Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13214
.pdf
клапан 17 смещается со своего седла, и масло снаружи фильтрующего элемента перенаправляется в
отверстие 18 через порт 19. Клапан 17 закрывается сразу же, как только масло достаточно нагревается и
становится текучим.
Следует понимать, что восходящее давление пружины 8 приводит к образованию маслонепроницаемого
соединения между нижним краем 4 войлока 2 фильтрующего элемента и пластиной 7, а также между верхним
краем 3 войлока и пластиной 12.
Дополнительным преимуществом данной конструкции является то, что для извлечения фильтрующего
элемента достаточно снять только крышку 6.
Очевидно, что эффективная площадь фильтрующей поверхности при заданной глубине фильтрующего
элемента значительно увеличивается за счет изготовления указанного элемента с гофрированным или
многоугольным поперечным сечением. Следует понимать, что фильтрующий элемент может быть выполнен с
гофрированием, расположенным параллельно краям элемента, а не под прямым углом к ним, как показано на
рис. 2.
Ранее было предложено создать масляный фильтр, включающий корпус, пластину, разделяющую этот корпус
на входную и выходную камеры, множество картриджеобразных фильтрующих элементов, свисающих с этой
пластины во входную камеру, и обратный клапан, предназначенный для открытия и закрытия канала,
образованного в пластине между указанными элементами, причем указанный клапан позволяет маслу
проходить через канал в пластине непосредственно в выходную камеру в случае засорения элементов,
вместо того, чтобы сначала проходить через стенки элементов внутрь элементов, а затем в выходную камеру.
Нам известны номера технических спецификаций.
369,963 и 371,649 и не претендуют ни на что из заявленного в них. Следующие заявления следует
рассматривать как подчиняющиеся данному положению.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377716A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26,1931. № 2516131.
Полностью слева! Ноябрь. 26, 1931.
Заявка принята к рассмотрению 26 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки углеводородных газов.
Мы, компания ANGLO-PPRNSIAN OIL COMPANY, LiMITED, расположенная по адресу: Britannic House,
Finsbury Circus, London, E.C. 2, британская акционерная корпорация, Альберт Эрн Ст. Данстакс, доктор наук,
расположенный по адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E.C. 2, и Ричард Вернон Врилер,
расположенный по адресу: St.
Представители компании George's Square, Шеффилд, графство Йоркшир, оба британские граждане,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к обработке газов, содержащих газообразные парафины и олефины, и одной из его целей является
обеспечение высокого выхода ароматических веществ при обработке.
Изобретение относится, в частности, к процессу, являющемуся предметом предыдущего патента № 309455,
но имеет общее применение.
Согласно изобретению, поток газа, после того как он в определенном порядке подвергается постепенному
нагреву до конечной температуры, при которой протекают реакции, подается в сосуд относительно большого
объема, в котором реакции могут протекать без дальнейшего нагрева газа и в котором может быть облегчено
осаждение углерода. С этой целью степень падения температуры внутри сосуда может быть ограничена,
например, путем соответствующей теплоизоляции сосуда для предотвращения излучения тепла наружу или
иным способом для обеспечения достаточно высокой температуры внутри сосуда, чтобы избежать остановки
реакций до выхода газа из сосуда. Таким образом, газ, поддерживаемый при температуре, благоприятной для
реакций, удерживается внутри сосуда в течение короткого промежутка времени, необходимого для их
завершения.
Согласно изобретению, может быть использовано более одного такого сосуда относительно большого
объема. Таким образом, после выхода из последнего упомянутого сосуда газ может перейти в другой сосуд
большого объема, в котором обработанный газ может быть резко охлажден, реакции остановлены, и в
котором также может откладываться углерод.
Кроме того, согласно изобретению, верхний предел температуры при нагревании газа для его состава может
быть относительно высоким. Таким образом, диапазон температур может составлять от 4500 °C до 1250 °C
или выше, в зависимости от содержания или доли конкретного присутствующего парафинового газа или газов.
Таким образом, если обрабатываемый газ состоит преимущественно или полностью из метана, то
приложенное тепло может быть таким, что верхний предел температуры может быть равен или близок к
верхнему пределу указанного диапазона, то есть, например, он может достигать от 900°C до 1250°C, при этом
средняя температура или верхний предел достигнутой температуры будут постепенно снижаться, если
преобладающим парафиновым газом является этан, пропан, бутан или пентан. Если обрабатываемый газ
преимущественно состоит из олефинов или содержит олефины в значительной пропорции, диапазон
температур может быть существенно сужен по сравнению с указанным. Диапазон температур может,
например, составлять от 4500 °C до 750 °C при обработке газа, преимущественно олефинового характера, и
работе при атмосферном или низком давлении.
Верхний предел температуры в диапазоне 80 градусов может существенно превышать температуру, при
которой могут протекать реакции, участвующие в обработке, и фактическая средняя температура
приложенного тепла или верхний предел температуры может быть, как правило, выше, чем указано в
описании упомянутого ранее патента, при этом скорость газовых потоков должна быть такой, чтобы избежать
чрезмерного осаждения углерода и полного отделения водорода от молекулы метана при обработке,
проводимой в таких температурных условиях.
Кроме того, согласно изобретению, обработка 95 может проводиться под давлением.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение может быть, например, реализовано на установке, обладающей в целом характеристиками,
указанными в описании упомянутого ранее патента, но изобретение имеет широкое применение.
Таким образом, газ может проходить через предварительный нагреватель 105 и через реакционные трубки,
которые могут быть установлены в том же положении, что и предварительный нагреватель, при этом газ
сначала проходит через предварительный нагреватель 377716, чтобы равномерно нагреться до
определенной степени от конечной температуры, при которой должна проводиться обработка на основной
стадии, а затем через ряд соединенных отрезков реакционных трубок, прежде чем попасть в сосуд
относительно большой емкости, который может быть изолирован для предотвращения внешнего излучения
тепла, и в котором период обработки при температуре реакции продлевается до короткой степени,
необходимой для обеспечения эффективной обработки газа и высокого выхода ароматических тел в
условиях, описанных в пункте 125. Таким образом, становится понятно, что вместимость реакционного сосуда,
в который поступает газ после выхода из реакционных трубок, такова, что позволяет обеспечить высокую или
повышенную скорость газа при прохождении через реакционные трубки, в которых газ нагревается до
верхнего или предельного значения, при этом скорость газа замедляется при его прохождении через
реакционный сосуд, что может способствовать осаждению углерода.
Таким образом, отношение объема реакционного сосуда к объему системы трубок может, например,
составлять примерно 10 к 1, а средняя температура газа внутри реакционного сосуда может, например,
составлять от 800 до 1000 °C.
до 8501 °C или выше или ниже. Таким образом, температура газа на выходе из реакционного сосуда может
быть ненамного ниже температуры газа, выходящего из реакционных трубок. Однако следует понимать, что
это не накладывает никаких ограничений ни на указанное соотношение, которое лишь приведено в качестве
примера, ни на указанную среднюю температуру газа при его прохождении через реакционный сосуд. Газ,
выходящий из реакционного сосуда, может затем проходить через другие установки для извлечения смолы и
твердых веществ, а также для извлечения легкого ароматического жидкого конденсата, и для этих целей
может быть использовано любое оборудование, обычно применяемое в таких целях.
После выхода из реакционного сосуда газ может поступать в другой сосуд большого объема, в котором
обработанный газ может быть резко охлажден, в котором реакции могут быть остановлены, и в котором также
может происходить осаждение углерода, а перед прохождением через последний упомянутый сосуд или
вместо него газ может проходить через смолоотделитель.
Реакционные трубки могут быть изготовлены из специального огнеупорного и жаростойкого металла, такого
как хромовая сталь, и иметь относительно небольшой диаметр, например, от 1 до 4 дюймов.
Однако следует понимать, что никаких ограничений по материалу, из которого изготовлены реакционные
трубки или трубки предварительного нагрева, а также по их размеру или расположению не существует.
Подобные реакционные трубки относительно небольшого диаметра могут быть целесообразно соединены
параллельно или последовательно, или и параллельно, и последовательно, для вывода продуктов в один и
тот же реакционный сосуд или в отдельные реакционные сосуды. 70 Предпочтительно прикладывать
умеренное давление, например, 30 фунтов на квадратный дюйм или даже больше, но никаких ограничений по
условиям давления не накладывается. 75 Перед прохождением через реакционные трубки к газу можно
добавлять перегретый пар или другие инертные разбавители.
Для регулирования объема газа и скорости газовых потоков 80 могут быть использованы любые средства,
позволяющие удобно определять продолжительность реакции и температуру, а контакты пирометра могут
быть установлены в нескольких местах в реакционных трубках и в других местах по ходу газа через установку
для обеспечения точности регулирования температуры.
Оксид углерода, присутствующий в остаточном газе, может быть использован вместе с водородом,
образующимся в процессе обработки, для получения органических продуктов, таких как кислородсодержащие
производные углеводородов, например, спирты, альдегиды, кетоны, органические кислоты и тому подобное; и
для этой цели остаточный газ может быть обогащен до необходимой степени путем добавления
соответствующего водорода или оксида углерода для получения таких продуктов в известных
технологических условиях. Образовавшиеся олефины могут быть использованы для производства спиртов
или сложных эфиров, 100 тогда как жидкие ароматические углеводороды и более тяжелые олефины могут
быть использованы для производства антидетонирующего моторного топлива. Остаточный газ или его часть,
выходящий из установки, может быть известным способом использован для производства технического
углерода путем нагрева газа до высокой температуры внутри реторты или путем его сжигания с ограниченным
притоком воздуха.
Реакционные трубки, а также трубки предварительного нагрева могут быть установлены таким образом,
чтобы их можно было известным способом очистить с помощью соответствующих устройств для очистки труб
или путем сжигания углеродных отложений в потоке воздуха, либо путем периодической продувки сначала
только паром, затем только воздухом и, наконец, паром.
Для поддержания эффективной температуры реакции на уровне 120 °C в реакционном сосуде может
подаваться внешний нагрев.
Температурные условия внутри реакционного сосуда могут быть определены таким образом, чтобы реакции
можно было остановить до выхода газа из сосуда. Следует понимать, что обрабатываемый газ, проходящий
через трубки предварительного нагрева, предпочтительно нагревается до температуры, значительно
меньшей, чем та, при которой протекают реакции. Таким образом, газ может быть нагрет в предварительном
нагревателе до температуры ниже примерно 550 °C.
Таким образом, в реальном примере осуществления процесса изобретения зафиксированные температуры
газа на выходе из предварительного нагревателя составляли от 6600 до 690 °C; температура печи — от 10200
до 10300 °C, а температура газа на выходе из реакционного сосуда — от 7800 до 8500 °C, при этом
производительность по углеводородному газу изменялась при этих температурных условиях от 1440
кубических футов в минуту до 2440 кубических футов в минуту.
Дата: 26 января 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки углеводородных газов.
Мы, компания A NGLO-PEBSIAN OIL COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C. 2, британская акционерная корпорация, Альберт Эрксюст Дю Стан, доктор наук,
расположенный по адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E.C. 2, и Ричард Версон Уилер,
расположенный по адресу: St.
Джорджс-сквер, Шеффилд, графство Йоркшир, оба британских гражданина, так и делают.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке газов, содержащих газообразные парафины и/или олефины.
Изобретение относится, в частности, к процессу, являющемуся предметом предыдущего патента № 309455.
Согласно изобретению, поток газа, после того как он в определенном порядке с высокой скоростью
подвергается постепенному нагреву до конечной температуры, при которой или около которой протекают
реакции, подается в сосуд относительно большого объема, в котором реакции могут протекать без
необходимости дальнейшего нагрева нагретого газа и в котором может откладываться углерод. Степень
снижения температуры внутри сосуда может быть ограничена, например, путем соответствующей
теплоизоляции сосуда для предотвращения излучения тепла наружу, или иным способом для обеспечения
достаточно высокой температуры внутри сосуда, чтобы избежать остановки реакций до выхода газа из
сосуда. Таким образом, газ, поддерживаемый при температуре, благоприятной для реакций, удерживается
внутри сосуда в течение короткого промежутка времени, необходимого для завершения реакций. Таким
образом, путем регулирования временных и температурных параметров можно увеличить
производительность установки без использования дополнительных реакционных труб из стали W60, которые,
если они изготовлены из специальных сталей (использование которых не способствует осаждению углерода),
обходятся дорого.
Согласно изобретению, может быть использовано более одного такого сосуда относительно большого
объема. После выхода из одного такого сосуда газ может перейти в другой сосуд большого объема, в котором
обработанный газ может быть резко охлажден, реакции остановлены, и в котором также может откладываться
углерод.
Кроме того, согласно изобретению, верхний предел температуры при нагревании газа, проходящего через
реакционные трубки, может быть относительно высоким. Таким образом, диапазон температур может
составлять от 4500 °C до 12500 °C.
или больше, в зависимости от конкретного присутствующего парафинового газа или газов, а также от их
содержания или пропорции. Таким образом, если обрабатываемый газ состоит преимущественно или
полностью из метана, то приложенное тепло может быть таким, что верхний предел температуры может быть
равен или близок к верхнему пределу указанного диапазона, то есть, например, он может достигать от 9000
°C до 12500 °C, при этом средняя температура или верхний предел достигнутой температуры будут
постепенно ниже, если преобладающим парафиновым газом является этан, пропан, бутан или пентан.
Верхний предел в диапазоне используемых температур может существенно превышать температуру, при
которой могут протекать реакции, участвующие в обработке, а фактическая средняя температура
приложенного тепла, или верхний предел температуры, может, как правило, быть выше, чем указано в
описании упомянутого ранее патента, при этом скорость газовых потоков должна быть такой, чтобы избежать
чрезмерного отложения углерода и полного отделения водорода от молекулы метана при обработке,
проводимой в таких температурных условиях.
Если обрабатываемый газ преимущественно состоит из олефинов или содержит олефины в значительной
пропорции, диапазон температур может быть сужен по сравнению с указанным. Диапазон температур 4
377,716 6f может, например, составлять от 58°C до 100°C при обработке газа, преимущественно олефинового
характера, и работе при атмосферном или более низком давлении, при этом рабочая температура зависит от
допустимого времени контакта и предпочтительно превышает 750°C.
Изобретение включает в себя описанные ниже особенности.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, который схематически изображает
установку для осуществления процесса, описанного в изобретении.
Изобретение может быть, например, реализовано на установке, обладающей в целом характеристиками,
указанными в спецификации вышеупомянутого патента.
Таким образом, газ может проходить через предварительный нагреватель a и через реакционные трубки b,
которые могут быть установлены в одном и том же устройстве c, при этом газ сначала проходит через
предварительный нагреватель a для равномерного нагрева до определенной степени, близкой к конечной
температуре, при которой должна проводиться обработка, а затем через ряд соединенных отрезков
реакционных трубок b, прежде чем попасть в сосуд d относительно большой емкости, который может быть
изолирован для предотвращения внешнего излучения тепла, и в котором период обработки при температуре
реакции продлевается до короткой степени, необходимой для обеспечения эффективной обработки газа и
высокого выхода ароматических тел в описанных условиях. Таким образом, станет понятно, что вместимость
реакционного сосуда d, в который подается газ:
Температура на выходе из реакционных трубок такова, что позволяет газу проходить через них с высокой или
повышенной скоростью, при этом скорость газа снижается при его прохождении через реакционный сосуд, где
он поддерживается в течение определенного интервала времени при температуре, благоприятной для
завершения реакций.
Таким образом, отношение объема реакционного сосуда к объему системы трубок может, например,
составлять примерно 10 к 1, а средняя температура газа внутри реакционного сосуда может, например,
составлять от 8000 °C.
до 9500 0. или выше или ниже. Температура внутри реакционного сосуда не должна опускаться ниже 7500 °C
и предпочтительно должна находиться в диапазоне 500–10000 °C.
Таким образом, температура газа на выходе из реакционного сосуда d не может быть существенно ниже
температуры газа, выходящего из реакционных трубок. Однако следует понимать, что это не накладывает
никаких ограничений на указанное соотношение, которое лишь приведено в качестве примера, и не
ограничивается конкретной средней температурой газа при его прохождении через реакционный сосуд. Газ,
выходящий из реакционного сосуда, может затем проходить через другие установки завода для извлечения
смолы и твердых веществ, а также для извлечения легкого ароматического жидкого конденсата, и для этих
целей может быть использовано любое оборудование, обычно применяемое в таких целях.
После выхода из реакционного сосуда d газ 75 может поступать в другой сосуд большого объема, в котором
обработанный газ может быть внезапно охлажден известным способом, в котором реакции могут быть
остановлены, и в котором также может откладываться углерод, а 80 перед прохождением или вместо
прохождения через последний упомянутый сосуд газ может проходить через смолоотделитель e.
На прилагаемой схеме f обозначает трубу 85, через которую газ поступает в предварительный нагреватель. fl
— это ответвление, через которое газ подается к горелкам, — посредством которого тепло передается
предварительному нагревателю и реакционным трубам внутри установки. h — это вентилятор 90, через
который воздух для горения может подаваться к горелкам, а i — это выходная труба, через которую
обработанный газ может подаваться в остальные части установки, как описано в описании вышеупомянутого
патента 95. В реальном примере осуществления процесса изобретения при атмосферном давлении,
зарегистрированные температуры газа на выходе из предварительного нагревателя составляли от 6600 до
6900 °C, температура печи — от 10200 °C до 10300 °C, а температура газа на выходе из реакционного сосуда
— от 780 до 850 °C, при этом производительность по углеводородному газу изменялась в этих температурных
условиях от 1440 кубических футов в минуту до 2440 кубических футов в минуту, а объемная скорость через
реакционный сосуд составляла от 10 до 30 обратных минут.
Однако следует понимать, что никаких ограничений по таким значениям не накладывается. Использовался
очищенный газ следующего состава: % по объему Сероводород - 12 115 Метан - 40 Этан - 21 Пропан - 18
Бутан - 9 В этом примере из 1000 куб. футов очищенного газа получается приблизительно от 1,15 до 120 1,2
галлонов спирта. Удельная плотность этого неочищенного спирта составляет 0,88, и около 90% перегоняется
при температуре ниже 175 °C, 65-75% — в диапазоне 70-95 °C, 5-6,5% — в диапазоне 105-115 °C и 4-6,5% — в
диапазоне 120-145 °C. Спирт имеет преимущественно ароматическую природу и обладает высокой
детонационной способностью. Полученный газ содержит ценные олефиновые углеводороды, и в некоторых
случаях разбавление способствует образованию ароматических соединений при давлении около 130 4.
Для регулирования объема газа и скорости газовых потоков могут быть использованы любые средства,
позволяющие удобно определять период реакции и температуру, а контакты пирометра могут быть
установлены в нескольких местах в реакционных трубках и в других местах по мере прохождения газа через
установку 75 для обеспечения точности регулирования температуры.
Оксид углерода, присутствующий в остаточном газе, может быть использован вместе с водородом,
образующимся в процессе обработки, для получения органических продуктов, таких как кислородсодержащие
производные углеводородов, например, спирты, альдегиды, кетоны, органические кислоты и тому подобное; и
для этой цели остаточный газ может быть обогащен до необходимой степени путем соответствующего
добавления водорода или оксида углерода для получения таких продуктов в известных технологических
условиях. Образовавшиеся олефины могут быть использованы для производства спиртов или сложных
эфиров, а жидкие ароматические углеводороды и более тяжелые олефины могут быть использованы для
производства антидетонационного моторного топлива.
Остаточный газ или его часть, выходящий из установки, может быть известным способом использован для
производства технического углерода 95 путем нагрева газа до высокой температуры внутри реторты или
путем его сжигания с ограниченным притоком воздуха.
Реакционные трубки, а также трубки предварительного нагрева могут быть установлены в заданном
положении таким образом, чтобы их можно было известным способом очистить с помощью соответствующих
устройств для очистки труб или путем сжигания углеродных отложений в потоке воздуха, или путем
периодической продувки сначала только паром, затем только воздухом и, наконец, паром. Нагрев может
подаваться извне к реакционному сосуду, но только в той степени, которая необходима для поддержания
эффективной температуры реакции в условиях, описанных выше, без дальнейшего нагрева газа, то есть без
повышения температуры газа. Таким образом, реакционный сосуд может быть установлен в условиях, при
которых он может подвергаться нагреву за счет прохождения нагревающего газа через окружающие
дымоходы.
Температурные условия внутри реакционного сосуда могут быть определены таким образом, чтобы реакции
можно было остановить до выхода газа из сосуда. Следует понимать, что температура внутри реакционной
трубки может определяться в зависимости от обрабатываемого газа описанным выше способом, и что
соотношение скорости и температуры таково, что эти переменные увеличиваются или уменьшаются
одновременно в диапазоне, определяемом в зависимости от того, является ли газ 130. В экспериментах
зафиксирована конверсия 47% исходного газа в олефины, содержащие 42,2% этилена, 2,3% пропилена, 1,2%
бутиленов и 1,0% бутадиена.
В типичном нефтеперерабатывающем газе, содержащем парафины и олефины и имеющем следующий
состав: водород - 6%, метан - 31%, этан - 14%, пропан - 5%, бутан и пентан - 2%, этилен - 25%, пропилен -
13%, бутилены - 4%, и при использовании вышеупомянутого оборудования, температура газа, проходящего
через реакционный сосуд, не должна опускаться ниже 7000 °C, предпочтительно в диапазоне от 800 до 1000
°C, а температура печи может составлять от 950 до 10150 °C при температуре предварительного нагрева от
600 до 6500 °C. Газ может пропускаться через реакционные трубки со скоростью, обеспечивающей от 10 до 30
изменений объема в минуту. При данных условиях эксплуатации достигается общий выход конденсируемых
продуктов в количестве от 2,3 до 2,5 галлонов на 1000 кубических футов.
Реакционные трубки b предпочтительно изготавливаются из специального огнеупорного и жаростойкого
металла, такого как хромовая сталь, и имеют относительно небольшой диаметр, например, от 1 до 4 дюймов.
Однако следует понимать, что нет никаких ограничений на материал, из которого изготовлены реакционные
трубки или трубки предварительного нагрева, а также на их размер или расположение, при условии, что
материал, из которого изготовлены реакционные трубки, способен выдерживать воздействие высоких
температур и не способствует отложению углерода при прохождении газа через трубки. Подобные
реакционные трубки относительно небольшого диаметра могут быть целесообразно соединены параллельно
или последовательно, или и параллельно, и последовательно, для вывода продуктов в один и тот же
реакционный сосуд или в отдельные реакционные сосуды.
Для удобства эксплуатации может быть установлено низкое или умеренно повышенное давление, например,
30 фунтов на квадратный дюйм, или даже более высокое давление при обработке газов, содержащих
олефины, в отношении которых применение давления является предпочтительным, но никаких ограничений
по условиям давления не возникает.
Перегретый пар или другие инертные разбавители, такие как часть остаточного газа после обработки, могут
быть смешаны с обрабатываемым газом перед его прохождением через реакционные трубки, например,
способом, описанным в описании упомянутого ранее патента. Это особенно выгодно при обработке газов,
содержащих парафины (согласно 377,716), которые по своему характеру являются олефинами, независимо от
того, является ли преобладающий газ метаном, этаном, пропаном, бутаном или пентаном, а также в
зависимости от доли олефинов или парафинов в обрабатываемом газе. Если обрабатываемый газ состоит
преимущественно или почти полностью из газообразных парафинов, температура определяется
соответствующим образом. Приблизительный диапазон температур 1-0 для соответствующих парафинов
может быть следующим: Метан 9000 °C - 11500 °C.
Этан, пропан, 8000–10500 °C.
При этом следует понимать, что если обрабатываемый газ представляет собой смесь таких углеводородов, то
температура внутри реакционной трубки может соответствовать среднему значению для соответствующих
компонентов и их пропорциям. Однако следует понимать, что аналогичные продукты могут быть получены при
более высоких температурах внутри реакционной трубки путем регулирования временного фактора, и что
наличие значительной доли олефиновых углеводородов является условием, указывающим на желательность
небольшого снижения рабочей температуры при сохранении той же скорости.
В широком диапазоне температур, в котором происходит пиролиз, путем соответствующего сокращения
времени реакции с повышением температуры можно получить аналогичные продукты реакции при
значительно различающихся температурах. Теоретически, корректировку временного фактора можно
произвести путем увеличения скорости газа после повышения температуры на 40° до тех пор, пока продукты
реакции X не станут аналогичны тем, которые были получены до изменения температуры. На практике, на
установке, чтобы избежать проблем, связанных с отложением углерода, сначала можно использовать
скорость газа, которая, как известно, слишком высока для повышенной температуры, а затем снижать ее до
тех пор, пока какой-либо тест, например, измерение удельной плотности выходящих газов, не покажет
соответствие с удельной плотностью, которая оказалась правильной при более низкой температуре.
- В диапазоне температур от 900 до 10500 °C для низкопарафиновых углеводородов установлено, что
повышение температуры на 50–600 °C приводит к приблизительному удвоению производительности при
получении аналогичных продуктов. - При любой температуре и давлении с одной газовой смесью требуется
определенное время реакции для получения желаемой серии продуктов. Это время предусмотрено в 60- для
используемого ранее оборудования, как описано в Спецификации №;
309,455, полностью за счет блока реакционных трубок, через которые проходит газ.
Согласно настоящему изобретению, некоторые дорогостоящие реакционные трубки G5 заменяются
теплоизолированным расширительным сосудом сравнительно больших размеров и вместимости, в котором
реакция протекает в желаемой степени. Таким образом, при заданном количестве трубок добавление такого
реакционного сосуда увеличивает производительность установки.
Следует понимать, что обрабатываемый газ, проходящий через трубки предварительного нагрева,
предпочтительно нагревается до температуры, значительно меньшей, чем та, при которой протекают ионные
реакции. Таким образом, газ может быть нагрет в предварительном нагревателе, как правило, до
температуры, определенно ниже примерно 4500 °C.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 29, 1930. 377,7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 29, 1931. № 2933/31.
Заявка принята: 29.09.1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области воспроизведения цветных изображений на лентикулярных пленках методом
контактной печати и связанные с этим процессом.
Мы, KISLYN COnRo0ArTION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, одного из
Соединенных Штатов Америки, с офисом по адресу: 14 Wall Street, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки (AssigDree's of SOCIETE FRANCAISE CINECHEOMTATIQUE (Trocedes It.
Бертон (из Парижа, Франция) а. Французское юридическое лицо настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу устранения узоров или муарового
эффекта при копировании изображений контактной печатью с одной пленки на другую, когда пленки имеют
линзовидную форму, указанную, например, в описании британского патента №.
310,320, и представляет собой усовершенствование изобретения, описанного в нем. Изобретение особенно
полезно при использовании с устройством, подобным показанному в указанной спецификации. Этот прибор
обеспечивает превосходные результаты при условии, что оригиналы сами по себе отличаются отличным
качеством с фотографической точки зрения.
Важно, среди прочего, при печати с одной линейной линзовидной пленки на другую, чтобы система линий,
отпечатанная на чувствительном слое светящимися лучами, проходящими через линзовидные элементы или
тиснение, ни в коем случае не была разрушена последующими фотографическими операциями, такими как
проявление, обращение или возможное усиление. По сути, именно фотографическая система линий,
нанесенных на слой желатина-бромида пленки, служит верным ориентиром для люмфиновых карандашей в
явлении стирания узоров. Во всех точках, где эта система разрушается в результате фотографических
операций, воспроизведение происходит так, как если бы рельефная пленка, полностью лишенная
фотографического изображения, была наложена на чистую рельефную пленку.
Очевидно, что в этом случае узоры появятся, поскольку свет будет иметь более или менее рассеянный
эффект без какого-либо направляющего воздействия со стороны системы линий, выгравированных на
желатиновом слое оригинала [Цена 11-].
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса, являющегося предметом
вышеупомянутой патентной заявки, и оно позволяет воспроизводить без муаровых эффектов такие пленки, у
которых фотографическая система линий была повреждена в определенных точках в результате
фотографических операций.
Этот процесс основан на восстановлении в процессе воспроизведения системы светящихся линий в
плоскости желатинового слоя исходной пленки, подлежащей воспроизведению. Изобретение заключается в
том, что между точечным источником света и оригиналом, который необходимо воспроизвести контактной
печатью, находится линейная линзовидная пленка, лишенная желатиновой эмульсии или слоя изображения, и
ее рельефная поверхность направлена к точечному источнику света, причем линзовидные элементы пленки
имеют ту же природу и расположение, что и линзовидные элементы на оригинале и копии.
Тиснение этой вспомогательной пленки обеспечит в плоскости фотографического изображения 80
воспроизводимой пленки систему светящихся линий, составляющих изображения источника света,
сформированные линейным линзовидным тиснением, причем эта система светящихся линий будет
сканировать всю поверхность 85 оригинального фотографического оттиска во время колебаний светящихся
карандашей, как описано в вышеупомянутой патентной заявке.
Вспомогательная рельефная пленка, очищенная от эмульсии, может иметь ту же длину, что и
воспроизводимая пленка; она может быть короткой и образовывать петлю, непрерывно проходящую в
процессе протяжки в разматывающее устройство; наконец, она может иметь размер, равный размеру одного
изображения, и просто наклеиваться на окно печатного затвора.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов устройства, которое может быть использовано для
осуществления изобретения, причем это устройство по существу идентично тому, что изображено в
вышеупомянутой патентной заявке.
Единственным изображением на рисунке является схематическое поперечное сечение, выполненное в
поперечном направлении относительно плоскостей, занимаемых пленками.
На рисунке цифра 1 обозначает оригинальную пленку, а цифра 2 — копию пленки, на которой должно быть
воспроизведено изображение 0 с оригинала.
На лицевой стороне каждой из пленок 1 и 2 имеется множество мельчайших линейных линзовидных
элементов 3 и 4, причем эти элементы сильно увеличены в размере и, как хорошо известно в данной области
техники, составляют порядка 500 или 700 штук.
дюйм. Пленки показаны соприкасающимися друг с другом, а поверхности, несущие линейные линзовидные
элементы, расположены вплотную друг к другу, причем их линзовидные элементы параллельны, как показано
на рисунке. Слой 5 и чувствительный эмульсионный слой 6 расположены на противоположных сторонах
соответствующих пленок.
:20 Цифра 7 обозначает точечный источник света, аналогичный описанному и проиллюстрированному в
спецификациях 310, 320, свет от которого падает на зеркало, расположенное таким образом, чтобы отклонять
луч света через пленки 1 и 2, причем ось этого луча обозначена как a. Подходящая система линз, указанная
на диаграмме - maticaliv на 10, может быть использована, а также подходящий затвор 1l. Зеркало 8 может
непрерывно колебаться способом, описанным в вышеупомянутой патентной спецификации, с помощью
кулачкового механизма 12, закрепленного на зеркале и приспособленного для его качания на оси 13 под
действием кулачкового механизма 14, закрепленного на валу затвора 11.
Между источником света, или в данном случае между зеркалом 8 и исходной пленкой, расположена
вспомогательная пленка, упомянутая выше и обозначенная цифрой 16. Эта пленка имеет линейные
линзовидные элементы 17, расположенные в направлении источника света, и образует практически
прозрачный элемент между источником света и пленкой. Как указано выше, этот элемент получен из
чувствительной линейной линзовидной пленки путем удаления с нее чувствительного эмульсионного слоя.
Элемент 16 предпочтительно располагается в непосредственной близости от эмульсии 5 пленки 1 таким
образом, чтобы он находился практически в той же плоскости, что и эта эмульсия. Линзовидные элементы
обычно имеют форму цилиндрических линзовых элементов, простирающихся вдоль пленки, и в результате 55
линзовидных элементов образуют систему линий на изображении, заменяя любые части системы, которые
могли быть разрушены в процессе фотосъемки. То есть, хорошо известно, что при использовании пленки типа
60, описанной здесь, пленка, в результате фотографических операций, приводящих к формированию
Соседние файлы в папке патенты