Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13207
.pdf
Режущее устройство 27 может быть выполнено с возможностью вертикальной регулировки относительно
пластины 3 (70), что позволяет изменять глубину проникновения лезвий в пленку на пластине 3. С этой целью
вал 31 может быть сделан регулируемым на опоре 10, так что в одном положении лезвия 75 28, 29 резака
проходят насквозь через пленку и разделяют ее на секции; в то время как в другом положении они просто
делят пленку на секции, оставляя тонкое основание, соединяющее эти секции. В последнем случае из
режущего инструмента одновременно выдувалась целая линия таблеток.
В крупных станках вращающийся резец будет иметь усеченную коническую форму, внутренний и внешний
диаметры которой таковы, что периферийные скорости резца по его длине будут соответствовать различным
периферийным скоростям пластины 3, возникающим между фланцами 19.
Для облегчения удаления затвердевшей пленки 90 с пластины или стола 3 может быть предусмотрен скребок
37 (см. рис. 3). Если необходимо нанести на пленку товарный знак или подходящую надпись, пластину 3
можно гравировать или тиснить таким образом, чтобы основание пленки сохраняло отпечаток гравировки или
тиснения после затвердевания. С другой стороны, для нанесения оттиска на верхнюю часть материала может
использоваться отдельный гравировальный или тиснильный станок.
Следует понимать, что термин «пленка» может включать в себя толстый слой или пленку, состоящую из ряда
отдельных компонентов или пленок. Например, в- 105! Вместо одного паза 17 в эжекторе 11, в нем может
быть сформировано несколько пазов, предназначенных для подачи жидкого материала в соответствующее
количество отсеков на пластине 3, образованных 110 ребрами 19а, показанными пунктирными линиями на
рис.
1.
Таким образом, вместо получения пленки шириной, соответствующей расстоянию между фланцами 19, будет
получено несколько пленок меньшего размера. В данном случае для нарезки полос на таблетки будут
использоваться только продольные лезвия Ji5 28.
Следует четко понимать, что, хотя предпочтительная форма аппарата использует конвейер, состоящий из
вращающейся пластины, это не является обязательным для изобретения, хотя и является
предпочтительным, поскольку вместо него может использоваться бесконечная конвейерная лента или
вращающийся барабан. Кроме того, в некоторых случаях режущий инструмент 27 может быть расположен
таким образом, чтобы осуществлять резку посредством вращения корпуса.
Из вышеизложенного видно, что настоящее изобретение обеспечивает непрерывный процесс, при котором
пленка из желатина, клея или подобного желатинообразного вещества затвердевает и разрезается на секции
требуемой формы и размера без необходимости какой-либо манипуляции с пленкой, и, кроме того, путем
изменения толщины пленки на конвейере можно изменять размер и толщину таблеток или блоков и т. д.,
которые могут быть сформированы. Таким образом, например, применение данного изобретения для
использования желатина в качестве жидкого материала особенно выгодно, поскольку позволяет получать
очень тонкие таблетки из затвердевшего желатина, которые очень легко растворяются в воде.
Я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377862A
[]
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 71931. № 30806/31, Полный левый: Дек. 71, 7931.
Завершено: август. 4, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
377,862 Усовершенствования в производстве водоотталкивающих веществ или связанные с ним.
Мы, Фитэдмик Томас Лэйн из Маунт-Виллы, Джордж-стрит, Мельбурн, Дерби, Джеймс Лич из
Пинфолд-Джетти, 9, Лафборо, и Хорас Картидж из Оранби-стрит, Лафборо, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству водонепроницаемых композиций для использования в строительстве зданий и
имеет своей целью создание улучшенной композиции такого характера, которую можно формовать в блоки,
листы или плиты, или которая может использоваться в качестве покрытия для стен и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, водонепроницаемая композиция состоит из каменноугольной смолы,
каучука и мелкодисперсного минерального вещества, такого как гранитная пыль, которые вводятся под
воздействием тепла и впоследствии формуются для использования в холодном состоянии или наносятся
непосредственно на объект, который необходимо сделать водонепроницаемым.
-25. При осуществлении изобретения предпочтительным способом смоляной компонент кипятят, и в процессе
кипения добавляют каучук. Смесь снова доводят до кипения и кипятят от 4 до 24 часов в зависимости от
пропорции добавленного каучука и до полного растворения каучука. На этом этапе добавляют гранитную
пыль или другое жидкое измельченное минеральное вещество, а массу подвергают дальнейшему кипячению
в течение двух часов. После этого материал готов к использованию и может быть залит в формы для
формирования блоков, листов или плит, либо может использоваться в горячем виде для покрытия стен, крыш
и тому подобного.
Если материал, полученный описанным выше способом, формуется в блоки или аналогичные изделия для
использования в холодном состоянии при строительстве полов, например, блоки скрепляются с помощью
композиции в кипящем состоянии или с помощью любого другого подходящего вещества, такого как смола
или цемент.
Пропорции используемых ингредиентов могут варьироваться в зависимости от назначения конечного
продукта. На практике удовлетворительные результаты были получены при приготовлении композиции в
следующих пропорциях: каменноугольная смола - 30%, каучук - 4%, гранитная пыль - 66%. Пропорции
отдельных ингредиентов могут варьироваться в пределах указанных ниже значений в зависимости от цели,
для которой требуется конечный продукт.
Каменноугольная смола - - - ii-8a% Индийский каучук - - 1-25% Гранитная пыль - - 35-85% Дата: 6 ноября 1931
г.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водоотталкивающих веществ или связанные с ним.
Мы, Фредерик Техас Лаксин из Маунт-Вилла, Джордж-стрит, Мельбурн, Дерби, Джеймс Лич из
Пинфолд-Джетти, 9, Лафборо, и Хорас Картидж из Грэнби-стрит, Лафборо, все британские подданные,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству водонепроницаемых композиций для использования в
строительстве зданий, дорожном покрытии и аналогичных целях и имеет своей целью создание
усовершенствованной композиции такого характера, которую можно формовать в блоки, листы или плиты,
или которая может использоваться в качестве покрытия для стен, крыш и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, водонепроницаемая композиция At N t 377,862 состоит из
каменноугольной смолы, каучука и гранитной пыли, которые вводятся под воздействием тепла и
впоследствии формуются для использования в холодном состоянии или наносятся непосредственно на
объект, который необходимо сделать водонепроницаемым.
При осуществлении изобретения предпочтительным способом смоляной компонент кипятят, и в условиях
кипения добавляют каучук. Смесь снова доводят до кипения и кипятят от 4 до 24 часов в зависимости от
пропорции добавленного каучука и до тех пор, пока весь каучук не растворится. На этом этапе добавляется
гранитная пыль, и масса подвергается дальнейшему кипячению в течение двух часов. Затем мергель готов к
использованию, и его можно разливать в формы для формирования блоков, листов или плит толщиной 20 мм,
либо использовать в горячем виде для покрытия стен, крыш и тому подобного.
В описанном выше процессе производства используется каучук, который может быть отходами или сырым
каучуком и предпочтительно подвергается предварительной обработке для измельчения на мелкие кусочки с
целью сокращения времени, необходимого для его растворения.
Когда материал, полученный описанным выше способом, формуется в блоки или аналогичные изделия для
использования в холодном состоянии, например, при строительстве полов, блоки твердеют при
использовании композиции в кипящем состоянии или с помощью любого другого подходящего вещества,
такого как смола или цемент.
:35 Пропорции отдельных ингредиентов могут варьироваться в пределах следующих значений в зависимости
от цели, для которой требуется конечный продукт.
Каменноугольная смола - - - 6-8,5% каучук - - 1-25% Гранитная пыль - - 5-8,53% На практике
удовлетворительные результаты были получены при приготовлении напольной смеси в следующих
пропорциях по весу: каменноугольная смола - - - - 30% каучук - - - 4% Гранитная пыль - - - 66% Для стен
предпочтительные пропорции смеси следующие:
50 Каменноугольная смола - 46% Индийский каучук - -% Гранитная пыль - - 60% Для плоских крыш
предпочтительнее использовать состав в следующих пропорциях: Каменноугольная смола - - - -% Индийский
каучук - - - 10% Гранитная пыль - - -. В соответствии с изобретением также может быть изготовлен состав,
пригодный для нанесения кистью на такие поверхности, как наклонные корни, и для этой цели
предпочтительные пропорции состава следующие: каменноугольная смола - 80%, каучук - 10%, гранитная
пыль - 10%. Для дорожного покрытия предпочтительные пропорции: каменноугольная смола - 10%, каучук -
4%, гранитная пыль - 80%. Во всех приведенных выше примерах указанные пропорции являются
приблизительными.
Это уже предлагалось при производстве водонепроницаемых корпусов для 5.
Для кровельных работ, дорожного строительства и подобных целей можно использовать асфальт или
битумное полотно, каучук или прорезиненную ткань, а также измельченное минеральное вещество в качестве
наполнителя, и следует понимать, что в настоящем документе не делается никаких заявлений относительно
использования какого-либо из этих веществ как таковых, а только относительно композиции из
каменноугольной смолы, каучука и гранитной пыли, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 30, 7931.
3'771,863 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 7931. Нет, 30,849/31.
Завершено. Принято; август. 4. 1932.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компрессорных установках плоттеров.
Компания V'Ae, SERVEL, ICx., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 51, Ист 42-я улица, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ
его исполнения должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится ко всем компрессорам, в частности к мотор-компрессорным установкам,
используемым в механических холодильных системах.
J5. Изобретение, описанное в настоящем документе, представляет собой герметичный мотор-компрессор,
соединенный с воздухом и предназначенный для использования в холодильной системе компрессионного
типа. Основная цель данного изобретения — создание устройства такого типа, которое будет работать
бесшумно, будет компактным и простым по конструкции, а также будет адекватно смазываться в течение
длительного времени.
Изобретение представляет собой мотор-компрессорный агрегат, включающий двигатель с полым
вертикальным валом, внутренняя часть которого соосна с подшипниками двигателя, причем на нижнем конце
вала находится кривошип, который входит в зацепление с крестовиной, возвратно-поступательной в хомуте,
прикрепленном к цилиндру компрессора или являющемся его частью, и в котором крестовина и хомут несут
относительно подвижные элементы масляного насоса, входные и выходные отверстия которого управляются
вращением кривошипа и соосны соответственно с масляным поддоном и внутренней частью вала двигателя.
Дальнейшие характеристики и особенности станут очевидны из следующего описания.
На фиг. 4n, приведенных в связи с прилагаемыми чертежами, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку,
частично в вертикальном разрезе, показывающий герметично закрытый мотор-компрессорный агрегат,
предусмотренный данным изобретением:
Фин. 2, детальный разрез траверсы и ярма, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3, вид, аналогичный
виду на рис.
_n 1 хижина, расположенная под прямым углом к ней:
Рис. 4, детальный разрез компрессора и приводного механизма, взятый из рисунка 4-4 на рис. 1; !:
Рис. 5 — детальный разрез клапанной пластины компрессора, выполненный по линии 5-555 на рис. 1; и рис. 6
— продольный разрез вертикально поддерживаемого выхлопного патрубка компрессора.
На фиг. 1 показано, что компрессор 10 60 приводится в движение вертикальным электродвигателем 11 через
эксцентриковый кривошип 12, установленный в цилиндрической крестовине 13, которая совершает
возвратно-поступательное движение в хомуте 14, к которому прикреплен цилиндр компрессора 10.
Компрессор 65 и двигатель установлены в едином блоке на раме 18, поддерживаемой выступами 16
U-образной формы на картере, притертыми для взаимодействия и установки в аналогичные углубления 70 17
в раме 18, причем углубления облицованы звукоизолирующим материалом 19.
Купол или крышка 20, снабженная теплоотводящими ребрами 21, крепится к картеру 15 с помощью
стопорного кольца или выступов 22 и болтов 23.
Электрические соединения с двигателем осуществляются через картер с помощью жидкости, контактирующей
с изоляционными втулками 24 из диэлектрического материала. Соединение между S(, картером 15 и ( рамой
20) выполнено герметичным, а внутренняя часть корпуса очищена от воздуха и влаги и используется как часть
низконапорной стороны системы циркуляции хладагента, 85 соединенной с испарителем через трубопровод
25, который заканчивается внутри корпуса в точке 26, как показано на рис. 3.
Компрессор, подробно показанный на рис. 4, включает в себя неподвижный поршень 26 90, съемный,
установленный в удлинителе рамы 27 рамы 18 и удерживаемый в нем клапанной пластиной 31. На одном
конце поршня установлен обратный клапан 28, который взаимодействует со съемным седлом клапана 261 95
для нормального перекрытия канала 29 по всей длине поршня, причем указанный клапан может быть закрыт
под действием компрессора. Канал 29 сообщается с выпускным отверстием 30 в клапанной пластине 100, 31,
которая также прикреплена к удлинителю 27 рамы двигателя. Цилиндр компрессора 392, взаимодействующий
с поршнем 26, прикреплен к трубчатой скобе 14 или выполнен с ней в едином корпусе и снабжен впускным
отверстием 33.
/WII,--. "' M. 1, : "-, 7L: , p f re1 1, ; ---,) ', i - L ' 1 g 377,863 Вертикальный двигатель 11 снабжен полым валом 34,
на нижнем конце которого расположен эксцентриковый кривошип 12 и противовес 3X. Кривошип 12
установлен в крестовине 1.3, которая совершает возвратно-поступательное движение в трубчатом ярме 14.
Канал 36 в крестовине 13 сообщается одним концом с впускным патрубком 37, прикрепленным к крестовине и
проходящим в цепь внутри корпуса компрессора, а другой конец канала 36 взаимодействует с ним для
открытия и закрытия впускного отверстия 33 в цилиндре 32 в ответ на возвратно-поступательное движение
крестовины в ярме.
Как показано на рис. 5, клапанная пластина 31 снабжена каналом 38, соединяющим на одном конце с
выходным патрубком компрессора 3J0 и открывающимся и закрывающимся обратным клапаном 39. Проход
40, открывающийся в проход 38 между выходным отверстием 30 и обратным клапаном 39, открывается и
закрывается внутри герметичного корпуса клапаном 41, управляемым магнитным устройством 42,
реагирующим на поток утечки электродвигателя, как показано на рис. 1. Назначение клапана 41 —
выравнивание давления с обеих сторон поршня компрессора до тех пор, пока двигатель не достигнет рабочей
скорости при запуске.
Выпускной канал 38 в клапанной пластине 1 сообщается с конденсаторным соединением 43 через обратный
клапан 319 и глушитель 44, как показано на фиг. 5 и 6.
Глушитель 44 включает в себя увеличенную камеру, разделенную рядом войлочных или других пористых
материалов в виде дисков 46, удерживаемых на месте перфорированными металлическими дисками 47.
Для обеспечения смазки подвижных частей двигателя-компрессора 4G предусмотрен насос, приводимый в
действие относительным движением между крестовиной и ярмом. Как показано на фиг. 2 и 4, цилиндрическая
насосная камера 48 в крестовине 13 открывается с одного конца на подшипниковой поверхности
эксцентрикового кривошипа 12 и принимает поршень 49, прикрепленный к удлинителю или перемычке 50 над
концом трубчатого ярма 14. Необязательно, чтобы части масляного насоса были расположены так, как
показано на рисунке, поршень может находиться на крейцкопе, а цилиндр — в хомуте, или может быть любое
другое расположение, при котором насос приводится в действие относительным движением крейцкопа и
хомута.
Масло поступает в насосную камеру 48 из картера 157 через трубу 51, прикрепленную к нижнему концу
эксцентрикового кривошипа 12 и соединяющуюся с отверстием впускного клапана 52 в кривошипе 12 через
канал 53.
Масло подается из цилиндра насоса 48 через отверстие выпускного клапана 54 и канал 55 в эксцентриковом
кривошипе 12 в полый вал двигателя 34, откуда оно может распределяться к подшипнику двигателя любым
желаемым способом, например, через небольшие радиальные выступы в валу.
Следует отметить, что способ установки мотор-компрессора UInit на картер или основание 15, то есть
посредством взаимодействующих выступов и углублений 16 и 17, позволяет поднимать предыдущий блок
непосредственно с основания, не требуя (разделения всех -5 iiUihI других, кроме крепления трубы -4.
Следует также отметить, что верхний конец вала 3J4 продолжается на небольшое расстояние от внутренней
части купола 20, чтобы ограничить степень смещения блока 80-го генератора-компрессора (если он наклонен
вбок во время транспортировки) и исключить любое положение углублений 7i 11ovinolli, полностью выходящих
из зацепления с выступами, за исключением случаев, когда купол снят. 85В процессе работы газ всасывается
в компрессор через трубу 37, проход и впускной патрубок. Дополнительный порт 6f, максимальное
количество, предусмотренное в цилиндре 3)2, для неуверенности;.я собираю полный заряд - как lebole tile
9start of lie cothe presnioke 'cthe ceminpressedl gas is dispiled through,,r-iiae'valve 28, passage 29, port 't3, passage.
S, проверьте клапан 39 t:) amll niffier -'i ilnto the line 4.' который предназначен для подключения к конденсатору
в ietrio ieratin(p SYstenm.
Звук газа (проходящего через клапан 9) заглушается сглаживающим действием войлочных дисков 46 в
глушителе 44 на поток газа. После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 105 1. Компрессорный агрегат,
включающий двигатель, вращающийся на полом вертикальном валу, внутренняя часть которого
взаимодействует с двигателем, причем указанный вал имеет на своем нижнем конце кривошип, который
входит в зацепление с возвратно-поступательной крестовиной в хомуте, прикрепленном к цилиндру
компрессора или являющемся его частью, и в котором крестовина и хомут несут относительно подвижные
элементы масляного насоса, входное и выходное отверстия 15, которые управляются вращением кривошипа
и соответственно взаимодействуют с масляным поддоном и внутренней частью вала двигателя.
2.
Жидкостный компрессор согласно 120 clamn l, в котором и крестовина, и хомут имеют цилиндрическую форму.
2. А - жидкостной компрессор согласно любому из предшествующих пунктов, в котором крестовина и хомут
выполнены с взаимодействующими портами, которые регулируют подачу жидкости в цилиндр компрессора.
4.
Компрессор жидкости по п. 3, в котором предусмотрен порт для подключения цилиндра iii 13C i ) 477,863 5.
Компрессор для жидкостей согласно любому из предшествующих пунктов, в котором в поршне образован
выпускной патрубок или канал.
6.
Компрессор для жидкостей по п. 5, в котором выпускной патрубок или канал управляется обратным клапаном.
i. Компрессор для гидравлической жидкости по п. 5 или 6, в котором выпускной патрубок или канал в поршне
сообщается с выпускным трубопроводом, управляемым обратным клапаном.
8.
Компрессор для жидкостей по п. 7, в котором нагнетательный трубопровод включает в себя глушитель или
шумопоглотитель.
9.
Компрессор жидкостного типа по п. 8, в котором глушитель включает в себя корпус с большей площадью
поперечного сечения, чем нагнетательный канал, перегородчатый множеством пористых перегородок.
10.
Компрессор для жидкостей согласно любому из предшествующих пунктов, в котором поршень или плунжер
масляного насоса установлен на хомуте, а цилиндр выполнен в крейцкопфе.
1 л.
Компрессор жидкости по п. 10, в котором цилиндр масляного насоса взаимодействует с отверстием для
подачи жидкости в кривошип, а подача и отвод жидкости 30 в него осуществляется через отверстия,
образованные в кривошипе.
12.
Моторно-компрессорный агрегат согласно любому из предшествующих пунктов, расположенный в
герметичном корпусе, который является частью 35.
на стороне низкого давления или всасывания компрессора.
Я-и.
Моторно-компрессорный блок по п. 12, в котором двигатель и компрессор могут свободно перемещаться
вверх как единый блок 4G в пределах, ограниченных вертикальным зазором между корпусом и обсадной
трубой.
14.
Мотор-компрессорный агрегат по п. 13, снабженный числом 45.
d1vlvwnardly открытые углубления, которые охватывают и опираются на аналогичные по форме выступы,
прочно закрепленные на основании корпуса.
1-.
А; устройство звукоусиления по п. 14, в котором звукопоглощающий материал 5 расположен между выступами
и углублениями.
16.
Мотор-компрессорный агрегат, изготовленный в основном в соответствии с описанным способом со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
55, Дата: 6 ноября 1931 года.
МЭЙРКС И КЛЕРК.
Птедхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson- Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_377864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=377864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB377864A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для производства огнетушащей пены или относящиеся к ним.
Я, Фишер Лонгстрет Боди, проживающий по адресу: Сансом-стрит, 1632, город и округ Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к способу и устройству для непрерывного производства
противопожарной пены.
В одном из способов производства пенообразователя ингредиенты для его изготовления вводятся отдельно в
отдельные потоки воды, которые служат не только растворителями для ингредиентов, но и средствами для
извлечения ингредиентов из контейнеров или бункеров, в которые они вводятся. Обычно используемые
ингредиенты для пенообразователя включают сульфат алюминия и бикарбонат натрия в сухом
порошкообразном виде.
Предпочтительно, к одному или обоим основным пенообразующим ингредиентам добавляют подходящий
стабилизатор, такой как порошкообразный экстракт корня солодки, коры оливкового дерева или другой
подобный материал, для увеличения поверхностного натяжения и, следовательно, стабильности пенных
пузырьков. Отдельные потоки воды, в которые вводятся соответственно кислотные и щелочные реагенты,
объединяются в точке нанесения пены или вблизи нее, и именно при смешивании этих потоков происходит
химическая реакция, в результате которой образуется большое количество пены, способной потушить и
задушить пожар.
Устройство для осуществления данного способа генерации или производства огнетушащей пены описано в
британской спецификации № 326578.
Я обнаружил, что для получения максимального количества огнетушащей пены при смешивании отдельных
растворов пенообразующих компонентов необходимо сначала обеспечить максимально полное растворение
каждого компонента в соответствующем потоке. Таким образом, одной из главных целей настоящего
изобретения является обеспечение в устройстве для производства пенообразователя средств,
гарантирующих более полное и равномерное распределение пенообразующих компонентов в потоках воды, в
которые они соответственно вводятся. Для обеспечения надежной выгрузки каждого сухого порошкообразного
химического вещества из бункера поток воды, служащий растворителем для химического вещества, подается
через трубку Вентури, функционально связанную с бункером, причем эта трубка при прохождении через нее
потока воды создает разрежение для отвода химического вещества из бункера, в котором оно находится, в
поток воды.
Я заметил, что суженное горло трубки Вентури создает сплошной поток воды, диаметр которого на выходе из
расширенного выходного отверстия трубки Вентури меньше эффективного диаметра этого выходного
отверстия, в результате чего между внешней поверхностью более или менее сплошного потока воды и
внутренней поверхностью наружного расширяющегося отверстия трубки Вентури образуется кольцевое
пространство. В связи с тем, что поток воды, входящий в горловину трубки Вентури, представляет собой
более или менее плотную или компактную струю, практически отсутствует возможность для немедленного и
равномерного распределения химического вещества, отбираемого из бункера, по всей толще струи воды.
Порошкообразное химическое вещество, вместо того чтобы проходить через трубку Вентури в более или
менее полностью растворенном состоянии, проецируется через нее в виде покрытия, окружающего плотный
поток воды, при этом кольцевое пространство между струей воды и внутренней поверхностью трубки Вентури
полностью или частично заполняется порошкообразным химическим веществом. Если не предусмотреть
средства, позволяющие избежать этого явления, связанные с трубкой Вентури, становится трудно, если не
совсем невозможно, добиться практически полного растворения порошкообразного химического вещества в
потоке воды, за исключением какой-либо точки в трубопроводе за выходным концом трубки Вентури,
вследствие чего полное растворение химического вещества задерживается.
Целью настоящего изобретения является устранение этой трудности, связанной с удовлетворительным
растворением химического вещества в жидких потоках.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ получения огнетушащей пены, характеризующийся
пропусканием потока воды в виде высокоскоростной струи через корпус, сообщающийся с источником
порошкообразного химического материала, таким образом, чтобы порошкообразный материал увлекался за
собой потоком и придавал образующемуся потоку закручивающее или вихревое движение, которое
способствует увеличению диаметра водяного потока и обеспечивает дисперсию порошкообразного
материала по всему объему потока.
Изобретение также предусматривает использование двух или более таких водных потоков, к которым
добавляются химические вещества, при этом отдельные потоки, несущие химические вещества,
впоследствии объединяются для образования пены.
В соответствии с настоящим изобретением я также предлагаю устройство для производства огнетушащей
пены, характеризующееся наличием одного или нескольких трубчатых корпусов, содержащих трубки Вентури
или втулки, средств, направляющих струю воды в виде высокоскоростной струи через корпус или через
каждый корпус, средств для подачи порошкообразного химического материала в струю или струи воды,
проходящие через корпус или корпуса, и средств, расположенных в задней части корпуса или корпусов, для
придания вращательного или вихревого движения струе или струям, проходящим через корпус или корпуса.
Изобретение также предпочтительно включает в себя средства для прекращения подачи химических веществ
в водные потоки.
Таким образом, например, вода может пропускаться через трубу, имеющую горловину Вентури и снабженную
отверстием, сообщающимся с бункером, содержащим порошкообразное химическое вещество, а внутри
трубы может быть установлена муфта, имеющая отверстие, предназначенное для совмещения с отверстием
в трубе. При вращении втулки отверстие в трубе открывается или закрывается.
Втулка может иметь такую форму и расположение, что сама по себе образует трубку Вентури, и может
колебаться или вращаться для открытия и закрытия отверстия любым подходящим способом. В случае, когда
два или более потока используются для последующего объединения с целью получения пены, втулки или
другие клапаны в различных трубах могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать
одновременное управление.
Для лучшего понимания изобретения, предпочтительный вариант устройства, соответствующего ему, будет
описан далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид сверху двухканального пеногенератора, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением и воплощающего его принципы; Рисунок 2 представляет собой продольный поперечный разрез
одного из эжекторных блоков; и Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на выходной конец трубки Вентури,
используемой в каждом эжекторном блоке.
Теперь, более подробно обратившись к чертежам, можно заметить, что пеногенератор 10 имеет
двухсекционную конструкцию, в которой основной водопроводный трубопровод 11 снабжен парой
расходящихся секций 12 и 13, посредством которых поток воды разделяется на две отдельные ветви. Шланг
14 или другое проводящее средство подает воду под соответствующим давлением из источника питания (не
показан) в трубопровод 11. Данный трубопровод 11 снабжен корпусом клапана 15, внутри которого
расположен быстродействующий клапан для регулирования количества и скорости воды, проходящей через
расходящиеся ответвления 12 и 13 трубопровода 11. Клапан быстрого действия предпочтительно приводится
в действие рукояткой 16, а давление воды, подаваемой в генератор, отображается с помощью
соответствующего манометра 17.
Концы расходящихся ветвей 12 и 13 имеют, соответственно, фланцы, как показано на рисунке 18. Для
крепления к каждой из этих ветвей 12 и 13 соответственно предназначены пара трубчатых кожухов 19 и 20,
передние концы которых имеют фланцы, как показано на рисунке 21, для крепления к концам расходящихся
ответвлений трубопровода 11. Задние концы трубчатых корпусов также имеют фланцы, как показано на
рисунке 22, и к каждому из этих фланцевых концов прикреплен корпус обратного клапана 23, при этом следует
отметить, что выходные концы расходящихся ответвлений 12 и 1:3 соответственно находятся в осевом
положении относительно трубчатых корпусов 19 и 20 и соответствующих им корпусов обратных клапанов
23-23.
Для соединения с задними концами корпусов обратных клапанов 23-23 посредством соответствующих
соединительных элементов 24 предназначены пара трубок 25 и 26 (предпочтительно гибких шлангов). Эти
трубы 25 и 26 могут иметь любую желаемую длину и предназначены для соединения или объединения,
предпочтительно в точке, расположенной непосредственно у очага пожара или рядом с ним, посредством
подходящей соединительной трубки или сопла (не показано) для направления пены, образующейся при
тушении пожара. Как наиболее наглядно показано на рисунке 2, корпуса обратных клапанов 23-23 имеют
углубления, как показано на рисунке 27, для размещения поворотного обратного клапана 28, когда последний
поднимается в открытое положение под действием вещества, проходящего через трубку Вентури, которая
будет описана далее. Следует отметить, что эти обратные клапаны 28-28 шарнирно соединены с корпусами
19 и 20, как показано на рисунке 29, и предназначены для автоматического срабатывания, предотвращающего
обратный поток воды в результате противодавления, возникающего по какой-либо непредвиденной причине.
Соседние файлы в папке патенты