Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13214
.pdf
изображения на ней, имеет систему различных линий, образующих различные цветовые значения; например,
красный, зеленый и синий. Однако эти линии часто частично разрушаются или сокращаются до таких
размеров, что местами практически исчезают.
Благодаря использованию вспомогательной пленки 1f, свет, проходящий через исходную пленку 1,
воздействует на множество линзовидных элементов 17 и образует систему линий, которая частично
компенсирует отсутствие такой системы на исходной пленке. Эта система линий, образованная элементами
17, будет сканировать исходную пленку, как указано выше, и таким образом поможет устранить эффект мокса.
Нам известно, что в патентной заявке 14H11 уже предложен метод печати пленок аналогичным образом с
помощью оптической проекции.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем:
Способ осуществления описанного метода контактной печати, включающий в себя в комбинации исходную
пленку и пленку-носитель, причем каждая из указанных пленок имеет множество линейных линзовидных
элементов на одной или обеих ее сторонах, и эти пленки являются nl.eR e.
в основном соприкасаясь с указанными элементами, расположенными рядом и параллельно друг другу,
точечный источник света, расположенный таким образом, чтобы пропускать луч света сначала через
оригинальную пленку, а затем через копию пленки, и в основном прозрачный элемент, расположенный между
указанным источником света и оригинальной пленкой, в основном соприкасающийся с ней и параллельный
ей, имеющий на ней множество линейных линейных элементов той же природы и расположения, что и
элементы на оригинальной и копии пленок.
Составлено 29 января 1931 года.
Фелл и Джеймс, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & T Malcomson, Ltd. - 1932 377,717
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377718A
[]
P T E T ' S E I Fi C. A I Ot
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 28 мая 1930 г. 64 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): февраль. 25, 1931. Нет, 5967/31.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Oi'rhut for the Operation of Railway Points and Signals.
^=31 -n WAe, \ EuRENIGT' EIS1iNTB.- SIGNI.-L w-n IKL GEsELLSCHIAFT MIT BESCHRIANKTER I{AFTtnG,
немецкая компания, расположенная в Берлине, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы ! Это можно подробно описать и
установить с помощью следующего утверждения:
В трех схемах управления стрелками и сигналами между двигателем и блокировочной рамой необходимы два
синусоидальных и стрелочных соединения, а также два контрольных соединения, если это необходимо для
достижения максимального уровня безопасности.
Было предложено работать с тремя условиями (см., например, спецификацию).
Нет. ') (109, где используются две строки настройки 12, 13 и строка 17, которая ведет к супервекторной
управляющей сети 18. Контролирующий магнит, нижний, управляет только положением контакта 14 и линии
17, но не второй установочной линией 1:3. Если одновременно требуется контроль за этой строкой настроек
13, то, как указано выше, необходимо использовать четыре строки.
Настоящее изобретение представляет собой новую схему, в которой полная безопасность может быть
достигнута всего лишь с помощью трех линий или соединений. Это происходит в связи с тем, что контрольный
магнит установлен в соединительной линии между двумя сигнальными и точечными соединениями. Таким
образом, контрольный ток сначала проходит через одно сигнальное и точечное соединение, затем через
контрольный магнит и, наконец, через второе сигнальное и точечное соединение. В этой цепи для
обеспечения дополнительной безопасности, а также повышения уровня защиты от внешних токов, могут быть
предусмотрены в двигателе управляющие устройства, такие как предохранитель, ограничитель
максимального тока и тому подобное, которые во время процесса настройки закорочиваются с помощью
пружинного выключателя.
Предмет изобретения более подробно объясняется ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
показано положение покоя устройства в обычном однополярном представлении, на фиг. 2 — то же самое, что
и на фиг. 1, но выполненное в двухполярном представлении, на фиг. 3 — часть фиг. 2, показывающая
опущенный рычаг, а на фиг. 4–6 — то же самое, что и на фиг. 1, показывающие пути тока и положения
контактов во время установки. 60 Обращаясь к рисунку 2, видно, что контрольный ток течет от
положительного полюса 30-вольтовой батареи через контакт 21 пружинного выключателя, контакт 1 рычага
стрелки и линию 7, контакт S управляющего выключателя, соединенного с двигателем стрелки, линию 10,
контрольный магнит 20, контакт 12 рычага стрелки, линию 3, контакт 4 управляющего выключателя, обмотку
возбуждения 70, обмотку якоря 6, обратный провод 23 и предохранитель 11 обратно к источнику тока.
Если рычаг 24 переместить в направлении стрелки, он займет положение 75, показанное на рисунке 3.
Положение отдельных контактов в данном случае показано на однополюсном чертеже на рисунке 4.
Как видно из рисунков 3 и 4, при перебрасывании точечного рычага 24 происходит перебрасывание 80
контактов точечного рычага 12 и 1. Одновременно с этим, посредством треугольной канавки 2'5,
перемещенной вверх точечным рычагом, стержень 26 смещается вправо, и этот стержень приводит в
действие пружинный переключатель 27. Следовательно, контакты 21 и 22, расположенные на пружинном
выключателе, также были смещены. При перебрасывании пружины svwitel 27 одновременно сгибалась и
пружина 28. При перебрасывании контакта 12 под углом 90 ток, протекающий через контрольный магнит,
прерывается, якорь контрольного магнита падает и располагается так, что его фиксатор входит в зацепление
с соответствующим выступом на стержне 26, так что он удерживает последний в смещенном положении, как
показано на рисунке 3.
Переключив контакт 21, 30-вольтовая батарея была отключена в 00', и была подключена 120-вольтовая
батарея.
При переключении контакта 1 линия 7 размыкается, а линия 3 подключается, так что теперь установочный ток
течет от батареи 120 вольт через контакт 21, контакт 1, линию 3, контакт 4 управляющего выключателя,
обмотку возбуждения 5, обмотку якоря 6 и контакт 22 к источнику тока, как показано на рисунке 4. Теперь
двигатель подключен к источнику тока и начинает работать.
С помощью переключателя управления 29, соединенного с двигателем, контакт 8 переводится в положение
«в первый момент движения», так что верхние контакты, показанные на рисунке 2, замыкаются, как показано
пунктирными линиями на рисунке 4. В конце вращательного движения двигателя контакт 4 также переводится
в другое положение, и теперь, как видно на рисунке 5, установочный ток течет от батареи 120 В через контакт
21, контакт 1, линию 3, контакт 4 управляющего выключателя, линию 10, контрольный магнит 20, контакт 12,
линию 7, контакт 8 управляющего выключателя, обмотку возбуждения 9, обмотку якоря 6 и контакт 22
пружинного выключателя обратно к источнику тока. При этом управляющий магнит 20 получает ток и
притягивает свой якорь. Как только стержень 26 под действием пружины 28 притягивается к своему якорю, он
освобождается, что хорошо видно на рисунках 2 и 3, так что он отскакивает влево, и пружинный
переключатель 27 снова принимает положение, показанное на рисунке 2, а точечный рычаг 24 остается в
положении, показанном на рисунке 3.
При следующем повороте точечного рычага стержень 26 снова смещается вправо.
Разница между контактами 21 и 22, с одной стороны, и контактами 1 и 12, с другой стороны, заключается в
том, что, хотя все четыре контакта переключаются стрелочным выключателем, контакты 1 и 12 сохраняют
свое положение после разрядки двигателя, а контакты пружинного выключателя 21 и 22 переключаются, как
только контрольный магнит 20 снова получает ток. Ситуация, возникшая после переключения контактов,
показана на рисунке 6, где контрольный ток снова течет от 30-вольтовой батареи через контакт 21, контакт 1,
Z0, линию 3, контакт 4 управляющего выключателя, линию 10, контрольный магнит 20, линию 7, контакт 8
управляющего выключателя, обмотку возбуждения 9, обмотку якоря 6 и предохранитель 11 к источнику тока.
Важным моментом изобретения является то, что, несмотря на наличие только трех прямых линий 7, 10 и 3,
контрольный ток проходит через оба контакта управляющего переключателя 4 и 8, тогда как в противном
случае для контроля обоих контактов потребовались бы лишние прямые линии и одна обратная линия.
Благодаря специальному механизму управления, например, предохранителю 11, достигается также то, что
любой посторонний ток, достигающий одной из линий, отводится к предохранителю, в результате чего этот
предохранитель плавится, после чего якорь контрольного магнита падает 70 и, таким образом, сигнализирует
о пробое.
Из приведенного выше описания ясно видно, что контрольный ток контролирует не только положение 7
контакта i в линии 7 от начала до конца, но и положение контакта 8, линии 10, всей линии 3 и положение
контакта 4.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377720A
[]
ПАТЕНТ S4
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 28, 7930. 377 7,720 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28,17931. № 6376 11. Принято к публикации: 28 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке магнезита для производства удобрений.
Мы, СИХАЛЕС АВГУСТ АМБРУЗ ВИЛЕН и АВГУСТ АТИЙАНАС ЖОЗЕРФ ВИЛЕН, оба из Буйбурга, Северная
Франция, и оба французского гражданства, осуществляющие деятельность под торговой маркой SOCI:ETE
XILAIN FRLIZES, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Магний встречается в пахотных землях в более или менее обильных количествах, но в практически полностью
нерастворимой форме.
Для обеспечения усвоения магния, который признан незаменимым для растительности, часто применяли
доломитовые билиды, однако они также имеют тот недостаток, что обладают очень низкой растворимостью.
Удобряющие свойства магнезии и ее промышленных солей известны давно. Также известно, что эта компания
производит большую часть солей магния, используя в качестве сырья природные минералы, такие как
доломит, магнезит, хлориды магния из солончаков и калийные минералы. С другой стороны, известно
получение солей магния для использования в качестве удобрений, таких как фосфат, нитрат,
аммоний-магнийфосфат, различными технологическими процессами. Магнезия и карбонат магния
применялись либо для поглощения влаги из некоторых остаточных растворов, либо для нейтрализации
различных остаточных кислот или кислых солей при производстве удобрений, благодаря чему были получены
удобрения определенной ценности.
Газообразный аммиак (NH) в присутствии фосфорной кислоты или щелочных фосфатов и оксида магния в
свободной форме или в виде солевых растворов использовался для осаждения
аммоний-магниево-фосфатного соединения, в результате чего после декантации, фильтрации, сушки и
частичной дегидратации получалось порошкообразное удобрение очень хорошего качества. Также было
предложено получать фосфат магния-аммония в твердом виде путем воздействия газообразного аммиака на
гидроксид или оксид магния и бедную водой фосфорную кислоту.
Также были предложены и реализованы процессы фиксации магния карбонатом магния с помощью
фосфорной кислоты или кислоты фосфата суперфосфата. 55 Однако, несмотря на все эти процессы, почти
полная невозможность растворения природного карбоната магния в таких условиях создает впечатление, что
изобретатели не имели в виду магнезит или природный карбонат магния, чья незначительная реакционная
способность примечательна. На самом деле, растворить прокаленный магнезит крайне сложно, за
исключением концентрированной фосфорной кислоты. 65 Заявители установили, что способом, существенно
отличающимся от того, который до сих пор использовался в вышеуказанных производствах, можно получить
из магнезита фосфаты магния и аммоний-магнийфосфат путем обработки магнезита, прокаленного при
температуре от 600 до 12000 °C и очень мелко измельченного концентрированными кислотами в
концентрации от 50 до 70%. Операция 75 проводится в присутствии очень небольшого количества воды,
фактически в почти сухом состоянии, и в результате получаются без фильтрации или сушки
концентрированные магниевые удобрения, легко рассыпанные по земле.
Себестоимость значительно ниже, чем у соответствующих промышленных солей.
Все примеси магнезита сохраняются в конечном продукте (85) без каких-либо негативных последствий.
Легко получить сельскохозяйственный магнийфосфат, который может представлять собой смесь ди- и
тримагнийфосфатов в различных пропорциях, путем обработки 90% магнезита, прокаленного в смесителе при
температуре от 600 до 12000 °C, фосфорной кислотой с концентрацией от 50 до 70%. Процесс начинается в
холодном состоянии (от 0 до 300 °C), а затем температура постепенно повышается до 70-900 °C. Полученный
продукт извлекается в больших количествах и после достаточного времени контакта может быть измельчен
для получения удобрения, непосредственно пригодного для использования без предварительной сушки. 100
Фосфат магния аммония, пригодный для использования в качестве удобрения, получают путем введения в
процессе приготовления фосфатов магния газообразного аммиака (N12) или, что еще лучше, соли аммония,
такой как фосфат магния аммония. В пастообразной массе в результате реакции образуется магниевый
фосфат аммония, который фиксирует небольшие количества присутствующей воды в виде
кристаллизационной воды. После достаточного времени контакта продукт легко измельчается и может
использоваться в качестве удобрения.
Удаляется необходимость в дорогостоящих операциях осаждения, фильтрации, сушки и обезвоживания.
Различные реакции, упомянутые в 'to abaoje', также могут проводиться одновременно для непосредственного
получения комплексного удобрения.
Например, получение аммониймагниево-фосфата и суперфосфата может быть объединено для производства
продукта без побочных продуктов.
В процессе производства суперфосфата извести, до начала реакции, в смеситель вводят массу обожженного
магнезита, сопровождаемую или не сопровождаемую аммиаком или какой-либо солью аммония, например,
фосфатом аммония. Таким образом, при температуре не выше 50–800 °C в смеси с суперфосфатом
получается доля фосфата магния или фосфата магния аниона, которая может варьироваться от 3 до 8% от
количества суперфосфата. Эти препараты могут быть получены в процессе производства суперфосфата по
известным технологиям.
Пример 2.
С 0 кг обжаренного маальнезита.
Обжаренный при температурах от 600 до 12000 °C в виде порошка, содержащего от 10 до 1,5% примесей,
подвергается реакции в смеси концентрированной фосфорной кислоты (от 0,30 до 70%) и фосфата аммония,
содержащей около 63,5 кг PY00 и 16 кг MI.
Реакцию начинают в холодном состоянии при температуре от 0 до 300 °C в обычном смесителе, а массу
нагревают до 70–800 °C. В результате получают удобрение, содержащее не более 23% фосфора,
аммоний-магний-фосфата и от 4 до 3% аммонийного азота.
ПРИМЕР 2.
В обычный препарат суперфосфата вводят концентрированную фосфорную кислоту, затем обожженный и
мелкодисперсный магнезит, обожженный при температурах от 6000°C до 12000°C, и фосфат аммония таким
образом, чтобы в общей сложности содержалось 50 кг обожженного магнезита, 6,5 кг PO и 16 кг аммиака.
Реакция аммоний-магнийфосфата происходит в сухом состоянии в присутствии массы сульфата кальция и
фосфата кальция, в результате чего получается превосходное удобрение (аммоний-магнийфосфат).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377721A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1931 года. № 8930/31.
Полный левый угол: дек. 9, 1931.
Полный текст принят: 25 июля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые сульфированные продукты.
377,721 Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Ричард Патрик МакГлинн и Денис Уорд, оба из компании Crumpsall Vale Chemical Works,
Blackley, Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству новых
сульфированных продуктов различного применения, например, в текстильной и кожевенной промышленности.
Согласно изобретению, новые сульфонированные продукты, растворимые в воде, обладающие желаемыми
свойствами смачивающих агентов и, следовательно, устойчивые к кислотам и жесткой воде, получают путем
обработки шерстяного жира, или полученных из него спиртов, или других высших спиртов, содержащих 6 или
более атомов углерода, ацилирующим агентом, например уксусным ангидридом, а затем обработкой сильным
сульфогруппой.
-действующее вещество, например, хлорсульфоновая кислота.
Обработка сульфонирующим агентом может проводиться в присутствии или отсутствии органической кислоты
или ее ангидрида, например, уксусного ангидрида.
Как известно, шерстяной жир состоит в основном из холестерина и его эфиров. Также присутствуют и другие
спирты: изохолестерин, цетиловый спирт, карнаубиловый спирт и др.
Некоторые из них, как холестерин, имеют циклическую структуру, а некоторые — нет. Эти спиртовые
компоненты «шерстяного жира» в основном являются химически ненасыщенными. Таким образом,
изобретение можно рассматривать как включающее этерификацию спиртовых групп с последующим
сульфонированием, в котором, по всей вероятности, участвуют ненасыщенные группы.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу.
ПРИМЕР.
500 Часть спиртов, полученных из шерстяного жира, смешивают с 1000 частями уксусного ангидрида, и смесь
кипятят с обратным холодильником в течение 2 часов. Избыток уксусного ангидрида и уксусная кислота,
образующаяся в качестве побочного продукта, удаляются путем дистилляции, в результате чего остается
тяжелое масло.
500 Часть полученного таким образом масла обрабатывается при комнатной температуре (например,
(примерно ниже 200 °C) с добавлением 180 частей 20%-ного олеума, при этом олеум добавляли медленно,
тщательно перемешивая, и при необходимости применяли внешнее охлаждение, чтобы предотвратить
повышение температуры. Эта операция занимает около часа, и смесь перемешивают еще около двух часов,
пока образец не станет растворимым в разбавленной серной кислоте или пока при растворении в воде не
перестанет выпадать в осадок солей кальция или магния. Затем смесь перемешивают с почти насыщенным
раствором сульфата натрия, объем которого в четыре раза превышает его собственный объем.
Выделившееся масло удаляют методом декантации и нейтрализуют добавлением каустической соды.
Таким образом получается густая вязкая жидкость, раствор которой в воде проявляет выраженную
смачивающую активность, на которую не влияют кислоты, ионы кальция или магния.
Датировано 23 марта 193 г.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые сульфированные продукты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LiMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Ричард Патрик МакГлинн и Денис Уорд, оба из компании Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству новых сульфированных продуктов различного
применения, например, в текстильной и кожевенной промышленности.
Согласно изобретению, новые сульфонированные продукты получают путем обработки алифатических или
циклоалифатических спиртов, содержащих 10 или более атомов углерода, ацетилирующим агентом с
образованием ацетильного производного, а затем обработкой сильным сульфонирующим агентом, а именно
олеумом, содержащим более 10% свободного SO (предпочтительно 20%), или хлорсульфоновой кислотой.
Алифатические или циклоалифатические спирты, упомянутые в предыдущем абзаце, могут быть теми,
которые содержатся в шерстожиренном жире, например.
-хлестерилхлорид, или полученные из других природных источников, например, стеарилового спирта
(октадецилового спирта), цетилового спирта (гексадецилового спирта), цериевого спирта, мирицилового
спирта.
Это могут быть, например, додециловый спирт (лауриловый спирт), который в настоящее время получают
путем восстановления сложных эфиров соответствующих жирных кислот. Смеси этих и подобных спиртов
также могут быть обработаны в соответствии с изобретением.
При обработке цетиловых и цериевых спиртов серной кислотой (см. «Книга органической химии»
Бейльштейна, 4-е издание, том...) В результате образуются серные эфиры R.O.S0O3H (стр. 1, 430-432). В
британской спецификации № 307709 говорится, что высококонцентрированная серная кислота неприменима
для обработки спиртов с высокой молекулярной массой, особенно насыщенных спиртов (упоминаются
цетиловый спирт, спирты на основе шерстного жира, спирт на основе пчелиного воска и спирты, получаемые
из сперматозоидного масла), поскольку они не могут быть таким образом превращены в сульфоновые
кислоты, которые до сих пор получали только крайне трудными и проблематичными способами. Согласно
спецификации № 307709, такие спирты сульфонируют с помощью агентов, содержащих, помимо
высококонцентрированной серной кислоты и/или хлорсульфоновой кислоты, ангидриды органических кислот,
способные связываться с водой, и ясно, что такие ангидриды используются для обезвреживания воды,
образующейся в ходе реакции, и не присутствуют в качестве ацилирующих агентов.
С другой стороны, в британской спецификации №...
308,824 Спирты, полученные из высших жирных кислот, таких как олеиновая кислота, описаны (10) как
превращающиеся в серные эфиры под действием концентрированной серной кислоты или дымящейся серной
кислоты, но указано, что когда спирт ненасыщенный, в этиленовую связь вводится еще одна группа серного
эфира.
Какими бы ни были свойства этих спиртов при сульфонировании, наше изобретение характеризуется тем, что
сульфонированию подвергается не спирт, а сложный эфир, а именно уксусный сложный эфир, полученный
путем конденсации спирта с уксусным ангидридом или другим ацетилирующим агентом.
Когда в соответствии с изобретением этот сложный эфир сульфируется, продукт не является или не
полностью является серным эфиром, а 7a представляет собой, по крайней мере частично, истинную
сульфоновую кислоту.
Согласно нашему изобретению, сульфонирование обязательно проводится с использованием сильного
сульфонирующего агента, а именно олеума с содержанием SO3 более 10% или хлорсульфоновой кислоты,
поскольку, согласно нашим наблюдениям.
серная кислота со 100% содержанием H2SO4 или менее, или даже слабый олеум (например, 5% SO3)
неэффективен.
В изобретении 85 стадия сульфонирования предпочтительно проводится при температуре от 100 до 600 °C.
После завершения описанной сульфонизации продукты на этом этапе предпочтительно превращают в
подходящие соли, например, соли натрия.
Продукты изобретения легко растворимы в воде, не разлагаются при нагревании в водном растворе, не
выпадают в осадок под действием кислот 95 или солей кальция или магния, а также устойчивы к длительному
кипячению в разбавленной минеральной кислоте. Таким образом, их можно использовать в качестве
смачивающих или очищающих средств в ваннах, приготовленных с использованием жесткой воды, и не имеет
значения, является ли вода в ванне нейтрально-кислотной или щелочной.
Таким образом, они приспособлены для широкого использования в прачечной, а также в окрашивании и
обработке текстиля в целом. 105 Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими
примерами, в которых детали указаны по весу.
- ПРИМЕР 1.
500 Часть спиртов из шерстяного жира 110 смешивают с 1000 частями уксусного ангидрида, и смесь кипятят
под красным дымом в течение 2 часов. Избыток уксусного ангидрида и уксусная кислота, образующаяся в
качестве побочного продукта, удаляются путем дистилляции, в результате чего остается тяжелое масло.
- 500 частей полученного таким образом масла обрабатывают при комнатной температуре (например, ниже
примерно 20–0) 180 частями 20%-ного «олеума», при этом «олеум» добавляют медленно, тщательно
перемешивая, и при необходимости применяют внешнее охлаждение, чтобы предотвратить повышение
температуры. Эта операция занимает около часа, и смесь перемешивают еще около двух часов, пока образец
не станет растворимым в разбавленной серной кислоте или пока при растворении в воде не перестанет
выпадать в осадок солей кальция или магния. Затем смесь перемешивают до объема, в четыре раза
превышающего объем 130-часовой смеси. Температуру поддерживают на уровне около 500 °C еще в течение
часа или до тех пор, пока образец полностью не растворится в воде, образуя раствор, в котором не
образуется осадок при добавлении солей кальция и магния. Затем смесь выливают на пасту из
кальцинированной соды и воды, а полученную смесь выпаривают досуха при температуре 65 1100 °C. Сухую
массу экстрагируют спиртом, из которого путем выпаривания получают пастообразный продукт, легко
растворимый в воде и не осаждающийся солями кальция или магния, обладающий замечательной
смачивающей способностью и устойчивый к осаждению жировых веществ при кипячении с разбавленными
неорганическими кислотами, с хорошим выходом.
При использовании 50 частей хлорсульфоновой кислоты 75 вместо 50 частей 20%-ного иолеума получается
аналогичный продукт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377722A
[]
C:O f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 марта 7930 г. 3717 Дата подачи заявления T 22 (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1931 года. № 9041/31.
Завершено. A. Принято: 25 июля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек для кинопленок и аналогичных пленок.
Мы, ISIEM1INS & H kLSEE AXTIENGESELAZSCHAFT, из Берлин-Сиелиансштадта (немецкая компания),
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем виде: Как известно, намотка полос на катушку осуществляется путем
закрепления конца полосы на сердечнике катушки таким образом, чтобы она перемещалась вдоль во время
намотки. Обычно для этой цели на сердечнике катушки делается паз, листовая пружина или что-то подобное,
в которое прочно зажата намотка ленты.
Данная операция не представляет особых трудностей, если ширина катушки велика по сравнению с
диаметром. Однако, как только это соотношение становится малым, то есть когда шпуля очень плоская и
имеет большой диаметр.
Использование многопоточности в ini-файле сопряжено со значительными трудностями.
Таким образом, например, в катушках для узких кинопленок шириной 16 мм, рассчитанных на вместимость
около 100 м³ пленки, невозможно добраться до сердцевины катушки с периферии для заправки.
Целью настоящего изобретения является создание простого решения для преодоления этой трудности.
В соответствии с настоящим изобретением, основная часть катушки для намотки полосового материала, и в
частности катушки, подходящей для киноаэрофотопленки, выполнена полой, при этом наматываемая полоса
крепится к катушке с помощью устройства, управляемого снаружи дисков катушки, которые могут
перемещаться к периферии катушки, где полоса может быть извлечена или извлечена, а затем втянута внутрь
сердечника катушки. В такой S-образной конструкции устройство для перемещения конца ленты в сердечник
катушки может быть установлено на свободном конце рычага, шарнирно соединенного с диском катушки, и,
кроме того, оно может быть сконструировано таким образом, чтобы траектория движения крепежного
устройства была выровнена с направлением, которое принимает натяжение ленты при намотке, так что при
начале намотки указанное устройство прижимается к катушке в направлении сердечника.
В узкопленочном кинематографе (аппарате 55) катушки с пленкой обычно не предназначены для того, чтобы
обеспечить правильную установку пленки, их можно устанавливать только с одной стороны. Это достигается
либо путем проделывания квадратного отверстия диаметром 60 мм с одной стороны катушки и круглого
отверстия с другой, либо путем нанесения на один из дисков катушки метки, показывающей, как катушка
должна быть установлена на шпинделе. В новой катушке 65 эти специальные приспособления становятся
ненужными, если, согласно еще одной особенности изобретения, каретка рычага зажима закреплена на
катушке, которая расположена снаружи, когда катушка 70 находится в рабочем положении. Катушку можно
использовать только при установке так, чтобы узел находился со стороны, прилегающей к оператору.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют практическое воплощение изобретения. 75 На чертежах, на рис. 1
показано поперечное сечение, а на рис. 2 — вид сверху катушки, снабженной устройством для нарезания
резьбы, установленным на поворотном рычаге. 80 В приведенном примере показана катушка с пленкой,
установленная на шпинделе 1 и входящая в состав полого канала 2, к которому с боков приклепаны диски 8.
На одном из дисков 8 шарнирно закреплен рычаг 5 с помощью штифта 4 (85), свободный конец рычага
изогнут, образуя зажим 6. Рычаг 5 расположен снаружи катушки, а его свободный конец, образующий зажим 6,
выступает в пространство между дисками катушки. 90 С этой целью диск 8, на котором установлен
поворотный рычаг 5, снабжен дугообразным пазом 7. Цилиндрическая оболочка сердечника катушки 2 имеет
отверстие 8, через которое зажим 6 может быть пропущен внутрь сердечника 2 катушки.
Для заправки ленты, например, пленочной ленты 10, рычаг 5 поворачивается к периферии дисков катушки 2
так, чтобы он достиг положения, показанного сплошными линиями на рис. 2. Здесь полоска может быть
прикреплена к зажиму 6, который теперь расположен непосредственно снаружи дисков 2. Начало полоски
предпочтительно удерживается упруго в зажиме, или же она может быть пропущена через зажим таким
образом, чтобы предотвратить ее выдергивание со стороны зажима 6, прилегающей к сердечнику катушки.
После установки Ktrip 10, нить 5 поворачивается вниз так, чтобы зажим 6 вошел внутрь сердечника 2 катушки.
Затем оформление полосы осуществляется обычным способом. Как видно из рисунка, нить загнута вокруг
края отверстия и проходит в сердечник катушки, так что натяжение ленты не действует непосредственно на
зажим.
Соседние файлы в папке патенты