкаются.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения.
Рисунок 1 представляет собой план.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, а рисунок 3 — сечение по линии TIT-TIT на рисунке 1. Рисунок 4 —
схема соединений.
На опорной пластине 1, которая, как предполагается, изготовлена из изоляционного материала, расположены
неподвижные контакты 2, имеющие резьбовые болты 3 и гайки 4 для соединения проводников. Линия TTI с
этими контактами? На основании закреплен проводящий элемент в виде полоски.
В направляющих каналах 6 в опорной плите 1 с помощью винтовых болтов 9, проходящих через более
короткие стержни рессор 7, 8, и гаек 10 закреплены U-образные листовые рессоры 7, 8. 55 Винтовые болты 9
и дополнительные гайки 11, установленные на них, служат аналогично деталям 3, 4 для соединения
проводников. На более длинных ветвях рессор 7, 8 расположены контакты 12, 13, из которых контакты 12
установлены на рессорах 7, а контакты 13 — на рессорах 8. Контакты 12 взаимодействуют с полосообразным
элементом 5, и обе части предпочтительно состоят из меди. Контакты 65 13 взаимодействуют с контактами 2,
и предпочтительно, чтобы обе части имели серебряные контакты.
В болтах 14, закрепленных на опорной плите I, шарнирно установлен U-образный качающийся элемент 15,
скобообразная часть 70 которого окружена изолирующей втулкой 16 и проходит между опорной плитой 1 и
листовыми рессорами 7, 8.
Колеблющийся элемент 15 приводится в действие через рычаг 16' с помощью тяги и толкающего механизма
17 переключающего устройства 100, показанного на чертеже, например, таймера или двигателя.
Полоскообразный элемент 5 выше контактов 2, аналогично контакты 12 выше контактов 13, так что плечи
листовых пружин 7, несущих контакты 12, когда переключатель замкнут, находятся на большем расстоянии от
колеблющегося элемента 1,5, чем плечи листовых пружин 85, несущих контакты 13.
В замкнутом положении переключателя колебательный элемент 15 находится в положении, показанном на
рисунках 1–3, то есть он позволяет всем подвижным контактам 12, 13 опираться на неподвижные контакты 2,
5. Если колеблющийся элемент 15 вывести из этого положения покоя, для чего стержень 17 перемещается с
помощью таймера, сначала с небольшим угловым отклонением колеблющегося элемента на 95°, контакты 13
отсоединяются от контактов 2, и только после большего углового отклонения контакты 12 также
отсоединяются от контактов 5. Если кнопка 17 100 снова будет нажата таймером.
Контакты 12 сначала опираются на деталь, и только когда колеблющийся элемент 1.5 приближается к
положению покоя, контакты 13 начинают воздействовать на контакты 2. 105 Согласно схеме (рис. 4, 377,569),
контакты 12 соединены посредством ответвлений 18 с сетью. Поскольку контакты 12 закорочены через
полосообразный изолированный элемент 5, эти контакты соединены последовательно. Контакты 2 соединены
с сетевым проводником через ответвление 19, проходящее вокруг элемента 5 и соединенное с одним из
ответвлений 18, а контакты 13 соединены с сетевым проводником через ответвление 20, соединенное с.
другая ветвь 18, то есть контакты 2 и 13, соединены параллельно.
Следовательно, если переключатель размыкается колебательным элементом 15, то в первую очередь
размыкаются контакты 2 и 13, соединенные параллельно, в то время как контакты 5 и 12, соединенные
последовательно, остаются замкнутыми. Если же выключатель замкнут, то цепь сначала замыкается через
контакты 5, 12, а затем также через контакты 2, 13.
Описанный выше переключатель позволяет избежать перегорания самих контактов переключателя, при этом
серебряные контакты 2, 13 рассматриваются как таковые, так что эти контактные элементы, поскольку им не
нужно размыкать цепь при протекании тока, всегда остаются чистыми. Таким образом, восстановление
контактов выключателя 2, 13 остается постоянно незначительным, и это обстоятельство позволяет с выгодой
использовать выключатель для больших токов (до 100 ампер и выше).
Согласно изобретению, переключатель может использоваться в однофазных или многофазных сетях, а в
многофазных сетях переключатель такого типа должен быть встроен в каждую фазу. Колеблющиеся
элементы 15 отдельных переключателей должны быть механически соединены с тягой и стержнем 17, так что
все они будут равномерно приводиться в действие этим стержнем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377570A
[]
At uw J o At-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1932. № 2245/32. 377, Заявка принята: 28.02.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сепараторам для жидкостей с различной удельной плотностью.
Я, Александр Тихоимпсон, подданный короля Великобритании, проживающий в Истфилд-Лодж,
Истфилд-Роуд, Бентон,
Компания Yorthumberland настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделительным устройствам или подобным приспособлениям для
разделения жидкостей с различной удельной плотностью из смеси таких жидкостей, причем разделитель
представляет собой устройство, состоящее из корпуса, внутри которого расположен ряд камер покоя, через
которые протекает жидкая смесь с целью обеспечения эффективного разделения жидкостей за счет разницы
удельной плотности жидкостей в смеси, при этом скорость потока жидкой смеси через устройство делается
как можно ниже.
Сепараторы такого типа используются для удаления утечек масла из сконденсированной воды, отбираемой
из пароотводчиков нефтеперерабатывающих установок, чтобы обеспечить очистку этого конденсата и его
последующее возвращение непосредственно в паровые котлы для использования в качестве питательной
воды. В описанном выше типе конструкции перегородки между камерами обычно расположены таким
образом, что поток смеси, подлежащей разделению на составляющие ее жидкости, движется вверх и вниз или
по другой извилистой траектории.
Для обеспечения максимально полного разделения обычно предусматривают, что жидкая смесь должна
пройти значительное расстояние внутри аппарата, и по этой причине жидкая смесь, выходящая из одной
камеры покоя, где отделяется часть сопутствующих веществ, обычно поступает в следующую камеру покоя
снизу, так что более легкая часть смеси должна подняться через всю камеру. Помимо риска загрязнения
более тяжелым компонентом смеси, который мог отделиться на дне второй камеры покоя, вся жидкость в этой
камере перемешивается за счет попадания смеси на ее дно, и необходимая степень неподвижности не
достигается. В конструкции, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, эти недостатки
преодолеваются за счет того, что поступление смеси в любую камеру покоя происходит как можно ближе к
точке сбора одной из разделенных жидкостей, а также на уровне, где горизонтальная площадь поперечного
сечения жидкости максимальна, так что поступающая жидкость может распределиться по максимально
возможной поверхности и, таким образом, как можно быстрее достичь максимального состояния покоя.
Для определения наиболее эффективной и компактной формы такого аппарата я провел ряд экспериментов с
известным типом аппарата собственной конструкции, который используется для удаления масла из
сконденсированной воды из паровых нагревателей установок, работающих на жидком топливе, как указано
выше. Этот аппарат обычно представлял собой прямоугольный резервуар с расположенными внутри него
перегородками или перегородками, расположенными таким образом, что конденсат протекал, например,
через верхнюю часть первой перегородки, под второй, через верхнюю часть третьей перегородки и так далее,
так что таким образом масло, имея меньшую удельную плотность, чем вода, стремилось всплыть на
поверхность каждой камеры, образованной перегородками, из которых оно собиралось. Используя
соответствующее количество перегородок, таким образом более или менее удалялось все масло, но для
обеспечения полного удаления масла я обычно предусматривал, что последняя камера перед выходным
отверстием была снабжена перфорированным пластинчатым дном и съемной крышкой, между которыми
помещался фильтрующий слой из измельченного кокса, щебня, губки или фильтрующей ткани, который
эффективно удалял последние следы масла.
Главное возражение против использования таких аппаратов заключается в том, что при заданном выходном
значении сепаратор становится очень громоздким и неудобным в длину из-за количества камер,
используемых для достижения высокой эффективности. В результате моих экспериментов по определению
наилучшего метода создания более компактного и меньшего по размеру аппарата я обнаружил, что
целесообразно иметь на входе вихревую камеру или камеру уплотнения, в которой смеси разделяемых
жидкостей, таких как, например, масло и вода, подвергаются вихревому воздействию, и благодаря вызванной
турбулентности частицы масла сливаются в большие массы, которые легче поднимаются к верхней части
камеры, чем крошечные шарики, просто выбрасываемые непосредственно в камеру покоя.
Объединив масляные шарики в более крупные массы, я обнаружил, что целесообразно как можно быстрее
удалить эти большие массы из основного потока, и поэтому я расположил сборную камеру или масляный
купол рядом с линией потока из вихревой камеры, но в стороне от прямой линии потока смеси, так что, как
только эти масляные массы попадали в купол, они оказывались в цепной камере, свободной от любых
возмущений, вызванных потоками основного потока. Таким образом, в случае смеси масла и воды, в которой
масло имеет низкую удельную плотность, нефтяной купол будет располагаться над основным потоком.
В ходе экспериментов я установил, что некоторые частицы масла иногда вели себя непредсказуемо и имели
тенденцию следовать за основным потоком. Наблюдая за этими частицами, я обнаружил, что они на самом
деле представляли собой капли воды, заключенные в оболочку из масла. Чтобы удалить их из основного
потока, я организовал подачу смеси в камеру покоя первой ступени, относительно большой по отношению к
объему потока, чтобы эти частицы, имевшие почти такую же удельную плотность, как и смесь, могли проявить
свою восходящую силу, которая уносила бы их к масляному куполу, прежде чем они могли бы быть унесены
потоком в следующую камеру покоя. Кроме того, я обнаружил, что всякий раз, когда эти масляные капли
касались масляной поверхности, они имели тенденцию прилипать к ней, и, учитывая эту особенность и чтобы
помочь каплям подняться, я спроектировал поперечное сечение камер покоя таким образом, чтобы их
боковые стенки были наклонены внутрь и вверх к верхней поверхности и масляному куполу.
Кроме того, поскольку основной поток жидкой смеси находился на уровне входного отверстия, я заметил, что
для достижения наивысшей степени покоя горизонтальная площадь поперечного сечения воды должна быть
наибольшей именно на этом уровне. По этим причинам, а именно для направления отделенного масла к
масляному куполу и обеспечения максимальной степени покоя на входном уровне, я изготавливаю камеры
покоя с овальным или аналогичным поперечным сечением, поскольку такая конструкция обеспечивает
достаточную плотность жидкости, не допуская при этом равенства объема жидкости над уровнем наибольшей
площади и под ним, так как содержание масла всегда находится на самом низком уровне в нижней части
камеры.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, устройство для разделения 70 жидкостей с различной
удельной плотностью состоит из множества камер покоя, через каждую из которых поочередно проходит
смесь разделяемых жидкостей, и собирающего купола или камеры 7r, расположенной вне прямой линии
потока смеси и в которой собирается одна из разделяемых жидкостей, причем камеры покоя имеют овальную
или в основном треугольную форму в вертикальном поперечном сечении, расположенную таким образом, что
их наибольшая горизонтальная площадь поперечного сечения обращена к собирающему куполу или камере, а
вход смеси в любую камеру покоя находится на уровне большей горизонтальной площади поперечного
сечения 85, так что входящая жидкость может распределяться по максимально возможной поверхности и,
таким образом, достигать максимального покоя как можно скорее после входа. Как упоминалось выше, может
быть также предусмотрена вихревая камера, предпочтительно выполненная с овальным поперечным
сечением, поскольку это позволяет обойтись без изогнутых лопаток и тому подобного для создания
турбулентности, так как, направляя поток вниз g5 на его входе в вихревую камеру, поток распадается на два
восходящих потока, которые поворачиваются внутрь в верхней части изогнутыми стенками и, таким образом,
начинают вращательное движение внутри вихревой камеры, причем скорость этого движения достаточна для
того, чтобы измельчить более мелкие частицы масла в более крупные массы, как и требуется.
Наличие этих трех элементов, а именно вихревой камеры, овального поперечного сечения камеры покоя и
масляного купола, расположенного вне линии потока жидкости, позволяет увеличить скорость потока через
аппарат по сравнению с аппаратами ранее известного типа аналогичного размера и производительности.
Проведя дополнительные испытания по увеличению скорости потока, я обнаружил, что, хотя на первых
этапах основные массы масла эффективно удалялись, при более высоких скоростях потока возникла
опасность выброса частиц, покрытых маслом, через выходное отверстие в следующую камеру покоя. Однако,
вместо того чтобы увеличивать длину аппарата на 120, добавляя дополнительные камеры покоя к выходному
концу, я обнаружил, что овальная форма, принятая в случае начальной камеры покоя, позволяет расположить
дополнительные камеры покоя по принципу обратного потока, заключив первую камеру во вторую или
внешнюю камеру также овальной формы.
Устройство, подробно описанное ниже для разделения нефти и воды, сконструировано таким образом, с
первой ступенью или внутренней камерой покоя овального сечения, окруженной наружным корпусом или
оболочкой, также овального сечения, образующими дополнительные камеры покоя, и все это увенчано
масляным куполом, из которого отводится отделенная нефть. Разделяемая смесь сначала подается в
вихревую камеру на входном конце аппарата, а затем проходит через последовательные камеры покоя, из
которых масло поднимается к масляному куполу, в то время как отделенная вода отводится из последней
камеры покоя.
Располагая камеры покоя одна внутри другой, можно изготовить внутреннюю оболочку и внутренние части,
подвергающиеся одинаковому давлению с каждой стороны, поскольку они просто погружены в жидкую смесь,
с максимально легкой конструкцией, приемлемой для практического производства, и значительно сэкономить
на стоимости изготовления, поскольку только внешняя оболочка и основной масляный купол должны быть
достаточно прочными, чтобы выдерживать рабочее давление.
В нижней части внутренней или первой ступени камеры покоя, в точке, наиболее удаленной от входного
отверстия, я располагаю выходной канал, сообщающийся с пространством, заключенным между внешней и
внутренней оболочками и образующим вторую и последующие ступени камер покоя, а также размещаю под
этим выходным отверстием направляющую пластину для придания восходящего движения потоку во второй
камере.
Эта направляющая пластина направляет поток к самой широкой части внешней камеры, а сужающиеся
пространства между верхними частями двух оболочек образуют пространства или карманы для сбора нефти,
которые также свободны от основных течений и через которые нефть направляется к нефтяному куполу.
Эти масляные пространства соединены изнутри с масляным куполом аппарата таким образом, что верхняя
сторона внутренней оболочки, прилегающая к основному масляному куполу, образует для этой цели
сообщающиеся каналы. Вместо того чтобы соединять маслосборные карманы с нефтяным куполом таким
образом, их можно соединить с ним внутренними или внешними трубами.
Добавление ступенчатых пластин для регулирования потока и перегородок во внешней камере позволяет
получить дополнительную серию камер покоя по всей длине аппарата.
Поскольку внутренние и внешние камеры основного нефтяного купола сообщаются друг с другом, они
находятся в статическом равновесии относительно давления потока воды, и любая нефть, отделившаяся во
внешних или камерах, находящихся на более поздней стадии покоя, может свободно перетекать в основной
нефтяной купол благодаря своей меньшей удельной плотности по сравнению с плотностью основной воды.
Основной поток разделяемой смеси может свободно проходить, пока масло собирается в масляном куполе, а
последний может быть опорожнен, когда он заполнится, путем открытия соответствующего выпускного
клапана, позволяющего отводить масло по трубе в накопительный резервуар или другое подходящее место.
Клапан сброса масла может управляться вручную, 75 или масло может автоматически откачиваться, как
только в масляном куполе соберется заданное количество масла, с помощью стандартного поплавкового
механизма, непосредственно управляющего клапаном для его закрытия или открытия, когда уровень масла в
куполе достигнет заданного высокого или низкого уровня, при этом поплавок должен быть соответствующим
образом сбалансирован, чтобы он тонул в масле, но плавал в воде или в более тяжелой из двух жидкостей.
Однако, поскольку механическое усилие, возникающее из-за разницы в плотности обрабатываемых
жидкостей, часто очень мало, я предпочитаю использовать такой уравновешенный поплавок только в
качестве косвенного средства управления открытием и закрытием масляного клапана.
С этой целью я размещаю внутри масляного купола подходящий уравновешенный поплавок, соединенный
рычагами с валом, размещенным в 95 соответствующих подшипниках, один конец которого проходит через
стенку купола наружу и герметичен благодаря сальнику и сальниковой коробке. На внешнем конце этого вала
жестко закреплен еще один рычаг, к которому прикреплен подвижный балансировочный груз для регулировки.
По мере того, как поплавок поднимается или опускается внутри купола, внешний рычаг соответственно
перемещается наружу, и этот рычаг используется для управления легко перемещаемым поршневым
клапаном, контролирующим главный поршневой клапан или золотниковый клапан цилиндра и поршня, при
этом шток последнего соответствующим образом соединен со шпинделем маслоотводного клапана. К
шпинделю первого упомянутого поршневого клапана прикреплены регулируемые триггеры на
соответствующем расстоянии друг от друга, так что рычаг, управляемый внешним поплавком, имеет
свободное движение между этими триггерами, и шпиндель клапана перемещается к концу хода рычага вверх
или вниз только тогда, когда он входит в зацепление с одним из триггеров.
Такая конструкция позволяет выпускному клапану оставаться закрытым, пока купол заполняется маслом до
заданного уровня, и, хотя поплавок будет опускаться по мере увеличения содержания масла, поршневой
клапан не будет срабатывать до тех пор, пока внешний рычаг 125 не достигнет спускового механизма клапана
в конце своего хода вверх и не переместит его до предела хода, в результате чего главный золотниковый
клапан двигателя перевернется и, таким образом, подаст жидкость под давлением на одну сторону поршня,
который перемещается в цилиндре и открывает масляный клапан.
Затем сливной клапан масла останется открытым до тех пор, пока масло не вытечет из купола до заданного
уровня, и по мере вытекания масла вода будет подниматься в куполе, занимая место вытекшего масла, в
результате чего поплавок поднимется, а внешний рычаг опустится. Когда рычаг достигнет нижнего
поршневого клапана в конце своего хода, он увлечет его вниз, тем самым изменив направление работы
золотникового клапана двигателя, после чего жидкость под давлением будет поступать на противоположную
сторону поршня, так что последний переместится, чтобы закрыть масляный клапан. В ходе этих операций
противоположная сторона поршня, на которую оказывается давление, разумеется, открыта для выпуска
воздуха.
Вместо того чтобы попеременно прикладывать давление к каждой стороне поршня для открытия и закрытия
маслоотводного клапана, последний может удерживаться в закрытом положении с помощью пружинного
механизма и открываться против действия пружины посредством описанного выше механизма, но в котором
жидкость под давлением подается только на одну сторону поршня, а клапан закрывается пружиной при
сбросе давления. При такой конструкции противоположная сторона поршня, на которой создается давление,
постоянно открыта для выпуска воздуха, а рабочая сторона попеременно открыта для давления или выпуска
воздуха в зависимости от положения внешнего рычага, управляющего золотниковым клапаном цилиндра.
Если сепаратор работает под давлением, отличным от атмосферного, то из нижней камеры в рабочий
цилиндр может быть проложена труба, по которой вода или другая жидкость используется для привода
поршня, но при желании для этой цели можно использовать пар, воздух или другую жидкость под давлением
из внешнего источника.
Соседние файлы в папке патенты